JP2003266230A - 刃部交換式切削工具及びこれに装着される刃部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刃部の装着状態を安定して維持することがで
きる。 【解決手段】 刃部１５０の後端側部分１５２に軸線Ｏ
方向の後端側に向かうにしたがい外径が漸次拡径する略
円錐体の外周面の一部をなすテーパ部分１５３…を形成
する。取付孔１１１に軸線Ｏ方向の後端側に向かうにし
たがい内径が漸次拡径する略円錐孔の内周面の一部をな
すテーパ部分１１２…を形成する。工具本体１１０に押
出ボルト１２０をねじ込み、この押出ボルト１２０の先
端面１２０Ａによって、刃部１５０の後端面１５０Ａを
押圧する。押出ボルト１２０の先端面１２０Ａと刃部１
５０の後端面１５０Ａとの間にコイルバネ１２２を介在
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、刃部が着脱可能に
工具本体に装着される刃部交換式切削工具に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の刃部交換式切削工具の一
例として、例えば、ＵＳＰ６２７６８７９Ｂ１に開示さ
れているようなものがあり、図５に示すように、この刃
部交換式切削工具１０は、軸線Ｏ回りに回転される工具
本体１１に対して、刃部２０が着脱自在に装着されて固
定されるものである。工具本体１１には、その先端面１
１Ａから後端側に向かって取付孔１２が穿設されてお
り、取付孔１２は、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにした
がい内径が漸次拡径する略円錐孔の内周面の一部をなす
テーパ部分１３と、軸線Ｏを中心とする略円柱孔の内周
面の一部をなす略円柱部分１４とを有している。また、
工具本体１１の先端面１１Ａには、軸線Ｏに直交する方
向に対して傾斜した傾斜面１５Ａを有する傾斜突起１５
が形成されている。

【０００３】一方、刃部２０は、切削部２１とこの切削
部２１の後端側に連なる後端側部分２２とからなり、後
端側部分２２は、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたが
い外径が漸次拡径する略円錐体の外周面の一部をなすテ
ーパ部分２３と、軸線Ｏを中心とする略円柱体の内周面
の一部をなす略円柱部分２４とを有している。また、刃
部２０における切削部２１は、後端側部分２２との連結
部分に、軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面２１Ａを有して
いて、この軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面２１Ａには、
軸線Ｏに直交する方向に対して傾斜した傾斜面２５Ａを
有する傾斜切り欠き部２５が形成されている。

【０００４】刃部２０を工具本体１１に装着する際に
は、刃部２０の後端側部分２２を取付孔１２に挿入した
後、この刃部２０を工具本体１１に対して周方向に相対
回転させていくと、切削部２１の軸線Ｏ方向の後端側を
向く壁面２１Ａに形成された傾斜切り欠き部２５の傾斜
面２５Ａが工具本体１１の先端面１１Ａに形成された傾
斜突起１５の傾斜面１５Ａと対向する位置に移動させら
れるとともに、刃部２０のテーパ部分２３が取付孔１２
のテーパ部分１３と対向する位置に移動させられてい
く。すると、刃部２０及び工具本体１１の傾斜面１５
Ａ，２５Ａ同士の接触によって刃部２０が工具本体１１
に対して軸線Ｏ方向の先端側に押し出され、刃部２０の
テーパ部分２３の外壁面が取付孔１２のテーパ部分１３
の内壁面を押圧した状態となって、この刃部２０が工具
本体１１に対して着脱可能に装着されるのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な刃部交換式切削工具１０では、刃部２０を工具本体１
１に装着した状態においては、傾斜面１５Ａ，２５Ａが
互いに接触しあうことによって生じる摩擦力のみに依存
して、刃部２０を軸線Ｏ方向の先端側に押し出した状態
を維持しているだけである。それゆえ、刃部２０を軸線
Ｏ方向の先端側に押し出す力の不足や、切削抵抗に起因
する振動などによって、刃部２０が工具本体１１から緩
みやすく、刃部２０の装着状態を安定して維持すること
が困難であるという問題があった。

【０００６】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、刃部の装着状態を安定して維持することができる刃
部交換式切削工具及びこれに装着される刃部を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決して、
このような目的を達成するために、本発明による刃部交
換式切削工具は、少なくとも一つの切刃を備えた切削部
を有する刃部の後端側部分が、工具本体に穿設された取
付孔に挿入されて、この刃部が着脱可能に装着される刃
部交換式切削工具であって、前記刃部の後端側部分は、
前記工具本体の軸線方向の後端側に向かうにしたがい外
径が漸次拡径する略円錐体の外周面の一部をなすテーパ
部分を有し、前記取付孔は、前記軸線方向の後端側に向
かうにしたがい内径が漸次拡径する略円錐孔の内周面の
一部をなすテーパ部分を有していて、前記刃部の後端面
が前記工具本体に設けられた押出手段によって前記軸線
方向の先端側へ向かって押圧されて、前記刃部が前記工
具本体に対して前記軸線方向の先端側に押し出されるこ
とにより、前記刃部のテーパ部分の外壁面が前記取付孔
のテーパ部分の内壁面を押圧して、前記刃部が着脱可能
に装着されることを特徴とするものである。このような
構成とされた本発明の刃部交換式切削工具では、刃部の
テーパ部分と取付孔のテーパ部分とを周方向で略等間隔
に配置するようにすれば、押出部材で刃部を軸線方向の
先端側に押し出したときに、刃部のテーパ部分の外壁面
が取付孔のテーパ部分の内壁面を偏りなく均一に押圧し
て、刃部の軸線と工具本体の軸線とを完全に一致させて
心出しを行うことができ、かつ、ワークの切削加工中に
受ける切削抵抗を均一に分散させることができる。さら
に、本発明の刃部交換式切削工具では、工具本体に設け
られた押出手段によって、刃部の後端面を軸線方向の先
端側へ押圧して、刃部を軸線方向の先端側へ押し出す構
成を採用しているため、この押し出す力を強固かつ確実
なものとすることができて、刃部の装着状態を安定して
維持することが可能となる。

【０００８】また、前記刃部の後端側部分は、前記テー
パ部分と前記軸線を中心とする略多角柱体の外周面の一
部をなす略多角柱部分とを有し、前記取付孔は、前記テ
ーパ部分と前記軸線を中心とする略円柱孔の内周面の一
部をなす略円柱部分とを有していて、前記刃部の後端側
部分が前記取付孔に挿入可能とされており、前記刃部の
後端側部分を前記取付孔に挿入してから前記刃部を前記
工具本体に対して周方向に所定角度相対回転させた後、
前記刃部を前記押出手段によって前記軸線方向の先端側
に押し出すことにより、前記刃部のテーパ部分の外壁面
が前記取付孔のテーパ部分の内壁面を押圧して、前記刃
部が着脱可能に装着されることが好ましい。このような
構成とされた本発明の刃部交換式切削工具では、刃部を
工具本体に装着する際には、刃部の後端側部分をそのま
ま取付孔に挿入でき、そして、刃部を工具本体に対して
周方向に所定角度相対回転させてから押出部材によって
軸線方向の先端側に押し出すことで刃部を工具本体に装
着して固定することができる。

【０００９】また、前記取付孔には、前記刃部の後端側
部分を前記取付孔に挿入してから前記刃部を前記工具本
体に対して周方向の一方向側に所定角度相対回転させた
ときに、前記刃部の後端側部分に当接してそれ以上の周
方向の一方向側への相対回転を阻止するための相対回転
制限用部材が設けられていることが好ましい。このよう
な構成とすると、刃部の後端側部分を取付孔に挿入して
から、刃部を工具本体に対して周方向の一方向側に向か
って相対回転させていくときに、ちょうど相対回転させ
るべき所定角度だけ相対回転した状態で刃部と工具本体
とが互いに係止され、周方向の一方向側への相対回転が
阻止される。そのため、刃部を工具本体に対して必要以
上に相対回転させてしまうおそれがなくなり、刃部のテ
ーパ部分の外壁面と取付孔のテーパ部分の内壁面とを容
易に対向配置させることができ、押出部材によって刃部
を軸線方向の先端側へ押し出したときにも、これらテー
パ部分の壁面同士を確実に密着させることができるの
で、操作性の向上を図ることが可能となる。

【００１０】また、前記押出手段は、前記工具本体に形
成された雌ねじ部に対して前記軸線方向の先端側に向か
ってねじ込まれた押出ボルトからなり、前記刃部の後端
面が前記押出ボルトの先端で押圧されることにより、前
記刃部が前記軸線方向の先端側に押し出される構成を採
用してもよい。このような構成とすると、刃部を軸線方
向の先端側へ向かって押し出す力を強固かつ確実なもの
とすることができる。

【００１１】このとき、前記押出ボルトの先端と前記刃
部の後端面との間に弾性部材が介在させられていること
が好ましい。このような構成とすると、押出ボルトの先
端が刃部の後端面を押圧する力を、緩やかに刃部の後端
面に伝達することが可能となり、刃部の心出しを確実に
行うことができる。

【００１２】さらに、このとき、前記工具本体は、この
工具本体の先端側部分をなすとともに前記取付孔が形成
された第１工具本体部分の螺合部が、前記工具本体の後
端側部分をなすとともに前記押出ボルトがねじ込まれる
前記雌ねじ部が形成された第２工具本体部分の被螺合部
にねじ込まれてなり、前記第１工具本体部分の螺合部を
前記第２工具本体部分の被螺合部にねじ込むことで、こ
れら第１工具本体部分と第２工具本体部分とを前記軸線
方向で互いに近づく方向に相対移動させることにより、
前記第２工具本体部分の雌ねじ部にねじ込まれた前記押
出ボルトの先端が前記第１工具本体部分の取付孔に挿入
された前記刃部の後端面を押圧して、前記刃部が前記軸
線方向の先端側に押し出されることが好ましい。このよ
うな構成とすると、刃部を工具本体に装着する際には、
工具本体の先端側部分をなす第１工具本体部分の螺合部
を、第２工具本体部分の被螺合部にねじ込んでいくだけ
で、押出ボルトの先端で刃部の後端面を押圧して、刃部
を軸線方向の先端側に押し出すことができるので、刃部
の装着作業の際の操作性を向上することができる。

【００１３】また、前記押出手段は、前記工具本体に対
して前記軸線に直交する方向にねじ込まれたスクリュー
とこのスクリューに当接する押出部材とからなり、前記
スクリューをねじ込むことで、前記押出部材が前記軸線
方向の先端側に押し出され、この押出部材の先端が前記
刃部の後端面を押圧することにより、前記刃部が前記軸
線方向の先端側に押し出される構成を採用してもよい。
このような構成とすると、刃部を軸線方向の先端側へ向
かって押し出す力を強固かつ確実なものとすることがで
きる。

【００１４】本発明による刃部は、本発明の刃部交換式
切削工具に装着される刃部であって、少なくとも一つの
切刃を備えた切削部を有し、後端側部分は、前記軸線方
向の後端側に向かうにしたがい外径が漸次拡径する略円
錐体の外周面の一部をなすテーパ部分を有していること
を特徴とするものである。このとき、前記後端側部分
は、前記テーパ部分と前記軸線を中心とする略多角柱体
の外周面の一部をなす略多角柱部分とを有していること
が好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付し
た図面を参照しながら説明する。図１は本発明の第１実
施形態による刃部交換式切削工具を示す一部破断側面
図、図２（ａ）は同刃部交換式切削工具の刃部を示す側
面図、（ｂ）は同刃部の後端面図、図３は図１における
Ａ−Ａ線断面図である。

【００１６】本第１実施形態による刃部交換式切削工具
１００は、図１に示すように、軸線Ｏ回りに回転させら
れる工具本体１１０と、この工具本体１１０に着脱自在
に装着されて固定される刃部１５０とからなるものであ
る。

【００１７】工具本体１１０は、図１に示すように、例
えば鋼からなり、軸線Ｏを中心とする略円柱状に形成さ
れているとともに、その先端面１１０Ａから後端側に向
けて、軸線Ｏを中心とした取付孔１１１が穿設されてい
て、取付孔１１１の先端側が工具本体１１０の先端面１
１０Ａに開口した状態となっている。

【００１８】この取付孔１１１は、軸線Ｏ方向の後端側
に向かうにしたがい内径が漸次拡径する軸線Ｏを中心と
した仮想の略円錐孔の内周面の一部をなすテーパ部分１
１２…を周方向で略等間隔に３つ有しているとともに、
軸線Ｏを中心とした仮想の略円柱孔の内周面の一部をな
す略円柱部分１１３…を周方向で略等間隔に３つ有して
いて、これらテーパ部分１１２…と略円柱部分１１３…
とが周方向で交互に配置された構成をなしている。な
お、取付孔１１１のテーパ部分１１２…は、その片角で
のテーパ角度θが、２〜２５゜の範囲に設定されてい
る。

【００１９】さらに、取付孔１１１には、その略円柱部
分１１３の内壁面１１３Ａから取付孔１１１内に突出す
るようにして、相対回転制限用部材としての相対回転制
限用ピン１１４が設けられている。なお、この相対回転
制限用ピン１１４の働きについては後述する。

【００２０】また、取付孔１１１の軸線Ｏ方向の後端側
には、この取付孔１１１に連通するとともに、一定の内
径で軸線Ｏ方向の後端側へ延びて工具本体１１０の後端
面１１０Ｂに開口する収納孔１１５が形成されており、
この収納孔１１５の後端側部分の内周面に雌ねじ部１１
６が形成されている。そして、収納孔１１５の雌ねじ部
１１６に対して、略円柱状をなす押出ボルト１２０の後
端側部分に位置する雄ねじ部１２１が軸線Ｏ方向の先端
側へ向かってねじ込まれていることにより、この収納孔
１１５内に押出ボルト１２０が収容されている。

【００２１】押出ボルト１２０は、その先端、すなわ
ち、略円形をなす先端面１２０Ａが、取付孔１１１のす
ぐ後端側に位置させられていて、この押出ボルト１２０
の先端面１２０Ａと取付孔１１１との間の収納孔１１５
内に、弾性部材として、例えば、取付孔１１１を通過で
きない大きさのコイルバネ１２２が配置されている。

【００２２】さらに、工具本体１１０は、工具本体１１
０の先端側部分をなして、取付孔１１１とこの取付孔１
１１の後端側に連なる収納孔１１５の先端側部分を有す
る第１工具本体部分１３０と、工具本体１１０の後端側
部分をなして、収納孔１１５の後端側部分を有する第２
工具本体部分１４０とが互いに連結されることによって
構成されている。

【００２３】これら第１工具本体部分１３０と第２工具
本体部分１４０とは、第１工具本体部分１３０の後端部
分に形成された螺合部としての雄ねじ部１３１（あるい
は雌ねじ部でもよい）が、第２工具本体部分１４０の先
端部分に形成された被螺合部としての雌ねじ部１４１
（あるいは雄ねじ部でもよい）にねじ込まれることによ
って互いに連結されている。

【００２４】すなわち、第１工具本体部分１３０と第２
工具本体部分１４０とが連結されることによって、工具
本体１１０の先端面１１０Ａに開口する取付孔１１１
と、この取付孔１１１の後端側に連なるとともに軸線Ｏ
方向の後端側に向かって延びて工具本体１１０の後端面
１１０Ｂに開口する収納孔１１５とが構成されている。
そして、取付孔１１１が第１工具本体部分１３０に形成
され、かつ、収納孔１１５の後端側に位置する雌ねじ部
１１６が第２工具本体部分１４０に形成された状態とな
っている。

【００２５】一方、刃部１５０は、図２に示すように、
例えば超硬合金からなり、少なくとも一つの切刃が最先
端に形成された切削部１５１と、この切削部１５１の後
端側に連なる後端側部分１５２とから構成されて、軸線
Ｏを中心として形成されている。

【００２６】ここで、刃部１５０の切削部１５１につい
て詳述すると、軸線Ｏに関して互いに反対側に位置する
ようにして、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい工
具回転方向Ｔの後方側に向かってねじれる一対の切屑排
出溝が形成されており、これら切屑排出溝における外周
側稜線部に外周切刃１５１Ａ，１５１Ａが形成されてい
る。

【００２７】また、一対の切屑排出溝における工具回転
方向Ｔの前方側を向く壁面の先端側部分がすくい面とさ
れるとともに、このすくい面と先端逃げ面との交差稜線
部に、刃部１５０の最先端をなし、かつ、軸線Ｏを挟ん
で互いに反対側に位置して軸線Ｏ近傍から外周側へ向か
って延びる一対の先端切刃１５１Ｂ，１５１Ｂが形成さ
れている。

【００２８】さらに、この切削部１５１において、一対
の外周切刃１５１Ａ，１５１Ａが形成されている部分よ
りも後端側の部分は、略円板状をなすとともに、その外
周面が切り欠かれることにより、軸線Ｏに関して互いに
反対側に位置して互いに平行となるような一対の平坦面
１５１Ｃ，１５１Ｃが形成されている。

【００２９】そして、刃部１５０の後端側部分１５２
は、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい外径が漸次
拡径する軸線Ｏを中心とした仮想の略円錐体の外周面の
一部をなすテーパ部分１５３…を周方向で略等間隔に３
つ有しているとともに、軸線Ｏを中心とした仮想の略正
三角柱体（略正多角柱体）の外周面の一部をなす略正三
角柱部分（略正多角柱部分）１５４…を周方向で略等間
隔に３つ有していて、これらテーパ部分１５３…と略正
三角柱部分１５４…とが周方向で交互に配置された構成
をなしている。なお、刃部１５０のテーパ部分１５３…
は、その片角でのテーパ角度θは、取付孔１１１のテー
パ部分１１２…のテーパ角度θと同じ値（２〜２５゜）
に設定されている。

【００３０】刃部１５０の後端側部分１５２における略
正三角柱部分１５４…は、仮想の略正三角柱体の外周面
を構成する３つの平坦な側面におけるそれぞれ周方向中
央部分をなしていて、軸線Ｏに直交する断面で見たとき
には、円弧状をなす３つのテーパ部分１５３…のうちの
隣接するテーパ部分１５３，１５３同士が直線状をなす
略正三角柱部分１５４によって接続されている。

【００３１】また、刃部１５０の後端側部分１５２の形
状を換言すれば、軸線Ｏを中心とする仮想の略円錐体の
外周面を、軸線Ｏに平行、かつ、軸線Ｏからの距離が一
定の３つの平坦面によって、周方向で略等間隔に切り欠
いた形状をなしている。そして、刃部１５０の後端側部
分１５２は、工具本体１１０の先端面１１０Ａに開口す
る取付孔１１１内に、軸線Ｏ方向の後端側へ向けて挿入
することが可能となっている。

【００３２】ここで、軸線Ｏに直交する断面で見たとき
に、刃部１５０の後端側部分１５２におけるテーパ部分
１５３が円弧をなす仮想の円の最大外径ｄ１（テーパ部
分１５３の軸線Ｏ方向の後端が円弧をなす仮想の円の外
径）は、取付孔１１１における略円柱部分１１３の内径
よりもわずかに小さく設定されていて、この略円柱部分
１１３の内径がｄ１＋α（α≧０．１ｍｍ）とされてい
る。

【００３３】同じく、軸線Ｏに直交する断面で見たとき
に、刃部１５０の後端側部分１５２におけるテーパ部分
１５３が円弧をなす仮想の円の最小外径ｄ２（テーパ部
分１５３の軸線Ｏ方向の先端が円弧をなす仮想の円の外
径）は、取付孔１１１におけるテーパ部分１１２が円弧
をなす仮想の円の最小外径（テーパ部分１１２の軸線Ｏ
方向の先端が円弧をなす仮想の円の外径）よりもわずか
に小さく設定されていて、このテーパ部分１１２の最小
外径がｄ２＋β（β≧０．１ｍｍ）とされている。

【００３４】上記のような構成をなす刃部１５０が工具
本体１１０に装着されている状態においては、刃部１５
０の後端側部分１５２が取付孔１１１内に収容されてい
て、図３に示すように、この刃部１５０の後端側部分１
５２における各テーパ部分１５３…の外壁面１５３Ａ…
が、取付孔１１１における各テーパ部分１１２…の内壁
面１１２Ａ…に対向して配置されて互いに密着し、か
つ、刃部１５０の後端側部分１５２における各略正三角
柱部分１５４…の外壁面１５４Ａ…が、取付孔１１１に
おける各略円柱部分１１３…の内壁面１１３Ａ…に対向
して配置される。

【００３５】さらに、取付孔１１１に設けられた相対回
転制限用ピン１１４が、刃部１５０の後端側部分１５２
における一の略正三角柱部分１５４…の外壁面１５４Ａ
…に当接していることにより、刃部１５０の工具本体１
１０に対する図中符号Ｓで示す方向（後述する）への相
対回転が阻止されている。

【００３６】同じく、刃部１５０が工具本体１１０に装
着されている状態においては、取付孔１１１内に挿入さ
れた後端側部分１５２を有する刃部１５０の後端面１５
０Ａと、工具本体１１０の収納孔１１５内に収容された
押出ボルト１２０の先端面１２０Ａとの間に位置するコ
イルバネ１２２が圧縮されていて、これら刃部１５０の
後端面１５０Ａと押出ボルト１２０の先端面１２０Ａと
を軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧した状態とな
っている。

【００３７】ここで、押出ボルト１２０が工具本体１１
０の収納孔１１５の雌ねじ部１１６にねじ込まれて、工
具本体１１０に対する軸線Ｏ方向での相対移動が阻止さ
れているため、刃部１５０の後端面１５０Ａが軸線Ｏ方
向の先端側へ向かって押圧され、刃部１５０の後端側部
分１５２が取付孔１１１内で軸線Ｏ方向の先端側へ押し
出される。これにより、刃部１５０の後端側部分１５２
におけるテーパ部分１５３…の外壁面１５３Ａ…が、取
付孔１１１のテーパ部分１１２…の内壁面１１２Ａ…を
押圧して、刃部１５０の軸線Ｏと工具本体１１０の軸線
Ｏとが一致させられて心出しが行われ、刃部１５０が工
具本体１１０に着脱可能に装着されて固定されているの
である。

【００３８】刃部１５０を工具本体１１０に装着する工
程としては、まず、刃部１５０の後端側部分１５２を、
工具本体１１０の先端面１１０Ａに開口している取付孔
１１１に対して、刃部１５０のテーパ部分１５３…の周
方向の位置と取付孔１１１の略円柱部分１１３…の周方
向の位置とを一致させながら、軸線Ｏ方向の後端側へ向
けて挿入する。このとき、刃部１５０の後端側部分１５
２におけるテーパ部分１５３…の外壁面１５３Ａ…が、
取付孔１１１における略円柱部分１１３…の内壁面１１
３Ａ…に対向して配置され、かつ、刃部１５０の後端側
部分１５２における略正三角柱部分１５４…の外壁面１
５４Ａ…が、取付孔１１１におけるテーパ部分１１２…
の内壁面１１２Ａ…に対向して配置される。

【００３９】次に、刃部１５０を工具本体１１０に対し
て図中符号Ｓで示す回転方向Ｓの前方側へ軸線Ｏ回りに
相対回転させていく。なお、この刃部１５０を工具本体
１１０に対して相対回転させていくときには、例えば、
刃部１５０の切削部１５１に形成された互いに平行な一
対の平坦面１５１Ｃにスパナをかけることによって、刃
部１５０が相対回転させられる。

【００４０】すると、図３に示すように、この刃部１５
０が工具本体１１０に対して所定角度（本第１実施形態
においては約６０゜程度）だけ回転方向Ｓの前方側に相
対回転させられたときに、取付孔１１１内に突出してい
る相対回転制限用ピン１１４が、刃部１５０の後端側部
分１５２に当接することになる。このとき、相対回転制
限用ピン１１４は、刃部１５０の後端側部分１５２にお
ける一の略正三角柱部分１５４の外壁面１５４Ａの回転
方向Ｓの後方側部分に当接しており、刃部１５０の工具
本体１１０に対する回転方向Ｓの前方側への相対回転が
阻止されることになる。

【００４１】このとき、刃部１５０の後端側部分１５２
におけるテーパ部分１５３…の外壁面１５３Ａ…が、取
付孔１１１におけるテーパ部分１１２…の内壁面１１２
Ａ…に対向して配置され、かつ、刃部１５０の後端側部
分１５２における略正三角柱部分１５４…の外壁面１５
４Ａ…が、取付孔１１１における略円柱部分１１３…の
内壁面１１３Ａ…に対向して配置される。

【００４２】次に、工具本体１１０の収納孔１１５の雌
ねじ部１１６にねじ込まれている押出ボルト１２０によ
って、刃部１５０を軸線Ｏ方向の先端側へ押し出すため
に、第１工具本体部分１３０を第２工具本体部分１４０
に対して軸線Ｏ回りに上記の回転方向Ｓの前方側に相対
回転させることにより、第１工具本体部分１３０の雄ね
じ部１３１を第２工具本体部分１４０の雌ねじ部１４１
にねじ込んでいく。

【００４３】すると、これら第１工具本体部分１３０と
第２工具本体部分１４０とが軸線Ｏ方向で互いに近づく
方向に相対移動させられ、第１工具本体部分１３０に形
成された取付孔１１１に挿入された後端側部分１５２を
有する刃部１５０が第２工具本体部分１４０に対して軸
線Ｏ方向で互いに近づく方向に相対移動させられてい
く。

【００４４】これに対し、押出ボルト１２０は、第２工
具本体部分１４０の収納孔１１５の雌ねじ部１１６にね
じ込まれていて、第２工具本体部分１４０に対する軸線
Ｏ方向での相対移動は行われないので、押出ボルト１２
０の先端面１２０Ａと刃部１５０の後端面１５０Ａとが
軸線Ｏ方向で互いに近づく方向へ相対移動させられてい
くことになる。

【００４５】すると、刃部１５０の後端面１５０Ａと押
出ボルト１２０の先端面１２０Ａとの間に介在させられ
ているコイルバネ１２２が圧縮されて縮んでゆき、第２
工具本体部分１４０に対して固定された押出ボルト１２
０の先端面１２０Ａがコイルバネ１２２を介して、刃部
１５０の後端面１５０Ａを軸線Ｏ方向の先端側へ押圧し
ている状態となる。これにより、刃部１５０が第１工具
本体部分１１０に対して軸線Ｏ方向の先端側へ押し出さ
れ、刃部１５０の後端側部分１５２におけるテーパ部分
１５３…の外壁面１５３Ａ…が、取付孔１１１における
テーパ部分１１２…の内壁面１１２Ａ…を押圧して、刃
部１５０が工具本体１１０に対して着脱可能に装着され
て固定される。

【００４６】一方、刃部１５０を工具本体１１０にから
取り外す工程としては、第１工具本体部分１３０を第２
工具本体部分１４０に対して軸線Ｏ回りに上記の回転方
向Ｓの後方側へ相対回転させることにより、第１工具本
体部分１３０の雄ねじ部１３１を第２工具本体部分１４
０の雌ねじ部１４１から緩めていく。すると、第１工具
本体部分１３０と第２工具本体部分１４０とが軸線Ｏ方
向で互いに離間する方向へ相対移動させられ、押出ボル
ト１２０の先端面１２０Ａが、コイルバネ１２２を介し
て刃部１５０の後端面１５０Ａを押圧する力が弱まって
いく。

【００４７】そして、刃部１５０の後端側部分１５２に
おけるテーパ部分１５３…の外壁面１５３Ａ…の、取付
孔１１１におけるテーパ部分１１２の内壁面１１２Ａに
対する押圧が解除され、刃部１５０を工具本体１１０に
対して回転方向Ｓの後方側へ相対回転させることが可能
となる。すなわち、刃部１５０を工具本体１１０に対し
て回転方向Ｓの後方側へ所定角度相対回転させると、刃
部１５０の後端側部分１５２を取付孔１１１から軸線Ｏ
方向の先端側へ向かって抜き出すことができる。

【００４８】このような構成とされた刃部交換式切削工
具１００においては、工具本体１１０の後端側部分（第
２工具本体部分１４０）が工作機械の回転軸に取り付け
られて、軸線Ｏ回りに回転させられることにより、刃部
１５０の切削部１５１の外周切刃１５１Ａ，１５１Ａ及
び先端切刃１５１Ｂ，１５１Ｂによってワークの切削加
工が行われる。

【００４９】ここで、第１工具本体部分１３０の雄ねじ
部１３１を第２工具本体部分１４０の雌ねじ部１４１に
ねじ込むときに、この第１工具本体部分１３０を第２工
具本体部分１４０に対して軸線Ｏ回りに相対回転させる
ときの回転方向Ｓの前方側、及び、刃部１５０の後端側
部分１５２を取付孔１１１に挿入してから、この刃部１
５０を工具本体１１０に対して軸線Ｏ回りに相対回転さ
せるときの回転方向Ｓの前方側は、切削加工の際の工具
本体１１０の回転方向Ｔの前方側と逆になるように設定
されている。つまり、切削加工の際に刃部１５０の切削
部１５１が受ける切削抵抗によって、第１工具本体部分
１３０の雄ねじ部１３１が第２工具本体部分１４０の雌
ねじ部１４１から緩まず、かつ、刃部１５０の後端側部
分１５２が取付孔１１１から外れてしまうことがないよ
うに考慮されている。

【００５０】本第１実施形態による刃部交換式切削工具
１００によれば、刃部１５０の後端側部分１５２におけ
るテーパ部分１５３…と取付孔１１１におけるテーパ部
分１１２…とが周方向で略等間隔に３つずつ配置されて
いるため、押出ボルト１２０でコイルバネ１２２を介し
て刃部１５０を軸線Ｏ方向の先端側に押し出すと、この
刃部１５０の後端側部分１５２におけるテーパ部分１５
３…の外壁面１５３Ａ…が取付孔１１１におけるテーパ
部分１１２…の内壁面１１２Ａ…を偏りなく均一に押圧
して、刃部１５０の軸線Ｏと工具本体１１０の軸線Ｏと
を完全に一致させて心出しを行うことができ、かつ、ワ
ークの切削加工中に受ける切削抵抗を均一に分散させる
ことができる。

【００５１】このとき、刃部１５０の後端側部分１５２
におけるテーパ部分１５３…及び取付孔１１１のテーパ
部分１１２…における片角でのテーパ角度θが、２〜２
５゜の範囲に設定されていることによって、これらテー
パ部分１５３…の外壁面１５３Ａ…とテーパ部分１１２
…の内壁面１１２Ａ…との間に適度な押圧力を生じさせ
ることができている。

【００５２】このテーパ角度θが２゜より小さくなる
と、テーパ部分１５３…の外壁面１５３Ａ…とテーパ部
分１１２…の内壁面１２１Ａ…との間で生じる押圧力が
（くさび効果によって）高くなりすぎ、取付孔１１１の
テーパ部分１１２…が弾性変形により拡径してしまう。
そのため、押出ボルト１２０によって刃部１５０を押し
出していない状態でも、テーパ部分１５３…はテーパ部
分１１２…の弾性力によって締め付けられることにな
り、刃部１５０が工具本体１１０から外れなくなってし
まうおそれがある。逆に、テーパ角度θが２５゜より大
きくなっても、押圧力が小さくなり十分な刃部１５０の
保持ができなくなるおそれがある。

【００５３】また、本第１実施形態では、工具本体１１
０に設けられた押出手段としての押出ボルト１２０で、
刃部１５０の後端面１５０Ａを軸線Ｏ方向の先端側へ押
圧して、この刃部１５０を軸線Ｏ方向の先端側へ押し出
す構成を採用しているため、その押し出し力を強固かつ
確実なものとすることができ、刃部１５０の装着状態を
安定して維持することが可能となる。

【００５４】とくに、押出ボルト１２０の先端面１２０
Ａが、コイルバネ１２２を介して刃部１５０の後端面１
５０Ａを軸線Ｏ方向の先端側に押圧していることから、
刃部１５０を軸線Ｏ方向へ押し出す力が緩やかに伝達さ
れ、刃部１５０の心出しを確実に行って、外周切刃１５
１Ａ，１５１Ａ及び先端切刃１５１Ｂ，１５１Ｂの振れ
精度を安定化させて、高い精度が必要とされる切削加工
においても十分な対応が可能となる。

【００５５】さらには、第１工具本体部分１３０と第２
工具本体部分１４０とが互いに連結されて工具本体１１
０が構成されていて、第１工具本体部分１３０の雄ねじ
部１３１を第２工具本体部分１４１の雌ねじ部１４１に
ねじ込むことによって、刃部１５０を軸線Ｏ方向の先端
側に押し出すようにしているため、刃部１５０の装着作
業の際の操作性を向上することができる。例えば、工具
本体１１０の後端側部分である第２工具本体部分１４０
が工作機械の回転軸に取り付けられたままの状態であっ
たとしても、第１工具本体部分１３０を第２工具本体部
分１４０に対して軸線Ｏ回りに相対回転させるだけで刃
部１５０の工具本体１１０に対する着脱を行うことがで
きるのである。

【００５６】また、取付孔１１１に相対回転制限用ピン
１１４が設けられているので、刃部１５０の後端側部分
１５２を取付孔１１１に挿入してから、刃部１５０を工
具本体１１０に対して回転方向Ｓの前方側に向かって相
対回転させていくと、ちょうど相対回転させるべき所定
角度だけ相対回転した状態になったときに、この相対回
転制限用ピン１１４が刃部１５０の後端側部分１５２に
当接して、刃部１５０と工具本体１１０とが互いに係止
され、回転方向Ｓの前方側への相対回転が阻止される。

【００５７】そのため、刃部１５０を工具本体１１０に
対して必要以上に相対回転させてしまうおそれがなくな
り、刃部１５０の後端側部分１５２におけるテーパ部分
１５３…の外壁面１５３Ａ…と取付孔１１１におけるテ
ーパ部分１１２…の内壁面１１２Ａ…とを容易に対向配
置させることができ、押出ボルト１２０によって刃部１
５０を軸線Ｏ方向の先端側に押し出したときにも、これ
らテーパ部分１５３…，１１２…の壁面１５３Ａ…，１
１２Ａ…同士を確実に密着させて、さらなる操作性の向
上を図ることが可能となる。

【００５８】なお、上述した第１実施形態による刃部交
換式切削工具１００においては、押出ボルト１２０の先
端面１２０Ａが、弾性部材としてのコイルバネ１２２を
介して、刃部１５０の後端面１５０Ａを押圧するように
しているが、この弾性部材がなく、押出ボルト１２０の
先端面１２０Ａが刃部１５０の後端面１５０Ａを直接押
圧するようにしても構わない。

【００５９】また、この第１実施形態による刃部交換式
切削工具１００においては、刃部１５０を工具本体１１
０に対して軸線Ｏ方向の先端側へ押し出すための押出手
段として、押出ボルト１２０を用いたが、これに限定さ
れることなく、他の構成を採用することも可能である。

【００６０】その一例を、本発明の第２実施形態として
説明するが、上述の第１実施形態と同様の部分には同一
の符号を用いてその説明を省略する。図４は本発明の第
２実施形態による刃部交換式切削工具を示す一部破断側
面図である。

【００６１】本第２実施形態による刃部交換式切削工具
２００の工具本体２１０は、図４に示すように、その取
付孔１１１の軸線Ｏ方向の後端側に、この取付孔１１１
に連通するとともに、一定幅を維持しながら、軸線Ｏ方
向の後端側へ延びる押出部材収納部２１１が形成されて
いる。押出部材収納部２１１には、その一定幅で対向す
る一対の壁面のうちの一方から押出部材収納部２１１内
に突出するようにして、押出部材支点ピン２１２が設け
られている。なお、この押出部材支点ピン２１２の働き
については後述する。

【００６２】そして、押出部材収納部２１１には、押出
部材２２０が収容されており、この押出部材２２０は、
軸線Ｏ方向に直交し、かつ、押出部材収納部２１１の幅
方向に直交する方向で見たときには、図４に示すよう
に、軸線Ｏ方向に沿って延びるような略長方形状をなし
ていて、軸線Ｏ方向の先端側を向く先端面２２０Ａ及び
軸線Ｏ方向の後端側を向く後端面２２０Ｂが、それぞれ
略半円弧状をなすように丸みを帯びて形成されている。

【００６３】押出部材２２０は、押出部材収納孔２１１
における押出部材支点ピン２１２が突出している壁面に
対向する面に、突起部２２１を有していて、この突起部
２２１の首部における軸線Ｏ方向の先端側の位置に、押
出部材支点ピン２１２の先端が当接した状態となってい
る。また、押出部材２２０の先端面２２０Ａが、取付孔
１１１に挿入された後端側部分１５２を有する刃部１５
０の後端面１５０Ａに当接した状態となっている。

【００６４】押出部材収納部２１１の軸線Ｏ方向の後端
側には、この押出部材収納部２１１に連通するととも
に、軸線Ｏ方向に直交し、かつ、押出部材収納部２１１
の幅方向に直交する方向に一定の内径で延びて、工具本
体２１０を貫通して工具本体２１０の外周面に開口する
貫通孔２１３が形成されている。

【００６５】この貫通孔２１３は、貫通方向の略中央部
分における軸線Ｏ方向の先端側が押出部材収納部２１２
に開口させられて連通状態となっていて、その開口部を
除く内周面に雌ねじ部２１４が形成されている。そし
て、貫通孔２１３の雌ねじ部２１４には、略円柱状をな
し、長手方向の略中央部分に凹部２３１を有するととも
に、この凹部２３１を除く外周面に雄ねじ部２３２が形
成されたスクリュー２３０がねじ込まれている。

【００６６】スクリュー２３０の凹部２３１は、スクリ
ュー２３０の長手方向の略中央部分に向かうにしたがい
外径が漸次縮径する２つのテーパ面２３１Ａ，２３１Ａ
と、これらテーパ面２３１Ａ，２３１Ａ同士を接続する
小径部分２３１Ｂとから構成されていて、この凹部２３
１における軸線Ｏ方向の先端側に、押出部材収納部２１
１に収容された押出部材２２０の後端面２２０Ｂが嵌め
込まれている。

【００６７】刃部１５０が工具本体２１０に装着されて
いる状態においては、後端面２２０Ｂがスクリュー２３
０の凹部２３１に嵌め込まれた押出部材２２０が、スク
リュー２３０によって軸線Ｏ方向の先端側に押し出さ
れ、押出部材２２０の先端面２２０Ａが刃部１５０の後
端面１５０Ａを軸線Ｏ方向の先端側に押圧していること
により、刃部１５０の後端側部分１５２が取付孔１１１
内で軸線Ｏ方向の先端側へ押し出されている。

【００６８】これにより、刃部１５０の後端側部分１５
２におけるテーパ部分１５３…の外壁面１５３Ａ…が、
取付孔１１１のテーパ部分１１２…の内壁面１１２Ａ…
を押圧して、刃部１５０の軸線Ｏと工具本体２１０の軸
線Ｏとが一致させられて心出しが行われ、刃部１５０が
工具本体２１０に着脱可能に装着されて固定されている
のである。

【００６９】刃部１５０を工具本体２１０に装着する工
程としては、まず、上述の第１実施形態と同様に、刃部
１５０の後端側部分１５２を取付孔１１１に挿入してか
ら、この刃部１５０を工具本体２１０に対して回転方向
Ｓの前方側に所定角度回転させる。

【００７０】次に、工具本体２１０の貫通孔２１３にね
じ込まれたスクリュー２３０をさらにねじ込んでいくこ
とで、スクリュー２３０を工具本体２１０に対してスク
リュー２３０の長手方向の一方向側へ相対移動させてい
く、つまり、スクリュー２３０の凹部２３１を工具本体
２１０に対してスクリュー２３０の長手方向の一方向側
へ相対移動させていく。

【００７１】すると、スクリュー２３０の凹部２３１に
嵌め込まれた後端面２２０Ｂを有する押出部材２２０
が、その突起部２２１の首部における軸線Ｏ方向の先端
側に当接している押出部材支点ピン２１２の先端を支点
として、押出部材２２０の後端面２２０Ｂがスクリュー
２３０のねじ込みにともなってこのスクリュー２３０の
長手方向の一方向側へ移動させられ、かつ、押出部材２
２０の先端面２２０Ａが軸線Ｏ方向の先端側へ移動させ
られていくように、回転移動させられて、押出部材２２
０の重心が偏心していく（図４において、２点鎖線で示
す押出部材２２０から実線で示す押出部材２２０のよう
に移動させられる）。

【００７２】押出部材２２０の先端面２２０Ａが、スク
リュー２３０のねじ込みによって軸線Ｏ方向の先端側へ
押し出されることにより、押出部材２２０の先端面２２
０Ａが刃部１５０の後端面１５０Ａを押圧して、この刃
部１５０が工具本体２１０に対して軸線Ｏ方向の先端側
へ押し出される。これにより、刃部１５０の後端側部分
１５２におけるテーパ部分１５３…の外壁面１５３Ａ…
が、取付孔１１１におけるテーパ部分１１２…の内壁面
１１２Ａ…を押圧して、刃部１５０が工具本体２１０に
対して着脱可能に装着されて固定される。

【００７３】一方、刃部１５０を工具本体２１０から取
り外す工程としては、スクリュー２３０をねじ込んだと
きの回転方向とは逆方向に回転させていくことにより、
このスクリュー２３０を工具本体２１０に対して、スク
リュー２３０の長手方向の他方向側へ相対移動させてい
く。

【００７４】すると、スクリュー２３０の凹部２３１も
工具本体２１０に対してスクリュー２３０の長手方向の
他方向側に相対移動させられていくので、押出部材支点
ピン２１２の先端を支点として、押出部材２２０の後端
面２２０Ｂがスクリュー２３０の長手方向の他方向側に
移動させられ、かつ、押出部材２２０の先端面２２０Ａ
が軸線Ｏ方向の後端側へ移動させられていくように、押
出部材２２０が回転移動させられ（図４において、実線
で示す押出部材２２０から２点鎖線で示す押出部材２２
０のように移動させられる）、この押出部材２２０の先
端面２２０Ａが刃部１５０の後端面１５０Ａの押圧する
力が弱まっていく。

【００７５】そして、刃部１５０の後端側部分１５２に
おけるテーパ部分１５３…の外壁面１５３Ａ…の、取付
孔１１１におけるテーパ部分１１２…の内壁面１１２Ａ
…に対する押圧が解除され、刃部１５０を工具本体１１
０に対して回転方向Ｓの後方側へ相対回転させることが
可能となる。これにより、刃部１５０を工具本体１１０
に対して回転方向Ｓの後方側へ所定角度相対回転させる
と、刃部１５０の後端側部分１５２を取付孔１１１から
抜き出すことができる。

【００７６】本第２実施形態による刃部交換式切削工具
２００においても、工具本体２１０に設けられた押出手
段としての押出部材２２０及びスクリュー２３０によっ
て、刃部１５０の後端面１５０Ａを軸線Ｏ方向の先端側
へ押圧して、この刃部１５０を軸線Ｏ方向の先端側へ押
し出す構成を採用しているため、その押し出し力を強固
かつ確実なものとすることができ、刃部１５０の装着状
態を安定して維持することが可能となる。

【００７７】また、工具本体２１０の後端側部分が工作
機械の回転軸に取り付けられたままの状態であったとし
ても、スクリュー２３０をねじ込んでいる貫通孔２１３
が見えている状態であれば、このスクリュー２３０を回
転させるだけで、刃部１５０の工具本体２１０に対する
着脱を行うことができる。

【００７８】なお、上記の各実施形態において、工具本
体１１０，２１０の後端面１１０Ｂから軸線Ｏ方向の先
端側に向かって、工具本体１１０，２１０、押出手段
（押出ボルト１２０、押出部材２２０、スクリュー２３
０）、刃部１５０を貫通するようにして、内部給油穴が
形成されていても構わない。

【００７９】

【発明の効果】本発明によれば、刃部のテーパ部分と取
付孔のテーパ部分とを周方向で略等間隔に配置すると、
押出部材で刃部を軸線方向の先端側に押し出したとき
に、刃部のテーパ部分の外壁面が取付孔のテーパ部分の
内壁面を偏りなく均一に押圧して、刃部の軸線と工具本
体の軸線とを完全に一致させて心出しを行うことがで
き、かつ、ワークの切削加工中に受ける切削抵抗を均一
に分散させることができる。さらに、工具本体に設けら
れた押出手段によって、刃部の後端面を軸線方向の先端
側へ押圧して、刃部を軸線方向の先端側へ押し出す構成
を採用しているため、この押し出す力を強固かつ確実な
ものとすることができて、刃部の装着状態を安定して維
持することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態による刃部交換式
切削工具を示す一部破断側面図である。

【図２】 （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部
交換式切削工具の刃部を示す側面図、（ｂ）は同刃部の
後端面図である。

【図３】 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図４】 本発明の第２実施形態による刃部交換式切
削工具を示す一部破断側面図である。

【図５】 従来の刃部交換式切削工具の一例を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１００，２００ 刃部交換式切削工具 １１０，２１０ 工具本体 １１１ 取付孔 １１２ テーパ部分 １１３ 略円柱部分 １１４ 相対回転制限用ピン（相対回転制限用部材） １１６ 雌ねじ部 １２０ 押出ボルト １２０Ａ 先端面 １２２ コイルバネ（弾性部材） １３０ 第１工具本体部分 １３１ 雄ねじ部（螺合部） １４０ 第２工具本体部分 １４１ 雌ねじ部（被螺合部） １５０ 刃部 １５０Ａ 後端面 １５１ 切削部 １５２ 後端側部分 １５３ テーパ部分 １５４ 略正三角柱部分（略正多角柱部分） ２２０ 押出部材 ２２０Ａ 先端面 ２３０ スクリュー

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一つの切刃を備えた切削部
   を有する刃部の後端側部分が、工具本体に穿設された取
   付孔に挿入されて、この刃部が着脱可能に装着される刃
   部交換式切削工具であって、 前記刃部の後端側部分は、前記工具本体の軸線方向の後
   端側に向かうにしたがい外径が漸次拡径する略円錐体の
   外周面の一部をなすテーパ部分を有し、 前記取付孔は、前記軸線方向の後端側に向かうにしたが
   い内径が漸次拡径する略円錐孔の内周面の一部をなすテ
   ーパ部分を有していて、 前記刃部の後端面が前記工具本体に設けられた押出手段
   によって前記軸線方向の先端側へ向かって押圧されて、
   前記刃部が前記工具本体に対して前記軸線方向の先端側
   に押し出されることにより、前記刃部のテーパ部分の外
   壁面が前記取付孔のテーパ部分の内壁面を押圧して、前
   記刃部が着脱可能に装着されることを特徴とする刃部交
   換式切削工具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の刃部交換式切削工具
   において、 前記刃部の後端側部分は、前記テーパ部分と前記軸線を
   中心とする略多角柱体の外周面の一部をなす略多角柱部
   分とを有し、 前記取付孔は、前記テーパ部分と前記軸線を中心とする
   略円柱孔の内周面の一部をなす略円柱部分とを有してい
   て、 前記刃部の後端側部分が前記取付孔に挿入可能とされて
   おり、 前記刃部の後端側部分を前記取付孔に挿入してから前記
   刃部を前記工具本体に対して周方向に所定角度相対回転
   させた後、前記刃部を前記押出手段によって前記軸線方
   向の先端側に押し出すことにより、前記刃部のテーパ部
   分の外壁面が前記取付孔のテーパ部分の内壁面を押圧し
   て、前記刃部が着脱可能に装着されることを特徴とする
   刃部交換式切削工具。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の刃部交換式切削工具
   において、 前記取付孔には、前記刃部の後端側部分を前記取付孔に
   挿入してから前記刃部を前記工具本体に対して周方向の
   一方向側に所定角度相対回転させたときに、前記刃部の
   後端側部分に当接してそれ以上の周方向の一方向側への
   相対回転を阻止するための相対回転制限用部材が設けら
   れていることを特徴とする刃部交換式切削工具。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記
   載の刃部交換式切削工具において、 前記押出手段は、前記工具本体に形成された雌ねじ部に
   対して前記軸線方向の先端側に向かってねじ込まれた押
   出ボルトからなり、 前記刃部の後端面が前記押出ボルトの先端で押圧される
   ことにより、前記刃部が前記軸線方向の先端側に押し出
   されることを特徴とする刃部交換式切削工具。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の刃部交換式切削工具
   において、 前記押出ボルトの先端と前記刃部の後端面との間に弾性
   部材が介在させられていることを特徴とする刃部交換式
   切削工具。
6. 【請求項６】 請求項４または請求項５に記載の刃部
   交換式切削工具において、 前記工具本体は、この工具本体の先端側部分をなすとと
   もに前記取付孔が形成された第１工具本体部分の螺合部
   が、前記工具本体の後端側部分をなすとともに前記押出
   ボルトがねじ込まれる前記雌ねじ部が形成された第２工
   具本体部分の被螺合部にねじ込まれてなり、 前記第１工具本体部分の螺合部を前記第２工具本体部分
   の被螺合部にねじ込むことで、これら第１工具本体部分
   と第２工具本体部分とを前記軸線方向で互いに近づく方
   向に相対移動させることにより、前記第２工具本体部分
   の雌ねじ部にねじ込まれた前記押出ボルトの先端が前記
   第１工具本体部分の取付孔に挿入された前記刃部の後端
   面を押圧して、前記刃部が前記軸線方向の先端側に押し
   出されることを特徴とする刃部交換式切削工具。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記
   載の刃部交換式切削工具において、 前記押出手段は、前記工具本体に対して前記軸線に直交
   する方向にねじ込まれたスクリューとこのスクリューに
   当接する押出部材とからなり、 前記スクリューをねじ込むことで、前記押出部材が前記
   軸線方向の先端側に押し出され、この押出部材の先端が
   前記刃部の後端面を押圧することにより、前記刃部が前
   記軸線方向の先端側に押し出されることを特徴とする刃
   部交換式切削工具。
8. 【請求項８】 請求項１乃至請求項７のいずれかに記
   載の刃部交換式切削工具に装着される刃部であって、 少なくとも一つの切刃を備えた切削部を有し、 後端側部分は、前記軸線方向の後端側に向かうにしたが
   い外径が漸次拡径する略円錐体の外周面の一部をなすテ
   ーパ部分を有していることを特徴とする刃部。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の刃部において、 前記後端側部分は、前記テーパ部分と前記軸線を中心と
   する略多角柱体の外周面の一部をなす略多角柱部分とを
   有していることを特徴とする刃部。