JP2003276095A

JP2003276095A - ブロー成形された内層を有する合成樹脂製の多層中空体の成形方法

Info

Publication number: JP2003276095A
Application number: JP2002078646A
Authority: JP
Inventors: Shozo Nishida; 正三西田
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2003-09-30
Anticipated expiration: 2022-03-20
Also published as: JP3774416B2

Abstract

(57)【要約】【課題】内部に入れられる液体等の流体を気密的に収
容できることは勿論のこと、肉厚が均一で品質的にも、
また外観形状にも優れ、しかも安価な合成樹脂製の中空
体が得られる多層中空体の成形方法を提供する。【解決手段】固定金型（１）とスライド金型（２０）
とを使用して一対の半中空体（Ａ、Ｂ）を突合部を有す
るように射出成形する１次成形と、該１次成形で得られ
た一対の半中空体（Ａ、Ｂ）の突合部を接合して一対の
半中空体から中空体（Ｓ’）を成形する２次成形と、該
２次成形で得られた中空体（Ｓ’）の内部に、先端部が
封鎖されているパリソン（ＰＲ）を押し出しながら、該
パリソン内に圧縮空気を吹き込み、押し出されるパリソ
ン（ＰＲ）を中空体（Ｓ’）の内表面に密着させた形状
にブロー成形する３次成形とから成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定金型とスライ
ド金型とを使用して一対の半中空体を射出成形する１次
成形と、この１次成形で得られた一対の半中空体の突合
部に溶融樹脂を射出して一対の半中空体から中空体を成
形する２次成形と、この２次成形により得られた中空体
の内部に内層を成形する３次成形とから中空体を成形す
る、ブロー成形された内層を有する合成樹脂製の多層中
空体の成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製の中空体例えばタンクは、液
体用あるいは気体用さらには粉体用としてあらゆる分野
で広く利用されている。このようなタンクの、例えば自
動車の燃料タンク、オイルタンク、ステアリングオイル
タンク、ブレーキオイルタンク等は、板金から曲げ加
工、絞り加工、溶接、防錆塗装等の諸加工により形成さ
れていたが、車両の軽量化と共に、より軽量な合成樹脂
製のタンクも提案されるようになっている。

【０００３】このような合成樹脂製タンクは、本出願人
が例えば特開２０００−４３１００、特開２０００−１
６７８８５等により多数提案している射出成形方法によ
り成形することができる。この成形方法の実施には、固
定金型とスライド金型とが使用される。この固定金型に
は、パーティングラインから外方へ突き出たコアと、内
方へ窪んだ凹部とが形成され、またスライド金型には固
定金型のコアと共働する凹部と、固定金型の凹部と共働
するコアとが設けられている。したがって、所定位置で
スライド金型を固定金型に対して型締すると、固定金型
のコアとスライド金型の凹部とにより第１のキャビテイ
が、また固定金型の凹部とスライド金型のコアとで第２
のキャビテイが構成される。１次成形で、これらの第
１、２のキャビテイに溶融樹脂を射出すると、一対の半
中空体が成形される。スライド金型に１次成形品が残っ
ている状態で、第２の位置へスライドさせ、そして型締
めする。そうすると、一対の半中空体は接合部で突き合
わされる。２次成形により、接合部に溶融樹脂を射出す
る。そうすると、一対の半中空体が一体化された中空体
が得られる。

【０００４】本出願人が提案している上記射出成形法に
よると、密封された中空体を製造あるいは成形すること
ができると共に、均一な肉厚の中空体を作ることもで
き、また複雑な形状にも対処できる等の利点もある。さ
らには、ＡＢＳ樹脂，ＡＳ樹脂、ポリアミド等から成形
すると、耐衝撃性の中空体が得られ、またポリプロピレ
ン等から成形すると耐薬品性の中空体が得られる等の数
々の利点も得られる。しかしながら、耐衝撃性に重きを
置くと耐薬品性に劣るようになり、これに対し耐薬品性
に重きを置くと衝撃に弱い中空体になってしまう。ま
た、従来の単層からなる中空体は、内容物の蒸発という
点から見ると、必ずしも万全とはいえない。そこで、外
層と内層にそれぞれの機能を持たせた２層からなる中空
体も望まれている。このような２層からなる合成樹脂製
タンクは、ブロー成形により成形することができる。２
層成形用のブロー成形機のヘッドは、主材層を押し出す
メインノズル、接着層を押し出す第１の副ノズル、内層
を押し出す第２の副ノズル等からなっている。したがっ
て、これらのノズルからそれぞれの樹脂材料を押し出す
ことにより、外層と内層とが接着された２層からなる半
成形品が得られる。この半成形品を適宜仕上げることに
より、内層を有する合成樹脂製タンクを得ることができ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにブロー成
形によっても、内層と外層とからなる合成樹脂製のタン
クすなわち中空体を成形することはできる。しかしなが
ら、ヘッドが上記のように多層構造になっているので、
ブロー成形装置が高価で、したがってブロー成形により
得られる合成樹脂製の中空体が高価になるという欠点が
ある。また、中空体に仕上げる工程を格別に必要とし、
コスト高にもなっている。さらには、仕上げの痕跡が残
り、外観形状も損なっている。本発明は、上記したよう
な従来の欠点を解消した合成樹脂製の中空体の成形方法
を提供しようとするもので、具体的には、内部に入れら
れる液体等の流体を気密的に収容できることは勿論のこ
と、肉厚が均一で品質的にも、また外観形状にも優れ、
しかも安価な合成樹脂製の中空体が得られる成形方法す
なわりブロー成形された内層を有する合成樹脂製の多層
中空体の成形方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、射出成形方法が適用される。射出成形法
によると、金型により賦形されるので、肉厚は均一にな
り、また外観形状も落ちるようなことはない。さらに
は、ブロー成形方法も適用される。このとき、本発明に
よると、単層ヘッド構造のブロー成形機を適用できる。
したがって、多層構造の中空体を安価に成形することが
できるようにもなる。かくして、請求項１に記載の発明
は、固定金型とスライド金型とを使用して一対の半中空
体を突合部を有するように射出成形する１次成形と、前
記１次成形で得られた一対の半中空体の突合部を接合し
て一対の半中空体から中空体を成形する２次成形と、前
記２次成形で得られた中空体の内部に、先端部が封鎖さ
れているパリソンを押し出しながら、該パリソン内に圧
縮空気を吹き込み、これによって押し出されるパリソン
が中空体の内表面に密着された形状にブロー成形される
３次成形とから成形するように構成される。請求項２に
記載の発明は、固定金型とスライド金型とを使用して一
対の半中空体を突合部を有するように成形する１次成形
と、前記１次成形で得られた一対の半中空体の突合部を
接合して一対の半中空体から中空体を成形する２次成形
と、前記２次成形で得られた中空体の内部に、ブロー成
形用ノズルを挿入し先端部が封鎖されているパリソンを
押し出すと共に前記ブロー成形用ノズルを引き出しなが
ら、該パリソン内に圧縮空気を吹き込み、これによって
押し出されるパリソンが中空体の内表面に密着された形
状にブロー成形される３次成形とから成形するように構
成される。請求項３に記載の発明は、請求項１または２
に記載の１次成形時に、一方の半中空体にブロー成形用
の透孔を成形するように、そして請求項４に記載の発明
は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の３次成形前
に、中空体の内表面に接着剤を塗布あるいは噴霧するよ
うに構成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】初めに、本発明の１次成形と２次
成形の実施に使用される金型の実施の形態を説明し、次
いでブロー成形用のノズルの実施の形態を説明し、そし
てこれらの金型とブロー成形用のノズルとを使用した成
形例について説明する。図１の（イ）は、スライド金型
２０を第１の位置で型閉した状態で示す断面図である
が、同図に示されているように、本実施の形態に係わる
金型は、図１の（イ）において右方に位置する固定金型
１と、この固定金型１に対して型開閉および図１の
（イ）において上下方向にスライド的に駆動されるよう
になっているスライド金型２０とから概略構成されてい
る。なお、固定金型１が固定的に取り付けられている固
定盤、スライド金型２０を型開閉方向に駆動する可動
盤、スライド金型２０を図１の（イ）において上下方向
にスライド的に駆動する駆動装置、スライド金型２０に
設けられるエジェクタ装置、型締装置等は図１の（イ）
には示されていない。

【０００８】固定金型１の略中心部には、図１の（イ）
に示されているように、この固定金型１を横切るように
して１次成形用の第１のスプル２が設けられている。こ
の１次成形用の第１のスプル２は、ランナ３により上下
方向に延び、そして１次成形用の第２、３のスプル４、
５に連なっている。この第２のスプル４は、後述する固
定金型１の固定側コアの頂部に、そして第３のスプル５
は固定側凹部にそれぞれ開口している。また、１次成形
用スプル２の下方には、この１次成形用スプル２と所定
の間隔をおいて２次成形用のスプル６が設けられてい
る。この２次成形用のスプル６は、パーテイングライン
Ｐ側に開口していると共に、スライド金型２０のパーテ
イングラインＰ側に形成されている凹溝７に連通してい
る。この凹溝７は、後述するスライド金型２０のスライ
ド側環状コア２７の側面に達している。

【０００９】固定金型１の、１次成形用の第１のスプル
２よりも上方位置には、パーティングラインＰから外方
に突き出た側面形状が方形を呈する所定大きさの固定側
コア１１が形成されている。この固定側コア１１の周囲
には、この固定側コア１１と所定の間隔をおいて、小さ
な固定側環状コア１２が形成されている。固定側コア１
１は、後述するスライド金型２０のスライド側凹部２１
と共働して、第２の半中空体を成形するための第２のキ
ャビティＣｂを構成するもので、スライド側凹部２１よ
りも半中空体の肉厚分だけ小さい。

【００１０】固定金型１の下方位置には、パーティング
ラインＰ側から窪んだ側面形状が概略方形を呈する所定
深さの固定側凹部１５が形成されている。この固定側凹
部１５は、比較的小さい面積の円形の第１の底壁１６す
なわち凹部と、この第１の底壁１６の周囲から立ち上が
り、そして外方へ広がっている第２の底壁１７と、この
第２の底壁１７の周囲から立ち上がっている周壁１８と
から構成されている。そして、この周壁１８の外側に
は、パーティングラインＰ側から所定深さの段部１９が
形成されている。また、第２の底壁１７には、１次成形
用の第３のスプル５が開口している。このように形成さ
れている固定側凹部１５により、後述するスライド金型
２０のスライド側コア２５と共働して第１の半中空体を
成形するための第１のキャビティＣａが構成される。

【００１１】スライド金型２０の上方位置には、パーテ
ィングラインＰ側に開口した側面形状が略方形のスライ
ド側凹部２１が形成されている。このスライド側凹部２
１は、底壁２２と、この底壁２２の周囲から立ち上がっ
ている周壁２３とから構成され、この周壁２３の外側
に、パーティングラインＰ側から所定深さの段部２４が
形成されている。このスライド側凹部２１は、前述した
固定金型１の固定側コア１１よりも第２の半中空体の肉
厚分だけ大きい。これにより、所定肉厚の第２の半中空
体を成形するための第２のキャビティＣｂが構成され
る。また、段部２４と固定金型１の固定側環状コア１２
とにより、１次成形時に第２の半中空体に接合空間部の
半分が成形されるキャビテイＣｓが構成される。

【００１２】スライド金型２０の下方の所定位置には、
パーティングラインＰから外方に突き出たスライド側コ
ア２５が形成されている。このスライド側コア２５は、
固定金型１の固定側凹部１５と共働して第１の半中空体
を成形するための第１のキャビティＣａを構成するもの
で、固定側凹部１５よりも第１の半中空体の肉厚分だけ
小さい。また、スライド側コア２５の頂部には比較的小
径の円柱状の突起２６が形成されている。この円柱状の
突起２６は、固定金型１０の第１の底壁１６すなわち凹
部と共働して、第１の半中空体にブロー成形用の透孔を
形成するためのキャビテイを構成するもので、第２の底
壁１６よりも小さい。また、スライド側コア２５の付け
根の周囲には、スライド側コア２５と所定の間隔をおい
て、該スライド側コア２５を取り囲むようにしてスライ
ド側環状コア２７が形成されている。このスライド側環
状コア２７により、固定金型１の固定側段部１９と共働
して、第１の半中空体に接合空間部の半分が成形され
る。

【００１３】ブロー成形用ノズル３０は、図２の（イ）
に示されているように、縦長のヘッドダイ３１を備えて
いる。そして、このヘッドダイ３１の中に同心的に外部
ダイ３２と内部ダイ３３とが設けられている。外部ダイ
２２と内部ダイ２３との間に樹脂通路が形成され、その
下端部にマンドレル３４が高さ調節自在に設けられてい
る。このように構成されている内部ダイ３３の内部に
は、マンドレル３４の下方まで延びている空気管３５が
設けられている。なお、図２の（イ）における参照数字
３６は押出機を示している。

【００１４】次に、上記の固定金型１とスライド金型２
０とを使用した１次成形により、一対の半中空体を成形
し、次いで２次成形により一対の半中空体を接合して中
空体を成形し、そしてブロー成形用ノズル３０を使用し
た３次成形により、中空体の内表面に内層をブロー成形
する成形方法について説明する。

【００１５】スライド金型２０を、図１の（イ）に示さ
れている第１の位置で、固定金型１に対して型締めす
る。そうすると、固定金型１の固定側コア１１とスライ
ド金型２０のスライド側凹部２１とにより、第２の半中
空体を成形するための第２のキャビテイＣｂが構成され
る。また、固定金型１の固定側凹部１５とスライド金型
２０のスライド側コア２５とにより、第１の半中空体を
成形するための第１のキャビテイＣａが構成される。こ
のとき、固定金型１の固定側環状コア１２とスライド金
型２０のスライド側段部２４とにより、第２の半中空体
の開口部に接合部空間を成形するためのキャビテイＣｓ
が、また固定金型１の固定側段部１９とスライド金型２
０のスライド側環状コア２７とにより第１の半中空体の
開口部に接合部空間を成形するためのキャビテイＣｓ’
が構成される。さらには、固定金型１の第１の底壁１６
すなわち凹部とスライド金型２０の円柱状の突起２６と
により、第１の半中空体にブロー成形用の透孔を形成す
るためのキャビテイＣｔが構成される。

【００１６】固定金型１の１次成形用スプル２から従来
周知のようにして、１次成形用の溶融樹脂を射出する。
溶融樹脂は、１次成形用スプル２からランナ３および１
次成形用の第２、３のスプル４、５を通って第２、１の
キャビティＣｂ、Ｃａに射出充填される。この１次成形
により、一対の第１、２の半中空体Ａ、Ｂが同時に成形
される。このとき、図１の（ロ）に示されているよう
に、第１、２の半中空体Ａ、Ｂの突合部には、断面形状
が略台形を呈する接合空間部Ｓの半分を構成する半接合
空間部Ｓａ、Ｓｂが成形される。また、第１の半中空体
Ａには、外方へ突き出たブロー成形用の透孔Ｂｓが成形
される。

【００１７】ある程度の冷却固化を待って、スライド金
型２０を所定間隔だけ開く。そうして、スライド金型２
０を、第２の半中空体Ｂがスライド金型２０に着いた状
態で、第１の半中空体Ａの開口部に、第２の半中空体Ｂ
の開口部が整合する第２の位置へスライドさせる。そし
て、型締めする。そうすると、第１、２の半中空体Ａ、
Ｂの開口部が当接し、半接合空間部Ｓａ、Ｓｂにより閉
鎖された環状の接合空間部Ｓが構成される。このように
して型締めし、接合空間部Ｓが構成された状態が、図１
の（ロ）に示されている。

【００１８】射出機から２次成形用の溶融樹脂を射出す
る。溶融樹脂は、固定金型１の２次成形用スプル６から
凹溝７を通って接合空間部Ｓに射出される。これによ
り、第１、２の半中空体Ａ、Ｂが一体化され、合成樹脂
製の中空体Ｓ’が得られる。冷却固化を待ってスライド
金型２０を開く。エジェクタピンにより中空体Ｓ’が突
き出される。以下、上記操作を繰り返して中空体Ｓ’を
成形する。

【００１９】次に、３次成形を実施する。すなわち、図
２の（ロ）に示されているように、中空体Ｓ’を、ブロ
ー成形用透孔Ｂｓを上側にして、別途用意されているホ
ルダＨにセットする。押出機３６からブロー成形用ノズ
ル３０（溶融樹脂をパイプ状にする機能と圧縮空気を吹
き出す機能をもったもの）に溶融樹脂を射出する。ブロ
ー成形用ノズル３０から押し出されるパリソンＰＲの先
端部を封鎖して、パリソンＰＲをブロー成形用透孔Ｂｓ
から中空体Ｓ’の内部へ挿入し、ブロー成形用ノズル３
０の下端部をブロー成形用透孔Ｂｓの上端部に着座させ
る。パリソンＰＲの先端部を封鎖した状態が図２の
（イ）に示され、ブロー成形用ノズル３０の下端部をブ
ロー成形用透孔Ｂｓの上端部に着座させた状態が図２の
（ロ）に示されている。パリソンＰＲを押出ながら空気
管３５から圧縮空気を吹き込む。これにより、押し出さ
れるパリソンＰＲは膨張し、中空体Ｓ’の内表面に密着
される。ブロー成形用ノズル３０を、図２の（ニ）に示
されているように、所定高さまで引き上げ、そしてパリ
ソンカッタ・ピンチ３７、３７（パリソンを切断する機
能と切断部を接合する機能をもったもの）によりパリソ
ンＰＲを切断する。これにより、内部にブロー成形され
た内層を有する合成樹脂製の多層中空体ＳＨが得られ
る。切断するときに、パリソンＰＲの下端部は接合ある
いは封鎖される。多層中空体ＳＨのブロー成形用透孔Ｂ
ｓ内面とパリソンＳＨの外面とは接着剤、融着等により
接合、ブロー成形用透孔Ｂｓより切断後飛び出している
パリソンＳＨはバリ取り処理工程で端面加工除去する。
図２の（ニ）に示されている孔Ｂｋはタンクとして使用
するときには注入口となる部分で、この部分の外側部Ｓ
ｋにはキャップ等が装着可能なように１次成形の半中空
体成形時又はパリソンのバリ取り処理工程時にネジ、溝
等を設けることも可能である。多層中空体ＳＨを取り出
す。以下、同様にしてブロー成形された内層を有する合
成樹脂製の多層中空体ＳＨを成形する。

【００２０】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
となく、色々な形で実施できる。例えば、上記実施の形
態ではブロー成形された内層が１層の例で説明したが、
多層のブロー成形用ノズルを使用することにより、内層
が多層の多層中空体ＳＨも成型可能なことは明らかであ
る。また、ブロー成形用ノズル３０を中空体Ｓ’の内部
に挿入し、ブロー成形用ノズル３０を引き上げながら、
上記したようにして内層すなわちパリソンＰＲをブロー
成形することもできる。さらには、３次成形する前に中
空体Ｓ’の内表面に接着剤を塗布あるいは噴霧するよう
に実施することもできる。例えば、接着剤を中空体Ｓ’
に入れて、ブロー成形用透孔Ｂｓを仮封鎖し、中空体
Ｓ’を振れば接着剤を内表面に塗布することができる。
このように、中空体Ｓ’の内表面に接着剤を塗布あるい
は噴霧すると、接着強度の大きい多層中空体ＳＨが得ら
れる。また、上記実施の形態では、ブロー成形用ノズル
３０を上下方向に駆動するように説明したが、ブロー成
形用ノズル３０とホルダＨの動きは、相対的であるの
で、ホルダＨの方を駆動するように実施できることは明
らかである。したがって、特許請求の範囲の「ブロー成
形用ノズル」を引き上げる旨の記載の中には「ホルダ」
の方を駆動することも含まれることになる。さらには、
３次成形を繰り返すことにより、多層構造の中空体を成
形できることは明らかである。

【００２１】また、上記実施の形態では、１次成形時に
ブロー成形用透孔Ｂｓが成形されているが、このブロー
成形用透孔は、中空体を成形した後にホルダＨにセット
してからドリル等で開けることもできる。また、一対の
第１、２の半中空体Ａ，Ｂは、２次成形時に射出溶融樹
脂で接合されているが、特許第２７２９９００号（特開
平７−１６９４５号）に記載されているように２次成形
にヒータを使用して融着できることも明らかである。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、１次成
形と２次成形とにより中空体を成形し、３次成形により
中空体の内部に、先端部が封鎖されているパリソンを押
し出しながら、該パリソン内に圧縮空気を吹き込み、内
層を成形するので、あるいはブロー成形用ノズルを挿入
し先端部が封鎖されているパリソンを押し出すと共にブ
ロー成形用ノズルを引き出しながら、該パリソン内に圧
縮空気を吹き込み、内層を成形するので、すなわち外層
と内層とを異なる成形法で成形するので、外層と内層が
それぞれ異なった機能を持った合成樹脂製の中空体を成
形することができる。例えば、肉厚が均一で品質的に
も、耐衝撃性においても、さらには外観形状にも優れ、
また内部に入れられる液体等の流体を液密的にあるいは
化学的に安定して収容できる合成樹脂製の多層中空体を
成形できるという、本発明に特有の効果が得られる。ま
た、３次成形用のパリソンは、単層のブロー成形用ノズ
ルで成形できるので、３次成形を安価に実施できる。し
たがって、合成樹脂製の多層中空体を安価に成形できる
効果も得られる。それよりも多少コストアップにはなる
が、必要に応じて多層のブロー成形用ノズルで成形し、
より強度向上を可能にすることができると共に、異種材
料の多層の成形ができるため、用途に合わせた成形品の
提供が可能となる。請求項３に記載の発明によると、１
次成形時に一方の半中空体にブロー成形用の透孔を成形
するので、上記のような効果に加えて、３次成形のコス
トをさらに低減でき、請求項４に記載の発明によると、
中空体の内表面に接着剤を塗布あるいは噴霧するので、
ブロー成形される内層を中空体の内表面に接着できる効
果がさらに得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、１、２次成形に使用される金型の
実施の形態を示す図で、その（イ）はスライド金型を第
１の位置で閉じた状態で金型を示す断面図、その（ロ）
は２次成形をしている状態で要部のみを示す断面図であ
る。

【図２】本発明の、３次成形の状態を示す図で、その
（イ）はブロー成形用ノズルの実施の形態を示す断面
図、その（ロ）は中空体をホルダにセットした状態で示
す断面図、その（ハ）はブロー成形している途中の状態
を模式的に示す断面図、その（ニ）は、ブロー成形が終
了し、ブロー成形用ノズルを引き上げた状態を示す断面
図である。

【符号の説明】

１固定金型１１固定側
コア１５固定側凹部２０スラ
イド金型２１スライド側凹部２５スラ
イド側コア３０ブロー成形用ノズルＡ第１の半中空体Ｂ第２の
半中空体Ｂｓブロー成形用透孔Ｓ’ 中空体ＳＨ多層中
空体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F208 AD05 AD07 AD18 AD24 AD34 AG03 AG07 AH55 LA01 LB11 LG22 LJ05 4F213 AD05 AH16 AH17 AH55 WA05 WA07 WA15 WA43 WB01 WB11 WB22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定金型とスライド金型とを使用して一
対の半中空体を突合部を有するように射出成形する１次
成形と、前記１次成形で得られた一対の半中空体の突合
部を接合して一対の半中空体から中空体を成形する２次
成形と、前記２次成形で得られた中空体の内部に、先端部が封鎖
されているパリソンを押し出しながら、該パリソン内に
圧縮空気を吹き込み、これによって押し出されるパリソ
ンが中空体の内表面に密着された形状にブロー成形され
る３次成形とから成形することを特徴とする、ブロー成
形された内層を有する合成樹脂製の多層中空体の成形方
法。
【請求項２】固定金型とスライド金型とを使用して一
対の半中空体を突合部を有するように成形する１次成形
と、前記１次成形で得られた一対の半中空体の突合部を
接合して一対の半中空体から中空体を成形する２次成形
と、前記２次成形で得られた中空体の内部に、ブロー成形用
ノズルを挿入し先端部が封鎖されているパリソンを押し
出すと共に前記ブロー成形用ノズルを引き出しながら、
該パリソン内に圧縮空気を吹き込み、これによって押し
出されるパリソンが中空体の内表面に密着された形状に
ブロー成形される３次成形とから成形することを特徴と
する、ブロー成形された内層を有する合成樹脂製の多層
中空体の成形方法。
【請求項３】請求項１または２に記載の１次成形時に、
一方の半中空体にブロー成形用の透孔を成形する、ブロ
ー成形された内層を有する合成樹脂製の多層中空体の成
形方法。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかの項に記載の３次
成形前に、中空体の内表面に接着剤を塗布あるいは噴霧
する、ブロー成形された内層を有する合成樹脂製の多層
中空体の成形方法。