JP2003268977A - Ｐｃ鋼材の連結緊張装置及び方法 - Google Patents
Ｐｃ鋼材の連結緊張装置及び方法Info
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- JP2003268977A JP2003268977A JP2002073556A JP2002073556A JP2003268977A JP 2003268977 A JP2003268977 A JP 2003268977A JP 2002073556 A JP2002073556 A JP 2002073556A JP 2002073556 A JP2002073556 A JP 2002073556A JP 2003268977 A JP2003268977 A JP 2003268977A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プレキャストコンクリート部材のＰＣ鋼材の連
結、緊張、定着を行う具体的手段を提供する。 【解決手段】ＰＣ鋼材１０ａに螺合する連結筒体２１ａ
とそのコンクリート内側の端面を支承する埋設支圧板３
１を備え、一端が連結筒体２１ａの外形に嵌着し、他端
に油圧トルクレンチ６２を装着した緊張用治具６１を用
いて、ＰＣ鋼材１０ａを連結筒体２１のねじにより、緊
張力を付与する。ＰＣ鋼材の伸びを伸び計測装置７１で
計測する。
結、緊張、定着を行う具体的手段を提供する。 【解決手段】ＰＣ鋼材１０ａに螺合する連結筒体２１ａ
とそのコンクリート内側の端面を支承する埋設支圧板３
１を備え、一端が連結筒体２１ａの外形に嵌着し、他端
に油圧トルクレンチ６２を装着した緊張用治具６１を用
いて、ＰＣ鋼材１０ａを連結筒体２１のねじにより、緊
張力を付与する。ＰＣ鋼材の伸びを伸び計測装置７１で
計測する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレストレストコ
ンクリート部材のＰＣ鋼材の連結緊張装置及び方法に関
する。
ンクリート部材のＰＣ鋼材の連結緊張装置及び方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】以下、コンクリート部材としてトンネル
覆工用セグメントを例に挙げて説明する。例えば、ＰＣ
鋼材で緊張するトンネル覆工用セグメントリングにおい
ては、既設セグメントリングに接続すべき複数列のセグ
メントリングを形成した後、この複数列のセグメントリ
ングにＰＣ鋼材を挿通し、このＰＣ鋼材を既設セグメン
トリングに内蔵されているＰＣ鋼材とカプラで連結し、
連結したＰＣ鋼材を緊張して定着させ、新設セグメント
リングを既設セグメントリングに一体化させるのが通常
である。このような場合、まだＰＣ鋼材で緊張していな
い複数列のセグメントリングは、切羽側からジャッキ等
によって既設セグメントリングに押圧固定されているだ
けである。従って、安定性、安全面等において問題があ
った。
覆工用セグメントを例に挙げて説明する。例えば、ＰＣ
鋼材で緊張するトンネル覆工用セグメントリングにおい
ては、既設セグメントリングに接続すべき複数列のセグ
メントリングを形成した後、この複数列のセグメントリ
ングにＰＣ鋼材を挿通し、このＰＣ鋼材を既設セグメン
トリングに内蔵されているＰＣ鋼材とカプラで連結し、
連結したＰＣ鋼材を緊張して定着させ、新設セグメント
リングを既設セグメントリングに一体化させるのが通常
である。このような場合、まだＰＣ鋼材で緊張していな
い複数列のセグメントリングは、切羽側からジャッキ等
によって既設セグメントリングに押圧固定されているだ
けである。従って、安定性、安全面等において問題があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決したＰＣ鋼材の連結緊張装置及び方法を開発し、こ
れを提供することを目的とするものである。
解決したＰＣ鋼材の連結緊張装置及び方法を開発し、こ
れを提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、コンクリート部材内に予
め挿通されたＰＣ鋼材と、該ＰＣ鋼材の頭部に装着した
第１の雌コーン及び雄コーンと、前記ＰＣ鋼材と力学的
に連結すべき隣接コンクリート部材内のＰＣ鋼材の尾部
に外嵌する第２の雌コーン及び雄コーンと、第１、第２
の雌コーンの外径に設けたねじに螺合する雌ねじを有
し、第１、第２の雌コーンを連結すると共にＰＣ鋼材に
緊張力を付与する連結筒体と、ＰＣ鋼材緊張時に該連結
筒体の反力を支承する埋設支圧板とをコンクリート部材
内に備えたことを特徴とするＰＣ鋼材の連結緊張装置で
ある。
成するためになされたもので、コンクリート部材内に予
め挿通されたＰＣ鋼材と、該ＰＣ鋼材の頭部に装着した
第１の雌コーン及び雄コーンと、前記ＰＣ鋼材と力学的
に連結すべき隣接コンクリート部材内のＰＣ鋼材の尾部
に外嵌する第２の雌コーン及び雄コーンと、第１、第２
の雌コーンの外径に設けたねじに螺合する雌ねじを有
し、第１、第２の雌コーンを連結すると共にＰＣ鋼材に
緊張力を付与する連結筒体と、ＰＣ鋼材緊張時に該連結
筒体の反力を支承する埋設支圧板とをコンクリート部材
内に備えたことを特徴とするＰＣ鋼材の連結緊張装置で
ある。
【０００５】上記連結緊張装置を適切に使用する方法は
次の通りである。すなわち、新設するコンクリート部材
内に挿通された新設ＰＣ鋼材の頭部に定着用の第１の雌
コーン及び雄コーンを外嵌し、結合筒体を第１の雌コー
ンの外径に設けたねじに螺合し、該新設コンクリート部
材を既設コンクリート部材に押圧して新設ＰＣ鋼材の尾
部を既設コンクリート内の既設ＰＣ鋼材の頭部と対向さ
せ、該新設ＰＣ鋼材を押し込んでその尾部を既設コンク
リート部材内の第２の雌コーンと雄コーンに係合させ、
次いで、前記結合筒体の雌ねじに緊張シャフトを螺合
し、該緊張シャフトを捻回して連結筒体の雌ねじで第１
の雌コーンを牽引して新設ＰＣ鋼材を仮緊張し、エレク
タを取り外した後、前記緊張シャフトによりＰＣ鋼材を
本緊張することを特徴とするＰＣ鋼材の連結緊張方法で
ある。
次の通りである。すなわち、新設するコンクリート部材
内に挿通された新設ＰＣ鋼材の頭部に定着用の第１の雌
コーン及び雄コーンを外嵌し、結合筒体を第１の雌コー
ンの外径に設けたねじに螺合し、該新設コンクリート部
材を既設コンクリート部材に押圧して新設ＰＣ鋼材の尾
部を既設コンクリート内の既設ＰＣ鋼材の頭部と対向さ
せ、該新設ＰＣ鋼材を押し込んでその尾部を既設コンク
リート部材内の第２の雌コーンと雄コーンに係合させ、
次いで、前記結合筒体の雌ねじに緊張シャフトを螺合
し、該緊張シャフトを捻回して連結筒体の雌ねじで第１
の雌コーンを牽引して新設ＰＣ鋼材を仮緊張し、エレク
タを取り外した後、前記緊張シャフトによりＰＣ鋼材を
本緊張することを特徴とするＰＣ鋼材の連結緊張方法で
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態をセグメントの実施例について説明する。図
９は本発明の１実施例のセグメントピース１００ａの模
式的正面図である。このセグメントピース１００ａはト
ンネル推進方向に対してＸ字状に配設されたＰＣ鋼材１
０ａを内蔵している。既設セグメントリング１００ｂと
新設セグメントピース１００ａとは千鳥配列に配設さ
れ、このとき既設セグメントリング１００ｂのＰＣ鋼材
１０ｂと新設セグメントピース１００ａのＰＣ鋼材１０
ａは互いに連結可能な位置に配設されている。ＰＣ鋼材
１０ａ、１０ｂはそれぞれ頭部を雌コーンと雄コーンに
より定着される定着部を備えている。この定着部は、次
の隣接セグメント中のＰＣ鋼材の尾部を定着する雌コー
ンと雄コーンとから成る定着部を連結する連結筒体によ
って連結される。例えば、新設セグメントピース１００
ａに内蔵されているＰＣ鋼材１０ａの尾部は、既設セグ
メントピース１００ｂのＰＣ鋼材１０ｂに取り付けられ
ている連結筒体内の定着部に定着され、連結筒体を介し
てＰＣ鋼材同志が連結されるようになっている。
実施の形態をセグメントの実施例について説明する。図
９は本発明の１実施例のセグメントピース１００ａの模
式的正面図である。このセグメントピース１００ａはト
ンネル推進方向に対してＸ字状に配設されたＰＣ鋼材１
０ａを内蔵している。既設セグメントリング１００ｂと
新設セグメントピース１００ａとは千鳥配列に配設さ
れ、このとき既設セグメントリング１００ｂのＰＣ鋼材
１０ｂと新設セグメントピース１００ａのＰＣ鋼材１０
ａは互いに連結可能な位置に配設されている。ＰＣ鋼材
１０ａ、１０ｂはそれぞれ頭部を雌コーンと雄コーンに
より定着される定着部を備えている。この定着部は、次
の隣接セグメント中のＰＣ鋼材の尾部を定着する雌コー
ンと雄コーンとから成る定着部を連結する連結筒体によ
って連結される。例えば、新設セグメントピース１００
ａに内蔵されているＰＣ鋼材１０ａの尾部は、既設セグ
メントピース１００ｂのＰＣ鋼材１０ｂに取り付けられ
ている連結筒体内の定着部に定着され、連結筒体を介し
てＰＣ鋼材同志が連結されるようになっている。
【０００７】図１は、新設セグメントピース１００ａの
切羽側の断面図である。図１の下半分はコンクリートを
断面して内部を示したものであり、上半分は、内部の部
材の縦断面を示している。セグメントピース１００ａ内
には、ＰＣ鋼材１０ａがシース１２内に挿入されてお
り、セグメントピース１００ａの端面１１からスリーブ
４２がコンクリート内に埋設してあり、その奥にＰＣ鋼
材の緊張力の反力を支承する支圧板３１が埋設されてい
る。図１はＰＣ鋼材１０ａの頭部に第１の雌コーン２３
及び雄コーン２４を装着した状態を示している。雌コー
ン２３の外径には雄ねじが設けられており、連結筒体２
１の内周の雌ねじがこの雌ねじに螺合されている。連結
筒体２１は、ＰＣ鋼材１０ａをセグメントピース１００
ａ内に押し込んでその尾部を既設セグメントリングのＰ
Ｃ鋼材と接続する作業に使用し、また、連結筒体２１の
コンクリート内側の端面を図２に示すように、支圧板３
１にワッシャ２２を介して当接させ、連結筒体２１をさ
らに捻回することにより、上記雌コーンを牽引してＰＣ
鋼材１０ａに緊張力を導入する治具である。
切羽側の断面図である。図１の下半分はコンクリートを
断面して内部を示したものであり、上半分は、内部の部
材の縦断面を示している。セグメントピース１００ａ内
には、ＰＣ鋼材１０ａがシース１２内に挿入されてお
り、セグメントピース１００ａの端面１１からスリーブ
４２がコンクリート内に埋設してあり、その奥にＰＣ鋼
材の緊張力の反力を支承する支圧板３１が埋設されてい
る。図１はＰＣ鋼材１０ａの頭部に第１の雌コーン２３
及び雄コーン２４を装着した状態を示している。雌コー
ン２３の外径には雄ねじが設けられており、連結筒体２
１の内周の雌ねじがこの雌ねじに螺合されている。連結
筒体２１は、ＰＣ鋼材１０ａをセグメントピース１００
ａ内に押し込んでその尾部を既設セグメントリングのＰ
Ｃ鋼材と接続する作業に使用し、また、連結筒体２１の
コンクリート内側の端面を図２に示すように、支圧板３
１にワッシャ２２を介して当接させ、連結筒体２１をさ
らに捻回することにより、上記雌コーンを牽引してＰＣ
鋼材１０ａに緊張力を導入する治具である。
【０００８】図２は、シールドジャッキ反力板４１を介
して、図示しないシールドジャッキでセグメントピース
１００ａを既設セグメントリング（図示されていない）
に押圧した後、連結筒体２１をセグメントピース１００
ａ内に押し込んでＰＣ鋼材１０ａを移動させた状態を示
している。なお、このとき雌コーン２３と雄コーン２４
のゆるみを防止するため、キャップ２５が施されてい
る。
して、図示しないシールドジャッキでセグメントピース
１００ａを既設セグメントリング（図示されていない）
に押圧した後、連結筒体２１をセグメントピース１００
ａ内に押し込んでＰＣ鋼材１０ａを移動させた状態を示
している。なお、このとき雌コーン２３と雄コーン２４
のゆるみを防止するため、キャップ２５が施されてい
る。
【０００９】図３は図２の状態における新設セグメント
ピース１００ａの尾部が、既設セグメントリング１００
ｂの頭部と接している状態を示す断面図である。既設セ
グメントリング１００ｂ内のＰＣ鋼材１０ｂは既に緊張
されており、連結筒体２１ｂはその反力を支圧板３１に
支持されている状態を示している。ＰＣ鋼材１０ｂの頭
部に取付けられた雌コーン２３ｂはＰＣ鋼材１０ｂを緊
張した分だけ余計に連結筒体２１ｂ内に進入して螺合さ
れている。新設セグメントピース１００ａ内のＰＣ鋼材
１０ａの尾端は予め取付けられた対向する雌コーン３２
と雄コーン３３からなる定着具に挿入され把持される。
なお、雌コーン３２の新設セグメントピース１００ａ側
には、ＰＣ鋼材１０ａが押し込まれるときの誘導キャッ
プ３４が取付けられており、また雄コーン３３を雌コー
ン内に押込むように付勢するバネが装着され、このバネ
のキャップ３５が設けられている。
ピース１００ａの尾部が、既設セグメントリング１００
ｂの頭部と接している状態を示す断面図である。既設セ
グメントリング１００ｂ内のＰＣ鋼材１０ｂは既に緊張
されており、連結筒体２１ｂはその反力を支圧板３１に
支持されている状態を示している。ＰＣ鋼材１０ｂの頭
部に取付けられた雌コーン２３ｂはＰＣ鋼材１０ｂを緊
張した分だけ余計に連結筒体２１ｂ内に進入して螺合さ
れている。新設セグメントピース１００ａ内のＰＣ鋼材
１０ａの尾端は予め取付けられた対向する雌コーン３２
と雄コーン３３からなる定着具に挿入され把持される。
なお、雌コーン３２の新設セグメントピース１００ａ側
には、ＰＣ鋼材１０ａが押し込まれるときの誘導キャッ
プ３４が取付けられており、また雄コーン３３を雌コー
ン内に押込むように付勢するバネが装着され、このバネ
のキャップ３５が設けられている。
【００１０】図４は、ＰＣ鋼材１０ａを仮定着する工程
を示すもので、連結筒体２１ａの雌ねじに螺合してセグ
メントピース１００ａの端面１１からさらに外方に突出
した連結シャフト５１が取付けられる。この連結シャフ
ト５１は、先端側に連結筒体２１ａの雄ねじに螺合する
雄ねじ５２と、雄ねじ５２の長さを規定し連結筒体２１
ａの端面に当接するフランジ５５を備えている。このフ
ランジ５５は連結シャフト５１の雄ねじ５２が連結筒体
２１ａ内にさらに螺入するのを防止すると共に、連結筒
体２１ａに捻回トルクを付与する作用をなすものであ
る。連結シャフト５１のコンクリートから突出した部分
にソケット嵌合部５３が形成されている。図５に示すよ
うにこのソケット嵌合部５３にロングソケット６１を外
嵌させ、このロングソケット６１に電動又はエアトルク
レンチを係着して連結筒体２１ａを捻回させる。連結筒
体２１はワッシャ２２を介して尾端が支圧板３１に接触
する。さらに連結筒体２１を捻回してＰＣ鋼材１０ａに
仮緊張力を付与して仮定着する。
を示すもので、連結筒体２１ａの雌ねじに螺合してセグ
メントピース１００ａの端面１１からさらに外方に突出
した連結シャフト５１が取付けられる。この連結シャフ
ト５１は、先端側に連結筒体２１ａの雄ねじに螺合する
雄ねじ５２と、雄ねじ５２の長さを規定し連結筒体２１
ａの端面に当接するフランジ５５を備えている。このフ
ランジ５５は連結シャフト５１の雄ねじ５２が連結筒体
２１ａ内にさらに螺入するのを防止すると共に、連結筒
体２１ａに捻回トルクを付与する作用をなすものであ
る。連結シャフト５１のコンクリートから突出した部分
にソケット嵌合部５３が形成されている。図５に示すよ
うにこのソケット嵌合部５３にロングソケット６１を外
嵌させ、このロングソケット６１に電動又はエアトルク
レンチを係着して連結筒体２１ａを捻回させる。連結筒
体２１はワッシャ２２を介して尾端が支圧板３１に接触
する。さらに連結筒体２１を捻回してＰＣ鋼材１０ａに
仮緊張力を付与して仮定着する。
【００１１】図６は、ＰＣ鋼材１０ａの本緊張工程を示
す断面図である。連結シャフト５１は一端が連結筒体２
１ａの雌ねじに螺合する結合部となっており、他端が油
圧トルクレンチ６２を装着するボスとなっている。油圧
トルクレンチ６２を作動させると、連結筒体２１ａは反
力板３１に反力を取って連結筒体２１ａのねじによりＰ
Ｃ鋼材１０ａを牽引し、ＰＣ鋼材１０ａに緊張力を付与
する。このとき、ＰＣ鋼材１０ａの伸びを伸び計測装置
７１で計測する。伸び計測装置７１は、伸び計測棒７２
を備えている。伸び計測棒７２は、一端がＰＣ鋼材１０
ａの雌コーン２３に取付けたキャップ２５に当接し、他
端が連結シャフト５１より外方に突出している。そし
て、スプリング７３によって突出方向に付勢されてい
る。スプリング７３は連結シャフト５１の中心孔内に設
けられているバネ調整こま７４に一端が当接し、他端が
抜け止めナットに支持されている。伸び計測棒７２の移
動量からＰＣ鋼材１０ａに導入される緊張力を検知し、
緊張力を適正に調整することができる。
す断面図である。連結シャフト５１は一端が連結筒体２
１ａの雌ねじに螺合する結合部となっており、他端が油
圧トルクレンチ６２を装着するボスとなっている。油圧
トルクレンチ６２を作動させると、連結筒体２１ａは反
力板３１に反力を取って連結筒体２１ａのねじによりＰ
Ｃ鋼材１０ａを牽引し、ＰＣ鋼材１０ａに緊張力を付与
する。このとき、ＰＣ鋼材１０ａの伸びを伸び計測装置
７１で計測する。伸び計測装置７１は、伸び計測棒７２
を備えている。伸び計測棒７２は、一端がＰＣ鋼材１０
ａの雌コーン２３に取付けたキャップ２５に当接し、他
端が連結シャフト５１より外方に突出している。そし
て、スプリング７３によって突出方向に付勢されてい
る。スプリング７３は連結シャフト５１の中心孔内に設
けられているバネ調整こま７４に一端が当接し、他端が
抜け止めナットに支持されている。伸び計測棒７２の移
動量からＰＣ鋼材１０ａに導入される緊張力を検知し、
緊張力を適正に調整することができる。
【００１２】図７は、ＰＣ鋼材１０ａを緊張後連結シャ
フトを取外し、次のセグメントピース中のＰＣ鋼材の尾
端を把持定着するための雌コーン３２、雄コーン３３、
誘導キャップ３４、キャップ３５等を連結筒体２１に連
結した状態を示したものである。
フトを取外し、次のセグメントピース中のＰＣ鋼材の尾
端を把持定着するための雌コーン３２、雄コーン３３、
誘導キャップ３４、キャップ３５等を連結筒体２１に連
結した状態を示したものである。
【００１３】図８は、グラウチング材８１を充填した後
の既設セグメント１００ｂと新設セグメント１００ａの
接合部断面を示す断面図である。
の既設セグメント１００ｂと新設セグメント１００ａの
接合部断面を示す断面図である。
【００１４】
【発明の効果】本発明によればＰＣ鋼材をセグメントピ
ース内にＸ字状に予め配設しておき、連結筒体で既設Ｐ
Ｃ鋼材と連結することによって、簡単に安全にセグメン
トピースを既設セグメントリング１００ｂに接続、固定
することができ、仮緊張及び本緊張によりセグメントピ
ースに推進方向及び円周方向の所定のプレストレスを導
入することができる。緊張は切羽側で行うために、セグ
メント内面に切欠を必要としない。またトルクレンチで
緊張するので作業が簡単で省スペースで実施できる。さ
らに、仮緊張、本緊張と分けて緊張することによりコン
クリートに適正なプレストレスを確実に導入することが
可能である。
ース内にＸ字状に予め配設しておき、連結筒体で既設Ｐ
Ｃ鋼材と連結することによって、簡単に安全にセグメン
トピースを既設セグメントリング１００ｂに接続、固定
することができ、仮緊張及び本緊張によりセグメントピ
ースに推進方向及び円周方向の所定のプレストレスを導
入することができる。緊張は切羽側で行うために、セグ
メント内面に切欠を必要としない。またトルクレンチで
緊張するので作業が簡単で省スペースで実施できる。さ
らに、仮緊張、本緊張と分けて緊張することによりコン
クリートに適正なプレストレスを確実に導入することが
可能である。
【図１】本発明の実施例のＰＣ鋼材連結の工程図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例のＰＣ鋼材連結の工程図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例のＰＣ鋼材連結の工程図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施例のＰＣ鋼材連結の工程図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施例のＰＣ鋼材連結の工程図であ
る。
る。
【図６】本発明の実施例のＰＣ鋼材連結の工程図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施例のＰＣ鋼材連結の工程図であ
る。
る。
【図８】本発明の実施例のＰＣ鋼材連結完了後の断面図
である。
である。
【図９】実施例のセグメントの模式的正面図である。
１０（１０ａ、１０ｂ） ＰＣ鋼材
１１ 端面
１２ シース
１５ 固定ナット
２１ 連結筒体
２２ ワッシャ
２３ 雌コーン
２４ 雄コーン
２５ キャップ
３１ 支圧板
３２ 雌コーン
３３ 雄コーン
３４ 誘導キャップ
３５ キャップ
４１ シールドジャッキ反力板
４２ スリーブ
５１ 連結シャフト
５２ 雄ねじ
５３ ソケット嵌合部
５５ フランジ
６１ ロングソケット
６２ 油圧トルクレンチ
６３ 抜け止めナット
７１ 伸び計測装置
７２ 伸び計測棒
７３ スプリング
７４ バネ調整こま
８１ グラウチング材
１００（１００ａ，１００ｂ） セグメントピース
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート部材内に予め挿通されたＰ
Ｃ鋼材と、該ＰＣ鋼材の頭部に装着した第１の雌コーン
及び雄コーンと、前記ＰＣ鋼材と力学的に連結すべき隣
接コンクリート部材内のＰＣ鋼材の尾部に外嵌する第２
の雌コーン及び雄コーンと、第１、第２の雌コーンの外
径に設けたねじに螺合する雌ねじを有し、第１、第２の
雌コーンを連結すると共に、ＰＣ鋼材に緊張力を付与す
る連結筒体と、ＰＣ鋼材緊張時に該連結筒体の反力を支
承する埋設支圧板とをコンクリート部材内に備えたこと
を特徴とするＰＣ鋼材の連結緊張装置。 - 【請求項２】 新設するコンクリート部材内に挿通され
た新設ＰＣ鋼材の頭部に定着用の第１の雌コーン及び雄
コーンを外嵌し、結合筒体を第１の雌コーンの外径に設
けたねじに螺合し、該新設コンクリート部材を既設コン
クリート部材に押圧して新設ＰＣ鋼材の尾部を既設コン
クリート内の既設ＰＣ鋼材の頭部と対向させ、該新設Ｐ
Ｃ鋼材を押し込んでその尾部を既設コンクリート部材内
の第２の雌コーンと雄コーンに係合させ、次いで、前記
結合筒体の雌ねじに緊張シャフトを螺合し、該緊張シャ
フトを捻回して連結筒体の雌ねじで第１の雌コーンを牽
引して新設ＰＣ鋼材を仮緊張し、エレクタを取り外した
後、前記緊張シャフトによりＰＣ鋼材を本緊張すること
を特徴とするＰＣ鋼材の連結緊張方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002073556A JP2003268977A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | Ｐｃ鋼材の連結緊張装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002073556A JP2003268977A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | Ｐｃ鋼材の連結緊張装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003268977A true JP2003268977A (ja) | 2003-09-25 |
Family
ID=29203189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002073556A Withdrawn JP2003268977A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | Ｐｃ鋼材の連結緊張装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003268977A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110374649A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-25 | 山东科技大学 | 一种吊轨式临时支护装置及其行走方法 |
-
2002
- 2002-03-18 JP JP2002073556A patent/JP2003268977A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110374649A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-25 | 山东科技大学 | 一种吊轨式临时支护装置及其行走方法 |
| CN110374649B (zh) * | 2019-07-29 | 2020-10-16 | 山东科技大学 | 一种吊轨式临时支护装置及其行走方法 |
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