JP2003251500A

JP2003251500A - プレート順送成形装置およびそれに用いられる金型

Info

Publication number: JP2003251500A
Application number: JP2002055795A
Authority: JP
Inventors: Toru Ishimaru; 徹石丸; Kenichi Kawakami; 建一川上; Keiji Kanemoto; 圭史金本
Original assignee: Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd
Current assignee: Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd
Priority date: 2002-03-01
Filing date: 2002-03-01
Publication date: 2003-09-09

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】成形時にプレートを座屈させないばかりでな
く、加工歪を実用上問題のない範囲に抑えることができ
るプレート順送成形装置およびそれに用いられる金型を
提供する。【解決手段】プレート成形部を備え、該プレート成形
部が、無用塑性防止・反り抑制波形パターンを形成する
波形パターン形成ブロック、すなわち波形パターン本体
形成ブロック２２Ａと、波形パターンの前部を形成する
前部波形パターン形成ブロック２２Ｃと、波形パターン
の後部を形成する後部波形パターン形成ブロック２２Ｂ
とを有し、前記波形パターン本体形成ブロック２２Ａに
より所要数の波形をプレートに形成し、その波形の前部
を前記前部波形パターン形成ブロック２２Ｃにより形成
し、その波形の後部を前記後部波形パターン形成ブロッ
ク２２Ｂにより形成するようにしてなるプレート順送成
形装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレート順送成形装
置およびそれに用いられる金型に関する。さらに詳しく
は、プレート式熱交換器に用いられる伝熱プレートの製
造に用いられるプレート順送成形装置およびそれに用い
られる金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、吸収式冷凍機においては、図
１１に示すようなプレートを積層してなるプレート式熱
交換器が用いられている。

【０００３】かかる熱交換器に用いられているプレート
には、図１２に示すように、中央部の伝熱面構成部に波
形を川の字型などに形成したパターンを有するととも
に、長方形状薄板の両端部に流路形成のための透孔を一
対ずつ有するものが用いられている。

【０００４】このプレートは、従来、その形状に対応さ
せた金型を用いて機械プレスなどにより一体成形されて
いる。これは、一体成形によるのが、成形時にプレート
に生ずる歪が少なく、後工程における歪取りの工数が不
要となり、作業能率の向上が図られることによる。

【０００５】しかしながら、一体成形による場合は、サ
イズに応じて金型を準備しておく必要があり、しかもそ
の金型が高価であるため、金型の費用が嵩むという問題
がある。また、金型の保管場所が必要となるため、設備
効率の低下を招来するという問題がある。その上、プレ
ートのサイズが変更される度に金型を交換する必要があ
るため、段取りが煩雑であるという問題もある。

【０００６】一方、プレートを順送しながら成形する順
送成形法によりプレートの成形をなした場合、金型(ま
たは金型群)は一種類ですむという利点はあるものの、
プレートが座屈したり、加工歪が大きくなったりして、
成形後のプレートが実用に供し得ないという問題があ
る。そのため、順送成形法によりかかるプレートを成形
することは未だなされていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、成形時にプレー
トを座屈させないばかりでなく、加工歪を実用上問題の
ない範囲に抑えることができるプレート順送成形装置お
よびそれに用いられる金型を提供することを目的として
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のプレート順送成
形装置は、プレート成形部を備え、該プレート成形部
が、無用塑性防止・反り抑制波形パターンを形成する波
形パターン形成ブロックを有してなることを特徴とす
る。

【０００９】本発明のプレート順送成形装置において
は、波形パターン形成ブロックが、波形パターン本体形
成ブロックと、波形パターンの前部を形成する前部波形
パターン形成ブロックと、波形パターンの後部を形成す
る後部波形パターン形成ブロックとからなるのが好まし
い。

【００１０】また、本発明のプレート順送成形装置にお
いては、前部波形パターン形成ブロックおよび／または
後部波形パターン形成ブロックが、歪緩和凹凸パターン
または熱伝達促進凹凸パターンを形成するよう構成され
てなるのが好ましい。

【００１１】さらに、本発明のプレート順送成形装置に
おいては、プレート成形部が透孔形成ブロックを有して
なるのが好ましい。

【００１２】さらに、本発明のプレート順送成形装置に
おいては、プレート成形部が、透孔の周囲を成形する透
孔外周成形ブロックを有してなるのが好ましい。

【００１３】さらに、本発明のプレート順送成形装置に
おいては、透孔形成ブロックが、波形パターン形成ブロ
ックより下流側に配設されてなるのが好ましい。

【００１４】さらに、本発明のプレート順送成形装置に
おいては、透孔外周成形ブロックが接合部を形成するよ
う構成されてなるのが好ましい。

【００１５】さらに、本発明のプレート順送成形装置に
おいては、透孔外周成形ブロックが、接合部の接合面同
士の押圧力を増大させる凹凸パターンを形成するよう構
成されてなるのが好ましい。

【００１６】さらに、本発明のプレート順送成形装置に
おいては、透孔外周成形ブロックが、第１パターンを形
成する第１パターン形成ブロックと、第２パターンを形
成する第２パターン形成ブロックとからなり、前記第１
パターンと前記第２パターンとが逆パターンとされてな
るのが好ましい。

【００１７】さらに、本発明のプレート順送成形装置に
おいては、プレート成形部が、プレートの幅揃えおよび
側端部の成形をなす幅トリムブロックを有してなるのが
好ましい。

【００１８】さらに、本発明のプレート順送成形装置に
おいては、プレート成形部が、プレートのコイルからの
切断およびプレート端部の成形をなす裁断ブロックを有
してなるのが好ましい。

【００１９】一方、本発明のプレート順送成形装置に用
いられる金型は、プレート成形部を有する順送成形装置
に用いられる金型であって、前記金型が、無用塑性変形
防止・反り抑制波形パターンを形成するよう構成されて
なることを特徴とする。

【００２０】本発明のプレート順送成形装置に用いられ
る金型においては、前記金型が、波形パターン本体を形
成する波形パターン本体形成ブロックと、波形パターン
の前部を形成する前部波形パターン形成ブロックと、波
形パターンの後部を形成する後部波形パターン形成ブロ
ックとを含んでなるのが好ましい。

【００２１】また、本発明のプレート順送成形装置に用
いられる金型においては、前部波形パターン形成ブロッ
クおよび／または後部波形パターン形成ブロックが歪緩
和凹凸パターンまたは熱伝達促進凹凸パターンを形成す
るよう構成されてなるのが好ましい。

【００２２】さらに、本発明のプレート順送成形装置に
用いられる金型においては、プレート成形部を有する順
送成形装置に用いられる金型であって、前記金型が透孔
の周囲を成形するよう構成されてなるのが好ましい。

【００２３】さらに、本発明のプレート順送成形装置に
用いられる金型においては、前記金型が接合部を形成す
るよう構成されてなるのが好ましい。

【００２４】さらに、本発明のプレート順送成形装置に
用いられる金型においては、前記金型が、接合部の接合
面同士の押圧力を増大させる凹凸パターンを形成するよ
う構成されてなるのが好ましい。

【００２５】さらに、本発明のプレート順送成形装置に
用いられる金型においては、前記金型が、第１パターン
を形成する第１パターン形成ブロックと、第２パターン
を形成する第２パターン形成ブロックとを含み、前記第
１パターンと前記第２パターンとがパターンが逆パター
ンとされてなるのが好ましい。

【００２６】

【作用】本発明は前記の如く構成されているので、順送
成形法により伝熱プレートを無用の塑性変形を防止しな
がら、しかも反りも実用上問題の無い範囲に抑えて成形
できる。そのため、伝熱プレートの製造設備を簡素化で
きるとともに、伝熱プレートのサイズ変更も容易になし
得る。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる
実施形態のみに限定されるものではない。

【００２８】本発明の一実施形態に係るプレート順送成
形装置（以下、単に順送成形装置という）を図１に斜視
図で示し、この順送成形装置Ａは、プレート順送装置Ｆ
から供給されたプレート１を伝熱プレートに成形するプ
レート成形部１０を主要構成要素として備えてなる。

【００２９】プレート成形部１０は順送されてきたプレ
ート１を伝熱プレートに成形するものであって、具体的
には、金型分割体２２からなる金型２０を有するものと
される。この順送成形装置Ａにおいては、明瞭には図示
されていないが、金型２０の上型(パンチ部)全体がクラ
ンクによりプレス位置まで降下させられるようにされて
いるとともに、各金型分割体２２の上型分割体がエアシ
リンダにより所定の押圧力で押圧されるようにされてい
る。すなわち、上金型全体(全上型分割体)がクランクで
プレス位置まで降下させられてコイルスプリング(リテ
ーナスプリング)により支持された後、所定の上型分割
体のみがエアシリンダにより押圧されて、パターン形
成、孔打ち抜き（透孔形成）、幅トリム、裁断などをな
すようにされている。なお、順送成形装置Ａ自体は、公
知の順送成形装置を好適に用いることができるので、そ
の構成の詳細な説明は省略する。

【００３０】以下、プレート成形部１０の構成について
詳細に説明する。

【００３１】金型２０は、図２に示すように、波形パタ
ーン本体２３Ａを形成する金型分割体(以下、波形パタ
ーン本体形成ブロックという)２２Ａと、波形パターン
の後部(プレート順送装置側)を形成する波形パターン２
３Ｂを形成する金型分割体(以下、後部波形パターン形
成ブロックという)２２Ｂと、波形パターンの前部(プレ
ート順送装置側と反対側)を形成する波形パターン２３
Ｃを形成する金型分割体(以下、前部波形パターン形成
ブロックという)２２Ｃと、流路を波形パターン２３の
前方および後方、つまり伝熱プレートの前端部および後
端部に形成する透孔２４を打ち抜く金型分割体(以下、
透孔形成ブロックという)２２Ｄと、透孔２４の外周を
所定パターンに成形する金型分割体(以下、透孔外周成
形ブロックという)２２Ｅ、より具体的には、伝熱プレ
ートの一方の端部に位置する透孔２４の外縁部に接合部
を形成するとともに、接合部の周囲(外周)に所定のパタ
ーンで凹凸２５Ａを形成する、つまり第１パターンを形
成する透孔外周成形ブロック(以下、第１パターン形成
ブロックという)２２Ｅ₁と、プレート１の他方の端部に
位置する透孔２４の外縁部に接合部を形成するととも
に、接合部の周囲(外周)に第１パターンとは凹凸２５Ｂ
を逆パターンで形成する、つまり第２パターンを形成す
る透孔外周成形ブロック(以下、第２パターン形成ブロ
ックという)２２Ｅ₂と、プレート１の幅揃えおよび側端
部の成形をなす金型分割体(幅トリムブロック)２２Ｆ
と、パターンが形成されたプレート１をコイルＣから切
り離すとともに端部の成形をなす金型分割体(裁断ブロ
ック)２２Ｇとからなるものとされ、そして各金型分割
体２２が上流側(プレート順送装置側)から前記順序で配
列されている。

【００３２】前記前部波形パターン形成ブロック２２Ｃ
の透孔２４側は、プレート１の波形パターン２３が形成
されていない領域に凹凸パターン２６Ｂを適宜配列で形
成できるようにされ、また後部波形パターン形成ブロッ
ク２２Ｂの透孔２４側もプレート１の波形パターン２３
が形成されていない領域に凹凸パターン２６Ａを適宜配
列で形成できるようにされている(図２参照)。このよう
にするのは、プレート１の波形パターン２３の形成され
ない領域における加工歪を緩和するためである。つま
り、この凹凸パターン２６は加工歪緩和凹凸パターンと
されている。なお、この凹凸パターン２６を形成するこ
とにより熱伝達も促進されるので、この凹凸パターン２
６は熱伝達促進凹凸パターンとしても機能する。

【００３３】前記波形パターン本体形成ブロック２２
Ａ、後部波形パターン形成ブロック２２Ｂおよび前部波
形パターン形成ブロック２２Ｃの波形パターン２３は、
Ｗ字状パターンとされ、またその山および谷は図示はさ
れていないが、適当な半径の円弧とされている。この場
合、波形パターン２３をＷ字状パターンに代えてＶ字状
パターンとすると、Ｖ字尖頭の先方のプレート１に無用
の塑性変形、例えば座屈を生じるとともに、プレート１
の長手および幅方向の反りが大きくなって実用に供し得
ない。そのため、波形パターン２３にＶ字状パターンを
用いるのは好ましくない。

【００３４】ただし、波形パターン２３はＷ字状パター
ンに限定されるものではなく、プレート１に無用の塑性
変形を生じさせることなく、しかもプレート１の長手お
よび幅方向の反りも実用上問題のない範囲に抑えること
のできる各種波形パターンとすることができ、例えば図
３（ａ）および（ｂ）に示すようなＷＷ字状パターン２
３Ｄおよび蛇行状パターンと２３Ｅすることもできる。

【００３５】本明細書においては、このような波形パタ
ーン２３を無用塑性変形防止・反り抑制波形パターンと
いうことにする。

【００３６】また、図２に示す例では波形パターン本体
形成ブロック２２Ａの波形数は７条とされているため、
伝熱面を形成するに足る条数をプレート１に形成するに
は、プレート１を順送しついで波形パターン本体形成ブ
ロック２２Ａにより波形パターン２３を形成するという
工程を所要回繰り返す必要がある。その場合、プレート
１の順送端側から順送順に波形パターン２３を形成する
のが、作業手順の効率化の観点から好ましいのは当然の
ことであるが、そればかりでなく形成される波型パター
ン２３と先端との間の領域に無用の塑性変形を生じさせ
ない点からも好ましい。

【００３７】前記第１および第２パターン形成ブロック
２２Ｅ₁，２２Ｅ₂により形成される凹凸パターン２５
Ａ，２５Ｂは、図２および図４に示すように、接合部２
７外周では同心円状とされ、かつ伝熱プレート３が積層
された状態で透孔２４内面を周溶接した際に接合される
面(以下、接合面という)の直近のパターンはその面と反
対側に突出するようされ、その外側のパターンはその面
側に突出するようにされている。つまり、凸状とされた
接合部２７Ａ外周の凹凸パターン２５Ａは、最内側のも
のが凹部２５ａが円周上に所定ピッチで配設されてなる
ものとされ、その外側のものが凸部２５ｂが円周上に所
定ピッチで配設されてなるものとされる。一方、凹状と
された接合部２７Ｂ外周の凹凸パターン２５Ｂは、最内
側のものが凸部２５ｂが円周上に所定ピッチで配設され
てなるものとされ、その外側のものが凹部２５ａが円周
上に所定ピッチで配設されてなるものとされる。

【００３８】接合部２７外周の凹凸パターン２５をこの
ように形成することにより、特開２００１−１１６４７
２号公報に開示されているように、積層された伝熱プレ
ート３を端板によりサンドイッチ状に挟み込んだ後にプ
レスで押圧すると、接合面２７ａ，２７ｂ同士を押圧す
る押圧力が増大されて接合面２７ａ，２７ｂ相互の当接
が確実になされる。そこで、この実施形態では、この押
圧力を増大させるため、凹部２５ａと凸部２５ｂが交互
に同心円状に形成されるような凹凸パターン２５とされ
ている。

【００３９】しかして、伝熱プレート３を積層した状態
で透孔２４周縁部の凹凸パターン２５を図４に示すよう
にするには、例えば第１パターン形成ブロック２２Ｅ₁
により形成された凹凸パターン２５Ａの上に、第２パタ
ーン形成ブロック２２Ｅ₂により形成された凹凸パター
ン２５Ｂを位置させることにより実現される。前述した
ように、第１パターン形成ブロック２２Ｅ₁と第２パタ
ーン形成ブロック２２Ｅ₂の凹凸パターン２５を逆とす
るのはこのためである。

【００４０】本明細書では、前述したように、積層され
て押圧されると、接合面２７ａ，２７ｂ同士もしくは接
合面２７ａ，２７ｂ相互を押圧する押圧力を増大させる
凹凸パターン２５を押圧力増大凹凸パターンということ
にする。

【００４１】前記第１パターン形成ブロック２２Ｅ₁お
よび第２パターン形成ブロック２２Ｅ₂は、図示はされ
ていないが、前述した透孔２４周縁部における接合部の
形成を凹凸パターン２５の形成の際になし得るようにさ
れていて、凹凸パターン２５の形成の際に接合部２７の
形成も同時になされる。

【００４２】また、前述したように、接合部２７は凸状
２７Ａまたは凹状２７Ｂに形成されているが、第１パタ
ーン形成ブロック２２Ｅ₁および第２パターン形成ブロ
ック２２Ｅ₂における各接合部２７の凹凸は逆とされて
いる。例えば、右側透孔２４の接合部２７が凹状２７Ｂ
に成形されれば、左側透孔２４の接合部２７は凸状２７
Ａに成形される。また、第１パターン形成ブロック２２
Ｅ₁および第２パターン形成ブロック２２Ｅ₂における各
透孔２４の接合部２７の凹凸は点対称あるいは逆配列と
されている。例えば、第１パターン形成ブロック２２Ｅ
₁の右側透孔２４の接合部２７が凹状に成形され、左側
透孔２４の接合部２７が凸状に成形されれば、第２パタ
ーン形成ブロック２２Ｅ₂の左側透孔２４の接合部２７
は凹状に形成され、右側透孔２４の接合部２７は凸状に
成形される。

【００４３】接合部２７の凹凸をこのように形成するこ
とにより、前述したように、伝熱プレート３を積層して
なる熱交換ブロックに前部右側透孔２４から後部左側透
孔２４に連通する流路が伝熱プレート３，３間に形成さ
れ、また前部左側透孔２４から後部右側透孔２４に連通
する流路が伝熱プレート３，３間に形成される。つま
り、流路が積層された伝熱プレート積層体が形成され
る。

【００４４】なお、各金型分割体の配列順序は、前述し
たものに限定されるものではなく、例えばプレート順送
装置Ｆ側から前部波形パターン形成ブロック２２Ｃ、波
形パターン本体形成ブロック２２Ａおよび後部波形パタ
ーン形成ブロック２２Ｂの順に配列することもできる。
ただし、透孔２４形成後に波形パターン２３の形成を行
うと、プレート１の剛性が低下しているので、プレート
１に座屈などの無用の塑性変形を生じさせるおそれがあ
る。そのため、波形パターン形成ブロック、つまり、波
形パターン本体形成ブロック２２Ａ、前部波形パターン
形成ブロック２２Ｃおよび後部波形パターン形成ブロッ
ク２２Ｂは、透孔形成ブロック２２Ｄより上流側(プレ
ート順送装置側)に配置するのが好ましい。

【００４５】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に
説明する。

【００４６】実施例図５に示すＷ字状パターンによる成形時のプレート(４
００ｍｍ幅ｘ５５０ｍｍ長さ)に生ずる歪を、両側を拘
束した条件の基で市販ソフト「ＪＳＴＡＭＰＷｏｒｋｓ
((株)日本総合研究所製商品名)」により解析した。得ら
れた解析結果を図６および図７に示す。なお、図６は長
手方向の中心線上における変位を示し、図７は金型先端
から２０ｍｍの位置における幅方向の変位を示す。

【００４７】比較例図８に示すＶ字状パターンによる成形時のプレート(４
００ｍｍ幅ｘ５５０ｍｍ長さ)に生ずる歪を、両側を拘
束しない条件の基で同一のソフトにより解析した。得ら
れた解析結果を図９および図１０に示す。なお、図９は
長手方向の中心線上における変位を示し、図１０は金型
先端から２０ｍｍの位置における幅方向の変位を示す。

【００４８】図６および図９より、実施例における長手
方向の反りは実用上問題の無い範囲に収まっているのに
反し、比較例における長手方向の反りは実用に供し得な
い程大きいのが理解される。また、図７および図１０よ
り、実施例における幅方向の反りは、実用上問題の無い
範囲に収まっているのに反し、比較例における幅方向の
反りは、実用に供し得ない程大きいのが理解される。さ
らに、図１０より比較例においては座屈が生じているの
も理解される。したがって、実施例においては無用の塑
性変形が防止されるとともに、反りも抑制されているの
が理解される。

【００４９】以上、本発明を実施形態および実施例に基
づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態および
実施例に限定されるものではなく、種々改変が可能であ
る。例えば、実施形態では透孔形成ブロックの透孔の数
は２個とされているが、透孔の数は伝熱プレートのサイ
ズに応じて適宜とでき、例えば４個あるいは６個とする
こともできる。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
順送成形法により伝熱プレートを無用の塑性変形を防止
しながら、しかも反りも実用上問題の無い範囲に抑えて
成形できるという優れた効果が得られる。そのため、伝
熱プレートの製造設備を簡素化できるとともに、伝熱プ
レートのサイズ変更も容易になし得るという優れた効果
も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレート順送成形装置の概略斜視図で
ある。

【図２】同順送成形装置のプレート成形部に用いられて
いる金型のパターン図である。

【図３】同金型の波形パターン形成ブロックの他の波形
パターン図であって、同(ａ)はＷＷ字状パターンを示
し、同(ｂ)は蛇行状パターンを示す。

【図４】透孔の近傍における凹凸パターンの説明図であ
る。

【図５】実施例の成形パターンの説明図である。

【図６】実施例における長手方向の変位を示すグラフで
ある。

【図７】同幅方向の変位を示すグラフである。

【図８】比較例の成形パターンの説明図である。

【図９】比較例における長手方向の変位を示すグラフで
ある。

【図１０】同幅方向の変位を示すグラフである。

【図１１】プレート式熱交換器の概略図である。

【図１２】プレート式熱交換器に用いられているプレー
トの一例の平面図である。

【符号の説明】

１プレート３伝熱プレート１０プレート成形部２０金型２２金型分割体２３波形パターン２４透孔２５凹凸パターン２６凹凸パターン２７接合部２７Ａ凸部２７Ｂ凹部Ａプレート順送成形装置Ｆプレート順送装置

フロントページの続き (72)発明者金本圭史滋賀県草津市青地町1000番地川重冷熱工業株式会社内Ｆターム(参考） 4E090 AB01 EC04 FA02 HA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレート成形部を備え、該プレート成形部が、無用塑性防止・反り抑制波形パタ
ーンを形成する波形パターン形成ブロックを有してなる
ことを特徴とするプレート順送成形装置。
【請求項２】波形パターン形成ブロックが、波形パタ
ーン本体形成ブロックと、波形パターンの前部を形成す
る前部波形パターン形成ブロックと、波形パターンの後
部を形成する後部波形パターン形成ブロックとからなる
ことを特徴とする請求項１記載のプレート順送成形装
置。
【請求項３】前部波形パターン形成ブロックおよび／
または後部波形パターン形成ブロックが歪緩和凹凸パタ
ーンまたは熱伝達促進凹凸パターンを形成するよう構成
されてなることを特徴とする請求項２記載のプレート順
送成形装置。
【請求項４】プレート成形部が、透孔形成ブロックを
有してなることを特徴とする請求項１記載のプレート順
送成形装置。
【請求項５】透孔形成ブロックが、波形パターン形成
ブロックより下流側に配設されてなることを特徴とする
請求項４記載のプレート順送成形装置。
【請求項６】プレート成形部が、透孔の周囲を成形す
る透孔外周成形ブロックを有してなることを特徴とする
請求項４記載のプレート順送成形装置。
【請求項７】透孔外周成形ブロックが、接合部を形成
するよう構成されてなることを特徴とする請求項６記載
のプレート順送成形装置。
【請求項８】透孔外周成形ブロックが、接合部の接合
面同士の押圧力を増大させる凹凸パターンを形成するよ
う構成されてなることを特徴とする請求項７記載のプレ
ート順送成形装置。
【請求項９】透孔外周成形ブロックが、第１パターン
を形成する第１パターン形成ブロックと、第２パターン
を形成する第２パターン形成ブロックとからなり、前記第１パターンと前記第２パターンとが逆パターンと
されてなることを特徴とする請求項６記載のプレート順
送成形装置。
【請求項１０】プレート成形部が、プレートの幅揃え
および側端部の成形をなす幅トリムブロックを有してな
ることを特徴とする請求項６記載の順送成形装置。
【請求項１１】プレート成形部が、プレートのコイル
からの切断およびプレート端部の成形をなす裁断ブロッ
クを有してなることを特徴とする請求項１０記載のプレ
ート順送成形装置。
【請求項１２】プレート成形部を有する順送成形装置
に用いられる金型であって、前記金型が、無用塑性変形防止・反り抑制波形パターン
を形成するよう構成されてなることを特徴とするプレー
ト順送成形装置に用いられる金型。
【請求項１３】前記金型が波形パターン本体を形成す
る波形パターン本体形成ブロックと、波形パターンの前
部を形成する前部波形パターン形成ブロックと、波形パ
ターンの後部を形成する後部波形パターン形成ブロック
とを含んでなることを特徴とする請求項１２記載のプレ
ート順送成形装置に用いられる金型。
【請求項１４】前部波形パターン形成ブロックおよび
／または後部波形パターン形成ブロックが、歪緩和凹凸
パターンまたは熱伝達促進凹凸パターンを形成するよう
構成されてなることを特徴とする請求項１３記載のプレ
ート順送成形装置に用いられる金型。
【請求項１５】プレート成形部を有する順送成形装置
に用いられる金型であって、前記金型が透孔の周囲を成形するよう構成されてなるこ
とを特徴とするプレート順送成形装置に用いられる金
型。
【請求項１６】前記金型が、接合部を形成するよう構
成されてなることを特徴とする請求項１５記載のプレー
ト順送成形装置に用いられる金型。
【請求項１７】前記金型が、接合部の接合面同士の押
圧力を増大させる凹凸パターンを形成するよう構成され
てなることを特徴とする請求項１６記載のプレート順送
成形装置に用いられる金型。
【請求項１８】前記金型が、第１パターンを形成する
第１パターン形成ブロックと、第２パターンを形成する
第２パターン形成ブロックとを含み、前記第１パターンと前記第２パターンとがパターンが逆
パターンとされてなることを特徴とする請求項１７記載
のプレート順送成形装置に用いられる金型。