JP2003267620A - シート搬送装置及び該装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート単純積載装置として使用することので
きる機構に、シート処理機能を備えた独立ユニットを着
脱できるようにして、シート後処理機能を有するようす
る。 【解決手段】 基本ユニットＢ１１は、シートを搬送す
る入口ローラ対１０１、中間ローラ対１０２と、入口ロ
ーラ対、中間ローラ対によって搬送されるシートを案内
するシート搬送パスＢ３と、シート搬送パスを搬送され
てきたシートを排出するシート排出ローラ対１０５，１
０６と、を備えて、シート搬送パスＢ３に、シート搬送
パスの一部分を構成してシートの片側を案内する搬送パ
スユニットＣとシートに処理を施すステイプラユニット
とを選択的に着脱可能に設けられる孔Ｂ１を設けてあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基本構造として、
シートを単に搬送するようになっているが、該シートに
処理を施す独立ユニットを着脱できるようになってお
り、該独立ユニットを装着するとシート後処理装置とし
て使用することのできるシート搬送装置と、このシート
搬送装置を備えた画像形成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ファクシミ
リ、およびこれらの複合機等の画像形成装置における装
置本体に画像形成装置の要素として装備されて、装置本
体から受け取ったシートを取り扱う装置としては、受け
取ったシートをそのまま搬送して、積載トレイに積載す
るシート単純積載装置や、装置本体から受け取ったシー
トを、搬送路の途中に装備したステイプルトレイで整合
して、ステイプラで綴じた後、シートを束状にして、積
載トレイへ積載するシート後処理装置等があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】シート単純積載装置の
シートパスと、後処理機能を備えたシート後処理装置の
シートパスとを比較した場合、シート単純積載装置は、
受け取ったシートを受け入れる受け入れローラと、受け
取ったシートを積載トレイへ排出するシート排出ローラ
と、受け入れローラとシート排出ローラとの間でシート
を案内するシート搬送路とを備えていればよい。しか
し、後処理機能を備えたシート後処理装置は、受け取っ
たシートを一旦スタックして整合する中間ステイプルト
レイと、シートを綴じるステイプラと、シート整合用の
基準壁と、シートを基準壁に突き当てて整合する整合手
段等を備えていなければならない。また、このシート後
処理装置は、ステイプラを、通常のシートパスに対し
て、一旦、シートを搬送方向に対してスイッチバック搬
送した位置に配置してあるため、シートをステイプラに
導くスイッチバックパスが必要である。

【０００４】このように、従来のシート単純積載装置
と、シート後処理装置は、シートパス構成が異なるた
め、どちらか一方のプラットフォームである本体を共有
することが困難であった。

【０００５】本発明は、シート単純積載装置として使用
することのできる機構に、シート処理機能を備えた独立
ユニットを着脱できるようにして、シート後処理機能を
有するようにしたシート搬送装置と、このシート搬送装
置を装置本体に装置の構成要素として装備した画像形成
装置とを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシート搬送装置は、シートを搬送するシー
ト搬送手段と、前記シート搬送手段によって搬送される
前記シートを案内するシート搬送路と、前記シート搬送
路を搬送されてきた前記シートを排出するシート排出手
段と、を備えて、前記シート搬送路に、前記シート搬送
路の一部分を構成して前記シートの片側を案内する第１
の独立ユニットと前記シートに処理を施す第２の独立ユ
ニットとを選択的に着脱可能に設けられる被装着部を設
けてある。

【０００７】上記目的を達成するため、本発明のシート
搬送装置は、シートを搬送するシート搬送手段と、前記
シート搬送手段によって搬送される前記シートを案内す
るシート搬送路と、前記シート搬送路を搬送されてきた
前記シートを排出するシート排出手段と、を備えて、前
記シート搬送路に、前記シート搬送路の一部分を構成し
て前記シートの片側を案内する第１の独立ユニットと前
記シートに処理を施す第２の独立ユニットとを選択的に
設けられる被装着部を設け、前記シート排出手段の下流
側に、前記シートに処理を施す第３の独立ユニットが着
脱可能に設けられる着脱部を設けてある。

【０００８】本発明のシート搬送装置は、シートを搬送
するシート搬送手段と、前記シート搬送手段によって搬
送される前記シートを案内するシート搬送路と、前記シ
ート搬送路を搬送されてきた前記シートを排出するシー
ト排出手段と、を備えて、前記シート搬送路に、前記シ
ート搬送路の一部分を構成して前記シートの片側を案内
する第１の独立ユニットと前記シートに処理を施す第２
の独立ユニットとを選択的に設けられる被装着部を設
け、前記シート排出手段の下流側に、前記シートに処理
を施す第３の独立ユニットと第４の独立ユニットとが選
択的に着脱可能に設けられる着脱部を設けてある。

【０００９】本発明のシート搬送装置の前記第２の独立
ユニットは、前記シートを綴じる綴じ手段である。

【００１０】本発明のシート搬送装置の前記第２の独立
ユニットは、前記シートを綴じる綴じ手段であり、前記
第３の独立ユニットは、前記第２の独立ユニットがシー
トを揃えて綴じることができるように前記シートの搬送
方向と平行な縁を揃えるシート整合手段である。

【００１１】本発明のシート搬送装置の前記シート整合
手段は、前記シートを受け取る第１の位置と、受け取っ
た該シートをシート搬送方向に対して交差する方向に移
動した第２の位置と、前記シートを受け取ることのでき
ない第３の位置とに選択的に移動可能な１対のジョガー
を備えている。

【００１２】本発明のシート搬送装置の前記第４の独立
ユニットは、前記第１の独立ユニットに案内されて搬送
されてきた前記シートを綴じて折り曲げるシート綴じ折
り手段である。

【００１３】本発明のシート搬送装置は、前記シート搬
送手段によって搬送されてきた前記シートを逆送する逆
送部材と、前記逆送部材によって逆送された該シートを
受け止める受け止め部材と、前記逆送部材を作動させる
逆送駆動部と、を備え、前記逆送駆動部が他の駆動部か
ら独立し、かつ前記各部材の内、少なくとも前記逆送部
材と前記逆送駆動部が着脱可能に備えられている。

【００１４】本発明のシート搬送装置の前記シート排出
手段は、接近離間可能な１対の回転部材であり、前記１
対の回転部材の少なくとも一方を駆動する回転駆動部
と、前記１対の回転部材の内、一方の回転部材を他方の
回転部材から離間させる離間部材と、前記シート搬送手
段によって搬送されてきた前記シートを逆送する逆送部
材と、前記逆送部材によって逆送された該シートを受け
止める受け止め部材と、前記離間部材と前記逆送部材と
を作動させる離間逆送駆動部と、を備え、前記回転駆動
部と前記離間逆送駆動部とが各々独立した駆動部であ
り、かつ前記各部材の内、少なくとも前記逆送部材と前
記離間逆送駆動部が着脱可能に備えられている。

【００１５】本発明のシート搬送装置は、前記第３の独
立ユニットが装着されたことを検知する装着検知手段を
備えている。

【００１６】本発明のシート搬送装置は、前記第３の独
立ユニットと、前記第４の独立ユニットとが選択に装着
されたことを検知する装着検知手段を備えている。

【００１７】上記目的を達成するため、本発明の画像形
成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前
記画像形成手段によって画像が形成された前記シートを
搬送して排出するシート搬送装置と、を備え、前記シー
ト搬送装置は、上記いずれか１項に記載のシート搬送装
置である。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態のシート搬送装
置と、このシート搬送装置を構成要素として装置本体に
装備した画像形成装置であるレーザビームプリンタとを
図に基づいて説明する。

【００１９】（レーザビームプリンタ）図１に示すよう
に、レーザビームプリンタ（以下、単に「プリンタ」と
いう）Ｆ１の本体（画像形成装置の本体）Ａには、シー
ト搬送装置である基本ユニット（シート単純積載装置）
Ｂ１１が装着されるようになっている。なお、本体Ａ
は、シート搬送装置である基本ユニットＢ１２も装着で
きるようになっている。

【００２０】接続部材１，１は、基本ユニットＢ１１を
プリンタの本体Ａに接続する平板状の部材である。プリ
ンタＦ１の本体Ａの上部には、接続部材１が挿入される
孔部２を形成してある。プリンタの本体Ａの上部には、
さらにシート排出口３も形成してある。シート排出口３
は、シートＳ１がプリンタの本体Ａから上部の基本ユニ
ットＢ１１へと、排出されるようになっている。図１に
示すシート排出上ローラ１０５は、図６に示すシート排
出下ローラ１０６とで、プリンタＦ１の本体Ａから受け
取ったシートＳ２を、積載トレイ５に排出するようにな
っている。シート排出上ローラ１０５とシート排出下ロ
ーラ１０６とは、シート排出ローラ対（シート排出手
段、１対の回転部材）１１１を構成している。

【００２１】本体Ａ内は、例えば、図２２に示すような
構成になっている。本体Ａ内には、シートＳを収納する
シートカセット１２０と、シートカセット１２０からシ
ートを送り出すピックアップローラ１２１と、ピックア
ップローラ１２１によって送り出されたシートに感光ド
ラム（画像形成手段）１２２上のトナー像を転写する転
写器１２３と、シートに転写されたトナー像をシートに
定着する定着器１２４と、感光ドラム１２２をトナー現
像してトナー像を感光ドラム１２２に形成する現像器
（画像形成手段）１２５等が備えてある。

【００２２】図１に示すように、基本ユニットＢ１１の
右側面には、孔（被装着部）Ｂ１を形成してある。基本
ユニットＢ１１の搬送パスユニット（第１の独立ユニッ
ト）Ｃは、孔Ｂ１に着脱できるようになっている。図１
に示す搬送パスユニットＣは、孔Ｂ１から取り外した状
態を示している。シート搬送ガイドＣ６，Ｃ７は、シー
ト搬送路の上下の案内壁であり、搬送パスユニットＣの
一部分を構成している。外装面Ｃ１は、基本ユニットＣ
の外装面の一部分である。

【００２３】ステイプル処理を行うステイプラユニット
（第２の独立ユニット、綴じ手段）Ｄも、搬送パスユニ
ットＣと同様に、孔Ｂ１に着脱できるようになってい
る。図１に示すステイプラユニットＤは、孔Ｂ１から取
り外した状態を示している。このステイプラユニットＤ
は、搬送パスユニットＣと同様に、外装面Ｄ１を有し、
また、内部に不図示のステイプラを収納している。

【００２４】シート幅方向整合ユニット（第３の独立ユ
ニット、シート整合手段）Ｅ１１は、基本ユニットＢ１
１のシート排出ローラ対１１１の下流側に着脱自在に装
着されるようになっており、ジョガー８，９によって、
シートの幅を揃えるようになっている。ジョガー８，９
は、図１において左右方向に移動できるようになってお
り、シートを幅方向に寄せてシートの幅を揃えるように
なっている。符号８Ａ，９Ａは、ジョガー８，９がそれ
ぞれシートを整合する位置に押し込まれた状態を示して
いる。

【００２５】次に、搬送パスユニットＣ又はステイプラ
ユニットＤを装着された基本ユニットＢ１１を、プリン
タの本体Ａに装着した状態を説明する。

【００２６】図２は、基本ユニットＢ１１に、搬送パス
ユニットＣを装着したものを、プリンタの本体Ａの上部
に装着した状態を示している。この場合の基本ユニット
Ｂ１１は、シート単純積載装置４０１として使用され
る。

【００２７】図３は、基本ユニットＢ１１に、孔Ｂ１に
ステイプル機能を備えたステイプラユニットＤを装着
し、さらに、シート整合機能を備えたシート幅方向整合
ユニットＥ１１をシート排出ローラ対１１１の下流側に
装着して、プリンタＦ１の本体Ａに接続した状態を示し
ている。この状態において、基本ユニットＢ１１は、シ
ート綴じ機能とを備えたシート後処理装置４０２として
使用することができる。

【００２８】図４は、搬送パスユニットＣと、ステイプ
ラユニットＤを示した図である。図４（ａ）に示す搬送
パスユニットＣには、基本ユニットＢ１１に取り付ける
ための取り付け孔Ｃ２、Ｃ３を形成してある。

【００２９】図４（ｂ）に示すステイプラユニットＤに
は、基本ユニットＢ１１に取り付けるための位置決め孔
Ｄ２、Ｄ３を形成してある。取り付け孔Ｃ２，Ｃ３と、
位置決め孔Ｄ２、Ｄ３は、搬送パスユニットＣとステイ
プラユニットＤとをプリンタＦ１の本体Ａの同じ位置に
着脱できるように、同じ位置に同じ形状に形成してあ
る。

【００３０】搬送パスユニットＣには、突起部材Ｃ４を
突設してある。突起部材Ｃ４は、搬送パスユニットＣを
基本ユニットＢ１１に装着したとき、不図示のセンサ、
もしくは、スイッチをＯＮ／ＯＦＦして、搬送パスユニ
ットＣの着脱を検知するために突設してある。ステイプ
ラユニットＤにも、突起部材Ｄ４を突設してある。突起
部材Ｄ４も、ステイプラユニットＤを基本ユニットＢ１
１に装着したとき、不図示のセンサ、もしくは、スイッ
チをＯＮ／ＯＦＦして、ステイプラユニットＤの着脱を
検知するために突設してある。特に、本実施形態のステ
イプラユニットＤは、ステイプラ機能を備えたユニット
であるので、ステイプラユニットＤを基本ユニットＢ１
１に対して着脱するとき、突起部材Ｄ４をインターロッ
クスイッチレバーとして使用することもできる。

【００３１】搬送パスユニットＣには、矢印Ｃ５の方向
に搬送されるシートの片側を支持するシート搬送ガイド
Ｃ６，Ｃ７を突設してある。ステイプラユニットＤに
も、矢印Ｄ５の方向に搬送されるシートの片側を支持す
るシート搬送ガイドＤ６，Ｄ７を突設してある。シート
搬送ガイドＣ６，Ｃ７およびＤ６，Ｄ７は、シート搬送
方向の上流側をラッパ状（末広がり状）に形状してあ
り、搬送するシートの受け渡しを行うことができるよう
になっている。取り付け孔Ｃ２，Ｃ３及び位置決め孔Ｄ
２，Ｄ３と同様に、シート搬送ガイドＣ６，Ｃ７および
Ｄ６，Ｄ７も共通な形状とすることで、プリンタの本体
Ａに対しての搬送パスユニットＣとステイプラユニット
Ｄとの取り付けの互換性を持たせることができる。

【００３２】図５は、ステイプラユニットＤの分解図で
ある。ステイプラユニットＤは、ステイプラＤ１０を上
カバーＤ９と下カバーＤ８とで収納して形成してある。
ステイプラＤ１０は、下あごＤ１１と上あごＤ１２とを
有している。上あごＤ１２は、支点Ｄ１３を中心にし
て、下あごＤ１１に対して、図中矢印方向に回転をし
て、綴じ処理を行うようになっている。このとき、綴じ
針Ｄ１４が下あごＤ１１側から図示のように、上向きに
押し出されて、上あごＤ１２と下あごＤ１１の間に挟ま
れたシートを貫通して曲げられることによって、ステイ
プラユニットＤの綴じ処理が完了する。

【００３３】図６は、ステイプラユニットＤが装着され
た基本ユニットＢ１１を斜め後ろから見た図である。な
お、図６は、シート搬送路が見えるように、上外装Ｂ８
（図１、図２参照）を外した図になっている。シート
は、図中、矢印Ｂ６の方向から進入して、シート排出ロ
ーラ対１１１によって、矢印Ｂ２の方向に排出されて、
積載トレイ５に積載される。

【００３４】図７は、基本ユニットＢ１１からステイプ
ラユニットＤを取り外した図である。シート搬送パス
（シート搬送路）Ｂ３には、切り欠きＢ１が露出してい
る。ステイプラユニットＤは、着脱ねじＮ１によって、
基本ユニットＢ１１に取り付け取り外しをできるように
なっている。なお、着脱ねじＮ１を使用する代わりに着
脱自在にするスナップ方式を使用してもよい。スナップ
方式には、例えば、図２０、図２１に示すスナップ機構
Ｍがある。

【００３５】図８は、基本ユニットＢ１１に搬送パスユ
ニットＣを取り付けた図である。図９は、基本ユニット
Ｂ１１から搬送パスユニットＣを取り外した図である。
搬送パスユニットＣは、着脱ねじＮ２によって、基本ユ
ニットＢ１１に取り付け取り外しをできるようになって
いる。なお、着脱ねじＮ２を使用する代わりに着脱自在
にするスナップ方式を使用してもよい。スナップ方式に
は、例えば、図２０、図２１に示すスナップ機構Ｍがあ
る。

【００３６】以上、図６乃至図９で説明したように、搬
送パスユニットＣと、ステイプルユニットＤは、取り付
け形状、搬送ガイド形状に互換性があり、基本ユニット
Ｂ１１の仕様に応じて、基本ユニットＢ１１に選択的に
着脱できるようになっている。

【００３７】図１０は、シート幅方向整合ユニットＥ１
１の着脱を説明するための図である。図１０は、基本ユ
ニットＢ１１の上外装Ｂ８と脇外装Ｂ９，Ｂ９（図１、
図２参照）を外して、基本ユニットＢ１１にシート幅方
向整合ユニットＥ１１を装着した状態を斜め後ろから見
た基本ユニットＢ１１とシート幅方向整合ユニットＥ１
１との外観図である。

【００３８】図１１は、シート幅方向整合ユニットＥ１
１を、基本ユニットＢ１１から、取り外した状態を示す
図である。シート幅方向整合ユニットＥ１１は、基本ユ
ニットＢ１１に対して、図中矢印で示した方向に移動し
て、基本ユニットＢ１１に着脱できるようになってい
る。

【００３９】位置決めボスＥ１は、シート幅方向整合ユ
ニットＥ１１に形成したＵ字型の突起であり、基本ユニ
ットＢ１１にシート幅方向整合ユニットＥ１１を位置決
めするボスである。位置決め孔Ｅ２は、シート幅方向整
合ユニットＥ１１に形成してあり、基本ユニットＢ１１
にシート幅方向整合ユニットＥ１１を位置決めする孔で
ある。

【００４０】Ｕ字状をして突き出した位置決めボスＥ１
は、シート幅方向整合ユニットＥ１１を矢印方向に移動
させると、基本ユニットＢ１１のフレームに形成したＵ
字溝Ｂ５に位置決め嵌合されるようになっている。

【００４１】位置決めボスＥ１をＵ字溝Ｂ５に嵌合し
て、シート幅方向整合ユニットＥ１１と基本ユニットＢ
１１とを接続した状態で、基本ユニットＢ１１に形成し
た位置決め孔Ｂ７とシート幅方向整合ユニットＥ１１に
形成した位置決め孔Ｅ２とを一致させて、位置決め孔Ｅ
２，Ｂ７に脇から軸部材を差し込むと、シート幅方向整
合ユニットＥ１１と基本ユニットＢ１１が互いに位置決
めされて接続された状態になる。図１０、図１１に基づ
いて説明したように、基本ユニットＢ１１には、フレー
ムに、Ｕ字溝Ｂ５と位置決め孔Ｂ７とを形成してあるの
で、シート幅方向整合ユニットＥ１１を着脱できるよう
になっている。

【００４２】基本ユニットＢ１１は、搬送路の途中に、
搬送パスユニットＣとステイプルユニットＤとを選択的
に取り付けられるように、搬送部上に孔Ｂ１（図７参
照）と、取り付け部を形成してあり、かつシート排出ロ
ーラ対１１１の下流側に、シート幅方向整合ユニットＥ
１１（図１１参照）を取り付けられるように、フレーム
にＵ字溝Ｂ５、位置決め用孔Ｂ７を形成してある。この
結果、プリンタＦ１を種々の仕様に容易に対応できるよ
うになっている。

【００４３】（第１実施形態）図１乃至図１９に示す、
シート搬送装置である基本ユニットＢ１１は、搬送パス
ユニットＣを装着したときには、プリンタＦ１の本体Ａ
から搬送されてきたシートを、単に搬送して積載トレイ
５に排出して積載するシート単純積載装置４０１として
使用することができる。また、基本ユニットＢ１１は、
ステイプルユニットＤを装着したときには、プリンタＦ
１の本体Ａから搬送されてきたシートを、ステイプルユ
ニットＤで綴じて積載トレイ５に排出して積載する、綴
じ処理機能を備えたシート後処理装置４０２として使用
することができる。

【００４４】基本ユニットＢ１１は、制御部によって制
御される離間パドルモータ１１によって回転するパドル
軸１０３ｂをフレームに回転自在に有している。パドル
軸１０３ｂには、パドルゴム（逆送部材）１０３ａを設
けてある。また、パドル軸１０３ｂには、アーム部材１
０４が回転自在に設けてある。アーム部材１０４の回転
端部には、シート排出上ローラ１０５を有している。ア
ーム部材１０４は、１対に設けられており（片方は、図
示省略）、シート排出上ローラ１０５の軸１０５ａ（図
６参照）の両端を支持している。

【００４５】アーム部材１０４は、図１６に示すよう
に、ばね１９によって、後述するカム（離間部材）１８
に常時圧接されている。また、アーム部材１０４は、図
１２、図１３に示す、カム１８の回転によって、矢印Ｑ
方向に回転させられて、シート排出上ローラ１０５をシ
ート排出下ローラ１０６から遠ざけるようになってい
る。シート排出上ローラ１０５とシート排出下ローラ１
０６は、シートに腰を付けて、シートを確実に排出する
ことができるようにするため、図６に示すように軸方向
に互い違いに配列されている。しかも、シート排出上ロ
ーラ１０５とシート排出下ローラ１０６は、相手のロー
ラの軸１０６ａ，１０５ａにも接触しないようになって
いる。

【００４６】パドル軸１０３ｂ、パドルゴム１０３ａ等
は、基本ユニットＢ１１にステイプラユニットＤとシー
ト幅方向整合ユニットＥ１１とを装着したとき、シート
の後端を揃えるのに必要とする。

【００４７】パドル軸１０３ｂとパドルゴム１０３ａ
は、次のようにして回転する。図１２乃至図１９に示す
ように、離間パドルモータ１１が時計方向に回転する
と、離間パドルモータ１１の回転力は、伝達歯車１２
と、振り子歯車１３に伝達される。そして、振り子歯車
１３は、伝達歯車１４に回転力を伝達し、伝達歯車１４
は、パドル歯車１５に回転力を伝達する。パドル歯車１
５は、時計方向に回転して、パドル軸１０３ｂとパドル
ゴム１０３ａとを同方向に回転させる。時計方向に回転
したパドルゴム１０３ａは、後述するが、図１８に示す
ように、シートを突き当て壁（受け止め部材）１０９に
突き当てて、シートの後端を揃える。パドルゴム１０３
ａが回転するとき、シート排出上ローラ１０５は、シー
ト排出下ローラ１０６から遠ざかって、シートを突き当
て壁１０９に突き当て移動させるのに、シートの移動の
抵抗にならないようにしている。

【００４８】なお、振り子歯車１３と伝達歯車１４との
間では、離間パドルモータ１１が時計方向に回転したと
き、回転力を伝達するようになっている。また、振り子
歯車１３と後述する伝達歯車１６との間では、離間パド
ルモータ１１が反時計方向に回転したとき、回転力を伝
達するようになっている。

【００４９】なお、離間パドルモータ１１は、パドル軸
１０３ｂの回転駆動源であるとともに、パドル軸１０３
ｂに同軸的に設けたアーム部材１０４を押し上げる回転
駆動源でもある。すなわち、離間パドルモータ１１が反
時計方向に回転すると、離間パドルモータ１１の回転力
は、伝達歯車１２をへて、振り子歯車１３に伝達され
る。そして、振り子歯車１３は、伝達歯車１６に回転力
を伝達し、伝達歯車１６は、伝達歯車１７に回転力を伝
達する。すると、伝達歯車１７と同軸的な長円形状のカ
ム１８が反時計方向に回転する。

【００５０】離間パドルモータ１１、歯車１２，１３，
１４，１５等は、逆送駆動部１１２を構成している。ま
た、離間パドルモータ１１、歯車１２，１３，１４，１
５，１６，１７等は、離間逆送駆動部１１３を構成して
いる。

【００５１】カム１８は、回転しながら、長径の部分
で、図１６に示すばね１９に抗してアーム部材１０４を
図１６に示す状態から図１７、図１３に示す状態に押し
上げる。アーム部材１０４は、図１３、図１７の矢印Ｑ
方向に回転して、シート排出上ローラ１０５をシート排
出下ローラ１０６から遠ざける。シート排出上ローラ１
０５がシート排出下ローラ１０６から遠ざかる。その
後、不図示の制御部によって、離間パドルモータ１１が
時計方向に回転する。そして、図１８に示すように、パ
ドルゴム１０３ａが時計方向回転して、シートを突き当
て壁１０９に突き当てて、シートの後端を揃える。

【００５２】なお、シート排出上ローラ１０５とシート
排出下ローラ１０６は、搬送モータ２１によって、回転
するようになっている。搬送モータ２１の回転力は、伝
達歯車２２，２３，２４，２５，２６を介して、伝達歯
車２６と同軸のシート排出下ローラ１０６に伝達され
る。また、搬送モータ２１の回転力は、伝達歯車２２，
２３，２４，２５，２７，２８を介して、歯車２８と同
軸のシート排出上ローラ１０５に伝達される。したがっ
て、シート排出下ローラ１０６とシート排出上ローラ１
０５は、互いに逆方向に回転して、シートを排出する。

【００５３】搬送モータ２１、伝達歯車２２，２３，２
４，２５，２６，２７，２８は、回転駆動部１１４を構
成している。

【００５４】基本ユニットＢ１１は、単独で使用すると
き、シートを積載する機能を備えていればよい。このた
め、基本ユニットＢ１１は、パドル軸１０３ｂを回転さ
せる必要がない。よって、図１５に示すように、パドル
ゴム１０３ａはパドル軸１０３ｂから取り外してあって
もよい。また、同じ理由によって、パドル軸１０３ｂを
回転する離間パドルモータ１１や、伝達歯車１２、振り
子歯車１３、伝達歯車１４、パドル回転歯車１５も取り
外してあってもよい。さらに、基本ユニットＢ１１は、
シート排出上ローラ１０５をシート排出下ローラ１０６
に対して接近、離間させる必要がないため、伝達歯車１
６，１７も取り外してあってもよい。

【００５５】なお、カム１８は、アーム部材１０４を常
時受け止めて、シート排出上ローラ１０５とシート排出
下ローラ１０６が相手のローラの軸１０６ａ，１０５ａ
（図６参照）に接触しないようにしているため、取り付
けたままである。

【００５６】以上、説明したように、基本ユニットＢ１
１は、単独で使用するときに、ステイプラユニットＤと
シート幅方向整合ユニットＥ１１に必要な機構を備えて
いないことが特徴である。すなわち、基本ユニットＢ１
１は、パドルゴム１０３ａを取り付け可能な軸１０３ｂ
のみを備えていてもよい。

【００５７】しかし、基本ユニットＢ１１は、ステイプ
ラユニットＤとシート幅方向整合ユニットＥ１１とを装
備してシート後処理装置４０３として使用することがで
きるように、ステイプラユニットＤとシート幅方向整合
ユニットＥ１１に必要なパドルゴム１０３ａを有してい
る。

【００５８】次に、図１６に基づいて、搬送パスユニッ
トＣを備えた基本ユニットＢ１１におけるシートの搬送
の流れを説明する。

【００５９】図１６は、基本ユニットＢ１１を示してあ
る。基本ユニットＢ１１の搬送路の孔Ｂ１には、搬送パ
スユニットＣを装着してある。この仕様において、基本
ユニットＢ１１は、積載トレイ１０７にシートを単に積
載する機能しか備えていない。したがって、基本ユニッ
トＢ１１は、シート単純積載装置４０１として使用され
る。

【００６０】仮に、基本ユニットＢ１１は、ステイプラ
ユニットＤとシート幅方向整合ユニットＥ１１とに必要
な機構を備えていたとしても、シート単純積載装置４０
１として使用する場合には、不図示の制御部によって、
離間パドルモータ１１を反時計方向に回転させて、パド
ル軸１０３ｂが回転しないようになっている。

【００６１】点線Ｓは、下方のプリンタＦ１の本体Ａ
（図１参照）から送り込まれたシートを示している。プ
リンタＦ１の本体Ａから送り込まれたシートＳは、イン
センサ１００によって検知されて、入り口ローラ対（シ
ート搬送手段）１０１、中間ローラ対（シート搬送手
段）１０２によって、下流側へ搬送される。

【００６２】シート排出上ローラ１０５は、アーム部材
１０４に両端を軸支してある。シート排出下ローラ１０
６は、シート排出上ローラ１０５とで、シートを積載ト
レイ１０７に排出するようになっている。

【００６３】満載検知フラグ１０８は、積載トレイ１０
７に積載したシートの満載を不図示のセンサで検知する
ようになっている。突き当て壁１０９は、基本ユニット
Ｂ１１がシートを積載する機能しか備えていないため、
基本ユニットＢ１１を単独で使用するとき、使用しない
ようになっている。

【００６４】図１７乃至図１９に示すように、基本ユニ
ットＢ１１の搬送路の切り欠きＢ１にステイプラユニッ
トＤを装着して、シート排出上ローラ１０５とシート排
出下ローラ１０６との下流側にシート幅方向整合ユニッ
トＥ１１を装着すると、基本ユニットＢ１１は、シート
整合綴じ機能を備えたシート後処理装置４０３として使
用することができる。

【００６５】シートの流れを図１７乃至図１９に基づい
て説明する。

【００６６】基本ユニットＢ１１にステイプラユニット
Ｄとシート幅方向整合ユニットＥ１１を装着して、基本
ユニットＢ１１を、シート整合綴じ機能を備えたシート
後処理装置４０３として使用するときには、不図示の制
御部によって、離間パドルモータ１１を時計方向に回転
させて、パドル軸１０３ｂとパドルゴム１０３ａが回転
するようになっている。

【００６７】シート排出上ローラ１０５は、図１７に示
すように、図１２、図１３に示す離間パドルモータ１１
によって、シート排出下ローラ１０６から離間して、シ
ート排出下ローラ１０６の上方に位置している。シート
幅方向整合ユニットＥ１１に送り込まれたシートは、搬
送ガイド１１０に送り込まれる。図１８は、２枚目のシ
ートが送り込まれた状態を示した図である。シート排出
上ローラ１０５がシート排出下ローラ１０６から離間し
ているため、送り込まれたシートは、中間ローラ対１０
２を抜けたところで停止している。このとき、パドルゴ
ム１０３ａは、図中矢印方向（時計の回転方向）に回転
して、シートを突き当て壁１０９に押し付けて、シート
の搬送方向の端部を整合する。

【００６８】また、シートを案内する搬送ガイド１１０
は、シート幅方向整合ユニットＥ１１の位置部分を構成
している。搬送ガイド１１０は、受け取った位置（第１
の位置）から、図の奥側（図面の裏側）に向かって移動
自在になっており、シートを積載して、図の奥側（図面
の裏側、第２の位置）に押し付けて、シートの搬送方向
に沿った端を揃えるようになっている。

【００６９】シート幅方向整合ユニットＥ１１は、上記
動作を繰り返すことで、シートの幅整合を行い、所望す
るシートの枚数を整合する。シート束の整合が終了した
後、図の奥側（図面の裏側）に設けたステイプラユニッ
トＤは、シート束を綴じる。

【００７０】ステイプラユニットＤがシート束を綴じた
後、不図示の制御部が離間パドルモータ１１を基本ユニ
ットＢ１１は、図１９に示すように、綴じられたシート
束をシート排出上ローラ１０５とシート排出下ローラ１
０６とで挟んで、積載トレイ１０７に排出搬送する。こ
のとき、搬送ガイド１１０は、図１９の手前側（図面の
表側）に、シートの端から外れる位置（退避位置、シー
トの幅より外側、第３の位置）移動することによって、
シート束から外れる。この結果、シート綴じ束Ｓ３は、
積載トレイ１０７に積載される。

【００７１】（第２実施形態）図２０は、シート搬送装
置である基本ユニットＢ１２に、搬送パスユニットＣ
と、シート幅方向整合ユニット（第３の独立ユニット、
シート整合手段）Ｅ１２を装着して、基本ユニットＢ１
２を、シートの幅を揃える機能を備えたシート後処理装
置４０４として使用するときの概略断面図である。

【００７２】第２実施形態の基本ユニットＢ１２は、第
１実施形態の基本ユニットＢ１１と比較して、基本ユニ
ットにシート幅方向整合ユニットを接続する構成が異な
っており、他の部分は同一である。

【００７３】すなわち、第１実施形態の基本ユニットＢ
１１は、Ｕ字溝Ｂ５、位置決めボスＥ１、位置決め孔Ｂ
２、Ｅ２等によって、基本ユニットＢ１１の本体Ｂ１３
にシート幅方向整合ユニットＥ１１を装備することがで
きるようになっているが、第２実施形態の基本ユニット
Ｂ１２は、スナップ機構（着脱部）Ｍによって基本ユニ
ットＢ１２の本体Ｂ１４にシート幅方向整合ユニットＥ
１２を装備することができるようになっている。

【００７４】基本ユニットＢ１２には、搬送パスユニッ
トＣを後述するスナップ機構Ｍと同様なスナップ機構に
よって装着してある。シート幅方向整合ユニットＥ１２
は、雄側のフローティングコネクタ２０１と、スナップ
方式のラッチ２０３とを備えている。基本ユニットＢ１
２は、雌側のフローティングコネクタ２０２を備えてい
る。スナップ機構Ｍは、フローティングコネクタ２０
１，２０１と、スナップ方式のラッチ２０３等で構成し
ている。また、スナップ機構Ｍは、シート幅方向整合ユ
ニットＥ１２を装着したことが電気的に検知できるよう
にしているので、装着検知手段の役目もしている。

【００７５】基本ユニットＢ１２にシート幅方向整合ユ
ニットＥ１２を、図２０中矢印方向に接近させて、例え
ば、図２１に示すように、スナップ方式のラッチ２０３
がスナップ力でフローティングコネクタ２０２を抱え込
んで係合し、かつフローティングコネクタ２０２，２０
１同士が嵌合することによって、基本ユニットＢ１２と
シート幅方向整合ユニットＥ１２とが一体になるように
なっている。

【００７６】図２１に示す基本ユニットＢ１２は、搬送
パスユニットＣの代わりにステイプラユニットＤを装備
し、さらに、シート幅方向整合ユニットＥ１２を装備し
て、シート整合綴じ処理機能を備えたシート後処理装置
４０５として使用するときの断面図である。この場合に
おいても、上記と同様に、スナップ方式のラッチ２０３
がスナップ力でフローティングコネクタ２０２，２０１
を抱え込むようにして係合し、かつフローティングコネ
クタ２０２，２０１同士が嵌合することによって、基本
ユニットＢ１２に整合ユニットＥ１２を装着できるよう
になっている。

【００７７】第２実施形態の基本ユニットＢ１２は、基
本ユニットＢ１２の本体Ｂ１４の上外装Ｂ８と脇外装Ｂ
９（図２０、図２１には図示していない。図１、図２参
照）を外さず、また、工具等も使用することなく、基本
ユニットＢ１２に対して、シート幅方向整合ユニットＥ
１２、或いは、ステイプラユニットＤの接続をスナップ
方式で実現でき、かつフローティングコネクタ２０１，
２０２を使用することで、メカニカルな接続と同時に、
通信制御可能な電気的な接続も完了することができる。
これによって、ユーザによる、シート幅方向整合ユニッ
トＥ１２の増設が可能となる。

【００７８】したがって、第２実施形態の基本ユニット
Ｂ１２は、第１実施形態の基本ユニットＢ１１と異なっ
て、先に基本ユニットＢ１２を購入したユーザが、後か
ら、シート幅方向整合ユニットＥ１２、又は、ステイプ
ラユニットＤを購入して、シート後処理装置へのシステ
ムアップを容易に行うことができ、ユーザに対してシー
ト後処理装置の選択度を高めることができる。また、ユ
ニット毎のメンテナンス性の向上、ユニット毎のバージ
ョンアップもさらに容易となる。

【００７９】なお、図２０、図２１に示す第２実施形態
の基本ユニット１２は、シート幅方向整合ユニットＥ１
２の代わりに、後述するステイプラユニット３０３を装
着してもよい。これによって、ユーザにさらなる選択の
幅を提供することができる。

【００８０】（第３実施形態）図２２は、シート搬送装
置である基本ユニットＢ１２に、搬送パスユニットＣ
と、製本ユニット（第４の独立ユニット、シート綴じ折
り手段）３０１を装着して、基本ユニットＢ１２を、製
本機能を備えたシート後処理装置４０６として使用する
ときの断面図であり、かつこの基本ユニットＢ１２を本
体Ａに装備したプリンタＦ２の断面図である。

【００８１】基本ユニットＢ１２には、搬送パスユニッ
トＣを装着してある。製本ユニット３０１は、シート束
の中綴じ機能と、折り機能とを備えている。製本ユニッ
ト３０１と基本ユニットＢ１２との接続は、第２実施形
態の基本ユニットＢ１２にシート幅方向整合ユニットＥ
１２を接続したスナップ機構Ｍと同様な機構によって、
行われている。すなわち、基本ユニットＢ１２と製本ユ
ニット３０１は、スナップ方式のラッチ２０３がスナッ
プ力でフローティングコネクタ２０２を抱え込んで係合
し、かつフローティングコネクタ２０２，２０１同士が
嵌合することによって、一体化されている。また、スナ
ップ機構Ｍは、製本ユニット３０１を装着したことが電
気的に検知できるようにしているので、装着検知手段の
役目もしている。

【００８２】以下、製本ユニット３０１について説明す
る。

【００８３】ステイプラユニット３０３は、シートパス
３０４を挟んで、上あご３０３ａと下あご部３０３ｂと
を有している。

【００８４】基本ユニットＢ１２から、製本ユニット３
０１へ送り込まれるシートは、入口ローラ対１０１、中
間ローラ対１０２、シート排出ローラ対１１１によって
搬送されて、先端がシート排出口３０８を通過したとこ
ろで、離間ローラ３０５が下降して、さらに下流まで搬
送される。ここで、符号３０２で示す逆三角形の印は、
ステイプラ３０３によって、シート束を綴じる位置を示
している。ローラ３０５によって搬送されたシートは、
中間が綴じ位置３０２まで搬送されたところで停止す
る。

【００８５】これを繰り返して、製本する所望のシート
枚数を搬送パス３０４上に積載したところで、ステイプ
ラユニット３０３によって、シート束のセンターが綴じ
られる。その後、ローラ３０５は、中綴じされたシート
束をさらに下流に搬送し、シートの中間（綴じ位置）
が、折り板３０９に到達したところで停止する。その
後、不図示の駆動部によって、折り板３０９がシートの
中間を折りローラ対３１０のニップに押し込む。押し込
まれたシート束は、折りローラ対３１０によって、２つ
折りにされて、積載トレイ３１１に排出されて積載され
る。

【００８６】第３実施形態の基本ユニットＢ１２は、第
２実施形態の基本ユニットＢ１２と比較して、中綴じ折
り機能備えたユニットへとシステムアップされている。
また、シート幅方向整合ユニットＥ１２との交換も可能
であり、ユーザにさらなる選択の幅を提供することがで
きる。

【００８７】以上説明したように、本実施形態のコスト
の安いシート単純積載装置である基本ユニットＢ１１
は、シート搬送パスＢ３の側壁の一部を切り欠き、その
切り欠いたシート搬送パスＢ３の一部を搬送パスユニッ
トＣとしてユニット化して、その搬送パスユニットＣを
上記切り欠かれた孔Ｂ１に着脱可能とした。また、ステ
イプラ等の別のユニットＤを選択的に孔Ｂ１に着脱可能
にした。さらに、孔Ｂ１と、取り付け孔Ｃ２，Ｃ３、Ｄ
２，Ｄ３が設けられる接続部の共通化を図った。したが
って、本実施形態の基本ユニットＢ１１は、基本ユニッ
トＢ１１をプラットフォームとして利用して、簡単なス
テイプラユニットＤの増設で、シート後処理装置へのシ
ステムアップを実現することができるようになった。さ
らに、複数製品を開発する時間とコストを削減すること
ができるようなった。

【００８８】また、本実施形態の基本ユニットＢ１１に
よれば、基本ユニットＢ１１のシート排出ローラ対１１
１の下流側にユニット装着スペースと、接合部であるＵ
字溝Ｂ５、或いはスナップ機構Ｍのフローティングコネ
クタ２０２とを設けた。また、シート排出ローラ対１１
１の上流側に、突き当て壁１０９、パドルゴム１０３ａ
を設けることのできるパドル軸１０３ｂ、及びシート排
出下ローラ１０６からシート排出上ローラ１０５を遠ざ
けてその状態を保持するカム１８等の、基本ユニットＢ
１１をシート単純積載装置としては必要のない構成をあ
えて設けた。さらに、システムアップ時に、シート排出
下ローラ１０６からシート排出上ローラ１０５を遠ざけ
て、パドルゴム１０３ａを回転させる離間逆送駆動部１
１３を、基本ユニットＢ１１の搬送系である逆送駆動部
１１２から独立させた。

【００８９】これらの構成によって、本実施形態の基本
ユニットは、基本ユニットＢ１１をプラットフォームと
して利用し、簡単なユニットの増設で、シート後処理装
置へのシステムアップを実現することができ、かつ複数
製品を開発する時間とコストを削減することができる。

【００９０】さらに、本実施形態の基本ユニットは、画
像形成済みのシートに後処理を施すことが可能であり、
省スペース化、かつ低コスト化を図ることができる。ま
た、省スペース化、低コスト化を図ったこの基本ユニッ
トを装置本体に備えた画像形成装置であるレーザビーム
プリンタＦ１，Ｆ２も、省スペース化、かつ低コスト化
を図ることができる。

【００９１】また、本実施形態の基本ユニットは、ユー
ザ交換可能なスナップ機構Ｍを備えているので、ユーザ
に対しても、選択的に装置のシステムアップを図ること
ができる。

【００９２】

【発明の効果】本発明のシート搬送装置は、第１の独立
ユニットと第２の独立ユニットを選択的に装備できるよ
うになっているので、シート搬送装置をプラットフォー
ムとして利用して、簡単な独立ユニットの増設で、シー
ト後処理装置へのシステムアップを実現することがで
き、複数製品を開発する時間とコストを削減することが
できる。

【００９３】本発明のシート搬送装置は、第１の独立ユ
ニットと第２の独立ユニットとのいずれか一方のユニッ
トと、第３の独立ユニットとを装備できるようになって
いるので、シート搬送装置をプラットフォームとして利
用し、簡単な独立ユニットの増設で、シート後処理装置
へのシステムアップを実現することができ、複数製品を
開発する時間とコストを削減することができる。

【００９４】本発明のシート搬送装置は、第１の独立ユ
ニットと第１の独立ユニットとのいずれか一方のユニッ
トと、第３の独立ユニットと第４の独立ユニットとのい
ずれか一方のユニットとを装備できるようになっている
ので、シート搬送装置をプラットフォームとして利用
し、簡単な独立ユニットの増設で、シート後処理装置へ
のシステムアップを実現することができ、複数製品を開
発する時間とコストを削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のシート搬送装置である
基本ユニットをシート単独積載装置として、或いはシー
ト後処理装置として装置本体に装備できる画像形成装置
であるレーザビームプリンタ、シート搬送装置、第１の
独立ユニットである搬送パスユニット、及び第２の独立
ユニットであるステイプラユニットの斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態のシート搬送装置である
基本ユニットにシートの片側を案内する第１の独立ユニ
ットである搬送パスユニットを装備して、その基本ユニ
ットを装置本体に設けたプリンタの斜視図である。

【図３】本発明の第１実施形態のシート搬送装置である
基本ユニットにシートに処理を施す第２の独立ユニット
であるステイプラユニットを装備して、その基本ユニッ
トを装置本体に設けたプリンタの外観斜視図である。

【図４】第１の独立ユニットと第２の独立ユニットの斜
視図である。 （ａ） 第１の独立ユニットである搬送パスユニットの
外観斜視図である。 （ｂ） 第２の独立ユニットであるステイプラユニット
の外観斜視図である。

【図５】図４（ｂ）の第２の独立ユニットであるステイ
プラユニットの分解斜視図である。

【図６】第１実施形態のシート搬送装置である基本ユニ
ットに第２の独立ユニットであるステイプラユニットを
装着して、基本ユニットの上外装を外し、基本ユニット
を後方から見た斜視図である。

【図７】第１実施形態のシート搬送装置である基本ユニ
ットから第２の独立ユニットであるステイプラユニット
を外し、かつ基本ユニットの上外装を外した基本ユニッ
トを後方から見た斜視図である。

【図８】第１実施形態のシート搬送装置である基本ユニ
ットに第１の独立ユニットである搬送パスユニットを装
着し、かつ基本ユニットの上外装を外した基本ユニット
を後方から見た斜視図である。

【図９】第１実施形態のシート搬送装置である基本ユニ
ットから第１の独立ユニットである搬送パスユニットを
外し、かつ基本ユニットの上外装を外した基本ユニット
を後方から見た斜視図である。

【図１０】第１実施形態のシート搬送装置である基本ユ
ニットに第３の独立ユニットであるシート幅方向整合ユ
ニットを装着し、かつ基本ユニットの外装を外した基本
ユニットを後方から見た斜視図である。

【図１１】第１実施形態のシート搬送装置である基本ユ
ニットに第３の独立ユニットであるシート幅方向整合ユ
ニットを装着する直前の基本ユニットの外装を外した基
本ユニットを後方から見た斜視図である。

【図１２】第１実施形態のシート搬送装置である基本ユ
ニットの逆送駆動部、離間逆送駆動部、回転駆動部を示
す図である。

【図１３】図１２において、シート排出ローラ対のロー
ラ同士を離間させた状態を示す図である。

【図１４】第１実施形態のシート搬送装置である基本ユ
ニットの逆送駆動部、離間逆送駆動部、回転駆動部の斜
視図である。

【図１５】図１４の第１実施形態のシート搬送装置であ
る基本ユニットの逆送駆動部、離間逆送駆動部、回転駆
動部の内、逆送駆動部、離間逆送駆動部を取り外した斜
視図である。

【図１６】図８、図９における、第１の独立ユニットで
ある搬送パスユニットを装備した基本ユニットにおい
て、シートを排出している状態図である。

【図１７】図６、図７における、第２の独立ユニットで
あるステイプルユニットと、第３の独立ユニットである
シート幅方向整合ユニットとを装備した基本ユニットに
おいて、シートを排出している状態を示す図である。

【図１８】図１７の状態から、２枚目のシートを逆送し
て突き当て壁にシートに突き当てた状態を示す図であ
る。

【図１９】図１８の状態から、シートを綴じて、排出す
る状態を示す図である。

【図２０】第２実施形態のシート搬送装置である基本ユ
ニットに、第１の独立ユニットである搬送パスユニット
と、第３の独立ユニットであるシート幅方向整合ユニッ
トを装着して、基本ユニットを、シートの幅を揃える機
能を備えたシート後処理装置として使用するときの概略
断面図である。

【図２１】第２実施形態のシート搬送装置である基本ユ
ニットに、第２の独立ユニットであるステイプラユニッ
トと、第３の独立ユニットであるシート幅方向整合ユニ
ットを装備して、基本ユニットを、シートの幅を揃えて
シートを綴じる機能を備えたシート後処理装置として使
用するときの断面図である。

【図２２】第３実施形態のシート搬送装置である基本ユ
ニットに、第１の独立ユニットである搬送パスユニット
と、第４の独立ユニットである製本ユニットとを装備し
て、基本ユニットを、製本機能を備えたシート後処理装
置として使用するときの断面図である。

【符号の説明】

Ａ プリンタの本体（画像形成装置の本体） Ｂ１ 基本ユニット（シート単純積載装置）の右側面
の孔（被装着部） Ｂ３ シート搬送パス（シート搬送路） Ｂ５ Ｕ字溝 Ｂ７ 位置決め孔 Ｂ８ 上外装 Ｂ９ 脇外装 Ｂ１１，Ｂ１２ 基本ユニット（シート単純積載装
置、シート搬送装置） Ｃ 搬送パスユニット（第１の独立ユニット） Ｃ１ 外装面の一部 Ｃ２ 取り付け孔 Ｃ３ 取り付け孔 Ｃ６ シート搬送ガイド Ｃ７ シート搬送ガイド Ｄ ステイプラユニット（第２の独立ユニット、綴
じ手段） Ｄ１ 外装面 Ｄ２ 位置決め孔 Ｄ３ 位置決め孔 Ｄ６ シート搬送ガイド Ｄ７ シート搬送ガイド Ｄ８ 下カバー Ｄ９ 上カバー Ｄ１０ ステイプラ Ｅ１ 位置決めボス Ｅ２ 位置決め孔 Ｅ１１ シート幅方向整合ユニット（第３の独立ユニ
ット、シート整合手段） Ｅ１２ シート幅方向整合ユニット（第３の独立ユニ
ット、シート整合手段） Ｆ１ レーザビームプリンタ（画像形成装置） Ｆ２ レーザビームプリンタ（画像形成装置） Ｓ１ シート積載装置側へ排出されるシート Ｓ２ シート排出ローラによって排出されるシート Ｓ３ シート綴じ束 Ｎ１ 着脱ねじ Ｎ２ 着脱ねじ Ｍ スナップ機構（着脱部） ５ 積載トレイ ８ ジョガー ８Ａ ジョガーが押し込まれた状態 ９ ジョガー ９Ａ ジョガーが押し込まれた状態 １１ 離間パドルモータ １８ カム（離間部材） ２１ 搬送モータ １０１ 入口ローラ対（シート搬送手段） １０２ 中間ローラ対（シート搬送手段） １０３ａ パドルゴム（逆送部材） １０３ｂ パドル軸 １０４ アーム部材 １０５ シート排出上ローラ １０５ａ 軸 １０６ シート排出下ローラ １０６ａ 軸 １０７ 積載トレイ １０８ 満載検知フラグ １０９ 突き当て壁（受け止め部材） １１０ 搬送ガイド １１１ シート排出ローラ対（シート排出手段、１
対の回転部材） １１２ 逆送駆動部 １１３ 離間逆送駆動部 １１４ 回転駆動部 １２２ 感光ドラム（画像形成手段） １２５ 現像器（画像形成手段） ２０１ フローティングコネクタ ２０２ フローティングコネクタ ２０３ スナップ方式のラッチ ３０１ 製本ユニット（第４の独立ユニット、シー
ト綴じ折り手段） ３０３ ステイプラユニット ３１１ 積載トレイ ４０１ シート単純積載装置 ４０２ シート綴じ処理機能を備えたシート後処理
装置 ４０３ シート整合綴じ機能を備えたシート後処理
装置 ４０４ シート整合処理機能を備えたシート後処理
装置 ４０５ シート整合綴じ機能を備えたシート後処理
装置 ４０６ 製本機能を備えたシート後処理装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑田 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 磯辺 健一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 関山 淳一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H072 GA01 GA08 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 GB03 HA02 HA32

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを搬送するシート搬送手段と、 前記シート搬送手段によって搬送される前記シートを案
   内するシート搬送路と、 前記シート搬送路を搬送されてきた前記シートを排出す
   るシート排出手段と、を備えたシート搬送装置におい
   て、 前記シート搬送路に、前記シート搬送路の一部分を構成
   して前記シートの片側を案内する第１の独立ユニットと
   前記シートに処理を施す第２の独立ユニットとを選択的
   に着脱可能に設けられる被装着部を設けたことを特徴と
   するシート搬送装置。
2. 【請求項２】 シートを搬送するシート搬送手段と、 前記シート搬送手段によって搬送される前記シートを案
   内するシート搬送路と、 前記シート搬送路を搬送されてきた前記シートを排出す
   るシート排出手段と、を備えたシート搬送装置におい
   て、 前記シート搬送路に、前記シート搬送路の一部分を構成
   して前記シートの片側を案内する第１の独立ユニットと
   前記シートに処理を施す第２の独立ユニットとを選択的
   に設けられる被装着部を設け、 前記シート排出手段の下流側に、前記シートに処理を施
   す第３の独立ユニットが着脱可能に設けられる着脱部を
   設けたことを特徴とするシート搬送装置。
3. 【請求項３】 シートを搬送するシート搬送手段と、 前記シート搬送手段によって搬送される前記シートを案
   内するシート搬送路と、 前記シート搬送路を搬送されてきた前記シートを排出す
   るシート排出手段と、を備えたシート搬送装置におい
   て、 前記シート搬送路に、前記シート搬送路の一部分を構成
   して前記シートの片側を案内する第１の独立ユニットと
   前記シートに処理を施す第２の独立ユニットとを選択的
   に設けられる被装着部を設け、 前記シート排出手段の下流側に、前記シートに処理を施
   す第３の独立ユニットと第４の独立ユニットとが選択的
   に着脱可能に設けられる着脱部を設けたことを特徴とす
   るシート搬送装置。
4. 【請求項４】 前記第２の独立ユニットは、前記シート
   を綴じる綴じ手段であることを特徴とする請求項１乃至
   ３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
5. 【請求項５】 前記第２の独立ユニットは、前記シート
   を綴じる綴じ手段であり、前記第３の独立ユニットは、
   前記第２の独立ユニットがシートを揃えて綴じることが
   できるように前記シートの搬送方向と平行な縁を揃える
   シート整合手段であることを特徴とする請求項２又は３
   に記載のシート搬送装置。
6. 【請求項６】 前記シート整合手段は、前記シートを受
   け取る第１の位置と、受け取った該シートをシート搬送
   方向に対して交差する方向に移動した第２の位置と、前
   記シートを受け取ることのできない第３の位置とに選択
   的に移動可能な１対のジョガーを備えていることを特徴
   とする請求項５に記載のシート搬送装置。
7. 【請求項７】 前記第４の独立ユニットは、前記第１の
   独立ユニットに案内されて搬送されてきた前記シートを
   綴じて折り曲げるシート綴じ折り手段であることを特徴
   とする請求項３に記載のシート搬送装置。
8. 【請求項８】 前記シート搬送手段によって搬送されて
   きた前記シートを逆送する逆送部材と、 前記逆送部材によって逆送された該シートを受け止める
   受け止め部材と、 前記逆送部材を作動させる逆送駆動部と、を備え、 前記逆送駆動部が他の駆動部から独立し、かつ前記各部
   材の内、少なくとも前記逆送部材と前記逆送駆動部が着
   脱可能に備えられていることを特徴とする請求項１乃至
   ６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
9. 【請求項９】 前記シート排出手段は、接近離間可能な
   １対の回転部材であり、 前記１対の回転部材の少なくとも一方を駆動する回転駆
   動部と、 前記１対の回転部材の内、一方の回転部材を他方の回転
   部材から離間させる離間部材と、 前記シート搬送手段によって搬送されてきた前記シート
   を逆送する逆送部材と、 前記逆送部材によって逆送された該シートを受け止める
   受け止め部材と、 前記離間部材と前記逆送部材とを作動させる離間逆送駆
   動部と、を備え、 前記回転駆動部と前記離間逆送駆動部とが各々独立した
   駆動部であり、かつ前記各部材の内、少なくとも前記逆
   送部材と前記離間逆送駆動部が着脱可能に備えられてい
   ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記
   載のシート搬送装置。
10. 【請求項１０】 前記第３の独立ユニットが装着された
    ことを検知する装着検知手段を備えたことを特徴とする
    請求項２又は３に記載のシート搬送装置。
11. 【請求項１１】 前記第３の独立ユニットと、前記第４
    の独立ユニットとが選択に装着されたことを検知する装
    着検知手段を備えたことを特徴とする請求項４に記載の
    シート搬送装置。
12. 【請求項１２】 シートに画像を形成する画像形成手段
    と、 前記画像形成手段によって画像が形成された前記シート
    を搬送して排出するシート搬送装置と、を備え、 前記シート搬送装置は、請求項１乃至１１のいずれか１
    項に記載のシート搬送装置であることを特徴とする画像
    形成装置。