JP2003272603A - 電力貯蔵デバイスおよびこれに用いられるリードユニット - Google Patents
電力貯蔵デバイスおよびこれに用いられるリードユニットInfo
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子部の占有面積が小さく、小型化に際して
も製造が容易でかつ実装歩留まりの高い電力貯蔵デバイ
スを提供する。 【解決手段】 本発明のリードユニットは、絶縁樹脂板
２と、前記絶縁樹脂板の表面および裏面に積層され、少
なくとも第１および第2のリード１ａ、１からなるリー
ド対とを具備し、前記絶縁樹脂板は、前記第１および第
2のリード相互の間隔が所定の値となるように、前記第1
および第2のリードを一体的に保持してなることを特徴
とする。
も製造が容易でかつ実装歩留まりの高い電力貯蔵デバイ
スを提供する。 【解決手段】 本発明のリードユニットは、絶縁樹脂板
２と、前記絶縁樹脂板の表面および裏面に積層され、少
なくとも第１および第2のリード１ａ、１からなるリー
ド対とを具備し、前記絶縁樹脂板は、前記第１および第
2のリード相互の間隔が所定の値となるように、前記第1
および第2のリードを一体的に保持してなることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電力貯蔵デバイス
およびこれに用いられるリードユニットに関する。
およびこれに用いられるリードユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の小型化、軽量化が進め
られており、それに伴い、電力貯蔵デバイスとして、コ
ンデンサや電池など電力貯蔵デバイスに対しても小型
化、および軽量化への要求が高められてきている。たと
えば、小型軽量でかつ高容量で充放電可能な電池として
は、リチウム二次電池が実用化されるようになり、小型
ビデオカメラ、携帯電話、ノートパソコン等の携帯用電
子・通信機器等に広く用いられるようになってきてい
る。
られており、それに伴い、電力貯蔵デバイスとして、コ
ンデンサや電池など電力貯蔵デバイスに対しても小型
化、および軽量化への要求が高められてきている。たと
えば、小型軽量でかつ高容量で充放電可能な電池として
は、リチウム二次電池が実用化されるようになり、小型
ビデオカメラ、携帯電話、ノートパソコン等の携帯用電
子・通信機器等に広く用いられるようになってきてい
る。
【０００３】このようなリチウム二次電池では、負極活
物質としてリチウムイオンを吸蔵・脱離し得るカーボン
系材料を含浸してなる負極板と、正極活物質として、Ｌ
ｉＮｉＯ2などのリチウム含有金属酸化物を含浸してな
る正極板とを、セパレータを介して積層して巻回し、巻
回体を形成した後、正極板と負極板にそれぞれリードの
一端を溶接し、容器内に巻回体を収容し、リチウム塩を
溶解した電解液を充填したのち、容器の開口部を樹脂で
封止することによって形成されている。
物質としてリチウムイオンを吸蔵・脱離し得るカーボン
系材料を含浸してなる負極板と、正極活物質として、Ｌ
ｉＮｉＯ2などのリチウム含有金属酸化物を含浸してな
る正極板とを、セパレータを介して積層して巻回し、巻
回体を形成した後、正極板と負極板にそれぞれリードの
一端を溶接し、容器内に巻回体を収容し、リチウム塩を
溶解した電解液を充填したのち、容器の開口部を樹脂で
封止することによって形成されている。
【０００４】このようなリチウム二次電池では、図１２
に示すように、外装フィルムなどからなる容器１００の
開口部を封止する際、開口部の所定の位置に１対のリー
ド１０２を配置し、接着性樹脂１０３を充填して一括シ
ールするという方法がとられている。しかしながら封止
に際し、熱量が大きすぎると外装フィルムとの短絡が生
じたり、熱量が小さすぎると密着不足となり、熱量の微
妙な調整が必要とされており、この封止工程における不
良が、製造歩留まり低下させる原因となっていた。
に示すように、外装フィルムなどからなる容器１００の
開口部を封止する際、開口部の所定の位置に１対のリー
ド１０２を配置し、接着性樹脂１０３を充填して一括シ
ールするという方法がとられている。しかしながら封止
に際し、熱量が大きすぎると外装フィルムとの短絡が生
じたり、熱量が小さすぎると密着不足となり、熱量の微
妙な調整が必要とされており、この封止工程における不
良が、製造歩留まり低下させる原因となっていた。
【０００５】そこで、封止領域を絶縁性テープで被覆し
たリードを用いるという方法も提案されている。この方
法で用いられるリードは、図１３に示すように、絶縁性
樹脂からなるテープ１０１で一部を被覆されている。こ
れは封止領域では、正極端子及び負極端子を構成する２
本のリードが極めて近接した状態になるのを防止し、短
絡を防ぐためである。従ってテープにはリード同士の短
絡を防ぐために、リード間隔を保持すべく、マージンが
設けられる。このため、リード幅３ｍｍ程度のリードを
1対配置するには１１ｍｍ程度のリード配設幅が必要で
あった。
たリードを用いるという方法も提案されている。この方
法で用いられるリードは、図１３に示すように、絶縁性
樹脂からなるテープ１０１で一部を被覆されている。こ
れは封止領域では、正極端子及び負極端子を構成する２
本のリードが極めて近接した状態になるのを防止し、短
絡を防ぐためである。従ってテープにはリード同士の短
絡を防ぐために、リード間隔を保持すべく、マージンが
設けられる。このため、リード幅３ｍｍ程度のリードを
1対配置するには１１ｍｍ程度のリード配設幅が必要で
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、装置の
小型化に伴い、このマージンが微細化を阻む大きな問題
となってきている。また、小型化に伴い、１対のリード
は互いに近接する必要があるが、高精度に位置決めを行
うのは極めて困難であり、近接させると短絡の恐れが高
くなる。
小型化に伴い、このマージンが微細化を阻む大きな問題
となってきている。また、小型化に伴い、１対のリード
は互いに近接する必要があるが、高精度に位置決めを行
うのは極めて困難であり、近接させると短絡の恐れが高
くなる。
【０００７】このように、従来の方法では、微細化に伴
いリードを高精度に位置決めするのが極めて困難であ
り、リード同士の短絡あるいは、リードと外装フィルム
との短絡を招くおそれがあった。
いリードを高精度に位置決めするのが極めて困難であ
り、リード同士の短絡あるいは、リードと外装フィルム
との短絡を招くおそれがあった。
【０００８】本発明は前記実情に鑑みてなされたもの
で、端子部の占有面積が小さく、小型化に際しても製造
が容易でかつ実装歩留まりの高い電力貯蔵デバイスを提
供することを目的とする。
で、端子部の占有面積が小さく、小型化に際しても製造
が容易でかつ実装歩留まりの高い電力貯蔵デバイスを提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで本発明のリードユ
ニットは、絶縁樹脂板と、前記絶縁樹脂板の表面および
裏面に積層され、少なくとも第１および第2のリードか
らなるリード対とを具備し、前記絶縁樹脂板は、前記第
１および第2のリード相互の間隔が所定の値となるよう
に、前記第1および第2のリードを一体的に保持してなる
ことを特徴とする。
ニットは、絶縁樹脂板と、前記絶縁樹脂板の表面および
裏面に積層され、少なくとも第１および第2のリードか
らなるリード対とを具備し、前記絶縁樹脂板は、前記第
１および第2のリード相互の間隔が所定の値となるよう
に、前記第1および第2のリードを一体的に保持してなる
ことを特徴とする。
【００１０】かかる構成によれば、リード間隔を高精度
に保持することができ、組み立てに際し、リード間距離
が狭い場合にもマージン部同士が重なったり、マージン
が非常に狭くなり、封止が困難になるという問題がなく
なり、実装歩留まりの向上を図ることが可能となる。ま
た、リードと保護回路などの周辺回路とのコネクタによ
る接続が容易となる。また、リード間隔が決定されてい
るため、取り扱いが容易で、実装の作業性が極めて良好
である。
に保持することができ、組み立てに際し、リード間距離
が狭い場合にもマージン部同士が重なったり、マージン
が非常に狭くなり、封止が困難になるという問題がなく
なり、実装歩留まりの向上を図ることが可能となる。ま
た、リードと保護回路などの周辺回路とのコネクタによ
る接続が容易となる。また、リード間隔が決定されてい
るため、取り扱いが容易で、実装の作業性が極めて良好
である。
【００１１】望ましくは、前記絶縁樹脂板は、架橋層
と、前記架橋層の表面および裏面に前記第1および第2の
リードを接着する第1および第2の接着性樹脂層とを含む
ことを特徴とする。
と、前記架橋層の表面および裏面に前記第1および第2の
リードを接着する第1および第2の接着性樹脂層とを含む
ことを特徴とする。
【００１２】かかる構成によれば、架橋層上に接着性樹
脂層を用いてリードを固定すればよいため、リードと絶
縁性樹脂体との固着が容易となり、また、リードの（電
力貯蔵デバイス用）容器への封止に際しても、容器との
短絡が防止され、歩留まりの向上を図ることが可能とな
る。
脂層を用いてリードを固定すればよいため、リードと絶
縁性樹脂体との固着が容易となり、また、リードの（電
力貯蔵デバイス用）容器への封止に際しても、容器との
短絡が防止され、歩留まりの向上を図ることが可能とな
る。
【００１３】また望ましくは、前記第1および第2のリー
ドは、前記絶縁樹脂板を介して互いに重なりあうように
配置されていることを特徴とする。
ドは、前記絶縁樹脂板を介して互いに重なりあうように
配置されていることを特徴とする。
【００１４】かかる構成によれば、リード1本分の幅で
よいため占有面積の低減を図ることが可能となる。
よいため占有面積の低減を図ることが可能となる。
【００１５】かかる構成によれば、架橋層上に接着性樹
脂層を用いてリードを固定すればよいため、リードと絶
縁性樹脂体との固着が容易となり、また、リードの（電
力貯蔵デバイス用）容器への封止に際しても、容器との
短絡が防止され、歩留まりの向上を図ることが可能とな
る。
脂層を用いてリードを固定すればよいため、リードと絶
縁性樹脂体との固着が容易となり、また、リードの（電
力貯蔵デバイス用）容器への封止に際しても、容器との
短絡が防止され、歩留まりの向上を図ることが可能とな
る。
【００１６】望ましくは、前記絶縁樹脂板は、前記一対
のリードの端縁よりも突出してなることを特徴とする。
のリードの端縁よりも突出してなることを特徴とする。
【００１７】かかる構成によれば、第1および第2のリー
ド間には、より幅広の絶縁樹脂板が介在することにな
り、第1および第2のリード間の短絡を防ぐことが可能と
なる。
ド間には、より幅広の絶縁樹脂板が介在することにな
り、第1および第2のリード間の短絡を防ぐことが可能と
なる。
【００１８】また望ましくは、前記第１および第２のリ
ードは、両端を除く表面を、第1および第2の絶縁層でそ
れぞれ被覆せしめられていることを特徴とする。
ードは、両端を除く表面を、第1および第2の絶縁層でそ
れぞれ被覆せしめられていることを特徴とする。
【００１９】かかる構成によれば、リードの外側にも絶
縁層が配せられているため、リードの（電力貯蔵デバイ
ス用）容器への封止に際して、容器との短絡がより確実
に防止され、歩留まりの向上を図ることが可能となる。
縁層が配せられているため、リードの（電力貯蔵デバイ
ス用）容器への封止に際して、容器との短絡がより確実
に防止され、歩留まりの向上を図ることが可能となる。
【００２０】また望ましくは、前記第1および第2の絶縁
層は、それぞれ第３および第4の架橋層と、前記第３お
よび第４の架橋層間に介在せしめられ、前記第1および
第2のリードを固着する接着性樹脂層とを含むことを特
徴とする。
層は、それぞれ第３および第4の架橋層と、前記第３お
よび第４の架橋層間に介在せしめられ、前記第1および
第2のリードを固着する接着性樹脂層とを含むことを特
徴とする。
【００２１】かかる構成によれば、各リードの両側に架
橋層が配せられているため、リードの（電力貯蔵デバイ
ス用）容器への封止に際して、容器との短絡がより確実
に防止され、歩留まりの向上を図ることが可能となる。
橋層が配せられているため、リードの（電力貯蔵デバイ
ス用）容器への封止に際して、容器との短絡がより確実
に防止され、歩留まりの向上を図ることが可能となる。
【００２２】また望ましくは、前記絶縁樹脂体は、着色
樹脂を含むことを特徴とする。
樹脂を含むことを特徴とする。
【００２３】かかる構成によれば、樹脂端面を光学的に
検出することができ、切断時あるいは、実装時の位置決
めの自動化が容易となる。
検出することができ、切断時あるいは、実装時の位置決
めの自動化が容易となる。
【００２４】望ましくは、前記第１および第２のリード
は、互いに異なる導電性材料からなることを特徴とす
る。
は、互いに異なる導電性材料からなることを特徴とす
る。
【００２５】かかる構成によれば、たとえばサイズの異
なるリードを用いる場合にも本発明によれば、あらかじ
め絶縁性樹脂体で固着しておくことができるため、実装
が極めて容易となる。
なるリードを用いる場合にも本発明によれば、あらかじ
め絶縁性樹脂体で固着しておくことができるため、実装
が極めて容易となる。
【００２６】また望ましくは、前記リードは、複数対の
リードを含み、前記絶縁樹脂体を切断することにより、
第1および第2のリードとして１対づつが使用可能となる
ように構成されたことを特徴とする。
リードを含み、前記絶縁樹脂体を切断することにより、
第1および第2のリードとして１対づつが使用可能となる
ように構成されたことを特徴とする。
【００２７】かかる構成によれば、実装に際しても連続
供給が容易となり、自動化が容易となる。
供給が容易となり、自動化が容易となる。
【００２８】また望ましくは、前記リード対は、その長
手方向に沿って連続的に形成されており、所定の位置で
切断可能に形成されていることを特徴とする。
手方向に沿って連続的に形成されており、所定の位置で
切断可能に形成されていることを特徴とする。
【００２９】かかる構成によれば、リードユニットの製
造に際して、２本のリードを、絶縁性樹脂体を介して積
層した状態で、設ければよいのみであるため、実装に際
しても連続供給が容易となり、自動化が容易となる。
造に際して、２本のリードを、絶縁性樹脂体を介して積
層した状態で、設ければよいのみであるため、実装に際
しても連続供給が容易となり、自動化が容易となる。
【００３０】また、望ましくは、前記リード対は、その
長手方向に沿って連続的に形成されており、所定の位置
で切断可能に形成されていることを特徴とする。
長手方向に沿って連続的に形成されており、所定の位置
で切断可能に形成されていることを特徴とする。
【００３１】かかる構成によれば、リードユニットの製
造に際して、２本のリードを、絶縁性樹脂体を介して積
層した状態で、設ければよいのみであるため、実装に際
しても連続供給が容易となり、自動化が容易となる。
造に際して、２本のリードを、絶縁性樹脂体を介して積
層した状態で、設ければよいのみであるため、実装に際
しても連続供給が容易となり、自動化が容易となる。
【００３２】望ましくは、前記リード対はその長手方向
に沿って連続的に形成され、前記第1および第2の絶縁層
は、所定の間隔で離間して配設せしめられており、前記
リード対は、前記第1および第2の絶縁層間で切断可能に
構成されていることを特徴とする。
に沿って連続的に形成され、前記第1および第2の絶縁層
は、所定の間隔で離間して配設せしめられており、前記
リード対は、前記第1および第2の絶縁層間で切断可能に
構成されていることを特徴とする。
【００３３】また、本発明の電力貯蔵装置は、絶縁樹脂
板と、前記絶縁樹脂板の表面および裏面に、相互の間隔
が所定の値となるように、一体的に保持せしめられた第
1および第2のリードからなるリード対とを具備し、前記
第１および第２のリードの一端にそれぞれ電極を接続せ
しめられた電力貯蔵素子本体と、前記第１および第２の
リードの他端を接続端子として外部に露呈せしめるよう
に、前記絶縁樹脂体の周囲を含む、前記電力貯蔵素子本
体を収納する容器とを具備している。
板と、前記絶縁樹脂板の表面および裏面に、相互の間隔
が所定の値となるように、一体的に保持せしめられた第
1および第2のリードからなるリード対とを具備し、前記
第１および第２のリードの一端にそれぞれ電極を接続せ
しめられた電力貯蔵素子本体と、前記第１および第２の
リードの他端を接続端子として外部に露呈せしめるよう
に、前記絶縁樹脂体の周囲を含む、前記電力貯蔵素子本
体を収納する容器とを具備している。
【００３４】かかる構成によれば、リード間隔が狭い場
合にも、マージン同士が重なったり、マージンが非常に
狭くなりシールが非常に難しくなるようなこともなく、
正極及び負極のリードをあらかじめ所定の間隔で固定し
ておき、封止すればよいため、小型化に際しても実装が
容易で歩留まりの高いものとなるまた保護回路などの周
辺回路との接続が容易でかつ占有面積の低減を図ること
が可能となる。
合にも、マージン同士が重なったり、マージンが非常に
狭くなりシールが非常に難しくなるようなこともなく、
正極及び負極のリードをあらかじめ所定の間隔で固定し
ておき、封止すればよいため、小型化に際しても実装が
容易で歩留まりの高いものとなるまた保護回路などの周
辺回路との接続が容易でかつ占有面積の低減を図ること
が可能となる。
【００３５】望ましくは、前記絶縁樹脂体は、架橋層
と、前記架橋層上に前記第１および第２のリードを固着
する接着性樹脂層とを具備し、前記架橋層は、前記封止
樹脂よりも分子量を大きくして耐熱性を高め熱による流
動を押さえるように構成されていることを特徴とする。
と、前記架橋層上に前記第１および第２のリードを固着
する接着性樹脂層とを具備し、前記架橋層は、前記封止
樹脂よりも分子量を大きくして耐熱性を高め熱による流
動を押さえるように構成されていることを特徴とする。
【００３６】かかる構成によれば、封止に際して、架橋
層は軟化することなくそのまま位置を保持されるため、
容器とリードの短絡は完全に防止され、更なる歩留まり
の向上を図ることが可能となる。
層は軟化することなくそのまま位置を保持されるため、
容器とリードの短絡は完全に防止され、更なる歩留まり
の向上を図ることが可能となる。
【００３７】望ましくは、前記絶縁樹脂体は、架橋層
と、前記架橋層上に前記第１および第２のリードを固着
する第1および第2の接着性樹脂層とを具備し、前記架橋
層は、前記封止樹脂よりも分子量を大きくして耐熱性を
高め熱による流動を抑えるように構成されていることを
特徴とする。
と、前記架橋層上に前記第１および第２のリードを固着
する第1および第2の接着性樹脂層とを具備し、前記架橋
層は、前記封止樹脂よりも分子量を大きくして耐熱性を
高め熱による流動を抑えるように構成されていることを
特徴とする。
【００３８】かかる構成によれば、封止に際して、リー
ド間に位置する架橋層は軟化することなくそのまま位置
を保持されるため、リード間の短絡は完全に防止され、
更なる歩留まりの向上を図ることが可能となる。
ド間に位置する架橋層は軟化することなくそのまま位置
を保持されるため、リード間の短絡は完全に防止され、
更なる歩留まりの向上を図ることが可能となる。
【００３９】望ましくは、前記架橋層は、前記封止樹脂
と、同系統の樹脂材料で構成されていることを特徴とす
る。
と、同系統の樹脂材料で構成されていることを特徴とす
る。
【００４０】かかる構成によれば、架橋層と封止樹脂と
が、同系統の樹脂材料で構成されているため、架橋層と
封止樹脂との密着性が良好でかつ熱膨張率も近いものと
なり、ひずみも低減され、歩留まりの更なる向上を図る
ことが可能となる。
が、同系統の樹脂材料で構成されているため、架橋層と
封止樹脂との密着性が良好でかつ熱膨張率も近いものと
なり、ひずみも低減され、歩留まりの更なる向上を図る
ことが可能となる。
【００４１】望ましくは、前記第１および第２のリード
は、互いに異なる導電性材料からなることを特徴とす
る。
は、互いに異なる導電性材料からなることを特徴とす
る。
【００４２】かかる構成によれば、たとえばサイズの異
なるリードを用いる場合にもあらかじめ絶縁性樹脂体で
固着しておくことができるため、実装が極めて容易とな
る。
なるリードを用いる場合にもあらかじめ絶縁性樹脂体で
固着しておくことができるため、実装が極めて容易とな
る。
【００４３】また望ましくは、前記容器は、前記第１お
よび第２のリードの一方と同電位となるように構成され
ていることを特徴とする。
よび第２のリードの一方と同電位となるように構成され
ていることを特徴とする。
【００４４】容器が、前記第１および第２のリードの一
方と同電位となるように構成されている場合、容器と他
方のリードが短絡すると、不良となり歩留まりが低下す
るが、かかる構成によれば、リード間隔が絶縁性樹脂体
で確保されているため、歩留まりの低下を防ぐことが可
能となる。
方と同電位となるように構成されている場合、容器と他
方のリードが短絡すると、不良となり歩留まりが低下す
るが、かかる構成によれば、リード間隔が絶縁性樹脂体
で確保されているため、歩留まりの低下を防ぐことが可
能となる。
【００４５】望ましくは、前記容器は、可撓性フィルム
で構成されていることを特徴とする。
で構成されていることを特徴とする。
【００４６】容器が、可撓性フィルムで構成されている
場合、特に封止領域で短絡が生じ易いが、第１および第
２のリードの間隔が高精度に維持されているため、歩留
まりの低下を防ぐことが可能となる。
場合、特に封止領域で短絡が生じ易いが、第１および第
２のリードの間隔が高精度に維持されているため、歩留
まりの低下を防ぐことが可能となる。
【００４７】
【発明の実施の形態】実施の形態１
以下、本発明の第1の実施の形態のリードユニットにつ
いて説明する。このリードユニットは、図１に斜視図、
図2にリードユニットを含む縦断面図を示すように、長
さＬ１＝２０ｍｍ、幅Ｗ２＝３ｍｍ、厚さｔ１＝０．１
ｍｍのアルミニウム製の平角導体からなる第１のリード
１ａと、ニッケル製の平角導体からなる第２のリード１
ｂとからなる１対のリード対と、前記第１および第２の
リード１ａ、１ｂ相互の位置を規定するように、前記第
1および第2のリードの間に挟まれ両者を支持するととも
に絶縁する幅広の絶縁樹脂板2と、前記第1および第2の
リードおよび前記絶縁樹脂板２の両端部を除く領域に配
設せしめられ、前記第1および第2のリードを前記絶縁樹
脂板２とともに、一体的に被覆する幅Ｗ３＝５ｍｍ、長
さＬ３＝７．５ｍｍの絶縁樹脂体３とを具備してなるこ
とを特徴とする。
いて説明する。このリードユニットは、図１に斜視図、
図2にリードユニットを含む縦断面図を示すように、長
さＬ１＝２０ｍｍ、幅Ｗ２＝３ｍｍ、厚さｔ１＝０．１
ｍｍのアルミニウム製の平角導体からなる第１のリード
１ａと、ニッケル製の平角導体からなる第２のリード１
ｂとからなる１対のリード対と、前記第１および第２の
リード１ａ、１ｂ相互の位置を規定するように、前記第
1および第2のリードの間に挟まれ両者を支持するととも
に絶縁する幅広の絶縁樹脂板2と、前記第1および第2の
リードおよび前記絶縁樹脂板２の両端部を除く領域に配
設せしめられ、前記第1および第2のリードを前記絶縁樹
脂板２とともに、一体的に被覆する幅Ｗ３＝５ｍｍ、長
さＬ３＝７．５ｍｍの絶縁樹脂体３とを具備してなるこ
とを特徴とする。
【００４８】この絶縁樹脂板２は、照射架橋したポリプ
ロピレン製のテープからなる第１の架橋層２ａと、この
第1の架橋層２ａの表面および裏面に形成され、第１お
よび第２のリードを固着する酸変性ポリプロピレンから
なる接着性樹脂層２Ｓとで構成されている。
ロピレン製のテープからなる第１の架橋層２ａと、この
第1の架橋層２ａの表面および裏面に形成され、第１お
よび第２のリードを固着する酸変性ポリプロピレンから
なる接着性樹脂層２Ｓとで構成されている。
【００４９】この絶縁樹脂体３は、照射架橋したポリプ
ロピレン製のテープからなる第３および第４の架橋層３
ａ、３ｂと、これらの間に介在せしめられ、第１および
第２のリードを固着する酸変性ポリプロピレンからなる
接着性樹脂層３Ｓとで構成されている。
ロピレン製のテープからなる第３および第４の架橋層３
ａ、３ｂと、これらの間に介在せしめられ、第１および
第２のリードを固着する酸変性ポリプロピレンからなる
接着性樹脂層３Ｓとで構成されている。
【００５０】製造に際しては、照射架橋したポリプロピ
レン製のテープからなる架橋層２ａの相対向する面に接
着性樹脂層２Ｓをそれぞれ熱圧着してラミネートしたも
のを用意し、各接着性樹脂層面上に相対向するように第
１および第２のリード１ａ、１ｂを載置し、さらに熱圧
着して固着する。
レン製のテープからなる架橋層２ａの相対向する面に接
着性樹脂層２Ｓをそれぞれ熱圧着してラミネートしたも
のを用意し、各接着性樹脂層面上に相対向するように第
１および第２のリード１ａ、１ｂを載置し、さらに熱圧
着して固着する。
【００５１】この後、照射架橋したポリプロピレン製の
テープからなる第３および第４の架橋層３ａ、３ｂの相
対向する面に接着性樹脂層３Ｓをそれぞれ熱圧着してラ
ミネートしたものを用意し、各接着性樹脂層面が第１お
よび第２のリード１ａ、１ｂを載置し、他方のテープの
接着性樹脂層面が内側にくるようにして、さらに熱圧着
して固着する。
テープからなる第３および第４の架橋層３ａ、３ｂの相
対向する面に接着性樹脂層３Ｓをそれぞれ熱圧着してラ
ミネートしたものを用意し、各接着性樹脂層面が第１お
よび第２のリード１ａ、１ｂを載置し、他方のテープの
接着性樹脂層面が内側にくるようにして、さらに熱圧着
して固着する。
【００５２】このリードユニットによれば、リード間隔
を確実に絶縁樹脂体の厚さ分だけ保持することができ、
短絡不良をなくすことができる。また、リードが一体化
されているため、組み立てに際し、実装歩留まりの向上
を図ることが可能となる。このように、本発明のリード
ユニットによれば、リード間隔が決定されているため、
取り扱いが容易で、実装の作業性が極めて良好である。
を確実に絶縁樹脂体の厚さ分だけ保持することができ、
短絡不良をなくすことができる。また、リードが一体化
されているため、組み立てに際し、実装歩留まりの向上
を図ることが可能となる。このように、本発明のリード
ユニットによれば、リード間隔が決定されているため、
取り扱いが容易で、実装の作業性が極めて良好である。
【００５３】次に、このリードユニットを、リチウム二
次電池の実装に使用した例について説明する。このリチ
ウム二次電池は、図３（a）乃至（ｃ）に示すように、
図１および図２に示したリードユニットの第１および第
２のリード１ａおよび１ｂの一端を、接続端子として外
部に露呈せしめるように、絶縁樹脂体２とともに、電池
本体部を収納する外装フィルムからなる容器４の開口部
に配置し、封止樹脂によって前記容器４内に封止せしめ
られていることを特徴とする。ここで容器４は二軸延伸
ナイロンとアルミニウム箔と接着層５との３層構造とな
っており、接着層５としては酸変性ポリプロピレン樹脂
が使用される。図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）はリー
ドユニットを含む縦断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）の
Ａ−Ａ断面図であるとともに図３（ｂ）のＡ’−Ａ’断
面図である。
次電池の実装に使用した例について説明する。このリチ
ウム二次電池は、図３（a）乃至（ｃ）に示すように、
図１および図２に示したリードユニットの第１および第
２のリード１ａおよび１ｂの一端を、接続端子として外
部に露呈せしめるように、絶縁樹脂体２とともに、電池
本体部を収納する外装フィルムからなる容器４の開口部
に配置し、封止樹脂によって前記容器４内に封止せしめ
られていることを特徴とする。ここで容器４は二軸延伸
ナイロンとアルミニウム箔と接着層５との３層構造とな
っており、接着層５としては酸変性ポリプロピレン樹脂
が使用される。図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）はリー
ドユニットを含む縦断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）の
Ａ−Ａ断面図であるとともに図３（ｂ）のＡ’−Ａ’断
面図である。
【００５４】ここでは、まず多孔性芯体に負極活物質と
してリチウムイオンを吸蔵・脱離し得るカーボン系材料
を含浸して形成した負極板６ａと、正極活物質として、
多孔性芯体にリチウム含有金属酸化物を含浸してなる正
極板６ｂとを、セパレータ７を介して積層がなされる。
そしてこの積層体を巻回して巻回体を形成した後、正極
板６ａと負極板６ｂにそれぞれリード１ａ、１ｂの一端
を溶接する。この後、二軸延伸ナイロンとアルミニウム
箔との２層構造体からなる可撓性の外装フィルムで形成
された外装容器４内に巻回体を収容する。そして、リチ
ウム塩を溶解した電解液（図示せず）を充填して、容器
の開口部に酸変性ポリプロピレン樹脂５を介して第３お
よび第４の架橋層３ａ、３ｂからなる絶縁性テープの装
着領域を封止することによって本発明のリチウム二次電
池が形成される。
してリチウムイオンを吸蔵・脱離し得るカーボン系材料
を含浸して形成した負極板６ａと、正極活物質として、
多孔性芯体にリチウム含有金属酸化物を含浸してなる正
極板６ｂとを、セパレータ７を介して積層がなされる。
そしてこの積層体を巻回して巻回体を形成した後、正極
板６ａと負極板６ｂにそれぞれリード１ａ、１ｂの一端
を溶接する。この後、二軸延伸ナイロンとアルミニウム
箔との２層構造体からなる可撓性の外装フィルムで形成
された外装容器４内に巻回体を収容する。そして、リチ
ウム塩を溶解した電解液（図示せず）を充填して、容器
の開口部に酸変性ポリプロピレン樹脂５を介して第３お
よび第４の架橋層３ａ、３ｂからなる絶縁性テープの装
着領域を封止することによって本発明のリチウム二次電
池が形成される。
【００５５】このようなリチウム二次電池によれば、リ
ード対が第１の架橋層２であるポリプロピレンのテープ
間に酸変性ポリプロピレン樹脂からなる接着性樹脂で固
着されているため、封止に際してリード相互の位置ずれ
が生じることもなく、容易に信頼性の高い実装を行うこ
とが可能となる。
ード対が第１の架橋層２であるポリプロピレンのテープ
間に酸変性ポリプロピレン樹脂からなる接着性樹脂で固
着されているため、封止に際してリード相互の位置ずれ
が生じることもなく、容易に信頼性の高い実装を行うこ
とが可能となる。
【００５６】また、外装フィルムからなる容器４の開口
部を封止する際、開口部にリードユニットを配置し、酸
変性ポリプロピレン樹脂５を用いて、１６０℃に加熱し
封止がなされる。ここで１６０℃で封止しても短時間で
あるためテープの溶融は若干ですみ、テープが全体にわ
たって溶けることはない。
部を封止する際、開口部にリードユニットを配置し、酸
変性ポリプロピレン樹脂５を用いて、１６０℃に加熱し
封止がなされる。ここで１６０℃で封止しても短時間で
あるためテープの溶融は若干ですみ、テープが全体にわ
たって溶けることはない。
【００５７】このようにして50個のリチウム二次電池を
作製し、このリチウム二次電池の封止部の断面の状態を
観察および測定した。その結果、短絡不良もなく歩留ま
りも良好であった。また比較のために、図１２に示した
従来の1本のリードを組み合わせて形成したリチウム二
次電池の封止部の断面の状態を観察および測定した。そ
の結果、歩留まりは低いものであった。
作製し、このリチウム二次電池の封止部の断面の状態を
観察および測定した。その結果、短絡不良もなく歩留ま
りも良好であった。また比較のために、図１２に示した
従来の1本のリードを組み合わせて形成したリチウム二
次電池の封止部の断面の状態を観察および測定した。そ
の結果、歩留まりは低いものであった。
【００５８】以上の比較結果からも明らかなように、こ
の実施の形態によれば、占有面積が小さく、不良率０で
あり、良好な組み立て結果を得ることができた。
の実施の形態によれば、占有面積が小さく、不良率０で
あり、良好な組み立て結果を得ることができた。
【００５９】この実施の形態によれば、一括シールを行
うに際しても、リード対は絶縁樹脂体によって補強され
るとともに、相互の位置が絶縁固定されており、封止工
程における熱によってもこのテープは変形せず、リード
対をしっかりと保持することが出来るものと考えられ
る。
うに際しても、リード対は絶縁樹脂体によって補強され
るとともに、相互の位置が絶縁固定されており、封止工
程における熱によってもこのテープは変形せず、リード
対をしっかりと保持することが出来るものと考えられ
る。
【００６０】また容器を構成する外装フィルム内面を固
着するための封止樹脂と、第３および第４の架橋層とが
同一であるなしに限らず、封止工程における熱でテープ
が溶融することがあっても、第3および第4の架橋層を用
いることにより、分子が大きく流れにくいため短絡を防
ぐことができる。
着するための封止樹脂と、第３および第４の架橋層とが
同一であるなしに限らず、封止工程における熱でテープ
が溶融することがあっても、第3および第4の架橋層を用
いることにより、分子が大きく流れにくいため短絡を防
ぐことができる。
【００６１】さらにまた1本ずつのリードを組み合わせ
た従来例の場合は、封止工程でリード線の樹脂同士が重
なりシール不良が生じたためと考えられる。
た従来例の場合は、封止工程でリード線の樹脂同士が重
なりシール不良が生じたためと考えられる。
【００６２】このように本発明の実施の形態によれば、
リードが積層構造であるため、占有幅が、従来例では前
述したように１１ｍｍ程度必要であったのに対し、前記
実施の形態では同容量の電力貯蔵デバイスに必要なリー
ドの占有幅は５ｍｍ程度でよく、占有面積が大幅に低減
される。また封止工程において、マージン同士が重なっ
たり、間に隙間が生じたりして完全にうめきれず、密着
不足となったりすることもない。従って、良好な封止が
極めて容易に作業性よく達成され、製造歩留まりの向上
を図ることが可能となる。
リードが積層構造であるため、占有幅が、従来例では前
述したように１１ｍｍ程度必要であったのに対し、前記
実施の形態では同容量の電力貯蔵デバイスに必要なリー
ドの占有幅は５ｍｍ程度でよく、占有面積が大幅に低減
される。また封止工程において、マージン同士が重なっ
たり、間に隙間が生じたりして完全にうめきれず、密着
不足となったりすることもない。従って、良好な封止が
極めて容易に作業性よく達成され、製造歩留まりの向上
を図ることが可能となる。
【００６３】また、リードの板厚が薄い場合にも、絶縁
支持体で補強した状態となるため、高精度に間隔維持を
なすことができ、小型化に際しても実装が容易で歩留ま
りの高いものとなる。また、リードの板厚を薄くするこ
とができることから、リード幅を小さくすることがで
き、また、パターン精度の向上を図ることが可能とな
る。さらにまた、使用時における熱によってもテープの
存在により、外装容器との短絡を防ぐことができる。
支持体で補強した状態となるため、高精度に間隔維持を
なすことができ、小型化に際しても実装が容易で歩留ま
りの高いものとなる。また、リードの板厚を薄くするこ
とができることから、リード幅を小さくすることがで
き、また、パターン精度の向上を図ることが可能とな
る。さらにまた、使用時における熱によってもテープの
存在により、外装容器との短絡を防ぐことができる。
【００６４】なお、前記実施の形態では、絶縁樹脂体は
照射架橋した透明のポリプロピレン樹脂テープで構成し
たが、カーボンなどを添加してなるポリプロピレンテー
プで構成し黒色などの着色を付加するようにしてもよ
い。
照射架橋した透明のポリプロピレン樹脂テープで構成し
たが、カーボンなどを添加してなるポリプロピレンテー
プで構成し黒色などの着色を付加するようにしてもよ
い。
【００６５】かかる構成によれば、テープに着色してい
るため、自動実装を行う際にも絶縁樹脂体の存在領域を
センサで容易に検出することができ、自動実装化が容易
となる。
るため、自動実装を行う際にも絶縁樹脂体の存在領域を
センサで容易に検出することができ、自動実装化が容易
となる。
【００６６】なお、第1および第2のリードは、正極端子
として用いる方はアルミニウムなどが望ましく、負極端
子として用いる方は銅、ニッケル、ニッケルめっき銅、
アルミニウムなどの平角導体を用いるのが望ましい。ま
た、第1および第2のリードは、異なる材料で構成しても
よいが、同一材料で構成してもよい。
として用いる方はアルミニウムなどが望ましく、負極端
子として用いる方は銅、ニッケル、ニッケルめっき銅、
アルミニウムなどの平角導体を用いるのが望ましい。ま
た、第1および第2のリードは、異なる材料で構成しても
よいが、同一材料で構成してもよい。
【００６７】実施の形態２
【００６８】また、このリードユニットを用いて形成し
たリチウムイオン二次電池は、図４に断面図、図５
（ａ）、（ｂ）に側面図および上面図を示すように専用
の（単端子）コネクタを用いて極めて効率よく装着する
ことができる。この専用コネクタは基板１０表面に起立
され、相対向するように配置されたコンタクト部１１
ｃ、１１ｄを含む第１および第２の導体端子１１ａ、１
１ｂと、この周囲を囲むように形成された樹脂製パッケ
ージ１２とで構成され、このコンタクト部１１ｃ、１１
ｄは間隔がわずかに開くように弾性をもつように形成さ
れ、これらの間の隙間に前記リードユニットを挿入する
ことによって、リチウムイオン二次電池の電気的接続と
機械的固定が同時に達成できるようになっている。この
隙間の幅ｔはリードユニットの厚さよりも若干小さめに
設定される。また、１つの電池で二個所の電源として用
いる場合は、図６（ａ）、（ｂ）に側面図および上面図
を示すように専用の２端子コネクタを用いて同様に接続
することができる。前記単端子コネクタと、異なるのは
導体端子対が２１ａ、２１ｂと２２ａ、２２ｂとの２対
で構成されている点である。２３は樹脂製パッケージで
ある。さらにまた多数の電源として用いることも可能で
ある。図７（ａ）、（ｂ）に側面図および上面図を示す
ように専用の２端子コネクタを用いて同様に接続するこ
とができる。前記単端子コネクタと、異なるのは導体端
子対が３１ａ、３１ｂ〜３６ａ、３６ｂとの６対で構成
されている点である。３８は樹脂製パッケージである。
たリチウムイオン二次電池は、図４に断面図、図５
（ａ）、（ｂ）に側面図および上面図を示すように専用
の（単端子）コネクタを用いて極めて効率よく装着する
ことができる。この専用コネクタは基板１０表面に起立
され、相対向するように配置されたコンタクト部１１
ｃ、１１ｄを含む第１および第２の導体端子１１ａ、１
１ｂと、この周囲を囲むように形成された樹脂製パッケ
ージ１２とで構成され、このコンタクト部１１ｃ、１１
ｄは間隔がわずかに開くように弾性をもつように形成さ
れ、これらの間の隙間に前記リードユニットを挿入する
ことによって、リチウムイオン二次電池の電気的接続と
機械的固定が同時に達成できるようになっている。この
隙間の幅ｔはリードユニットの厚さよりも若干小さめに
設定される。また、１つの電池で二個所の電源として用
いる場合は、図６（ａ）、（ｂ）に側面図および上面図
を示すように専用の２端子コネクタを用いて同様に接続
することができる。前記単端子コネクタと、異なるのは
導体端子対が２１ａ、２１ｂと２２ａ、２２ｂとの２対
で構成されている点である。２３は樹脂製パッケージで
ある。さらにまた多数の電源として用いることも可能で
ある。図７（ａ）、（ｂ）に側面図および上面図を示す
ように専用の２端子コネクタを用いて同様に接続するこ
とができる。前記単端子コネクタと、異なるのは導体端
子対が３１ａ、３１ｂ〜３６ａ、３６ｂとの６対で構成
されている点である。３８は樹脂製パッケージである。
【００６９】次に本発明の第2の実施の形態について説
明する。
明する。
【００７０】この例では、図８に示すように、リードユ
ニットが、複数対のリード１ａ、１ｂを含み、前記絶縁
樹脂体を切断することにより、１対づつのリード対Ｕ
１，Ｕ２，Ｕ３…として個々に切断可能となるように構
成されたことを特徴とする。
ニットが、複数対のリード１ａ、１ｂを含み、前記絶縁
樹脂体を切断することにより、１対づつのリード対Ｕ
１，Ｕ２，Ｕ３…として個々に切断可能となるように構
成されたことを特徴とする。
【００７１】個々のリード対については第１の実施の形
態で説明したものと同様に形成されている。必要に応じ
て、絶縁樹脂体の切断領域に切断を容易にするための溝
Ｃを形成しておくようにしてもよい。
態で説明したものと同様に形成されている。必要に応じ
て、絶縁樹脂体の切断領域に切断を容易にするための溝
Ｃを形成しておくようにしてもよい。
【００７２】かかる構成によれば、前記第１の実施の形
態による効果に加えて一括形成が可能であり、また搬送
や実装も容易となる。
態による効果に加えて一括形成が可能であり、また搬送
や実装も容易となる。
【００７３】実施の形態３
なお、実施の形態２では、各リードが等間隔で設けられ
ているが、この実施の形態では、図９に示すように、ユ
ニット間に相当する領域を大きくし、１ユニットが電池
の封止幅と同程度となるように形成されている。このリ
ードユニットによれば、電力貯蔵デバイスなどへの実装
に際し、絶縁樹脂体を切断して個々に分離することな
く、一体の状態のまま、実装し、最後に、分断するとい
う実装方法が可能であり、容易に信頼性の高い電池を得
ることが可能となる。
ているが、この実施の形態では、図９に示すように、ユ
ニット間に相当する領域を大きくし、１ユニットが電池
の封止幅と同程度となるように形成されている。このリ
ードユニットによれば、電力貯蔵デバイスなどへの実装
に際し、絶縁樹脂体を切断して個々に分離することな
く、一体の状態のまま、実装し、最後に、分断するとい
う実装方法が可能であり、容易に信頼性の高い電池を得
ることが可能となる。
【００７４】次にこのリードユニットを用いたリチウム
電池の製造方法について説明する。
電池の製造方法について説明する。
【００７５】すなわち、絶縁樹脂体を切断して個々に分
離することなく、一体の状態のまま、実装し、各電極体
に各リードユニットのリードの１端を溶接する。
離することなく、一体の状態のまま、実装し、各電極体
に各リードユニットのリードの１端を溶接する。
【００７６】そして、図１０（ａ）に示すように、シー
ト状の外装フィルム（外装容器）４で一体的に被覆した
後、境界部を熱により融着し、個々の領域に区分する。
この後、電解液を充填し、図１０（ｂ）に示すように、
外装容器４の開口部を熱融着し、一括封止する。そして
最後に、図１０（ｃ）に示すように、個々の電池に分離
する。
ト状の外装フィルム（外装容器）４で一体的に被覆した
後、境界部を熱により融着し、個々の領域に区分する。
この後、電解液を充填し、図１０（ｂ）に示すように、
外装容器４の開口部を熱融着し、一括封止する。そして
最後に、図１０（ｃ）に示すように、個々の電池に分離
する。
【００７７】このように多数のリード対が並設せしめら
れたリードユニットを用いて一括実装及び封止し、最後
に切断分離することにより、極めて作業性よく、組み立
てを行うことが可能となる。また、実装に際して、連続
供給が容易となり、自動化が容易となる。
れたリードユニットを用いて一括実装及び封止し、最後
に切断分離することにより、極めて作業性よく、組み立
てを行うことが可能となる。また、実装に際して、連続
供給が容易となり、自動化が容易となる。
【００７８】実施の形態４
なお、実施の形態２および３では、各リードユニットが
並列的に連続形成されたものについて説明したが、この
実施の形態では、図１１に示すように、第１および第２
のリード１ａ、１ｂからなるリード対は、その長手方向
に沿って離間して配設せしめられた複数の絶縁樹脂体３
…を含み、絶縁樹脂体間で切断可能に構成されているこ
とを特徴とする。
並列的に連続形成されたものについて説明したが、この
実施の形態では、図１１に示すように、第１および第２
のリード１ａ、１ｂからなるリード対は、その長手方向
に沿って離間して配設せしめられた複数の絶縁樹脂体３
…を含み、絶縁樹脂体間で切断可能に構成されているこ
とを特徴とする。
【００７９】かかる構成によれば、リードユニットの製
造に際して、２本のリードを絶縁樹脂体を介して積層し
た状態で、所定の間隔で架橋層を設ければよいのみであ
るため、実装に際しても連続供給が容易となり、自動化
が容易となる。
造に際して、２本のリードを絶縁樹脂体を介して積層し
た状態で、所定の間隔で架橋層を設ければよいのみであ
るため、実装に際しても連続供給が容易となり、自動化
が容易となる。
【００８０】デバイスへの実装に際しては、第２の実施
の形態の場合と同様に、１対ごとに切断した状態で用い
るのが作業性が良好である。さらにまた、横方向にも多
数対配列して一括形成するようにしてもよい。
の形態の場合と同様に、１対ごとに切断した状態で用い
るのが作業性が良好である。さらにまた、横方向にも多
数対配列して一括形成するようにしてもよい。
【００８１】なお、前記実施の形態では、リチウム二次
電池について説明したが、これに限定されることなく、
Ｎｉ−ＭＨ電池などのアルカリ電池など電池、あるいは
コンデンサなど他の電力貯蔵デバイスにも適用可能であ
る。
電池について説明したが、これに限定されることなく、
Ｎｉ−ＭＨ電池などのアルカリ電池など電池、あるいは
コンデンサなど他の電力貯蔵デバイスにも適用可能であ
る。
【００８２】また、前記実施の形態では、接着性樹脂と
して酸変性ポリプロピレン樹脂を用いたが、これに限定
されることなく、ポリエチレンまたは酸変性ポリエチレ
ン、アイオノマーなども使用可能である。さらにまた、
架橋層についても、酸変性ポリプロピレン樹脂、ポリエ
チレンまたは酸変性ポリエチレン、アイオノマーなどが
使用可能である。また接着性樹脂と架橋層とは同系の樹
脂を使用するのが望ましい。
して酸変性ポリプロピレン樹脂を用いたが、これに限定
されることなく、ポリエチレンまたは酸変性ポリエチレ
ン、アイオノマーなども使用可能である。さらにまた、
架橋層についても、酸変性ポリプロピレン樹脂、ポリエ
チレンまたは酸変性ポリエチレン、アイオノマーなどが
使用可能である。また接着性樹脂と架橋層とは同系の樹
脂を使用するのが望ましい。
【００８３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明リードユニ
ットによれば、少なくとも一対のリードが絶縁樹脂体を
介して積層構造を成すように配置せしめられ、前記リー
ド相互の間隔が一定の値となるように、前記リードを一
体的に保持する絶縁樹脂体とを具備しているため、リー
ド間隔を高精度に保持することができ、組み立てに際
し、リード間距離が狭い場合にもマージン部同士が重な
ったり、マージンが非常に狭くなり、封止が困難になる
という問題がなくなり、実装歩留まりの向上を図ること
が可能となる。また、リード間隔が決定されているた
め、取り扱いが容易で、実装の作業性が極めて良好であ
る。
ットによれば、少なくとも一対のリードが絶縁樹脂体を
介して積層構造を成すように配置せしめられ、前記リー
ド相互の間隔が一定の値となるように、前記リードを一
体的に保持する絶縁樹脂体とを具備しているため、リー
ド間隔を高精度に保持することができ、組み立てに際
し、リード間距離が狭い場合にもマージン部同士が重な
ったり、マージンが非常に狭くなり、封止が困難になる
という問題がなくなり、実装歩留まりの向上を図ること
が可能となる。また、リード間隔が決定されているた
め、取り扱いが容易で、実装の作業性が極めて良好であ
る。
【図１】本発明の第1の実施の形態のリードユニットを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】本発明の第1の実施の形態のリードユニットを
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態のリードユニットを
用いて形成したリチウム二次電池を示す図である。
用いて形成したリチウム二次電池を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態のリードユニットを
用いて形成したリチウム二次電池を実装するためのコネ
クタを示す断面図である。
用いて形成したリチウム二次電池を実装するためのコネ
クタを示す断面図である。
【図５】同コネクタの側面図および上面図である。
【図６】コネクタの変形例を示す図である。
【図７】コネクタの変形例を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態のリードユニットを
示す図である。
示す図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態のリードユニットを
示す図である。
示す図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態のリードユニット
を用いたリチウム二次電池の実装工程を示す断面図であ
る。
を用いたリチウム二次電池の実装工程を示す断面図であ
る。
【図１１】本発明の第４の実施の形態のリードユニット
を示す図である。
を示す図である。
【図１２】従来例の電池を示す図である。
【図１３】従来例のリードユニットを示す図である。
１ａ 第１のリード
１ｂ 第２のリード
２ａ 架橋層
２Ｓ 接着性樹脂層
３ａ、３ｂ 架橋層
３Ｓ 接着性樹脂層
４ 容器
５ａ 接着性樹脂層
６ａ 正極板
６ｂ 負極板
７ セパレータ
Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３…リードユニット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 細川 武広
栃木県鹿沼市さつき町３番３号 住友電気
工業株式会社関東製作所内
(72)発明者 田中 啓一
栃木県鹿沼市さつき町３番３号 住友電気
工業株式会社関東製作所内
Ｆターム(参考） 5H022 AA04 AA09 BB02 CC02 CC16
EE06 EE10
5H029 AJ14 AK03 AL06 AM07 BJ04
DJ02 DJ03 DJ04 DJ05 EJ12
HJ04
Claims (16)
- 【請求項１】 絶縁樹脂板と、 前記絶縁樹脂板の表面および裏面に積層され、少なくと
も第１および第2のリードからなるリード対とを具備
し、 前記絶縁樹脂板は、前記第１および第2のリード相互の
間隔が所定の値となるように、前記第1および第2のリー
ドを一体的に保持してなることを特徴とするリードユニ
ット。 - 【請求項２】 前記絶縁樹脂板は、架橋層と、前記架橋
層の表面および裏面に前記第1および第2のリードを接着
する第1および第2の接着性樹脂層とを含むことを特徴と
する請求項１に記載のリードユニット。 - 【請求項３】 前記第1および第2のリードは、前記絶縁
樹脂板を介して互いに重なりあうように配置されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のリードユニ
ット。 - 【請求項４】 前記絶縁樹脂板は、前記一対のリードの
端縁よりも突出してなることを特徴とする請求項１乃至
３のいずれかに記載のリードユニット。 - 【請求項５】 前記第１および第２のリードは、両端を
除く表面を第1および第2の絶縁層でそれぞれ被覆せしめ
られていることを特徴とする請求項1乃至４のいずれか
に記載のリードユニット。 - 【請求項６】 前記第1および第2の絶縁層は、それぞれ
第３および第4の架橋層と、前記第３および第４の架橋
層間に介在せしめられ、前記第1および第2のリードを固
着する接着性樹脂層とを含むことを特徴とする請求項５
に記載のリードユニット。 - 【請求項７】 前記第１および第２のリードは、互いに
異なる導電性材料からなることを特徴とする請求項１乃
至６のいずれかに記載のリードユニット。 - 【請求項８】 1枚の絶縁樹脂体に、所定の間隔を隔て
て複数対のリードが配列されており、 前記絶縁樹脂体を切断することにより、 前記第1および第2のリードとして一対づつが使用可能と
なるように構成されたことを特徴とする請求項１乃至７
のいずれかに記載のリードユニット。 - 【請求項９】 前記リード対は、その長手方向に沿って
連続的に形成されており、所定の位置で切断可能に形成
されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか
に記載のリードユニット。 - 【請求項１０】 前記リード対は、その長手方向に沿っ
て連続的に形成され、前記第1および第2の絶縁層は、所
定の間隔で離間して配設せしめられており、前記リード
対は、前記第1および第2の絶縁層間で切断可能に構成さ
れていることを特徴とする請求項至５のいずれかに記載
のリードユニット。 - 【請求項１１】 絶縁樹脂板と、前記絶縁樹脂板の表面
および裏面に、相互の間隔が所定の値となるように、一
体的に保持せしめられた第1および第2のリードからなる
リード対とを具備し、前記第１および第２のリードの一
端にそれぞれ電極を接続せしめられた電力貯蔵素子本体
と、 前記第１および第２のリードの他端を接続端子として外
部に露呈せしめるように、前記絶縁樹脂体の周囲を含
む、前記電力貯蔵素子本体を収納する容器とを具備し、 封止樹脂によって前記容器内に封止せしめられているこ
とを特徴とする電力貯蔵装置。 - 【請求項１２】 前記絶縁樹脂体は、架橋層と、前記架
橋層上に前記第１および第２のリードを固着する第1お
よび第2の接着性樹脂層とを具備し、 前記架橋層は、前記封止樹脂よりも耐熱性が高くなるよ
うに構成されていることを特徴とする請求項１１に記載
の電力貯蔵装置。 - 【請求項１３】 前記架橋層は、前記封止樹脂よりも耐
熱性が高い、同系統の樹脂材料で構成されていることを
特徴とする請求項１２に記載の電力貯蔵装置。 - 【請求項１４】 前記第１および第２のリードは、互い
に異なる導電性材料からなることを特徴とする請求項１
１乃至１３のいずれかに記載の電力貯蔵装置。 - 【請求項１５】 前記容器は、前記第１および第２のリ
ードの一方と同電位となるように構成されていることを
特徴とする請求項１１乃至１４のいずれかに記載の電力
貯蔵装置。 - 【請求項１６】 前記容器は、可撓性フィルムで構成さ
れていることを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれ
かに記載の電力貯蔵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068915A JP4224671B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 電力貯蔵デバイスおよびこれに用いられるリードユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068915A JP4224671B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 電力貯蔵デバイスおよびこれに用いられるリードユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003272603A true JP2003272603A (ja) | 2003-09-26 |
| JP4224671B2 JP4224671B2 (ja) | 2009-02-18 |
Family
ID=29199903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002068915A Expired - Fee Related JP4224671B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 電力貯蔵デバイスおよびこれに用いられるリードユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4224671B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005209531A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Toshiba Corp | 非水電解質二次電池 |
| JP2005209529A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Toshiba Corp | 非水電解質二次電池 |
| WO2017213384A1 (ko) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | 주식회사 엘지화학 | 센싱 와이어 하네스의 접속 구조가 개선된 배터리 모듈 및 그 조립방법 |
-
2002
- 2002-03-13 JP JP2002068915A patent/JP4224671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005209531A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Toshiba Corp | 非水電解質二次電池 |
| JP2005209529A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Toshiba Corp | 非水電解質二次電池 |
| JP4707323B2 (ja) * | 2004-01-23 | 2011-06-22 | 株式会社東芝 | 非水電解質二次電池 |
| JP4707324B2 (ja) * | 2004-01-23 | 2011-06-22 | 株式会社東芝 | 非水電解質二次電池 |
| WO2017213384A1 (ko) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | 주식회사 엘지화학 | 센싱 와이어 하네스의 접속 구조가 개선된 배터리 모듈 및 그 조립방법 |
| KR20170138848A (ko) * | 2016-06-08 | 2017-12-18 | 주식회사 엘지화학 | 센싱 와이어 하네스의 접속 구조가 개선된 배터리 모듈 및 그 조립방법 |
| KR102032506B1 (ko) * | 2016-06-08 | 2019-10-15 | 주식회사 엘지화학 | 센싱 와이어 하네스의 접속 구조가 개선된 배터리 모듈 및 그 조립방법 |
| US11398662B2 (en) | 2016-06-08 | 2022-07-26 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery module having improved connection structure of sensing wire harness and assembly method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4224671B2 (ja) | 2009-02-18 |
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