JP2003255119A - カラーフィルター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶バックライトの透過性が高く、表示画面
が明るい液晶表示装置が得られるキナクリドン系固溶体
顔料を用いた赤色画素部を有するカラーフィルターを提
供する。 【解決手段】 透明基板上に赤色、緑色及び青色の各画
素部を有するカラーフィルターにおいて、前記赤色画素
部として、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積が５０〜１
５０ｍ^２／ｇである、無置換キナクリドンと４，１１−
ジクロロキナクリドンとの固溶体顔料を用いることを特
徴とするカラーフィルター。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカラーフィルターに
関する。

【０００２】

【従来の技術】無置換キナクリドンと４，１１−ジクロ
ロキナクリドンとの固溶体を主体とする顔料としては、
米国特許第４０９９９８０号明細書等にある様に、Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０７が知られている。
無置換キナクリドン顔料や、ジメチルキナクリドン顔料
の様なその他の公知のキナクリドン系顔料が赤色〜赤紫
色の色相を呈するのに対して、同固溶体顔料は黄味の赤
色を呈することに特徴がある。

【０００３】またＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２
０７は、塩素原子を置換基として含有するキナクリドン
を含んでおり、耐溶剤性等の化学的耐久性が高い。

【０００４】この様なＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
２０７のカラーフィルター用途への適用については、
例えば特開２００２―２２９２２号公報が知られてい
る。同公報には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２
０７に、特定一般式で表されるスルホン酸基又はスルホ
ン酸金属塩を官能基として有するアントラキノン誘導体
を併用することが記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た様な従来のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０７
を含む顔料組成物は、耐熱性等については優れた特性を
有し、前記アントラキノン誘導体の併用により、カラー
フィルターの製造に用いる光硬化性組成物の分散性は若
干改良されるものの、未だ透明性は不充分であり、カラ
ーフィルター用途に使用した場合には、液晶バックライ
トの透過性が未だ低く表示画面が暗くなるという課題を
有していた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、前
記実状に鑑みて鋭意検討したところ、カラーフィルター
用途において、無置換キナクリドンと４，１１−ジクロ
ロキナクリドンとの固溶体を従来より微細とすること
で、その他のキナクリドン系顔料には無い特異な色相を
有すると共に透明性に優れることを見い出し、本発明を
完成するに至った。

【０００７】即ち本発明は、透明基板上に赤色、緑色及
び青色の各画素部を有するカラーフィルターにおいて、
前記赤色画素部として、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面
積が５０〜１５０ｍ^２／ｇである、無置換キナクリドン
と４，１１−ジクロロキナクリドンとの固溶体顔料を用
いることを特徴とするカラーフィルターを提供すること
を目的とする。

【０００８】

【発明の実施形態】本発明で用いられるキナクリドン系
固溶体顔料は、ＣｕＫα特性Ｘ線（波長０．１５４１ｎ
ｍ）による粉末Ｘ線回折図によるブラッグ角（２θ±
０．２゜）＝２６．７゜，１３．３゜及び６．４゜に主
要ピークを有する、無置換キナクリドンと４，１１−ジ
クロロキナクリドンとの固溶体からなり、その比表面積
を除けば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０７と
して公知の有機顔料である。本発明で用いられるキナク
リドン系固溶体顔料の最大の特徴は、従来にない微細さ
にある。この微細さの程度は、例えば窒素吸着法による
ＢＥＴ比表面積で表すことが出来る。

【０００９】このキナクリドン系固溶体顔料の比表面積
は、窒素吸着法におけるＢＥＴ比表面積ＪＩＳ Ｚ ８８
３０−１９９０（気体吸着による粉体の比表面積測定方
法）に従って測定できる。本発明のキナクリドン系固溶
体顔料は、この測定方法で５０〜１５０ｍ^２／ｇ、中で
も好ましくは９０〜１２０ｍ^２／ｇの比表面積を有する
ものである（以下、微細キナクリドン系固溶体顔料と称
する。）。

【００１０】尚、本発明で用いる微細キナクリドン系固
溶体顔料の平均一次粒子径は、０．０１〜０．１５μｍ
及び縦横のアスペクト比は、１〜３であると、カラーフ
ィルター用途においては好ましい。これらは、微細キナ
クリドン系固溶体顔料を溶媒に超音波分散させてから、
透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により測定する
ことが出来る。平均一次粒子径は、具体的には、電子顕
微鏡内の視野内の粒子を撮影し、二次元画像上の、凝集
体を構成する顔料一次粒子の５０個につき、その長い方
の径（長径）を各々求め、それを平均した値である。微
細キナクリドン系固溶体顔料は平均一次粒子径が小さい
ほど、より透明性に富んだものとすることが出来る。ま
た縦横のアスペクト比は、短径と前記長径とから求めら
れる。短径は、具体的には、電子顕微鏡内の視野内の粒
子を撮影し、二次元画像上の、凝集体を構成する顔料一
次粒子の５０個につき、その最短の径（短径）を各々求
め、それを平均した値である。

【００１１】本発明で用いる微細キナクリドン系固溶体
顔料は、従来と同様に、２，５−ジアニリノテレフタル
酸と２，５−ジ（２−クロロアニリノ）テレフタル酸と
を環化する第一工程、第一工程で得られたキナクリドン
系固溶体を顔料化する第二工程により製造することが出
来るが、スルホン酸基又はスルホン酸金属塩を官能基と
して含む有機化合物の存在下で環化させた固溶体を顔料
化すると、従来より容易に得ることが出来る。以下で
２，５−ジアニリノテレフタル酸と、２，５−ジ（２−
クロロアニリノ）テレフタル酸とをあわせて、単に中間
体と称する場合がある。

【００１２】第一工程では、２，５−ジアニリノテレフ
タル酸と２，５−ジ（２−クロロアニリノ）テレフタル
酸とを、ポリ燐酸中、スルホン酸基又はスルホン酸金属
塩を官能基として含む有機化合物の存在下で環化し加水
分解する。

【００１３】本発明で用いるポリ燐酸は、公知慣用のも
のがいずれも使用できる。このポリ燐酸の使用量は、質
量換算で各中間体の合計１００部当たり、３００〜６５
０部とするのが収率に優れる点で好ましい。

【００１４】各中間体の反応容器への仕込み割合は、特
に制限されるものではないが、モル比（２，５−ジアニ
リノテレフタル酸：２，５−ジ（２−クロロアニリノ）
テレフタル酸）＝３０：７０〜７０：３０の範囲から選
択することが出来る。

【００１５】本発明で用いるスルホン酸基又はスルホン
酸金属塩を官能基として含む有機化合物（以下、スルホ
ン酸系化合物と称する）としては、例えばキナクリドン
スルホン酸、キナクリドンスルホン酸ナトリウム、キナ
クリドンスルホン酸アルミニウム、キナクリドンスルホ
ン酸カルシウム等のキナクリドンスルホン酸誘導体また
はキナクリドンスルホン酸誘導体の金属塩、ジアルキル
スルホコハク酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸
アルミニウム、ジアルキルスルホコハク酸カルシウム、
アルキルスルホン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム等のスルホン酸系界面活性剤およびそ
の金属塩を挙げることが出来る。中でも、アルキル基
と、スルホン酸基又はスルホン酸金属塩とを官能基とし
て含む有機化合物を使用すると、同一の顔料化工程を経
ても最終的に得られるキナクリドン系固溶体顔料をより
微細なものと出来る点で好ましい。

【００１６】尚、前記スルホン酸系化合物の使用量は、
質量換算で、２，５−ジアニリノテレフタル酸と芳香環
にハロゲン原子を有する２，５−ジアニリノテレフタル
酸の合計１００部当たり、通常１〜１５部、中でも２〜
８部となる様にするのが好ましい。

【００１７】前記環化は、ポリ燐酸、上記各中間体及び
スルホン酸系化合物を反応容器に仕込み、１１０〜１４
０℃で１〜５時間攪拌することで行うことが出来る。こ
の反応の終点は、例えば反応系内の内容物を適当な時間
幅で経時サンプリングし、中間体特有の赤外線吸収スペ
クトルのピークが消失したことを確認することにより決
定できる。こうして環化混合物が得られる。

【００１８】続く加水分解は、例えば前記操作で得られ
た環化混合物を、質量換算でこの環化混合物の３〜１５
倍相当量の大過剰の水や無機酸の様な液媒体と混合する
ことで行うことが出来る。この無機酸としては、例えば
燐酸や硫酸を用いることが出来る。この加水分解は、１
０〜１８０℃で０．２５〜３時間攪拌することで行うこ
とが出来る。１００℃を越える環化混合物を常温以下の
大過剰の水等に加えると、高粘ちょう性の環化混合物か
ら生成物たる粒子が晶析され、沈殿する。

【００１９】こうして得られた環化と脱水を経た混合物
は、未反応原料等に含まれる酸や水等の液体成分を除去
し粗製キナクリドン系固溶体としてから、前記第二工程
の顔料化を行う。この除去は、前記加水分解混合物を冷
却後濾過したり、熱時濾過することにより行うことが出
来る。

【００２０】液体成分が除去された粗製キナクリドン系
固溶体の残渣は、洗浄してから第二工程に用いるのが好
ましい。この洗浄には、水、湯、塩基等を用いる。特
に、カラーフィルターにおける金属腐食を防止するため
に、酸やその他のイオン性物質をゼロに近くなるまで洗
浄を行うのが好ましい。

【００２１】こうして洗浄された粗製キナクリドン系固
溶体の残渣は、ウエットケーキのまま或いは乾燥された
後に、前記第二工程により顔料化される。より凝集が少
なく比表面積が大きな固溶体顔料を得る場合には、第二
工程では、ウエットケーキを用いる様にするのが好まし
い。

【００２２】この顔料化には、従来公知のソルベント法
を採用することが出来る。ソルベント法は、ソルベント
ミリング法に比べて、顔料化に要する消費エネルギーが
小さいし、アシッドペースト法で不可欠な廃酸処理も不
必要なので好ましい。

【００２３】このソルベント法は、８０〜１５０℃とし
た粗製顔料固形分の質量の３〜１５倍相当量の大過剰の
有機溶剤中に粗製顔料を含めて攪拌する方法である。こ
こでの有機溶剤としては、例えばキシレン、イソブタノ
ール、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ−メチルピ
ロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳ
Ｏ）、ジメチルイミダゾリジノン（ＤＭＩ）等が挙げら
れる。この際の攪拌時間は通常０．５〜１５時間であ
る。攪拌の終点は、例えば系内の内容物を適当な時間幅
で経時サンプリングし、必要とされる結晶粒子径となっ
た点により決定できる。また結晶制御に当たり、有機溶
剤には水を併用しても良いし、塩基を併用しても良い。

【００２４】こうしてソルベント法で得られた顔料化混
合物は、例えば濾過後、水または湯で洗浄し、乾燥等を
することにより、微細キナクリドン系固溶体顔料とする
ことが出来る。

【００２５】本発明で用いる微細キナクリドン系固溶体
顔料は、公知の方法でのカラーフィルターの赤色画素部
の形成に用いることが出来る。本発明のカラーフィルタ
ーを製造するに当たっては、顔料分散法が好適に採用で
きる。

【００２６】この方法で代表例な方法は、フォトリソグ
ラフィー法であり、これは、後述する光硬化性組成物
を、カラーフィルター用の透明基板のブラックマトリッ
クスを設けた側の面に塗布、加熱乾燥（プリベーク）し
た後、フォトマスクを介して紫外線を照射することでパ
ターン露光を行って、画素部に対応する箇所の光硬化性
化合物を硬化させた後、未露光部分を現像液で現像し、
非画素部を除去して画素部を透明基板に固着させる方法
である。この方法では、光硬化性組成物の硬化着色皮膜
からなる画素部が透明基板上に形成される。

【００２７】赤色、緑色、青色の各色ごとに、後述する
光硬化性組成物を調製して、前記した操作を繰り返すこ
とにより、所定の位置に赤色、緑色、青色の各画素を有
するカラーフィルターを製造することができる。本発明
で用いる微細キナクリドン系固溶体顔料からは、赤色画
素部が形成される。なお、緑色画素部および青色画素部
を形成するための光硬化性組成物を調製するには、公知
の緑色顔料と青色顔料を使用することができる。緑色画
素部を形成するための顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、同３６等が、青色画
素部を形成するための顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、同６０等が挙げられ
る。これら緑色画素部と青色画素部の形成には、黄色顔
料や紫色顔料を併用することも出来る。その後必要に応
じて、未反応の光硬化性化合物を熱硬化させるために、
カラーフィルター全体を加熱処理（ポストベーク）する
こともできる。

【００２８】後述する光硬化性組成物をガラス等の透明
基板上に塗布する方法としては、例えば、スピンコート
法、ロールコート法、インクジェット法等が挙げられ
る。

【００２９】透明基板に塗布した光硬化性組成物の塗膜
の乾燥条件は、各成分の種類、配合割合等によっても異
なるが、通常、５０〜１５０℃で、１〜１５分間程度で
ある。この加熱処理を一般に「プリベーク」という。ま
た、光硬化性組成物の光硬化に用いる光としては、２０
０〜５００ｎｍの波長範囲の紫外線あるいは可視光を使
用するのが好ましい。この波長範囲の光を発する各種光
源が使用できる。

【００３０】現像方法としては、例えば、液盛り法、デ
ィッピング法、スプレー法等が挙げられる。光硬化性組
成物の露光、現像の後に、必要な色の画素部が形成され
た透明基板は水洗し乾燥させる。こうして得られたカラ
ーフィルターは、ホットプレート、オーブン等の加熱装
置により、１００〜２８０℃で、所定時間加熱処理（ポ
ストベーク）することによって、塗膜中の揮発性成分を
除去すると同時に、光硬化性組成物の硬化着色皮膜中に
残存する未反応の光硬化性化合物が熱硬化し、カラーフ
ィルターが完成する。

【００３１】カラーフィルターの画素部を形成するため
の前記した光硬化性組成物（顔料分散フォトレジストと
も呼ばれる）は、本発明で用いる微細キナクリドン系固
溶体顔料と、分散剤と、光硬化性化合物と、有機溶剤と
を必須成分とし、必要に応じて熱可塑性樹脂を用いて、
これらを混合することで調製できる。画素部を形成する
着色樹脂皮膜に、カラーフィルターの実生産で行われる
ベーキング等に耐え得る強靱性等が要求される場合に
は、前記光硬化性組成物を調製するに当たって、光硬化
性化合物だけでなく、この熱可塑性樹脂を併用すること
が不可欠である。熱可塑性樹脂を併用する場合には、有
機溶剤としては、それを溶解するものを用いるのが好ま
しい。

【００３２】前記光硬化性組成物の製造方法としては、
本発明で用いる微細キナクリドン系固溶体顔料と、有機
溶剤と分散剤とを必須成分として用いこれらを混合し均
一となる様に攪拌分散を行って、まずカラーフィルター
の画素部を形成するための顔料分散液（着色ペーストと
呼ばれることがある）を調製してから、そこに、光硬化
性化合物と、必要に応じて熱可塑性樹脂や光重合開始剤
等を加えて前記光硬化性組成物とする方法が一般的であ
る。

【００３３】ここで分散剤としては、例えば、ビックケ
ミー社のディスパービック１３０、ディスパービック１
６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６
３、ディスパービック１７０、エフカ社のエフカ４６、
エフカ４７等が挙げられる。また、レベリング剤、カッ
プリング剤、カチオン系の界面活性剤なども併せて使用
可能である。

【００３４】有機溶剤としては、例えばトルエンやキシ
レン、メトキシベンゼン等の芳香族系溶剤、酢酸エチル
や酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテ
ルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテ
ルアセテート等の酢酸エステル系溶剤、エトキシエチル
プロピオネート等のプロピオネート系溶剤、メタノー
ル、エタノール等のアルコール系溶剤、ブチルセロソル
ブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチ
レングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコール
ジメチルエーテル等のエーテル系溶剤、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等の
ケトン系溶剤、ヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクタム、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、アニリン、ピリジン等の
窒素化合物系溶剤、γ−ブチロラクトン等のラクトン系
溶剤、カルバミン酸メチルとカルバミン酸エチルの４
８：５２の混合物のようなカルバミン酸エステル等が挙
げられる。有機溶剤としては、特にプロピオネート系、
アルコール系、エーテル系、ケトン系、窒素化合物系、
ラクトン系等の極性溶媒で水可溶のものが適している。
水可溶の有機溶剤を用いる場合には、それに水を併用す
ることも出来る。

【００３５】光硬化性組成物の調製に使用する熱可塑性
樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド酸系樹脂、ポリイミド系樹脂、スチレン
マレイン酸系樹脂、スチレン無水マレイン酸系樹脂等が
挙げられる。光硬化性化合物としては、例えば、１，６
−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコー
ルジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレ
ート、トリエチレングリコールジアクリレート、ビス
（アクリロキシエトキシ）ビスフェノールＡ、３−メチ
ルペンタンジオールジアクリレート等のような２官能モ
ノマー、トリメチルロールプロパトントリアクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス
（２−ヒドロキシエチル）イソシアネート、ジペンタエ
リスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリト
ールペンタアクリレート等の比較的分子量の小さな多官
能モノマー、ポリエステルアクリレート、ポリウレタン
アクリレート、ポリエーテルアクリレート等のような比
較的分子量の大きな多官能モノマーが挙げられる。

【００３６】光重合開始剤としては、例えば、アセトフ
ェノン、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタノー
ル、ベンゾイルパーオキサイド、２−クロロチオキサン
トン、１，３−ビス（４'−アジドベンザル）−２−プ
ロパン、１，３−ビス（４'−アジドベンザル）−２−
プロパン−２'−スルホン酸、４，４'−ジアジドスチル
ベン−２，２'−ジスルホン酸等が挙げられる。

【００３７】前記した様な各材料を用いて、本発明で用
いる微細キナクリドン系固溶体顔料１００質量部当た
り、３００〜１０００質量部の有機溶剤と、０〜１００
質量部の分散剤とを、均一となる様に攪拌分散して前記
顔料分散液を得ることができる。次いでこの顔料分散液
に、本発明で用いる微細キナクリドン系固溶体顔料の１
質量部当たり、熱可塑性樹脂と光硬化性化合物の合計が
３〜２０質量部、光硬化性化合物１質量部当たり０．０
５〜３質量部の光重合開始剤と、必要に応じてさらに有
機溶剤を添加し、均一となる様に攪拌分散してカラーフ
ィルターの赤色画素部を形成するための光硬化性組成物
を得ることができる。

【００３８】現像液としては、公知慣用の有機溶剤やア
ルカリ水溶液を用いることができる。特に前記光硬化性
組成物に、熱可塑性樹脂又は光硬化性化合物が含まれて
おり、これらの少なくとも一方が酸価を有しアルカリ可
溶性を呈する場合には、アルカリ水溶液での洗浄が画素
部の形成に効果的である。

【００３９】顔料分散法のうちフォトリソグラフィー法
によるカラーフィルターの製造方法について、詳述した
が、本発明のカラーフィルターは、その他の、電着法、
転写法、ミセル電解法、ＰＶＥＤ（Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔ
ａｉｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等の
方法で画素部を形成して、カラーフィルターを製造して
もよい。

【００４０】本発明の赤色画素部を有するカラーフィル
ターは、カラー液晶ディスプレイ、ビデオカメラ、カラ
ーエレクトロルミネッセントディスプレー、カラースキ
ャナ、固体撮像素子などに好適に用いることができる。

【００４１】

【実施例】以下、本発明を実施例と比較例により詳細に
説明する。以下、％及び部は特に断りのない限り、質量
基準である。

【００４２】［製造例１］攪拌装置付の反応容器に８５
％燐酸８０部を仕込み、攪拌下に無水燐酸１４０部を加
えて２０分間強攪拌し、ポリ燐酸を得、ここにネオペレ
ックスＮｏ．２５〔花王株式会社製アニオン界面活性
剤。ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム〕１１部を
加えた。次いで２，５−ジ（２−クロロアニリノ）テレ
フタル酸２２部、２，５−ジアニリノテレフタル酸３３
部を反応容器に加え、１２５℃で３時間反応を行って反
応混合物を得た。別の攪拌装置付の容器に１５℃の水１
６５０部を張り、それの強攪拌下に、前記反応混合物を
投入し、３０分間そのまま攪拌を行い、吸引濾過を行
い、粗製キナクリドン系固溶体顔料のウエットケーキ２
３０部を得た。

【００４３】このウエットケーキ２３０部と水８８０部
とを、別の攪拌装置付容器に仕込み、そこに４８％水酸
化ナトリウム水溶液２５部を加えてｐＨ１３前後とし、
８０℃で１．５時間攪拌した後、吸引濾過した。さらに
吸引濾過での濾液が中性となるまで、湯を加えて洗浄を
繰り返した。

【００４４】攪拌装置付の加圧可能な反応容器に、この
洗浄された粗製キナクリドン系固溶体顔料のウエットケ
ーキ１６０部（固形分換算３０ｇ、水分は除く）、水１
６０部（ウエットケーキ中の水分を含む）及びＤＭＦ４
２０部を仕込み、更に、そこに４８％水酸化ナトリウム
水溶液を加えてｐＨ１０前後としてから、内容物を内容
積１Ｌのオートクレーブ容器に仕込み、１２７℃、圧力
０．１５ＭＰａで８時間攪拌した。その後、常圧に戻し
て室温となるまで放冷し、吸引濾過した。さらに吸引濾
過での濾液が中性となるまで、湯を加えて洗浄を繰り返
し、得られたキナクリドン系固溶体顔料のウエットケ
ーキを９８℃に設定された熱風乾燥機で乾燥し、塊を手
で解した。収率は９６％であった。

【００４５】ＣｕＫα特性Ｘ線による粉末Ｘ線回折図に
よる結晶パターンの解析から、得られたのは、無置換キ
ナクリドンと４，１１−ジクロロキナクリドンとの結晶
混合物ではなく、無置換キナクリドンと４，１１−ジク
ロロキナクリドンとの固溶体を主体とする、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０７であった。得られた微細
キナクリドン系固溶体顔料の窒素吸着法によるＢＥＴ比
表面積を、マイクロソープ４２３２ＩＩ〔マイクロデー
タ株式会社製〕で測定したところ比表面積は１１３ｍ^２
／ｇ であった。平均一次粒子径は、０．０１〜０．１
μｍであった。縦横のアスペクト比は１〜２であった。

【００４６】［製造例２］ネオペレックスＮｏ．２５を
用いない以外は、実施例１と全く同様の操作を行いキナ
クリドン系固溶体顔料を得た。収率は９５％、比表面
積は４２ｍ^２／ｇであった。平均一次粒子径は、０．１
〜０．３μｍであった。縦横のアスペクト比は１〜５で
あった。

【００４７】［製造例３］ネオペレックスＮｏ．２５の
同量の添加時期を、ソルベント法による顔料化の段階と
した以外は実施例１と全く同様の操作を行いキナクリド
ン系固溶体顔料を得た。収率は９５％、比表面積は４
４ｍ^２／ｇ であった。平均一次粒子径は、０．０１〜
０．１μｍであった。縦横のアスペクト比は１〜２であ
った。

【００４８】前記製造例各１〜３で得られたキナクリド
ン系固溶体顔料各〜は、いずれも、Ｘ線回折装置Ｌ
ＩＮＴ１１００〔株式会社リガク製〕でのＣｕＫα特性
Ｘ線（波長０．１５４１ｎｍ）による粉末Ｘ線回折図に
よるブラッグ角（２θ±０．２゜）＝２６．７゜，１
３．３゜及び６．４゜に主要ピークを有する固溶体であ
った。

【００４９】［実施例１］前記の製造例１で得られたキ
ナクリドン系固溶体顔料を赤色顔料として用い、フォ
トリソグラフィーによりカラーフィルターの赤色画素部
を製造した。

【００５０】［比較例１、２］前記の製造例各２、３で
得られたキナクリドン系固溶体顔料各、を赤色顔料
として用い、フォトリソグラフィーによりカラーフィル
ターの赤色画素部各、を製造した。

【００５１】カラーフィルター赤色画素部の製造方法と
しては、各キナクリドン系固溶体顔料９．５部、プロピ
レングリコールモノメチルエーテルアセテート４９部、
アジスパーＰＢ−８１４〔味の素株式会社製〕７．５
部、を０．５ｍｍφセプルビーズを加え、ペイントコン
ディショナー〔東洋精機株式会社製〕で２時間分散し、
顔料分散液（着色ペースト）を得た。この顔料分散液７
５．００部とアロニックスＭ７１００〔東亜合成化学工
業株式会社製ポリエステルアクリレート。光硬化性化合
物に相当する。〕５．５０部、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨ
Ａ〔日本化薬株式会社製ジぺンタエリスレートヘキサア
クリレート。光硬化性化合物に相当する。〕５．００
部、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＢＰ−１００〔日本化薬株式会
社製ベンゾフェノン。光重合開始剤に相当する。〕１．
００部、およびユーカーエステルＥＦＰ １３．５部を
分散攪拌機で攪拌し、カラーフィルター赤色画素部を形
成するための光硬化性組成物を得た。この組成物は１ｍ
ｍ厚ガラスに乾燥膜厚１μｍとなるように塗布した。

【００５２】次いで、フォトマスクを介して紫外線によ
るパターン露光を行った後、未露光部分を有機溶剤で洗
浄することによりカラーフィルター用赤色画素部とし
た。

【００５３】［試験例］＜性能試験及び評価基準＞ 透明性：前記の方法で塗布し硬化させたガラス板を用い
て、顕微鏡ＭＸ−５０〔オリンパス株式会社製〕と分光
光度計ＭＣＰＤ−３０００顕微分光測光装置〔大塚電子
株式会社製〕ＣＩＥ発色系色度におけるｘおよびｙ値
が、ｘ＝０．４８、ｙ＝０．２９となるＹ値を測定し
た。Ｙ値が大きいほど、透明性が高いと評価した。 色相：前記の方法で塗布し硬化させたガラス板を観察
し、色相を目視評価した。

【００５４】実施例１および比較例各１、２から製造し
たカラーフィルター用赤色画素部各〜の透明性、色
相に関する評価結果を表１に示す。

【００５５】

【表１】表１

【００５６】表１の評価結果から明らかなように、本発
明の赤色画素部を有するカラーフィルターは、微細キナ
クリドン系固溶体顔料を用いているので、従来の製造方
法に従って製造されたキナクリドン系固溶体顔料を用い
た赤色画素部を有するカラーフィルターに比べて、透明
性に優れている結果、液晶バックライトの透過性が高く
表示画面が明るくなることが判った。

【００５７】

【発明の効果】本発明の微細キナクリドン系固溶体顔料
を用いた赤色画素部を有するカラーフィルターは、従来
よりもかなり微細でかなり大きな比表面積の無置換キナ
クリドンと４，１１−ジクロロキナクリドンとのキナク
リドン系固溶体顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
２０７）を用いているので、透明性に優れている結
果、液晶バックライトの透過性が高く表示画面が明るい
液晶表示装置が得られるという格別顕著な効果を奏す
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AB13 AC01 AD01 BC13 BC42 CA00 CC12 FA17 2H048 BA02 BA47 BA48 BB02 2H091 FA02Y FB04 FB11 FC10 LA17

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基板上に赤色、緑色及び青色の各画
   素部を有するカラーフィルターにおいて、前記赤色画素
   部として、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積が５０〜１
   ５０ｍ^２／ｇである、無置換キナクリドンと４，１１−
   ジクロロキナクリドンとの固溶体顔料を用いることを特
   徴とするカラーフィルター。
2. 【請求項２】 前記固溶体が、ＣｕＫα特性Ｘ線（波長
   ０．１５４１ｎｍ）による粉末Ｘ線回折図によるブラッ
   グ角（２θ±０．２゜）＝２６．７゜，１３．３゜及び
   ６．４゜に主要ピークを有する固溶体である請求項１記
   載のカラーフィルター。