JP2003251164A - セラミックス中空糸膜モジュール - Google Patents
セラミックス中空糸膜モジュールInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多孔質セラミックス中空糸膜の多数を束ねて
収容する束着管を構造的に改良することにより、高温雰
囲気下で使用中の熱変形を抑えて破損等に対する耐久性
を向上させたセラミックス中空糸膜モジュールを提供す
る。 【解決手段】 束着管２の管中心軸両側の対称な等配位
置にガス給排気用の開口部２ａ（または２ｂ）を対称形
に設けたことで熱膨張が均一化され、管体片側１個所だ
け非対称位置に開口部を設けた場合に束着管が熱影響を
不均衡に受けて生じる熱応力で歪曲変形し、モジュール
を破損させるといった問題を解消させる。
収容する束着管を構造的に改良することにより、高温雰
囲気下で使用中の熱変形を抑えて破損等に対する耐久性
を向上させたセラミックス中空糸膜モジュールを提供す
る。 【解決手段】 束着管２の管中心軸両側の対称な等配位
置にガス給排気用の開口部２ａ（または２ｂ）を対称形
に設けたことで熱膨張が均一化され、管体片側１個所だ
け非対称位置に開口部を設けた場合に束着管が熱影響を
不均衡に受けて生じる熱応力で歪曲変形し、モジュール
を破損させるといった問題を解消させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歪曲な熱変形によ
る破損等を有効に防止し得るセラミックス中空糸膜モジ
ュールに関する。
る破損等を有効に防止し得るセラミックス中空糸膜モジ
ュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】膜形成性を有する高分子物質の有機溶媒
溶液中にAl2O3、SiO2、ZrO2などのセラミックス粉末を
高充填した紡糸原液を用いて乾湿式紡糸を行い、得られ
た複合中空糸膜を焼成することにより、孔径が約0.1〜
6.0μm、外径約0.5〜4.0mmの多孔質セラミックス中空糸
膜を製造する技術は周知である（特公平5−66343号公報
等）。
溶液中にAl2O3、SiO2、ZrO2などのセラミックス粉末を
高充填した紡糸原液を用いて乾湿式紡糸を行い、得られ
た複合中空糸膜を焼成することにより、孔径が約0.1〜
6.0μm、外径約0.5〜4.0mmの多孔質セラミックス中空糸
膜を製造する技術は周知である（特公平5−66343号公報
等）。
【０００３】そうした多孔質セラミックスによる中空糸
膜は、単体でも水処理などのろ過膜として用いることが
できるが、それを支持体に用いて中空糸膜の表面にPd膜
層、シリカ層などの機能性分離層を複合させて形成する
ことにより、ガス分離膜として機能させる利用法も可能
である。その場合、中空糸膜は１本から数百本程度を束
ねて長い筒体であるアルミナやジルコニア製の束着管の
内部に収容した状態で中空糸膜モジュールを形成させ
る。
膜は、単体でも水処理などのろ過膜として用いることが
できるが、それを支持体に用いて中空糸膜の表面にPd膜
層、シリカ層などの機能性分離層を複合させて形成する
ことにより、ガス分離膜として機能させる利用法も可能
である。その場合、中空糸膜は１本から数百本程度を束
ねて長い筒体であるアルミナやジルコニア製の束着管の
内部に収容した状態で中空糸膜モジュールを形成させ
る。
【０００４】かかる中空糸膜モジュールにおいて、中空
糸膜２５を多数本収容した束着管２１に、その中央部分
に束着材充填用の切欠部分２７を１個所設けた構造をと
ることができる(図６)。中空糸膜群の束着管への収容
は、中空糸膜群端部を貫通孔２６を有する平板２３(以
下、単に「目皿」という)を介して束着することによっ
て行われ、その際束着管２１に設けられる切欠部分２７
は、束着材を内側から目皿部分に充填するために設けら
れる。このような中空糸膜モジュールをガス分離膜とし
て用いる場合、束着管の一端側から分離ガスを供給して
給気し、他端側から排気して流通させることにより、中
空糸膜群に分離ガスを接触させて透過後は回収するよう
にしている。
糸膜２５を多数本収容した束着管２１に、その中央部分
に束着材充填用の切欠部分２７を１個所設けた構造をと
ることができる(図６)。中空糸膜群の束着管への収容
は、中空糸膜群端部を貫通孔２６を有する平板２３(以
下、単に「目皿」という)を介して束着することによっ
て行われ、その際束着管２１に設けられる切欠部分２７
は、束着材を内側から目皿部分に充填するために設けら
れる。このような中空糸膜モジュールをガス分離膜とし
て用いる場合、束着管の一端側から分離ガスを供給して
給気し、他端側から排気して流通させることにより、中
空糸膜群に分離ガスを接触させて透過後は回収するよう
にしている。
【０００５】ところで、かかる束着管にあっては、円筒
形の長手方向中央部において管体の半周部分を１個所切
除しているために管体が中心軸から非対称形となり、高
温雰囲気で使用すると束着管がその切除部を上にして凸
状に撓んだり歪んだりし、束着管末端部とそこに嵌挿さ
れた目皿との間で位置ずれが生じたり、また熱膨張率の
差で発生する熱応力による変形で目皿などの部材に局所
的に応力が集中し、モジュールが破損に至る場合があ
る。
形の長手方向中央部において管体の半周部分を１個所切
除しているために管体が中心軸から非対称形となり、高
温雰囲気で使用すると束着管がその切除部を上にして凸
状に撓んだり歪んだりし、束着管末端部とそこに嵌挿さ
れた目皿との間で位置ずれが生じたり、また熱膨張率の
差で発生する熱応力による変形で目皿などの部材に局所
的に応力が集中し、モジュールが破損に至る場合があ
る。
【０００６】また、中空糸膜群の両端部を目皿に封止状
態で固定するために、束着材としてガラスシール材を用
いているが、このガラスシール材を焼成するのに一般に
は900℃以上の熱処理温度が必要とされている。中空糸膜
モジュールを使用する温度条件は通常300〜350℃である
から、この300〜350℃という温度を基準にしてモジュー
ル構成部材の熱膨張率を設定すると、ガラスシール材の
焼成温度が900℃という高温では、各部材間の熱膨張率
の差が大きくなってしまう。
態で固定するために、束着材としてガラスシール材を用
いているが、このガラスシール材を焼成するのに一般に
は900℃以上の熱処理温度が必要とされている。中空糸膜
モジュールを使用する温度条件は通常300〜350℃である
から、この300〜350℃という温度を基準にしてモジュー
ル構成部材の熱膨張率を設定すると、ガラスシール材の
焼成温度が900℃という高温では、各部材間の熱膨張率
の差が大きくなってしまう。
【０００７】その結果、ガラスシール材の焼成工程で束
着管と中空糸群との間に熱膨張率の差だけ位置ずれが生
じ、冷却が進行して位置ずれが生じたまま固定される
と、双方に応力が働いて残留応力の発生原因となる。残
留応力を生じたまま製造完了した中空糸膜モジュールを
実使用に提供すると、モジュール使用温度である300〜3
50℃の範囲内であっても、加熱によってモジュールが破
損する場合がある。
着管と中空糸群との間に熱膨張率の差だけ位置ずれが生
じ、冷却が進行して位置ずれが生じたまま固定される
と、双方に応力が働いて残留応力の発生原因となる。残
留応力を生じたまま製造完了した中空糸膜モジュールを
実使用に提供すると、モジュール使用温度である300〜3
50℃の範囲内であっても、加熱によってモジュールが破
損する場合がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、多孔
質セラミックス中空糸膜の多数を束ねて収容する束着管
を構造的に改良することにより高温雰囲気で使用中の熱
変形を抑え、破損等に対して耐久性を向上させたセラミ
ックス中空糸膜モジュールを提供することにある。
質セラミックス中空糸膜の多数を束ねて収容する束着管
を構造的に改良することにより高温雰囲気で使用中の熱
変形を抑え、破損等に対して耐久性を向上させたセラミ
ックス中空糸膜モジュールを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる請求項１
記載のセラミックス中空糸膜モジュールは、多孔質セラ
ミックスによる中空糸膜の多数を束ねて、長筒状の束着
管に収容してなるものであって、束着管の管中心軸に対
して両側の対称な等配位置の部分をそれぞれ対称形に切
除してガス給排気用の開口部を設けたことを特徴とす
る。ここで、対称な等配位置とは、開口数を限定せず、
２等配、３等配、４等配など束着管の円周方向に等間隔
に開口部を設置することを意味している。
記載のセラミックス中空糸膜モジュールは、多孔質セラ
ミックスによる中空糸膜の多数を束ねて、長筒状の束着
管に収容してなるものであって、束着管の管中心軸に対
して両側の対称な等配位置の部分をそれぞれ対称形に切
除してガス給排気用の開口部を設けたことを特徴とす
る。ここで、対称な等配位置とは、開口数を限定せず、
２等配、３等配、４等配など束着管の円周方向に等間隔
に開口部を設置することを意味している。
【００１０】また、請求項２に記載のセラミックス中空
糸膜モジュールは、前記束着管の両端部近傍でそれぞれ
両側に等配の開口部を短孔形状に設けた場合であり、一
端側がガス給気用で他端側がガス排気用となっている。
糸膜モジュールは、前記束着管の両端部近傍でそれぞれ
両側に等配の開口部を短孔形状に設けた場合であり、一
端側がガス給気用で他端側がガス排気用となっている。
【００１１】この場合、束着管の両端部近傍にガス給気
用とガス排気用の短孔形状の開口部を最小限必要なサイ
ズで設ければよいから、管全体の剛性を維持できたり、
熱変形を最小限に抑えることができる他、目皿と呼ぶモ
ジュール構成部材である中空糸膜保持用貫通孔穿設平板
を組み込んで製作する際の作業性を配慮して設定するこ
とができる。
用とガス排気用の短孔形状の開口部を最小限必要なサイ
ズで設ければよいから、管全体の剛性を維持できたり、
熱変形を最小限に抑えることができる他、目皿と呼ぶモ
ジュール構成部材である中空糸膜保持用貫通孔穿設平板
を組み込んで製作する際の作業性を配慮して設定するこ
とができる。
【００１２】さらに、請求項３記載のセラミックス中空
糸膜モジュールは、束着管のほぼ管全長に亘って開口部
を等配の長孔形状に設けた場合であり、その一端側から
ガスを給気して他端側から排気できるようになってい
る。
糸膜モジュールは、束着管のほぼ管全長に亘って開口部
を等配の長孔形状に設けた場合であり、その一端側から
ガスを給気して他端側から排気できるようになってい
る。
【００１３】この場合、束着管に設けた開口部を長孔形
状とすることで、それだけの範囲の管肉厚が抜けるので
モジュール全体の軽量化が図られると同時に、ガス吸排
気が効率アップし、またモジュール構成部材である中空
糸膜保持平板の目皿を組み込む作業がはかどる。
状とすることで、それだけの範囲の管肉厚が抜けるので
モジュール全体の軽量化が図られると同時に、ガス吸排
気が効率アップし、またモジュール構成部材である中空
糸膜保持平板の目皿を組み込む作業がはかどる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明にかかるセラミックス中空
糸膜モジュールの実施の形態について、図面を参照して
詳細に説明する。図１に示すように、中空糸膜モジュー
ル１は、細長い筒体である束着管２の内部に多孔質セラ
ミックスによる中空糸膜３の１〜500本程度を束ねたも
のを収容している。中空糸膜３の束群は、束着管２の両
端部４で円板形の目皿５に結合して保持されている。
糸膜モジュールの実施の形態について、図面を参照して
詳細に説明する。図１に示すように、中空糸膜モジュー
ル１は、細長い筒体である束着管２の内部に多孔質セラ
ミックスによる中空糸膜３の１〜500本程度を束ねたも
のを収容している。中空糸膜３の束群は、束着管２の両
端部４で円板形の目皿５に結合して保持されている。
【００１５】図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、束着管
２は細長い直管状の筒体であり、両端部のそれぞれ近傍
において管中心軸から両側の対称位置の部分を切除して
楕円形または短孔形状の開口部２ａが左右対称形で計４
つが設けられている。但し、そうした開口部２ａの設置
数は４つということに限定されるものではない。その場
合、短孔形状の開口部２ａの長さ寸法としては、好まし
くは15mm以上である。束着管２の材質としては、気密性
を有し、束着材で封止できれば任意であり、例えばアル
ミナ管、ジルコニア管、チタニア管、シリカ管、そして
ガラス管などを用いることができる。
２は細長い直管状の筒体であり、両端部のそれぞれ近傍
において管中心軸から両側の対称位置の部分を切除して
楕円形または短孔形状の開口部２ａが左右対称形で計４
つが設けられている。但し、そうした開口部２ａの設置
数は４つということに限定されるものではない。その場
合、短孔形状の開口部２ａの長さ寸法としては、好まし
くは15mm以上である。束着管２の材質としては、気密性
を有し、束着材で封止できれば任意であり、例えばアル
ミナ管、ジルコニア管、チタニア管、シリカ管、そして
ガラス管などを用いることができる。
【００１６】また、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、
束着管２としては図２に示す構造の他、やはり管中心軸
から両側の対称位置の部分をこの場合ほぼ管全長に亘っ
て長孔形状の開口部２ｂが左右対称形で２つ設けられて
いる。そのように短孔形状の開口部２ａや長孔形状の開
口部２ｂを設ける理由は、中空糸膜３の束群に分離ガス
を接触させて透過させるためのガス給排気用であると同
時に、目皿５を組み入れて封着する際の作業性を高めた
りするためである。図４（ａ），（ｂ）は、長孔形状の
開口部２ｂを設けた場合の束着管２に中空糸膜３の束群
を収容した状態を示す一例である。
束着管２としては図２に示す構造の他、やはり管中心軸
から両側の対称位置の部分をこの場合ほぼ管全長に亘っ
て長孔形状の開口部２ｂが左右対称形で２つ設けられて
いる。そのように短孔形状の開口部２ａや長孔形状の開
口部２ｂを設ける理由は、中空糸膜３の束群に分離ガス
を接触させて透過させるためのガス給排気用であると同
時に、目皿５を組み入れて封着する際の作業性を高めた
りするためである。図４（ａ），（ｂ）は、長孔形状の
開口部２ｂを設けた場合の束着管２に中空糸膜３の束群
を収容した状態を示す一例である。
【００１７】このように、束着管２にガス給排気用の開
口部２ａまたは２ｂを管体両側の対称な等配位置に対称
形に設けたことで、非対称形に設けた構造のような不均
衡な熱膨張で撓みや歪みが発生するのを極力抑えること
ができる。すなわち、束着管２の熱変形を抑えること
で、中空糸膜３など他の部材に影響して応力集中が生じ
るのを防げ、モジュールの破損といった事態を避けるの
に有効である。
口部２ａまたは２ｂを管体両側の対称な等配位置に対称
形に設けたことで、非対称形に設けた構造のような不均
衡な熱膨張で撓みや歪みが発生するのを極力抑えること
ができる。すなわち、束着管２の熱変形を抑えること
で、中空糸膜３など他の部材に影響して応力集中が生じ
るのを防げ、モジュールの破損といった事態を避けるの
に有効である。
【００１８】一方、中空糸膜３と両端の目皿５、この目
皿５と束着管端部４といったそれぞれ部材間の接合は、
ガラスシール材でもって互いに封止状態で接合されてい
る。ガラスシール材としては、束着管２、中空糸膜３お
よび目皿５の各部材の熱膨張率の差が±0.5×10-6／℃
の範囲内に納まる焼成温度の範囲600〜700℃で熱処理が
可能な材質のものが用いられる。
皿５と束着管端部４といったそれぞれ部材間の接合は、
ガラスシール材でもって互いに封止状態で接合されてい
る。ガラスシール材としては、束着管２、中空糸膜３お
よび目皿５の各部材の熱膨張率の差が±0.5×10-6／℃
の範囲内に納まる焼成温度の範囲600〜700℃で熱処理が
可能な材質のものが用いられる。
【００１９】したがって、中空糸膜モジュール１として
は、上記各部材で構成されるモジュール全体の熱膨張が
均一となり、熱膨張差でもって熱応力が発生するのを極
力抑えることができる。また、ガラスシール材の焼成工
程でも通常は前述したように900℃以上の熱処理温度が
必要とされるが、ここではそれよりもかなり低く600〜7
00℃で焼成可能な材質のものを選定しているから、ガラ
スシール焼成時の部材間の熱膨張差を最小限に抑えられ
る。それにより、部材間で位置ずれが生じないように工
夫され、冷却後の残留応力の発生を最小限に抑えてい
る。
は、上記各部材で構成されるモジュール全体の熱膨張が
均一となり、熱膨張差でもって熱応力が発生するのを極
力抑えることができる。また、ガラスシール材の焼成工
程でも通常は前述したように900℃以上の熱処理温度が
必要とされるが、ここではそれよりもかなり低く600〜7
00℃で焼成可能な材質のものを選定しているから、ガラ
スシール焼成時の部材間の熱膨張差を最小限に抑えられ
る。それにより、部材間で位置ずれが生じないように工
夫され、冷却後の残留応力の発生を最小限に抑えてい
る。
【００２０】具体例：束着管２として例えば図３（ａ）
〜（ｃ）と図４（ａ），（ｂ）で示された長孔形状のガ
ス吸排気用開口部２ｂを設けたものを使用し、束着管端
部４内を塞ぐように接合される目皿５にはアルミナ製の
ものを使用した。この目皿５に貫通して設けた孔径3.6m
mの孔に外径3mmの中空糸膜３の19本を両端で挿通させ、
束着管２の内部にそれら19本の中空糸膜３の束群を固定
して収容しセットする。束着管２の端部４と目皿５の接
合個所にはガラスシール材を塗布して700℃で焼成する
ことにより部材間の封止を行い、中空糸膜モジュール１
を作製した。
〜（ｃ）と図４（ａ），（ｂ）で示された長孔形状のガ
ス吸排気用開口部２ｂを設けたものを使用し、束着管端
部４内を塞ぐように接合される目皿５にはアルミナ製の
ものを使用した。この目皿５に貫通して設けた孔径3.6m
mの孔に外径3mmの中空糸膜３の19本を両端で挿通させ、
束着管２の内部にそれら19本の中空糸膜３の束群を固定
して収容しセットする。束着管２の端部４と目皿５の接
合個所にはガラスシール材を塗布して700℃で焼成する
ことにより部材間の封止を行い、中空糸膜モジュール１
を作製した。
【００２１】束着管２、中空糸膜３および目皿５の各部
材の材質は、50〜600℃の焼成温度において熱膨張係数
が7.4×10-6／℃から7.6×10-6／℃の範囲に納まる純度
95.0％以上のアルミナを使用した。
材の材質は、50〜600℃の焼成温度において熱膨張係数
が7.4×10-6／℃から7.6×10-6／℃の範囲に納まる純度
95.0％以上のアルミナを使用した。
【００２２】つぎに、図５に示すように、かかる中空糸
膜モジュール１をリーク評価試験装置１０にセットし、
高温雰囲気中でのガス漏洩試験を行った。本試験装置１
０は、中空糸膜モジュール１を収容するＳＵＳ製で円筒
容器形のハウジング１１が備わり、このハウジング胴部
の両端側において分離ガスを供給する吸気管１２と排気
管１３が突出して設けられている。吸気管１２は、図示
されていないがガス供給源に連通しており、排気管１３
を一時封止した状態で真空ポンプで減圧することによ
り、バルブを閉じ、圧力計で圧力変化を測定するように
なっている。また、そうしたハウジング１１の胴部両端
開口部はフランジ１１ａとなっており、それぞれ蓋部材
のカバー１４，１５をボルト１６で結合して閉塞されて
いる。両端のそれらカバー１４，１５には中心から外方
へ突出して透過ガス排気管１４ａ，１５ａが設けられ、
中空糸膜３の束群を透過してきたガスを系外の装置に送
るための配管に連通させている。
膜モジュール１をリーク評価試験装置１０にセットし、
高温雰囲気中でのガス漏洩試験を行った。本試験装置１
０は、中空糸膜モジュール１を収容するＳＵＳ製で円筒
容器形のハウジング１１が備わり、このハウジング胴部
の両端側において分離ガスを供給する吸気管１２と排気
管１３が突出して設けられている。吸気管１２は、図示
されていないがガス供給源に連通しており、排気管１３
を一時封止した状態で真空ポンプで減圧することによ
り、バルブを閉じ、圧力計で圧力変化を測定するように
なっている。また、そうしたハウジング１１の胴部両端
開口部はフランジ１１ａとなっており、それぞれ蓋部材
のカバー１４，１５をボルト１６で結合して閉塞されて
いる。両端のそれらカバー１４，１５には中心から外方
へ突出して透過ガス排気管１４ａ，１５ａが設けられ、
中空糸膜３の束群を透過してきたガスを系外の装置に送
るための配管に連通させている。
【００２３】なお、かかる装置において所要の気密性を
確保するために、ハウジング１１とこれに収容された中
空糸膜モジュール１側の端部４との間にシール材として
Ｏ−リング１７が装着され、またハウジング胴部フラン
ジ１１ａとカバー１４，１５との間にもＯ−リング１８
が装着されている。
確保するために、ハウジング１１とこれに収容された中
空糸膜モジュール１側の端部４との間にシール材として
Ｏ−リング１７が装着され、またハウジング胴部フラン
ジ１１ａとカバー１４，１５との間にもＯ−リング１８
が装着されている。
【００２４】ガス漏れ試験は、吸気管１２から窒素ガス
（Ｎ２）をハウジング１１内部に供給し、束着管２内に
開口部２ｂの一端側から導入して中空糸膜３の束群に接
触させて透過させる。その際、排気管１３側の圧力は0.
49MPaに調整し、ハウジング片側の透過ガス排気管１４
ａを封止し、もう一方のハウジング片側の透過ガス排気
管１５ａから流出する窒素ガス量を流量計で測定する。
温度は装置全体と窒素ガスをそれぞれ350℃で加熱して
行った。
（Ｎ２）をハウジング１１内部に供給し、束着管２内に
開口部２ｂの一端側から導入して中空糸膜３の束群に接
触させて透過させる。その際、排気管１３側の圧力は0.
49MPaに調整し、ハウジング片側の透過ガス排気管１４
ａを封止し、もう一方のハウジング片側の透過ガス排気
管１５ａから流出する窒素ガス量を流量計で測定する。
温度は装置全体と窒素ガスをそれぞれ350℃で加熱して
行った。
【００２５】評価：その結果、１時間の加熱試験後、ガ
ス漏れは発生せず、極めて気密性の高い中空糸膜モジュ
ール１であることが確認された。また、本発明の主旨で
ある束着管２の熱変形防止という問題に関しても、不均
衡な熱膨張によって撓んだり歪んだりする傾向は全く見
られず、中空糸膜モジュール１の構成部材である束着管
や目皿などにも何ら変化はなく、部材同士の間の位置ず
れも発生することなく、極めて耐熱性と熱変形抑止性に
優れた中空糸膜モジュール１であることが確認された。
ス漏れは発生せず、極めて気密性の高い中空糸膜モジュ
ール１であることが確認された。また、本発明の主旨で
ある束着管２の熱変形防止という問題に関しても、不均
衡な熱膨張によって撓んだり歪んだりする傾向は全く見
られず、中空糸膜モジュール１の構成部材である束着管
や目皿などにも何ら変化はなく、部材同士の間の位置ず
れも発生することなく、極めて耐熱性と熱変形抑止性に
優れた中空糸膜モジュール１であることが確認された。
【００２６】
【発明の効果】本発明にかかるセラミックス中空糸膜モ
ジュールは、束着管の管体両側にガス給排気用の開口部
を対称形に設けたことで熱膨張が均衡化され、管体片側
だけ非対称位置に開口部を設けたもののように、束着管
が熱影響を不均衡に受けて生じる熱応力でもって撓んだ
り、歪んだりして熱変形することで、モジュールが破損
するといった問題を払拭できる。
ジュールは、束着管の管体両側にガス給排気用の開口部
を対称形に設けたことで熱膨張が均衡化され、管体片側
だけ非対称位置に開口部を設けたもののように、束着管
が熱影響を不均衡に受けて生じる熱応力でもって撓んだ
り、歪んだりして熱変形することで、モジュールが破損
するといった問題を払拭できる。
【図１】束着管内にセラミックス中空糸膜の多数を束ね
て収容して構成される中空糸膜モジュールを示す断面図
である。
て収容して構成される中空糸膜モジュールを示す断面図
である。
【図２】束着管の第１実施の形態を示す斜視図(a)、側
面図(b)およびY1−Y1線からの縦断面図(c)である。
面図(b)およびY1−Y1線からの縦断面図(c)である。
【図３】束着管の第２実施の形態を示す斜視図(a)、側
面図(b)およびY2−Y2線からの縦断面図(c)である。
面図(b)およびY2−Y2線からの縦断面図(c)である。
【図４】第２実施の形態の束着管に中空糸膜の束群を収
容した状態を示す側面図(a)およびY3−Y3線からの縦断
面図(b)である。
容した状態を示す側面図(a)およびY3−Y3線からの縦断
面図(b)である。
【図５】本実施の形態の中空糸膜モジュールをリーク評
価試験装置にセットしてガス漏れ試験を行う態様を示す
断面図である。
価試験装置にセットしてガス漏れ試験を行う態様を示す
断面図である。
【図６】束着管中央部分に１個所の切欠部分を設けた中
空糸膜モジュールの斜視図である。
空糸膜モジュールの斜視図である。
１ 中空糸膜モジュール
２ 束着管
２ａ 短孔形状の開口部
２ｂ 長孔形状の開口部
３ 中空糸膜
４ 束着管端部
５ 中空糸膜保持用平板の目皿
１０ リーク評価試験装置
１１ ハウジング
１２ 吸気管
１３ 排気管
１４，１５ ハウジングカバー
14a、15a 透過ガス排気管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１５年１月１５日（２００３．１．１
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】ガス漏れ試験は、吸気管１２から窒素ガス
（N 2 ）をハウジング１１内部に供給し、束着管２内に開
口部２ｂの一端側から導入して中空糸膜３の束群に接触
させて透過させる。その際、排気管１３側の圧力は0.49
MPaに調整し、ハウジング片側の透過ガス排気管１４ａ
を封止し、もう一方のハウジング片側の透過ガス排気管
１５ａから流出する窒素ガス量を流量計で測定する。温
度は装置全体と窒素ガスをそれぞれ350℃で加熱して行
った。
（N 2 ）をハウジング１１内部に供給し、束着管２内に開
口部２ｂの一端側から導入して中空糸膜３の束群に接触
させて透過させる。その際、排気管１３側の圧力は0.49
MPaに調整し、ハウジング片側の透過ガス排気管１４ａ
を封止し、もう一方のハウジング片側の透過ガス排気管
１５ａから流出する窒素ガス量を流量計で測定する。温
度は装置全体と窒素ガスをそれぞれ350℃で加熱して行
った。
Claims (3)
- 【請求項１】 多孔質セラミックスによる中空糸膜の多
数を束ねて、長筒状の束着管に収容してなるセラミック
ス中空糸膜モジュールであって、束着管の管中心軸に対
して両側の対称な等配位置の部分をそれぞれ対称形に切
除して開口部を設けたことを特徴とするセラミックス中
空糸膜モジュール。 - 【請求項２】 束着管の両端部近傍でそれぞれ両側に開
口部を等配の短孔形状に設けている請求項１記載のセラ
ミックス中空糸膜モジュール。 - 【請求項３】 束着管のほぼ管全長に亘って開口部を等
配の長孔形状に設けている請求項１記載のセラミックス
中空糸膜モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002059667A JP3821019B2 (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | セラミックス中空糸膜モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002059667A JP3821019B2 (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | セラミックス中空糸膜モジュール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003251164A true JP2003251164A (ja) | 2003-09-09 |
| JP3821019B2 JP3821019B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=28669257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002059667A Expired - Fee Related JP3821019B2 (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | セラミックス中空糸膜モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3821019B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006061783A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Nok Corp | 中空糸膜モジュール |
| JP2009090246A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Nok Corp | 多孔質セラミックス中空糸膜モジュール |
| EP2851117A4 (en) * | 2012-05-14 | 2015-12-30 | Nok Corp | HOLLOW FIBER MEMBRANE MODULE |
| WO2018185312A1 (de) | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Mann+Hummel Gmbh | Thermisch sterilisierbarer fluidfilter und verwendung des thermisch sterilisierbaren fluidfilters |
-
2002
- 2002-03-06 JP JP2002059667A patent/JP3821019B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006061783A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Nok Corp | 中空糸膜モジュール |
| JP2009090246A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Nok Corp | 多孔質セラミックス中空糸膜モジュール |
| EP2851117A4 (en) * | 2012-05-14 | 2015-12-30 | Nok Corp | HOLLOW FIBER MEMBRANE MODULE |
| WO2018185312A1 (de) | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Mann+Hummel Gmbh | Thermisch sterilisierbarer fluidfilter und verwendung des thermisch sterilisierbaren fluidfilters |
| DE102018002910A1 (de) | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Mann+Hummel Gmbh | Thermisch sterilisierbarer Fluidfilter und Verwendung des thermisch sterilisierbaren Fluidfilters |
| US11247175B2 (en) | 2017-04-07 | 2022-02-15 | Mann+Hummel Gmbh | Thermally sterilizable fluid filter and use of the thermally sterilizable fluid filter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3821019B2 (ja) | 2006-09-13 |
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