JP2003268294A - 水性塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、一種類で滑り性と耐傷付き性とを
付与し得る潤滑剤を含有する水性塗料組成物を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 炭素数25〜200の直鎖アルキル基の末端
に水酸基を有する化合物（Ａ）中の水酸基と、スチレン
と無水マレイン酸とを主たる構成成分とする共重合体
（Ｂ）中の酸無水物基とを反応せしめてなる反応生成物
（Ｃ）を含有することを特徴とする水性塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、滑り性、耐傷付き
性に優れる塗膜を形成し得る水性塗料組成物に関する。
詳しくは、飲料や食品を収容するための缶（以下飲料缶
ともいう）の外面被覆に好適な塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属製又はプラスチックフィルムで被覆
された金属製の缶、特に飲料缶の外面は、美観および金
属の腐食防止の目的で印刷および塗装がなされることが
多い。飲料缶の製造過程においても製造後においても、
飲料缶の搬送が良好に行われ、及び塗膜が傷付かないこ
とが要求される。

【０００３】この目的のために、飲料缶の外面被覆用塗
料組成物には、天然ワックスや合成ワックス等のいわゆ
る潤滑剤を添加することが一般的に行われている。天然
ワックスの中で動植物油系ワックスとしては、パーム
油、ラノリン、カルナバワックス等が挙げられる。天然
ワックスの中で石油系ワックスとしては、ペトロラタ
ム、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス等が挙げられる。合成ワックスとしては、極性基を有
するポリエチレン系ワックス、エチレンもしくはプロピ
レンとアクリル酸、メタクリル酸等との共重合体等が挙
げられる。

【０００４】しかし、これまで用いられてきた上記潤滑
剤には以下のような難点があった。 （１）天然ワックスを含有する塗膜は、動摩擦係数が小
さく滑り性に優れるとはいうものの、塗膜表面自体が比
較的柔らかいので、摩耗し易く、傷がつき易い。また、
塗膜から削り取られ、生産ラインに付着、堆積したカス
が、塗膜に付着し、塗膜を汚すという問題があった。特
に常温で固体であるワックスの融点が９０℃未満のワッ
クスは生産ラインに堆積しやすく、堆積したワックスの
洗浄が非常に困難と言われている。石油系のマイクロク
リスタリンワックスで融点が９０℃以上のものは市販さ
れているが、針入度は６〜８と比較的高く、傷付き耐性
が劣る。植物系のカルナバワックスは針入度は１以下と
低いが、融点が８０〜８６℃であるため、生産ラインを
汚染し易いという欠点がある。

【０００５】（２）合成ワックスは融点が９０℃以上の
ものが殆どで、特にポリエチレン系ワックスは１００℃
以上の融点を有する。また、低密度ポリエチレン以外の
中密度、高密度ポリエチレンワックスの針入度は１以下
で、硬い皮膜を形成する。合成ワックスを含有する塗膜
は、塗膜表面自体が比較的硬いので、摩耗し難く、傷が
つき難いとはいうものの、動摩擦係数が大きく滑り性の
点で不十分であった。

【０００６】そこで、これまでは天然ワックスと合成ワ
ックスとを併用し、滑り性と耐傷付き性とを両立させよ
うとしてきた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、一種類で滑
り性と耐傷付き性とを付与し得る潤滑剤を含有する水性
塗料組成物を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
に鑑み鋭意検討した結果、直鎖飽和炭化水素の一級のモ
ノアルコールが潤滑剤として好適なことを見出し、本発
明を完成した。即ち、第１の発明は、炭素数25〜200の
直鎖アルキル基の末端に水酸基を有する化合物（Ａ）中
の水酸基と、スチレンと無水マレイン酸とを主たる構成
成分とする共重合体（Ｂ）中の酸無水物基とを反応せし
めてなる反応生成物（Ｃ）を含有することを特徴とする
水性塗料組成物であり、

【０００９】第２の発明は、塩基化合物の存在下に、炭
素数25〜200の直鎖アルキル基の末端に水酸基を有する
化合物（Ａ）中の水酸基と、スチレンと無水マレイン酸
とを主たる構成成分とする共重合体（Ｂ）中の酸無水物
基とを反応せしめてなる反応生成物（Ｃ）を、水性媒体
に分散せしめてなる上記反応生成物（Ｃ）の水性分散体
を含有することを特徴とする水性塗料組成物である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる炭素数25〜20
0の直鎖アルキル基の末端に水酸基を有する化合物
（Ａ）について説明する。化合物（Ａ）は、直鎖飽和炭
化水素の片末端に一級の水酸基を有するものであり、飽
和炭化水素の炭素数は25〜200であり、30以上100以下で
あることが好ましい。市販品としては、ベーカー・ペト
ロライト社製のユニリン３５０（炭素数約26）、ユニリ
ン４２５（炭素数約33）、ユニリン５５０（炭素数約3
9）、ユニリン７００（炭素数約50）等が挙げられる。

【００１１】化合物（Ａ）は、化合物（Ｂ）と反応させ
ないで、そのまま水性塗料組成物に添加したり、あるい
は水単独、もしくは水と親水性有機溶媒からなる混合溶
液中に分散させたものを添加した場合、塗膜にブツを生
じたり、ハジキを生じたりして、塗膜の表面状態を損な
う。かかる不都合を解消するため、鋭意検討した結果、
本発明の反応生成物（Ｃ）を見出した。

【００１２】化合物（Ａ）から形成される反応生成物
（Ｃ）を含有する塗膜は、合成ワックスを含有する従来
の塗膜と同様の表面硬度を維持しながら、従来の塗膜よ
りも動摩擦係数が小さい。反応生成物（Ｃ）がこのよう
な特有な効果を奏する理由の詳細はまだ十分には解明さ
れはいない。しかし、従来用いられてきた合成ワックス
よりも反応生成物（Ｃ）の形成に供される化合物（Ａ）
の方が直線性に富むので、塗膜の摩擦低減に効果を奏す
るものと考察される。

【００１３】即ち、化合物（Ａ）は、直鎖状であり、
水酸基が直鎖状の末端に結合している。一方、従来用
いられてきた合成ワックスのうち、極性基を有するポリ
エチレン系ワックスは、飽和炭化水素を主成分とはする
ものの、分岐構造を呈し、水性化を担う極性基が主
鎖の末端以外の炭素に結合しているので、直線性が、化
合物（Ａ）に比して劣る。また、従来用いられてきた合
成ワックスのうち、エチレンもしくはプロピレンとアク
リル酸、メタクリル酸等との共重合体は、飽和炭化水素
を主成分とはするものの、分岐構造を呈し、水性化
を担う極性基が側鎖に結合しているので、直線性が、化
合物（Ａ）に比して劣る。

【００１４】スチレンと無水マレイン酸とを主たる構成
成分とする共重合体（Ｂ）は、常法に従い得ることがで
きる。スチレンと無水マレイン酸とは、モル比で１／１
〜３／１であることが好ましい。スチレンよりも無水マ
レイン酸の方が多くなると、重合しにくくなるため、共
重合体が出来難い。一方スチレンがモル比で無水マレイ
ン酸の３倍よりも多いと、得られる共重合体を用い反応
生成物（Ｃ）を得た場合、反応生成物の親水性が乏しく
なり、これを含有した水性塗料組成物の塗装性が悪くな
る傾向にある。

【００１５】本発明においてはスチレン、無水マレイン
酸以外に他にモノマーを共重合させることもできるが、
この場合は、他のモノマーは、モル比で無水マレイン酸
の１／２以下であることが好ましい。他のモノマーが、
無水マレイン酸に比して１／２（モル比）よりも多くな
ると、共重合性が悪くなる傾向にある。他のモノマーと
してはメチルメタクリレートが好ましい。本発明で用い
られる共重合体（Ｂ）は、重量平均分子量（以下、Ｍｗ
と略す）が１０００〜１００００であることが好まし
い。

【００１６】本発明で用いられる共重合体（Ｂ）のう
ち、スチレン／無水マレイン酸＝１／１（モル比）の共
重合体としては、エルフ・アトケム製「ＳＭＡ１０００
Ｐ」（Ｍｗ＝５８００）、岐阜セラック製「ＧＳＭ１５
１」（Ｍｗ＝１５００）、同「ＧＳＭ３０１」（Ｍｗ＝
３０００）、同「ＧＳＭ６０１」（Ｍｗ＝６０００）、
同「ＧＳＭ１００１」（Ｍｗ＝１００００）等が挙げら
れる。スチレン／無水マレイン酸＝２／１（モル比）の
共重合体としてはエルフ・アトケム製「ＳＭＡ２０００
Ｐ」（Ｍｗ＝７２００）、岐阜セラック製「ＳＭＡ６０
２」（Ｍｗ＝６０００）、同「ＳＭＡ１００２」（Ｍｗ
＝１００００）等が挙げられる。スチレン／無水マレイ
ン酸＝３／１（モル比）の共重合体としては岐阜セラッ
ク製「ＳＭＡ６０３」（Ｍｗ＝６０００）、同「ＳＭＡ
１００３」（Ｍｗ＝１００００）等が挙げられる。

【００１７】常法に従い、化合物（Ａ）中の水酸基と化
合物（Ｂ）中の酸無水物基とを反応させればよい。反応
を促進する目的で、反応触媒を用いてもよい。かかる反
応触媒としてはテトラメチルアンモニウムヒドロキシド
やテトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロミド等の四級ア
ンモニウム塩が好適に用いられる。

【００１８】反応生成物（Ｃ）を含有する塗料組成物
は、反応生成物（Ｃ）をそのまま塗料組成物の主たる構
成成分に添加することもできるし、あるいは、反応生成
物（Ｃ）を水性化した後に、水性塗料組成物の主たる構
成成分に添加することもできる。

【００１９】反応生成物（Ｃ）を、そのまま塗料組成物
の主たる構成成分に添加する方法について説明する。反
応生成物（Ｃ）は、元来疎水性の化合物（Ａ）中の水酸
基と化合物（Ｂ）中の酸無水物基とを反応せしめてなる
ものであり、水親和性は乏しい。しかし、化合物（Ａ）
と共に単官能の水酸基を有する水溶性化合物を共存させ
て、共重合体（Ｂ）と反応させることにより、反応生成
物（Ｃ）を水性媒体中に分散させることができるように
なるので、反応生成物（Ｃ）を、そのまま塗料組成物の
主たる構成成分に添加することができる。

【００２０】用いられる単官能の水酸基を有する水溶性
化合としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロピル
アルコール、iso−プロピルアルコール、ｎ−ブチルア
ルコール、iso-ブタノール等のアルコール系溶剤、エチ
レングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコー
ルモノエチルエーテル、エチレングリコールイソプロピ
ルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルな
どのグリコール系溶剤等を用いることができる。

【００２１】次に反応生成物（Ｃ）の水性分散化につい
て説明する。化合物（Ａ）中の水酸基と化合物（Ｂ）中
の酸無水物基との反応、又は化合物（Ａ）及び併用する
単官能水酸基含有水溶性化合物中の水酸基と化合物
（Ｂ）中の酸無水物基との反応によって酸無水物基が開
環し、カルボキシル基が生じる。このカルボキシル基を
塩基化合物で中和すれば、反応生成物（Ｃ）を水性媒体
中に分散せしめることができるようになる。塩基化合物
を反応生成物に添加してもよいし、塩基化合物に反応生
成物を加えてもよい。あるいは塩基化合物を含有する水
性媒体に反応生成物（Ｃ）を加えてもよいし、塩基化合
物を含有する水性媒体を反応生成物（Ｃ）に加えてもよ
い

【００２２】用いられる塩基化合物としては、メチルジ
エタノールアミン、トリエタノールアミンのようなアル
カノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチル
エタノールアミンのようなジアルキルアルカノールアミ
ン、アンモニア等の揮発性塩基化合物が挙げられる。さ
らに水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウ
ム等も使用できる。水性媒体としては、水単独、主成分
たる水に親水性有機溶剤を併用したものが挙げられる。

【００２３】反応生成物（Ｃ）が配合される水性塗料組
成物の主たる構成成分としては、アクリル系樹脂、アル
キド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ア
ミノ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられ、これらを２種
以上併用することが好ましい。反応生成物（Ｃ）は、通
常，水性塗料組成物の主たる構成成分（固形分）１００
重量部に対して、0.01〜10重量部程度配合することが好
ましい。

【００２４】本発明の水性塗料組成物が塗装される下地
基材としては、アルミニウム板、錫メッキ鋼板、クロム
処理鋼板、ニッケル処理鋼板または、ポリエステル、ポ
リオレフィン、などのプラスチックフイルムで被覆され
た鋼板、又は、これらのものを円筒形に成型加工された
金属缶（飲料缶）および、これらの金属板、プラスチッ
クフイルムで被覆された鋼板および金属缶に塗装又は、
印刷したものなどが挙げられる。

【００２５】本発明の水性塗料組成物は、通常行われる
方法で塗装することができるが、金属板については、ロ
ールコーターで塗装することが好ましく、成型加工され
た金属缶にあっては、２ピース缶用塗装機で塗装するこ
とが、好ましい。

【００２６】本発明の水性塗料組成物は、通常の焼付け
条件で硬化させることができる。すなわち、ロールコー
ター塗装する場合は、１５０〜２２０℃で５〜２０分、
２ピース缶用塗裝機で塗裝する場合は、１８０〜２５０
℃で１５秒〜３分が適当である。

【００２７】

【実施例】以下，実施例について説明する。例中，
「部」「％」は，それぞれ「重量部」，「重量％」を示
す。

【００２８】製造例１：反応生成物（Ｃ１）の合成 攪拌機、還流冷却管、窒素ガス導入管、温度計を備えた
四つ口フラスコにジエチレングリコールジメチルエーテ
ル（ＤＭＤＧ）を４９．４部、ＧＳＭ−１５１を１０．
０部、ユニリン４２５を１１．２部仕込み１５０℃まで
昇温する。１５０℃になったらテトラ−ｎ−ブチルアン
モニウムブロミド（ＴＢＡＢ）を０．１１部添加して３
時間反応させる。次いでエチレングリコールモノイソプ
ロピルエーテル（ＧＩＰ）を４１．２部入れて１５０℃
でさらに３時間反応させた。これを１リットルの実験用
ボールミルに磁性ボールと共に入れ、５０時間粉砕し
て、ユニリンに由来する部分を約１０％含有する反応生
成物（Ｃ１）の分散体（固形分１９％）を得た。

【００２９】製造例２：反応生成物（Ｃ２）の合成 製造例１のＧＳＭ−１５１の替わりにＧＳＭ−３０１を
用いた以外は、製造例１と同様の方法で合成し、ユニリ
ンに由来する部分を約１０％含有する反応生成物（Ｃ
２）の分散体（固形分１９％）を得た。

【００３０】製造例３：反応生成物（Ｃ３）の合成 製造例１のＧＳＭ−１５１の替わりにＧＳＭ−６０１を
用いた以外は、製造例１と同様の方法で合成し、ユニリ
ンに由来する部分を約１０％含有する反応生成物（Ｃ
３）の分散体（固形分１９％）を得た。

【００３１】製造例４：反応生成物（Ｃ４）の合成 製造例１のＧＳＭ−１５１の替わりにＧＳＭ−１００１
を用いた以外は、製造例１と同様の方法で合成し、ユニ
リンに由来する部分を約１０％含有する反応生成物（Ｃ
４）の分散体（固形分１９％）を得た。

【００３２】製造例５：反応生成物（Ｃ５）の合成 攪拌機、還流冷却管、窒素ガス導入管、滴下ロート、温
度計を備えた四つ口フラスコにＤＭＤＧを１９．１部、
ＧＳＭ−３０１を１０．０部、ユニリン３５０を９．１
部仕込み、１５０℃まで昇温する。１５０℃になったら
ＴＢＡＢを０．１０部添加して３時間反応させる。次い
でＧＩＰを９．３部加えてさらに１５０℃で３時間反応
させる。その後、温度を９０℃まで下げてからジメチル
エタノールアミン（ＤＭＥＡ）を７．５部加えて１０分
間攪拌する。次に温度を９０℃に保ちながら、イオン交
換水３６．０部を滴下ロートから３０分かけて滴下さ
せ、さらに攪拌を続けながら温度を４０℃以下まで下げ
た。これを１リットルの実験用ボールミルに磁性ボール
と共に入れ、５０時間粉砕して、ユニリンに由来する部
分を約１０％含有する反応生成物（Ｃ５）の水性分散体
（固形分２１％）を得た。

【００３３】製造例６：反応生成物（Ｃ６）の合成 攪拌機、還流冷却管、窒素ガス導入管、滴下ロート、温
度計を備えた四つ口フラスコにＤＭＤＧを３６．２部、
ＧＳＭ−３０１を１０．０部、ユニリン５５０を１４．
２部仕込み、１５０℃まで昇温する。１５０℃になった
らＴＢＡＢを０．１２部添加して３時間反応させる。次
いでＧＩＰを１４．９部加えてさらに１５０℃で３時間
反応させる。その後、温度を９０℃まで下げてからジメ
チルエタノールアミン（ＤＭＥＡ）を７．５部加えて１
０分間攪拌する。次に温度を９０℃に保ちながら、イオ
ン交換水５８．７部を滴下ロートから３０分かけて滴下
させ、さらに攪拌を続けながら温度を４０℃以下まで下
げた。これを１リットルの実験用ボールミルに磁性ボー
ルと共に入れ、５０時間粉砕して、ユニリンに由来する
部分を約１０％含有する反応生成物（Ｃ６）の水性分散
体（固形分１７％）を得た。

【００３４】製造例７：反応生成物（Ｃ７）の合成 攪拌機、還流冷却管、窒素ガス導入管、滴下ロート、温
度計を備えた四つ口フラスコにＤＭＤＧを４２．１部、
ＧＳＭ−３０１を１０．０部、ユニリン７００を１８．
１部仕込み、１５０℃まで昇温する。１５０℃になった
らＴＢＡＢを０．１４部添加して３時間反応させる。次
いでＧＩＰを２６．６部加えてさらに１５０℃で３時間
反応させる。その後、温度を９０℃まで下げてからジメ
チルエタノールアミン（ＤＭＥＡ）を７．５部加えて１
０分間攪拌する。次に温度を９０℃に保ちながら、イオ
ン交換水７６．４部を滴下ロートから３０分かけて滴下
させ、さらに攪拌を続けながら温度を４０℃以下まで下
げた。これを１リットルの実験用ボールミルに磁性ボー
ルと共に入れ、５０時間粉砕して、ユニリンに由来する
部分を約１０％含有する反応生成物（Ｃ７）の水性分散
体（固形分１６％）を得た。

【００３５】製造例８：水性樹脂（Ｄ）の合成 攪拌機、還流冷却管、窒素ガス導入管、滴下ロート、温
度計を備えた四つ口フラスコに、エチレングリコールモ
ノブチルエーテル２２８部を仕込み１００℃まで昇温
し、１００℃を保ちながら、その中にメチルメタクリレ
ート５０部、エチルアクリレート４０部、Ｎ−ブトキシ
メチルメタアクリレート１００部、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート１０部、スチレン３５部、アクリル酸１
５部、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト１５部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了２
時間後にアゾビスイソブチロニトリル４部を加えて、さ
らに２時間反応を行った。その後ジメチルエタノールア
ミンを１４．８部、イオン交換水８５．２部を加えて、
固形分４０％の水性樹脂（Ｄ）溶液を得た。

【００３６】製造例９：ユニリンの水性分散体（Ｅ１） ２００ｍｌビーカー中にユニリン４２５を６０ｇとイソ
プロピルアルコール（ＩＰＡ）１００ｇとを入れて、８
０℃で加熱して均一な熱溶液をつくった。次に、氷で冷
やした５００ｍｌビーカー中にＩＰＡ２０ｇとイオン交
換水２２０ｇとを混合し、攪拌しながら上記熱溶液を少
量ずつ添加した。これを１リットルの実験用ボールミル
に磁性ボールと共に入れ、５０時間粉砕して固形分１５
％のユニリンの水性分散体（Ｅ１）を得た。

【００３７】製造例１０：ワックスの水性分散体（Ｅ２
〜Ｅ９） 製造例９と同様の方法でユニリン４２５の替わりに、市
販のパーム油（Ｅ２）、ラノリンワックス（Ｅ３）、カ
ルナバワックス（Ｅ４）、ペトロラタム（Ｅ５）、パラ
フィンワックス（Ｅ６）、マイクロクリスタリンワック
ス（三井ハイワックス、Ｈｉ−Ｍｉｃ２０９５）（Ｅ
７）、酸化ポリエチレンワックス（アライドシグナル、
Ａ−Ｃ３９２）（Ｅ８）、エチレン／アクリル酸共重合
樹脂（アライドシグナル、Ａ−Ｃ５１２０）（Ｅ９）を
用いて水性分散体（Ｅ２〜Ｅ９）を得た。

【００３８】実施例１ 固形分換算で、製造例８で得た水性樹脂（Ｄ）６０部、
メチルエーテル化ベンゾグアナミン樹脂マイコート１０
６（三井サイテック社製）４０部、スルフォン酸系硬化
触媒０．２部、シリコーン系レベリング剤０．５部、製
造例１で得た反応生成物（Ｃ１）４．０部を混合攪拌
し、エチレングリコールモノブチルエーテルとイオン交
換水で希釈して水性塗料組成物を調整した。

【００３９】実施例２〜７ 実施例１と同様の方法で、反応生成物（Ｃ１）の替わり
に（Ｃ２）〜（Ｃ７）をそれぞれに加えて水性塗料組成
物を調整した。

【００４０】比較例１〜９ 実施例１と同様の方法で、反応生成物（Ｃ１）の替わり
に、ワックス分散体（Ｅ１）〜（Ｅ９）をそれぞれに加
えて水性塗料組成物を調整した。

【００４１】板厚０．２３ｍｍの電気メッキブリキ板
に、各実施例及び各比較例で調整した水性塗料組成物
を、乾燥膜厚が７μｍとなるようにバーコーターで塗装
し、ガスオーブンにて雰囲気温度２００℃において１０
分間焼き付けて塗装パネルを作成した。

【００４２】以下に試験項目と試験方法を示す。 ［表面状態］塗装パネルの表面状態（ハジキ、ブツの有
無）を目視評価した。 ○：良好、△：実用下限、×：実用外

【００４３】［未処理滑り性］塗装パネルの動摩擦係数
を以下の条件で測定した。１インチ鋼球３点支持法、垂
直荷重１ｋｇ、引っ張り速度１５０ｃｍ／ｍｉｎ、測定
温度２５℃ ○：０．０８未満、△：０．０８〜０．１２未満、×：
０．１２以上

【００４４】［レトルト後滑り性］塗装パネルを１３０
℃−３０分間レトルト処理し、自然乾燥させた後の塗装
パネルの動摩擦係数を上記方法で測定した。 ○：０．０８未満、△：０．０８〜０．１２未満、×：
０．１２以上

【００４５】［耐傷付き性］塗装パネルの表面を、ステ
ンレス製ロール（荷重３００ｇ）を回転させながら１０
０回往復運動させて、塗装パネル表面の傷付き程度を評
価した。 ○：良好、△：実用下限、×：実用外

【００４６】［ライン汚染性］耐傷付き性試験の方法
で、ステンレス製ロール（荷重３００ｇ）を回転させな
がら、３５０ｍｌ缶５００缶分の缶胴部に相当する面積
の塗装パネル表面を往復運動させて、ステンレスロール
に付着したワッスの量と、メチルエチルケトンを含ませ
た脱脂綿による拭き取り性を評価した。 ワックス量 ○：少ない、△：やや多い、×：非常に多
い 拭き取り性 ○：取れ易い、△：取れ難い、×：取れな
い

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】本発明は、その構造に由来すると思われ
る、優れた滑り性を有する合成ワックスを特定の樹脂と
反応させることにより、水に親和性のある反応生成物を
得、その反応生成物を用いることにより、塗膜欠陥がな
く表面状態が良好である共に、その表面が優れた滑り性
を有する塗膜を形成し得る水性塗料組成物を提供する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素数25〜200の直鎖アルキル基の末端
   に水酸基を有する化合物（Ａ）中の水酸基と、スチレン
   と無水マレイン酸とを主たる構成成分とする共重合体
   （Ｂ）中の酸無水物基とを反応せしめてなる反応生成物
   （Ｃ）を含有することを特徴とする水性塗料組成物。
2. 【請求項２】 塩基化合物の存在下に、炭素数25〜200
   の直鎖アルキル基の末端に水酸基を有する化合物（Ａ）
   中の水酸基と、スチレンと無水マレイン酸とを主たる構
   成成分とする共重合体（Ｂ）中の酸無水物基とを反応せ
   しめてなる反応生成物（Ｃ）を、水性媒体に分散せしめ
   てなる上記反応生成物（Ｃ）の水性分散体を含有するこ
   とを特徴とする水性塗料組成物。