JP2003266149A - ヘッダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小さな送り力で線材を所定のピッチ送り量で
正確にピッチ送りできるピッチ送り機構を備えたヘッダ
ーを提供すること 【解決手段】 線材４をはさみ込んでピッチ回転するこ
とにより線材４をフィンガー４３へ向ってピッチ送りす
る一対のピッチ送りローラ５１，５２と、一方のピッチ
送りローラ５１，５２をピッチ回転させるクランク機構
と、線材供給部６から送り出された線材４の曲りぐせを
矯正する矯正ローラ５と、ピッチ送りローラ５１，５２
よりも上流にあって線材４をはさみ込む一対の補助ロー
ラ７１，７２と、補助ローラ７１が線材４の送り方向へ
常時回転するように駆動するモータ７３とを備える。補
助ローラ７１，７２による線材４の送り力を線材４のピ
ッチ送りに必要な送り力よりも小さく設定し、ピッチ送
りローラ５１，５２と補助ローラ７１，７２の送り力の
合力により、線材４をフィンガー４３へ向ってピッチ送
りする。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤなどの線材
からビスやネジなどの様々なワークを圧造するヘッダー
に係り、特に線材をダイブロックとラムの間へ送り込む
ための線材のピッチ送り機構に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ヘッダーは、ダイスを有するダイブロッ
クと、ダイスに対向するパンチを有するラムを備えてお
り、ラムをダイブロックに対して相対的に前進後退させ
ることにより、線材からビスやネジなどのワークを製造
するようになっている。 【０００３】線材はワイヤであって、コイル状に巻回し
て線材供給部に備えられており、線材のピッチ送り機構
により、線材をダイスの前面に設けられたフィンガーへ
向ってピッチ送りする。このピッチ送りの途中で、線材
は切断装置により所定の長さに切断され、フィンガーは
切断された線材をチャックしてダイスの前面へ供給する
ようになっている。 【０００４】図４は、従来のヘッダーの線材のピッチ送
り機構を示す部分側面図である。図中、１はヘッダーの
本体ボックスであり、その内部にダイブロック２やフィ
ンガー駆動用のフィンガーユニット３などが内蔵されて
いる。４はワイヤから成る線材であり、線材供給部（図
示せず）にコイル状に巻回して備えられている。 【０００５】線材４は、線材の送り機構１０によりダイ
ブロック２へ向ってピッチ送りされるが（矢印Ａ）、そ
の途中に設けられた複数個の矯正ローラ５により、コイ
ル状に巻回されていたことによる曲りぐせが矯正され
る。 【０００６】次に線材４のピッチ送り機構１０について
説明する。線材４を上下からはさみつける上下一対のピ
ッチ送りローラ１１，１２，１３，１４が左右２組設け
られている。１５はピッチ送りローラ１１〜１４の回転
軸である。各回転軸１５には各ピッチ送りローラ１１〜
１４と同軸的にギヤ１６，１７，１８，１９が設けられ
ており、上側のギヤ１６，１８と下側のギヤ１７，１９
は互いに係合しており、これにより下方のギヤ１７，１
９は上方のギヤ１６，１８と同時にピッチ回転する。 【０００７】上側の左右２個のギヤ１６，１８の間に
は、これらに係合する駆動ギヤ１９が設けられている。
２０は駆動ギヤ１９の回転軸、２１は回転軸２０に設け
られたワンウェイクラッチである。ワンウェイクラッチ
２１はリンク２２，２３を介して回転車２４に連結され
ている。２５はリンク２２，２３の連結軸部、２６は回
転車２４に突設されてリンク２３の先端部が連結される
ピン、２７は回転車２４の回転軸である。これらの要素
２２〜２７は、駆動ギヤ１９を回転させるクランク機構
を構成している。回転軸２７はヘッダー本体側の駆動軸
に連動連結されており、ヘッダー本体側のモータ（図
外）に駆動されて回転する。 【０００８】従来のヘッダーは上記のような構成より成
り、次に動作を説明する。回転車２４が回転し、リンク
２２が揺動（矢印Ｂ）することにより、駆動ギヤ１９は
ワンウェイクラッチ２１を介して一方向へピッチ回転す
る。これによりピッチ送りローラ１１〜１４もピッチ回
転し、線材４をダイブロックへ向ってピッチ送りする
（矢印Ａ）。このように線材４をピッチ送りしながら、
ダイブロックのダイスとラムのパンチにより線材の圧造
加工が行われ、ビスやネジなどのワークが製造される。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】近年、線材４の直径は
大きくなる傾向にあり、直径３０ミリ以上のものもあら
われている。このように直径の大きい線材４を矢印Ａ方
向へピッチ送りするためには、ピッチ送りローラ１１〜
１４には大きな回転力（送り力）が必要になる。このよ
うに送り力が大きくなると、ピッチ送りローラ１１〜１
４、回転軸１５、ギヤ１６〜１９、ワンウェイクラッチ
２１、リンク２２，２３などの線材のピッチ送り機構１
０を構成する諸要素の負荷はきわめて大きくなり、これ
らの要素にひずみを生じ、更にはクランク機構にも大き
な駆動力が必要となる。したがって上記諸要素は大形且
つ強固に形成せねばならず、それだけ装置全体が大型化
するという問題点があった。特に回転車２４の回転軸２
７を強大な力で回転させねばならないので、これを駆動
するヘッダー本体側の動力部（モータ）の容量をきわめ
て大きくしなければならず、それだけコストアップにも
なるという問題点があった。更には、ピッチ送りローラ
１１〜１４の強い回転力により線材４をピッチ送りしな
ければならないので、ピッチ送りローラ１１〜１４と線
材４の間にすべりが生じやすくなり、このためピッチ送
り量の正確性が低下し、ひいてはワークの加工精度も低
下しやすいという問題点があった。 【００１０】そこで本発明は上記従来の問題点を解決
し、小さな送り力で線材を所定のピッチ送り量で正確に
ピッチ送りできるピッチ送り機構を備えたヘッダーを提
供することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明は、ダイスを備え
たダイブロックと、ダイスに対向するパンチを備えたラ
ムと、ラムをダイブロックに対して相対的に前進後退さ
せる前進後退手段と、ダイスに所定長さに切断された線
材を供給するフィンガーと、フィンガーに線材を送る線
材の送り機構とを備えたヘッダーにおいて、前記線材の
送り機構が、線材をはさみ込んでピッチ回転することに
より線材を前記フィンガーへ向ってピッチ送りする一対
のピッチ送りローラと、ピッチ送りローラをピッチ回転
させるピッチ回転手段と、線材供給部から送り出された
線材の曲りぐせを矯正する矯正ローラと、前記ピッチ送
りローラよりも上流にあって線材をはさみ込む一対の補
助ローラと、補助ローラが線材の送り方向へ常時回転す
るように駆動するモータとを備え、この補助ローラによ
る線材の送り力を線材のピッチ送りに必要な送り力より
も小さく設定し、前記ピッチ送りローラと前記補助ロー
ラの送り力の合力により、線材を前記フィンガーへ向っ
てピッチ送りするようにした。 【００１２】上記構成において、補助ローラの送り力の
大きさは、線材のピッチ送りのために必要な送り力より
も小さくしておく（望ましくは、前者を後者の８０〜９
５％程度にしておく）。したがって線材をピッチ送りす
る方向へ常時回転するように補助ローラを駆動していて
も、送り力が不足するため、線材はピッチ送りされな
い。そしてピッチ送りローラがピッチ回転するときだ
け、ピッチ送りローラと補助ローラの送り力の合力は線
材をピッチ送りするために必要な送り力よりも大きくな
り、線材はピッチ送りされる。したがってピッチ送りロ
ーラの回転力は小さくてよく、その小さな送り力によ
り、線材を所定のピッチ送り量で正確にピッチ送りする
ことができる。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１はヘッダーの全体側面図、図
２は線材のピッチ送り機構を示す側面図、図３は線材の
補助送り装置の平面図である。 【００１４】図１において、基台３０上には本体ボック
ス３１が設置されている。本体ボックス３１の一側部に
はラム３２が設けられている。ラム３２はその前面にパ
ンチ３３を備えている。３４はフライホイールであり、
モータ３５に駆動されるプーリ３６とフライホイール３
４には無端帯３７が調帯されている。モータ３５が駆動
してフライホイール３４が回転すると、ラム３２はその
前方のダイブロック４０に対して相対的に前進後退す
る。すなわち、符号３４〜３７を付した要素は、ラム３
２をダイブロック４０に対して相対的に前進後退させる
前進後退手段となっている。 【００１５】ダイブロック４０のパンチ３３に対向する
位置にはダイス４１が装着されている。ダイブロック４
０上にはフィンガーユニット４２が設けられており、フ
ィンガーユニット４２の前面にはフィンガー４３が設け
られている。フィンガー４３はフィンガーユニット４２
に内蔵された駆動手段に駆動されてダイス４１の前面に
出入し、ビスやネジなどのワークの素材である線材片
４’をダイス４１に供給する。 【００１６】次に、図２を参照して、線材のピッチ送り
機構５０を説明する。ダイブロック４０の後方には上下
一対のピッチ送りローラ５１，５２が１組設けられてい
る。ピッチ送りローラ５１，５２は線材４を上下からは
さみつけ、線材４を前方へピッチ送りする（矢印Ａ）。
５３はピッチ送りローラ５１，５２の回転軸であり、ギ
ヤ５４，５５が同軸的に装着されている。ギヤ５４とギ
ヤ５５は互いに係合しており、したがってピッチ送りロ
ーラ５１，５２は同時に同量回転する。一方の回転軸５
３にはワンウェイクラッチ５６が装着されている。 【００１７】ワンウェイクラッチ５６にはリンク６１，
６２が連結されている。６３はリンク６１とリンク６２
の連結軸部である。一方のリンク６２の先端部は、回転
車６４に突設されたピン６５に連結されている。６６は
回転車６４の回転軸であり、ヘッダー本体側の駆動軸
（図外）に連動連結されており、ヘッダー本体側のモー
タ（図外）に駆動されて回転する。ワンウェイクラッチ
５６及び符号６１〜６５を付した要素から成るリンク機
構は、ピッチ送りローラ５１，５２のピッチ回転手段と
なっている。 【００１８】図１において、線材供給部６にはコイル状
に巻回された線材４が備えられている。線材４は線材供
給部６から送り出され、複数個並設された矯正ローラ５
により曲りぐせが矯正され、ピッチ送りローラ５１，５
２へ向って送られる。 【００１９】図２において、ピッチ送りローラ５１，５
２よりも上流における矯正ローラ５との間には補助送り
装置７０が設けられている。次に補助送り装置７０を図
２、図３を参照して説明する。７１，７２は上下一対の
補助ローラであって、線材４を上下からはさみつけてい
る。一方の補助ローラ７１はモータ７３に駆動されて回
転する。７４は減速機である。７５は補助ローラ７１，
７２の回転軸である。ヘッダーの運転中（ワークの圧造
加工中）には補助ローラ７１はモータ７３により常時回
転するように駆動されて線材４を送り方向へ送る回転力
Ｆ１が付与されている。この回転力Ｆ１は、望ましくは
ピッチ送りローラ５１，５２の回転力Ｆ２よりもかなり
大きく設定されているが、線材４をフィンガー４３へ向
って送るために必要な回転力Ｆよりもやや小さく（望ま
しくは、８０〜９５％程度）設定されている。そしてピ
ッチ送りローラ５１，５２のピッチ回転力Ｆ２との合力
Ｆ１＋Ｆ２が、線材４のピッチ送りに必要な回転力Ｆよ
りも大きくなるように設定し、これによりピッチ送りロ
ーラ５１，５２が回転したときのみ、線材４をピッチ送
り（矢印Ａ）するように設定されている。 【００２０】このヘッダーは上記のような構成より成
り、次に動作の説明を行う。図１および図２において、
補助ローラ７１はモータ７３により線材４を送る方向へ
常時回転するように駆動されているが、上述のように、
その回転力Ｆ１は線材４を送るために必要な回転力Ｆよ
りもやや小さいので、線材４は送られない。一方、回転
車６４が回転することにより、リンク６１は矢印Ｂ方向
へ揺動し、ワンウェイクラッチ５６を介してピッチ送り
ローラ５１は回転力Ｆ２でピッチ回転する。Ｆ１とＦ２
の合力はＦよりも大きく設定されているので、ピッチ送
りローラ５１が回転するときのみ、線材４はフィンガー
４３へ向ってピッチ送りされる（矢印Ａ）。 【００２１】このピッチ送りの途中で、線材４は切断装
置（図示せず）により所定長さに切断され、切断された
線材片４’（図１）はフィンガー４３にチャックされて
ダイス４１の前面へ送られる。そこでラム３２がダイブ
ロック４０に対して前進後退運動をすることにより、線
材片４’は圧造加工されて所望のワークが成形される。 【００２２】 【発明の効果】以上説明したように本発明は、補助ロー
ラを線材をピッチ送りする方向へ常時回転するように駆
動しておき、ピッチ送りローラがピッチ回転するときだ
け、ピッチ送りローラと補助ローラの送り力の合力が線
材をピッチ送りするために必要な送り力よりも大きくな
るようにしているので、ピッチ送りローラの小さな送り
力により、線材を所定のピッチ送り量で正確にピッチ送
りすることができる。またピッチ送りローラの回転力は
小さくてよいので、ピッチ送り機構を強固に構築する必
要はなく、それだけピッチ送り機構を小型コンパクトに
構築して、ヘッダー全体を小型化できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】ヘッダーの全体側面図 【図２】線材のピッチ送り機構を示す側面図 【図３】線材の補助送り装置の平面図 【図４】従来のヘッダーの線材のピッチ送り機構を示す
部分側面図 【符号の説明】 ４ 線材 ５ 矯正ローラ ３２ ラム ３３ パンチ ３４ フライホイール ３５ モータ ４０ ダイブロック ４１ ダイス ４３ フィンガー ５０ 線材のピッチ送り機構 ５１，５２ ピッチ送りローラ ５４，５５ ギヤ ５６ ワンウェイクラッチ ６１，６２ リンク ７０ 補助送り装置 ７１，７２ 補助ローラ ７３ モータ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ダイスを備えたダイブロックと、ダイス
   に対向するパンチを備えたラムと、ラムをダイブロック
   に対して相対的に前進後退させる前進後退手段と、ダイ
   スに所定長さに切断された線材を供給するフィンガー
   と、フィンガーに線材を送る線材の送り機構とを備えた
   ヘッダーにおいて、前記線材の送り機構が、線材をはさ
   み込んでピッチ回転することにより線材を前記フィンガ
   ーへ向ってピッチ送りする一対のピッチ送りローラと、
   ピッチ送りローラをピッチ回転させるピッチ回転手段
   と、線材供給部から送り出された線材の曲りぐせを矯正
   する矯正ローラと、前記ピッチ送りローラよりも上流に
   あって線材をはさみ込む一対の補助ローラと、補助ロー
   ラが線材の送り方向へ常時回転するように駆動するモー
   タとを備え、この補助ローラによる線材の送り力を線材
   のピッチ送りに必要な送り力よりも小さく設定し、前記
   ピッチ送りローラと前記補助ローラの送り力の合力によ
   り、線材を前記フィンガーへ向ってピッチ送りするよう
   にしたことを特徴とするヘッダー。