JP2003255751A - 加熱装置および定着装置 - Google Patents
加熱装置および定着装置Info
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- JP2003255751A JP2003255751A JP2002059997A JP2002059997A JP2003255751A JP 2003255751 A JP2003255751 A JP 2003255751A JP 2002059997 A JP2002059997 A JP 2002059997A JP 2002059997 A JP2002059997 A JP 2002059997A JP 2003255751 A JP2003255751 A JP 2003255751A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱部材表面の劣化を緩和し、加熱部材寿命
を延ばすことが可能な加熱装置および該加熱装置を熱源
として多数枚の定着を精度良く行う定着装置を得ること
である。 【解決手段】 被加熱材を加熱部材と加圧部材の間に挟
圧搬送して加熱処理する加熱装置において、加熱待機時
には加熱部材と外部加熱部材は離間しており、加熱予定
枚数が所定枚数以上の時にのみ前記外部加熱部材を前記
加熱部材に当接させて加熱を行うものである。
を延ばすことが可能な加熱装置および該加熱装置を熱源
として多数枚の定着を精度良く行う定着装置を得ること
である。 【解決手段】 被加熱材を加熱部材と加圧部材の間に挟
圧搬送して加熱処理する加熱装置において、加熱待機時
には加熱部材と外部加熱部材は離間しており、加熱予定
枚数が所定枚数以上の時にのみ前記外部加熱部材を前記
加熱部材に当接させて加熱を行うものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は互いに表面で圧接さ
れると共に、回転自在に配置された加熱部材および加圧
部材と、前記加熱部材を加熱するために該加熱部材内部
に配置された発熱部材と、前記加熱部材表面に圧接され
ると共に回転自在に配置されて該加熱部材表面を加熱し
ながら回転する少なくとも一個以上の外部加熱部材とを
有し、被加熱材を加熱部材と加圧部材の間に挟圧搬送し
て加熱処理する加熱装置およびこの加熱装置を適用した
定着装置に関するものである。
れると共に、回転自在に配置された加熱部材および加圧
部材と、前記加熱部材を加熱するために該加熱部材内部
に配置された発熱部材と、前記加熱部材表面に圧接され
ると共に回転自在に配置されて該加熱部材表面を加熱し
ながら回転する少なくとも一個以上の外部加熱部材とを
有し、被加熱材を加熱部材と加圧部材の間に挟圧搬送し
て加熱処理する加熱装置およびこの加熱装置を適用した
定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式を用いた一般的な画像形成
装置は、通常被加熱材としての転写材に静電的に担持さ
せた樹脂、磁性体、着色料等からなるトナーを、互いに
圧接・回転している定着部材と加圧部材の圧接部（ニッ
プ部）で挟持搬送しながら熱と圧力を加えることで、転
写材に溶融定着せしめる定着装置を有している。
装置は、通常被加熱材としての転写材に静電的に担持さ
せた樹脂、磁性体、着色料等からなるトナーを、互いに
圧接・回転している定着部材と加圧部材の圧接部（ニッ
プ部）で挟持搬送しながら熱と圧力を加えることで、転
写材に溶融定着せしめる定着装置を有している。
【０００３】このような定着装置では、定着部材を弾性
体で被覆すると、弾性体が変形して比較的広いニップ幅
を得ることができるので定着性が良いという特徴があ
る。また、弾性体の変形により、転写材を定着部材から
自ら剥離させることが出来るという特徴もある。
体で被覆すると、弾性体が変形して比較的広いニップ幅
を得ることができるので定着性が良いという特徴があ
る。また、弾性体の変形により、転写材を定着部材から
自ら剥離させることが出来るという特徴もある。
【０００４】上記定着装置は、例えばハロゲンランプな
どを用いた熱源で定着ローラを加熱してトナーを溶融さ
せており、定着ローラ（定着部材）の内部に熱源が配置
されて内部から該定着ローラを加熱する構成（内部加熱
方式）と、定着ローラ外部にも熱源が配置されて外部と
内部から該定着ローラを加熱する構成（内部＋外部加熱
方式）とに大別できる。
どを用いた熱源で定着ローラを加熱してトナーを溶融さ
せており、定着ローラ（定着部材）の内部に熱源が配置
されて内部から該定着ローラを加熱する構成（内部加熱
方式）と、定着ローラ外部にも熱源が配置されて外部と
内部から該定着ローラを加熱する構成（内部＋外部加熱
方式）とに大別できる。
【０００５】近年、画像形成装置はデジタル化・カラー
化などのために複雑な構成になってきたが、画像形成装
置全体で使用可能な電力は、一般的な電源を考慮すると
これ以上増やせないのが現状である。この結果、定着装
置で使用する電力は、ますます限られてきている。定着
で使用する電力が不足すると、連続で多量にプリントす
る場合などは、定着ローラの温度がプリント枚数につれ
て徐々に低下し、ついには定着不良を起こす温度にまで
低下してしまうことも避けられない。このような場合、
従来は定着ローラが所定温度にまで低下したら、プリン
ト速度を落とすダウンシーケンス等を実行するなどして
定着不良を回避してきた。
化などのために複雑な構成になってきたが、画像形成装
置全体で使用可能な電力は、一般的な電源を考慮すると
これ以上増やせないのが現状である。この結果、定着装
置で使用する電力は、ますます限られてきている。定着
で使用する電力が不足すると、連続で多量にプリントす
る場合などは、定着ローラの温度がプリント枚数につれ
て徐々に低下し、ついには定着不良を起こす温度にまで
低下してしまうことも避けられない。このような場合、
従来は定着ローラが所定温度にまで低下したら、プリン
ト速度を落とすダウンシーケンス等を実行するなどして
定着不良を回避してきた。
【０００６】先に説明した２通りの加熱方法の定着装置
における、定着ローラの温度推移を図１１に示す。内部
加熱方式の定着装置は、１５０枚定着したところで定着
不良が発生するので、それ以降はプリントスピードを落
とさなければならない。これに対し、内部＋外部加熱方
式は、２５０枚まで定着不良が発生しない。
における、定着ローラの温度推移を図１１に示す。内部
加熱方式の定着装置は、１５０枚定着したところで定着
不良が発生するので、それ以降はプリントスピードを落
とさなければならない。これに対し、内部＋外部加熱方
式は、２５０枚まで定着不良が発生しない。
【０００７】これは、定着ローラが熱伝導性の悪い弾性
体で被覆されているのが原因で、内部加熱方式は定着ロ
ーラの芯金部分を高温にして表面との温度差によって熱
を伝導させて転写材に熱量を付与する構成なので、加熱
を開始してから芯金温度が上昇して定着ローラの表面に
熱が伝わるのに時間がかかり、定着ローラの温度降下が
早くなってしまうという欠点がある。一方、内部＋外部
加熱方式は、熱伝導性の悪い定着ローラ表面の弾性体を
直接表面から加熱する構成のため、定着ローラの温度降
下に対しては有効である。
体で被覆されているのが原因で、内部加熱方式は定着ロ
ーラの芯金部分を高温にして表面との温度差によって熱
を伝導させて転写材に熱量を付与する構成なので、加熱
を開始してから芯金温度が上昇して定着ローラの表面に
熱が伝わるのに時間がかかり、定着ローラの温度降下が
早くなってしまうという欠点がある。一方、内部＋外部
加熱方式は、熱伝導性の悪い定着ローラ表面の弾性体を
直接表面から加熱する構成のため、定着ローラの温度降
下に対しては有効である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の様な定着部材を外部から加熱する方式は、定着部
材表面と外部加熱部材との温度差で該定着部材表面に熱
量を付与する構成なので、外部加熱部材の温度はかなり
の高温になり、頻度の低い連続で多量なプリントに備え
て、常に外部加熱部材を定着部材に当接させていると、
定着部材表面を熱劣化させてしまうといった課題があっ
た。
来例の様な定着部材を外部から加熱する方式は、定着部
材表面と外部加熱部材との温度差で該定着部材表面に熱
量を付与する構成なので、外部加熱部材の温度はかなり
の高温になり、頻度の低い連続で多量なプリントに備え
て、常に外部加熱部材を定着部材に当接させていると、
定着部材表面を熱劣化させてしまうといった課題があっ
た。
【０００９】本発明は上記のような課題を解消するため
になされたもので、加熱部材に当接する外部加熱部材に
よる該加熱部材表面の劣化を緩和し、加熱部材の寿命を
延ばすことが可能な加熱装置および該加熱装置を適用し
た定着装置を得ることを目的とする。
になされたもので、加熱部材に当接する外部加熱部材に
よる該加熱部材表面の劣化を緩和し、加熱部材の寿命を
延ばすことが可能な加熱装置および該加熱装置を適用し
た定着装置を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
することを特徴とする加熱装置および定着装置である。
することを特徴とする加熱装置および定着装置である。
【００１１】（１）互いに表面で圧接されると共に、回
転自在に配置された加熱部材および加圧部材と、加熱部
材を加熱するために該加熱部材内部に配置された発熱部
材と、前記加熱部材表面に圧接されると共に回転自在に
配置されて該加熱部材表面を加熱しながら回転する少な
くとも一個以上の外部加熱部材とを有し、被加熱材を加
熱部材と加圧部材の間に挟圧搬送して加熱処理する加熱
装置において、加熱待機時には加熱部材と外部加熱部材
は離間しており、加熱予定枚数が所定枚数以上の時にの
み前記外部加熱部材を前記加熱部材に当接させて加熱を
行うことを特徴とする加熱装置。
転自在に配置された加熱部材および加圧部材と、加熱部
材を加熱するために該加熱部材内部に配置された発熱部
材と、前記加熱部材表面に圧接されると共に回転自在に
配置されて該加熱部材表面を加熱しながら回転する少な
くとも一個以上の外部加熱部材とを有し、被加熱材を加
熱部材と加圧部材の間に挟圧搬送して加熱処理する加熱
装置において、加熱待機時には加熱部材と外部加熱部材
は離間しており、加熱予定枚数が所定枚数以上の時にの
み前記外部加熱部材を前記加熱部材に当接させて加熱を
行うことを特徴とする加熱装置。
【００１２】（２）前記外部加熱部材を加熱部材に当接
・離間させることを判断する加熱予定の所定枚数は、被
加熱材の種類やサイズによって変化させることを特徴と
する（１）に記載の加熱装置。
・離間させることを判断する加熱予定の所定枚数は、被
加熱材の種類やサイズによって変化させることを特徴と
する（１）に記載の加熱装置。
【００１３】（３）前記外部加熱部材を加熱部材に当接
・離間させることを判断する加熱予定の所定枚数は、加
熱装置外部の雰囲気環境によって変化させることを特徴
とする（１）に記載の加熱装置。
・離間させることを判断する加熱予定の所定枚数は、加
熱装置外部の雰囲気環境によって変化させることを特徴
とする（１）に記載の加熱装置。
【００１４】（４）前記外部加熱部材を加熱部材に当接
・離間させることを判断する加熱予定の所定枚数は、加
熱装置を起動してからの経過時間によって変化させるこ
とを特徴とする（１）に記載の加熱装置。
・離間させることを判断する加熱予定の所定枚数は、加
熱装置を起動してからの経過時間によって変化させるこ
とを特徴とする（１）に記載の加熱装置。
【００１５】（５）転写材上に形成されたトナー画像を
（１）から（４）のうちのいずれか1項に記載の加熱装
置を適用して該転写材に加熱定着することを特徴とする
定着装置。
（１）から（４）のうちのいずれか1項に記載の加熱装
置を適用して該転写材に加熱定着することを特徴とする
定着装置。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面について説明する。
面について説明する。
【００１７】（第一の実施例）図１は本発明の加熱装置
を適用した定着装置の概要図を示す断面の複式図であ
る。図１において、１，２は互いに表面で圧接されると
共に、回転自在に配置された定着ローラ（加熱部材）お
よび加圧ローラ（加圧部材）、３は定着ローラ１の表面
に圧接されると共に回転自在に配置されて該定着ローラ
の表面を加熱しながら回転するヒートローラ（外部加熱
部材）、４と５は定着ローラ１とヒートローラ３の表面
に当接するようにして配置されて、これ等ローラ１と３
の表面温度を検出する温度検出手段として設けられた第
一温度センサーと第二温度センサー、９は未定着のトナ
ー画像１０を担持しながら搬送される転写材１１を定着
ローラ１と加圧ローラ２とのニップ部へ案内する搬送ガ
イド、１２は定着ローラ１の表面に当接又は近接して転
写材を該定着ローラ表面から分離させる分離爪である。
を適用した定着装置の概要図を示す断面の複式図であ
る。図１において、１，２は互いに表面で圧接されると
共に、回転自在に配置された定着ローラ（加熱部材）お
よび加圧ローラ（加圧部材）、３は定着ローラ１の表面
に圧接されると共に回転自在に配置されて該定着ローラ
の表面を加熱しながら回転するヒートローラ（外部加熱
部材）、４と５は定着ローラ１とヒートローラ３の表面
に当接するようにして配置されて、これ等ローラ１と３
の表面温度を検出する温度検出手段として設けられた第
一温度センサーと第二温度センサー、９は未定着のトナ
ー画像１０を担持しながら搬送される転写材１１を定着
ローラ１と加圧ローラ２とのニップ部へ案内する搬送ガ
イド、１２は定着ローラ１の表面に当接又は近接して転
写材を該定着ローラ表面から分離させる分離爪である。
【００１８】ヒートローラ３で加熱される定着ローラ１
は、例えば、外径６０ｍｍ、厚さ３ｍｍのＡ１製芯金１
ａに弾性層１ｂとしてシリコンゴムが２ｍｍの厚さで、
表層にトナー離型層１ｃとしてＰＦＡチューブが５０μ
ｍの厚さで設けられている。
は、例えば、外径６０ｍｍ、厚さ３ｍｍのＡ１製芯金１
ａに弾性層１ｂとしてシリコンゴムが２ｍｍの厚さで、
表層にトナー離型層１ｃとしてＰＦＡチューブが５０μ
ｍの厚さで設けられている。
【００１９】定着ローラ１の表面に圧接されて回転する
加圧ローラ２は、例えば、外径５０ｍｍ、厚さ２ｍｍの
Ｆｅ製芯金２ａに弾性層２ｂとしてシリコンゴムが３ｍ
ｍの厚さで、表層にトナー離型層２ｃとしてＰＦＡチュ
ーブが５０μｍの厚さで設けられている。
加圧ローラ２は、例えば、外径５０ｍｍ、厚さ２ｍｍの
Ｆｅ製芯金２ａに弾性層２ｂとしてシリコンゴムが３ｍ
ｍの厚さで、表層にトナー離型層２ｃとしてＰＦＡチュ
ーブが５０μｍの厚さで設けられている。
【００２０】定着ローラ１を加熱するヒートローラ３
は、例えば、外径３０ｍｍ、厚さ５ｍｍのＡ１製芯金に
トナー離型層としてＰＦＡチューブが５０μｍの厚さで
設けられている。
は、例えば、外径３０ｍｍ、厚さ５ｍｍのＡ１製芯金に
トナー離型層としてＰＦＡチューブが５０μｍの厚さで
設けられている。
【００２１】また、互いに中空の定着ローラ１とヒート
ローラ３は各芯金内の中心部で回転軸の軸方向に沿っ
て、熱源として例えば、ハロゲンヒーター６、７がそれ
ぞれ配置されており、ハロゲンヒーター６、７が作動す
ることにより、定着ローラ１とヒートローラ３が加熱さ
れるようになっている。
ローラ３は各芯金内の中心部で回転軸の軸方向に沿っ
て、熱源として例えば、ハロゲンヒーター６、７がそれ
ぞれ配置されており、ハロゲンヒーター６、７が作動す
ることにより、定着ローラ１とヒートローラ３が加熱さ
れるようになっている。
【００２２】ハロゲンヒーター６、７ヘの電力供給は、
供給される最大電力が８００Ｗまでの範囲内で、定着ロ
ーラ１の表面に当接するように配置された第一温度セン
サー４と、ヒートローラ３の表面に当接するように配置
された第二温度センサー５からの表面温度の検出信号を
もとに、定着ローラ１とヒートローラ３の表面温度が所
定の一定温度になる様に、例えば、電力供給のオン・オ
フスイッチングで自動制御できるようになっている。
供給される最大電力が８００Ｗまでの範囲内で、定着ロ
ーラ１の表面に当接するように配置された第一温度セン
サー４と、ヒートローラ３の表面に当接するように配置
された第二温度センサー５からの表面温度の検出信号を
もとに、定着ローラ１とヒートローラ３の表面温度が所
定の一定温度になる様に、例えば、電力供給のオン・オ
フスイッチングで自動制御できるようになっている。
【００２３】本実施例では、定着ローラ１の表面目標温
度は２００℃であり、ヒートローラ３の表面目標温度は
２３０℃である。ハロゲンヒーター６、７の制御方法と
しては、電力供給のオン・オフスイッチングの他、電圧
レベルの切り替え制御、または時間的に振動する電圧の
位相制御あるいは波数制御などの公知の方法を適宜選択
して用いることができる。なお、第一、第二温度センサ
ー４、５は、サーミスタまたは熱電対などの素子を用い
ることができると共に、それぞれ定着ローラ１とヒート
ローラ３の回転軸方向のほぼ中央部に位置するよう配置
されている。
度は２００℃であり、ヒートローラ３の表面目標温度は
２３０℃である。ハロゲンヒーター６、７の制御方法と
しては、電力供給のオン・オフスイッチングの他、電圧
レベルの切り替え制御、または時間的に振動する電圧の
位相制御あるいは波数制御などの公知の方法を適宜選択
して用いることができる。なお、第一、第二温度センサ
ー４、５は、サーミスタまたは熱電対などの素子を用い
ることができると共に、それぞれ定着ローラ１とヒート
ローラ３の回転軸方向のほぼ中央部に位置するよう配置
されている。
【００２４】次に定着ローラ１と加圧ローラ２の回転駆
動方法、加圧方法について説明する。各ローラ１、２は
回転自在に支持されており、定着ローラ１のみを駆動す
ることにより、定着ローラ１の表面に圧接している加圧
ローラ２と、ヒートローラ３とがそれぞれ圧接部（ニッ
プ部）での摩擦力で従動回転できるようになっている。
動方法、加圧方法について説明する。各ローラ１、２は
回転自在に支持されており、定着ローラ１のみを駆動す
ることにより、定着ローラ１の表面に圧接している加圧
ローラ２と、ヒートローラ３とがそれぞれ圧接部（ニッ
プ部）での摩擦力で従動回転できるようになっている。
【００２５】加圧ローラ２は、図示を省略した加圧バネ
により定着ローラ１に所定の荷重で圧接されている。一
例を示せば、加圧ローラ２は約１０００Ｎの荷重で加圧
されており、その時の定着ローラ１と加圧ローラ２との
ニップ幅は、約９ｍｍとなっている。なお、加圧ローラ
２にかけられる荷重はこれに限るものではなく、装置の
特性により適宜選択でき、それに合わせてニップ幅も変
更することができる。
により定着ローラ１に所定の荷重で圧接されている。一
例を示せば、加圧ローラ２は約１０００Ｎの荷重で加圧
されており、その時の定着ローラ１と加圧ローラ２との
ニップ幅は、約９ｍｍとなっている。なお、加圧ローラ
２にかけられる荷重はこれに限るものではなく、装置の
特性により適宜選択でき、それに合わせてニップ幅も変
更することができる。
【００２６】また、ヒートローラ３の回転軸の端部に
は、図２に示す離間機構２０が設けられており、この離
間機構２０によりヒートローラ３と定着ローラ１が自由
に離間・当接状態を選択できるようになっている。当接
時は、例えば、荷重が約２００Ｎで、ヒートローラ３と
定着ローラ１とのニップ幅は、約５ｍｍである。
は、図２に示す離間機構２０が設けられており、この離
間機構２０によりヒートローラ３と定着ローラ１が自由
に離間・当接状態を選択できるようになっている。当接
時は、例えば、荷重が約２００Ｎで、ヒートローラ３と
定着ローラ１とのニップ幅は、約５ｍｍである。
【００２７】離間機構２０は、例えば、バネを用いた弾
性部材２１の先端が、ヒートローラ３の回転軸１８の端
部に設けられて該回転軸を回転可能に保持している保持
部材１９に係止され、回転軸１８に所定の荷重をかけら
れるようになっていると共に、弾性部材２１の基端が受
板２２の平面部に係止されている。また、受板２２の弾
性部材２１側とは逆側の平面部に、モーターなどの駆動
装置２４の駆動軸２４ａに設けられた円板カム２３の周
縁部が当接しており、駆動装置２４の作動により、駆動
軸２４ａを介して円板カム２３が回転し、円板カム２３
の回転にしたがって、受板２２が弾性部材２１の軸方向
に沿って直線運動することにより、ヒートローラ３の定
着ローラ１ヘの当接（荷重）・離間が可能になってい
る。離間した状態の定着装置断面を図３に示す。
性部材２１の先端が、ヒートローラ３の回転軸１８の端
部に設けられて該回転軸を回転可能に保持している保持
部材１９に係止され、回転軸１８に所定の荷重をかけら
れるようになっていると共に、弾性部材２１の基端が受
板２２の平面部に係止されている。また、受板２２の弾
性部材２１側とは逆側の平面部に、モーターなどの駆動
装置２４の駆動軸２４ａに設けられた円板カム２３の周
縁部が当接しており、駆動装置２４の作動により、駆動
軸２４ａを介して円板カム２３が回転し、円板カム２３
の回転にしたがって、受板２２が弾性部材２１の軸方向
に沿って直線運動することにより、ヒートローラ３の定
着ローラ１ヘの当接（荷重）・離間が可能になってい
る。離間した状態の定着装置断面を図３に示す。
【００２８】ところで、駆動装置２４は、プリント枚数
が所定枚数（本実施例では２５０枚）以上の時などに、
駆動装置２４への所定の駆動信号を送信する駆動制御装
置（図示せず）に接続されて、適宜定着ローラ１とヒー
トローラ３との離間・当接を選択できるようになってい
る。
が所定枚数（本実施例では２５０枚）以上の時などに、
駆動装置２４への所定の駆動信号を送信する駆動制御装
置（図示せず）に接続されて、適宜定着ローラ１とヒー
トローラ３との離間・当接を選択できるようになってい
る。
【００２９】図４は前述したように、ヒートローラ３が
定着ローラ１と離間した状態（内部加熱）と当接した状
態（内部＋外部加熱）の二通りについて、連続プリント
中の定着ローラ温度推移を示す。前者は、ハロゲンヒー
ター６に８００Ｗ、ハロゲンヒーター７に０Ｗ入力し、
後者はハロゲンヒーター６に４００Ｗ、ハロゲンヒータ
ー７に４００Ｗ入力してある。
定着ローラ１と離間した状態（内部加熱）と当接した状
態（内部＋外部加熱）の二通りについて、連続プリント
中の定着ローラ温度推移を示す。前者は、ハロゲンヒー
ター６に８００Ｗ、ハロゲンヒーター７に０Ｗ入力し、
後者はハロゲンヒーター６に４００Ｗ、ハロゲンヒータ
ー７に４００Ｗ入力してある。
【００３０】この実験は、Ａ４サイズの普通紙である転
写材を一分間に６０枚の速度でプリントした結果であ
り、８００Ｗの定着電力では不足なので、定着ローラ１
の表面温度はプリント枚数に応じて低下していく。しか
し、ヒートローラ３が定着ローラ１と離間した状態（内
部加熱）でも、１５０枚までは定着可能な温度で定着ロ
ーラ１の温度を保つことができるので、ほとんどのプリ
ントジョブにおいてはヒートローラ３を定着ローラ１に
当接させる必要はない。ヒートローラ３を定着ローラ１
に当接させるのは、頻度の低い１５０枚以上のプリント
ジョブであり、それでも２５０枚までしか連続で定着で
きない。２５０枚を超えたところで、例えば、６０枚／
分→４０枚／分のように、生産性を落とすなどして、対
応する必要がある。
写材を一分間に６０枚の速度でプリントした結果であ
り、８００Ｗの定着電力では不足なので、定着ローラ１
の表面温度はプリント枚数に応じて低下していく。しか
し、ヒートローラ３が定着ローラ１と離間した状態（内
部加熱）でも、１５０枚までは定着可能な温度で定着ロ
ーラ１の温度を保つことができるので、ほとんどのプリ
ントジョブにおいてはヒートローラ３を定着ローラ１に
当接させる必要はない。ヒートローラ３を定着ローラ１
に当接させるのは、頻度の低い１５０枚以上のプリント
ジョブであり、それでも２５０枚までしか連続で定着で
きない。２５０枚を超えたところで、例えば、６０枚／
分→４０枚／分のように、生産性を落とすなどして、対
応する必要がある。
【００３１】この場合、ヒートローラ３は、２３０℃と
いう高温で温度制御しているため、このヒートローラ３
を常時定着ローラ１に当接させた場合は前述のように、
定着ローラ表面を熱劣化させてしまい、定着ローラ表層
をゴム層から剥離してしまう。
いう高温で温度制御しているため、このヒートローラ３
を常時定着ローラ１に当接させた場合は前述のように、
定着ローラ表面を熱劣化させてしまい、定着ローラ表層
をゴム層から剥離してしまう。
【００３２】しかし、本実施例においては、定着装置起
動時、待機時はヒートローラ３を定着ローラ１と離間さ
せ、プリント予定枚数が、１５０枚以下のときは、ヒー
トローラ３は定着ローラ１に当接させずに定着し、１５
０枚より多い時には当接させて定着する。その結果、１
プリントジョブ当たりの平均プリント枚数が１０枚を想
定した時に、従来のように常にヒートローラ３を定着ロ
ーラ１に当接させる場合の定着ローラ寿命は５００００
枚であったのに対し、本実施例の場合は２０００００枚
と長寿命が達成できた。
動時、待機時はヒートローラ３を定着ローラ１と離間さ
せ、プリント予定枚数が、１５０枚以下のときは、ヒー
トローラ３は定着ローラ１に当接させずに定着し、１５
０枚より多い時には当接させて定着する。その結果、１
プリントジョブ当たりの平均プリント枚数が１０枚を想
定した時に、従来のように常にヒートローラ３を定着ロ
ーラ１に当接させる場合の定着ローラ寿命は５００００
枚であったのに対し、本実施例の場合は２０００００枚
と長寿命が達成できた。
【００３３】
【表１】
【００３４】なお、プリント予定枚数が、本実施例では
１５０枚を基準にヒートローラ３を定着ローラ１に対し
て当接・離間させる選択をしたが、プリントする転写材
の種類・サイズ、定着装置の周囲の環境温度、定着装置
を起動してからの経過時間等に基づいて、適宜所定プリ
ント枚数を変更しても差し支えない。
１５０枚を基準にヒートローラ３を定着ローラ１に対し
て当接・離間させる選択をしたが、プリントする転写材
の種類・サイズ、定着装置の周囲の環境温度、定着装置
を起動してからの経過時間等に基づいて、適宜所定プリ
ント枚数を変更しても差し支えない。
【００３５】この様に本実施例では、プリント予定枚数
に応じてヒートローラ３を定着ローラ１に当接・離間さ
せるかを適宜選択することにより、定着ローラ１の寿命
を長寿命化することができる。
に応じてヒートローラ３を定着ローラ１に当接・離間さ
せるかを適宜選択することにより、定着ローラ１の寿命
を長寿命化することができる。
【００３６】なお、上記の実施例では、本発明の加熱装
置を定着装置の熱源とした場合について説明したが、本
発明の加熱装置は被加熱材の皺取り、表面艶出し等を行
い該被加熱材の品質を高めるためにも有効である。
置を定着装置の熱源とした場合について説明したが、本
発明の加熱装置は被加熱材の皺取り、表面艶出し等を行
い該被加熱材の品質を高めるためにも有効である。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
互いに表面で圧接されると共に、回転自在に配置された
加熱部材および加圧部材と、加熱部材を加熱するために
該加熱部材内部に配置された発熱部材と、前記加熱部材
表面に圧接されると共に回転自在に配置されて該加熱部
材表面を加熱しながら回転する少なくとも一個以上の外
部加熱部材とを有し、被加熱材を加熱部材と加圧部材の
間に挟圧搬送して加熱処理する加熱装置において、加熱
待機時には加熱部材と外部加熱部材は離間しており、加
熱予定枚数が所定枚数以上の時にのみ前記外部加熱部材
を前記加熱部材に当接させて加熱を行うように構成した
ので、加熱待機時には加熱部材と外部加熱部材は離間し
ており、加熱予定枚数が所定枚数以上の時にのみ外部加
熱部材を加熱部材に当接させて加熱を行うことができ、
頻度の高い通常の少量加熱時は外部加熱部材を加熱部材
から離間させ、頻度の低い多量加熱時のみ外部加熱部材
を当接させるので、加熱部材表面の劣化を緩和し加熱部
材の寿命を延ばすように作用するという効果がある。
互いに表面で圧接されると共に、回転自在に配置された
加熱部材および加圧部材と、加熱部材を加熱するために
該加熱部材内部に配置された発熱部材と、前記加熱部材
表面に圧接されると共に回転自在に配置されて該加熱部
材表面を加熱しながら回転する少なくとも一個以上の外
部加熱部材とを有し、被加熱材を加熱部材と加圧部材の
間に挟圧搬送して加熱処理する加熱装置において、加熱
待機時には加熱部材と外部加熱部材は離間しており、加
熱予定枚数が所定枚数以上の時にのみ前記外部加熱部材
を前記加熱部材に当接させて加熱を行うように構成した
ので、加熱待機時には加熱部材と外部加熱部材は離間し
ており、加熱予定枚数が所定枚数以上の時にのみ外部加
熱部材を加熱部材に当接させて加熱を行うことができ、
頻度の高い通常の少量加熱時は外部加熱部材を加熱部材
から離間させ、頻度の低い多量加熱時のみ外部加熱部材
を当接させるので、加熱部材表面の劣化を緩和し加熱部
材の寿命を延ばすように作用するという効果がある。
【００３８】本発明によれば、外部加熱部材を加熱部材
に当接・離間させることを判断する加熱予定の所定枚数
は、被加熱材の種類やサイズによって変化させるように
構成したので、この変化をより当接・離間を効果的に行
なうことができるという効果がある。
に当接・離間させることを判断する加熱予定の所定枚数
は、被加熱材の種類やサイズによって変化させるように
構成したので、この変化をより当接・離間を効果的に行
なうことができるという効果がある。
【００３９】本発明によれば、外部加熱部材を加熱部材
に当接・離間させることを判断する加熱予定の所定枚数
は、加熱装置外部の雰囲気環境によって変化させるよう
に構成したので、この変化をより当接・離間を効果的に
行なうことができるという効果がある。
に当接・離間させることを判断する加熱予定の所定枚数
は、加熱装置外部の雰囲気環境によって変化させるよう
に構成したので、この変化をより当接・離間を効果的に
行なうことができるという効果がある。
【００４０】本発明によれば、外部加熱部材を加熱部材
に当接・離間させることを判断する加熱予定の所定枚数
は、加熱装置を起動してからの経過時間によって変化さ
せるように構成したので、この変化をより当接・離間を
効果的に行なうことができるという効果がある。
に当接・離間させることを判断する加熱予定の所定枚数
は、加熱装置を起動してからの経過時間によって変化さ
せるように構成したので、この変化をより当接・離間を
効果的に行なうことができるという効果がある。
【００４１】本発明によれば、転写材上に形成されたト
ナー画像を（１）から（４）のうちのいずれか1項に記
載の加熱装置を適用して該転写材に加熱定着するように
構成したので、多数枚の定着を精度良く行うことができ
るという効果がある。
ナー画像を（１）から（４）のうちのいずれか1項に記
載の加熱装置を適用して該転写材に加熱定着するように
構成したので、多数枚の定着を精度良く行うことができ
るという効果がある。
【図１】 本発明の第一の実施例である加熱装置を熱源
として適用した定着装置の断面の複式図である。
として適用した定着装置の断面の複式図である。
【図２】 図１の定着装置におけるヒートローラ離間機
構を示す概略説明図である。
構を示す概略説明図である。
【図３】 図１の定着装置のヒートローラ離間時の断面
複式図である。
複式図である。
【図４】 従来の定着装置を用いた場合の、プリント枚
数に対する定着ローラ温度推移を示した図である。
数に対する定着ローラ温度推移を示した図である。
１ 定着ローラ（加熱部材）
２ 加圧ローラ（加圧部材）
３ ビートローラ（外部加熱部材）
４ 第一温度センサー
５ 第二温度センサー
６ ハロゲンランプヒーター
７ ハロゲンランプヒータ
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに表面で圧接されると共に、回転自
在に配置された加熱部材および加圧部材と、加熱部材を
加熱するために加熱部材内部に配置された発熱部材と、
前記加熱部材表面に圧接されると共に回転自在に配置さ
れて該加熱部材表面を加熱しながら回転する少なくとも
一個以上の外部加熱部材とを有し、被加熱材を加熱部材
と加圧部材の間に挟圧搬送して加熱処理する加熱装置に
おいて、加熱待機時には加熱部材と外部加熱部材は離間
しており、加熱予定枚数が所定枚数以上の時にのみ前記
外部加熱部材を前記加熱部材に当接させて加熱を行うこ
とを特徴とする加熱装置。 - 【請求項２】 前記外部加熱部材を加熱部材に当接・離
間させることを判断する加熱予定の所定枚数は、被加熱
材の種類やサイズによって変化させることを特徴とする
請求項１に記載の加熱装置。 - 【請求項３】 前記外部加熱部材を加熱部材に当接・離
間させることを判断する加熱予定の所定枚数は、加熱装
置外部の雰囲気環境によって変化させることを特徴とす
る請求項１に記載の加熱装置。 - 【請求項４】 前記外部加熱部材を加熱部材に当接・離
間させることを判断する加熱予定の所定枚数は、加熱装
置を起動してからの経過時間によって変化させることを
特徴とする請求項１に記載の加熱装置。 - 【請求項５】 記録材上に形成されたトナー画像を請求
項１に記載の加熱装置を適用して該記録材に加熱定着す
ることを特徴とする定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002059997A JP2003255751A (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | 加熱装置および定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002059997A JP2003255751A (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | 加熱装置および定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003255751A true JP2003255751A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28669489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002059997A Pending JP2003255751A (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | 加熱装置および定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003255751A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7209695B2 (en) * | 2003-09-24 | 2007-04-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with detaching mechanism for fixing heater |
| US7283778B1 (en) | 2003-09-24 | 2007-10-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with heating member control based on door opening state and heating member position |
| CN103103861A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-05-15 | 中冶美利纸业股份有限公司 | 一种压光机的加热和冷却装置 |
-
2002
- 2002-03-06 JP JP2002059997A patent/JP2003255751A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7209695B2 (en) * | 2003-09-24 | 2007-04-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with detaching mechanism for fixing heater |
| US7272352B2 (en) | 2003-09-24 | 2007-09-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with heating member control based on door opening state and heating member position |
| US7283778B1 (en) | 2003-09-24 | 2007-10-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with heating member control based on door opening state and heating member position |
| CN103103861A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-05-15 | 中冶美利纸业股份有限公司 | 一种压光机的加热和冷却装置 |
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