JP2003255494A

JP2003255494A - インスタントフイルム

Info

Publication number: JP2003255494A
Application number: JP2002059016A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Mizuno; 和則水野
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-03-05
Filing date: 2002-03-05
Publication date: 2003-09-10

Abstract

(57)【要約】【課題】環境負荷の少ないマスクシートを使用する。【解決手段】マスクシート５の支持体を、アルミ蒸着
層１５が形成されたＰＥＴシート１３と、ＰＥＴシート
１４とをラミネート加工により貼り合わせた支持体から
構成する。支持体のＰＥＴシート１３側の面に白色印刷
層１７及び及び装飾印刷層１８を塗設する。ＰＥＴシー
ト１４側の面に、Ｔダイ押し出し機により、無機溶剤の
ホットメルト接着剤からなるヒートシール層１９を厚さ
１５μｍとなるように塗設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばモノシート
タイプのインスタントフイルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インスタントカメラに用いられる写真フ
イルムは、インスタントフイルムと呼ばれ、撮影後に得
られた写真画像をその場で見ることができる。このた
め、撮影者にとって便利であり、その簡易性からインス
タントフイルムの需要が高くなってきている。なかで
も、モノシートタイプのインスタントフイルムは、撮影
後にポジ型写真感光シートをはがす必要がないため便利
である。

【０００３】モノシート型のインスタントフイルムは、
周知のように受像部及び画像形成部とからなる感光シー
トと、カバーシートとから形成されており、この感光シ
ートとカバーシートとの間に現像処理液が注入されるよ
うになっている。この感光シートの両端には、現像処理
液が内包された現像液ポッド、及び余剰な現像液を吸収
するトラップ材が配置されており、これらを外枠（マス
クシート）で一体になるように貼り付けた構成となって
いる（特開平１１−３５２６４９号公報）。

【０００４】このマスクシートの一方の面にはホットメ
ルト接着剤が塗布されている。このホットメルト接着剤
は、例えばトルエン等の有機溶剤に溶解させた状態で塗
工機や印刷機等を用いてマスクシートに塗布される。こ
のホットメルト接着剤は、７０℃に保持された状態で融
解せずに接着力を保持できることが必須であるため、ホ
ットメルト接着剤には耐熱適性を有するものが用いられ
ている（特開平７−２４７４６８号公報、特開平１０−
１５８６２６号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年環
境保護を考慮して、有機溶剤を廃止することが様々な分
野で検討されており、ホットメルト接着剤を有機溶剤に
溶融させずにマスクシートに塗布させることが研究され
ている。有機溶剤を用いないホットメルト接着剤には、
例えば水系のラテックス型接着剤等の脱有機溶剤タイプ
の接着剤を用いることが考えられるが、このような接着
剤は塗布後の乾燥負荷が大きく、かつ乾燥に要するエネ
ルギーが過大のため、乾燥設備の十分な塗工装置に限定
されてしまうという問題がある。また、乾燥不十分で
は、残留水分による写真性劣化、ラテックスの一部の分
散剤による写真性劣化等があり、このような接着剤は使
用しがたいものであった。

【０００６】本発明は、生産方式を変更しなくても、環
境負荷を少なくできるようにしたインスタントフイルム
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインスタントフイルムは、感光シートの両
端に配置された現像液ポッド及び、現像液ポッドの破砕
時に感光シート上に展開される現像処理液の余剰分を吸
収するトラップ材を内包するとともに、外周面に画面枠
を形成するマスクシートを有するものであり、前記マス
クシートに塗布される接着剤に、無溶剤のホットメルト
接着剤を用いるとともに、この接着剤を１０〜４０μｍ
の厚みで塗設したものである。また、前記マスク材の支
持体に紙材料を用いたことが好ましい。前記マスク材に
形成された接着剤層と反対側の面に装飾印刷が施された
ことが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明を実施したインス
タントフイルムの構成を分解して示す斜視図である。イ
ンスタントフイルム２は、中央に画像枠４が形成された
マスクシート５に、感光シート６、一対のスペーサレー
ル材７、カバーシート８が順次に接合された層構造をし
ている。マスクシート５の前後に設けられた折り目５
ｂ，５ｃの外側には、現像液ポッド９、トラップ材１０
が接着されており、マスクシート５のホットメルト接着
剤側に感光シート６のバック面（感光面の裏面）が接合
され、感光シート６の感光面側に一対のスペーサレール
７及びカバーシート８が接合された後、折り目５ｂ，５
ｃからマスクシート５の前後の端部が折り曲げられてカ
バーシート８に接合される。また、感光シート６の現像
液ポッド９側には、現像液ポッド９を受けて現像液ポッ
ド９と感光シート６との高さを調節するアンダー材１１
が連結されている。

【０００９】感光シート６は、例えばライトパイピング
防止のため微量の酸化チタンを含有する厚さ１００〜１
５０μｍのＰＥＴ支持体の一方の面に紫外線吸収剤を含
有したアセチルセルロース系のバック層を塗設し、他方
の面上に、受像層、白色反射層、遮光層、赤感性乳剤層
ユニット、緑感性乳剤層ユニット、青感性乳剤層ユニッ
ト、ＵＶ吸収剤層、保護層が順次塗設されており、各色
感性乳剤層ユニットの各間には、混色防止層が設けられ
ている。

【００１０】カバーシート８は、厚さ５０〜１００μｍ
のライトパイピング防止のため着色したＰＥＴ支持体の
上に、感光シート６の面に向かって中和層、中和タイミ
ング層、温度補償層を順次塗設されており、最上層の温
度補償層でスペーサーレール７と接合される。また、カ
バーシート８のバック層（図１中表側）は、アセチルセ
ルロース系のバインダーに、感光層の色味を補正するた
めのフィルター色素が感光シートの生産ロットに応じて
加えられている。このカバーシート８のバック層には、
マスクシート５が接合される。

【００１１】スペーサーレール７は、透明ＰＥＴベース
の両面にホットメルト接着材を厚さ５〜１０μｍで塗設
してあり、感光シート面とカバーシート面とで接着剤強
度に応じて厚みを調整する。なお、スペーサーは処理液
の展開厚みに大きく影響するので、その層厚みを接着力
が許容できる範囲で幾つかのランクに分け、展開厚みを
一定とするために使い分けることができる。トラップ材
１０はポリエステル系不織布を一定厚みに圧縮し、処理
液をトラップしたときに、処理液のアルカリ分を中和す
るためのアクリル酸ポリマーを含有する。

【００１２】このインスタントフイルム２は、撮影終了
後にカメラの排出爪により展開ローラまで送り出され、
カメラ内部に設けられた展開ローラにより現像液ポッド
９が破砕され、現像処理液がインスタントフイルム２の
送り出しとともに感光シート６及びカバーシート８間に
均一に展開される。展開ローラにより現像処理液が展開
されると、各色感性乳剤層ユニットに現像処理液が浸透
し各乳剤層ユニットで発生した色素が発生して現像が進
行する。発生した色素は受像層に拡散して受像層を染着
する。そして、所定の定着時間が経過すると、カラー画
像が受像層に形成される。また、カバーシート８中の中
和層、現像停止薬により現像が停止する。なお、余剰の
現像処理液はトラップ材１０に吸収され、トラップ材１
０中の酸ポリマーで中和される。

【００１３】図２に示すように、マスクシート５は、一
方の表面にアルミニウム蒸着（厚さ４００オングストロ
ーム）を施した厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）シート１３と、厚み１２μｍのＰＥＴシ
ート１４をラミネート加工により貼り合わせたシートか
ら形成されている。なお、ＰＥＴシート１３は、一方の
面にアルミ蒸着層１５が形成されており、このアルミ蒸
着層１５が形成された面がラミネートの貼合せ面とな
る。このアルミ蒸着層とＰＥＴシートの間には４μｍの
樹脂接着剤層１６が形成されている。なお、本実施形態
ではアルミ蒸着するＰＥＴシートの厚さを１２μｍとし
たが、これに限定する必要はなく、例えば２５μｍのＰ
ＥＴシートを使用してもよい。

【００１４】ＰＥＴシート１３のアルミ蒸着層１５が形
成された面の反対側の表面には、酸化チタンを含有した
アクリルポリオール系バインダーを用いた白色印刷層１
７が４層にわたって塗設されており、この白色印刷層の
厚みは８〜１０μｍとなる。なお、白色印刷層１７の最
上層に塗設されるインキバインダーには、酸化チタンの
他に、粒子径１．８μｍのシリカが５ｇ／ｍ²となるよ
うに添加されたアクリルポリオール系バインダーが用い
られている。この白色印刷層１７の上面には、例えばグ
レーの塗料を用いた印刷が行われ、例えば２μｍの印刷
層１８が形成される。この印刷層１８は、インスタント
フイルム２の裏面となるカバーシート８側に位置する。
また、画像観察面側の画面枠を形成するマスク材の白色
印刷層上に例えばキャラクターデザイン等の装飾印刷
や、無地の着色層を塗設する事もできる。

【００１５】ＰＥＴシート１４の表面には、ヒートシー
ル層１９が形成される。このヒートシール層１９には、
エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に、融点８
５℃のパラフィンワックス４０重量部、ロジン系粘着付
与剤９０重量部、さらにフェノール系酸化物を全組成物
に対して１重量部添加したホットメルト接着剤が用いら
れ、厚さ１５μｍ±１０％（許容差）で塗設される。な
お、ヒートシール層の厚みは１５μｍに限定されるもの
ではなく、１０〜４０μｍの範囲であればよい。

【００１６】次に、本発明のマスクシート５の作成方法
について説明する。ＰＥＴシートウェブ２５とＰＥＴシ
ートウェブ２６とを用いたラミネート加工を行ってマス
クシートウェブ２７を作成する。図３に示すように、ラ
ミネート加工機３０は、送出し部３１，３２、コーティ
ング部３３、乾燥部３４、貼合せ部３５とから構成され
ている。送出し部２３では、セットされたＰＥＴロール
４０からＰＥＴシートウェブ２５をコーティング部３３
に向けて送り出す。また、送出し部３２にはアルミ蒸着
されたＰＥＴロール４１がアルミ蒸着面を外向きとして
セットされ、ニップローラ対４２を介して貼合せ部３５
に向けてＰＥＴシートウェブ２６を送り出す。

【００１７】コーティング部３３に搬送されたＰＥＴシ
ートウェブ２５は、グラビアローラ４５とゴムローラ４
６とに挟持される。グラビアローラ４５の一部は接着剤
用受け皿４７に例えばポリエステル系からなる接着剤４
８中に浸されており、搬送されるＰＥＴシートウェブ２
５の表面に厚さ４μｍの接着剤層１６（図２参照）を形
成する。なお、グラビアローラ４５の近傍には図示しな
いドクタが配置されており、これにより、余分な接着剤
４８が掻き取られる。なお、接着剤４８をポリエステル
系の接着剤としたが、これに限定する必要はなく、例え
ば水性のラテックス型接着剤や、無機溶剤タイプの接着
剤等を用いてもよい。

【００１８】乾燥部３４では、ＰＥＴシートウェブ２５
にコーティングされた接着剤４８を乾燥させるために設
けられている。この乾燥部３４で接着剤４８が乾燥した
ＰＥＴシートウェブ２５は貼合せ部３５に向けて搬送さ
れる。貼合せ部３５は、例えばゴムローラからなる圧接
ローラ５０と加熱ローラ５１とから構成されている。こ
れらローラにより、ＰＥＴシートウェブ２５とＰＥＴシ
ートウェブ２６とがアルミニウム蒸着層１５を内側にし
て圧着され貼り合わされる。加熱ロール５１は例えば３
５〜６０℃に加熱されており、ＰＥＴシートウェブ２５
にコーティングされた接着剤層１６が圧着時に溶け、Ｐ
ＥＴシートウェブ２５とＰＥＴシートウェブ２６とを接
合する。これにより、マスクシートウェブ２７が完成す
る。このマスクシートウェブ２１は、巻取りロール５２
により巻き取られる。

【００１９】ラミネート加工されたマスクシートウェブ
２７は、乾燥室内で所定期間放置される。その後、マス
クシートウェブ２７のＰＥＴシートウェブ２５側の面に
グラビア印刷が行われる。図４に示すように、グラビア
印刷機は、版胴６０、圧胴６１、ファニッシャローラ６
２、ドクタ６３、インキ皿６４とから構成されている。
ファニッシャローラ６２の一部は、インキ皿６４に保持
されたインキバインダーに浸かっており、回転すること
により外周にグラビア版が形成された版胴６０にインキ
を付着させる。そして、圧胴６１で圧力をかけてマスク
シートウェブ２７に転移させる。なお、グラビア版表面
に付着した余分なインキバインダーはドクタ６３により
かき取られる。グラビア印刷後のマスクシートウェブ２
７は乾燥部６５に送られて乾燥処理が行われる。このグ
ラビア印刷では、酸化チタンを含有したエチレン−酢酸
ビニル共重合体からなるインキバインダーが用いられ、
上記印刷工程を１回として３回行った後に、酸化チタン
の他に、粒子経１．８μｍのシリカが５ｇ／ｍ²となる
ように添加されたエチレン−酢酸ビニル共重合体を用い
た印刷工程が１回行われる。これにより、４層からなる
白色印刷層１７が１０μｍの厚みで形成される。

【００２０】このグラビア印刷のあとに、外装装飾とな
る装飾印刷が行われる。装飾印刷では、例えばグレー等
の有色インキバインダーを使用して上記印刷工程を１回
行う。または、３〜４色を用いた装飾キャラクターデザ
インを印刷する。これにより、厚さ２μｍの印刷層１８
が白色印刷層１７の上に形成される。

【００２１】このグラビア印刷が行われたマスクシート
ウェブ２７は、巻取りロール６６に巻き取られ、乾燥室
内で所定期間放置される。その後、Ｔダイ押し出し機に
より、マスクシートウェブ２７の装飾印刷層１８が形成
された面と反対側となる面に、ホットメルト接着剤が塗
設される。図５に示すように、Ｔダイ押し出し機は、Ｔ
ダイ７０、流量計７１、供給ポンプ７２、供給タンク７
３から構成され、それぞれが供給パイプ７４で繋がって
いる。供給タンク７３には、エチレン−酢酸ビニル共重
合体１００重量部に、融点８５℃のパラフィンワックス
４０重合部、ロジン系粘着付与剤９０重量部、さらにフ
ェノール系酸化物を全組成物に対して１重合部添加され
た無溶剤のホットメルト接着剤が貯留されている。この
ホットメルト接着剤は、供給ポンプ７２により供給パイ
プ７４を介してＴダイ７０の供給口７０ａへと送り込
む。Ｔダイ７０の供給口７０ａから送り込まれたホット
メルト接着剤は、キャビティ７５でＴダイ７０の内部全
体に広がり、スロット７６から吐出される。これによ
り、マスクシートウェブ２７には、厚さ１５μｍ（±１
０％）の均一厚でヒートシール層１９が塗設される。流
量計７１はホットメルト接着剤の吐出量を測定するため
に設けられており、流量計７１の測定値を基にホットメ
ルト接着剤の吐出量を一定に保つことができる。なお、
符号７７は、規制板であり、Ｔダイ７０の側方からキャ
ビティ７５及びスロット７６内部に入り込んでスロット
７６から吐出されるホットメルト接着剤の幅を規制して
いる。ホットメルト接着剤が塗設されたマスクシートウ
ェブ２７は、乾燥室でホットメルト接着剤を乾燥させた
後に巻き取られる。また、塗工厚味の均一性を確保する
には、特公平６−１３１０２号公報に記載のギアポンプ
が組み込まれたスロットノズルを有するＴダイも有効で
ある。

【００２２】このようにして形成されたマスクシートウ
ェブ２７をフイルムユニット加工機の所定位置にセット
し、感光シート６、一対のスペーサレール材７、カバー
シート８を順次接合すし、マスクシートウェブ２７が所
定のフォーマットに切断される。このマスクシート５の
フレーム部分が折り返され、シーラー温度１３０℃×
０．５秒で圧接させることにより、インスタントフイル
ム２が完成する。

【００２３】本実施形態では、マスクシートにＰＥＴシ
ートを用いたが、これに限定する必要はなく、例えば高
密度、又は強度の高い紙材を使用してもよい。例えば、
マスクシートの支持体に坪量３０ｇ／ｍ²の紙材を使用
する。図６に示すように、支持体８０の一方の面に厚さ
４００Åのアルミ蒸着層８１を、他方の面に装飾印刷層
８２を塗設する。その後、アルミ蒸着層８１側に、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に、融点８５℃
のパラフィンワックス４０重量部、ロジン系粘着付与剤
９０重量部、さらにフェノール系酸化を全組成物に対し
て１重量部添加した無溶剤のホットメルト接着剤を１２
０℃×０．５ｓの速度で塗設し、ヒートシール層８３を
形成する。これにより、マスクシート８４が完成し、こ
のマスクシート８４を利用したインスタントフイルムが
製造される。支持体に紙を使用したマスクシートでは、
その製造工程が非常に少なく安いコストで製造すること
が可能である。また、接着剤と反対側の面の画面枠を形
成する部分は紙表面そのものであり、例えばボールペ
ン、鉛筆、水性ペン、油性ペン等の各種筆記用具での筆
記適性に優れている。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、本発明のインスタントフ
イルムによれば、マスクシートに塗布される接着剤に、
無溶剤のホットメルト接着剤を用いるとともに、この接
着剤を１０〜４０μｍの厚みで塗布したから、有機溶剤
を用いない環境負荷の少ないマスクシートを使用したイ
ンスタントフイルムを提供することができる。また、従
来の加工機を用いてインスタントフイルムを製造するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したインスタントフイルムの分解
斜視図である。

【図２】マスクシートの構成を示す断面図である。

【図３】ラミネート加工機の概略を示す正面図である。

【図４】グラビア印刷機の概略を示す正面図である。

【図５】Ｔダイ押し出し機の構成を示す断面図である。

【図６】別の実施形態を示す断面図である。

【符号の説明】

２インスタントフイルム５マスクシート１３ＰＥＴシート１４ＰＥＴシート１７白色印刷層１８装飾印刷層１９ヒートシール層２１マスクシートウェブ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｃ 3/00 ５７０Ｇ０３Ｃ 3/00 ５７０ＭＧ０３Ｂ 17/52 Ｇ０３Ｂ 17/52 ＺＧ０３Ｃ 8/52 Ｇ０３Ｃ 8/52

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光シートの両端に配置された現像液ポ
ッド及び、該現像液ポッドの破砕時に感光シート上に展
開される現像処理液の余剰分を吸収するトラップ材を内
包するとともに、画面枠を形成するマスクシートを有す
るインスタントフイルムにおいて、前記マスクシートに塗布される接着剤に、無溶剤のホッ
トメルト接着剤を用いるとともに、この接着剤を１０〜
４０μｍの厚みで塗設したことを特徴とするインスタン
トフイルム。
【請求項２】前記マスク材の支持体に紙材料を用いた
ことを特徴とする請求項１記載のインスタントフイル
ム。
【請求項３】前記マスク材に形成された接着剤層と反
対側の面に装飾印刷が施されたことを特徴とする請求項
１又は２記載のインスタントフイルム。