JP2003254692A - 熱交換器及びそれを用いたヒートポンプ式給湯装置 - Google Patents
熱交換器及びそれを用いたヒートポンプ式給湯装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電蝕が原因での腐蝕を防止しつつ、熱交換効
率の良好な熱交換器を提供できるようにすることと、効
率の良いヒートポンプ運転が行えるヒートポンプ式給湯
装置を提供できるようにする。 【解決手段】 内部に被熱交換液が流れる銅製の第１熱
交換パイプ１２Ａと、内部に熱媒体が流れるアルミニウ
ム製の第２熱交換パイプ１２Ｂとを備え、これら第１熱
交換パイプと第２熱交換パイプとが交互となるように互
いに重ねられて螺旋状に巻回された熱交換器１２であ
る。そして、銅製の第１熱交換パイプとアルミニウム製
の第２熱交換パイプとの間には熱伝導性パテＸを介在さ
せるか、或いは熱伝導性テープＹを介在させる構成であ
る。
率の良好な熱交換器を提供できるようにすることと、効
率の良いヒートポンプ運転が行えるヒートポンプ式給湯
装置を提供できるようにする。 【解決手段】 内部に被熱交換液が流れる銅製の第１熱
交換パイプ１２Ａと、内部に熱媒体が流れるアルミニウ
ム製の第２熱交換パイプ１２Ｂとを備え、これら第１熱
交換パイプと第２熱交換パイプとが交互となるように互
いに重ねられて螺旋状に巻回された熱交換器１２であ
る。そして、銅製の第１熱交換パイプとアルミニウム製
の第２熱交換パイプとの間には熱伝導性パテＸを介在さ
せるか、或いは熱伝導性テープＹを介在させる構成であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】本発明は、複数のパイプが螺
旋状に巻回された熱交換器及びそれを用いたヒートポン
プ式給湯装置に関する。
旋状に巻回された熱交換器及びそれを用いたヒートポン
プ式給湯装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、この種のヒートポンプ式給
湯装置では、特開２００１−１１６３５７号公報に開示
されているように、冷媒対水用の熱交換器を用いて、冷
媒の熱と水とを熱交換することにより、水を加熱して給
湯タンク等に貯溜可能としている。
湯装置では、特開２００１−１１６３５７号公報に開示
されているように、冷媒対水用の熱交換器を用いて、冷
媒の熱と水とを熱交換することにより、水を加熱して給
湯タンク等に貯溜可能としている。
【０００３】ところで、従来の冷媒対水用の熱交換器１
は、図５に示すように、給湯回路の水が流れる第１熱交
換パイプ２と、圧縮機で圧縮された高温・高圧のガス冷
媒が流れる冷媒循環回路の第２熱交換パイプ３とが接触
して熱交換するように、交互に重ねて螺旋状に巻回され
ており、全体形状が略円筒状となるように構成されてい
る。
は、図５に示すように、給湯回路の水が流れる第１熱交
換パイプ２と、圧縮機で圧縮された高温・高圧のガス冷
媒が流れる冷媒循環回路の第２熱交換パイプ３とが接触
して熱交換するように、交互に重ねて螺旋状に巻回され
ており、全体形状が略円筒状となるように構成されてい
る。
【０００４】前記熱交換器１は、それの下端側が、例え
ば、ヒートポンプ式給湯装置の外装ケースの底板４上に
載置され、上端側に被せた固定用蓋板５と外装ケースの
底板４とをボルト・ナット等の締着具６を用いて外装ケ
ース内に設置固定されてなるものである。
ば、ヒートポンプ式給湯装置の外装ケースの底板４上に
載置され、上端側に被せた固定用蓋板５と外装ケースの
底板４とをボルト・ナット等の締着具６を用いて外装ケ
ース内に設置固定されてなるものである。
【０００５】ところで、上述した従来の冷媒対水用の熱
交換器１においては、内部に水が流れる第１熱交換パイ
プ２は、流れる水が飲用される場合も多々ある関係上、
殺菌作用を有する銅や銅合金で作られ、一方、冷媒が流
れる第２熱交換パイプ３は、一般にはアルミニウムやア
ルミニウム合金で作られている。このように、互いに接
触する第１熱交換パイプ２と第２熱交換パイプ３とが異
種金属であると、それが原因で電蝕を引き起こすため、
アルミニウムやアルミニウム合金で作られ熱交換パイプ
には塗装やアルマイト処理等による表面処理を施して電
蝕を防ぐ必要があった。
交換器１においては、内部に水が流れる第１熱交換パイ
プ２は、流れる水が飲用される場合も多々ある関係上、
殺菌作用を有する銅や銅合金で作られ、一方、冷媒が流
れる第２熱交換パイプ３は、一般にはアルミニウムやア
ルミニウム合金で作られている。このように、互いに接
触する第１熱交換パイプ２と第２熱交換パイプ３とが異
種金属であると、それが原因で電蝕を引き起こすため、
アルミニウムやアルミニウム合金で作られ熱交換パイプ
には塗装やアルマイト処理等による表面処理を施して電
蝕を防ぐ必要があった。
【０００６】しかし乍ら、アルミニウムやアルミニウム
合金で作られた熱交換パイプに塗装やアルマイト処理等
による表面処理を施して電蝕を防止する場合、塗装によ
る塗膜や、アルマイト処理による酸化アルミニウム層が
断熱作用を生じ、熱交換効率が低下するという問題点が
あった。
合金で作られた熱交換パイプに塗装やアルマイト処理等
による表面処理を施して電蝕を防止する場合、塗装によ
る塗膜や、アルマイト処理による酸化アルミニウム層が
断熱作用を生じ、熱交換効率が低下するという問題点が
あった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の実情
に鑑みてなされたものであり、電蝕が原因での腐蝕を防
止しつつ、熱交換効率の良好な熱交換器を提供できるよ
うにすることと、効率の良いヒートポンプ運転が行える
ヒートポンプ式給湯装置を提供できるようにすることを
目的としている。
に鑑みてなされたものであり、電蝕が原因での腐蝕を防
止しつつ、熱交換効率の良好な熱交換器を提供できるよ
うにすることと、効率の良いヒートポンプ運転が行える
ヒートポンプ式給湯装置を提供できるようにすることを
目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の熱交換
器に係る発明では、内部に被熱交換液が流れる銅製の第
１熱交換パイプと、内部に熱媒体が流れるアルミニウム
製の第２熱交換パイプとを備え、これら第１熱交換パイ
プと第２熱交換パイプとが交互となるように互いに重ね
られて螺旋状に巻回された熱交換器であって、前記銅製
の第１熱交換パイプとアルミニウム製の第２熱交換パイ
プとの間には熱伝導性パテを介在させたことを特長とす
る。
器に係る発明では、内部に被熱交換液が流れる銅製の第
１熱交換パイプと、内部に熱媒体が流れるアルミニウム
製の第２熱交換パイプとを備え、これら第１熱交換パイ
プと第２熱交換パイプとが交互となるように互いに重ね
られて螺旋状に巻回された熱交換器であって、前記銅製
の第１熱交換パイプとアルミニウム製の第２熱交換パイ
プとの間には熱伝導性パテを介在させたことを特長とす
る。
【０００９】請求項２に記載の熱交換器に係る発明で
は、内部に被熱交換液が流れる銅製の第１熱交換パイプ
と、内部に熱媒体が流れるアルミニウム製の第２熱交換
パイプとを備え、これら第１熱交換パイプと第２熱交換
パイプとが交互となるように互いに重ねられて螺旋状に
巻回された熱交換器であって、前記銅製の第１熱交換パ
イプとアルミニウム製の第２熱交換パイプとの間には熱
伝導性パテを介在させたことを特長とする。
は、内部に被熱交換液が流れる銅製の第１熱交換パイプ
と、内部に熱媒体が流れるアルミニウム製の第２熱交換
パイプとを備え、これら第１熱交換パイプと第２熱交換
パイプとが交互となるように互いに重ねられて螺旋状に
巻回された熱交換器であって、前記銅製の第１熱交換パ
イプとアルミニウム製の第２熱交換パイプとの間には熱
伝導性パテを介在させたことを特長とする。
【００１０】請求項３に記載の熱交換器に係る発明で
は、請求項１又は２に記載の熱交換器において、前記第
２熱交換パイプは複数の熱媒体通路がそれの断面の長手
方向へ横並びに形成されていることを特徴とする。
は、請求項１又は２に記載の熱交換器において、前記第
２熱交換パイプは複数の熱媒体通路がそれの断面の長手
方向へ横並びに形成されていることを特徴とする。
【００１１】請求項４に記載のヒートポンプ式給湯機に
係る発明では、内部に湯水が流れる銅製の第１熱交換パ
イプと内部に過熱ガス冷媒が流れるアルミニウム製の第
２熱交換パイプとが交互となるように互いに重ねられて
螺旋状に巻回された冷媒対水用熱交換器を備えたヒート
ポンプ式給湯装置であって、前記銅製の第１熱交換パイ
プとアルミニウム製の第２熱交換パイプとの間には熱伝
導性パテを介在させたことを特長とする。
係る発明では、内部に湯水が流れる銅製の第１熱交換パ
イプと内部に過熱ガス冷媒が流れるアルミニウム製の第
２熱交換パイプとが交互となるように互いに重ねられて
螺旋状に巻回された冷媒対水用熱交換器を備えたヒート
ポンプ式給湯装置であって、前記銅製の第１熱交換パイ
プとアルミニウム製の第２熱交換パイプとの間には熱伝
導性パテを介在させたことを特長とする。
【００１２】請求項５に記載のヒートポンプ式給湯機に
係る発明では、内部に湯水が流れる銅製の第１熱交換パ
イプと内部に過熱ガス冷媒が流れるアルミニウム製の第
２熱交換パイプとが交互となるように互いに重ねられて
螺旋状に巻回された冷媒対水用熱交換器を備えたヒート
ポンプ式給湯装置であって、前記銅製の第１熱交換パイ
プとアルミニウム製の第２熱交換パイプとの間には熱伝
導性テープを介在させたことを特長とする。
係る発明では、内部に湯水が流れる銅製の第１熱交換パ
イプと内部に過熱ガス冷媒が流れるアルミニウム製の第
２熱交換パイプとが交互となるように互いに重ねられて
螺旋状に巻回された冷媒対水用熱交換器を備えたヒート
ポンプ式給湯装置であって、前記銅製の第１熱交換パイ
プとアルミニウム製の第２熱交換パイプとの間には熱伝
導性テープを介在させたことを特長とする。
【００１３】請求項６に記載のヒートポンプ式給湯機に
係る発明では、請求項４又は５に記載のヒートポンプ式
給湯機において、前記第２熱交換パイプは複数の冷媒通
路がそれの断面の長手方向へ横並びに形成されているこ
とを特徴とする。
係る発明では、請求項４又は５に記載のヒートポンプ式
給湯機において、前記第２熱交換パイプは複数の冷媒通
路がそれの断面の長手方向へ横並びに形成されているこ
とを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図１乃至図４を参照して説明する。まず、図１は本
発明に係る熱交換器の一実施形態を備えたヒートポンプ
式給湯装置の全体概略構成図、図２は冷媒循環回路及び
給湯回路を示す概略図である。
て、図１乃至図４を参照して説明する。まず、図１は本
発明に係る熱交換器の一実施形態を備えたヒートポンプ
式給湯装置の全体概略構成図、図２は冷媒循環回路及び
給湯回路を示す概略図である。
【００１５】図１及び図２において、ヒートポンプ式給
湯装置１０は、圧縮機１１、冷媒対水用熱交換器（熱交
換器）１２、減圧装置１３、蒸発器１４からなる冷媒循
環回路Ａと、貯湯タンク１５、循環ポンプ１６、前記冷
媒対水用熱交換器１２を接続した給湯回路Ｂからなり、
前記圧縮機１１、冷媒対水用熱交換器１２、減圧装置１
３、蒸発器１４、貯湯タンク１５及び循環ポンプ１６等
は外装ケース１７内に収容されている。
湯装置１０は、圧縮機１１、冷媒対水用熱交換器（熱交
換器）１２、減圧装置１３、蒸発器１４からなる冷媒循
環回路Ａと、貯湯タンク１５、循環ポンプ１６、前記冷
媒対水用熱交換器１２を接続した給湯回路Ｂからなり、
前記圧縮機１１、冷媒対水用熱交換器１２、減圧装置１
３、蒸発器１４、貯湯タンク１５及び循環ポンプ１６等
は外装ケース１７内に収容されている。
【００１６】前記外装ケース１７は、上室１７Ａと下室
１７Ｂとに仕切り壁１８にて仕切られており、前記上室
１７Ａ内には圧縮機１１、蒸発器１４及びこの蒸発器１
４に送風する送風機１９等が配置され、一方、前記下室
１７Ｂ内には冷媒対水用熱交換器１２、貯湯タンク１
５、循環ポンプ１６等が配置されている。
１７Ｂとに仕切り壁１８にて仕切られており、前記上室
１７Ａ内には圧縮機１１、蒸発器１４及びこの蒸発器１
４に送風する送風機１９等が配置され、一方、前記下室
１７Ｂ内には冷媒対水用熱交換器１２、貯湯タンク１
５、循環ポンプ１６等が配置されている。
【００１７】２０は外装ケース１７の底板としての架台
であり、この架台２０上に冷媒対水用熱交換器１２と循
環ポンプ１６が載置固定され、貯湯タンク１５が支持脚
１５Ａを介して載置固定されている。
であり、この架台２０上に冷媒対水用熱交換器１２と循
環ポンプ１６が載置固定され、貯湯タンク１５が支持脚
１５Ａを介して載置固定されている。
【００１８】上記したヒートポンプ式給湯装置１０で
は、前記圧縮機１１より吐出された高温・高圧のＣＯ２
（二酸化炭素）冷媒の過熱ガス冷媒は、前記冷媒対水用
熱交換器１２に流入し、ここで前記循環ポンプ１６から
送られてきた水を加熱する。そして、凝縮液化した冷媒
は、前記減圧装置１３で減圧され、前記蒸発器１４に流
入し、ここで大気熱を吸熱して蒸発ガス化し、前記圧縮
機１１へ戻る。一方、前記冷媒対水用熱交換器１２で加
熱された湯は、前記貯湯タンク１５の上部に流入し、こ
の貯湯タンク１５で貯湯され、この貯湯タンク１５に貯
湯された湯は必要に応じて利用部へ供給される。
は、前記圧縮機１１より吐出された高温・高圧のＣＯ２
（二酸化炭素）冷媒の過熱ガス冷媒は、前記冷媒対水用
熱交換器１２に流入し、ここで前記循環ポンプ１６から
送られてきた水を加熱する。そして、凝縮液化した冷媒
は、前記減圧装置１３で減圧され、前記蒸発器１４に流
入し、ここで大気熱を吸熱して蒸発ガス化し、前記圧縮
機１１へ戻る。一方、前記冷媒対水用熱交換器１２で加
熱された湯は、前記貯湯タンク１５の上部に流入し、こ
の貯湯タンク１５で貯湯され、この貯湯タンク１５に貯
湯された湯は必要に応じて利用部へ供給される。
【００１９】次に、前記した冷媒対水用熱交換器（熱交
換器）１２を、図３乃至図４に基づいて詳述する。図３
は冷媒対水用熱交換器の半断面構成図、図４は図３の要
部拡大断面図である。
換器）１２を、図３乃至図４に基づいて詳述する。図３
は冷媒対水用熱交換器の半断面構成図、図４は図３の要
部拡大断面図である。
【００２０】図３において、前記冷媒対水用熱交換器１
２は、内部に前記循環ポンプ１６から送られた水（被熱
交換液）が流れる第１熱交換パイプ１２Ａと、内部にＣ
Ｏ２冷媒の過熱ガス冷媒（熱媒体）が流れる第２熱交換
パイプ１２Ｂとを備えて構成され、これら第１熱交換パ
イプ１２Ａと第２熱交換パイプ１２Ｂとは交互となるよ
うに互いに重ねられて螺旋状に巻回され、全体形状とし
て略円筒状に形成されている。
２は、内部に前記循環ポンプ１６から送られた水（被熱
交換液）が流れる第１熱交換パイプ１２Ａと、内部にＣ
Ｏ２冷媒の過熱ガス冷媒（熱媒体）が流れる第２熱交換
パイプ１２Ｂとを備えて構成され、これら第１熱交換パ
イプ１２Ａと第２熱交換パイプ１２Ｂとは交互となるよ
うに互いに重ねられて螺旋状に巻回され、全体形状とし
て略円筒状に形成されている。
【００２１】ここで、前記第１熱交換パイプ１２Ａは、
例えば厚さが約１ｍｍで縦断面形状が中空偏平形状の銅
管で形成され、一方、前記第２熱交換パイプ１２Ｂは、
内部に過熱ガス冷媒が流れるそれぞれ独立した３〜６経
路（実施形態では４経路）の冷媒通路（熱媒体通路）２
１、２１が縦断面における横方向（長手方向）に沿って
横並びに形成された偏平状多孔アルミニウム管で形成さ
れている。
例えば厚さが約１ｍｍで縦断面形状が中空偏平形状の銅
管で形成され、一方、前記第２熱交換パイプ１２Ｂは、
内部に過熱ガス冷媒が流れるそれぞれ独立した３〜６経
路（実施形態では４経路）の冷媒通路（熱媒体通路）２
１、２１が縦断面における横方向（長手方向）に沿って
横並びに形成された偏平状多孔アルミニウム管で形成さ
れている。
【００２２】また、図４に示されるように、前記偏平状
多孔アルミニウム管で形成された第２熱交換パイプ１２
Ｂと、前記銅管で形成された第１熱交換パイプ１２Ａと
の間には熱伝導性パテＸを介在させている。
多孔アルミニウム管で形成された第２熱交換パイプ１２
Ｂと、前記銅管で形成された第１熱交換パイプ１２Ａと
の間には熱伝導性パテＸを介在させている。
【００２３】従って、銅製の第１熱交換パイプ１２Ａ
は、熱伝導性パテＸを介してアルミニウム製の第２熱交
換パイプ１２Ｂに接触することになる。
は、熱伝導性パテＸを介してアルミニウム製の第２熱交
換パイプ１２Ｂに接触することになる。
【００２４】また、上記構成の冷媒対水用熱交換器１２
は、図３に示すように、外装ケース１７の架台２０上に
載置されると共に上端に固定用蓋板２４が被せられて、
この固定用蓋板２４と架台２０とがボルト・ナット等の
締着具２５によって締着されることで、架台２０上に載
置固定される。図３中の２６は冷媒対水用熱交換器１２
の外周を覆う断熱材である。
は、図３に示すように、外装ケース１７の架台２０上に
載置されると共に上端に固定用蓋板２４が被せられて、
この固定用蓋板２４と架台２０とがボルト・ナット等の
締着具２５によって締着されることで、架台２０上に載
置固定される。図３中の２６は冷媒対水用熱交換器１２
の外周を覆う断熱材である。
【００２５】上述のように構成された冷媒対水用熱交換
器１２は、水（被熱交換液）が流れる縦断面形状を中空
偏平形状とした銅管製の第１熱交換パイプ１２Ａと、内
部にＣＯ２冷媒の加熱ガス冷媒（熱媒体）が流れるそれ
ぞれ独立した３〜６経路（実施形態では４経路）の冷媒
通路（熱媒体通路）２１、２１が縦断面における横方向
（長手方向）に沿って横並びに形成された偏平状多孔ア
ルミニウム管製の第２熱交換パイプ１２Ｂとが、交互と
なるように互いに重ねられて螺旋状に巻回され、全体形
状として略円筒状に形成されたものであり、そして、ア
ルミニウム製の第２熱交換パイプ１２Ｂと銅製の第１熱
交換パイプ１２Ａとの間には熱伝導性パテＸを介在させ
て成るものであるから、両熱交換パイプ１２Ａ、１２Ｂ
間に電蝕が発生する心配がなく、電蝕が原因での腐蝕や
穴明き等を防止できるのはもちろんのこと、熱伝導性パ
テＸを介して第２熱交換パイプ１２Ｂ内を流れるＣＯ２
冷媒の過熱ガス冷媒（熱媒体）の熱が第１熱交換パイプ
１２Ａに伝導して、この第１熱交換パイプ１２Ａ内を流
れる水（被熱交換液）を加熱するので、第２熱交換パイ
プ１２Ｂから第１熱交換パイプ１２Ａへの熱伝導を良好
に維持でき、熱交換効率の低下を防止することが可能で
ある。
器１２は、水（被熱交換液）が流れる縦断面形状を中空
偏平形状とした銅管製の第１熱交換パイプ１２Ａと、内
部にＣＯ２冷媒の加熱ガス冷媒（熱媒体）が流れるそれ
ぞれ独立した３〜６経路（実施形態では４経路）の冷媒
通路（熱媒体通路）２１、２１が縦断面における横方向
（長手方向）に沿って横並びに形成された偏平状多孔ア
ルミニウム管製の第２熱交換パイプ１２Ｂとが、交互と
なるように互いに重ねられて螺旋状に巻回され、全体形
状として略円筒状に形成されたものであり、そして、ア
ルミニウム製の第２熱交換パイプ１２Ｂと銅製の第１熱
交換パイプ１２Ａとの間には熱伝導性パテＸを介在させ
て成るものであるから、両熱交換パイプ１２Ａ、１２Ｂ
間に電蝕が発生する心配がなく、電蝕が原因での腐蝕や
穴明き等を防止できるのはもちろんのこと、熱伝導性パ
テＸを介して第２熱交換パイプ１２Ｂ内を流れるＣＯ２
冷媒の過熱ガス冷媒（熱媒体）の熱が第１熱交換パイプ
１２Ａに伝導して、この第１熱交換パイプ１２Ａ内を流
れる水（被熱交換液）を加熱するので、第２熱交換パイ
プ１２Ｂから第１熱交換パイプ１２Ａへの熱伝導を良好
に維持でき、熱交換効率の低下を防止することが可能で
ある。
【００２６】また、前記第２熱交換パイプ１２Ｂは、内
部に過熱ガス冷媒が流れるそれぞれ独立した３〜６経路
（実施形態では４経路）の冷媒通路２１、２１が縦断面
における横方向（長手方向）に沿って横並びに形成され
た偏平状多孔アルミニウム管で形成されている構成であ
るから、第１熱交換パイプ１２Ａとの接触面積の拡大を
図り、優れた熱交換性能を得られるようにしつつ、内部
を流れる超高圧のＣＯ２冷媒の過熱ガス冷媒を複数の冷
媒通路２１、２１に分散させ、耐圧性の高い冷媒対水用
熱交換器１２と成せる。
部に過熱ガス冷媒が流れるそれぞれ独立した３〜６経路
（実施形態では４経路）の冷媒通路２１、２１が縦断面
における横方向（長手方向）に沿って横並びに形成され
た偏平状多孔アルミニウム管で形成されている構成であ
るから、第１熱交換パイプ１２Ａとの接触面積の拡大を
図り、優れた熱交換性能を得られるようにしつつ、内部
を流れる超高圧のＣＯ２冷媒の過熱ガス冷媒を複数の冷
媒通路２１、２１に分散させ、耐圧性の高い冷媒対水用
熱交換器１２と成せる。
【００２７】また、上記構成の冷媒対水用熱交換器１２
を備えたヒートポンプ式給湯装置１０では、第２熱交換
パイプ１２Ｂから第１熱交換パイプ１２Ａへの熱伝導を
良好に維持できるので、ＣＯ２冷媒と水（湯水）との熱
交換効率を向上でき、効率の良いヒートポンプ運転が行
える。
を備えたヒートポンプ式給湯装置１０では、第２熱交換
パイプ１２Ｂから第１熱交換パイプ１２Ａへの熱伝導を
良好に維持できるので、ＣＯ２冷媒と水（湯水）との熱
交換効率を向上でき、効率の良いヒートポンプ運転が行
える。
【００２８】上述の一実施形態では、前記銅製の第１熱
交換パイプ１２Ａとアルミニウム製の第２熱交換パイプ
１２Ｂとの間には熱伝導性パテＸを介在させたが、この
熱伝導性パテに代えて熱伝導性テープＹを介在させても
良い。
交換パイプ１２Ａとアルミニウム製の第２熱交換パイプ
１２Ｂとの間には熱伝導性パテＸを介在させたが、この
熱伝導性パテに代えて熱伝導性テープＹを介在させても
良い。
【００２９】以上本発明の実施形態について説明した
が、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替
例、修正又は変形が可能であり、本発明の主旨を逸脱し
ない範囲で種々の代替例、修正又は変形を包含するもの
である。
が、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替
例、修正又は変形が可能であり、本発明の主旨を逸脱し
ない範囲で種々の代替例、修正又は変形を包含するもの
である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
又は２の熱交換器に係る発明では、内部に被熱交換液が
流れる銅製の第１熱交換パイプと、内部に熱媒体が流れ
るアルミニウム製の第２熱交換パイプとを備え、これら
第１熱交換パイプと第２熱交換パイプとが交互となるよ
うに互いに重ねられて螺旋状に巻回された熱交換器であ
って、前記銅製の第１熱交換パイプとアルミニウム製の
第２熱交換パイプとの間には熱伝導性パテを介在させる
か、或いは熱伝導性テープを介在させる構成であるか
ら、両熱交換パイプ間に電蝕が発生する心配がなく、電
蝕が原因での腐蝕や穴明き等を防止できるのはもちろん
のこと、第２熱交換パイプから第１熱交換パイプへの熱
伝導を良好に維持できるため、熱交換効率の高い熱交換
器を提供できる。
又は２の熱交換器に係る発明では、内部に被熱交換液が
流れる銅製の第１熱交換パイプと、内部に熱媒体が流れ
るアルミニウム製の第２熱交換パイプとを備え、これら
第１熱交換パイプと第２熱交換パイプとが交互となるよ
うに互いに重ねられて螺旋状に巻回された熱交換器であ
って、前記銅製の第１熱交換パイプとアルミニウム製の
第２熱交換パイプとの間には熱伝導性パテを介在させる
か、或いは熱伝導性テープを介在させる構成であるか
ら、両熱交換パイプ間に電蝕が発生する心配がなく、電
蝕が原因での腐蝕や穴明き等を防止できるのはもちろん
のこと、第２熱交換パイプから第１熱交換パイプへの熱
伝導を良好に維持できるため、熱交換効率の高い熱交換
器を提供できる。
【００３１】また、本発明の請求項４又は５のヒートポ
ンプ式給湯装置に係る発明では、内部に湯水が流れる銅
製の第１熱交換パイプと内部に過熱ガス冷媒が流れるア
ルミニウム製の第２熱交換パイプとが交互となるように
互いに重ねられて螺旋状に巻回された冷媒対水用熱交換
器を備えたヒートポンプ式給湯装置であって、前記銅製
の第１熱交換パイプとアルミニウム製の第２熱交換パイ
プとの間には熱伝導性パテを介在させるか、或いは熱伝
導性テープを介在させる構成であるから、冷媒対水用熱
交換器の電蝕による腐蝕を防止しつつ、冷媒対水用熱交
換器での過熱ガス冷媒と湯水との熱交換効率を向上で
き、効率の良いヒートポンプ運転が行えるヒートポンプ
式給湯装置を提供できる。
ンプ式給湯装置に係る発明では、内部に湯水が流れる銅
製の第１熱交換パイプと内部に過熱ガス冷媒が流れるア
ルミニウム製の第２熱交換パイプとが交互となるように
互いに重ねられて螺旋状に巻回された冷媒対水用熱交換
器を備えたヒートポンプ式給湯装置であって、前記銅製
の第１熱交換パイプとアルミニウム製の第２熱交換パイ
プとの間には熱伝導性パテを介在させるか、或いは熱伝
導性テープを介在させる構成であるから、冷媒対水用熱
交換器の電蝕による腐蝕を防止しつつ、冷媒対水用熱交
換器での過熱ガス冷媒と湯水との熱交換効率を向上で
き、効率の良いヒートポンプ運転が行えるヒートポンプ
式給湯装置を提供できる。
【図１】本発明に係る熱交換器の一実施形態を備えたヒ
ートポンプ式給湯装置の全体概略構成図である。
ートポンプ式給湯装置の全体概略構成図である。
【図２】本発明に係るヒートポンプ式給湯装置の冷媒循
環回路及び給湯回路を示す概略図である。
環回路及び給湯回路を示す概略図である。
【図３】本発明に係る熱交換器の一実施形態を示す冷媒
対水用熱交換器の半断面図構成図である。
対水用熱交換器の半断面図構成図である。
【図４】図３の要部拡大断面図である。
【図５】従来例を示す冷媒対水用熱交換器の縦断面図で
ある。
ある。
１０ ヒートポンプ式給湯装置
１１ 圧縮機
１２ 冷媒対水用熱交換器（熱交換器）
１２Ａ 第１熱交換パイプ
１２Ｂ 第２熱交換パイプ
１３ 減圧装置
１４ 蒸発器
１５ 貯湯タンク
１６ 循環ポンプ
１７ 外装ケース
２１ 冷媒通路（熱媒体通路）
Ｘ 熱伝導性パテ
Ｙ 熱伝導性テープ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２８Ｆ 21/08 Ｆ２８Ｆ 21/08 Ｅ
Ｆターム(参考） 3L103 AA12 AA37 BB43 CC02 CC30
DD05 DD09 DD32 DD36 DD37
DD85
Claims (6)
- 【請求項１】 内部に被熱交換液が流れる銅製の第１熱
交換パイプと、内部に熱媒体が流れるアルミニウム製の
第２熱交換パイプとを備え、これら第１熱交換パイプと
第２熱交換パイプとが交互となるように互いに重ねられ
て螺旋状に巻回された熱交換器であって、前記銅製の第
１熱交換パイプとアルミニウム製の第２熱交換パイプと
の間には熱伝導性パテを介在させたことを特長とする熱
交換器。 - 【請求項２】 内部に被熱交換液が流れる銅製の第１熱
交換パイプと、内部に熱媒体が流れるアルミニウム製の
第２熱交換パイプとを備え、これら第１熱交換パイプと
第２熱交換パイプとが交互となるように互いに重ねられ
て螺旋状に巻回された熱交換器であって、前記銅製の第
１熱交換パイプとアルミニウム製の第２熱交換パイプと
の間には熱伝導性パテを介在させたことを特長とする熱
交換器。 - 【請求項３】 前記第２熱交換パイプは複数の熱媒体通
路がそれの断面の長手方向へ横並びに形成されているこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。 - 【請求項４】 内部に湯水が流れる銅製の第１熱交換パ
イプと内部に過熱ガス冷媒が流れるアルミニウム製の第
２熱交換パイプとが交互となるように互いに重ねられて
螺旋状に巻回された冷媒対水用熱交換器を備えたヒート
ポンプ式給湯装置であって、前記銅製の第１熱交換パイ
プとアルミニウム製の第２熱交換パイプとの間には熱伝
導性パテを介在させたことを特長とするヒートポンプ式
給湯機。 - 【請求項５】 内部に湯水が流れる銅製の第１熱交換パ
イプと内部に過熱ガス冷媒が流れるアルミニウム製の第
２熱交換パイプとが交互となるように互いに重ねられて
螺旋状に巻回された冷媒対水用熱交換器を備えたヒート
ポンプ式給湯装置であって、前記銅製の第１熱交換パイ
プとアルミニウム製の第２熱交換パイプとの間には熱伝
導性テープを介在させたことを特長とするヒートポンプ
式給湯機。 - 【請求項６】 前記第２熱交換パイプは複数の冷媒通路
がそれの断面の長手方向へ横並びに形成されていること
を特徴とする請求項４又は５に記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002050703A JP2003254692A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 熱交換器及びそれを用いたヒートポンプ式給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002050703A JP2003254692A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 熱交換器及びそれを用いたヒートポンプ式給湯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003254692A true JP2003254692A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28662864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002050703A Pending JP2003254692A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 熱交換器及びそれを用いたヒートポンプ式給湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003254692A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013145098A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Denso Corp | 熱交換器及びこれを備える給湯装置 |
| JP2017020684A (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-26 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱生成ユニット |
| JP2017032184A (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱生成ユニット |
| CN117029276A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 上海焱晶燃烧设备检测有限公司 | 一种立式真空相变加热炉 |
-
2002
- 2002-02-27 JP JP2002050703A patent/JP2003254692A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013145098A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Denso Corp | 熱交換器及びこれを備える給湯装置 |
| JP2017020684A (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-26 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱生成ユニット |
| JP2017032184A (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱生成ユニット |
| CN117029276A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 上海焱晶燃烧设备检测有限公司 | 一种立式真空相变加热炉 |
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