JP2003270946A - 静電潜像現像装置及びそれを搭載する画像形成装置 - Google Patents
静電潜像現像装置及びそれを搭載する画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 球形トナーを用いる二成分現像剤で現像する
場合の、球形トナーによる画質向上をかぶりの発生など
で阻害しない現像装置を提供する。 【解決手段】 トナーの球形化度、単位時間あたりの現
像剤搬送量、連続補給を最大量で行う時の単位時間あた
りのトナー補給量、感光体へのトナーの最大付着量、及
び画像形成枚数（ＣＰＭ）で規定される特定の関係を満
たす静電潜像現像装置。
場合の、球形トナーによる画質向上をかぶりの発生など
で阻害しない現像装置を提供する。 【解決手段】 トナーの球形化度、単位時間あたりの現
像剤搬送量、連続補給を最大量で行う時の単位時間あた
りのトナー補給量、感光体へのトナーの最大付着量、及
び画像形成枚数（ＣＰＭ）で規定される特定の関係を満
たす静電潜像現像装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に備え
られる現像装置、及び現像装置を備えた画像形成装置に
関する。
写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に備え
られる現像装置、及び現像装置を備えた画像形成装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の二成分現像剤を用いる現像装置
は、回転する感光体に近接して、内部に磁石を有し、回
転する現像剤担持体（いわゆる現像スリーブ）が配置さ
れ、前記感光体に対向する側に開口部を有する現像器本
体に収納されている。該現像剤担持体には、例えば−６
５０Ｖの直流電圧に、２７００Ｖ、８０００Ｈｚの交流
電圧が重畳された現像バイアス電圧が印加され、その外
周表面にトナー粒子と磁性粒子（キャリア）とを混合し
た二成分現像剤を担持する。
は、回転する感光体に近接して、内部に磁石を有し、回
転する現像剤担持体（いわゆる現像スリーブ）が配置さ
れ、前記感光体に対向する側に開口部を有する現像器本
体に収納されている。該現像剤担持体には、例えば−６
５０Ｖの直流電圧に、２７００Ｖ、８０００Ｈｚの交流
電圧が重畳された現像バイアス電圧が印加され、その外
周表面にトナー粒子と磁性粒子（キャリア）とを混合し
た二成分現像剤を担持する。
【０００３】この現像装置は、前記トナーとキャリアと
から成る二成分現像剤を収容する現像器本体、磁石から
成る磁界発生手段を内部に有する現像剤担持体、該現像
剤担持体に現像剤を搬送して供給する現像剤供給部材、
前記現像剤担持体上の現像剤層厚を所定量に規制する現
像剤層厚規制部材、現像剤を撹拌して前記現像剤供給部
材に搬送する現像剤撹拌搬送部材から構成され、例えば
特開平７−１１４２５７号や特開２００１−９２２５３
に記載される、互いに対向する方向に現像剤を搬送しつ
つ攪拌を行う複数のスクリューを組み合わせて、現像剤
攪拌搬送部材と現像剤供給部材とするものがある。
から成る二成分現像剤を収容する現像器本体、磁石から
成る磁界発生手段を内部に有する現像剤担持体、該現像
剤担持体に現像剤を搬送して供給する現像剤供給部材、
前記現像剤担持体上の現像剤層厚を所定量に規制する現
像剤層厚規制部材、現像剤を撹拌して前記現像剤供給部
材に搬送する現像剤撹拌搬送部材から構成され、例えば
特開平７−１１４２５７号や特開２００１−９２２５３
に記載される、互いに対向する方向に現像剤を搬送しつ
つ攪拌を行う複数のスクリューを組み合わせて、現像剤
攪拌搬送部材と現像剤供給部材とするものがある。
【０００４】前記現像器本体の上部に設けられたトナー
補給口を通して、トナーカートリッジから現像器本体内
に補給されたトナーは、回転する前記現像剤撹拌搬送部
材（スクリュー）により前記現像器本体内に収容された
現像剤と撹拌、混合されて均一なトナー濃度になり、回
転する前記現像剤供給部材（同スクリュー）により前記
現像剤担持体の外周面上に供給され、現像剤担持体上の
現像剤のうち、トナーのみが現像領域で感光体上に付着
する。
補給口を通して、トナーカートリッジから現像器本体内
に補給されたトナーは、回転する前記現像剤撹拌搬送部
材（スクリュー）により前記現像器本体内に収容された
現像剤と撹拌、混合されて均一なトナー濃度になり、回
転する前記現像剤供給部材（同スクリュー）により前記
現像剤担持体の外周面上に供給され、現像剤担持体上の
現像剤のうち、トナーのみが現像領域で感光体上に付着
する。
【０００５】現像装置中の現像剤の帯電量を一定の値に
保つように撹拌混合するとともに、現像剤を安定して搬
送すること、現像装置中のトナーが減少して所定のトナ
ー濃度以下になったことを検知手段により検知した場
合、トナー補給装置によりトナーが補給され、急速に所
定の帯電量に立ち上げること、及び補給トナーを現像剤
に混合して急速に所定のトナー濃度に立ち上げることが
要求され、撹拌搬送手段に様々な工夫がなされている。
保つように撹拌混合するとともに、現像剤を安定して搬
送すること、現像装置中のトナーが減少して所定のトナ
ー濃度以下になったことを検知手段により検知した場
合、トナー補給装置によりトナーが補給され、急速に所
定の帯電量に立ち上げること、及び補給トナーを現像剤
に混合して急速に所定のトナー濃度に立ち上げることが
要求され、撹拌搬送手段に様々な工夫がなされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年、画質向上の要望
により、トナーとして、重合法により容易に製造出来る
様になったことを受けて、帯電分布が均一で高画質が得
られる球形トナーが用いられるようになってきた。
により、トナーとして、重合法により容易に製造出来る
様になったことを受けて、帯電分布が均一で高画質が得
られる球形トナーが用いられるようになってきた。
【０００７】ところがトナーの形状が球に近いほどキャ
リアとの摩擦が行われにくく、帯電量の立ち上がりが遅
いという問題を生じる。トナー補給装置によりトナーが
補給され、前記現像剤撹拌搬送部材（スクリュー）によ
り搬送されつつ撹拌、混合されて現像剤供給部材（同ス
クリュー）に補給されたトナーの帯電量の立ち上がりが
不十分であると、形成される画像にかぶりが発生してし
まう。
リアとの摩擦が行われにくく、帯電量の立ち上がりが遅
いという問題を生じる。トナー補給装置によりトナーが
補給され、前記現像剤撹拌搬送部材（スクリュー）によ
り搬送されつつ撹拌、混合されて現像剤供給部材（同ス
クリュー）に補給されたトナーの帯電量の立ち上がりが
不十分であると、形成される画像にかぶりが発生してし
まう。
【０００８】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、球形トナーを用いる二成分現像剤
で現像する場合の、球形トナーによる画質向上をかぶり
の発生などで阻害しない現像装置を提供することにあ
る。
であり、その目的は、球形トナーを用いる二成分現像剤
で現像する場合の、球形トナーによる画質向上をかぶり
の発生などで阻害しない現像装置を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、
１） トナー粒子と磁性キャリア粒子とからなる二成分
現像剤を収容し、静電潜像を担持する像担持体に対向し
て配置され回転可能に支持された現像剤担持体と、前記
現像剤担持体に平行して配置され、現像剤を撹拌して搬
送しつつ前記現像剤担持体に供給する現像剤撹拌供給部
材と、少なくとも１つの、前記現像剤撹拌供給部材に平
行して配置され、回転軸部と、その周囲に形成された螺
旋状羽根部材からなり、現像剤を撹拌して互いに対向す
る方向に搬送しつつ、順次前記現像剤撹拌供給部材側に
現像剤を供給する現像剤撹拌搬送部材と、現像剤撹拌搬
送部材上にトナーを補給する補給口とを有し、トナーの
球形化度をａ、装置固有に設定されたトナー濃度におけ
る現像剤量と、現像剤撹拌搬送部材の回転速度、該部材
の螺旋状羽根部材の径及びピッチから決定される、単位
時間あたりの現像剤搬送量をｂ（ｇ／秒）、連続補給を
最大量で行う時の単位時間あたりのトナー補給量をｃ
（ｇ／秒）、前記像担持体へのトナーの最大付着量をｄ
（ｇ／ｃｍ2）、一分あたりの画像形成枚数（Ｃｏｐｙ
Ｐｅｒ Ｍｉｎｕｔｅ、ＣＰＭ）をｅ（ｃｏｐｙ）と
するとき、 ０．０１＞ａ2ｃ／ｂ 及び ｃ＞２．１ｄｅ なる関係を満たす静電潜像現像装置、 ２） トナー粒子と磁性キャリア粒子とからなる二成分
現像剤を収容し、静電潜像を担持する像担持体に対向し
て配置され回転可能に支持された現像剤担持体と、前記
現像剤担持体に平行して配置され、現像剤を撹拌して搬
送しつつ前記現像剤担持体に供給する現像剤撹拌供給部
材と、少なくとも１つの、前記現像剤撹拌供給部材に平
行して配置され、回転軸部と、その周囲に形成された螺
旋状羽根部材からなり、現像剤を撹拌して互いに対向す
る方向に搬送しつつ、順次前記現像剤撹拌供給部材側に
現像剤を供給する現像剤撹拌搬送部材と、現像剤撹拌搬
送部材上に、新規トナーと、回収した像担持体上の残留
トナーを補給する補給口とを有し、トナーの球形化度を
ａ、装置固有に設定されたトナー濃度における現像剤量
と、現像剤撹拌搬送部材の回転速度、該部材の螺旋状羽
根部材の径及びピッチから決定される、単位時間あたり
の現像剤搬送量をｂ（ｇ／秒）、連続補給を最大量で行
う時の単位時間あたりの新規及びリサイクルトナー補給
量をｃ’（ｇ／秒）、前記像担持体へのトナーの最大付
着量をｄ（ｇ／ｃｍ2）、一分あたりの画像形成枚数
（Ｃｏｐｙ Ｐｅｒ Ｍｉｎｕｔｅ、ＣＰＭ）をｅ（ｃ
ｏｐｙ）とするとき、 ０．０１＞ａ2ｃ’／ｂ 及び ｃ’＞２．１ｄｅ なる関係を満たす静電潜像現像装置、 ３） 前記現像剤撹拌搬送部材の回転速度を可変に構成
した１）又は２）の静電潜像現像装置、 ４） １）〜３）の静電潜像現像装置を搭載する画像形
成装置、により達成される。
現像剤を収容し、静電潜像を担持する像担持体に対向し
て配置され回転可能に支持された現像剤担持体と、前記
現像剤担持体に平行して配置され、現像剤を撹拌して搬
送しつつ前記現像剤担持体に供給する現像剤撹拌供給部
材と、少なくとも１つの、前記現像剤撹拌供給部材に平
行して配置され、回転軸部と、その周囲に形成された螺
旋状羽根部材からなり、現像剤を撹拌して互いに対向す
る方向に搬送しつつ、順次前記現像剤撹拌供給部材側に
現像剤を供給する現像剤撹拌搬送部材と、現像剤撹拌搬
送部材上にトナーを補給する補給口とを有し、トナーの
球形化度をａ、装置固有に設定されたトナー濃度におけ
る現像剤量と、現像剤撹拌搬送部材の回転速度、該部材
の螺旋状羽根部材の径及びピッチから決定される、単位
時間あたりの現像剤搬送量をｂ（ｇ／秒）、連続補給を
最大量で行う時の単位時間あたりのトナー補給量をｃ
（ｇ／秒）、前記像担持体へのトナーの最大付着量をｄ
（ｇ／ｃｍ2）、一分あたりの画像形成枚数（Ｃｏｐｙ
Ｐｅｒ Ｍｉｎｕｔｅ、ＣＰＭ）をｅ（ｃｏｐｙ）と
するとき、 ０．０１＞ａ2ｃ／ｂ 及び ｃ＞２．１ｄｅ なる関係を満たす静電潜像現像装置、 ２） トナー粒子と磁性キャリア粒子とからなる二成分
現像剤を収容し、静電潜像を担持する像担持体に対向し
て配置され回転可能に支持された現像剤担持体と、前記
現像剤担持体に平行して配置され、現像剤を撹拌して搬
送しつつ前記現像剤担持体に供給する現像剤撹拌供給部
材と、少なくとも１つの、前記現像剤撹拌供給部材に平
行して配置され、回転軸部と、その周囲に形成された螺
旋状羽根部材からなり、現像剤を撹拌して互いに対向す
る方向に搬送しつつ、順次前記現像剤撹拌供給部材側に
現像剤を供給する現像剤撹拌搬送部材と、現像剤撹拌搬
送部材上に、新規トナーと、回収した像担持体上の残留
トナーを補給する補給口とを有し、トナーの球形化度を
ａ、装置固有に設定されたトナー濃度における現像剤量
と、現像剤撹拌搬送部材の回転速度、該部材の螺旋状羽
根部材の径及びピッチから決定される、単位時間あたり
の現像剤搬送量をｂ（ｇ／秒）、連続補給を最大量で行
う時の単位時間あたりの新規及びリサイクルトナー補給
量をｃ’（ｇ／秒）、前記像担持体へのトナーの最大付
着量をｄ（ｇ／ｃｍ2）、一分あたりの画像形成枚数
（Ｃｏｐｙ Ｐｅｒ Ｍｉｎｕｔｅ、ＣＰＭ）をｅ（ｃ
ｏｐｙ）とするとき、 ０．０１＞ａ2ｃ’／ｂ 及び ｃ’＞２．１ｄｅ なる関係を満たす静電潜像現像装置、 ３） 前記現像剤撹拌搬送部材の回転速度を可変に構成
した１）又は２）の静電潜像現像装置、 ４） １）〜３）の静電潜像現像装置を搭載する画像形
成装置、により達成される。
【００１０】即ち本発明者は、帯電量の立ち上がり性能
はトナー濃度による影響が大きいとの知見を得、スクリ
ュー部でのトナー濃度を抑えることでスクリュー部で帯
電量を確保し、且つトナー補給量＞トナー消費量とする
ため、最大濃度でのトナー付着量とＣＰＭで規制しよう
と考えて、トナーの球形化度とトナー補給に関する相関
を得て本発明に至った。
はトナー濃度による影響が大きいとの知見を得、スクリ
ュー部でのトナー濃度を抑えることでスクリュー部で帯
電量を確保し、且つトナー補給量＞トナー消費量とする
ため、最大濃度でのトナー付着量とＣＰＭで規制しよう
と考えて、トナーの球形化度とトナー補給に関する相関
を得て本発明に至った。
【００１１】本発明の静電潜像現像装置は、トナーと磁
性キャリアとを混合した二成分現像剤を用いた現像方法
に用いられる。二成分現像剤を用いた現像方法では、摩
擦帯電によって帯電したトナー粒子が磁性キャリア粒子
に付着し、現像時には、現像バイアスが印加されてトナ
ー粒子が磁性キャリア粒子から離れて像担持体上の潜像
部分に付着し、トナー像を形成する。トナー粒子の摩擦
帯電制御が比較的容易で、トナー粒子の凝集が起こりに
くく、現像を終えた現像剤は容易に現像装置内に回収さ
れる優れた特長を有している。
性キャリアとを混合した二成分現像剤を用いた現像方法
に用いられる。二成分現像剤を用いた現像方法では、摩
擦帯電によって帯電したトナー粒子が磁性キャリア粒子
に付着し、現像時には、現像バイアスが印加されてトナ
ー粒子が磁性キャリア粒子から離れて像担持体上の潜像
部分に付着し、トナー像を形成する。トナー粒子の摩擦
帯電制御が比較的容易で、トナー粒子の凝集が起こりに
くく、現像を終えた現像剤は容易に現像装置内に回収さ
れる優れた特長を有している。
【００１２】また、本発明の静電潜像現像装置は、球形
トナーを用いてその効果を遺憾なく発揮するものであ
り、その球形の程度を以下で定義する 球形化度＝（粒子のＢＥＴ比表面積）／（粒子の平均粒
径を真球として換算した時の表面積） で表現する。
トナーを用いてその効果を遺憾なく発揮するものであ
り、その球形の程度を以下で定義する 球形化度＝（粒子のＢＥＴ比表面積）／（粒子の平均粒
径を真球として換算した時の表面積） で表現する。
【００１３】また本発明の静電潜像現像装置は、クリー
ニング装置で回収された未転写トナーをリサイクルトナ
ーとして再利用する画像形成装置にも有為に採用し得る
ものである。
ニング装置で回収された未転写トナーをリサイクルトナ
ーとして再利用する画像形成装置にも有為に採用し得る
ものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図を用いて本発明の実施形
態の説明をするが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。
態の説明をするが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。
【００１５】図１は本発明の静電潜像現像装置１の断面
図である。図において、１０はトナーとキャリアとから
成る二成分現像剤を収容する現像器本体、１１は現像剤
担持体である現像スリーブ、１２は現像スリーブ１１の
内部に配置され現像器本体１０に固定された磁界発生手
段（マグネットロール）、１３は現像スリーブ１１上の
現像剤層厚を所定量に規制する現像剤層厚規制部材、１
４は現像スリーブ１１に現像剤を供給するパドル形状の
羽根部１４Ｂと回転軸部１４Ａとから成る現像剤攪拌供
給部材、１５、１６はスクリュー形状をなす現像剤撹拌
搬送部材である。なお、現像剤攪拌供給部材１４はパド
ル形状に限定されるものではなく、現像剤を効率良く搬
送する他の形状でもよい。
図である。図において、１０はトナーとキャリアとから
成る二成分現像剤を収容する現像器本体、１１は現像剤
担持体である現像スリーブ、１２は現像スリーブ１１の
内部に配置され現像器本体１０に固定された磁界発生手
段（マグネットロール）、１３は現像スリーブ１１上の
現像剤層厚を所定量に規制する現像剤層厚規制部材、１
４は現像スリーブ１１に現像剤を供給するパドル形状の
羽根部１４Ｂと回転軸部１４Ａとから成る現像剤攪拌供
給部材、１５、１６はスクリュー形状をなす現像剤撹拌
搬送部材である。なお、現像剤攪拌供給部材１４はパド
ル形状に限定されるものではなく、現像剤を効率良く搬
送する他の形状でもよい。
【００１６】図示の矢印は各回転部材（１１、１４、１
５、１６）の回転方向を示し、白抜き矢印は現像剤の流
れを示す。Ｅ１はＡＣ電源、Ｅ２はＤＣ電源である。
５、１６）の回転方向を示し、白抜き矢印は現像剤の流
れを示す。Ｅ１はＡＣ電源、Ｅ２はＤＣ電源である。
【００１７】現像器１の現像スリーブ１１内には、図に
示すような５極の磁極Ｓ１、Ｓ２、Ｎ１〜Ｎ３が配置さ
れている。これらの磁極のうち互いに隣接する同極性の
磁極Ｎ２、Ｎ３は反発磁界を形成して、現像スリーブ１
１上の現像処理後の現像剤を剥ぎ取り、現像スリーブ１
１上の画像履歴を消去する。
示すような５極の磁極Ｓ１、Ｓ２、Ｎ１〜Ｎ３が配置さ
れている。これらの磁極のうち互いに隣接する同極性の
磁極Ｎ２、Ｎ３は反発磁界を形成して、現像スリーブ１
１上の現像処理後の現像剤を剥ぎ取り、現像スリーブ１
１上の画像履歴を消去する。
【００１８】スクリュー形状をなす現像剤撹拌搬送部材
は、第１の回転部材１５と第２の回転部材１６とから成
る。第１の回転部材１５は現像スリーブ１１に近接する
側に配置され、現像剤を現像剤攪拌供給部材１４に供給
する。第２の回転部材１６は第１の回転部材１５に近接
し現像スリーブ１１から遠い側に配置され、補給トナー
を受容して撹拌、搬送して第１の回転部材１５に搬送す
る。
は、第１の回転部材１５と第２の回転部材１６とから成
る。第１の回転部材１５は現像スリーブ１１に近接する
側に配置され、現像剤を現像剤攪拌供給部材１４に供給
する。第２の回転部材１６は第１の回転部材１５に近接
し現像スリーブ１１から遠い側に配置され、補給トナー
を受容して撹拌、搬送して第１の回転部材１５に搬送す
る。
【００１９】第１の回転部材１５は、駆動源に接続する
回転軸部１５Ａ、主に現像剤を回転軸方向に搬送する搬
送部（螺線状羽根部材）１５Ｂ、回転軸部１５Ａに突設
され主に現像剤を撹拌する撹拌部（突起部材）１５Ｃと
から構成されている。
回転軸部１５Ａ、主に現像剤を回転軸方向に搬送する搬
送部（螺線状羽根部材）１５Ｂ、回転軸部１５Ａに突設
され主に現像剤を撹拌する撹拌部（突起部材）１５Ｃと
から構成されている。
【００２０】搬送部１５Ｂは螺線状スクリュー形状に形
成され、現像剤及びトナーを回転軸部１５Ａの方向に搬
送する。搬送部１５Ｂの螺線状スクリューの各ピッチの
ほぼ中央部には、突起形状の撹拌部１５Ｃが突設されて
いる。回転する撹拌部１５Ｃは、現像剤及びトナーを回
転軸部１５Ａとほぼ直交する方向に抛出する。
成され、現像剤及びトナーを回転軸部１５Ａの方向に搬
送する。搬送部１５Ｂの螺線状スクリューの各ピッチの
ほぼ中央部には、突起形状の撹拌部１５Ｃが突設されて
いる。回転する撹拌部１５Ｃは、現像剤及びトナーを回
転軸部１５Ａとほぼ直交する方向に抛出する。
【００２１】第２の回転部材１６は、駆動源に接続する
回転軸部１６Ａ、主に現像剤を回転軸方向に搬送する搬
送部（螺線状羽根部材）１６Ｂ、回転軸部１６Ａに突設
され主に現像剤を撹拌する撹拌部（突起部材）１６Ｃと
から構成されている。搬送部１６Ｂは螺線状スクリュー
形状に形成され、現像剤及びトナーを回転軸部１６Ａの
方向に搬送する。搬送部１６Ｂの螺線状スクリューの各
ピッチのほぼ中央部には、突起形状の撹拌部１６Ｃが突
設されている。回転する撹拌部１６Ｃは、現像剤及びト
ナーを回転軸部１６Ａとほぼ直交する方向に抛出する。
回転軸部１６Ａ、主に現像剤を回転軸方向に搬送する搬
送部（螺線状羽根部材）１６Ｂ、回転軸部１６Ａに突設
され主に現像剤を撹拌する撹拌部（突起部材）１６Ｃと
から構成されている。搬送部１６Ｂは螺線状スクリュー
形状に形成され、現像剤及びトナーを回転軸部１６Ａの
方向に搬送する。搬送部１６Ｂの螺線状スクリューの各
ピッチのほぼ中央部には、突起形状の撹拌部１６Ｃが突
設されている。回転する撹拌部１６Ｃは、現像剤及びト
ナーを回転軸部１６Ａとほぼ直交する方向に抛出する。
【００２２】第１の回転部材１５と第２の回転部材１６
とは、現像器本体１０の底部から直立した仕切り壁１０
ａを挟んで両側に形成された第１の搬送室１０ｂ及び第
２の搬送室１０ｃ内にそれぞれ平行に配置され、互いに
同方向に駆動回転される。第１の搬送室１０ｂ及び第２
の搬送室１０ｃの上部は、天板１８により閉蓋されてい
る。１９は第１の搬送室１０ｂ又は第２の搬送室１０ｃ
の底部に設置されたトナー濃度検出装置である。
とは、現像器本体１０の底部から直立した仕切り壁１０
ａを挟んで両側に形成された第１の搬送室１０ｂ及び第
２の搬送室１０ｃ内にそれぞれ平行に配置され、互いに
同方向に駆動回転される。第１の搬送室１０ｂ及び第２
の搬送室１０ｃの上部は、天板１８により閉蓋されてい
る。１９は第１の搬送室１０ｂ又は第２の搬送室１０ｃ
の底部に設置されたトナー濃度検出装置である。
【００２３】現像スリーブ１１の外径は、φ８ｍｍ以
上、φ６０ｍｍ以下が望ましい。外径が、φ８ｍｍ以下
であると、画像形成に必要な磁極Ｎ１、Ｓ２、現像剤層
厚規制部材１３に対向する磁極Ｎ３、剥ぎ取り磁極Ｎ
２、Ｎ３及び磁極Ｓ１から成る少なくとも５極の磁極を
有し所定の磁界強度を有するマグネットロール１２を形
成することが困難である。また、現像スリーブ１１の外
径がφ６０ｍｍ以上であると、現像装置が大型化する。
上、φ６０ｍｍ以下が望ましい。外径が、φ８ｍｍ以下
であると、画像形成に必要な磁極Ｎ１、Ｓ２、現像剤層
厚規制部材１３に対向する磁極Ｎ３、剥ぎ取り磁極Ｎ
２、Ｎ３及び磁極Ｓ１から成る少なくとも５極の磁極を
有し所定の磁界強度を有するマグネットロール１２を形
成することが困難である。また、現像スリーブ１１の外
径がφ６０ｍｍ以上であると、現像装置が大型化する。
【００２４】図２は本発明の静電潜像現像装置１の水平
断面図である。図において、現像スリーブ１１の両軸端
近傍は、玉軸受Ｂ１、Ｂ２により回転可能に支持されて
いる。複数の磁極を有するマグネットロール１２の両軸
端は固定支持されている。図示しない駆動源に接続され
るカップリングＫと同軸の歯車Ｇ１は、現像スリーブ１
１の一方の軸端に固定された歯車Ｇ２を回転させる。
断面図である。図において、現像スリーブ１１の両軸端
近傍は、玉軸受Ｂ１、Ｂ２により回転可能に支持されて
いる。複数の磁極を有するマグネットロール１２の両軸
端は固定支持されている。図示しない駆動源に接続され
るカップリングＫと同軸の歯車Ｇ１は、現像スリーブ１
１の一方の軸端に固定された歯車Ｇ２を回転させる。
【００２５】現像スリーブ１１の他方の軸端に固定され
た駆動歯車Ｇ３は、図示しない中間歯車を介して、現像
剤攪拌供給部材１４の一方の回転軸部１４Ａに固定され
た駆動歯車Ｇ４を回転させる。駆動歯車Ｇ４は図示しな
い中間歯車を介して、第１の回転部材１５の回転軸部１
５Ａに固定された駆動歯車Ｇ５に駆動を伝達する。駆動
歯車Ｇ５は、中間歯車（アイドラーギア）Ｇ６を介して
第２の回転部材１６の回転軸部１６Ａに固定された駆動
歯車Ｇ７に駆動を伝達する。
た駆動歯車Ｇ３は、図示しない中間歯車を介して、現像
剤攪拌供給部材１４の一方の回転軸部１４Ａに固定され
た駆動歯車Ｇ４を回転させる。駆動歯車Ｇ４は図示しな
い中間歯車を介して、第１の回転部材１５の回転軸部１
５Ａに固定された駆動歯車Ｇ５に駆動を伝達する。駆動
歯車Ｇ５は、中間歯車（アイドラーギア）Ｇ６を介して
第２の回転部材１６の回転軸部１６Ａに固定された駆動
歯車Ｇ７に駆動を伝達する。
【００２６】このようにして、歯車Ｇ１の駆動回転によ
り、現像スリーブ１１、現像剤供給部材１４、第１の回
転部材１５、第２の回転部材１６がそれぞれ図１に示す
矢印方向に同時に回転される。また、第１の回転部材１
５と第２の回転部材１６とは、同方向に回転するが、ス
クリューの螺旋方向が逆に形成されているから、補給ト
ナー及び現像剤は、図２に示す白抜き矢印方向に循環搬
送される。
り、現像スリーブ１１、現像剤供給部材１４、第１の回
転部材１５、第２の回転部材１６がそれぞれ図１に示す
矢印方向に同時に回転される。また、第１の回転部材１
５と第２の回転部材１６とは、同方向に回転するが、ス
クリューの螺旋方向が逆に形成されているから、補給ト
ナー及び現像剤は、図２に示す白抜き矢印方向に循環搬
送される。
【００２７】第２の回転部材１６は、トナー補給装置
（リサイクルトナーをブレンドするものでもよい。）か
ら補給されたトナーをトナー補給口部１０ｆより受容し
て回転軸方向に搬送する。トナー補給口部１０ｆは第２
の回転部材１６の一方の端部であって、現像剤中のキャ
リアが実質的に存在しない部位（補給室１０ｈ）に設け
られている。
（リサイクルトナーをブレンドするものでもよい。）か
ら補給されたトナーをトナー補給口部１０ｆより受容し
て回転軸方向に搬送する。トナー補給口部１０ｆは第２
の回転部材１６の一方の端部であって、現像剤中のキャ
リアが実質的に存在しない部位（補給室１０ｈ）に設け
られている。
【００２８】第１の回転部材１５の回転方向は、第１の
回転部材１５の外周軌跡の垂直方向最上端位置での回転
方向が、現像スリーブ１１に対向する側とは反対の方向
の現像器本体１０の内壁の最遠部に指向している。
回転部材１５の外周軌跡の垂直方向最上端位置での回転
方向が、現像スリーブ１１に対向する側とは反対の方向
の現像器本体１０の内壁の最遠部に指向している。
【００２９】また、第２の回転部材１６の回転方向も、
第２の回転部材１６の外周軌跡の垂直方向最上端位置で
の回転方向が、現像スリーブ１１に対向する側とは反対
の方向の現像器本体１０の内壁の最遠部に指向してい
る。従って、第１の回転部材１５、第２の回転部材１６
は、何れも同方向に回転する。また、第１の回転部材１
５及び第２の回転部材１６の回転方向は、現像スリーブ
１１の回転方向と同一である。なお、現像スリーブ１１
の表面は、感光体（像担持体）との対向位置において感
光体と逆方向に回転される。
第２の回転部材１６の外周軌跡の垂直方向最上端位置で
の回転方向が、現像スリーブ１１に対向する側とは反対
の方向の現像器本体１０の内壁の最遠部に指向してい
る。従って、第１の回転部材１５、第２の回転部材１６
は、何れも同方向に回転する。また、第１の回転部材１
５及び第２の回転部材１６の回転方向は、現像スリーブ
１１の回転方向と同一である。なお、現像スリーブ１１
の表面は、感光体（像担持体）との対向位置において感
光体と逆方向に回転される。
【００３０】駆動歯車Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５、Ｇ７及び中間
歯車Ｇ６等は、現像器本体１０内の一方に、仕切り壁に
より形成された駆動部室１０ｇ内に収容されている。
歯車Ｇ６等は、現像器本体１０内の一方に、仕切り壁に
より形成された駆動部室１０ｇ内に収容されている。
【００３１】トナーカートリッジと、トナーホッパ、ト
ナー搬送手段から成るトナー補給装置から現像装置のト
ナー補給口部１０ｆに投入されたトナーは、第２の回転
部材１６により、補給室１０ｈ（現像剤中のキャリアが
実質的に存在しない部位）内を回転軸方向に搬送され、
さらに補給室１０ｈに接続する第２の搬送室１０ｃにお
いて現像器本体１０内の現像剤と撹拌されながら第２の
回転部材１６の回転軸方向に搬送され（図示左向き白抜
き矢印）、仕切り壁１０ａ末端の左端の開口部１０ｄを
通過して第１の搬送室１０ｂ内に移送される（図示上向
き白抜き矢印）。
ナー搬送手段から成るトナー補給装置から現像装置のト
ナー補給口部１０ｆに投入されたトナーは、第２の回転
部材１６により、補給室１０ｈ（現像剤中のキャリアが
実質的に存在しない部位）内を回転軸方向に搬送され、
さらに補給室１０ｈに接続する第２の搬送室１０ｃにお
いて現像器本体１０内の現像剤と撹拌されながら第２の
回転部材１６の回転軸方向に搬送され（図示左向き白抜
き矢印）、仕切り壁１０ａ末端の左端の開口部１０ｄを
通過して第１の搬送室１０ｂ内に移送される（図示上向
き白抜き矢印）。
【００３２】第１の搬送室１０ｂ内に送り込まれたトナ
ー及び現像剤は、駆動回転される第１の回転部材１５に
より回転軸方向に撹拌、搬送され（図示右向き白抜き矢
印）、図示右端の開口部１０ｅにおいて第２の搬送室１
０ｃ内に循環、移送される（図示右向き白抜き矢印）。
ー及び現像剤は、駆動回転される第１の回転部材１５に
より回転軸方向に撹拌、搬送され（図示右向き白抜き矢
印）、図示右端の開口部１０ｅにおいて第２の搬送室１
０ｃ内に循環、移送される（図示右向き白抜き矢印）。
【００３３】第１の搬送室１０ｂ内において撹拌、混
合、搬送された現像剤は、駆動回転される現像剤供給部
材１４により現像スリーブ１１に供給される。
合、搬送された現像剤は、駆動回転される現像剤供給部
材１４により現像スリーブ１１に供給される。
【００３４】現像スリーブ１１の周面上に供給された現
像剤は、現像剤層厚規制部材１３により現像剤層厚を所
定量に規制されたのち、感光体に対向する現像領域に搬
送される。現像領域において現像処理された後の残余の
現像剤は、前記剥ぎ取り磁極Ｎ２、Ｎ３による反発磁界
により現像スリーブ１１面上から剥ぎ取られ、現像剤供
給部材１４により搬送されて、第１の回転部材１５に送
られ撹拌される。
像剤は、現像剤層厚規制部材１３により現像剤層厚を所
定量に規制されたのち、感光体に対向する現像領域に搬
送される。現像領域において現像処理された後の残余の
現像剤は、前記剥ぎ取り磁極Ｎ２、Ｎ３による反発磁界
により現像スリーブ１１面上から剥ぎ取られ、現像剤供
給部材１４により搬送されて、第１の回転部材１５に送
られ撹拌される。
【００３５】現像器本体１０の底部には、トナー濃度検
出装置１９が固定されている。トナー濃度検出装置１９
は、現像器本体１０の第１の搬送室１０ｂ又は第２の搬
送室１０ｃに取り付けられ、トナー濃度検出装置１９に
よる検出結果に基づいて、トナー補給口部１０ｆから現
像装置内にトナーが補給される。
出装置１９が固定されている。トナー濃度検出装置１９
は、現像器本体１０の第１の搬送室１０ｂ又は第２の搬
送室１０ｃに取り付けられ、トナー濃度検出装置１９に
よる検出結果に基づいて、トナー補給口部１０ｆから現
像装置内にトナーが補給される。
【００３６】現像剤攪拌供給部材１４の一方の回転軸部
１４Ａは、軸受部材Ｂ３に嵌入され、回転可能に支持さ
れている。現像剤供給部材１４の他方の回転軸部１４Ｂ
は、軸受部材Ｂ４に嵌入され、回転可能に支持されてい
る。
１４Ａは、軸受部材Ｂ３に嵌入され、回転可能に支持さ
れている。現像剤供給部材１４の他方の回転軸部１４Ｂ
は、軸受部材Ｂ４に嵌入され、回転可能に支持されてい
る。
【００３７】第１の回転部材１５の回転軸部１５Ａの一
方の軸端は、軸受部材Ｂ７に、他方の軸端は軸受部材Ｂ
８に嵌入され、第１の回転部材１５は回転可能に両端支
持されている。同様に、第２の回転部材１６の回転軸部
１６Ａの両端軸も、それぞれ軸受部材Ｂ５，Ｂ６に嵌入
され、回転可能に両端支持されている。
方の軸端は、軸受部材Ｂ７に、他方の軸端は軸受部材Ｂ
８に嵌入され、第１の回転部材１５は回転可能に両端支
持されている。同様に、第２の回転部材１６の回転軸部
１６Ａの両端軸も、それぞれ軸受部材Ｂ５，Ｂ６に嵌入
され、回転可能に両端支持されている。
【００３８】第１の回転部材１５、第２の回転部材１６
を形成する材料としては、樹脂にガラス繊維を添加した
エフライトＦＬ２０２、エフライトＦＬ３０２、エフラ
イトＦＬ２０１、エフライトＦＬ３６２、エフライトＦ
Ｌ２０１（日本エフテービー社製）や、ＡＢＳ、変性Ｐ
ＰＥ、ＰＣ、ＰＥ、ＰＥＴＰ、ＰＦ、ＰＯＭ、ＰＳ、Ｐ
ＢＴ、ＰＰ、ＰＡ、ＰＭＭＡ、ＰＡＩ、ＰＰＳ、ＰＰ
Ｏ、ＰＡＲ、ＰＳＦ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＰＯＢ、ＰＥＥ
Ｋ等の樹脂材、鉄合金、銅合金、ステンレス鋼、アルミ
ニウム合金、ニッケル合金等の金属を挙げることができ
る。
を形成する材料としては、樹脂にガラス繊維を添加した
エフライトＦＬ２０２、エフライトＦＬ３０２、エフラ
イトＦＬ２０１、エフライトＦＬ３６２、エフライトＦ
Ｌ２０１（日本エフテービー社製）や、ＡＢＳ、変性Ｐ
ＰＥ、ＰＣ、ＰＥ、ＰＥＴＰ、ＰＦ、ＰＯＭ、ＰＳ、Ｐ
ＢＴ、ＰＰ、ＰＡ、ＰＭＭＡ、ＰＡＩ、ＰＰＳ、ＰＰ
Ｏ、ＰＡＲ、ＰＳＦ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＰＯＢ、ＰＥＥ
Ｋ等の樹脂材、鉄合金、銅合金、ステンレス鋼、アルミ
ニウム合金、ニッケル合金等の金属を挙げることができ
る。
【００３９】現像剤供給部材１４は、ＡＢＳ樹脂又はそ
の他の樹脂、ガラス繊維入りの樹脂、金属等により形成
される。
の他の樹脂、ガラス繊維入りの樹脂、金属等により形成
される。
【００４０】図３は本発明に係る画像形成装置の全体構
成を示す図である。図において、画像形成装置１００の
上部には、原稿Ｇが載置される原稿載置板１０１が設け
られている。この原稿Ｇは、露光ランプ１１０と一体に
移動するミラー１１１と、このミラー１１１の移動距離
の半分を移動するＶ型に構成されたミラー１１２、１１
３と、結像レンズ１１４と、ＣＣＤ１１５とで読み取ら
れる。
成を示す図である。図において、画像形成装置１００の
上部には、原稿Ｇが載置される原稿載置板１０１が設け
られている。この原稿Ｇは、露光ランプ１１０と一体に
移動するミラー１１１と、このミラー１１１の移動距離
の半分を移動するＶ型に構成されたミラー１１２、１１
３と、結像レンズ１１４と、ＣＣＤ１１５とで読み取ら
れる。
【００４１】ドラム状の感光体１０２の外周には、帯電
器１０３、本発明の静電潜像現像装置１、転写器１０
５、分離器１０６およびクリーニング装置１０７が各々
動作順に配置されている。
器１０３、本発明の静電潜像現像装置１、転写器１０
５、分離器１０６およびクリーニング装置１０７が各々
動作順に配置されている。
【００４２】ＣＣＤ１１５で読み取られたデジタル画像
データは、図示しないレーザから出射されるレーザ光に
重畳され、ポリゴンミラー１１６により走査される。走
査されたレーザ光は、ミラー１１７、１１８により反射
され、ｆθレンズ１１９、シリンドリカルレンズ１２
０、ミラー１２１を介して、感光層面に帯電器１０３で
電荷が付与された感光体１０２を露光し、静電潜像を形
成する。
データは、図示しないレーザから出射されるレーザ光に
重畳され、ポリゴンミラー１１６により走査される。走
査されたレーザ光は、ミラー１１７、１１８により反射
され、ｆθレンズ１１９、シリンドリカルレンズ１２
０、ミラー１２１を介して、感光層面に帯電器１０３で
電荷が付与された感光体１０２を露光し、静電潜像を形
成する。
【００４３】次に、現像装置１で静電潜像を現像し、感
光体１０２の感光層面にトナー画像による可視像を形成
する。更に、画像形成装置１００の下方位置には、上下
方向に両面複写用給紙ユニット１３０と、給紙ユニット
１４０、１５０及び１６０とが配置されており、給紙ユ
ニット１４０、１５０及び１６０には通常、異なるサイ
ズの記録媒体としての転写紙Ｐが収納されている。
光体１０２の感光層面にトナー画像による可視像を形成
する。更に、画像形成装置１００の下方位置には、上下
方向に両面複写用給紙ユニット１３０と、給紙ユニット
１４０、１５０及び１６０とが配置されており、給紙ユ
ニット１４０、１５０及び１６０には通常、異なるサイ
ズの記録媒体としての転写紙Ｐが収納されている。
【００４４】例えば、給紙ユニット１４０内に収納され
た転写紙Ｐが選択されると、転写紙Ｐを給紙ローラ１４
１にて１枚のみ給紙し、この転写紙Ｐを搬送ローラ１４
２により搬送する。同様にして、給紙ユニット１５０又
は１６０内に収納された転写紙Ｐが選択されると、転写
紙Ｐを給紙ローラ１５１又は１６１にて１枚のみ給紙
し、この転写紙Ｐを搬送ローラ１５２又は１６２等によ
り搬送する。
た転写紙Ｐが選択されると、転写紙Ｐを給紙ローラ１４
１にて１枚のみ給紙し、この転写紙Ｐを搬送ローラ１４
２により搬送する。同様にして、給紙ユニット１５０又
は１６０内に収納された転写紙Ｐが選択されると、転写
紙Ｐを給紙ローラ１５１又は１６１にて１枚のみ給紙
し、この転写紙Ｐを搬送ローラ１５２又は１６２等によ
り搬送する。
【００４５】そして、転写紙Ｐは、搬送路１７０をトナ
ー画像が形成された感光体１０２方向に搬送され、レジ
ストローラ対３００で一旦停止させられ、感光体１０２
に形成されたトナー画像と転写紙Ｐとが一致するように
して給紙が行われる。
ー画像が形成された感光体１０２方向に搬送され、レジ
ストローラ対３００で一旦停止させられ、感光体１０２
に形成されたトナー画像と転写紙Ｐとが一致するように
して給紙が行われる。
【００４６】次に、感光体１０２のトナー画像が転写器
１０５により転写紙Ｐに転写され、この転写紙Ｐは分離
器１０６により感光体１０２面より分離される。そし
て、転写紙Ｐは搬送装置１７３で定着手段１８０に搬送
される。
１０５により転写紙Ｐに転写され、この転写紙Ｐは分離
器１０６により感光体１０２面より分離される。そし
て、転写紙Ｐは搬送装置１７３で定着手段１８０に搬送
される。
【００４７】定着手段１８０は加熱ローラ１８１と加圧
ローラ１８２およびクリーニング機構とを備えており、
転写紙Ｐのトナー画像が加熱ローラ１８１と加圧ローラ
１８２とにより転写紙Ｐに安定に定着した状態にされ
る。なお、クリーニング機構は加熱ローラ１８１の表面
をクリーニングする。定着が完了した転写紙Ｐは排紙案
内ローラ１７４により排紙される。片面複写の場合は排
紙切換部材１７５が下降し、そのまま排紙トレイ１７６
に転写紙Ｐが排紙される。
ローラ１８２およびクリーニング機構とを備えており、
転写紙Ｐのトナー画像が加熱ローラ１８１と加圧ローラ
１８２とにより転写紙Ｐに安定に定着した状態にされ
る。なお、クリーニング機構は加熱ローラ１８１の表面
をクリーニングする。定着が完了した転写紙Ｐは排紙案
内ローラ１７４により排紙される。片面複写の場合は排
紙切換部材１７５が下降し、そのまま排紙トレイ１７６
に転写紙Ｐが排紙される。
【００４８】両面複写の場合は排紙切換部材１７５が上
昇し、転写紙案内部１７７が開放され、転写紙Ｐは下方
向に搬送される。更に、搬送機構１７８により転写紙Ｐ
は下方に搬送され、転写紙反転部１７９によりスイッチ
バックさせられ、転写紙Ｐの後端部は先端部となって両
面複写用給紙ユニット１３０内に搬送される。転写紙Ｐ
は両面複写用給紙ユニット１３０に設けられた搬送ベル
ト１３１で給紙方向に移動し、給紙ローラ１３２で転写
紙Ｐを再給紙し、転写紙Ｐを搬送路１７０に案内する。
再び、上述したように感光体１０２方向に転写紙Ｐを搬
送し、転写紙Ｐの裏面にトナー画像を転写し、定着手段
１８０で定着した後、排紙トレイ１７６に排紙する。
昇し、転写紙案内部１７７が開放され、転写紙Ｐは下方
向に搬送される。更に、搬送機構１７８により転写紙Ｐ
は下方に搬送され、転写紙反転部１７９によりスイッチ
バックさせられ、転写紙Ｐの後端部は先端部となって両
面複写用給紙ユニット１３０内に搬送される。転写紙Ｐ
は両面複写用給紙ユニット１３０に設けられた搬送ベル
ト１３１で給紙方向に移動し、給紙ローラ１３２で転写
紙Ｐを再給紙し、転写紙Ｐを搬送路１７０に案内する。
再び、上述したように感光体１０２方向に転写紙Ｐを搬
送し、転写紙Ｐの裏面にトナー画像を転写し、定着手段
１８０で定着した後、排紙トレイ１７６に排紙する。
【００４９】
【実施例】図３の画像形成装置に図１の静電潜像現像装
置を装着し、トナー濃度を４〜４．５質量％の範囲に保
って、トナーの球形化度、単位時間あたりの現像剤搬送
量、連続補給を最大量で行う時の単位時間あたりのトナ
ー補給量、感光体へのトナーの最大付着量、及びＣＰＭ
を変化させ、黒化率３０％の原稿を５００枚連続コピー
し、カブリの発生と濃度低下の有無を目視で確認した。
置を装着し、トナー濃度を４〜４．５質量％の範囲に保
って、トナーの球形化度、単位時間あたりの現像剤搬送
量、連続補給を最大量で行う時の単位時間あたりのトナ
ー補給量、感光体へのトナーの最大付着量、及びＣＰＭ
を変化させ、黒化率３０％の原稿を５００枚連続コピー
し、カブリの発生と濃度低下の有無を目視で確認した。
【００５０】尚、トナーとして乳化重合法で製造した質
量平均粒径６．２５μｍのものを、キャリアとして質量
平均粒径６５μｍのフェライトキャリアを用いた。
量平均粒径６．２５μｍのものを、キャリアとして質量
平均粒径６５μｍのフェライトキャリアを用いた。
【００５１】結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【発明の効果】実施例で実証した様に、本発明に規定す
る条件を満たす構成の現像装置とすれば、球形トナーを
用いる現像剤でも充分に帯電量の立ち上がりが確保さ
れ、優れたかぶりや濃度低下の無い優れた画像を得るこ
とができる。
る条件を満たす構成の現像装置とすれば、球形トナーを
用いる現像剤でも充分に帯電量の立ち上がりが確保さ
れ、優れたかぶりや濃度低下の無い優れた画像を得るこ
とができる。
【図１】本発明の静電潜像現像装置の断面図である。
【図２】図１の静電潜像現像装置の水平断面図である。
【図３】本発明に係る画像形成装置の全体構成を示す図
である。
である。
１ 現像器
１０ 現像器本体
１１ 現像スリーブ
１２ 磁界発生手段
１３ 現像剤層厚規制部材
１４ 現像剤攪拌供給部材
１５、１６ 現像剤撹拌搬送部材
１８ 天板
１９ トナー濃度検出装置
１００ 画像形成装置
１０１ 原稿載置板
１０２ 感光体
１０３ 帯電器
１０５ 転写器
１０６ 分離器
１０７ クリーニング装置
１１０ 露光ランプ
１１１、１１２、１１３、１１７、１１８、１２１ ミ
ラー １１４ 結像レンズ １１５ ＣＣＤ １１６ ポリゴンミラー １１９ ｆθレンズ １２０ シリンドリカルレンズ １３０ 両面複写用給紙ユニット １４０、１５０、１６０ 給紙ユニット １４１、１５１、１６１ 給紙ローラ １４２、１５２、１６２ 搬送ローラ １７０ 搬送路 １７３ 搬送装置 １７４ 排紙案内ローラ １７５ 排紙切換部材 １７６ 排紙トレイ １７７ 転写紙案内部 １７８ 搬送機構 １７９ 転写紙反転部 １８０ 定着手段 ３００ レジストローラ対 Ｅ１ ＡＣ電源 Ｅ２ ＤＣ電源
ラー １１４ 結像レンズ １１５ ＣＣＤ １１６ ポリゴンミラー １１９ ｆθレンズ １２０ シリンドリカルレンズ １３０ 両面複写用給紙ユニット １４０、１５０、１６０ 給紙ユニット １４１、１５１、１６１ 給紙ローラ １４２、１５２、１６２ 搬送ローラ １７０ 搬送路 １７３ 搬送装置 １７４ 排紙案内ローラ １７５ 排紙切換部材 １７６ 排紙トレイ １７７ 転写紙案内部 １７８ 搬送機構 １７９ 転写紙反転部 １８０ 定着手段 ３００ レジストローラ対 Ｅ１ ＡＣ電源 Ｅ２ ＤＣ電源
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０３Ｇ 15/00 ３０３ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｅ
21/10 ５０７Ｌ
５０７Ｄ
21/00 ３２６
(72)発明者 秋田 宏
東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式
会社内
Ｆターム(参考） 2H027 DA46 DD07 EA06 ED10
2H077 AB02 AB14 AB15 AB18 AC03
AC16 AD06 AD14 AD23 AD31
AD36 AE06 BA02 CA02 DA10
DA22 DA44 DA62 DB02 DB25
EA03
2H134 GA01 GB02 JA11 KG03 KG07
KH01
Claims (4)
- 【請求項１】 トナー粒子と磁性キャリア粒子とからな
る二成分現像剤を収容し、 静電潜像を担持する像担持体に対向して配置され回転可
能に支持された現像剤担持体と、 前記現像剤担持体に平行して配置され、現像剤を撹拌し
て搬送しつつ前記現像剤担持体に供給する現像剤撹拌供
給部材と、 少なくとも１つの、前記現像剤撹拌供給部材に平行して
配置され、回転軸部と、その周囲に形成された螺旋状羽
根部材からなり、現像剤を撹拌して互いに対向する方向
に搬送しつつ、順次前記現像剤撹拌供給部材側に現像剤
を供給する現像剤撹拌搬送部材と、 現像剤撹拌搬送部材上にトナーを補給する補給口とを有
し、 トナーの球形化度をａ、 装置固有に設定されたトナー濃度における現像剤量と、
現像剤撹拌搬送部材の回転速度、該部材の螺旋状羽根部
材の径及びピッチから決定される、単位時間あたりの現
像剤搬送量をｂ（ｇ／秒）、 連続補給を最大量で行う時の単位時間あたりのトナー補
給量をｃ（ｇ／秒）、 前記像担持体へのトナーの最大付着量をｄ（ｇ／ｃ
ｍ2）、 一分あたりの画像形成枚数（Ｃｏｐｙ Ｐｅｒ Ｍｉｎ
ｕｔｅ、ＣＰＭ）をｅ（ｃｏｐｙ）とするとき、 ０．０１＞ａ2ｃ／ｂ 及び ｃ＞２．１ｄｅ なる関係を満たすことを特徴とする静電潜像現像装置。 - 【請求項２】 トナー粒子と磁性キャリア粒子とからな
る二成分現像剤を収容し、 静電潜像を担持する像担持体に対向して配置され回転可
能に支持された現像剤担持体と、 前記現像剤担持体に平行して配置され、現像剤を撹拌し
て搬送しつつ前記現像剤担持体に供給する現像剤撹拌供
給部材と、 少なくとも１つの、前記現像剤撹拌供給部材に平行して
配置され、回転軸部と、その周囲に形成された螺旋状羽
根部材からなり、現像剤を撹拌して互いに対向する方向
に搬送しつつ、順次前記現像剤撹拌供給部材側に現像剤
を供給する現像剤撹拌搬送部材と、 現像剤撹拌搬送部材上に、新規トナーと、回収した像担
持体上の残留トナーを補給する補給口を有し、 トナーの球形化度をａ、 装置固有に設定されたトナー濃度における現像剤量と、
現像剤撹拌搬送部材の回転速度、該部材の螺旋状羽根部
材の径及びピッチから決定される、単位時間あたりの現
像剤搬送量をｂ（ｇ／秒）、 連続補給を最大量で行う時の単位時間あたりの新規及び
リサイクルトナー補給量をｃ’（ｇ／秒）、 前記像担持体へのトナーの最大付着量をｄ（ｇ／ｃ
ｍ2）、 一分あたりの画像形成枚数（Ｃｏｐｙ Ｐｅｒ Ｍｉｎ
ｕｔｅ、ＣＰＭ）をｅ（ｃｏｐｙ）とするとき、 ０．０１＞ａ2ｃ’／ｂ 及び ｃ’＞２．１ｄｅ なる関係を満たすことを特徴とする静電潜像現像装置。 - 【請求項３】 前記現像剤撹拌搬送部材の回転速度を可
変に構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の
静電潜像現像装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３に記載の静電潜像現像装
置を搭載することを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002069992A JP2003270946A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 静電潜像現像装置及びそれを搭載する画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002069992A JP2003270946A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 静電潜像現像装置及びそれを搭載する画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003270946A true JP2003270946A (ja) | 2003-09-25 |
Family
ID=29200687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002069992A Pending JP2003270946A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 静電潜像現像装置及びそれを搭載する画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003270946A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005173543A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-30 | Toshiba Corp | 画像形成装置 |
| JP2006106601A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Sharp Corp | 現像装置及び画像形成装置 |
-
2002
- 2002-03-14 JP JP2002069992A patent/JP2003270946A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005173543A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-30 | Toshiba Corp | 画像形成装置 |
| JP4615921B2 (ja) * | 2003-11-21 | 2011-01-19 | 株式会社東芝 | 画像形成装置 |
| JP2006106601A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Sharp Corp | 現像装置及び画像形成装置 |
| US7502576B2 (en) | 2004-10-08 | 2009-03-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Development apparatus for mixing recycled developer with toner in a toner supply path and image forming apparatus having same |
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