JP2003257324A - プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法Info
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- JP2003257324A JP2003257324A JP2002367997A JP2002367997A JP2003257324A JP 2003257324 A JP2003257324 A JP 2003257324A JP 2002367997 A JP2002367997 A JP 2002367997A JP 2002367997 A JP2002367997 A JP 2002367997A JP 2003257324 A JP2003257324 A JP 2003257324A
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイパネルにおいて、不純
物ガスの効果により放電電圧の低電圧化、安定放電、高
輝度化、高効率化、長寿命化を実現できるようにするこ
とを目的とする。 【解決手段】 一対の基板を間に空間が形成されるよう
に対向配置するとともに周辺部を封着部材により封着
し、かつ前記空間で放電が発生するように基板に電極を
配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けた
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記基板の周辺
部を封着する封着工程１４前に、不活性ガス以外の不純
物ガスを蛍光体層に吸着させる不純物ガス吸着工程１７
を設けている。
物ガスの効果により放電電圧の低電圧化、安定放電、高
輝度化、高効率化、長寿命化を実現できるようにするこ
とを目的とする。 【解決手段】 一対の基板を間に空間が形成されるよう
に対向配置するとともに周辺部を封着部材により封着
し、かつ前記空間で放電が発生するように基板に電極を
配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けた
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記基板の周辺
部を封着する封着工程１４前に、不活性ガス以外の不純
物ガスを蛍光体層に吸着させる不純物ガス吸着工程１７
を設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、文字または画像表
示用のカラーテレビジョン受像機やディスプレイ等に使
用するガス放電発光を利用したプラズマディスプレイパ
ネル（以下ＰＤＰという）およびその製造方法に関する
ものである。
示用のカラーテレビジョン受像機やディスプレイ等に使
用するガス放電発光を利用したプラズマディスプレイパ
ネル（以下ＰＤＰという）およびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】このＰＤＰでは、ガス放電により紫外線
を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させカ
ラー表示を行っている。そして、基板上に隔壁によって
区画された表示セルが設けられており、これに発光体層
が形成されている構成を有する。
を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させカ
ラー表示を行っている。そして、基板上に隔壁によって
区画された表示セルが設けられており、これに発光体層
が形成されている構成を有する。
【０００３】このＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡ
Ｃ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電
型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の
簡便性から、現状では、ＰＤＰの主流は、３電極構造の
面放電型のもので、その構造は、一方の基板上に平行に
隣接した表示電極対を有し、もう一方の基板上に表示電
極と交差する方向に配列されたアドレス電極と、隔壁、
蛍光体層を有するもので、比較的蛍光体層を厚くするこ
とができ、蛍光体によるカラー表示に適している。
Ｃ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電
型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の
簡便性から、現状では、ＰＤＰの主流は、３電極構造の
面放電型のもので、その構造は、一方の基板上に平行に
隣接した表示電極対を有し、もう一方の基板上に表示電
極と交差する方向に配列されたアドレス電極と、隔壁、
蛍光体層を有するもので、比較的蛍光体層を厚くするこ
とができ、蛍光体によるカラー表示に適している。
【０００４】このようなＰＤＰは、液晶パネルに比べて
高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が
容易であること、自発光型であるため表示品質が高いこ
となどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で
最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での
表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置
として各種の用途に使用されている。
高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が
容易であること、自発光型であるため表示品質が高いこ
となどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で
最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での
表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置
として各種の用途に使用されている。
【０００５】このようなＰＤＰは、一般的に次のように
して製造される。まず、背面ガラス基板上に、銀からな
るアドレス電極を形成し、その上に誘電体ガラスからな
る可視光反射層と、ガラス製の隔壁を所定のピッチで作
製する。これらの隔壁に挟まれた各空間内に、赤色蛍光
体、緑色蛍光体、青色蛍光体を含む各色蛍光体ペースト
を塗布した後、蛍光体を焼成してペースト内の樹脂成分
等を除去して蛍光体層を形成し、背面板とする。その
後、背面板の周囲に前面板との封着部材として低融点ガ
ラスペーストを塗布し、低融点ガラスペースト内の樹脂
成分等を除去するために３５０℃程度で仮焼する。
して製造される。まず、背面ガラス基板上に、銀からな
るアドレス電極を形成し、その上に誘電体ガラスからな
る可視光反射層と、ガラス製の隔壁を所定のピッチで作
製する。これらの隔壁に挟まれた各空間内に、赤色蛍光
体、緑色蛍光体、青色蛍光体を含む各色蛍光体ペースト
を塗布した後、蛍光体を焼成してペースト内の樹脂成分
等を除去して蛍光体層を形成し、背面板とする。その
後、背面板の周囲に前面板との封着部材として低融点ガ
ラスペーストを塗布し、低融点ガラスペースト内の樹脂
成分等を除去するために３５０℃程度で仮焼する。
【０００６】その後、表示電極、誘電体ガラス層および
保護層を順次形成した前面板と、前記背面板とを隔壁を
介して表示電極とアドレス電極が直交するよう対向配置
し、４５０℃程度で焼成し、前記封着部材である低融点
ガラスによって周辺部を封着する。その後、３５０℃程
度まで加熱しながらパネル内を排気し、終了後に放電ガ
スを所定の圧力だけ導入して完成品とする。
保護層を順次形成した前面板と、前記背面板とを隔壁を
介して表示電極とアドレス電極が直交するよう対向配置
し、４５０℃程度で焼成し、前記封着部材である低融点
ガラスによって周辺部を封着する。その後、３５０℃程
度まで加熱しながらパネル内を排気し、終了後に放電ガ
スを所定の圧力だけ導入して完成品とする。
【０００７】従来のＰＤＰにおいては、放電ガスに少な
くともキセノン（Ｘｅ）を含む希ガスを用いている。最
も一般的に用いられているのはネオン（Ｎｅ）に数％の
キセノン（Ｘｅ）を混合した放電ガスであり、ガス純度
は９９．９９〜９９．９９９％程度の高純度ガスであ
る。
くともキセノン（Ｘｅ）を含む希ガスを用いている。最
も一般的に用いられているのはネオン（Ｎｅ）に数％の
キセノン（Ｘｅ）を混合した放電ガスであり、ガス純度
は９９．９９〜９９．９９９％程度の高純度ガスであ
る。
【０００８】しかしながら、放電特性を向上させる目的
で、希ガス以外の不純物を放電ガスに均一にしかも所定
の濃度で制御よく添加することは非常に困難であった。
この原因は、ＰＤＰ内の構成物質であり、放電ガスに接
している保護膜としての酸化マグネシウム（ＭｇＯ）や
蛍光体材料は、不活性ガス以外のガスに対して非常に吸
着性が高いために、放電ガス中に制御よく不純物ガスを
拡散させることは難しく、また不純物ガスを放電ガスに
混合して導入するだけでは放電ガス導入部付近に多くの
不純物ガスが吸着されてしまうために、パネル面内で輝
度ムラが発生したり、放電特性のバラツキの原因となっ
た。
で、希ガス以外の不純物を放電ガスに均一にしかも所定
の濃度で制御よく添加することは非常に困難であった。
この原因は、ＰＤＰ内の構成物質であり、放電ガスに接
している保護膜としての酸化マグネシウム（ＭｇＯ）や
蛍光体材料は、不活性ガス以外のガスに対して非常に吸
着性が高いために、放電ガス中に制御よく不純物ガスを
拡散させることは難しく、また不純物ガスを放電ガスに
混合して導入するだけでは放電ガス導入部付近に多くの
不純物ガスが吸着されてしまうために、パネル面内で輝
度ムラが発生したり、放電特性のバラツキの原因となっ
た。
【０００９】また、その中でも特に青色蛍光体として一
般的に用いられているＢａＭｇＡｌ 10Ｏ17：Ｅｕは、特
にＨ2Ｏに対する吸着性が高く、熱劣化しやすいという
課題がある（特許文献１参照）。
般的に用いられているＢａＭｇＡｌ 10Ｏ17：Ｅｕは、特
にＨ2Ｏに対する吸着性が高く、熱劣化しやすいという
課題がある（特許文献１参照）。
【００１０】また、ＰＤＰにおいては、放電電圧が約２
００Ｖと高く、回路のコスト、パネルの耐圧の面から低
電圧化が必要であり、同時に安定放電、高輝度化、高効
率化、長寿命化が求められている。
００Ｖと高く、回路のコスト、パネルの耐圧の面から低
電圧化が必要であり、同時に安定放電、高輝度化、高効
率化、長寿命化が求められている。
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−３５３７２号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題に鑑みなされたもので、放電電圧の低電圧化、安定放
電、高輝度化、高効率化、長寿命化などの特性向上を実
現できるようにすることを目的とするものである。
題に鑑みなされたもので、放電電圧の低電圧化、安定放
電、高輝度化、高効率化、長寿命化などの特性向上を実
現できるようにすることを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、基板の周辺部を封着する封着工程時、また
は封着工程前に、不活性ガス以外の不純物ガスを蛍光体
層に吸着させて、パネル点灯時に前記不純物ガスを放電
ガス中に放出させるもので、制御よく放電ガスに不純物
を添加することが可能となり、従来のものに比べて低電
圧化、高輝度化、高効率化、長寿命化などの特性向上を
実現できる。
に本発明は、基板の周辺部を封着する封着工程時、また
は封着工程前に、不活性ガス以外の不純物ガスを蛍光体
層に吸着させて、パネル点灯時に前記不純物ガスを放電
ガス中に放出させるもので、制御よく放電ガスに不純物
を添加することが可能となり、従来のものに比べて低電
圧化、高輝度化、高効率化、長寿命化などの特性向上を
実現できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】すなわち、本発明の請求項１に記
載の発明は、一対の基板を間に空間が形成されるように
対向配置するとともに周辺部を封着部材により封着し、
かつ前記空間で放電が発生するように基板に電極を配置
するとともに放電により発光する蛍光体層を設けたプラ
ズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層として
青色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏの吸
着量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領域で
現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が５×１０15個／ｇ以
下であることを特徴とする。そして、請求項２に記載の
発明は、請求項１において、青色の蛍光体へのＨ2Ｏの
吸着量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領域
で現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が１×１０15個／ｇ
以上５×１０15個／ｇ以下であることを特徴とする。
載の発明は、一対の基板を間に空間が形成されるように
対向配置するとともに周辺部を封着部材により封着し、
かつ前記空間で放電が発生するように基板に電極を配置
するとともに放電により発光する蛍光体層を設けたプラ
ズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層として
青色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏの吸
着量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領域で
現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が５×１０15個／ｇ以
下であることを特徴とする。そして、請求項２に記載の
発明は、請求項１において、青色の蛍光体へのＨ2Ｏの
吸着量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領域
で現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が１×１０15個／ｇ
以上５×１０15個／ｇ以下であることを特徴とする。
【００１５】また、請求項３に記載の発明は、プラズマ
ディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層として青色
の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＣＯ2の吸着量
は、昇温脱離分析法において０度から５００度までの領
域で現れる脱離ＣＯ2のピーク分子数が１×１０15個／
ｇ以下であることを特徴とする。そして、請求項４に記
載の発明は、請求項３において、青色の蛍光体へのＣＯ
2の吸着量は、昇温脱離分析法において０度から５００
度までの領域で現れる脱離ＣＯ2のピーク分子数が１×
１０13個／ｇ以上１×１０15個／ｇ以下であることを特
徴とする。
ディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層として青色
の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＣＯ2の吸着量
は、昇温脱離分析法において０度から５００度までの領
域で現れる脱離ＣＯ2のピーク分子数が１×１０15個／
ｇ以下であることを特徴とする。そして、請求項４に記
載の発明は、請求項３において、青色の蛍光体へのＣＯ
2の吸着量は、昇温脱離分析法において０度から５００
度までの領域で現れる脱離ＣＯ2のピーク分子数が１×
１０13個／ｇ以上１×１０15個／ｇ以下であることを特
徴とする。
【００１６】また、請求項５に記載の発明は、プラズマ
ディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層として青色
の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏの吸着量
は、昇温脱離分析法において３００度以上の領域で現れ
る脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が１×１０15個／ｇ以上５
×１０15個／ｇ以下で、かつＣＯ2の吸着量は、０度か
ら５００度までの領域で現れる脱離ＣＯ2のピーク分子
数が１×１０13個／ｇ以上１×１０15個／ｇ以下である
ことを特徴とする。
ディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層として青色
の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏの吸着量
は、昇温脱離分析法において３００度以上の領域で現れ
る脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が１×１０15個／ｇ以上５
×１０15個／ｇ以下で、かつＣＯ2の吸着量は、０度か
ら５００度までの領域で現れる脱離ＣＯ2のピーク分子
数が１×１０13個／ｇ以上１×１０15個／ｇ以下である
ことを特徴とする。
【００１７】さらに、請求項６に記載の発明は、プラズ
マディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層として青
色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏの吸着
量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領域で現
れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が、０度から５００度ま
での領域で現れる脱離ＣＯ2のピーク分子数の３．７倍
以上４．３倍以下であることを特徴とする。そして、請
求項７に記載の発明は、請求項６において、青色の蛍光
体へのＨ2Ｏの吸着量は、昇温脱離分析法において３０
０度以上の領域で現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が、
０度から５００度までの領域で現れる脱離ＣＯ2のピー
ク分子数の３．９倍以上４．１倍以下であることを特徴
とする。
マディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層として青
色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏの吸着
量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領域で現
れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が、０度から５００度ま
での領域で現れる脱離ＣＯ2のピーク分子数の３．７倍
以上４．３倍以下であることを特徴とする。そして、請
求項７に記載の発明は、請求項６において、青色の蛍光
体へのＨ2Ｏの吸着量は、昇温脱離分析法において３０
０度以上の領域で現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が、
０度から５００度までの領域で現れる脱離ＣＯ2のピー
ク分子数の３．９倍以上４．１倍以下であることを特徴
とする。
【００１８】また、請求項８に記載の発明は、プラズマ
ディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層として青色
の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＣＨ4の吸着量
は、昇温脱離分析法において１００度から６００度まで
の領域で現れる脱離ＣＨ2のピーク分子数が３．０×１
０14個／ｇ以下であることを特徴とする。そして、請求
項９に記載の発明は、請求項８において、青色の蛍光体
へのＣＨ4の吸着量は、昇温脱離分析法において１００
度から６００度までの領域で現れる脱離ＣＨ2のピーク
分子数が０．５×１０14個／ｇ以上３．０×１０14個／
ｇ以下であることを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネル。
ディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層として青色
の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＣＨ4の吸着量
は、昇温脱離分析法において１００度から６００度まで
の領域で現れる脱離ＣＨ2のピーク分子数が３．０×１
０14個／ｇ以下であることを特徴とする。そして、請求
項９に記載の発明は、請求項８において、青色の蛍光体
へのＣＨ4の吸着量は、昇温脱離分析法において１００
度から６００度までの領域で現れる脱離ＣＨ2のピーク
分子数が０．５×１０14個／ｇ以上３．０×１０14個／
ｇ以下であることを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネル。
【００１９】また、請求項１０に記載の発明は、プラズ
マディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層として青
色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏの吸着
量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領域で現
れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が１×１０15個／ｇ以上
５×１０15個／ｇ以下で、かつ青色の蛍光体へのＣＨ 4
の吸着量は、昇温脱離分析法において１００度から６０
０度までの領域で現れる脱離ＣＨ2のピーク分子数が
０．５×１０14個／ｇ以上３．０×１０14個／ｇ以下で
あることを特徴とする。
マディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層として青
色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏの吸着
量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領域で現
れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が１×１０15個／ｇ以上
５×１０15個／ｇ以下で、かつ青色の蛍光体へのＣＨ 4
の吸着量は、昇温脱離分析法において１００度から６０
０度までの領域で現れる脱離ＣＨ2のピーク分子数が
０．５×１０14個／ｇ以上３．０×１０14個／ｇ以下で
あることを特徴とする。
【００２０】また、請求項１１に記載の発明は、プラズ
マディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層として青
色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏの吸着
量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領域で現
れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数に対する１００度から６
００度までの領域で現れる脱離ＣＨ2のピーク分子数の
比率が０．０５以下であることを特徴とする。
マディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層として青
色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏの吸着
量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領域で現
れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数に対する１００度から６
００度までの領域で現れる脱離ＣＨ2のピーク分子数の
比率が０．０５以下であることを特徴とする。
【００２１】さらに、請求項１２に記載の発明は、プラ
ズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層として
青色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏの吸
着量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領域で
現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が１×１０15個／ｇ以
上５×１０15個／ｇ以下で、かつ青色の蛍光体へのＨ 2
Ｏの吸着量は、昇温脱離分析法において３００度以上の
領域で現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数に対する１００
度から６００度までの領域で現れる脱離ＣＨ2のピーク
分子数の比率が０．０５以下であることを特徴とする。
ズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層として
青色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏの吸
着量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領域で
現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が１×１０15個／ｇ以
上５×１０15個／ｇ以下で、かつ青色の蛍光体へのＨ 2
Ｏの吸着量は、昇温脱離分析法において３００度以上の
領域で現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数に対する１００
度から６００度までの領域で現れる脱離ＣＨ2のピーク
分子数の比率が０．０５以下であることを特徴とする。
【００２２】また、請求項１３に記載の発明は、請求項
１〜１２において、青色の蛍光体が（Ｂａ1-mＳｒm）Ｍ
ｇＡｌjＯn：Ｅｕkで表されるアルミン酸塩からなるも
のであることを特徴とする。
１〜１２において、青色の蛍光体が（Ｂａ1-mＳｒm）Ｍ
ｇＡｌjＯn：Ｅｕkで表されるアルミン酸塩からなるも
のであることを特徴とする。
【００２３】さらに、請求項１４に記載の発明は、プラ
ズマディスプレイパネルにおいて、前記基板の周辺部を
封着する封着工程時、または封着工程前に、不活性ガス
以外の不純物ガスを蛍光体層に吸着させることを特徴と
する製造方法である。そして、請求項１５に記載の発明
は、請求項１４において、封着工程を不純物ガスを含む
雰囲気中で行うことによって不純物ガスを蛍光体層に吸
着させることを特徴とする。また、請求項１６に記載の
発明は、請求項１４において、封着工程時に、基板間の
空間に不純物ガスを含むガスを流しながら基板を封着す
ることによって不純物ガスを蛍光体層に吸着させること
を特徴とする。さらに、請求項１７に記載の発明は、請
求項１４において、蛍光体層を形成する工程から封着工
程までの間において、不純物ガスを含むガス雰囲気に蛍
光体層を形成した基板を曝すことによって前記不純物ガ
スを蛍光体層に吸着させることを特徴とする。
ズマディスプレイパネルにおいて、前記基板の周辺部を
封着する封着工程時、または封着工程前に、不活性ガス
以外の不純物ガスを蛍光体層に吸着させることを特徴と
する製造方法である。そして、請求項１５に記載の発明
は、請求項１４において、封着工程を不純物ガスを含む
雰囲気中で行うことによって不純物ガスを蛍光体層に吸
着させることを特徴とする。また、請求項１６に記載の
発明は、請求項１４において、封着工程時に、基板間の
空間に不純物ガスを含むガスを流しながら基板を封着す
ることによって不純物ガスを蛍光体層に吸着させること
を特徴とする。さらに、請求項１７に記載の発明は、請
求項１４において、蛍光体層を形成する工程から封着工
程までの間において、不純物ガスを含むガス雰囲気に蛍
光体層を形成した基板を曝すことによって前記不純物ガ
スを蛍光体層に吸着させることを特徴とする。
【００２４】また、請求項１８に記載の発明は、請求項
１４において、蛍光体層に吸着させる不純物ガスは、Ｈ
2Ｏ，ＣＯ2，ＣＨ4のうちの少なくとも一つを含むもの
であることを特徴とし、そして請求項１９に記載の発明
では、不純物ガスは、少なくともＣＯ2とＨ2Ｏとを含む
ものであることを特徴とし、さらに請求項２０に記載の
発明では、不純物ガスは、少なくともＣＨ4とＨ2Ｏとを
含むものであることを特徴とする。
１４において、蛍光体層に吸着させる不純物ガスは、Ｈ
2Ｏ，ＣＯ2，ＣＨ4のうちの少なくとも一つを含むもの
であることを特徴とし、そして請求項１９に記載の発明
では、不純物ガスは、少なくともＣＯ2とＨ2Ｏとを含む
ものであることを特徴とし、さらに請求項２０に記載の
発明では、不純物ガスは、少なくともＣＨ4とＨ2Ｏとを
含むものであることを特徴とする。
【００２５】以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰ
およびその製造方法について、具体例に基づき説明す
る。
およびその製造方法について、具体例に基づき説明す
る。
【００２６】（実施の形態１）まず、本発明の実施の形
態１について説明する。図１に本発明によるＰＤＰの構
造を示しており、図１に示すように、ガラス基板などの
透明な前面側の基板１上には、スキャン電極とサステイ
ン電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列
形成され、そしてその電極群を覆うようにガラスからな
る誘電体層３が形成され、その誘電体層３上にはＭｇＯ
からなる保護膜４が形成されている。
態１について説明する。図１に本発明によるＰＤＰの構
造を示しており、図１に示すように、ガラス基板などの
透明な前面側の基板１上には、スキャン電極とサステイ
ン電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列
形成され、そしてその電極群を覆うようにガラスからな
る誘電体層３が形成され、その誘電体層３上にはＭｇＯ
からなる保護膜４が形成されている。
【００２７】また、前記前面側の基板１に対向配置され
る背面側のガラス基板などの基板５上には、スキャン電
極及びサステイン電極の表示電極２と交差するように、
誘電体ガラスからなる可視光反射層６で覆われた複数列
のストライプ状のアドレス電極７が形成されている。こ
のアドレス電極７間の可視光反射層６上には、アドレス
電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間
の側面および可視光反射層６の表面に蛍光体層９が設け
られている。
る背面側のガラス基板などの基板５上には、スキャン電
極及びサステイン電極の表示電極２と交差するように、
誘電体ガラスからなる可視光反射層６で覆われた複数列
のストライプ状のアドレス電極７が形成されている。こ
のアドレス電極７間の可視光反射層６上には、アドレス
電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間
の側面および可視光反射層６の表面に蛍光体層９が設け
られている。
【００２８】これらの基板１と基板５とは、スキャン電
極およびサステイン電極の表示電極２とアドレス電極７
とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向
配置されるとともに、周辺部が封着部材により封着さ
れ、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アル
ゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガス
として封入されている。また、放電空間は、隔壁８によ
って複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とアド
レス電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けら
れ、その各放電セルには、赤色、緑色、青色の蛍光体層
９が一色ずつ順次配置されている。
極およびサステイン電極の表示電極２とアドレス電極７
とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向
配置されるとともに、周辺部が封着部材により封着さ
れ、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アル
ゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガス
として封入されている。また、放電空間は、隔壁８によ
って複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とアド
レス電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けら
れ、その各放電セルには、赤色、緑色、青色の蛍光体層
９が一色ずつ順次配置されている。
【００２９】そして、上記赤色、緑色、青色の蛍光体層
９を放電によって発生する波長の短い真空紫外線（波長
１４７ｎｍ）により励起発光させることにより、カラー
表示を行っている。
９を放電によって発生する波長の短い真空紫外線（波長
１４７ｎｍ）により励起発光させることにより、カラー
表示を行っている。
【００３０】蛍光体層９を構成する蛍光体としては、一
般的に以下の材料が用いられている。
般的に以下の材料が用いられている。
【００３１】「青色蛍光体」：ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅ
ｕ 「緑色蛍光体」：Ｚｎ2ＳｉＯ4：ＭｎまたはＢａＡｌ12
Ｏ19：Ｍｎ 「赤色蛍光体」：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕまたは（ＹxＧｄ1-x）Ｂ
Ｏ3：Ｅｕ また、各色蛍光体は、以下のようにして作製することが
できる。
ｕ 「緑色蛍光体」：Ｚｎ2ＳｉＯ4：ＭｎまたはＢａＡｌ12
Ｏ19：Ｍｎ 「赤色蛍光体」：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕまたは（ＹxＧｄ1-x）Ｂ
Ｏ3：Ｅｕ また、各色蛍光体は、以下のようにして作製することが
できる。
【００３２】青色蛍光体（ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ）
は、まず炭酸バリウム（ＢａＣＯ3）、炭酸マグネシウ
ム（ＭｇＣＯ3）、酸化アルミニウム（α−Ａｌ2Ｏ3）
をＢａ，Ｍｇ，Ａｌの原子比で１対１対１０になるよう
に配合する。次にこの混合物に対して所定量の酸化ユー
ロピウム（Ｅｕ2Ｏ3）を添加し、そして適量のフラック
ス（ＡｌＦ2，ＢａＣｌ2）と共にボールミルで混合し、
１４００℃〜１６５０℃で所定時間、例えば、０．５時
間還元雰囲気（Ｈ2，Ｎ2中）で焼成することにより得ら
れる。
は、まず炭酸バリウム（ＢａＣＯ3）、炭酸マグネシウ
ム（ＭｇＣＯ3）、酸化アルミニウム（α−Ａｌ2Ｏ3）
をＢａ，Ｍｇ，Ａｌの原子比で１対１対１０になるよう
に配合する。次にこの混合物に対して所定量の酸化ユー
ロピウム（Ｅｕ2Ｏ3）を添加し、そして適量のフラック
ス（ＡｌＦ2，ＢａＣｌ2）と共にボールミルで混合し、
１４００℃〜１６５０℃で所定時間、例えば、０．５時
間還元雰囲気（Ｈ2，Ｎ2中）で焼成することにより得ら
れる。
【００３３】赤色蛍光体（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ）は、原料とし
て水酸化イットリウムＹ2（ＯＨ）3と硼酸（Ｈ3ＢＯ3）
とをＹ，Ｂの原子比１対１になるように配合する。次
に、この混合物に対して所定量の酸化ユーロピウム（Ｅ
ｕ2Ｏ3）を添加し、適量のフラックスと共にボールミル
で混合し、空気中１２００℃〜１４５０℃で所定時間、
例えば１時間焼成することにより得られる。
て水酸化イットリウムＹ2（ＯＨ）3と硼酸（Ｈ3ＢＯ3）
とをＹ，Ｂの原子比１対１になるように配合する。次
に、この混合物に対して所定量の酸化ユーロピウム（Ｅ
ｕ2Ｏ3）を添加し、適量のフラックスと共にボールミル
で混合し、空気中１２００℃〜１４５０℃で所定時間、
例えば１時間焼成することにより得られる。
【００３４】緑色蛍光体（Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ）は、原
料として酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化珪素（ＳｉＯ2）を
Ｚｎ，Ｓｉの原子比２対１になるように配合する。次に
この混合物に所定量の酸化マンガン（Ｍｎ2Ｏ3）を添加
し、ボールミルで混合した後、空気中で１２００℃〜１
３５０℃で所定時間、例えば０．５時間焼成することに
より得られる。
料として酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化珪素（ＳｉＯ2）を
Ｚｎ，Ｓｉの原子比２対１になるように配合する。次に
この混合物に所定量の酸化マンガン（Ｍｎ2Ｏ3）を添加
し、ボールミルで混合した後、空気中で１２００℃〜１
３５０℃で所定時間、例えば０．５時間焼成することに
より得られる。
【００３５】上記製法で作製された蛍光体粒子を粉砕後
ふるい分けすることにより、所定の粒径分布を有する蛍
光体材料が得られる。
ふるい分けすることにより、所定の粒径分布を有する蛍
光体材料が得られる。
【００３６】図２に本実施の形態によるＰＤＰの製造工
程を示しており、図２に示すように背面板側は、ガラス
基板上に銀からなるアドレス電極を形成し、その上に誘
電体ガラスからなる可視光反射層と、ガラス製の隔壁を
所定のピッチで作製する工程１０を行う。
程を示しており、図２に示すように背面板側は、ガラス
基板上に銀からなるアドレス電極を形成し、その上に誘
電体ガラスからなる可視光反射層と、ガラス製の隔壁を
所定のピッチで作製する工程１０を行う。
【００３７】次に、これらの隔壁に挟まれた各空間内
に、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体を含む各色蛍
光体ペーストをそれぞれ塗布した後、５００℃程度で蛍
光体ペーストを焼成してペースト内の樹脂成分等を除去
し、蛍光体層を形成する蛍光体形成工程１１を行う。ま
た、蛍光体形成後は、背面板の周囲に前面板との封着部
材として低融点ガラスペーストを塗布し、低融点ガラス
ペースト内の樹脂成分等を除去するために３５０℃程度
で仮焼する低融点ガラスペースト形成工程を行う。
に、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体を含む各色蛍
光体ペーストをそれぞれ塗布した後、５００℃程度で蛍
光体ペーストを焼成してペースト内の樹脂成分等を除去
し、蛍光体層を形成する蛍光体形成工程１１を行う。ま
た、蛍光体形成後は、背面板の周囲に前面板との封着部
材として低融点ガラスペーストを塗布し、低融点ガラス
ペースト内の樹脂成分等を除去するために３５０℃程度
で仮焼する低融点ガラスペースト形成工程を行う。
【００３８】一方、前面板側は、ガラス基板上に表示電
極と誘電体層を形成する電極、誘電体層の形成工程１２
を行い、その後保護膜の形成工程１３を行う。
極と誘電体層を形成する電極、誘電体層の形成工程１２
を行い、その後保護膜の形成工程１３を行う。
【００３９】その後、表示電極、誘電体ガラス層および
保護層を順次形成した前面板と、前記背面板を隔壁を介
して表示電極とアドレス電極が直交するよう対向配置
し、４５０℃程度で焼成し、低融点ガラスによって、周
囲を密封する封着工程１４を行った後、３５０℃程度ま
で加熱しながらパネル内を排気し、終了後に放電ガスを
所定の圧力だけ導入するガス封入工程１５を行う。
保護層を順次形成した前面板と、前記背面板を隔壁を介
して表示電極とアドレス電極が直交するよう対向配置
し、４５０℃程度で焼成し、低融点ガラスによって、周
囲を密封する封着工程１４を行った後、３５０℃程度ま
で加熱しながらパネル内を排気し、終了後に放電ガスを
所定の圧力だけ導入するガス封入工程１５を行う。
【００４０】そして、ガラス基板に形成した表示電極に
通常動作時の約２倍の交流電圧を印加して強い放電を発
生させて安定放電が行えるようにするエージング工程１
６を行うことによりパネルが完成される。
通常動作時の約２倍の交流電圧を印加して強い放電を発
生させて安定放電が行えるようにするエージング工程１
６を行うことによりパネルが完成される。
【００４１】ここで、本実施の形態においては、封着工
程時、または封着工程前に不純物ガスを蛍光体層に吸着
させるもので、吸着させる不純物ガスを限定するため、
図２の点線で囲むように、前面側のガラス基板は保護膜
である酸化マグネシウムを真空電子ビーム蒸着法により
形成した後、背面側のガラス基板は蛍光体焼成後より、
不純物ガス吸着工程１７を除くすべての工程において１
０-4Ｐａ以下の真空、または露点−６０度以下の乾燥Ｎ
2雰囲気で、ガス封入工程１５までを行った。なお、背
面側のガラス基板の蛍光体焼成工程までは大気中で行う
ため、不純物ガス吸着工程１７の前に、真空加熱を５０
０℃で行い、大気中での吸着ガスの脱ガス処理１８を行
った。また、不純物ガス吸着工程１７は、この脱ガス処
理１８の降温時に、Ｈ2Ｏ，ＣＯ2の少なくとも一方を含
む所望の不純物ガスを導入し、室温に下がるまでこのガ
ス雰囲気に曝すことにより行う。
程時、または封着工程前に不純物ガスを蛍光体層に吸着
させるもので、吸着させる不純物ガスを限定するため、
図２の点線で囲むように、前面側のガラス基板は保護膜
である酸化マグネシウムを真空電子ビーム蒸着法により
形成した後、背面側のガラス基板は蛍光体焼成後より、
不純物ガス吸着工程１７を除くすべての工程において１
０-4Ｐａ以下の真空、または露点−６０度以下の乾燥Ｎ
2雰囲気で、ガス封入工程１５までを行った。なお、背
面側のガラス基板の蛍光体焼成工程までは大気中で行う
ため、不純物ガス吸着工程１７の前に、真空加熱を５０
０℃で行い、大気中での吸着ガスの脱ガス処理１８を行
った。また、不純物ガス吸着工程１７は、この脱ガス処
理１８の降温時に、Ｈ2Ｏ，ＣＯ2の少なくとも一方を含
む所望の不純物ガスを導入し、室温に下がるまでこのガ
ス雰囲気に曝すことにより行う。
【００４２】ところで、上述したように、ＰＤＰ内の放
電空間に存在するＭｇＯや蛍光体材料、特に青色蛍光体
は、不活性ガス以外の不純物ガスの吸着性が高く、その
不純物ガスが原因でパネル面内で輝度ムラが発生した
り、放電特性のバラツキが生じる。このような課題を解
決するためには、不純物ガスが吸着しないようにすれば
よいが、ＰＤＰの構成上、それは実際上困難なことであ
る。
電空間に存在するＭｇＯや蛍光体材料、特に青色蛍光体
は、不活性ガス以外の不純物ガスの吸着性が高く、その
不純物ガスが原因でパネル面内で輝度ムラが発生した
り、放電特性のバラツキが生じる。このような課題を解
決するためには、不純物ガスが吸着しないようにすれば
よいが、ＰＤＰの構成上、それは実際上困難なことであ
る。
【００４３】そこで、本発明者らは、不純物ガスの吸着
量を制御することで、ＰＤＰの特性の改善および安定化
が図れないかについて、各種の実験と検討を行った。そ
の結果、積極的に不純物ガス吸着工程を設け、不純物ガ
スの吸着量を制御するという本発明を見出したものであ
る。
量を制御することで、ＰＤＰの特性の改善および安定化
が図れないかについて、各種の実験と検討を行った。そ
の結果、積極的に不純物ガス吸着工程を設け、不純物ガ
スの吸着量を制御するという本発明を見出したものであ
る。
【００４４】図３はＰＤＰの蛍光体に対するＨ2Ｏを含
む不純物ガスの吸着性について、本発明者らが行った実
験の結果を示す図であり、図３に示すように不純物ガス
吸着工程において、Ｈ2Ｏの分圧に対して各色の蛍光体
におけるＨ2Ｏの吸着量に関係があることが分かった。
すなわち、図３に示す特性から、青色蛍光体が最もＨ2
Ｏの吸着量が多く、また同時に不純物ガス吸着工程時の
Ｈ2Ｏの分圧に対して大きな変化率を示すことが分かっ
た。このことからＰＤＰの内部空間内でのＨ2Ｏ総量の
制御は、青色蛍光体のＨ2Ｏ吸着量を制御することで可
能であることが分かった。
む不純物ガスの吸着性について、本発明者らが行った実
験の結果を示す図であり、図３に示すように不純物ガス
吸着工程において、Ｈ2Ｏの分圧に対して各色の蛍光体
におけるＨ2Ｏの吸着量に関係があることが分かった。
すなわち、図３に示す特性から、青色蛍光体が最もＨ2
Ｏの吸着量が多く、また同時に不純物ガス吸着工程時の
Ｈ2Ｏの分圧に対して大きな変化率を示すことが分かっ
た。このことからＰＤＰの内部空間内でのＨ2Ｏ総量の
制御は、青色蛍光体のＨ2Ｏ吸着量を制御することで可
能であることが分かった。
【００４５】すなわち、封着工程前に不純物ガス吸着工
程を設け、不活性ガス以外の不純物ガスを蛍光体層に吸
着させることにより、不活性ガス以外の不純物ガスをパ
ネル面内に均一に制御よく導入することが可能となる。
また、この不純物ガスとしては、本発明者らの実験によ
れば、Ｈ2ＯとＣＯ2の少なくとも一方を含むガスを導入
すればよく、その不純物ガスの効果により放電電圧の低
電圧化、安定放電、高輝度化、高効率化、長寿命化を実
現することができる。
程を設け、不活性ガス以外の不純物ガスを蛍光体層に吸
着させることにより、不活性ガス以外の不純物ガスをパ
ネル面内に均一に制御よく導入することが可能となる。
また、この不純物ガスとしては、本発明者らの実験によ
れば、Ｈ2ＯとＣＯ2の少なくとも一方を含むガスを導入
すればよく、その不純物ガスの効果により放電電圧の低
電圧化、安定放電、高輝度化、高効率化、長寿命化を実
現することができる。
【００４６】ここで、蛍光体に不純物ガスを吸着させる
ことにより放電特性を制御よく操作できる理由について
説明すると、一般的にＰＤＰの駆動方法は、初期化放
電、アドレス放電、維持放電から構成されており、駆動
の原理としては、第１の初期化放電では大きな電圧を印
加することにより、放電セル内をリセットする効果を有
し、次に表示する画像信号を基に点灯させたいセルのみ
選択的にアドレス放電を発生させ、その放電を維持放電
で持続させ、この維持放電のパルス数で階調表現を行っ
ている。その際、初期化放電とアドレス放電時には前面
板に形成された表示電極と背面板に形成されたアドレス
電極間において放電が発生するため、背面板のアドレス
電極上に形成されている蛍光体に不純物ガスが吸着され
ていると初期化放電、アドレス放電によってその不純物
ガスが放電ガス中に効果的に放出されると考えられる。
そして、蛍光体材料は不活性ガス以外のガスに対し、吸
着性に富むため、一度放電ガス中に放出した不純物ガス
は、維持放電終了後に再び再吸着されると考えられ、こ
れらのことが制御よく不純物ガスを放電ガス中に添加す
ることにより、効果的に放電特性を操作できる要因と考
えられる。
ことにより放電特性を制御よく操作できる理由について
説明すると、一般的にＰＤＰの駆動方法は、初期化放
電、アドレス放電、維持放電から構成されており、駆動
の原理としては、第１の初期化放電では大きな電圧を印
加することにより、放電セル内をリセットする効果を有
し、次に表示する画像信号を基に点灯させたいセルのみ
選択的にアドレス放電を発生させ、その放電を維持放電
で持続させ、この維持放電のパルス数で階調表現を行っ
ている。その際、初期化放電とアドレス放電時には前面
板に形成された表示電極と背面板に形成されたアドレス
電極間において放電が発生するため、背面板のアドレス
電極上に形成されている蛍光体に不純物ガスが吸着され
ていると初期化放電、アドレス放電によってその不純物
ガスが放電ガス中に効果的に放出されると考えられる。
そして、蛍光体材料は不活性ガス以外のガスに対し、吸
着性に富むため、一度放電ガス中に放出した不純物ガス
は、維持放電終了後に再び再吸着されると考えられ、こ
れらのことが制御よく不純物ガスを放電ガス中に添加す
ることにより、効果的に放電特性を操作できる要因と考
えられる。
【００４７】なお、本実施の形態においては、蛍光体焼
成工程と封着工程の間で蛍光体を形成した背面板を所望
の不純物ガスを含むガスに曝すことにより、蛍光体への
不純物ガス吸着を行ったが、封着工程を所望の不純物ガ
スを含むガス雰囲気で行うか、または封着工程において
前面板と背面板で形成される内部空間に所望の不純物ガ
スを含むガスを流すことによっても蛍光体に不純物ガス
を吸着させることができ、本実施の形態と同様の効果を
得ることができる。
成工程と封着工程の間で蛍光体を形成した背面板を所望
の不純物ガスを含むガスに曝すことにより、蛍光体への
不純物ガス吸着を行ったが、封着工程を所望の不純物ガ
スを含むガス雰囲気で行うか、または封着工程において
前面板と背面板で形成される内部空間に所望の不純物ガ
スを含むガスを流すことによっても蛍光体に不純物ガス
を吸着させることができ、本実施の形態と同様の効果を
得ることができる。
【００４８】ところで、本発明者らの実験によれば、上
述した本発明による効果は、不純物ガスとしてのＣＯ2
の昇温脱離質量分析（ＴＤＳ）における０から５００度
までに見られるピーク分子数、およびＨ2Ｏの３００度
以上に見られるピーク分子数との間に相関があることを
見出した。
述した本発明による効果は、不純物ガスとしてのＣＯ2
の昇温脱離質量分析（ＴＤＳ）における０から５００度
までに見られるピーク分子数、およびＨ2Ｏの３００度
以上に見られるピーク分子数との間に相関があることを
見出した。
【００４９】次に、不純物ガス吸着工程におけるガス雰
囲気とパネル完成後の不純物ガスの青色蛍光体への吸着
量とについて、実験を行った結果について説明する。表
１にその結果を示している。なお、表１における各項目
の意味は、次の通りである。
囲気とパネル完成後の不純物ガスの青色蛍光体への吸着
量とについて、実験を行った結果について説明する。表
１にその結果を示している。なお、表１における各項目
の意味は、次の通りである。
【００５０】「点灯電圧」：パネル全面を点灯させるの
に必要な維持電圧。
に必要な維持電圧。
【００５１】「放電ミス」：１０００回のアドレス放電
における放電不良回数。この放電不良回数が多くなると
不灯発生による画質劣化の要因となる。
における放電不良回数。この放電不良回数が多くなると
不灯発生による画質劣化の要因となる。
【００５２】「電圧マージン」：点灯に必要な点灯電圧
から維持電圧を高くしていくことにより発生する点灯不
具合発生電圧までの電圧差。この値が大きいほど安定な
駆動が可能となる。
から維持電圧を高くしていくことにより発生する点灯不
具合発生電圧までの電圧差。この値が大きいほど安定な
駆動が可能となる。
【００５３】「点灯後の電圧マージン」：２００ｋＨｚ
の維持電圧印加による５００時間の放電後の電圧マージ
ン。
の維持電圧印加による５００時間の放電後の電圧マージ
ン。
【００５４】「マージン変動」：２００ｋＨｚの維持電
圧印加による５００時間の放電の前後での電圧マージン
の変化量を電圧（Ｖ）で示した。
圧印加による５００時間の放電の前後での電圧マージン
の変化量を電圧（Ｖ）で示した。
【００５５】「相対輝度」：パネルＮｏ．１の値を１０
０とした相対強度で表した。
０とした相対強度で表した。
【００５６】また、表１では実際の数値を表記するとと
もに、その数値の評価を◎、○、△、×で表した。◎：
非常によい ○：実用上問題なし △：実用上改善され
ると良いが大きな問題ではない ×：実用上問題であ
る。
もに、その数値の評価を◎、○、△、×で表した。◎：
非常によい ○：実用上問題なし △：実用上改善され
ると良いが大きな問題ではない ×：実用上問題であ
る。
【００５７】
【表１】
【００５８】この表１から明らかなように、真空空間で
作製したＮｏ．１のパネルと乾燥Ｎ 2雰囲気で作製した
Ｎｏ．２のパネルにおいては、蛍光体へのＨ2Ｏ，ＣＯ2
の吸着量が非常に少なく、初期の電圧マージンが非常に
大きく、またマージンの変化もほとんどなく、長期にわ
たり安定な放電が実現できる。これに対し、ＣＯ2の不
純物ガス吸着を行ったＮｏ．３、Ｎｏ．４のパネルにお
いては、Ｎｏ．１、Ｎｏ．２のパネルに比べて、放電ミ
スの回数が減少した。これによりＣＯ2を吸着させるこ
とにより、放電ミスを低減できることが分かる。しかし
ながら、一方ではＣＯ2の１％雰囲気で作製したＮｏ．
４のパネルでは、初期の電圧マージンが小さく、また輝
度の低下も同時にみられることがわかった。また、ＣＯ
2の吸着量の５００度までのピーク分子数が１×１０15
個／ｇを境にこの輝度劣化が大きく発生することが本発
明者らにより確認されている。
作製したＮｏ．１のパネルと乾燥Ｎ 2雰囲気で作製した
Ｎｏ．２のパネルにおいては、蛍光体へのＨ2Ｏ，ＣＯ2
の吸着量が非常に少なく、初期の電圧マージンが非常に
大きく、またマージンの変化もほとんどなく、長期にわ
たり安定な放電が実現できる。これに対し、ＣＯ2の不
純物ガス吸着を行ったＮｏ．３、Ｎｏ．４のパネルにお
いては、Ｎｏ．１、Ｎｏ．２のパネルに比べて、放電ミ
スの回数が減少した。これによりＣＯ2を吸着させるこ
とにより、放電ミスを低減できることが分かる。しかし
ながら、一方ではＣＯ2の１％雰囲気で作製したＮｏ．
４のパネルでは、初期の電圧マージンが小さく、また輝
度の低下も同時にみられることがわかった。また、ＣＯ
2の吸着量の５００度までのピーク分子数が１×１０15
個／ｇを境にこの輝度劣化が大きく発生することが本発
明者らにより確認されている。
【００５９】従って、蛍光体へのＣＯ2の吸着量を５０
０度までのピーク分子数で１×１０1 3個／ｇ〜１×１０
15個／ｇの範囲で行うことにより、大きな輝度劣化を招
くことなく放電ミスの回数を低減することができる。
０度までのピーク分子数で１×１０1 3個／ｇ〜１×１０
15個／ｇの範囲で行うことにより、大きな輝度劣化を招
くことなく放電ミスの回数を低減することができる。
【００６０】また、Ｎ2雰囲気にＣＯ2を０．１％添加
し、Ｈ2Ｏを分圧で３Ｔｏｒｒと３０Ｔｏｒｒ添加して
作製したＮｏ．５とＮｏ．６のパネルにおいて、ＣＯ2
を０．１％のみ添加したＮｏ．３のパネルと比べると、
電圧マージンの大きな低下もなく、点灯電圧の低減と輝
度向上の効果が得られる。しかしながら、Ｈ2Ｏを３０
Ｔｏｒｒ添加したＮｏ．６のパネルにおいては、マージ
ンの変化量が大きく、長期間の安定放電は困難である。
マージンの変化量は、蛍光体に吸着させたピーク分子数
が５×１０15個／ｇ以上になると、大きくなり電圧マー
ジンが減少することが本発明者らにより確認されてい
る。
し、Ｈ2Ｏを分圧で３Ｔｏｒｒと３０Ｔｏｒｒ添加して
作製したＮｏ．５とＮｏ．６のパネルにおいて、ＣＯ2
を０．１％のみ添加したＮｏ．３のパネルと比べると、
電圧マージンの大きな低下もなく、点灯電圧の低減と輝
度向上の効果が得られる。しかしながら、Ｈ2Ｏを３０
Ｔｏｒｒ添加したＮｏ．６のパネルにおいては、マージ
ンの変化量が大きく、長期間の安定放電は困難である。
マージンの変化量は、蛍光体に吸着させたピーク分子数
が５×１０15個／ｇ以上になると、大きくなり電圧マー
ジンが減少することが本発明者らにより確認されてい
る。
【００６１】従って、蛍光体へのＨ2Ｏの吸着量を３０
０度以上でのピーク分子数で１×１０15個／ｇ〜５×１
０16個／ｇとすることにより、パネル点灯による電圧マ
ージンの大きな低下を招くことなく、放電電圧を低減す
ることができる。これにより、高輝度で長期にわたり安
定放電が可能で、放電電圧を下げることができる。
０度以上でのピーク分子数で１×１０15個／ｇ〜５×１
０16個／ｇとすることにより、パネル点灯による電圧マ
ージンの大きな低下を招くことなく、放電電圧を低減す
ることができる。これにより、高輝度で長期にわたり安
定放電が可能で、放電電圧を下げることができる。
【００６２】また本実施の形態において、ＣＯ2とＨ2Ｏ
をともに吸着させることにより、それぞれの吸着ガスの
効果を有するとともに、さらにＣＯ2，Ｈ2Ｏの各々単独
の不純物ガス吸着では見られなかった輝度向上が確認で
きた。これはＣＯ2による輝度劣化要因がＨ2Ｏにより抑
えられていることを意味しており、輝度劣化を生じる蛍
光体へのＣＯ2の吸着サイトに、Ｈ2Ｏが吸着するために
輝度劣化が低減することが考えられる。また、同時に放
電電圧の低減により、Ｘｅの紫外線放射効率も上昇して
いることが考えられる。また、このＨ2ＯによるＣＯ2の
輝度低減抑制効果ならびに輝度向上の相乗効果は、ＣＯ
2とＨ2Ｏとのピーク分子数の比に大きく関係しているこ
とが本発明者らにより確認されており、Ｈ2Ｏのピーク
分子数がＣＯ2のピーク分子数に対する比率として、
３．７から４．３であることが好ましく、４．０付近が
最も効果的であることがわかった。
をともに吸着させることにより、それぞれの吸着ガスの
効果を有するとともに、さらにＣＯ2，Ｈ2Ｏの各々単独
の不純物ガス吸着では見られなかった輝度向上が確認で
きた。これはＣＯ2による輝度劣化要因がＨ2Ｏにより抑
えられていることを意味しており、輝度劣化を生じる蛍
光体へのＣＯ2の吸着サイトに、Ｈ2Ｏが吸着するために
輝度劣化が低減することが考えられる。また、同時に放
電電圧の低減により、Ｘｅの紫外線放射効率も上昇して
いることが考えられる。また、このＨ2ＯによるＣＯ2の
輝度低減抑制効果ならびに輝度向上の相乗効果は、ＣＯ
2とＨ2Ｏとのピーク分子数の比に大きく関係しているこ
とが本発明者らにより確認されており、Ｈ2Ｏのピーク
分子数がＣＯ2のピーク分子数に対する比率として、
３．７から４．３であることが好ましく、４．０付近が
最も効果的であることがわかった。
【００６３】ここで、吸着分子数Ｘ（個／ｇ）とは、昇
温脱離質量分析において排気速度をＳ（ｍ3／ｓ）、測
定間隔時間をｔ（ｓ）、全検出イオン電流をＩ（Ａ）、
求めたい分子のイオン電流をＪ（Ａ）、電流検出時の圧
力をＰ（Ｐａ）測定試料の重さをＷ（ｇ）とした時、気
体定数をＲ、温度をＴ、アボガドロ数をＮとして、Ｘ＝
｛Ｎ／（Ｒ×Ｔ）｝×Ｐ×Ｓ×ｔ×（Ｊ／Ｉ）／Ｗ＝
２．４７１×１０20×Ｐ×Ｓ×ｔ×（Ｊ／Ｉ）／Ｗの式
より求まる値であり、本実施の形態では排気速度０．１
９（ｍ3／ｓ）、測定間隔時間１５（ｓ）により測定し
たデータを用いている。
温脱離質量分析において排気速度をＳ（ｍ3／ｓ）、測
定間隔時間をｔ（ｓ）、全検出イオン電流をＩ（Ａ）、
求めたい分子のイオン電流をＪ（Ａ）、電流検出時の圧
力をＰ（Ｐａ）測定試料の重さをＷ（ｇ）とした時、気
体定数をＲ、温度をＴ、アボガドロ数をＮとして、Ｘ＝
｛Ｎ／（Ｒ×Ｔ）｝×Ｐ×Ｓ×ｔ×（Ｊ／Ｉ）／Ｗ＝
２．４７１×１０20×Ｐ×Ｓ×ｔ×（Ｊ／Ｉ）／Ｗの式
より求まる値であり、本実施の形態では排気速度０．１
９（ｍ3／ｓ）、測定間隔時間１５（ｓ）により測定し
たデータを用いている。
【００６４】以上のように本発明によれば、不活性ガス
以外の不純物ガスをパネル面内に均一に制御よく導入す
ることが可能であり、また不純物ガスとしてＨ2ＯとＣ
Ｏ2を導入することにより、その不純物ガスの効果によ
り、ＰＤＰにおける放電電圧の低電圧化、安定放電、高
輝度化、高効率化、長寿命化などの特性向上を実現する
ことができる。
以外の不純物ガスをパネル面内に均一に制御よく導入す
ることが可能であり、また不純物ガスとしてＨ2ＯとＣ
Ｏ2を導入することにより、その不純物ガスの効果によ
り、ＰＤＰにおける放電電圧の低電圧化、安定放電、高
輝度化、高効率化、長寿命化などの特性向上を実現する
ことができる。
【００６５】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２について説明する。
態２について説明する。
【００６６】本実施の形態２においては、封着工程時、
または封着工程前に少なくともＣＨ 4を含む不純物ガス
を蛍光体層に吸着させるもので、上記実施の形態１と同
様に、吸着させる不純物ガスを限定するため、図２の点
線で囲むように、前面側のガラス基板は保護膜である酸
化マグネシウムを真空電子ビーム蒸着法により形成した
後、背面側のガラス基板は蛍光体焼成後より、不純物ガ
ス吸着工程１７を除くすべての工程において１０-4Ｐａ
以下の真空、または露点−６０度以下の乾燥Ｎ 2雰囲気
で、ガス封入工程１５まで行った。なお、背面側のガラ
ス基板の蛍光体焼成工程までは大気中で行うため、不純
物ガス吸着工程１７の前に、真空加熱を６００℃で行
い、大気中での吸着ガスの脱ガス処理１８を行った。ま
た、不純物ガス吸着工程１７は、この脱ガス処理１８の
降温時に、Ｈ2Ｏ、ＣＨ4を含む所望の不純物ガスを導入
し、室温に下がるまでこのガス雰囲気に曝すことにより
行う。
または封着工程前に少なくともＣＨ 4を含む不純物ガス
を蛍光体層に吸着させるもので、上記実施の形態１と同
様に、吸着させる不純物ガスを限定するため、図２の点
線で囲むように、前面側のガラス基板は保護膜である酸
化マグネシウムを真空電子ビーム蒸着法により形成した
後、背面側のガラス基板は蛍光体焼成後より、不純物ガ
ス吸着工程１７を除くすべての工程において１０-4Ｐａ
以下の真空、または露点−６０度以下の乾燥Ｎ 2雰囲気
で、ガス封入工程１５まで行った。なお、背面側のガラ
ス基板の蛍光体焼成工程までは大気中で行うため、不純
物ガス吸着工程１７の前に、真空加熱を６００℃で行
い、大気中での吸着ガスの脱ガス処理１８を行った。ま
た、不純物ガス吸着工程１７は、この脱ガス処理１８の
降温時に、Ｈ2Ｏ、ＣＨ4を含む所望の不純物ガスを導入
し、室温に下がるまでこのガス雰囲気に曝すことにより
行う。
【００６７】このような本実施の形態２は、不純物ガス
としてのＣＨ2の昇温脱離質量分析（ＴＤＳ）における
０から６００度までに見られるピーク分子数、およびＨ
2Ｏの３００度以上に見られるピーク分子数との間に相
関があることを見出したことに基づくものであり、以下
に説明するように、上記実施の形態１と同様な効果が得
られる。
としてのＣＨ2の昇温脱離質量分析（ＴＤＳ）における
０から６００度までに見られるピーク分子数、およびＨ
2Ｏの３００度以上に見られるピーク分子数との間に相
関があることを見出したことに基づくものであり、以下
に説明するように、上記実施の形態１と同様な効果が得
られる。
【００６８】なお、昇温脱離分析において、上記不純物
以外にもＣＨ系不純物が重合した、より質量数が大きい
ＣnＨ2n+2で表されるメタン系炭化水素やＣnＨ2nで表さ
れるエチレン系炭化水素などの不純物も検出されるが、
ＣＨ2の吸着量が放電特性と大きな相関があった。これ
は低級の分子が最も放電に影響しやすいためであると思
われる。また、昇温脱離分析法においてＣＨ4の吸着量
評価に対し、Ｏが同質量数で妨害イオンとなるため、Ｃ
Ｈ4の吸着量の測定が困難であるため、ＣＨ2の吸着量を
ＣＨ4の吸着量の指標として用いた。
以外にもＣＨ系不純物が重合した、より質量数が大きい
ＣnＨ2n+2で表されるメタン系炭化水素やＣnＨ2nで表さ
れるエチレン系炭化水素などの不純物も検出されるが、
ＣＨ2の吸着量が放電特性と大きな相関があった。これ
は低級の分子が最も放電に影響しやすいためであると思
われる。また、昇温脱離分析法においてＣＨ4の吸着量
評価に対し、Ｏが同質量数で妨害イオンとなるため、Ｃ
Ｈ4の吸着量の測定が困難であるため、ＣＨ2の吸着量を
ＣＨ4の吸着量の指標として用いた。
【００６９】次に、不純物ガス吸着工程におけるガス雰
囲気とパネル完成後の不純物ガスの青色蛍光体への吸着
量とについて、実験を行った結果について説明する。表
２にその結果を示している。なお、表２における各項目
の意味は、上記表１と同様な意味であり、説明は省略す
る。
囲気とパネル完成後の不純物ガスの青色蛍光体への吸着
量とについて、実験を行った結果について説明する。表
２にその結果を示している。なお、表２における各項目
の意味は、上記表１と同様な意味であり、説明は省略す
る。
【００７０】
【表２】
【００７１】この表２から明らかなように、真空空間で
作製したＮＯ．１のパネルと乾燥Ｎ 2雰囲気で作製した
ＮＯ．２のパネルにおいては、蛍光体へのＨ2Ｏ、ＣＨ4
の吸着量が非常に少なく、初期の電圧マージンが非常に
大きく、またマージンの変化もほとんどなく、長期にわ
たり安定な放電が実現できる。これに対し、ＣＨ4の不
純物ガス吸着を行ったＮＯ．３、ＮＯ．４のパネルにお
いては、ＮＯ．１、ＮＯ．２のパネルに比べて、放電ミ
スの回数が減少した。しかしながら、一方ではＣＨ4の
１％雰囲気で作製したＮＯ．４のパネルでは、電圧マー
ジンの減少と輝度の低下も同時に見られる。また、ＣＨ
2の吸着量の１００度〜６００度までのピーク分子数が
２×１０15個／ｇを境にこの輝度劣化が大きく発生する
ことが本発明者らにより確認されている。
作製したＮＯ．１のパネルと乾燥Ｎ 2雰囲気で作製した
ＮＯ．２のパネルにおいては、蛍光体へのＨ2Ｏ、ＣＨ4
の吸着量が非常に少なく、初期の電圧マージンが非常に
大きく、またマージンの変化もほとんどなく、長期にわ
たり安定な放電が実現できる。これに対し、ＣＨ4の不
純物ガス吸着を行ったＮＯ．３、ＮＯ．４のパネルにお
いては、ＮＯ．１、ＮＯ．２のパネルに比べて、放電ミ
スの回数が減少した。しかしながら、一方ではＣＨ4の
１％雰囲気で作製したＮＯ．４のパネルでは、電圧マー
ジンの減少と輝度の低下も同時に見られる。また、ＣＨ
2の吸着量の１００度〜６００度までのピーク分子数が
２×１０15個／ｇを境にこの輝度劣化が大きく発生する
ことが本発明者らにより確認されている。
【００７２】従って、蛍光体へのＣＨ2の吸着量を１０
０度〜６００度までのピーク分子数で０．５×１０14個
／ｇ〜３．０×１０14個／ｇの範囲で行うことにより、
大きな輝度劣化を招くことなく放電ミスの回数を低減す
ることができる。
０度〜６００度までのピーク分子数で０．５×１０14個
／ｇ〜３．０×１０14個／ｇの範囲で行うことにより、
大きな輝度劣化を招くことなく放電ミスの回数を低減す
ることができる。
【００７３】また、Ｎ2雰囲気にＣＨ4を０．１％添加
し、Ｈ2Ｏを分圧で３Ｔｏｒｒと３０Ｔｏｒｒ添加して
作製したＮＯ．５とＮＯ．６のパネルにおいて、ＣＨ4
を０．１％のみ添加したＮＯ．３のパネルと比べると、
電圧マージンの大きな低下もなく、点灯電圧の低減と輝
度向上の効果が得られる。しかしながら、Ｈ2Ｏを３０
Ｔｏｒｒ添加したＮＯ．６のパネルについては、点灯に
伴いマージンの低下が大きく、長期間の安定放電は困難
である。
し、Ｈ2Ｏを分圧で３Ｔｏｒｒと３０Ｔｏｒｒ添加して
作製したＮＯ．５とＮＯ．６のパネルにおいて、ＣＨ4
を０．１％のみ添加したＮＯ．３のパネルと比べると、
電圧マージンの大きな低下もなく、点灯電圧の低減と輝
度向上の効果が得られる。しかしながら、Ｈ2Ｏを３０
Ｔｏｒｒ添加したＮＯ．６のパネルについては、点灯に
伴いマージンの低下が大きく、長期間の安定放電は困難
である。
【００７４】点灯による電圧マージンの低下は蛍光体へ
吸着させたＨ2Ｏの３００度以上で現れるピーク分子数
が５×１０15個／ｇ以上になると大きくなり、電圧マー
ジンが減少することが本発明者らにより確認されてい
る。従って、蛍光体へのＨ2Ｏの吸着量を３００度以上
でのピーク分子数で１×１０15個／ｇ〜５×１０16個／
ｇとすることにより、パネル点灯による電圧マージンの
大きな低下を招くことなく放電電圧を低減することがで
きる。これにより、高輝度で長期にわたり安定放電が可
能であって、放電電圧を下げることができる。
吸着させたＨ2Ｏの３００度以上で現れるピーク分子数
が５×１０15個／ｇ以上になると大きくなり、電圧マー
ジンが減少することが本発明者らにより確認されてい
る。従って、蛍光体へのＨ2Ｏの吸着量を３００度以上
でのピーク分子数で１×１０15個／ｇ〜５×１０16個／
ｇとすることにより、パネル点灯による電圧マージンの
大きな低下を招くことなく放電電圧を低減することがで
きる。これにより、高輝度で長期にわたり安定放電が可
能であって、放電電圧を下げることができる。
【００７５】また本実施の形態において、ＣＨ4とＨ2Ｏ
をともに吸着させることにより、それぞれの吸着ガスの
効果を有するとともに、さらにＣＨ4、Ｈ2Ｏの各々単独
の不純物ガス吸着では見られなかった輝度向上が確認で
きた。これはＣＨ4による輝度劣化要因がＨ2Ｏにより抑
えられていることを意味しており、輝度劣化を生じる蛍
光体へのＣＨ4の吸着サイトにＨ2Ｏが吸着することによ
り輝度劣化が低減するものと考えられる。また、同時に
放電電圧の低減により、Ｘｅの紫外線放射効率も上昇し
ていることが考えられる。ただし、Ｈ2ＯによるＣＨ4の
輝度低減抑制効果ならびに輝度向上の相乗効果は、ＣＨ
4の吸着量の指標となるＣＨ2の１００度〜６００度の間
で現れるピーク分子数と、３００度以上で現れるＨ2Ｏ
のピーク分子数の比に大きく関係していることが本発明
者らにより確認されており、図４に示すようにＨ2Ｏの
３００度以上で現れるピーク分子数がＣＨ2の１００度
から６００度の間で現れるピーク分子数に対する比率と
して、０．０５以下で特に効果があり、逆に０．０５以
上では輝度が低下していく。
をともに吸着させることにより、それぞれの吸着ガスの
効果を有するとともに、さらにＣＨ4、Ｈ2Ｏの各々単独
の不純物ガス吸着では見られなかった輝度向上が確認で
きた。これはＣＨ4による輝度劣化要因がＨ2Ｏにより抑
えられていることを意味しており、輝度劣化を生じる蛍
光体へのＣＨ4の吸着サイトにＨ2Ｏが吸着することによ
り輝度劣化が低減するものと考えられる。また、同時に
放電電圧の低減により、Ｘｅの紫外線放射効率も上昇し
ていることが考えられる。ただし、Ｈ2ＯによるＣＨ4の
輝度低減抑制効果ならびに輝度向上の相乗効果は、ＣＨ
4の吸着量の指標となるＣＨ2の１００度〜６００度の間
で現れるピーク分子数と、３００度以上で現れるＨ2Ｏ
のピーク分子数の比に大きく関係していることが本発明
者らにより確認されており、図４に示すようにＨ2Ｏの
３００度以上で現れるピーク分子数がＣＨ2の１００度
から６００度の間で現れるピーク分子数に対する比率と
して、０．０５以下で特に効果があり、逆に０．０５以
上では輝度が低下していく。
【００７６】また、３００度以上で現れるＨ2Ｏのピー
ク分子数が５×１０15個／ｇ以上では、前記吸着量の比
率が０．０５以上における輝度低下の傾きが穏やかであ
ったが、３００度以上で現れるＨ2Ｏのピーク分子数が
５×１０15個／ｇ以下の時には、前記比率の増加に伴う
輝度低下の傾斜が強くなる傾向が見られる。
ク分子数が５×１０15個／ｇ以上では、前記吸着量の比
率が０．０５以上における輝度低下の傾きが穏やかであ
ったが、３００度以上で現れるＨ2Ｏのピーク分子数が
５×１０15個／ｇ以下の時には、前記比率の増加に伴う
輝度低下の傾斜が強くなる傾向が見られる。
【００７７】以上のことより、電圧マージンの低下を招
くことなく輝度を向上させるには、３００度以上で現れ
るＨ2Ｏのピーク分子数が５×１０15個／ｇ以下で前記
吸着量の比率が０．０５以下となることが最も望まし
い。
くことなく輝度を向上させるには、３００度以上で現れ
るＨ2Ｏのピーク分子数が５×１０15個／ｇ以下で前記
吸着量の比率が０．０５以下となることが最も望まし
い。
【００７８】なお、図４は、Ｈ2Ｏの吸着量について昇
温脱離分析法より分析した結果において、３００度以上
の領域で現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数に対する１０
０度から６００度までの領域で現れる脱離ＣＨ2のピー
ク分子数の比率と輝度の関係を示す図である。
温脱離分析法より分析した結果において、３００度以上
の領域で現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数に対する１０
０度から６００度までの領域で現れる脱離ＣＨ2のピー
ク分子数の比率と輝度の関係を示す図である。
【００７９】以上のように本発明によれば、不純物ガス
としてＨ2ＯとＣＨ4を導入することにより、その不純物
ガスの効果により、ＰＤＰにおける放電電圧の低電圧
化、安定放電、高輝度化、高効率化、長寿命化などの特
性向上を実現することができる。
としてＨ2ＯとＣＨ4を導入することにより、その不純物
ガスの効果により、ＰＤＰにおける放電電圧の低電圧
化、安定放電、高輝度化、高効率化、長寿命化などの特
性向上を実現することができる。
【００８０】また、以上の説明では、青色蛍光体として
ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを用いた場合を例にして説明
したが、特開２０００−２２６５７４号公報において公
開されている（Ｂａ1-mＳｒm）ｉＭｇＡｌjＯn：Ｅｕk
で表され、０≦ｍ≦０．２５、１．０≦ｉ≦１．８、１
２．７≦ｊ≦２１．０、０．０１≦ｋ≦０．２０、２
１．０≦ｎ≦３４．５からなる組成のアルミン酸塩を用
いると、Ｈ2Ｏの吸着特性が赤、緑色蛍光体の特性に近
づくため、不純物ガスの吸着の制御性がさらに容易にな
るという効果が得られる。
ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを用いた場合を例にして説明
したが、特開２０００−２２６５７４号公報において公
開されている（Ｂａ1-mＳｒm）ｉＭｇＡｌjＯn：Ｅｕk
で表され、０≦ｍ≦０．２５、１．０≦ｉ≦１．８、１
２．７≦ｊ≦２１．０、０．０１≦ｋ≦０．２０、２
１．０≦ｎ≦３４．５からなる組成のアルミン酸塩を用
いると、Ｈ2Ｏの吸着特性が赤、緑色蛍光体の特性に近
づくため、不純物ガスの吸着の制御性がさらに容易にな
るという効果が得られる。
【００８１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、不活性ガ
ス以外の不純物ガスをパネル面内に均一に制御よく導入
することが可能であり、その不純物ガスの効果により、
ＰＤＰにおける放電電圧の低電圧化、安定放電、高輝度
化、高効率化、長寿命化などの特性向上を実現すること
ができる。
ス以外の不純物ガスをパネル面内に均一に制御よく導入
することが可能であり、その不純物ガスの効果により、
ＰＤＰにおける放電電圧の低電圧化、安定放電、高輝度
化、高効率化、長寿命化などの特性向上を実現すること
ができる。
【図１】本発明の一実施の形態におけるプラズマディス
プレイパネルの概略構成を示す斜視図
プレイパネルの概略構成を示す斜視図
【図２】同じくプラズマディスプレイパネルの製造方法
における製造工程図
における製造工程図
【図３】不純物ガス吸着工程におけるＨ2Ｏ分圧に対す
る各蛍光体の吸着量を示す特性図
る各蛍光体の吸着量を示す特性図
【図４】Ｈ2Ｏのピーク分子数に対するＣＨ2のピーク分
子数の比率と輝度の関係を示す特性図
子数の比率と輝度の関係を示す特性図
１、５ 基板
２ 表示電極
３ 誘電体層
４ 保護膜
７ アドレス電極
９ 蛍光体層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 宮下 加奈子
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 青砥 宏治
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 堀河 敬司
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 山内 成晃
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 5C012 AA09
5C028 FF01 FF12 FF14
5C040 FA01 FA04 GB03 GB14 GG07
GG09 KB28 MA03 MA10
Claims (20)
- 【請求項１】 一対の基板を間に空間が形成されるよう
に対向配置するとともに周辺部を封着部材により封着
し、かつ前記空間で放電が発生するように基板に電極を
配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けた
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層と
して青色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏ
の吸着量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領
域で現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が５×１０15個／
ｇ以下であることを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネル。 - 【請求項２】 青色の蛍光体へのＨ2Ｏの吸着量は、昇
温脱離分析法において３００度以上の領域で現れる脱離
Ｈ2Ｏのピーク分子数が１×１０15個／ｇ以上５×１０
15個／ｇ以下であることを特徴とする請求項１記載のプ
ラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】 一対の基板を間に空間が形成されるよう
に対向配置するとともに周辺部を封着部材により封着
し、かつ前記空間で放電が発生するように基板に電極を
配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けた
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層と
して青色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＣＯ2
の吸着量は、昇温脱離分析法において０度から５００度
までの領域で現れる脱離ＣＯ2のピーク分子数が１×１
０15個／ｇ以下であることを特徴とするプラズマディス
プレイパネル。 - 【請求項４】 青色の蛍光体へのＣＯ2の吸着量は、昇
温脱離分析法において０度から５００度までの領域で現
れる脱離ＣＯ2のピーク分子数が１×１０13個／ｇ以上
１×１０15個／ｇ以下であることを特徴とする請求項３
記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項５】 一対の基板を間に空間が形成されるよう
に対向配置するとともに周辺部を封着部材により封着
し、かつ前記空間で放電が発生するように基板に電極を
配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けた
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層と
して青色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏ
の吸着量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領
域で現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が１×１０15個／
ｇ以上５×１０15個／ｇ以下で、かつＣＯ2の吸着量
は、０度から５００度までの領域で現れる脱離ＣＯ2の
ピーク分子数が１×１０13個／ｇ以上１×１０15個／ｇ
以下であることを特徴とするプラズマディスプレイパネ
ル。 - 【請求項６】 一対の基板を間に空間が形成されるよう
に対向配置するとともに周辺部を封着部材により封着
し、かつ前記空間で放電が発生するように基板に電極を
配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けた
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層と
して青色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏ
の吸着量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領
域で現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が、０度から５０
０度までの領域で現れる脱離ＣＯ2のピーク分子数の
３．７倍以上４．３倍以下であることを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項７】 青色の蛍光体へのＨ2Ｏの吸着量は、昇
温脱離分析法において３００度以上の領域で現れる脱離
Ｈ2Ｏのピーク分子数が、０度から５００度までの領域
で現れる脱離ＣＯ2のピーク分子数の３．９倍以上４．
１倍以下であることを特徴とする請求項６記載のプラズ
マディスプレイパネル。 - 【請求項８】 一対の基板を間に空間が形成されるよう
に対向配置するとともに周辺部を封着部材により封着
し、かつ前記空間で放電が発生するように基板に電極を
配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けた
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層と
して青色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＣＨ4
の吸着量は、昇温脱離分析法において１００度から６０
０度までの領域で現れる脱離ＣＨ2のピーク分子数が
３．０×１０14個／ｇ以下であることを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項９】 青色の蛍光体へのＣＨ4の吸着量は、昇
温脱離分析法において１００度から６００度までの領域
で現れる脱離ＣＨ2のピーク分子数が０．５×１０14個
／ｇ以上３．０×１０14個／ｇ以下であることを特徴と
する請求項８に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１０】 一対の基板を間に空間が形成されるよ
うに対向配置するとともに周辺部を封着部材により封着
し、かつ前記空間で放電が発生するように基板に電極を
配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けた
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層と
して青色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏ
の吸着量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領
域で現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が１×１０15個／
ｇ以上５×１０15個／ｇ以下で、かつ青色の蛍光体への
ＣＨ4の吸着量は、昇温脱離分析法において１００度か
ら６００度までの領域で現れる脱離ＣＨ2のピーク分子
数が０．５×１０14個／ｇ以上３．０×１０14個／ｇ以
下であることを特徴とするプラズマディスプレイパネ
ル。 - 【請求項１１】 一対の基板を間に空間が形成されるよ
うに対向配置するとともに周辺部を封着部材により封着
し、かつ前記空間で放電が発生するように基板に電極を
配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けた
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層と
して青色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏ
の吸着量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領
域で現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数に対する１００度
から６００度までの領域で現れる脱離ＣＨ2のピーク分
子数の比率が０．０５以下であることを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項１２】 一対の基板を間に空間が形成されるよ
うに対向配置するとともに周辺部を封着部材により封着
し、かつ前記空間で放電が発生するように基板に電極を
配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けた
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層と
して青色の蛍光体を有し、かつ青色の蛍光体へのＨ2Ｏ
の吸着量は、昇温脱離分析法において３００度以上の領
域で現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数が１×１０15個／
ｇ以上５×１０15個／ｇ以下で、かつ青色の蛍光体への
Ｈ2Ｏの吸着量は、昇温脱離分析法において３００度以
上の領域で現れる脱離Ｈ2Ｏのピーク分子数に対する１
００度から６００度までの領域で現れる脱離ＣＨ2のピ
ーク分子数の比率が０．０５以下であることを特徴とす
るプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１３】 青色の蛍光体が（Ｂａ1-mＳｒm）Ｍｇ
ＡｌjＯn：Ｅｕkで表されるアルミン酸塩からなるもの
である請求項１〜１２のいずれかに記載のプラズマディ
スプレイパネル。 - 【請求項１４】 一対の基板を間に空間が形成されるよ
うに対向配置するとともに周辺部を封着部材により封着
し、かつ前記空間で放電が発生するように基板に電極を
配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けた
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記基板の周辺
部を封着する封着工程時、または封着工程前に、不活性
ガス以外の不純物ガスを蛍光体層に吸着させることを特
徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項１５】 封着工程を不純物ガスを含む雰囲気中
で行うことによって不純物ガスを蛍光体層に吸着させる
ことを特徴とする請求項１４記載のプラズマディスプレ
イパネルの製造方法。 - 【請求項１６】 封着工程時に、基板間の空間に不純物
ガスを含むガスを流しながら基板を封着することによっ
て不純物ガスを蛍光体層に吸着させることを特徴とする
請求項１４記載のプラズマディスプレイパネルの製造方
法。 - 【請求項１７】 蛍光体層を形成する工程から封着工程
までの間において、不純物ガスを含むガス雰囲気に蛍光
体層を形成した基板を曝すことによって前記不純物ガス
を蛍光体層に吸着させることを特徴とする請求項１４記
載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項１８】 蛍光体層に吸着させる不純物ガスは、
Ｈ2Ｏ，ＣＯ2，ＣＨ4のうちの少なくとも一つを含むも
のであることを特徴とする請求項１４記載のプラズマデ
ィスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項１９】 蛍光体層に吸着させる不純物ガスは、
少なくともＣＯ2とＨ2Ｏとを含むものであることを特徴
とする請求項１８記載のプラズマディスプレイパネルの
製造方法。 - 【請求項２０】 蛍光体層に吸着させる不純物ガスは、
少なくともＣＨ4とＨ2Ｏとを含むものであることを特徴
とする請求項１８記載のプラズマディスプレイパネルの
製造方法。
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|---|---|---|---|---|
| JP2007161904A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Daiden Co Ltd | 蛍光体材料、蛍光体ペースト、蛍光体膜及びプラズマディスプレイパネル |
| JP2007177086A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Kasei Optonix Co Ltd | 発光組成物、それを用いた蛍光体ペースト組成物およびプラズマディスプレイパネル |
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2002
- 2002-12-19 JP JP2002367997A patent/JP3753128B2/ja not_active Expired - Fee Related
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