JP2003269254A - 燃料噴射器 - Google Patents
燃料噴射器Info
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- JP2003269254A JP2003269254A JP2002068182A JP2002068182A JP2003269254A JP 2003269254 A JP2003269254 A JP 2003269254A JP 2002068182 A JP2002068182 A JP 2002068182A JP 2002068182 A JP2002068182 A JP 2002068182A JP 2003269254 A JP2003269254 A JP 2003269254A
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- lox
- chamber
- injection element
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、液体ロケットエンジン用の燃料噴
射器に関する。従来の燃料噴射器は、噴射エレメントが
ＬＯｘポストとＬＯｘポスト外周を被覆した外筒からな
る水素エレメントで形成されていたため部品点数が多く
なり、またスリットの加工が困難になる不具合があっ
た。本発明はこのような不具合を解消できる燃料噴射器
の提供を課題とする。 【解決手段】 本発明の噴射エレメントは、断面が円形
の噴射エレメント取付孔を貫通させて水素室と燃焼室と
を仕切るフェイスプレート、後端部を酸素室と水素室と
を仕切る隔壁に固着し、先端部を噴射エレメント取付孔
内に挿入し、取付孔内周面を密着、被覆したリングを介
装してフェイスプレートに固着してＬＯｘ流路を軸心部
に設けたＬＯｘポスト及びＬＯｘポスト先端外周とリン
グとの間に水素流路を設けた水素エレメントからなる噴
射エレメントからなるものとした。これにより、上述の
不具合を解消し、製作コストを低減した燃料噴射器にで
きる。
射器に関する。従来の燃料噴射器は、噴射エレメントが
ＬＯｘポストとＬＯｘポスト外周を被覆した外筒からな
る水素エレメントで形成されていたため部品点数が多く
なり、またスリットの加工が困難になる不具合があっ
た。本発明はこのような不具合を解消できる燃料噴射器
の提供を課題とする。 【解決手段】 本発明の噴射エレメントは、断面が円形
の噴射エレメント取付孔を貫通させて水素室と燃焼室と
を仕切るフェイスプレート、後端部を酸素室と水素室と
を仕切る隔壁に固着し、先端部を噴射エレメント取付孔
内に挿入し、取付孔内周面を密着、被覆したリングを介
装してフェイスプレートに固着してＬＯｘ流路を軸心部
に設けたＬＯｘポスト及びＬＯｘポスト先端外周とリン
グとの間に水素流路を設けた水素エレメントからなる噴
射エレメントからなるものとした。これにより、上述の
不具合を解消し、製作コストを低減した燃料噴射器にで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体ロケットエン
ジン用の燃料噴射器に関する。
ジン用の燃料噴射器に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体ロケットエンジンは、酸素、水素等
からなる推進剤を燃焼させる燃焼器、燃焼器で発生させ
た燃焼ガスを膨脹、加速させ推力を発生させるノズル、
タンク内の推進剤を燃焼器に送り込む推進剤供給系等か
らなる。また、推進剤供給系は、推進剤タンクから供給
された液体酸素（以下ＬＯｘという）、液体水素（以下
ＬＨ2 という）を加圧するターボポンプ、ターボポンプ
で加圧されたＬＯｘ及びターボポンプで加圧されノズル
を冷却したＬＨ2 の一部を使用して、ターボポンプを駆
動させる燃焼ガスを発生させるガス発生器、並びにＬＯ
ｘ、ＬＨ2 及び燃焼ガスを混合して、燃焼器内に噴射す
る燃料噴射器等からなる。
からなる推進剤を燃焼させる燃焼器、燃焼器で発生させ
た燃焼ガスを膨脹、加速させ推力を発生させるノズル、
タンク内の推進剤を燃焼器に送り込む推進剤供給系等か
らなる。また、推進剤供給系は、推進剤タンクから供給
された液体酸素（以下ＬＯｘという）、液体水素（以下
ＬＨ2 という）を加圧するターボポンプ、ターボポンプ
で加圧されたＬＯｘ及びターボポンプで加圧されノズル
を冷却したＬＨ2 の一部を使用して、ターボポンプを駆
動させる燃焼ガスを発生させるガス発生器、並びにＬＯ
ｘ、ＬＨ2 及び燃焼ガスを混合して、燃焼器内に噴射す
る燃料噴射器等からなる。
【０００３】このうち、燃料噴射器１は、図４に示すよ
うに断面が円形にされた噴射エレメント取付孔を貫通さ
せて、図示省略したノズルを冷却したＬＨ2 が供給され
る水素室２と燃焼器内に画成された燃焼室４とを仕切る
フェイスプレート５と、同様に噴射エレメント取付孔を
貫通させて、ターボポンプで加圧されたＬＯｘが供給さ
れる酸素室３と前述の水素室２とを仕切る隔壁６と、フ
ェイスプレート５の噴射エレメント取付孔に先端部が挿
入され固着されるとともに、隔壁６の噴射エレメント取
付孔に後端部が挿入され固着されて、フェイスプレート
５と隔壁６との間に架設された筒状の噴射エレメント７
等から構成されている。
うに断面が円形にされた噴射エレメント取付孔を貫通さ
せて、図示省略したノズルを冷却したＬＨ2 が供給され
る水素室２と燃焼器内に画成された燃焼室４とを仕切る
フェイスプレート５と、同様に噴射エレメント取付孔を
貫通させて、ターボポンプで加圧されたＬＯｘが供給さ
れる酸素室３と前述の水素室２とを仕切る隔壁６と、フ
ェイスプレート５の噴射エレメント取付孔に先端部が挿
入され固着されるとともに、隔壁６の噴射エレメント取
付孔に後端部が挿入され固着されて、フェイスプレート
５と隔壁６との間に架設された筒状の噴射エレメント７
等から構成されている。
【０００４】また、噴射エレメント７は、図５、図６に
示すように、ＬＯｘオリフィス９ａをＬＯｘ流路９ｃ内
周面に嵌合した後端部外周面が隔壁６に固着され、径が
小さくされた先端部９ｂがフェイスプレート５の噴射エ
レメント取付孔１０′の内部まで延設されて遊嵌され、
軸心部にＬＯｘを酸素室３から燃焼室４に供給するＬＯ
ｘ流路９ｃが設けられたＬＯｘポスト８と、先端に設け
たフランジ部１２ａがフェイスプーレト５前面の凹部に
嵌入され、外周面がフェイスプレート５の噴射エレメン
ト取付孔１０′内周面に固着されるとともに、後端部内
周面が径を小さくしているＬＯｘポスト８の段部９ｄ後
方に溶着されて、ＬＯｘポスト８の先端部９ｂ外周を被
覆した外筒１２ｂを設け、外筒１２ｂ内周面とＬＯｘポ
スト８の先端部９ｂ外周面との間に水素流路１２ｃを設
け、噴射エレメント取付孔１０′内周面との固着部１２
ｄ後方の外筒１２ｂに穿設されたスリット１２ｅから、
ＬＨ2 を水素室２から燃焼室４に供給する水素エレメン
ト１１とからなる。
示すように、ＬＯｘオリフィス９ａをＬＯｘ流路９ｃ内
周面に嵌合した後端部外周面が隔壁６に固着され、径が
小さくされた先端部９ｂがフェイスプレート５の噴射エ
レメント取付孔１０′の内部まで延設されて遊嵌され、
軸心部にＬＯｘを酸素室３から燃焼室４に供給するＬＯ
ｘ流路９ｃが設けられたＬＯｘポスト８と、先端に設け
たフランジ部１２ａがフェイスプーレト５前面の凹部に
嵌入され、外周面がフェイスプレート５の噴射エレメン
ト取付孔１０′内周面に固着されるとともに、後端部内
周面が径を小さくしているＬＯｘポスト８の段部９ｄ後
方に溶着されて、ＬＯｘポスト８の先端部９ｂ外周を被
覆した外筒１２ｂを設け、外筒１２ｂ内周面とＬＯｘポ
スト８の先端部９ｂ外周面との間に水素流路１２ｃを設
け、噴射エレメント取付孔１０′内周面との固着部１２
ｄ後方の外筒１２ｂに穿設されたスリット１２ｅから、
ＬＨ2 を水素室２から燃焼室４に供給する水素エレメン
ト１１とからなる。
【０００５】このように、噴射エレメント７は、大きく
区分するとＬＯｘポスト８、水素エレメント１１及びＬ
Ｏｘオリフィス９ａから構成され、ＬＯｘ流路９ｃ、水
素流路１２ｃとをそれぞれ形成する二重管構造にされ
て、酸素室３からのＬＯｘと水素室２からスリット１２
ｅを通って流入したＬＨ2 とを、噴射エレメント７の先
端で混合して燃焼室４へ供給するようにしている。
区分するとＬＯｘポスト８、水素エレメント１１及びＬ
Ｏｘオリフィス９ａから構成され、ＬＯｘ流路９ｃ、水
素流路１２ｃとをそれぞれ形成する二重管構造にされ
て、酸素室３からのＬＯｘと水素室２からスリット１２
ｅを通って流入したＬＨ2 とを、噴射エレメント７の先
端で混合して燃焼室４へ供給するようにしている。
【０００６】しかしながら、従来の噴射エレメント７の
水素エレメント１１を構成する外筒１２ｂは曲率を持っ
た曲面にされており、この曲面に開口面積を所定の大き
さにする必要のあるスリット１２ｅの加工を、外筒１２
ｂの途中に行うには困難が伴う不具合がある。即ち、円
筒体からなる外筒１２ｂの途中に長円形のスリット１２
ｅを周方向に等ピッチにして複数個設ける必要があり、
しかも外筒１２ｂの中間部の曲面に穿設するためには、
加工具の支持等が難しく加工が困難になる。また、水素
エレメント１１の外筒１２ｂがＬＯｘポスト８と別体に
して製作され、後端部をＬＯｘポスト８の段部９ｄに固
着して、ＬＯｘポスト８の先端部９ｂ外周面との間に水
素流路１２ｃを形成するようにしているために、噴射エ
レメントの部品点数が多くなり、さらには組み立てに時
間を要する等、噴射エレメントの製作コストの嵩む不具
合がある。
水素エレメント１１を構成する外筒１２ｂは曲率を持っ
た曲面にされており、この曲面に開口面積を所定の大き
さにする必要のあるスリット１２ｅの加工を、外筒１２
ｂの途中に行うには困難が伴う不具合がある。即ち、円
筒体からなる外筒１２ｂの途中に長円形のスリット１２
ｅを周方向に等ピッチにして複数個設ける必要があり、
しかも外筒１２ｂの中間部の曲面に穿設するためには、
加工具の支持等が難しく加工が困難になる。また、水素
エレメント１１の外筒１２ｂがＬＯｘポスト８と別体に
して製作され、後端部をＬＯｘポスト８の段部９ｄに固
着して、ＬＯｘポスト８の先端部９ｂ外周面との間に水
素流路１２ｃを形成するようにしているために、噴射エ
レメントの部品点数が多くなり、さらには組み立てに時
間を要する等、噴射エレメントの製作コストの嵩む不具
合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の噴射
エレメントが有する上述した不具合を解決するために、
ＬＯｘポストに設けられたＬＯｘオリフィスにより流量
が制御されて、燃焼室に供給されるＬＯｘとの混合比を
エンジンの作動に最適にする、水素室から燃焼室に供給
されるＬＨ2 の流量にするために、精度の高い開口面積
にして、しかも極めて容易にスリット加工ができ、また
部品点数が少なく、精度を高くする必要のある溶接箇所
を少なくして組み立てを容易にして、製作コストを低減
できる噴射エレメントの提供を課題とする。
エレメントが有する上述した不具合を解決するために、
ＬＯｘポストに設けられたＬＯｘオリフィスにより流量
が制御されて、燃焼室に供給されるＬＯｘとの混合比を
エンジンの作動に最適にする、水素室から燃焼室に供給
されるＬＨ2 の流量にするために、精度の高い開口面積
にして、しかも極めて容易にスリット加工ができ、また
部品点数が少なく、精度を高くする必要のある溶接箇所
を少なくして組み立てを容易にして、製作コストを低減
できる噴射エレメントの提供を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、第１番目の本
発明の燃料噴射器は、次の手段とした。 （１）液体ロケットエンジンの燃料噴射器において、断
面が円形の噴射エレメント取付孔を貫通させて水素室と
燃焼室とを仕切るフェイスプレートと、後端部外周が酸
素室と水素室とを仕切る隔壁に固着され、先端部が噴射
エレメント取付孔内に挿入され、噴射エレメント取付孔
内周面を密着、被覆した薄肉円筒状のリングを介装して
フェイスプレートに固着され、酸素室と燃焼室とを連通
するＬＯｘ流路を軸心部に設けたＬＯｘポスト及びＬＯ
ｘポストの先端部外周とリングとの間に水素室と燃焼室
とを連通する水素流路を設けた水素エレメントからなる
筒状の噴射エレメントとを設けたものとした。
発明の燃料噴射器は、次の手段とした。 （１）液体ロケットエンジンの燃料噴射器において、断
面が円形の噴射エレメント取付孔を貫通させて水素室と
燃焼室とを仕切るフェイスプレートと、後端部外周が酸
素室と水素室とを仕切る隔壁に固着され、先端部が噴射
エレメント取付孔内に挿入され、噴射エレメント取付孔
内周面を密着、被覆した薄肉円筒状のリングを介装して
フェイスプレートに固着され、酸素室と燃焼室とを連通
するＬＯｘ流路を軸心部に設けたＬＯｘポスト及びＬＯ
ｘポストの先端部外周とリングとの間に水素室と燃焼室
とを連通する水素流路を設けた水素エレメントからなる
筒状の噴射エレメントとを設けたものとした。
【０００９】また、第２番目の本発明の燃料噴射器は、
次の手段とした。 （２）噴射エレメントが、内周面をリングで被覆したフ
ェイスプレート取付孔内に挿入され、リングを介装して
フェイスプレートに固着された大径段部と、フェイスプ
レート取付孔内に遊嵌されて大径段部の前方に設けられ
た小径段部とを先端部に設けて、ＬＯｘ流路を軸心部に
形成したＬＯｘポスト及び大径段部後方周方向に等ピッ
チに間隔を設けて削成され、水素室に開口するスリット
を設けた溝と、大径段部の外周面に削成されリング内周
面との間に形成された溝と、小径段部外周面とリングと
の間に形成された円環状の流路とを設けＬＯｘポスト外
周に水素流路を形成する水素エレメントを設けたものと
した。
次の手段とした。 （２）噴射エレメントが、内周面をリングで被覆したフ
ェイスプレート取付孔内に挿入され、リングを介装して
フェイスプレートに固着された大径段部と、フェイスプ
レート取付孔内に遊嵌されて大径段部の前方に設けられ
た小径段部とを先端部に設けて、ＬＯｘ流路を軸心部に
形成したＬＯｘポスト及び大径段部後方周方向に等ピッ
チに間隔を設けて削成され、水素室に開口するスリット
を設けた溝と、大径段部の外周面に削成されリング内周
面との間に形成された溝と、小径段部外周面とリングと
の間に形成された円環状の流路とを設けＬＯｘポスト外
周に水素流路を形成する水素エレメントを設けたものと
した。
【００１０】本発明の噴射エレメントは、上述の手段に
したことにより、従来、精度を高めるとともに、曲面に
された円筒体の中間部に孔加工を行うために加工作業が
困難であった、スリット加工が円筒体のＬＯｘポストの
端部で行われるため極めて容易になる。また、水素流路
を設ける従来の水素エレメントの外筒を、フェイスプレ
ート取付孔内に嵌入、固着されるリングに代えたため
に、部品点数を少なくできるとともに、フェイスプレー
トの加工、フェイスプレート取付孔内への固着が容易に
なり、さらには外筒をＬＯｘポストへ固着する作業が不
要になる等により製作工数を低減できる。
したことにより、従来、精度を高めるとともに、曲面に
された円筒体の中間部に孔加工を行うために加工作業が
困難であった、スリット加工が円筒体のＬＯｘポストの
端部で行われるため極めて容易になる。また、水素流路
を設ける従来の水素エレメントの外筒を、フェイスプレ
ート取付孔内に嵌入、固着されるリングに代えたため
に、部品点数を少なくできるとともに、フェイスプレー
トの加工、フェイスプレート取付孔内への固着が容易に
なり、さらには外筒をＬＯｘポストへ固着する作業が不
要になる等により製作工数を低減できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の噴射エレメントの
実施の一形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の
噴射エレメントの実施の第１形態を示す図で、一点鎖線
の右側が噴射エレメントの先端部の外周面図、左側が中
心線に沿って切断した縦断面図、図２は中心線に沿って
切断した全体縦断面図、図３は図２に示す矢視における
横断面図で、図３（ａ）は矢視Ａ−Ａにおける図、図３
（ｂ）は矢視Ｂ−Ｂにおける図、図３（ｃ）は矢視Ｃ−
Ｃにおける図である。なお、説明を簡単にするために、
これらの図において、図４〜図６に示す部材と同一又は
類似の部材には、同一符号を付して説明は省略する。
実施の一形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の
噴射エレメントの実施の第１形態を示す図で、一点鎖線
の右側が噴射エレメントの先端部の外周面図、左側が中
心線に沿って切断した縦断面図、図２は中心線に沿って
切断した全体縦断面図、図３は図２に示す矢視における
横断面図で、図３（ａ）は矢視Ａ−Ａにおける図、図３
（ｂ）は矢視Ｂ−Ｂにおける図、図３（ｃ）は矢視Ｃ−
Ｃにおける図である。なお、説明を簡単にするために、
これらの図において、図４〜図６に示す部材と同一又は
類似の部材には、同一符号を付して説明は省略する。
【００１２】図４〜図６に基づき説明したように、内周
面にＬＯｘオリフィス９ａを嵌入させた後端部外周を、
酸素室３と水素室２とを仕切る隔壁６に固着し、酸素室
３と燃焼室４を連通するＬＯｘ流路９ｃを軸心部に設け
るようにした、断面が円形にされた従来のＬＯｘポスト
８に代えて、本実施の形態のＬＯｘポスト１９は、図
１、図２に示すように、先端部をフェイスプレート５に
穿設され断面が円形にされた噴射エレメント取付孔１
０′内に挿入できるようにするため、小径段部２２と大
径段部２１とからなる縮径された段部２０が２段にわた
って設けられているものとした。
面にＬＯｘオリフィス９ａを嵌入させた後端部外周を、
酸素室３と水素室２とを仕切る隔壁６に固着し、酸素室
３と燃焼室４を連通するＬＯｘ流路９ｃを軸心部に設け
るようにした、断面が円形にされた従来のＬＯｘポスト
８に代えて、本実施の形態のＬＯｘポスト１９は、図
１、図２に示すように、先端部をフェイスプレート５に
穿設され断面が円形にされた噴射エレメント取付孔１
０′内に挿入できるようにするため、小径段部２２と大
径段部２１とからなる縮径された段部２０が２段にわた
って設けられているものとした。
【００１３】このＬＯｘポスト１９先端部に設けられて
いる段部２０のすぐ後方には、図２に示すように軸心方
向と平行にして、所定長さにわたって削成され、外周面
に開口するスリット２５を形成して、水素室２に連通す
る第１の溝としての溝２６が、図３（ａ）に示すように
周方向に等ピッチに複数設けられている。また、段部２
０のうち大径段部２１には、図３（ｂ）に示すように、
溝２６のそれぞれ連通させるようにした第２の溝として
の溝２７が周方向に等ピッチに削成され、さらに、その
外周面に嵌入して被覆したリング２３を噴射エレメント
取付孔１０′との間に介装するようにしている。
いる段部２０のすぐ後方には、図２に示すように軸心方
向と平行にして、所定長さにわたって削成され、外周面
に開口するスリット２５を形成して、水素室２に連通す
る第１の溝としての溝２６が、図３（ａ）に示すように
周方向に等ピッチに複数設けられている。また、段部２
０のうち大径段部２１には、図３（ｂ）に示すように、
溝２６のそれぞれ連通させるようにした第２の溝として
の溝２７が周方向に等ピッチに削成され、さらに、その
外周面に嵌入して被覆したリング２３を噴射エレメント
取付孔１０′との間に介装するようにしている。
【００１４】このリング２３は、フェイスプレート５と
同様なＳＵＳ３２１等で製作されて、外周面を噴射エレ
メント取付孔１０′内周面に溶着してフェイスプレート
５に取り付けられ、水素室２と燃焼室４とを仕切り前述
した素材を多孔質にして製作されたフェイスプレート５
に、水素室２から滲み込み溝２７及び後述する流路２８
に流出して、燃焼室４に供給されるＬＯｘとＬＨ2 との
混合比をずらし、エンジンの作動点の予測を困難にする
水素室２からのＬＨ2 の流出を防止するためのものであ
る。
同様なＳＵＳ３２１等で製作されて、外周面を噴射エレ
メント取付孔１０′内周面に溶着してフェイスプレート
５に取り付けられ、水素室２と燃焼室４とを仕切り前述
した素材を多孔質にして製作されたフェイスプレート５
に、水素室２から滲み込み溝２７及び後述する流路２８
に流出して、燃焼室４に供給されるＬＯｘとＬＨ2 との
混合比をずらし、エンジンの作動点の予測を困難にする
水素室２からのＬＨ2 の流出を防止するためのものであ
る。
【００１５】さらに、ＬＯｘポスト８の先端部が噴射エ
レメント取付孔１０′に挿入されたとき、フェイスプレ
ート５の後端面とこの後端面に当接する大径段部２１の
後方に形成される縮径部との間は、ろう付けした固着部
３１が設けられ、ＬＯｘポスト１９の先端部をフェイス
プレート５に固着するとともに、フェイスプレート５に
滲み込んだ水素室２からのＬＨ2 の溝２６内への流出を
防止するようにしている。
レメント取付孔１０′に挿入されたとき、フェイスプレ
ート５の後端面とこの後端面に当接する大径段部２１の
後方に形成される縮径部との間は、ろう付けした固着部
３１が設けられ、ＬＯｘポスト１９の先端部をフェイス
プレート５に固着するとともに、フェイスプレート５に
滲み込んだ水素室２からのＬＨ2 の溝２６内への流出を
防止するようにしている。
【００１６】また、小径段部２２の外周面とリング２３
の内周面との間には、溝２７に連通させた円環状の流路
２８が形成されている。この流路２８は、スリット２５
を設けた溝２６、溝２６に連通させた溝２７とともに、
従来の外筒１２ｂとＬＯｘポスト１９の先端部９ｂとの
間に形成される、水素流路１２ｃに代わる水素室２と燃
焼室４とを連通する水素流路２９を形成している。さら
に、この流路２８内には、小径段部２２の外周面とリン
グ２３の内周面とに両端が固着されたステー２４が架設
され、小径段部２２をリング２３を介してフェイスプレ
ート５で支持し、ＬＯｘポスト１９の先端部９ｂを強固
に固定できるようにしている。
の内周面との間には、溝２７に連通させた円環状の流路
２８が形成されている。この流路２８は、スリット２５
を設けた溝２６、溝２６に連通させた溝２７とともに、
従来の外筒１２ｂとＬＯｘポスト１９の先端部９ｂとの
間に形成される、水素流路１２ｃに代わる水素室２と燃
焼室４とを連通する水素流路２９を形成している。さら
に、この流路２８内には、小径段部２２の外周面とリン
グ２３の内周面とに両端が固着されたステー２４が架設
され、小径段部２２をリング２３を介してフェイスプレ
ート５で支持し、ＬＯｘポスト１９の先端部９ｂを強固
に固定できるようにしている。
【００１７】このように、本実施の形態の噴射エレメン
トは、後端部を固着した隔壁６、先端部を固着したリン
グ２３、及びステー２４に支持されて水素室２内に架け
渡され、先端部外周に水素流路２９を形成するようにし
たＬＯｘポスト１９で形成するようにしたので、従来の
水素流路１２ｃを形成するためにＬＯｘポスト８の外周
を被覆して設けるようにした外筒１２ｂをなくすること
ができるとともに、従来の外筒１２ｂの先端部に穿設す
るようにしていたスリット１２ｅに比較して、加工が極
めて容易なスリット２５にでき、部品点数を少なくでき
組み立てが容易になり、製作コストを低減することがで
きる。
トは、後端部を固着した隔壁６、先端部を固着したリン
グ２３、及びステー２４に支持されて水素室２内に架け
渡され、先端部外周に水素流路２９を形成するようにし
たＬＯｘポスト１９で形成するようにしたので、従来の
水素流路１２ｃを形成するためにＬＯｘポスト８の外周
を被覆して設けるようにした外筒１２ｂをなくすること
ができるとともに、従来の外筒１２ｂの先端部に穿設す
るようにしていたスリット１２ｅに比較して、加工が極
めて容易なスリット２５にでき、部品点数を少なくでき
組み立てが容易になり、製作コストを低減することがで
きる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の噴射エレ
メントは、断面が円形の噴射エレメント取付孔を貫通さ
せて水素室と燃焼室とを仕切るフェイスプレート、後端
部を酸素室と水素室とを仕切る隔壁に固着し、先端部を
噴射エレメント取付孔内に挿入し、取付孔内周面を密
着、被覆したリングを介装してフェイスプレートに固着
して、ＬＯｘ流路を軸心部に設けたＬＯｘポスト及びＬ
Ｏｘポスト先端外周とリングとの間に水素流路を設けた
水素エレメントからなる噴射エレメントからなるものと
した。
メントは、断面が円形の噴射エレメント取付孔を貫通さ
せて水素室と燃焼室とを仕切るフェイスプレート、後端
部を酸素室と水素室とを仕切る隔壁に固着し、先端部を
噴射エレメント取付孔内に挿入し、取付孔内周面を密
着、被覆したリングを介装してフェイスプレートに固着
して、ＬＯｘ流路を軸心部に設けたＬＯｘポスト及びＬ
Ｏｘポスト先端外周とリングとの間に水素流路を設けた
水素エレメントからなる噴射エレメントからなるものと
した。
【００１９】また、本発明の燃料噴射器は、噴射エレメ
ントが、内周面をフェイスプレート取付孔内に挿入さ
れ、リングを介装してフェイスプレートに固着された大
径段部、取付孔内に遊嵌され大径段部の前方に設けられ
た小径段部を先端部に設けて、軸心部にＬＯｘ流路を形
成したＬＯｘポスト及び大径段部後方に削成され水素室
と連通するスリットを設けた溝、大径段部外周面に削成
されリング内周面との間に形成された溝、小径段部外周
面とリングとの間に形成された環状の流路を設け、ＬＯ
ｘポスト外周に水素流路を形成した水素エレメントから
なるものとした。
ントが、内周面をフェイスプレート取付孔内に挿入さ
れ、リングを介装してフェイスプレートに固着された大
径段部、取付孔内に遊嵌され大径段部の前方に設けられ
た小径段部を先端部に設けて、軸心部にＬＯｘ流路を形
成したＬＯｘポスト及び大径段部後方に削成され水素室
と連通するスリットを設けた溝、大径段部外周面に削成
されリング内周面との間に形成された溝、小径段部外周
面とリングとの間に形成された環状の流路を設け、ＬＯ
ｘポスト外周に水素流路を形成した水素エレメントから
なるものとした。
【００２０】これにより、スリット加工が極めて容易に
なり、部品点数を少なくできるとともに、フェイスプレ
ートの加工、フェイスプレート取付孔内への固着が容易
になり、製作コストを大幅に低減できる。
なり、部品点数を少なくできるとともに、フェイスプレ
ートの加工、フェイスプレート取付孔内への固着が容易
になり、製作コストを大幅に低減できる。
【図１】本発明の実施の第１形態の噴射エレメントの先
端部を示す図で、一点鎖線の右側が噴射エレメントの先
端部の外周面図、左側が中心線に沿って切断した縦断面
図、
端部を示す図で、一点鎖線の右側が噴射エレメントの先
端部の外周面図、左側が中心線に沿って切断した縦断面
図、
【図２】図１に示す噴射エレメントの先端部を中心線に
沿って切断した全体縦断面図、
沿って切断した全体縦断面図、
【図３】図２に示す矢視における横断面図で、図３
（ａ）は図２の矢視Ａ−Ａにおける図、図３（ｂ）は図
２の矢視Ｂ−Ｂにおける図、図３（ｃ）は図２の矢視Ｃ
−Ｃにおける図、
（ａ）は図２の矢視Ａ−Ａにおける図、図３（ｂ）は図
２の矢視Ｂ−Ｂにおける図、図３（ｃ）は図２の矢視Ｃ
−Ｃにおける図、
【図４】燃料噴射器の断面図、
【図５】従来の噴射エレメントの燃料噴射器への取り付
け状態を一部破断面で示す図、
け状態を一部破断面で示す図、
【図６】図５に示す噴射エレメントの先端部の拡大図
で、一点鎖線の右側が噴射エレメントの先端部の外周面
図、左側が中心線に沿って切断した縦断面図である。
で、一点鎖線の右側が噴射エレメントの先端部の外周面
図、左側が中心線に沿って切断した縦断面図である。
１ 燃料噴射器
２ 水素室
３ 酸素室
４ 燃焼室
５ フェイスプレート
６ 隔壁
７ 噴射エレメント
８ ＬＯｘポスト
９ａ ＬＯｘオリフィス
９ｂ 先端部
９ｃ ＬＯｘ流路
９ｄ 段部
１０，１０′ 噴射エレメント取付孔
１１ 水素エレメント
１２ａ フランジ部
１２ｂ 外筒
１２ｃ 水素流路
１２ｄ 固着部
１２ｅ スリット
１９ ＬＯｘポスト
２０ 段部
２１ 大径段部
２２ 小径段部
２３ リング
２４ ステー
２５ スリット
２６，２７ 溝
２８ 流路
２９ 水素流路
３１ 固着部
Claims (2)
- 【請求項１】 液体ロケットエンジンの燃料噴射器にお
いて、断面が円形の噴射エレメント取付孔を貫通させて
水素室と燃焼室とを仕切るフェイスプレートと、後端部
が酸素室と前記水素室とを仕切る隔壁に固着され、先端
部が前記噴射エレメント取付孔内に挿入され、前記噴射
エレメント取付孔内周面を密着、被覆した薄肉円筒状の
リングを介装して前記フェイスプレートに固着され、前
記酸素室と前記燃焼室とを連通するＬＯｘ流路を軸心部
に設けたＬＯｘポスト及び前記ＬＯｘポストの先端部外
周と前記リングとの間に前記水素室と前記燃焼室とを連
通する水素流路を設けた水素エレメントからなる筒状の
噴射エレメントとを設けたことを特徴とする燃料噴射
器。 - 【請求項２】 前記噴射エレメントが、前記フェイスプ
レート取付孔内に挿入されて前記フェイスプレートに固
着された大径段部と前記フェイスプレート取付孔内に遊
嵌され前記大径段部の前方に設けられた小径段部とを先
端部に設けた前記ＬＯｘポストと、前記大径段部後方周
方向に等ピッチに間隔を設けて削成され、前記水素室に
開口するスリットを設けた第１の溝と、前記大径段部の
外周面に削成され、前記リング内周面との間に前記第１
の溝のそれぞれを連通させた第２の溝と、前記小径段部
外周面と前記リングとの間に形成された円環状の流路と
を設けた前記水素エレメントとからなることを特徴とす
る請求項１の燃料噴射器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068182A JP2003269254A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 燃料噴射器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068182A JP2003269254A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 燃料噴射器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003269254A true JP2003269254A (ja) | 2003-09-25 |
Family
ID=29199339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002068182A Withdrawn JP2003269254A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 燃料噴射器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003269254A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008014307A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-24 | United Technol Corp <Utc> | 熱交換インジェクタアセンブリ及び二元推進剤ロケットエンジン |
| WO2019059401A1 (ja) | 2017-09-25 | 2019-03-28 | 三菱重工業株式会社 | 三次元積層造形品、及び、三次元積層造形方法 |
| WO2022079368A1 (fr) * | 2020-10-16 | 2022-04-21 | Office National D'etudes Et De Recherches Aérospatiales | Injecteur de fluides |
-
2002
- 2002-03-13 JP JP2002068182A patent/JP2003269254A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008014307A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-24 | United Technol Corp <Utc> | 熱交換インジェクタアセンブリ及び二元推進剤ロケットエンジン |
| WO2019059401A1 (ja) | 2017-09-25 | 2019-03-28 | 三菱重工業株式会社 | 三次元積層造形品、及び、三次元積層造形方法 |
| US11703015B2 (en) | 2017-09-25 | 2023-07-18 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Three-dimensional additive manufactured product and three-dimensional additive manufacturing method |
| WO2022079368A1 (fr) * | 2020-10-16 | 2022-04-21 | Office National D'etudes Et De Recherches Aérospatiales | Injecteur de fluides |
| FR3115324A1 (fr) * | 2020-10-16 | 2022-04-22 | Office National D'etudes Et De Recherches Aérospatiales | Injecteur de fluides |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |