JP2003277121A

JP2003277121A - セメント組成物及びそれを用いた高流動自己充填コンクリート

Info

Publication number: JP2003277121A
Application number: JP2002085796A
Authority: JP
Inventors: Shinya Ito; 慎也伊藤; Teruhiro Hori; 彰宏保利; Tsutomu Kida; 勉木田
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2003-10-02

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】流動性に優れ、乾燥収縮や自己収縮が少な
く、従来よりも時間の経過に伴う流動性の低下が少な
く、かつ、既設コンクリートとの付着性が良好で、逆打
ち工法や下面増し厚コンクリート打設等において、作業
性が向上した施工が可能となるセメント組成物及びそれ
を用いた高流動自己充填コンクリートを提供すること。【解決手段】けい酸二カルシウム含有量が５０〜７０
質量％であるポルトランドセメントと、遊離石灰、カル
シウムアルミノフェライト及び無水石膏からなる膨張材
と、乾燥収縮低減剤と、減水剤とを含有してなるセメン
ト組成物であり、Ｕ形充填試験方法における充填高さが
３０ｃｍを超える流動性を有する該セメント組成物を用
いた高流動自己充填コンクリートであり、ポルトランド
セメントの単位量が２７０〜９００ｋｇ／ｍ³であるこ
とを特徴とする該高流動自己充填コンクリートを構成と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、収縮量が少なく、
流動性が良好で、かつ、従来よりも時間の経過に伴う流
動性の低下が少ないセメント組成物及びそれを用いた高
流動自己充填コンクリートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンクリートの施工性を改善
するため、コンクリート中の水、セメント、減水剤の量
を多くすることが行われてきたが、作業性を確保するた
め水量を多くすることが行われる場合が多く、水量を多
くすると自己収縮や乾燥収縮が大きくなるため、ひび割
れ防止対策として膨張材が用いられてきた（特開平１１
−３５３６０号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、使用さ
れる膨張材は比較的添加量が多く、外気温の高い夏季に
はコンクリートの流動性が低下し時間の経過と共に十分
な充填が難しくなったり、添加作業が必要になることや
コスト面等の課題があった。さらに、鉄筋コンクリート
構造物を建設する際、コンクリートの打設は振動機を使
用して締固めるのが一般的であるが、振動機による騒音
公害や、締固め作業が不十分でジャンカや豆板が生じた
り、構造物の配筋が複雑でコンクリートの投入や締固め
に振動機が使用できず、施工が不完全になったりする場
合があり、構造物の美観や強度発現性、耐久性等を損な
う恐れがあるという課題があった。そして、構造物の信
頼性を高めるために、建築工事標準仕様書ＪＡＳＳ
５中に記載されている高流動コンクリートや、土木学会
で検討されている自己充填コンクリートが生まれる背景
となっている。本発明者は、種々検討を重ねた結果、特
定のセメントと膨張材を含有するセメント組成物を用
い、特定の流動性を有するコンクリートによって、前記
課題を解消できるという知見を得て本発明を完成するに
至った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、けい酸
二カルシウム含有量が５０〜７０質量％であるポルトラ
ンドセメントと、遊離石灰、カルシウムアルミノフェラ
イト及び無水石膏からなる膨張材と、乾燥収縮低減剤
と、減水剤とを含有してなるセメント組成物であり、Ｕ
形充填試験方法における充填高さが３０ｃｍを超える流
動性を有する該セメント組成物を用いた高流動自己充填
コンクリートであり、ポルトランドセメントの単位量が
２７０〜９００ｋｇ／ｍ³であることを特徴とする該高
流動自己充填コンクリートである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００６】本発明で使用するポルトランドセメントと
しては、けい酸二カルシウム含有量が５０〜７０質量％
であるポルトランドセメント（以下、セメントとい
う。）が好ましい。けい酸二カルシウム含有量がこの範
囲を外れると本発明の効果が十分得られない。なお、け
い酸二カルシウムは、２ＣａＯ・ＳiＯ₂であり、通常、
Ｃ₂Ｓと略記される（以下、けい酸二カルシウムをＣ₂Ｓ
という。）。

【０００７】セメントの単位量は、２７０〜９００ｋｇ
／ｍ³が好ましく、３００〜６００ｋｇ／ｍ³がより好ま
しい。２７０ｋｇ／ｍ³未満だと鉄筋への付着強度が得
られない場合があり、９００ｋｇ／ｍ³を超えると乾燥
収縮や水和熱によるひび割れが発生する場合がある。

【０００８】本発明で使用する膨張材としては、遊離石
灰、カルシウムアルミノフェライト及び無水石膏を含有
してなるものであり、使用量はセメント１００質量部に
対して２〜１０質量部が好ましく４〜８質量部がより好
ましい。その割合については特に限定されるものではな
いが、膨張物質１００質量部中、遊離石灰は３０〜６０
質量部が好ましく、４０〜５０質量部がより好ましい。
また、カルシウムアルミノフェライトは１０〜４０質量
部が好ましく、１５〜３５質量部がより好ましい。さら
に、無水石膏は１０〜４０質量部が好ましく、２０〜３
５質量部がより好ましい。膨張材中の各化合物の組成割
合が前記の範囲にないと、優れた膨張性能が得られない
場合がある。

【０００９】本発明の膨張材には不純物が存在する。具
体的には、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、ＴｉＯ₂、Ｐ₂
Ｏ₅、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ等が含まれており、本発明の目的
を実質的に阻害しない範囲では特に問題とはならない
が、ＳｉＯ₂については珪酸率で０．５未満の範囲であ
ることが好ましい。珪酸率が０．５以上では優れた膨張
性能が得られない場合がある。本発明でいう珪酸率と
は、膨張材中のＳｉＯ₂量、Ａｌ₂Ｏ₃量及びＦｅ₂Ｏ₃量
より次式から算出される。珪酸率＝ＳｉＯ₂／（Ａｌ₂Ｏ₃＋Ｆｅ₂Ｏ₃）また、膨張材中のＳｉＯ₂量は、５．０質量％以下が好
ましく、３．０質量％以下がより好ましい。５．０質量
％を超えると優れた膨張性能が得られない場合がある。
膨張材の粒度は、特に限定されるものではないが、通
常、ブレーン比表面積で１５００〜６０００ｃｍ²／ｇ
が好ましく、２５００〜４０００ｃｍ²／ｇがより好ま
しい。１５００ｃｍ²／ｇ未満では、強度発現性が悪く
なる場合があり、６０００ｃｍ²／ｇを超えると優れた
膨張性能が得られない場合がある。

【００１０】本発明では乾燥収縮低減剤（以下、収縮低
減剤という。）を使用することが好ましい。ノニオン系
界面活性剤の一種で、通常、純分９９質量％以上の液体
であって、水に溶解してその表面張力を低下する作用を
もつものが使用できる。その基本構造は、ポリオキシア
ルキレン重合物を有し、末端に低級アルコール、フェノ
ール、及びアミノ結合物等を付加したものである。例え
ば、ポリプロピレングリコール、エチレンオキシドメタ
ノール付加物、エチレンオキシド・プロピレンオキシド
ブロック重合物、エチレンオキシド・プロピレンオキシ
ドランダム重合物、グリコールのシクロアルキル基付加
物、グリコールの両端にメチル基を付加した付加物、グ
リコールのフェニル基付加物、グリコールにメチルフェ
ニル基を付加したブロック重合物、グリコールの両端に
エチレンオキサイドメタノールを付加した付加物、及び
グリコールにジメチルアミンを付加した付加物等が使用
可能である。収縮低減剤は、セメント粒子に吸着されな
いでセメントの強アルカリ水溶液中で作用するもので、
揮発性が低く、異常に多量な空気連行性がなく、セメン
トの水和を妨げず、減水剤に比べて低分子量のものであ
る。収縮低減剤は混練水の一部又は全部と置き換えて使
用することが好ましい。収縮低減剤の使用量は、セメン
トと膨張材の合計量（以下、結合材という。）１００質
量部に対して１〜１２質量部が好ましく、２〜８質量部
がより好ましい。１質量部未満では収縮低減が少ない場
合があり、１２質量部を超えると凝結遅延を生じ流動性
が低下する場合がある。

【００１１】本発明では減水剤を使用することが好まし
い。減水剤はコンクリートの流動性の改善や単位水量の
低減のため使用するもので、一般に使用されている高性
能ＡＥ減水剤、高性能減水剤、及びＡＥ減水剤等が使用
できる。例えば、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン
縮合物、メラミンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、ポ
リスチレンスルホン酸塩、ヒドロキシポリアクリレー
ト、α、β―不飽和ジカルボン酸とオレフィンの共重合
体、ポリエチレングリコールモノアルケニルエーテルと
マレイン酸やメタクリル酸系単量体から導かれる共重合
体、スチレン−アクリル酸エステル−マレイン酸系の共
重合体、変形リグニンスルホン酸化合物、及び芳香族ア
ミノスルホン酸化合物等が使用可能である。さらに、一
部架橋反応で高分子化したものやマレイン酸の一部をエ
ステル化したものも使用可能であり、これらのうちの一
種又は二種以上の使用が可能である。減水剤の使用量
は、結合材１００質量部に対して、固形分換算で０．０
１〜４質量部が好ましく、０．０５〜２質量部がより好
ましい。０．０１質量部未満では所定の流動性が得にく
い場合があり、４質量部を超えると分離や凝結遅延を生
じる場合がある。

【００１２】本発明で使用する水の量は、特に限定され
るものではないが、結合材１００質量部に対して２０〜
１００質量部が好ましく、２５〜７０質量部がより好ま
しい。２０質量部未満では膨張が著しく遅れる場合があ
り、１００質量部を超えるとブリーディングや材料分離
が大きくなる場合がある。

【００１３】本発明で使用する骨材は、特に限定される
ものではなく、通常使用される砕石、砕砂、川砂及び石
灰石等の使用が可能である。骨材の使用量は、結合材１
００質量部に対して、１００〜８００質量部が好まし
い。１００質量部未満では発熱や収縮が大きくひび割れ
が発生する場合があり、８００質量部を超えると流動性
が低下する場合がある。

【００１４】本発明では高流動のコンクリートにした場
合、材料分離防止や塑性変形能力向上の観点から、炭酸
カルシウム粉末等の石粉を使用することが好ましい。特
に結合材の単位量が５００Ｋｇ／ｍ³未満の場合は、石
粉を使用することが好ましい。石粉の粒度は、特に限定
されるものではないがブレーン比表面積で３０００〜１
００００ｃｍ²／ｇが好ましい。石粉の使用量は、結合
材１００質量部に対して８０質量部未満が好ましい。特
に、結合材の単位量が５００Ｋｇ／ｍ³未満の場合に、
セメント、膨張材及び石粉の合計単位量が５００Ｋｇ／
ｍ³以上になるように石粉を加えることが好ましい。セ
メント、膨張材及び石粉の合計単位量が５００Ｋｇ／ｍ
³未満では流動性が悪くブリーディングを生じる場合が
ある。

【００１５】本発明では、既設コンクリートとの付着性
を向上させるために水性ポリマーディスパージョンを使
用することが好ましい。ここで水性ポリマーディスパー
ジョン（以下、水性ポリマーという。）とは、水の中に
０．０５〜５μｍのポリマーの微粒子が均一に分散して
いるもので、微粒子がゴムの場合はラテックスと呼ば
れ、樹脂の場合はエマルジョンと呼ばれている。ラテッ
クスとしては、クロロプレンゴム、スチレンブタジエン
ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、及びメタクリ
ル酸メチルブタジエンゴム等が挙げられ、エマルジョン
としてはポリアクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニ
ル、及びエポキシ樹脂等が挙げられる。

【００１６】水性ポリマーの使用方法として、膨張材、
収縮低減剤及び減水剤と混合して使用する方法や、水性
ポリマー単味を水で希釈し既設コンクリート表面に塗布
する方法などが挙げられるが、水性ポリマーをコンクリ
ートに混合する方法は凝結遅延やコスト高が問題となる
ため、水性ポリマーを塗布することが好ましい。水性ポ
リマー単味を水で希釈して既設コンクリートに塗布して
被膜形成する場合の水性ポリマーの塗布量は、固形分換
算で１０〜５００ｇ／ｍ²が好ましい。１０ｇ／ｍ²未満
の塗布量では高い付着力が得られず、５００ｇ／ｍ²を
超えても塗布効果の向上は期待できない。また、セメン
トモルタルやペースト中に水性ポリマーを混練して塗布
することも可能である。この場合の水性ポリマーの塗布
量は、セメント１００質量部に対して固形分換算で２〜
３０質量部が好ましい。２質量部未満の添加量では高い
付着力が得られず、３０質量部を超える添加量でも効果
は変わらない。

【００１７】本発明ではセルロース系誘導体、デンプン
系誘導体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサ
イド、ポリアクリルアミド、及びバイオポリマー等の水
溶性ポリマー、セルロースの粉末繊維素、シリカフュー
ム等の無機微粉、並びにセピオライト等の粘土鉱物のブ
リーディングや材料分離防止効果のある防止分離剤等の
使用が可能である。既設コンクリートに塗布する水性ポ
リマー以外に、再乳化形粉末樹脂であるエチレン酢酸ビ
ニル等、液状ポリマーである不飽和ポリエステルやエポ
キシ樹脂等の低分子量の重合性ポリマー又はプレポリマ
ーに硬化剤等を併用することが可能である。また、水性
ポリマーにフィルム形成時間の調整剤を併用し塗布から
打設までの時間を調整することも可能である。

【００１８】本発明のコンクリートは、Ｕ形充填試験方
法における充填高さが３０ｃｍを超える流動性を有する
コンクリートである。ここで、コンクリートの製造時、
運搬時、及び打設時に有害な材料分離を起こさず、振動
締固めをしなくてもコンクリートが変形しほぼ収まると
き、流動性が良好という。本発明での流動性の評価は、
土木学会高流動委員会「Ｕ形充填試験方法（案）」に準
じて測定するものである。即ち、アクリル樹脂などの樹
脂製又は内面を機械仕上げした金属製のＵ形容器の中央
部に仕切り板を設置して、Ｕ形容器を２分割してある。
この仕切り板の下部には仕切りゲートを取り付けてあ
る。このＵ形容器の片側にコンクリートを流し込むと、
仕切り板の下部に設置してある仕切りゲートを通過して
反対側にコンクリートが移動する。動きが停止したとき
に移動したコンクリート側の容器の底面からの高さを充
填高さとして測定する。

【００１９】また、材料分離の状態を測定するために、
移動したコンクリート中の粗骨材量を測定することによ
り、コンクリートの物性から、その流動性を評価する。
流動性が良好であれば早期に両側のコンクリート上面は
同位置になり、流動性が不良であれば、両側のコンクリ
ート上面は同位置になるのに時間がかかるか同位置にな
らない。充填高さが３０ｃｍ以下では、材料分離して鉄
筋を通過できないか、仕切りゲートを通過する流動性が
ない場合である。３０ｃｍと３５ｃｍでは、仕切りゲー
トを通過する流動性を有する性能はあまり変わらない
が、分離状態を把握する為には、通過したコンクリート
の粗骨材容積質量（以下、粗骨材量という。）を測定す
る必要がある。因みに、水によるブランク試験では３
５．５ｃｍであった。粗骨材量は、スランプフロー試験
で粗骨材が中央に残存したり、Ｕ形充填試験で、仕切り
ゲート通過前後のコンクリートに異常が認められるとき
など、分離の兆候が認められるときに測定することが好
ましい。また、配合を決定するときに分離を生じていな
いことを確認するために粗骨材量を測定することは好ま
しい。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

【００２１】実施例１表１に示すようにＣ₂Ｓ含有量を変えたセメントについ
て、単位セメント量を５００ｋｇ／ｍ³とし、セメント
１００質量部に対して８質量部の膨張材ａ、結合材１０
０質量部に対して１５８〜１６４質量部の細骨材及び１
５９〜１６６質量部の粗骨材をミキサーに投入し、低速
で３０秒空練り後、結合材１００質量部に対して水３３
質量部、収縮低減剤イ４質量部、さらに結合材１００質
量部に対して固形分換算で０．５質量部の減水剤を投
入し、１５０秒練り混ぜ、コンクリートを調製した。そ
して、調製したコンクリートの打設直後及び６０分経過
後の充填高さを測定した。また、透明アクリル板で幅４
５ｃｍ×厚さ１５ｃｍの直方体を作製し、その上下面か
ら３ｃｍ離して、Ｄ１３ｍｍの鉄筋を６ｃｍの格子状に
なるように編んだものを固定した。この直方体を３／１
００の勾配をつけ、その空間にコンクリートを充填し、
その充填性を目視した。さらに、既設のコンクリート表
面を吐出圧１８０００ｋｇ／ｃｍ²のウォータージェッ
トで処理し、スチレンブタジエンゴムラテックスを２０
０ｇ／ｍ²塗布して被膜形成し、調製したコンクリート
を流し込み、材齢２８日後にコアリングし付着強度を測
定した。

【００２２】＜使用材料＞セメントＡ：低熱ポルトランドセメント（Ｃ₂Ｓ含有量
５０質量％）、住友大阪セメント社製セメントＢ：普通ポルトランドセメント（Ｃ₂Ｓ含有量
２５質量％）、太平洋セメント社製セメントＣ：高炉セメント（Ｃ₂Ｓ含有量１２質量
％）、住友大阪セメント社製セメントＤ：中庸熱ポルトランドセメント（Ｃ₂Ｓ含有
量３５質量％）、太平洋セメント社製セメントＥ：試作セメント（Ｃ₂Ｓ含有量４５質量％）セメントＦ：試作セメント（Ｃ₂Ｓ含有量６０質量％）セメントＧ：試作セメント（Ｃ₂Ｓ含有量７０質量％）セメントＨ：試作セメント（Ｃ₂Ｓ含有量８０質量％）セメントＩ：試作セメント（Ｃ₂Ｓ含有量９０質量％）膨張材ａ：組成が膨張材１００質量部中、遊離石灰５０
質量部、カルシウムアルミノフェライト２０質量部、無
水石膏３０質量部収縮低減剤イ：エチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドとの共重合体、市販品減水剤：高性能ＡＥ減水剤、ポリカルボン酸エーテル
系と架橋ポリマーの複合体、市販品細骨材：川砂、５ｍｍ下、比重２．５６粗骨材：砕石、Ｇｍａｘ＝２０ｍｍ、比重２．６５

【００２３】＜測定方法＞充填高さ：土木学会、高流動コンクリート委員会「Ｕ形
充填試験方法（案）」に準じて測定

【００２４】

【表１】

【００２５】表１から、本発明のセメント組成物を用い
た高流動自己充填コンクリートは、流動性に優れ、時間
の経過に伴う流動性の低下が少なく、充填性が良好であ
り、既設コンクリートとの付着に優れることが判る。

【００２６】実施例２セメントとしてセメントＡを使用し、セメントの単位量
を３２０ｋｇ／ｍ³とし、セメント１００質量部に対し
て表２に示す量の膨張材ａ、結合材１００質量部に対し
て収縮低減剤イ及び固形分換算の減水剤を０．６質量
部、水４７質量部、細骨材２６０〜２７４質量部及び粗
骨材２６９〜２８３質量部のコンクリート配合を用い、
コンクリートの充填高さが３０ｃｍを超えるように調製
したコンクリートの混練直後のスランプフロー及び充填
高さと、長さ変化率、及び実施例１と同様に付着強度を
測定した。結果を表２に併記する。

【００２７】＜使用材料＞減水剤：高性能ＡＥ減水剤、無水マレイン酸、メトキ
シポリエチレングリコール−アクリレートとスチレンの
共重合物、市販品

【００２８】＜測定方法＞長さ変化率：ＪＩＳＡ６２０２膨張コンクリートの
拘束膨張及び収縮試験方法に準じ材齢６ヶ月で測定

【００２９】

【表２】

【００３０】表２から、本発明のセメント組成物を用い
た高流動自己充填コンクリートは、乾燥収縮が少なく、
既設コンクリートとの付着性が良好であることが判る。

【００３１】実施例３セメントの単位量を５００ｋｇ／ｍ³とし、セメントＡ
１００質量部に対して膨張材ａ４質量部、結合材１００
質量部に対して細骨材１５８〜１６４質量部及び粗骨材
１５９〜１６６質量部をミキサーに投入し、低速で３０
秒空練りし、その後、結合材１００質量部に対して水３
３質量部、収縮低減剤イ４質量部及び表３に示す固形分
換算量の減水剤を投入し、１５０秒練り混ぜ、コンク
リートを調製した。調製したコンクリートの練り混ぜ直
後のスランプフロー、空気量、及びＵ形充填試験におけ
る仕切通過後のコンクリートの粗骨材量を測定し、実施
例１と同様に充填性試験を行った。結果を表３に併記す
る。

【００３２】＜測定方法＞スランプフロー：ＪＳＣＥ−Ｆ５０３に準じ測定空気量：ＪＩＳＡ１１２８に準じて測定粗骨材量：土木学会、高流動コンクリート委員会「Ｕ形
充填試験方法（案）」に準じて測定

【００３３】

【表３】

【００３４】表３から、本発明のセメント組成物を用い
た高流動自己充填コンクリートは、流動性に優れ、従来
のコンクリートよりも時間の経過に伴う流動性の低下が
少なく、充填性が良好であることが判る。

【００３５】実施例４セメントＡを使用し、セメントの単位量を３２０ｋｇ／
ｍ³とし、セメント１００質量部に対して膨張材ａ７質
量部、結合材１００質量部に対して石粉５２質量部、細
骨材２５４質量部及び粗骨材２５７質量部をミキサーに
投入し、低速で３０秒空練りし、その後、結合材１００
質量部に対して水５２質量部、収縮低減剤イ６質量部及
び表４に示す固形分換算量の減水剤を投入し１５０秒
練り混ぜてコンクリートを調製したこと以外は、実施例
３と同様に行った。結果を表４に併記する。

【００３６】＜使用材料＞石粉：炭酸カルシウム粉末、比重２．７０、ブレーン比
表面積５０００ｃｍ²／ｇ

【００３７】

【表４】

【００３８】表４から、本発明のセメント組成物に石粉
を添加した高流動自己充填コンクリートは、流動性に優
れ、従来のコンクリートよりも時間の経過に伴う流動性
の低下が少なく、充填性が良好であることが判る。

【００３９】実施例５表５に示すセメント１００質量部に対して膨張材、結合
材１００質量部に対して収縮低減剤、及び結合材１００
質量部に対して石粉、水３０〜５０質量部、細骨材２７
７〜２９２質量部及び粗骨材２８７〜３０２質量部のコ
ンクリート配合を用い、コンクリートの充填高さが３０
ｃｍを超え、粗骨材量の変動が５質量％以内になるよう
に、減水剤を結合材１００質量部に対して固形分換算
で０．３４〜０．４２質量部を配合し、空気量が４．５
±０．５％（体積）になるように調製したコンクリート
について、実施例２と同様に長さ変化率、付着強度を測
定した。結果を表５に併記する。

【００４０】＜使用材料＞膨張材ｂ：市販の石灰系膨張材、組成が膨張材１００質
量部中、遊離石灰３７質量部、けい酸三カルシウム（Ｃ
₃Ｓ）３０質量部、無水石膏３３質量部収縮低減剤ロ：低級アルコールアルキレンオキシド付加
物、市販品石粉：炭酸カルシウム粉末、比重２．７０、ブレーン比
表面積５０００ｃｍ²／ｇ

【００４１】

【表５】

【００４２】表５から、本発明のセメント組成物を使用
した高流動自己充填コンクリートは、乾燥収縮が少な
く、既設コンクリートとの付着性が良好であることが判
る。

【００４３】実施例６表６に示す単位量のセメントＡを用い、セメント１００
質量部に対して表６に示す膨張材ａと結合材１００質量
部に対して固形分換算量の減水剤及び収縮低減剤イ４
質量部、並びに表６に示す結合材１００質量部に対して
細骨材、粗骨材及び水を配合し、空気量４．５％±０．
５％（体積）のコンクリートを調製し、材齢２８日の自
己収縮を測定した。結果を表６に併記する。

【００４４】＜測定方法＞自己収縮：ＪＩＳＡ６２０２膨張コンクリートの拘
束膨張Ｂ法を使用した。脱型までは型枠との付着や水分
の蒸発を防ぐポリエチレンのシートを使用し、脱型後は
供試体を塩化ビニリデンのラップで覆い、濡れた養生シ
ートで周りを囲み、直接水と接しない状態で養生し測定
した。

【００４５】

【表６】

【００４６】表６から、本発明のセメント組成物を用い
た高流動自己充填コンクリートは、自己収縮が極めて少
ないことが判る。

【００４７】

【発明の効果】本発明のセメント組成物を用いた高流動
自己充填コンクリートは、流動性に優れ、乾燥収縮や自
己収縮が少なく、従来よりも時間の経過に伴う流動性の
低下が少なく、かつ、既設コンクリートとの付着性が良
好で、逆打ち工法や下面増し厚コンクリート打設等にお
いて、作業性が向上した施工が可能となる効果を奏す
る。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０４Ｂ 24:32 Ｃ０４Ｂ 24:26 Ｅ 24:26） 111:34 111:34 Ｆターム(参考） 4G012 PB03 PB05 PB11 PB31 PB36 PC02 PC03 PC09 PC11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】けい酸二カルシウム含有量が５０〜７０
質量％であるポルトランドセメントと、遊離石灰、カル
シウムアルミノフェライト及び無水石膏からなる膨張材
と、乾燥収縮低減剤と、減水剤とを含有してなるセメン
ト組成物。
【請求項２】Ｕ形充填試験方法における充填高さが３
０ｃｍを超える流動性を有する請求項１記載のセメント
組成物を用いた高流動自己充填コンクリート。
【請求項３】ポルトランドセメントの単位量が２７０
〜９００ｋｇ／ｍ³であることを特徴とする請求項２記
載の高流動自己充填コンクリート。