JP2003276830A - 鋼板コイル反転装置 - Google Patents
鋼板コイル反転装置Info
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- JP2003276830A JP2003276830A JP2002088397A JP2002088397A JP2003276830A JP 2003276830 A JP2003276830 A JP 2003276830A JP 2002088397 A JP2002088397 A JP 2002088397A JP 2002088397 A JP2002088397 A JP 2002088397A JP 2003276830 A JP2003276830 A JP 2003276830A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板コイル反転装置のコイル受台において、
簡易、かつ、安価にコイル側面に疵をつけない装置を提
供する。 【解決手段】 架台と、該架台に鉛直面内で回動自在に
支持され、平面受部とＶ面受部とが互いにほぼ９０度を
なしてＬ字状を構成する受台と、該受台の回動手段とを
含み、前記平面受部は、溝部材と、該溝部材の底に設け
られ、長さ方向に沿って長く、かつ、幅方向に複数本の
上面が平面となった突条と、前記溝部材の側壁に沿って
設けられたスライドガイドと、前記突条に支持され、か
つ、前記スライドガイドに両側面を摺動案内されたスラ
イドベースと、前記受台の末端下部に固定された受台側
取付部材と、前記スライドベースの末端に固定されたベ
ース側取付部材と、前記両取付部材の間に介在されたコ
イルバネとを含む鋼板コイル反転装置。
簡易、かつ、安価にコイル側面に疵をつけない装置を提
供する。 【解決手段】 架台と、該架台に鉛直面内で回動自在に
支持され、平面受部とＶ面受部とが互いにほぼ９０度を
なしてＬ字状を構成する受台と、該受台の回動手段とを
含み、前記平面受部は、溝部材と、該溝部材の底に設け
られ、長さ方向に沿って長く、かつ、幅方向に複数本の
上面が平面となった突条と、前記溝部材の側壁に沿って
設けられたスライドガイドと、前記突条に支持され、か
つ、前記スライドガイドに両側面を摺動案内されたスラ
イドベースと、前記受台の末端下部に固定された受台側
取付部材と、前記スライドベースの末端に固定されたベ
ース側取付部材と、前記両取付部材の間に介在されたコ
イルバネとを含む鋼板コイル反転装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板コイル反転装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】チルターコンベアは搬送コンベアの端部
に鋼板コイル反転装置が設置されたものであり、コイル
状のストリップ（帯板）をアップ状態（コイル側面が上
下に向く）からダウン状態（コイル側面が鉛直面内にあ
る）、あるいはその逆を行う設備である。
に鋼板コイル反転装置が設置されたものであり、コイル
状のストリップ（帯板）をアップ状態（コイル側面が上
下に向く）からダウン状態（コイル側面が鉛直面内にあ
る）、あるいはその逆を行う設備である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この設
備でアップ状態からダウン状態にする場合、コイル側面
と受台との間が滑りが生じ、コイル側面に疵が入る。本
発明は上記課題を解決し、鋼板コイル反転装置のコイル
受台において、簡易、かつ、安価でコイル側面に疵をつ
けない装置を提供することを目的とする。
備でアップ状態からダウン状態にする場合、コイル側面
と受台との間が滑りが生じ、コイル側面に疵が入る。本
発明は上記課題を解決し、鋼板コイル反転装置のコイル
受台において、簡易、かつ、安価でコイル側面に疵をつ
けない装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、架台と、該架台に鉛直面内で回動自在に支持さ
れ、平面受部とＶ面受部とが互いにほぼ９０度をなして
Ｌ字状を構成する受台と、該受台の回動手段とを含み、
前記平面受部は、溝部材と、該溝部材の底に設けられ、
長さ方向に沿って長く、かつ、幅方向に複数本の上面が
平面となった突条と、前記溝部材の側壁に沿って設けら
れたスライドガイドと、前記突条に支持され、かつ、前
記スライドガイドに両側面を摺動案内されたスライドベ
ースと、前記受台の末端下部に固定された受台側取付部
材と、前記スライドベースの末端に固定されたベース側
取付部材と、前記両取付部材の間に介在されたコイルバ
ネとを含むことを特徴とする。
明は、架台と、該架台に鉛直面内で回動自在に支持さ
れ、平面受部とＶ面受部とが互いにほぼ９０度をなして
Ｌ字状を構成する受台と、該受台の回動手段とを含み、
前記平面受部は、溝部材と、該溝部材の底に設けられ、
長さ方向に沿って長く、かつ、幅方向に複数本の上面が
平面となった突条と、前記溝部材の側壁に沿って設けら
れたスライドガイドと、前記突条に支持され、かつ、前
記スライドガイドに両側面を摺動案内されたスライドベ
ースと、前記受台の末端下部に固定された受台側取付部
材と、前記スライドベースの末端に固定されたベース側
取付部材と、前記両取付部材の間に介在されたコイルバ
ネとを含むことを特徴とする。
【０００５】上記発明において、前記ベース側取付部材
はベース下面に突設された板体からなり、これが貫通し
て移動できるように、スリットが前記溝部材の底板の末
端からスライド行程に相当した長さまで設けることがで
きる。また、前記本体側取付部材において、前記平面受
部の下面で幅方向に平行に複数枚のＬ形板材が固定さ
れ、それらの他方片が前記スライドベースの摺動経路の
後端付近に立ち上がり、その両他方片にわたって連結板
が固定され、これを貫通したフックボルトがナットで取
り付けられ、前記フックと前記ベース側取付部材との間
に前記コイルバネが引っ掛けられることができる。
はベース下面に突設された板体からなり、これが貫通し
て移動できるように、スリットが前記溝部材の底板の末
端からスライド行程に相当した長さまで設けることがで
きる。また、前記本体側取付部材において、前記平面受
部の下面で幅方向に平行に複数枚のＬ形板材が固定さ
れ、それらの他方片が前記スライドベースの摺動経路の
後端付近に立ち上がり、その両他方片にわたって連結板
が固定され、これを貫通したフックボルトがナットで取
り付けられ、前記フックと前記ベース側取付部材との間
に前記コイルバネが引っ掛けられることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施態様を図面に
示す一実施例にもとづき説明する。図１，２において、
鋼板コイルＡを搬送するため、平板付チェーンコンベア
からなる搬送コンベアＣが設置され、その搬送経路の終
端において、本発明に係る鋼板コイル反転装置Ｂが設置
される。
示す一実施例にもとづき説明する。図１，２において、
鋼板コイルＡを搬送するため、平板付チェーンコンベア
からなる搬送コンベアＣが設置され、その搬送経路の終
端において、本発明に係る鋼板コイル反転装置Ｂが設置
される。
【０００７】該鋼板コイル反転装置Ｂにおいて、平面受
部２ａとＶ面受部２ｂとが互いにほぼ９０度（９０度よ
り僅かに大きい）をなしてＬ字状を構成する受台２が、
架台に回動軸３を介して、鉛直面内で回動自在に支持さ
れる。受台２に回動アーム４が突設され、その先端と床
面との間に油圧ピストンシリンダー５が接続されて、回
動手段が構成される。
部２ａとＶ面受部２ｂとが互いにほぼ９０度（９０度よ
り僅かに大きい）をなしてＬ字状を構成する受台２が、
架台に回動軸３を介して、鉛直面内で回動自在に支持さ
れる。受台２に回動アーム４が突設され、その先端と床
面との間に油圧ピストンシリンダー５が接続されて、回
動手段が構成される。
【０００８】さてここで、前記平面受部２ａ（１０）に
おいて、受部本体１０ａに固定された溝部材１１と、該
溝部材の底に設けられ、長さ方向に沿って長い、かつ、
幅方向に複数本の上面が平面となった突条１２と、前記
溝部材の側壁に沿って設けられたスライドガイド１３
と、前記突条に支持され、かつ、前記スライドガイドに
両側面を摺動案内されたスライドベース１４とが設けら
れる。また、前記受部本体１０ａの末端下面に固定され
た本体側取付部材１５と、前記スライドベースの末端下
面に固定されたベース側取付部材１６と、前記両取付部
材の間に介在されたコイルバネ１７が設けられる。
おいて、受部本体１０ａに固定された溝部材１１と、該
溝部材の底に設けられ、長さ方向に沿って長い、かつ、
幅方向に複数本の上面が平面となった突条１２と、前記
溝部材の側壁に沿って設けられたスライドガイド１３
と、前記突条に支持され、かつ、前記スライドガイドに
両側面を摺動案内されたスライドベース１４とが設けら
れる。また、前記受部本体１０ａの末端下面に固定され
た本体側取付部材１５と、前記スライドベースの末端下
面に固定されたベース側取付部材１６と、前記両取付部
材の間に介在されたコイルバネ１７が設けられる。
【０００９】そして、前記突条１２の上部には無給油軸
受材１２ａが取り付けられ、また、前記スライドガイド
１３は前記スライドベース１４の側端部を三面から囲む
よう溝が形成され、その底部にも無給油軸受材１３ａが
取り付けられている。前記ベース側取付部材１６はベー
ス下面に突設された板体からなり、これが貫通して移動
できるように、スリット１１ａが溝部材１１の底板の末
端からスライド行程に相当した長さまで設けられてい
る。
受材１２ａが取り付けられ、また、前記スライドガイド
１３は前記スライドベース１４の側端部を三面から囲む
よう溝が形成され、その底部にも無給油軸受材１３ａが
取り付けられている。前記ベース側取付部材１６はベー
ス下面に突設された板体からなり、これが貫通して移動
できるように、スリット１１ａが溝部材１１の底板の末
端からスライド行程に相当した長さまで設けられてい
る。
【００１０】前記本体側取付部材１５において、受部本
体１０ａの下面で幅方向に平行に２枚のＬ形板材１５ａ
が固定され、それらの他方片がスライドベース１４の摺
動経路の後端付近に立ち上がり、その両他方片にわたっ
て連結板１５ｂが固定され、これを貫通したフックボル
ト１５ｃが、連結板１５ｂを挟むナット１５ｄ，１５ｄ
で取り付けられる。そして、このフックと前記ベース側
取付部材１６の孔との間にコイルバネ１７が引っ掛けら
れる。
体１０ａの下面で幅方向に平行に２枚のＬ形板材１５ａ
が固定され、それらの他方片がスライドベース１４の摺
動経路の後端付近に立ち上がり、その両他方片にわたっ
て連結板１５ｂが固定され、これを貫通したフックボル
ト１５ｃが、連結板１５ｂを挟むナット１５ｄ，１５ｄ
で取り付けられる。そして、このフックと前記ベース側
取付部材１６の孔との間にコイルバネ１７が引っ掛けら
れる。
【００１１】以上において、作動状態を説明する。今、
図１，２のように、受台２の平面受部２ａが水平面から
僅かに先端側（右側）が下がり、Ｖ面受部２ｂがほぼ鉛
直面内にある状態である。このとき、搬送コンベアＣで
運ばれて来たアップ状態の鋼板コイルＡが平面受部２ａ
の直上に至り、コイルＡの前端下面が位置検知手段６の
直上に至ると、搬送コンベアＣが止まる。
図１，２のように、受台２の平面受部２ａが水平面から
僅かに先端側（右側）が下がり、Ｖ面受部２ｂがほぼ鉛
直面内にある状態である。このとき、搬送コンベアＣで
運ばれて来たアップ状態の鋼板コイルＡが平面受部２ａ
の直上に至り、コイルＡの前端下面が位置検知手段６の
直上に至ると、搬送コンベアＣが止まる。
【００１２】次いで、油圧ピストンシリンダー５が作動
し、受台２は図２において左回りに徐々に回動する。こ
のとき、コイルＡが平面受部２ａのスライドベース１４
に受けられ、その後は、コイルＡの重量とスライドベー
スの重量との合計重量がスライドベース１４の下面にあ
る突条１２にかかる。
し、受台２は図２において左回りに徐々に回動する。こ
のとき、コイルＡが平面受部２ａのスライドベース１４
に受けられ、その後は、コイルＡの重量とスライドベー
スの重量との合計重量がスライドベース１４の下面にあ
る突条１２にかかる。
【００１３】ここで、コイルＡとスライドベースとの間
の摩擦力（摩擦係数）に比べ、スライドベース１４とそ
の下側にある突条１２の軸受１２ａの受面との間の摩擦
力（摩擦係数）は無視できるので、コイルＡとスライド
ベース１４間の滑りは生じない。
の摩擦力（摩擦係数）に比べ、スライドベース１４とそ
の下側にある突条１２の軸受１２ａの受面との間の摩擦
力（摩擦係数）は無視できるので、コイルＡとスライド
ベース１４間の滑りは生じない。
【００１４】そして、受台２の回動に従い、軸受１２ａ
上でのスライドベース１４に対し、摺動方向への前記合
計重量による分力が増加し、この分力によりコイルバネ
１７が引っ張られて伸び、これら両力が釣り合ってい
る。そして、コイルＡとスライドベース１４が一体とな
って徐々に斜め下方に滑動し、ついにＶ面受部２ｂに当
たり止まる。
上でのスライドベース１４に対し、摺動方向への前記合
計重量による分力が増加し、この分力によりコイルバネ
１７が引っ張られて伸び、これら両力が釣り合ってい
る。そして、コイルＡとスライドベース１４が一体とな
って徐々に斜め下方に滑動し、ついにＶ面受部２ｂに当
たり止まる。
【００１５】更に受台２を回動させると、図６のよう
に、コイルＡの重心Ｇは前記平面受部２ａとＶ面受部２
ｂとの隅角部を通る鉛直線上にくる。これを越えて左側
に位置すると、コイルＡはＶ面受部２ｂに載り移って平
面受部２ａから離れる。すると、スライドベース１４は
バネ１７により上方に引き上げられる。更に受台２を回
動させてＶ面受部２ｂがほぼ水平状態になると、コイル
Ａはダウン状態となる。
に、コイルＡの重心Ｇは前記平面受部２ａとＶ面受部２
ｂとの隅角部を通る鉛直線上にくる。これを越えて左側
に位置すると、コイルＡはＶ面受部２ｂに載り移って平
面受部２ａから離れる。すると、スライドベース１４は
バネ１７により上方に引き上げられる。更に受台２を回
動させてＶ面受部２ｂがほぼ水平状態になると、コイル
Ａはダウン状態となる。
【００１６】このように、スライドベース１４にコイル
バネ１７を連結してコイル受台を構成したので、コイル
Ａがアップ状態からダウン状態に反転される途中で、コ
イルとスライドベースが一体となって動き、コイル側面
とスライドベースがずれることがなく、そのためコイル
側面には疵が入ることがない。
バネ１７を連結してコイル受台を構成したので、コイル
Ａがアップ状態からダウン状態に反転される途中で、コ
イルとスライドベースが一体となって動き、コイル側面
とスライドベースがずれることがなく、そのためコイル
側面には疵が入ることがない。
【００１７】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
【００１８】
【発明の効果】本発明により、コイル反転装置において
コイルを反転させるとき、簡易、かつ、安価な方法で、
コイル受面とコイル側面とがずれることがなく、コイル
側面に疵が入らなくなった。
コイルを反転させるとき、簡易、かつ、安価な方法で、
コイル受面とコイル側面とがずれることがなく、コイル
側面に疵が入らなくなった。
【図１】 本発明の一実施例の平面図である。
【図２】 本発明の一実施例の正面図である。
【図３】 図１の部分拡大図である。
【図４】 図３のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】 図３のＹ−Ｙ断面図である。
【図６】 本発明の作動状態説明図である。
Ａ 鋼板コイル
Ｂ 鋼板反転装置
Ｃ 搬送コンベア
１ 架台
２ 受台
２ａ 平面受部
２ｂ Ｖ面受部
３ 回動軸
４ 回動アーム
５ 油圧ピストンシリンダー
６ 位置検知手段
１０(2a) 平面受部
１０ａ 受部本体
１１ 溝部材
１１ａ スリット
１２ 突条
１３ スライドガイド
１４ スライドベース
１５ 本体側取付部材
１５ａ Ｌ形板材
１５ｂ 連結板
１５ｃ フックボルト
１５ｄ ナット
１６ ベース側取付部材
１７ コイルバネ
Claims (3)
- 【請求項１】 架台と、該架台に鉛直面内で回動自在に
支持され、平面受部とＶ面受部とが互いにほぼ９０度を
なしてＬ字状を構成する受台と、該受台の回動手段とを
含み、 前記平面受部は、溝部材と、該溝部材の底に設けられ、
長さ方向に沿って長く、かつ、幅方向に複数本の上面が
平面となった突条と、前記溝部材の側壁に沿って設けら
れたスライドガイドと、前記突条に支持され、かつ、前
記スライドガイドに両側面を摺動案内されたスライドベ
ースと、前記受台の末端下部に固定された受台側取付部
材と、前記スライドベースの末端に固定されたベース側
取付部材と、前記両取付部材の間に介在されたコイルバ
ネとを含むことを特徴とする鋼板コイル反転装置。 - 【請求項２】 前記ベース側取付部材はベース下面に突
設された板体からなり、これが貫通して移動できるよう
に、スリットが前記溝部材の底板の末端からスライド行
程に相当した長さまで設けられたことを特徴とする請求
項１記載の鋼板コイル反転装置。 - 【請求項３】 前記本体側取付部材において、前記平面
受部の下面で幅方向に平行に複数枚のＬ形板材が固定さ
れ、それらの他方片が前記スライドベースの摺動経路の
後端付近に立ち上がり、その両他方片にわたって連結板
が固定され、これを貫通したフックボルトがナットで取
り付けられ、前記フックと前記ベース側取付部材との間
に前記コイルバネが引っ掛けられたことを特徴とする請
求項１または２記載の鋼板コイル反転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002088397A JP2003276830A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 鋼板コイル反転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002088397A JP2003276830A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 鋼板コイル反転装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003276830A true JP2003276830A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29234270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002088397A Withdrawn JP2003276830A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 鋼板コイル反転装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003276830A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010254401A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Nippon Steel Corp | コイル反転装置 |
| CN108927441A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-04 | 王海萍 | 一种环保建筑板材加工用冲压和翻转多功能机构 |
| CN115321147A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-11 | 泰山石膏(宜宾)有限公司 | 一种石膏板对齐矫正装置 |
-
2002
- 2002-03-27 JP JP2002088397A patent/JP2003276830A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010254401A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Nippon Steel Corp | コイル反転装置 |
| CN108927441A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-04 | 王海萍 | 一种环保建筑板材加工用冲压和翻转多功能机构 |
| CN115321147A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-11 | 泰山石膏(宜宾)有限公司 | 一种石膏板对齐矫正装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |