JP2003254687A - ヒートパイプおよびこれを用いた電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】良好な熱伝導効率を確保し、かつ厚み方向にス
ペースがなくとも円滑に取り付けることができるヒート
パイプおよびこれを用いた電子機器を提供する。 【解決手段】可撓性を有する材質により成形した有端管
状のコンテナ２とその内部に挿入されるウイック３とを
備えたヒートパイプ１として、ウイックを、コンテナの
内面に沿って配した網状の内部ウイック３０と、コンテ
ナの一端から導出させて複数の線状に解された受熱部３
１と、コンテナの他端から導出させて複数の線状に解さ
れた放熱部とで構成する。そして、受熱部および放熱部
を導出させた状態で内部を密閉するようにコンテナの両
端を封止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンテナ内部に挿
入されたウイックを有するヒートパイプおよびこれを用
いた電子機器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子機器において、筐体内部で
の温度上昇は機器の性能および寿命に、筐体表面での温
度上昇はユーザの使用感にそれぞれ悪影響を及ぼすた
め、電子機器の冷却は重要な意味を持っている。

【０００３】また、近年の電子機器の高性能化に伴い、
筐体内部での半導体などの発熱部分の発熱量は年々増加
する傾向にある。一方、ユーザは、より薄く小さな電子
機器を求める傾向にある。このことは、発熱量が年々増
加するにもかかわらず、その熱を放出すべき場所が少な
くなることを意味している。

【０００４】このため、最もコンパクト化が要求される
ノート型の情報機器などにおいては、伝熱構造を持つヒ
ンジ部とヒートパイプとを組み合わせ、機器の筐体内部
での半導体の熱を液晶表示部のキャビネット部に伝える
方式が採られている。この場合、ヒートパイプは、有端
管状のコンテナと、その内部に挿入されるウイックとを
備え、コンテナ両端の受放熱部を熱発生源（例えば半導
体）とヒンジ部とにそれぞれ直接または間接的に接続
し、熱発生源からの熱をコンテナ内部のウイックを介し
てヒンジ部に伝達するようにしている。

【０００５】しかし、このような方式では、ヒートパイ
プと比較して熱伝導率の劣る部材がヒンジ部に使用され
ているため、ヒンジ部がボトルネックとなり、液晶表示
部のキャビネットに対して熱を充分に伝えることができ
ない。

【０００６】そのため、例えば特開平８−４２９８３号
公報に開示されるように、ヒンジ部と同様に曲がり得る
ような可撓性のあるヒートパイプを用い、ノート型の情
報機器などの電子機器の筐体内部で発生した熱をヒート
パイプ（ウイック）を介して液晶表示部のキャビネット
部に直接または間接的に伝えて拡散させるようにする案
が考えられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ものでは、コンテナ両端の受放熱部はヒートパイプ（ウ
イック）とは別材質であるため、ウイックと受放熱部と
の接続部分に熱抵抗が生じ、熱伝導効率が低下する。

【０００８】また、ウイックはコンテナ両端の受放熱部
の内部まで侵入しているため、その構造上、受放熱部を
ヒートパイプの径よりも小さくすることができず、ノー
ト型の電子機器などの液晶表示部のキャビネット部とい
った厚み方向にスペースのない場合には、受放熱部の収
容スペースを確保し難く、ヒートパイプの取り付けが非
常に困難となる。

【０００９】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、良好な熱伝導効率を
確保し、かつ厚み方向にスペースがなくとも円滑に取り
付けることができるヒートパイプおよびこれを用いた電
子機器を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、有端管状のコンテナとその内部に挿入
されるウイックとを備えたヒートパイプとして、上記ウ
イックを、上記コンテナの内面に沿って配するととも
に、コンテナの両端のうちの少なくとも一方から導出さ
せる。そして、上記コンテナの一部または全部を可撓性
を有する材質により成形し、上記ウイックを導出させた
状態で内部を密閉するようにコンテナの両端を封止して
いる。

【００１１】この特定事項により、コンテナの両端のう
ちの少なくとも一方から導出するウイックによって受放
熱部（受熱部および放熱部の少なくとも一方）が構成さ
れ、この受放熱部（ウイックの導出部分）を液晶表示部
のキャビネット部に接続することで、その接続部分に別
材質による熱抵抗を生じさせることはなく、熱伝導効率
を向上させることが可能となる。しかも、コンテナの少
なくとも一端から導出するウイックの導出部分によっ
て、受放熱部がヒートパイプの径よりも小さく、つまり
受放熱部（ウイック）の導出方向と直行する方向の厚み
がヒートパイプの径よりも薄くなり、ノート型の電子機
器などの液晶表示部のキャビネット部といった厚み方向
にスペースのない部位においても、受放熱部の収容スペ
ースが確保され、ヒートパイプの取り付けを簡単に行う
ことが可能となる。

【００１２】ここで、コンテナから導出するウイックの
導出部分を、網状または複数の線状の金属により構成し
た場合には、受放熱部の形状が容易に変更され、また変
更することで障害物との干渉が容易に回避され、自由な
形状に受放熱部を形成することが可能となる。しかも、
受放熱部はアルミニウムテープなどで貼り付けて容易に
取り付けられ、受放熱部の厚みを非常に薄くすることが
可能となる。

【００１３】特に、コンテナの両端のうちの一方からの
み導出させたウイックの導出部分によって放熱部を構成
し、コンテナの他方において、コンテナ内部に挿入した
ブロック状の受熱部の一部とウイックとを接合させた場
合には、コンテナの両端のうちの一方から導出するウイ
ックの導出部分によって構成された薄く小さな放熱部を
厚み方向にスペースのない部位にも容易に取り付けるこ
とが可能となるのはもちろんのこと、コンテナの他方よ
り内部に挿入したブロック状の受熱部の一部とウイック
との接合によって、受熱部も容易に取り付けることが可
能となる。

【００１４】これに対し、コンテナの両端のうちの一方
からのみ導出させたウイックの導出部分によって受熱部
を構成し、コンテナの他方において、コンテナ内部に挿
入したブロック状の受熱部の一部とウイックとを接合さ
せた場合には、コンテナの両端のうちの一方から導出す
るウイックの導出部分によって構成された薄く小さな受
熱部を厚み方向にスペースのない部位にも容易に取り付
けることが可能となるのはもちろんのこと、コンテナの
他方より内部に挿入したブロック状の放熱部の一部とウ
イックとの接合によって、放熱部も容易に取り付けるこ
とが可能となる。

【００１５】また、コンテナから導出するウイックの導
出部分をブロック状の受熱部または放熱部に接合した場
合には、ウイックの導出部分と受熱部または放熱部との
接合を容易に行うことが可能となる。

【００１６】特に、コンテナの外側に補強材を巻き付け
ている場合には、ヒートパイプに動作時の圧力変動が作
用しても、補強材によってコンテナの耐性が十分に確保
されることになる。

【００１７】また、コンテナの外側に金属製の薄膜を被
覆している場合には、コンテナ内部の機密性をさらに高
めることが可能となる。

【００１８】更に、ヒートパイプを半導体部品または電
子部品の冷却に用いた電子機器の場合には、電子機器の
筐体内部での温度上昇および筐体表面での温度上昇を効
果的に防止しつつ電子機器の薄型化を達成することが可
能となる。しかも、電子機器の製造過程において、容易
にヒートパイプが取り付けられ、製造コストの低廉化お
よび高品質な電子機器を提供することが可能となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２０】＜第１の実施の形態＞図１ないし図４は、
本発明の第１の実施形態に係わるヒートパイプを電子機
器としてのノート型のパーソナルコンピュータに用いた
例を示している。

【００２１】図１および図２において、１はヒートパイ
プであって、このヒートパイプ１は、有端管状のコンテ
ナ２とその内部に挿入されたウイック３とを備えてい
る。

【００２２】上記コンテナ２は、ＥＶＯＨ樹脂などの可
撓性を有し、かつガスバリヤー性の高い材質により成形
されている。また、上記ウイック３は、銅やアルミニウ
ムなどの熱導伝性の高い材質からなり、コンテナ２内部
において網状に編まれてコンテナ２内壁面に貼着されて
いる。

【００２３】上記ウイック３は、コンテナ２の内部に収
容された内部ウイック３０と、コンテナ２の両端からそ
れぞれ導出された受放熱部としての受熱部３１および放
熱部３２とを備えている。上記受熱部３１は、コンテナ
２の一端（図１では左端）から導出されたウイック３の
導出部分よりなり、コンテナ２内部において金網状に編
まれていた内部ウイック３０が複数の線状に解されてい
る。一方、上記放熱部３２は、コンテナ２の他端（図１
では右端）から導出されたウイック３の導出部分よりな
り、同様に内部ウイック３０が複数の線状に解されてい
る。

【００２４】また、上記コンテナ２は、コンテナ２内に
おいて内部ウイック３０が密閉状態に保たれるように、
受熱部３１および放熱部３２をそれぞれ導出させた状態
で両端が封止部４１，４１により封止されている。この
各封止部４１は、コンテナ２両端のウイック３つまり内
部ウイック３０両端を超音波接合やはんだなどにより封
止するものであり、さらに、かしめ部材４２を用いてコ
ンテナ２の外側からより強固にかしめている。

【００２５】そして、図３に示すように、パーソナルコ
ンピュータＡは、図示しない本体に対しヒンジ部を介し
て液晶表示部Ａａが開閉可能に倒伏するように構成され
ている。この液晶表示部ＡａのキャビネットＡｂ内に
は、薄板状の液晶ユニットＡｃが収容されている。ま
た、液晶表示部Ａａの基端側（ヒンジ部側）には、液晶
ユニットＡｃの下面に沿って横方向（図３では左右方
向）に延びる細長い矩形状の液晶駆動基板Ａｄが収容さ
れている。そして、ヒートパイプ１の他端側（放熱部３
２側）は、ヒンジ部の内方に沿って液晶表示部Ａａのキ
ャビネットＡｂ内に導かれ、ヒンジ部と同様に曲がり得
るようになっている。この液晶表示部Ａａのキャビネッ
トＡｂ内に導かれた放熱部３２は、複数の線状に解して
キャビネットＡｂの裏板一杯に拡げられ、図４に示すよ
うに、キャビネットＡｂの裏板に対しアルミニウムテー
プ４３によって貼着されて取り付けられている。

【００２６】また、ヒートパイプ１の受熱部３１は、パ
ーソナルコンピュータＡの本体内に収容されたＣＰＵな
どの熱発生源（図示せず）に対し同様にアルミニウムテ
ープなどによって貼着されて取り付けられている。

【００２７】従って、上記実施形態では、コンテナ２の
一端（図１では左端）から導出するウイック３の導出部
分によって構成された受熱部３１をＣＰＵなどの熱発生
源に取り付ける一方、コンテナ２の他端（図１では右
端）から導出するウイック３の導出部分によって構成さ
れた放熱部３２を液晶表示部ＡａのキャビネットＡｂ内
に導き、この導かれた放熱部３２を複数の線状に解して
キャビネットＡｂの裏板一杯に拡げ、キャビネットＡｂ
の裏板（図４では右側の面）に対しアルミニウムテープ
４３によって取り付けている。これにより、受熱部３１
および放熱部３２（ウイック２の導出部分）が熱発生源
と液晶ユニットＡｃの裏面との間にダイレクトに接続さ
れ、その接続部分に別材質による熱抵抗を生じさせるこ
とがなくなって、熱伝導効率を向上させることができ
る。

【００２８】しかも、コンテナ２の両端から導出するウ
イック２の導出部分によって受熱部３１および放熱部３
２が構成されていることにより、受熱部３１および放熱
部３２がヒートパイプ１の径よりも飛躍的に小さく、つ
まり受熱部３１および放熱部３２の導出方向と直行する
方向の厚みがヒートパイプ１の径よりも飛躍的に薄くな
り、ノート型のパーソナルコンピュータＡの液晶ユニッ
トＡｃの裏面とキャビネットＡｂの裏板との間といった
厚み方向にスペースのない部位においても、放熱部３２
の収容スペースが確保され、ヒートパイプ１の取り付け
を簡単に行うことができる。

【００２９】また、コンテナから導出する受熱部３１お
よび放熱部３２が複数の線状に解されているので、受熱
部３１および放熱部３２の形状が容易に変更され、また
変更することで液晶駆動基板Ａｄなどの障害物との干渉
が容易に回避され、自由な形状に受熱部３１および放熱
部３２を形成することができる。しかも、放熱部３２は
複数の線状に解して一杯に拡げた状態でアルミニウムテ
ープによって液晶ユニットＡｃの裏面に貼り付けて容易
に取り付けられ、放熱部３２の厚みを非常に薄くするこ
とができる。

【００３０】更に、ヒートパイプ１がパーソナルコンピ
ュータＡのＣＰＵなどの冷却に用いられているので、パ
ーソナルコンピュータＡの本体内部での温度上昇および
本体表面での温度上昇を効果的に防止しつつパーソナル
コンピュータＡの薄型化を達成することができる。しか
も、パーソナルコンピュータＡの製造過程において、容
易にヒートパイプ１が取り付けられ、製造コストの低廉
化および高品質なパーソナルコンピュータＡを提供する
ことができる。

【００３１】＜第２の実施の形態＞次に、本発明の第２
の実施形態を図５に基づいて説明する。

【００３２】本実施形態では、受熱部の構成を変更して
いる。なお、受熱部を除くその他の構成は、上記第１の
実施形態の場合と同じであり、同じ部分については同一
の符号を付してその詳細な説明は省略する。

【００３３】すなわち、本例では、図５に示すように、
ウイック３は、コンテナ２の両端のうちの他端からのみ
導出し、その導出部分によって放熱部３２を構成してい
る。一方、コンテナ２の一端には、ブロック状の受熱部
５１の一部５１ａがコンテナ２の内部に挿入されてい
る。このコンテナ２内部に挿入した受熱部５１の一部５
１ａは、かしめ部材４２を用いてかしめられたコンテナ
２の一端側の内部形状に則した形状に形成され、封止部
と対応する受熱部５１とその一部５１ａとの間が小径に
形成されている。上記コンテナ２内部に挿入した受熱部
５１の一部５１ａと内部ウイック３０とが接合されてい
る。そして、上記受熱部５１は、矩形状をなし、その下
面がパーソナルコンピュータＡの本体内に収容した電子
部品としてのＣＰＵ５の上面に取り付けられている。

【００３４】従って、本実施形態では、コンテナ２の他
端より内部に挿入したブロック状の受熱部５１の一部５
１ａと内部ウイック３０との接合によって、受熱部５１
を容易に取り付けることができる。

【００３５】＜第３の実施の形態＞次に、本発明の第３
の実施形態を図６に基づいて説明する。

【００３６】本実施形態では、受熱部の構成を変更して
いる。なお、受熱部を除くその他の構成は、上記第１の
実施形態の場合と同じであり、同じ部分については同一
の符号を付してその詳細な説明は省略する。

【００３７】すなわち、本例では、図６に示すように、
ウイック３は、コンテナ２の他端から導出する導出部分
によって放熱部３２を構成している一方、コンテナ２の
一端から導出する導出部分によって受熱部５２を構成し
ている。この受熱部５２は、コンテナ２内部において網
状に編まれた状態で導出され、ブロック状の受熱ブロッ
ク５２ａの上面に対し超音波接合やはんだなどによって
接合されている。

【００３８】従って、本実施形態では、受熱部５２と受
熱ブロック５２ａとが一体化され、ＣＰＵなどの熱発生
源に対し受熱部５２を容易に取り付けることができる。

【００３９】＜第４の実施の形態＞次に、本発明の第４
の実施形態を図７に基づいて説明する。

【００４０】本実施形態では、受熱部の構成を変更して
いる。なお、受熱部を除くその他の構成は、上記第１の
実施形態の場合と同じであり、同じ部分については同一
の符号を付してその詳細な説明は省略する。

【００４１】すなわち、本例では、図７に示すように、
ウイック３は、コンテナ２の他端から導出する導出部分
によって放熱部３２を構成している一方、コンテナ２の
一端から導出する導出部分によって受熱部５３を構成し
ている。この受熱部５３は、コンテナ２内部において網
状に編まれた状態で導出され、一対のブロック状の受熱
ブロック５３ａ，５３ａ間に挟んだ状態で、超音波接合
やはんだなどによって接合されている。

【００４２】従って、本実施形態では、受熱部５３と一
対の受熱ブロック５３ａとが一体化され、ＣＰＵなどの
熱発生源に対し受熱部５３を容易に取り付けることがで
きる。

【００４３】＜第５の実施の形態＞次に、本発明の第５
の実施形態を図８に基づいて説明する。

【００４４】本実施形態では、コンテナの構成を変更し
ている。なお、コンテナを除くその他の構成は、上記第
１の実施形態の場合と同じであり、同じ部分については
同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

【００４５】すなわち、本例では、図８に示すように、
ウイック３は、コンテナ２の一端から導出する導出部分
によって放熱部３２を構成している一方、コンテナ２の
他端から導出する導出部分によって受熱部３１を構成し
ている。

【００４６】そして、コンテナ２の外表面には、補強材
としてのワイヤ７が全周に亘って螺旋状に巻き付けられ
ている。

【００４７】従って、本実施形態では、ヒートパイプ１
にその動作時の圧力変動が作用しても、全周に亘って螺
旋状に巻き付けたワイヤ６によってコンテナ２の耐性を
十分に確保することができる。

【００４８】＜第６の実施の形態＞次に、本発明の第６
の実施形態を図９に基づいて説明する。

【００４９】本実施形態では、コンテナの構成を変更し
ている。なお、コンテナを除くその他の構成は、上記第
１の実施形態の場合と同じであり、同じ部分については
同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

【００５０】すなわち、本例では、図９に示すように、
ウイック３は、コンテナ２の一端から導出する導出部分
によって放熱部３２を構成している一方、コンテナ２の
他端から導出する導出部分によって受熱部３１を構成し
ている。

【００５１】そして、コンテナ２の外表面は、金属製の
薄膜７によって被覆されている。この場合、金属製の薄
膜７は、例えば、電気メッキ、真空蒸着、真空蒸着＋溶
着（高周波溶着、熱溶着等）、スパッタリング、イオン
プレーティングなどの方法によって、形成されていても
良い。そして、気密性を付与するために、例えば高周波
誘導加熱によって薄膜７を一旦溶解させることが好まし
い。

【００５２】従って、本実施形態では、コンテナ２内部
の機密性を薄膜７によってさらに高めることができる。

【００５３】＜他の実施の形態＞なお、本発明は、上記
各実施形態に限定されるものではなく、その他種々の変
形例を包含している。例えば、上記第２の実施形態で
は、コンテナ２の他端から内部に挿入したブロック状の
受熱部５１の一部５１ａと内部ウイック３０とを接合さ
せたが、コンテナの一端からのみ導出させたウイックの
導出部分によって受熱部を構成し、コンテナの他端から
コンテナ内部に挿入したブロック状の受熱部の一部とウ
イックとを接合させてもよい。この場合には、コンテナ
の両端のうちの一方から導出するウイックの導出部分に
よって構成された薄く小さな受熱部を厚み方向にスペー
スのない部位にも容易に取り付けることができるのはも
ちろんのこと、コンテナの他端より内部に挿入したブロ
ック状の放熱部の一部とウイックとの接合によって、放
熱部も容易に取り付けることができることになる。

【００５４】また、上記各実施形態では、ＥＶＯＨ樹脂
などの可撓性を有する材質によりコンテナ２を成形した
が、コンテナの一部分つまりヒンジ部に対応する部分の
みが可撓性を有する材質により成形されていてもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明のヒートパイプに
よれば、コンテナの両端のうちの少なくとも一方から導
出するウイックによって構成した受放熱部を液晶表示部
のキャビネット部に接続することで、その接続部分に別
材質による熱抵抗を生じさせることなく、熱伝導効率を
向上させることができる。しかも、コンテナから導出す
るウイックの導出部分によって、受放熱部の厚みをヒー
トパイプの径よりも薄くして受放熱部の収容スペースを
確保し、ヒートパイプの取り付けを簡単に行うことがで
きる。

【００５６】また、コンテナから導出するウイックの導
出部分を網状または複数の線状の金属により構成するこ
とで、受放熱部の形状変更を容易にするとともに、障害
物との干渉を容易に回避し、自由な形状に受放熱部を形
成することができる。しかも、受放熱部をアルミニウム
テープなどで容易に取り付けることができ、受放熱部の
厚みを非常に薄くすることができる。

【００５７】そして、コンテナの他方から内部に挿入し
たブロック状の受熱部の一部とウイックとを接合させる
ことで、受熱部を容易に取り付けることができる。

【００５８】これに対し、コンテナの他方から内部に挿
入したブロック状の受熱部の一部とウイックとを接合さ
せることで、放熱部を容易に取り付けることができる。

【００５９】また、コンテナから導出するウイックの導
出部分をブロック状の受熱部または放熱部に接合するこ
とで、ウイックの導出部分と受熱部または放熱部との接
合を容易に行うことができる。

【００６０】そして、コンテナの外側に補強材を巻き付
けることで、ヒートパイプに動作時の圧力変動によるコ
ンテナの耐性を十分に確保することができる。

【００６１】また、コンテナの外側に金属製の薄膜を被
覆することで、コンテナ内部の機密性をさらに高めるこ
とができる。

【００６２】更に、ヒートパイプを電子機器の半導体部
品または電子部品の冷却に用いることで、電子機器の筐
体内部での温度上昇および筐体表面での温度上昇を効果
的に防止しつつ電子機器の薄型化を達成することができ
る。しかも、電子機器の製造過程において、容易にヒー
トパイプを取り付けることができ、製造コストの低廉化
および高品質な電子機器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係わるヒートパイプ
の斜視図である。

【図２】同ヒートパイプの受熱部側の断面図である。

【図３】同ヒートポンプを用いたパーソナルコンピュー
タの液晶表示部の正面図である。

【図４】同パーソナルコンピュータの液晶表示部の側面
図である。

【図５】本発明の第２の実施形態に係わるヒートパイプ
の受熱部側の断面図である。

【図６】本発明の第３の実施形態に係わるヒートパイプ
の受熱部側の断面図である。

【図７】本発明の第４の実施形態に係わるヒートパイプ
の受熱部側の断面図である。

【図８】本発明の第５の実施形態に係わるヒートパイプ
の受熱部側の斜視図である。

【図９】本発明の第６の実施形態に係わるヒートパイプ
の受熱部側の斜視図である。

【符号の説明】

１ ヒートパイプ ２ コンテナ ３ ウイック ３０ 内部ウイック（ウイック） ３１ 受熱部（受放熱部） ３２ 放熱部（受放熱部） ４１ 封止部 ４２ かしめ部材 ５ ＣＰＵ（電子部品） ５１，５２，５３ 受熱部 ５１ａ 受熱部の一部 ５２ａ，５３ａ 受熱ブロック（ブロック状の受
熱部） ６ ワイヤ（補強材） ７ 薄膜 Ａ パーソナルコンピュータ（電子機器）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有端管状のコンテナとその内部に挿入さ
   れるウイックとを備えたヒートパイプにおいて、 上記ウイックは、上記コンテナの内面に沿って配されて
   いるとともに、コンテナの両端のうちの少なくとも一方
   から導出しており、 上記コンテナは、その一部または全部が可撓性を有する
   材質により成形され、上記ウイックを導出させた状態で
   内部を密閉するように両端が封止されていることを特徴
   とするヒートパイプ。
2. 【請求項２】 上記請求項１に記載のヒートパイプにお
   いて、 コンテナから導出するウイックの導出部分は、受放熱部
   を構成しており、 この受放熱部の導出方向と直行する方向の厚みは、コン
   テナの径よりも薄くなっていることを特徴とするヒート
   パイプ。
3. 【請求項３】 上記請求項１または請求項２に記載のヒ
   ートパイプにおいて、 コンテナから導出するウイックの導出部分は、網状また
   は複数の線状の金属よりなることを特徴とするヒートパ
   イプ。
4. 【請求項４】 上記請求項１に記載のヒートパイプにお
   いて、 ウイックは、コンテナの両端のうちの一方からのみ導出
   し、その導出部分によって放熱部を構成しており、 コンテナの他方には、ブロック状の受熱部の一部がコン
   テナの内部に挿入され、このコンテナ内部に挿入した受
   熱部の一部とウイックとが接合されていることを特徴と
   するヒートパイプ。
5. 【請求項５】 上記請求項１に記載のヒートパイプにお
   いて、 ウイックは、コンテナの両端のうちの一方からのみ導出
   し、その導出部分によって受熱部を構成しており、 コンテナの他方には、ブロック状の放熱部の一部がコン
   テナの内部に挿入され、このコンテナ内部に挿入した受
   熱部の一部とウイックとが接合されていることを特徴と
   するヒートパイプ。
6. 【請求項６】 上記請求項１に記載のヒートパイプにお
   いて、 コンテナから導出するウイックの導出部分は、ブロック
   状の受熱部に接合されていることを特徴とするヒートパ
   イプ。
7. 【請求項７】 上記請求項１に記載のヒートパイプにお
   いて、 コンテナから導出するウイックの導出部分は、ブロック
   状の放熱部に接合されていることを特徴とするヒートパ
   イプ。
8. 【請求項８】 上記請求項１に記載のヒートパイプにお
   いて、 コンテナの外側には、補強材が巻き付けられていること
   を特徴とするヒートパイプ。
9. 【請求項９】 上記請求項１に記載のヒートパイプにお
   いて、 コンテナの外側には、金属製の薄膜が被覆されているこ
   とを特徴とするヒートパイプ。
10. 【請求項１０】 上記請求項１ないし請求項９のいずれ
    か１つに記載のヒートパイプを、半導体部品または電子
    部品の冷却に用いたことを特徴とする電子機器。