JP2003268455A - 焼結設備の運転方法及び焼結設備の振分けシュート構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 従来、焼結機で製造した焼結鉱の中粒鉱は、
振分けシュートで床敷き材ホッパへ向かう流れと、高炉
に向かう流れとに交互に切り替えていたため、高炉へ供
給する焼結鉱の粒度分布が安定しなかった。 【解決手段】 図３（ａ）に示すとおり、スイング板４
１で第１分流部４３の入口を塞ぎ、中粒鉱２９を第２分
流部４４に導く。第２分流部４４に流入した中粒鉱２９
はその一部がバイパス通路４５を通って、第１分流部４
３へ分流し、Ａコンベア２９に落下する。中粒鉱２９の
残部は第２分流部４４を流れてＢコンベア３４に落下す
る。Ｂコンベア３４には白抜き矢印の通りに大粒鉱２６
も落下し、大中混合鉱が高炉に向かう。 【効果】 基本的にはスイング板４１はスイングさせな
い。この結果、大中混合鉱は粒度分布が一定になり、高
炉へ供給する焼結鉱の粒度を安定させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は焼結設備の運転方法
の改良及び焼結設備に付属する振分けシュート構造の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】高炉は鉄鉱石、コークス、石灰石などを
主たる原料（高炉装入原料ともいう）とし、鉄鉱石の主
成分である酸化鉄をコークスで還元し、鉄鉱石に含まれ
るリンや硫黄などの不純物を石灰石で除去容易なスラグ
に変化させて、銑鉄を得る大規模製銑設備である。

【０００３】前記鉄鉱石は高炉内での反応上、一定の大
きさに揃える必要があり、一方、採掘や破砕の時に大量
に発生する粉が主体の鉄鉱石は小さな粒である。そこ
で、従来から、焼結設備にて鉄鉱石を焼結処理し、これ
を分級して高炉へ装入することが行われていた。前記鉄
鉱石を焼結処理した物を「焼結鉱」を呼ぶ。

【０００４】図６は従来の焼結設備の作動説明図であ
り、複数のパレット１０１・・・（・・・は複数個を示す。以
下同じ）を繋いで無端コンベアとし、パレット１０１に
床敷き材ホッパ１０２から床敷き材を供給し、その上に
原料サージホッパ１０３から原料を供給する。パレット
１０１を図右へ移動して点火炉１０４に臨ませ、そこで
点火して焼結を開始する。焼結の際に発生するガスはウ
インドボックス１０５・・・及び排風管１０６にて設備外
へ排出する。以上が焼結機１００の主要素である。

【０００５】焼結の終わった原料１０７は、クーラ１０
８で冷却し、クラッシャ１０９で砕き、第１スクリーン
１１１に送り、第１スクリーン１１１で大粒鉱１１２と
中小粒混合鉱１１３とに分級する。大粒鉱１１２は白抜
き矢印を通って、Ｂコンベア１１４に落下し、このＢコ
ンベア１１４で高炉へ向かう。

【０００６】一方、中小粒混合鉱１１３は、第２スクリ
ーン１１５で、中粒鉱１１６と小粒鉱１１７とに分級す
る。小粒鉱１１７は高炉装入には適さない細粒であるた
め、原料槽１１８へ戻し、再度焼結を実施する。

【０００７】第２スクリーン１１５で分級した中粒鉱１
１６は、高炉装入原料と床敷き材の両方に使用すること
ができる。そこで、中粒鉱１１６は、Ａコンベア１１９
を用いて床敷き材ホッパ１０２に向かわせる、又はＢコ
ンベア１１４を用いて高炉へ向かわせる。このときの振
分けは振分けシュート１２０で行う。この振分けシュー
ト１２０の構造は後述する。

【０００８】図７は図６の７部拡大図であり、パレット
１０１は鋳造品であるため、耐熱度は高くない。一方、
焼結工程では原料は高温になり、パレット１０１が熱的
負担が大きくなる。そこで、パレット１０１に中粒鉱１
１６を敷き、その上に小粒鉱１１７を含む原料を載せ、
この小粒鉱１１７を含む原料の上面から点火し、パレッ
ト１０１に向かって原料を燃焼させる。中粒鉱１１６は
その際に遮熱作用を発揮し、パレット１０１を保護す
る。また、中粒鉱１１６は小粒鉱１１７を含む原料がパ
レット１０１の隙間から落下することを防止する作用も
発揮する。

【０００９】図８（ａ）、（ｂ）は図６の８部拡大図兼
作用図である。（ａ）において、振分けシュート１２０
は１本の上流部１２１から、２本の分流部１２２,１２
３し、これらの分流部１２２,１２３の入口にスイング
板１２４をスイング自在に取付け、このスイング板１２
４で一方の分流部１２２を塞ぐことで、中粒鉱１１６の
全量をＢコンベア１１４へ振分ける。Ｂコンベア１１４
では白抜き矢印で供給する大粒鉱１１２と合わせて焼結
品を高炉へ向かわせる。

【００１０】（ｂ）では、スイング板１２４を切り替え
て、分流部１２３を塞ぎ、中粒鉱１１６の全量をＡコン
ベア１１９へ振分けたことを示す。このときには、Ｂコ
ンベア１１４では大粒鉱１１２のみを運ぶことになる。
以上の（ａ）、（ｂ）は約１０分ごとに切り替える。

【００１１】図９は従来のスイング板の動作波形図であ
り、横軸は時間、縦軸はＢコンベアへ振分け（配分）量
を示す。動作波形はきれいな鋸波形を描き、図８（ａ）
で示した「Ｂコンベアへ１００％配分」と、図８（ｂ）
で示した「Ｂコンベアへ０％配分」とを繰返すことを示
す。

【００１２】図１０は従来のＢコンベアにおける粒度分
布データを示すグラフであり、横軸は粒径、縦軸は割合
を示す。図８（ａ）においてＢコンベア１１４の出口で
は、大粒鉱１１２と中粒鉱１１６とが混合しているた
め、図１０に太線で示すように１０ｍｍ以下の割合が高
まる。

【００１３】これに対して、図８（ｂ）ではＢコンベア
１１４には大粒鉱１１２のみが流れるため、図１０に細
線で示すように大径粒の比率が増加する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】図１０の太線と細線と
が約１０分ごとに切り替わった状態の焼結鉱（大粒鉱又
は大中粒混合鉱）が高炉に向かう。高炉では焼結鉱とコ
ークスとを層状に敷き詰めるため、焼結鉱に粒度ばらつ
きがあると、高炉内の通気抵抗にばらつきが発生し、高
炉操業に悪影響を及ぼす。そこで、本発明の目的は、高
炉へ供給する焼結鉱の粒度を安定させることのできる技
術を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の運転方法は、焼結機で処理した焼結鉱を大
粒・中粒及び小粒に分級し、このうち大粒鉱は高炉へ向
かわせ、小粒鉱は再焼結処理のために焼結機に戻し、中
粒鉱の一部をパレットの床敷きのために焼結機に戻し、
中粒鉱の残部を高炉に向かわせる焼結設備において、中
粒鉱の一部を途切れることなく連続して焼結機に戻すこ
とを特徴とする。

【００１６】中粒鉱の一部を連続的に焼結に戻すこと
は、中粒鉱の残部を連続的に高炉に向かわせることを意
味する。この中粒鉱の残部に大粒鉱を加えた大中混合鉱
が高炉に向かう。この大中混合鉱は粒度分布が一定であ
るため、高炉へ供給する焼結鉱の粒度を安定させること
ができる。

【００１７】請求項２の運転方法では、焼結機へ戻す中
粒鉱の流量は、床敷きのための中粒鉱を貯める床敷き材
ホッパの貯留レベルが一定になるように制御することを
特徴とする。

【００１８】床敷き材ホッパの貯留レベルをモニター
し、貯留レベルが一定になるように中粒鉱の流量を決定
する。このように、中粒鉱の流量を一義的に決定するこ
とができ、焼結設備の運転が容易になる。

【００１９】請求項３の運転方法では、焼結機へ戻す中
粒鉱は、床敷きのための中粒鉱を貯める床敷き材ホッパ
の貯留レベルが徐々に下がる小流量モードと、貯留レベ
ルが上昇する大流量モードと、の２種類の流量モードを
切り替えることで流量を制御することを特徴とする。

【００２０】床敷き材ホッパに上限レベルと下限レベル
とを設定しておき、上限レベルに中粒鉱を貯めたときか
ら小流量モードでの運転を開始する。すると、貯留レベ
ルは徐々に低下する。同レベルが下限レベルに達した
ら、モードを切り替え大流量モードでの運転を開始す
る。すると、貯留レベルは上限レベルに回復する。以上
の制御は、基本的にオンオフ制御であるから、制御が容
易であり、制御機器のコストを抑えることができる。

【００２１】請求項４は、焼結機で処理した焼結鉱を大
粒・中粒及び小粒に分級し、このうち大粒鉱は高炉へ向
かわせ、小粒鉱は再焼結処理のために焼結機に戻し、中
粒鉱は振分けシュートで一部をパレットの床敷きのため
に焼結機に戻し、残部を高炉に向かわせる焼結設備にお
いて、振分けシュートは、１本の上流部と、この上流部
から分岐した第１分流部及び第２分流部と、床敷きへの
中粒鉱を流す第１分流部の入口と高炉への中粒鉱を流す
第２分流部の入口を交互に塞ぐスイング板と、第２分流
部から第１分流部へ中粒鉱をバイパスさせるバイパス通
路と、で構成したことを特徴とする。

【００２２】先ずスイング板で第１分流部の入口を塞
ぎ、中粒鉱を第２分流部に導く。第２分流部に流入した
中粒鉱はその一部がパイパス通路を通って、第１分流部
へ分流する。残部が第２分流部を流れる。従って、第１
分流部、第２分流部ともに中粒鉱を連続的に流すことが
できる。第２分流部を流れた中粒鉱に大粒鉱を加えた大
中混合鉱が高炉に向かう。この大中混合鉱は粒度分布が
一定であるため、高炉へ供給する焼結鉱の粒度を安定さ
せることができる。

【００２３】そして、床敷き材ホッパにおける貯留レベ
ルが下限レベルに達したら、スイング板をスイングさせ
て第２分流部の入口を塞ぎ、中粒鉱の全量を床敷き材ホ
ッパに向かわせ貯留レベルを回復させる。ただし第２分
流部の入口を塞ぐ期間は、第１分流部の入口を塞ぐ期間
よりごく短縮することができるため、実質的には高炉へ
供給する焼結鉱の粒度を安定させることができる。

【００２４】請求項５の振分けシュート構造では、バイ
パス通路にそこを流れる中粒鉱の流量を制御する流量制
御手段を介設したことを特徴とする。

【００２５】流量制御手段でパイパス通路を流れる中粒
鉱の流量を制御することで、床敷き材ホッパでの貯留レ
ベルを一定に保つことができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る焼結設備の
作動説明図であり、焼結設備１０は、焼結機１１と付帯
装置とからなり、焼結機１１は、複数のパレット１２・・
・を繋いだ無端コンベアと、パレット１２に床敷き材を
供給する床敷き材ホッパ１３と、この床敷き材ホッパ１
３に備えた上限レベルセンサ１４及び下限レベルセンサ
１５と、パレット１２に敷いた床敷き材上に原料を供給
する原料サージホッパ１６と、この原料サージホッパ１
６へ原料を供給する原料槽１７と、パレット１２上の原
料に点火する点火炉１８と、焼結の際に発生するガスを
設備外へ排出するウインドボックス１９・・・及び排風管
２１とからなる。

【００２７】上記構成の焼結機１１に備える付帯装置を
次に説明する。付帯装置は、焼結の終わった原料２２を
冷却するクーラ２３と、原料２２を砕くクラッシャ２４
と、砕いた原料を大粒鉱２６と中小粒混合鉱２７とに分
級する第１スクリーン２８と、中小粒混合鉱２７を更
に、中粒鉱２９と小粒鉱３１とに分級する第２スクリー
ン３２と、分級後の中粒鉱２９の一部を床敷き材ホッパ
１３へ向かわせるＡコンベア３３と、中粒鉱２９の残部
を高炉に向かわせるＢコンベア３４と、中粒鉱２９をＡ
・Ｂコンベア３３，３４へ振分ける振分けシュート４０
と、この振分けシュート４０に備えたスイング板４１や
流量制御手段５０を制御する制御部３６と、からなる。

【００２８】図２は図１の２部拡大図であり、振分けシ
ュート４０は、１本の上流部４２と、この上流部４２か
ら分岐した第１分流部４３及び第２分流部４４と、床敷
きへの中粒鉱を流す第１分流部４３の入口と高炉への中
粒鉱を流す第２分流部４４の入口を交互に塞ぐスイング
板４１と、第２分流部４４から第１分流部４３へ中粒鉱
をバイパスさせるバイパス通路４５と、このバイパス通
路４５に介設した流量制御手段５０とからなり、更に、
流量制御手段５０はナイフゲート５１と、このナイフゲ
ート５１をバイパス通路５１に出し入れするゲートアク
チュエータ５２とからなる。ナイフゲート５１はダンパ
又は弁であってもよい。ゲートアクチュエータ５２はエ
アシリンダ、油圧シリンダ又はこれに相当する駆動手段
であれば、種類は問わない。

【００２９】図３（ａ）、（ｂ）は本発明の振分けシュ
ートの作用説明図である。（ａ）において、先ずスイン
グ板４１で第１分流部４３の入口を塞ぎ、中粒鉱２９を
第２分流部４４に導く。第２分流部４４に流入した中粒
鉱２９はその一部がバイパス通路４５を通って、第１分
流部４３へ分流し、Ａコンベア３３に落下する。

【００３０】一方、中粒鉱２９の残部は第２分流部４４
を流れてＢコンベア３４に落下する。Ｂコンベア３４に
は白抜き矢印の通りに大粒鉱２６も落下し、大中混合鉱
が高炉に向かう。この大中混合鉱は粒度分布が一定であ
るため、高炉へ供給する焼結鉱の粒度を安定させること
ができる。

【００３１】なお、バイパス通路４５を通る中粒鉱２９
の流量は図１で示す床敷き材ホッパ１３の貯留レベルが
一定になるように設定することが望ましい。しかし、そ
れが難しければ、貯留レベルが徐々に下がる程度の小流
量モードに設定する。この小流量モードで運転するとき
には何れ床敷き材ホッパ１３が空になるので、次に説明
する大流量モードが必要となる。

【００３２】（ｂ）では、スイング板４１をスイングさ
せて第２分流部４４の入口を閉じ、中粒鉱２９の全てを
Ａコンベア３３に落下させる。これで、床敷き材ホッパ
１３（図１参照）の貯留レベルを回復させることができ
る。このときを大流量モードといい、このモードを選択
すると、Ｂコンベア３４には大粒鉱２６のみが流れる。

【００３３】図４は本発明に係るスイング板の動作波形
図であり、横軸は時間、縦軸はＢコンベアへ振分け（配
分）量を示す。仮に図３（ａ）で「Ｂコンベアへ６０％
配分」に設定し、図３（ｂ）で示した「Ｂコンベアへ０
％配分」とを繰返す。ただし、６０％配分の時間割合が
ほとんどであり、０％配分の時間割合は僅かである。

【００３４】図５は本発明のＢコンベアにおける粒度分
布データを示すグラフであり、横軸は粒径、縦軸は割合
を示す。図３（ａ）においてＢコンベア３４の出口で
は、大粒鉱２６と中粒鉱２９とが混合しているため、図
５に太線で示すような粒度分布になる。

【００３５】これに対して、図３（ｂ）ではＢコンベア
３４には大粒鉱２６のみが流れるため、図５に細線で示
すように大径粒の比率が増加する。しかし、本発明の図
３（ａ）では大粒鉱２６に比較的少ない量の中粒鉱２９
を加えるため、粒度分布の変化が少ない。このために、
図５の太線と細線との差が小さくなる。この結果、高炉
へは安定した粒度分布の焼結鉱を供給することができ
る。

【００３６】図１に戻って、制御部３６の作用を説明す
る。制御部３６でオンオフ流量制御又は連続流量制
御を実施する。これらを順に説明する。

【００３７】オンオフ流量制御では、焼結機１１へ戻
す中粒鉱は、床敷きのための中粒鉱を貯める床敷き材ホ
ッパ１３の貯留レベルが徐々に下がる小流量モードと、
貯留レベルが上昇する大流量モードと、の２種類の流量
モードを切り替えることで流量を制御することを特徴と
する。

【００３８】具体的には制御部３６は上限レベルセンサ
１４及び下限レベルセンサ１５の情報に基づいてスイン
グ板４１を切り替える。すなわち、床敷き材ホッパ１３
に上限レベルを検出する上限レベルセンサ１４及び下限
レベルを検出する下限レベルセンサ１５を備えておき、
上限レベルまで中粒鉱を貯めたときから小流量モードで
の運転を開始する。すると、貯留レベルは徐々に低下す
る。同レベルが下限レベルに達したら、モードを切り替
え、大流量モードでの運転を開始する。すると、貯留レ
ベルは上限レベルに回復する。以上の制御は、基本的に
オンオフ制御であるから、制御が容易であり、制御機器
のコストを抑えることができる。

【００３９】連続流量制御では、焼結機１１へ戻す中
粒鉱の流量は、床敷きのための中粒鉱を貯める床敷き材
ホッパ１３の貯留レベルが一定になるように制御するこ
とを特徴とする。

【００４０】具体的には、制御部３６は床敷き材ホッパ
１３の貯留レベルをモニターし、貯留レベルが一定にな
るように流量制御手段５０をＰＩ制御又はＰＩＤ制御す
ることで貯留レベルを一定化する。そのためには、上限
レベルセンサ１４及び下限レベルセンサ１５を、連続的
にレベルを検出でき、レベルに対応した電気信号を発す
るアナログ式レベル計に置き換えることが望ましい。

【００４１】そして床敷き材ホッパの貯留レベルをモニ
ターし、制御部３６で流量制御手段５０を作動させて貯
留レベルが一定になるようにする。この結果、スイング
板４１をスイングさせる必要が殆どなく、又は全くな
く、スイング板４１を廃止することができる。

【００４２】ただし、の連続流量制御は高価な制御部
３６が必要であるため、コストを低減することを目的と
するならのオンオフ流量制御を採用すればよい。

【００４３】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。上記目的を達成するために請求項１の運転方法
は、中粒鉱の一部をパレットの床敷きのために焼結機に
戻し、中粒鉱の残部を高炉に向かわせる焼結設備におい
て、中粒鉱の一部を途切れることなく連続して焼結機に
戻すことを特徴とし、常に、中粒鉱の残部を連続的に高
炉に向かわせることができる。この中粒鉱の残部に大粒
鉱を加えた大中混合鉱が高炉に向かう。この大中混合鉱
は粒度分布が一定であるため、高炉へ供給する焼結鉱の
粒度を安定させることができる。

【００４４】請求項２の運転方法では、焼結機へ戻す中
粒鉱の流量は、床敷きのための中粒鉱を貯める床敷き材
ホッパの貯留レベルが一定になるように制御することを
特徴とし、床敷き材ホッパの貯留レベルをモニターし、
貯留レベルが一定になるように中粒鉱の流量を決定す
る。このように、中粒鉱の流量を一義的に決定すること
ができ、焼結設備の運転が容易になる。

【００４５】請求項３の運転方法では、焼結機へ戻す中
粒鉱は、床敷きのための中粒鉱を貯める床敷き材ホッパ
の貯留レベルが徐々に下がる小流量モードと、貯留レベ
ルが上昇する大流量モードと、の２種類の流量モードを
切り替えることで流量を制御することを特徴とし、床敷
き材ホッパに上限レベルと下限レベルとを設定してお
き、上限レベルに中粒鉱を貯めたときから小流量モード
での運転を開始する。すると、貯留レベルは徐々に低下
する。同レベルが下限レベルに達したら、モードを切り
替え大流量モードでの運転を開始する。すると、貯留レ
ベルは上限レベルに回復する。以上の制御は、基本的に
オンオフ制御であるから、制御が容易であり、制御機器
のコストを抑えることができる。

【００４６】請求項４は、焼結機で処理した焼結鉱を大
粒・中粒及び小粒に分級し、このうち大粒鉱は高炉へ向
かわせ、小粒鉱は再焼結処理のために焼結機に戻し、中
粒鉱は振分けシュートで一部をパレットの床敷きのため
に焼結機に戻し、残部を高炉に向かわせる焼結設備にお
いて、振分けシュートは、１本の上流部と、この上流部
から分岐した第１分流部及び第２分流部と、床敷きへの
中粒鉱を流す第１分流部の入口と高炉への中粒鉱を流す
第２分流部の入口を交互に塞ぐスイング板と、第２分流
部から第１分流部へ中粒鉱をバイパスさせるバイパス通
路と、で構成したことを特徴とする。

【００４７】先ずスイング板で第１分流部の入口を塞
ぎ、中粒鉱を第２分流部に導く。第２分流部に流入した
中粒鉱はその一部がパイパス通路を通って、第１分流部
へ分流する。残部が第２分流部を流れる。従って、第１
分流部、第２分流部ともに中粒鉱を連続的に流すことが
できる。第２分流部を流れた中粒鉱に大粒鉱を加えた大
中混合鉱が高炉に向かう。この大中混合鉱は粒度分布が
一定であるため、高炉へ供給する焼結鉱の粒度を安定さ
せることができる。

【００４８】そして、床敷き材ホッパにおける貯留レベ
ルが下限レベルに達したら、スイング板をスイングさせ
て第２分流部の入口を塞ぎ、中粒鉱の全量を床敷き材ホ
ッパに向かわせ貯留レベルを回復させる。ただし第２分
流部の入口を塞ぐ期間は、第１分流部の入口を塞ぐ期間
よりごく短縮することができるため、実質的には高炉へ
供給する焼結鉱の粒度を安定させることができる。

【００４９】請求項５の振分けシュート構造では、バイ
パス通路に、そこを流れる中粒鉱の流量を制御する流量
制御手段を介設したことを特徴とし、流量制御手段でパ
イパス通路を流れる中粒鉱の流量を制御することで、床
敷き材ホッパでの貯留レベルを一定に保つことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る焼結設備の作動説明図

【図２】図１の２部拡大図

【図３】本発明の振分けシュートの作用説明図

【図４】本発明に係るスイング板の動作波形図

【図５】本発明のＢコンベアにおける粒度分布データを
示すグラフ

【図６】従来の焼結設備の作動説明図

【図７】図６の７部拡大図

【図８】図６の８部拡大図兼作用図

【図９】従来のスイング板の動作波形図

【図１０】従来のＢコンベアにおける粒度分布データを
示すグラフ

【符号の説明】

１０…焼結設備、１１…焼結機、１２…パレット、１３
…床敷き材ホッパ、２６…大粒鉱、２９…中粒鉱、３１
…小粒鉱、３６…制御部、４０…振分けシュート、４１
…スイング板、４２…上流部、４３…第１分流部、４４
…第２分流部、４５…バイパス通路、５０…流量制御手
段、５１…ナイフゲート、５２…ゲートアクチュエー
タ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼結機で処理した焼結鉱を大粒・中粒及
   び小粒に分級し、このうち大粒鉱は高炉へ向かわせ、小
   粒鉱は再焼結処理のために焼結機に戻し、中粒鉱の一部
   をパレットの床敷きのために焼結機に戻し、中粒鉱の残
   部を高炉に向かわせる焼結設備において、前記中粒鉱の
   一部を途切れることなく連続して焼結機に戻すことを特
   徴とする焼結設備の運転方法。
2. 【請求項２】 前記焼結機へ戻す中粒鉱の流量は、床敷
   きのための中粒鉱を貯める床敷き材ホッパの貯留レベル
   が一定になるように制御することを特徴とする請求項１
   記載の焼結設備の運転方法。
3. 【請求項３】 前記焼結機へ戻す中粒鉱は、床敷きのた
   めの中粒鉱を貯める床敷き材ホッパの貯留レベルが徐々
   に下がる小流量モードと、貯留レベルが上昇する大流量
   モードと、の２種類の流量モードを切り替えることで流
   量を制御することを特徴とする請求項１記載の焼結設備
   の運転方法。
4. 【請求項４】 焼結機で処理した焼結鉱を大粒・中粒及
   び小粒に分級し、このうち大粒鉱は高炉へ向かわせ、小
   粒鉱は再焼結処理のために焼結機に戻し、中粒鉱は振分
   けシュートで一部をパレットの床敷きのために焼結機に
   戻し、残部を高炉に向かわせる焼結設備において、前記
   振分けシュートは、１本の上流部と、この上流部から分
   岐した第１分流部及び第２分流部と、床敷きへの中粒鉱
   を流す第１分流部の入口と高炉への中粒鉱を流す第２分
   流部の入口を交互に塞ぐスイング板と、第２分流部から
   第１分流部へ中粒鉱をバイパスさせるバイパス通路と、
   で構成したことを特徴とする焼結設備の振分けシュート
   構造。
5. 【請求項５】 前記バイパス通路に、そこを流れる中粒
   鉱の流量を制御する流量制御手段を介設したことを特徴
   とする請求項４記載の焼結設備の振分けシュート構造。