JP2003248509A - バーコード資材管理システムおよび管理方法 - Google Patents
バーコード資材管理システムおよび管理方法Info
- Publication number
- JP2003248509A JP2003248509A JP2002047202A JP2002047202A JP2003248509A JP 2003248509 A JP2003248509 A JP 2003248509A JP 2002047202 A JP2002047202 A JP 2002047202A JP 2002047202 A JP2002047202 A JP 2002047202A JP 2003248509 A JP2003248509 A JP 2003248509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- data
- bar code
- parts
- department
- material management
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】履歴が明確になり、資材管理ミスの発生を防止
することができるバーコード資材管理システムおよびバ
ーコード資材管理方法を提供する。 【解決手段】部品の受入部門おいては、部品の受入時に
識別用のバーコードラベルを作成し、バーコードラベル
をバーコードリーダ３ａで読み取り、受入部門用の端末
コンピュータ３を通じてホストコンピュータ１にバーコ
ードのデータを記録し、部品の資材管理部門において
は、生産管理部門より指示された生産計画に基づき生産
に必要な部品の数量を計算し、庫出する部品をバーコー
ドリーダ４ａで読み取り、資材管理部門用の端末コンピ
ュータ４を通じてホストコンピュータ１に記録済のバー
コードのデータと照合する。
することができるバーコード資材管理システムおよびバ
ーコード資材管理方法を提供する。 【解決手段】部品の受入部門おいては、部品の受入時に
識別用のバーコードラベルを作成し、バーコードラベル
をバーコードリーダ３ａで読み取り、受入部門用の端末
コンピュータ３を通じてホストコンピュータ１にバーコ
ードのデータを記録し、部品の資材管理部門において
は、生産管理部門より指示された生産計画に基づき生産
に必要な部品の数量を計算し、庫出する部品をバーコー
ドリーダ４ａで読み取り、資材管理部門用の端末コンピ
ュータ４を通じてホストコンピュータ１に記録済のバー
コードのデータと照合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホストコンピュー
タに複数の端末コンピュータを接続して成り、バーコー
ドリーダを使用して生産に必要な部品の入庫出管理を行
うバーコード資材管理システムおよびバーコード資材管
理方法に関する。
タに複数の端末コンピュータを接続して成り、バーコー
ドリーダを使用して生産に必要な部品の入庫出管理を行
うバーコード資材管理システムおよびバーコード資材管
理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子部品等の資材管理システムに
おいては、社外からの部品の受け入れ段階から保管部門
への入庫段階、或いは保管部門から庫出して製造ライン
で使用する段階で、各部門においてそれぞれ手作業によ
り、添付された伝票に手書きまたはキーボードで当該部
品の名称、部品番号、数量等の必要事項を書き込んだ
り、コンピュータに入力したりしていた。そして、次部
門へ庫出する場合には、目視にて部品番号、数量等のチ
ェックが行われていた。
おいては、社外からの部品の受け入れ段階から保管部門
への入庫段階、或いは保管部門から庫出して製造ライン
で使用する段階で、各部門においてそれぞれ手作業によ
り、添付された伝票に手書きまたはキーボードで当該部
品の名称、部品番号、数量等の必要事項を書き込んだ
り、コンピュータに入力したりしていた。そして、次部
門へ庫出する場合には、目視にて部品番号、数量等のチ
ェックが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
資材管理システムにおいては、人間が手作業で行ってい
るために、図１６に示すように、数量や部品名の間違い
や二重庫出等の庫出ミスが発生し、その修復のために多
大なロスが発生するという課題があった。特に、前回の
余剰部品と新たな部品を組み合わせて庫出する合成や振
替庫出が発生したときには、その過程が複雑になるので
ミスも発生し易かった。さらに、部品の履歴管理が不透
明であり、トラブルの原因になり易いといった課題もあ
った。
資材管理システムにおいては、人間が手作業で行ってい
るために、図１６に示すように、数量や部品名の間違い
や二重庫出等の庫出ミスが発生し、その修復のために多
大なロスが発生するという課題があった。特に、前回の
余剰部品と新たな部品を組み合わせて庫出する合成や振
替庫出が発生したときには、その過程が複雑になるので
ミスも発生し易かった。さらに、部品の履歴管理が不透
明であり、トラブルの原因になり易いといった課題もあ
った。
【０００４】本発明は、このような課題に着目してなさ
れたもので、履歴が明確になり、資材管理ミスの発生を
防止するバーコード資材管理システムおよびバーコード
資材管理方法を提供するものである。
れたもので、履歴が明確になり、資材管理ミスの発生を
防止するバーコード資材管理システムおよびバーコード
資材管理方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目標を達成するた
め、本発明に係るバーコード資材管理システムは、ホス
トコンピュータに複数の端末コンピュータを接続して成
るバーコード資材管理システムであって、各端末コンピ
ュータは生産に必要な部品の受入部門および前記部品の
資材管理部門に配置され、各部品は各部品の識別データ
および数量データを記録したバーコードを有し、前記受
入部門の端末コンピュータは受け入れる前記部品の識別
データおよび数量データを前記ホストコンピュータに出
力するための受入側出力手段を有し、前記ホストコンピ
ュータは前記受入側出力手段から前記識別データおよび
前記数量データを得て各部品ごとに各データを記憶する
データ蓄積手段と、前記データ蓄積手段に記憶されたデ
ータを出力するためのホスト側出力手段とを有し、前記
資材管理部門の端末コンピュータは庫出する部品のバー
コードから前記識別データおよび前記数量データを読み
取るためのバーコードリーダと、前記データ蓄積手段に
前記バーコードリーダにより読み取られた識別データに
対応して庫出データを記憶させる庫出設定手段と、返却
される部品の前記識別データに対応して前記データ蓄積
手段に記憶された数量データを前記返却される部品の数
量に基づき書き換える書換え手段と、返却される部品の
前記識別データおよび前記数量データを記録したバーコ
ードのラベルを発行するラベルプリンタとを、有するこ
とを特徴とする。
め、本発明に係るバーコード資材管理システムは、ホス
トコンピュータに複数の端末コンピュータを接続して成
るバーコード資材管理システムであって、各端末コンピ
ュータは生産に必要な部品の受入部門および前記部品の
資材管理部門に配置され、各部品は各部品の識別データ
および数量データを記録したバーコードを有し、前記受
入部門の端末コンピュータは受け入れる前記部品の識別
データおよび数量データを前記ホストコンピュータに出
力するための受入側出力手段を有し、前記ホストコンピ
ュータは前記受入側出力手段から前記識別データおよび
前記数量データを得て各部品ごとに各データを記憶する
データ蓄積手段と、前記データ蓄積手段に記憶されたデ
ータを出力するためのホスト側出力手段とを有し、前記
資材管理部門の端末コンピュータは庫出する部品のバー
コードから前記識別データおよび前記数量データを読み
取るためのバーコードリーダと、前記データ蓄積手段に
前記バーコードリーダにより読み取られた識別データに
対応して庫出データを記憶させる庫出設定手段と、返却
される部品の前記識別データに対応して前記データ蓄積
手段に記憶された数量データを前記返却される部品の数
量に基づき書き換える書換え手段と、返却される部品の
前記識別データおよび前記数量データを記録したバーコ
ードのラベルを発行するラベルプリンタとを、有するこ
とを特徴とする。
【０００６】本発明に係るバーコード資材管理システム
では、各端末コンピュータはさらに生産管理部門に配置
され、前記生産管理部門の端末コンピュータは所定の個
数の製品の生産に必要な部品の識別データおよび数量デ
ータを記憶する製品データ記憶手段と、生産個数の入力
手段と、前記入力手段に入力される製品の生産個数およ
び前記製品データ記憶手段に記憶されるデータに基づ
き、入力される製品の生産に必要な部品の識別データお
よび数量データを求める計算手段と、前記計算手段によ
り求められた識別データおよび数量データを出力する生
産側出力手段とを有することが好ましい。
では、各端末コンピュータはさらに生産管理部門に配置
され、前記生産管理部門の端末コンピュータは所定の個
数の製品の生産に必要な部品の識別データおよび数量デ
ータを記憶する製品データ記憶手段と、生産個数の入力
手段と、前記入力手段に入力される製品の生産個数およ
び前記製品データ記憶手段に記憶されるデータに基づ
き、入力される製品の生産に必要な部品の識別データお
よび数量データを求める計算手段と、前記計算手段によ
り求められた識別データおよび数量データを出力する生
産側出力手段とを有することが好ましい。
【０００７】本発明に係るバーコード資材管理方法は、
ホストコンピュータに複数の端末コンピュータを接続し
て成るバーコード資材管理システムを用いたバーコード
資材管理方法であって、各端末コンピュータは生産に必
要な部品の受入部門および前記部品の資材管理部門に配
置され、各部品に各部品の識別データおよび数量データ
を記録したバーコードのラベルを貼り付けるステップ
と、前記受入部門の端末コンピュータから受け入れる前
記部品のバーコードに記録された識別データおよび数量
データを前記ホストコンピュータに出力するステップ
と、前記ホストコンピュータで前記受入部門の端末コン
ピュータから得た前記識別データおよび前記数量データ
を各部品ごとに記憶するステップと、前記資材管理部門
の端末コンピュータで庫出する部品のバーコードから前
記識別データおよび前記数量データを読み取るステップ
と、前記ホストコンピュータに前記資材管理部門の端末
コンピュータで読み取られた識別データに対応して庫出
データを記憶させるステップと、返却される部品の前記
識別データに対応して前記ホストコンピュータに記憶さ
れた数量データを前記返却される部品の数量に基づき書
き換えるステップと、返却される部品の前記識別データ
および前記数量データを記録したバーコードのラベルを
発行するステップと、返却される部品に貼り付けられた
ラベルの上に発行されたラベルを貼り付けるステップと
を、有することを特徴とする。
ホストコンピュータに複数の端末コンピュータを接続し
て成るバーコード資材管理システムを用いたバーコード
資材管理方法であって、各端末コンピュータは生産に必
要な部品の受入部門および前記部品の資材管理部門に配
置され、各部品に各部品の識別データおよび数量データ
を記録したバーコードのラベルを貼り付けるステップ
と、前記受入部門の端末コンピュータから受け入れる前
記部品のバーコードに記録された識別データおよび数量
データを前記ホストコンピュータに出力するステップ
と、前記ホストコンピュータで前記受入部門の端末コン
ピュータから得た前記識別データおよび前記数量データ
を各部品ごとに記憶するステップと、前記資材管理部門
の端末コンピュータで庫出する部品のバーコードから前
記識別データおよび前記数量データを読み取るステップ
と、前記ホストコンピュータに前記資材管理部門の端末
コンピュータで読み取られた識別データに対応して庫出
データを記憶させるステップと、返却される部品の前記
識別データに対応して前記ホストコンピュータに記憶さ
れた数量データを前記返却される部品の数量に基づき書
き換えるステップと、返却される部品の前記識別データ
および前記数量データを記録したバーコードのラベルを
発行するステップと、返却される部品に貼り付けられた
ラベルの上に発行されたラベルを貼り付けるステップと
を、有することを特徴とする。
【０００８】本発明に係るバーコード資材管理方法で
は、各端末コンピュータはさらに生産管理部門に配置さ
れ、前記生産管理部門の端末コンピュータは所定の個数
の製品の生産に必要な部品の識別データおよび数量デー
タを記憶しており、前記生産管理部門の端末コンピュー
タにより入力される製品の生産個数および前記生産管理
部門の端末コンピュータに記憶されるデータに基づき、
入力される製品の生産に必要な部品の識別データおよび
数量データを求めるステップと、求められた生産に必要
な部品の識別データおよび数量データに基づき部品を庫
出するステップとを、有することが好ましい。
は、各端末コンピュータはさらに生産管理部門に配置さ
れ、前記生産管理部門の端末コンピュータは所定の個数
の製品の生産に必要な部品の識別データおよび数量デー
タを記憶しており、前記生産管理部門の端末コンピュー
タにより入力される製品の生産個数および前記生産管理
部門の端末コンピュータに記憶されるデータに基づき、
入力される製品の生産に必要な部品の識別データおよび
数量データを求めるステップと、求められた生産に必要
な部品の識別データおよび数量データに基づき部品を庫
出するステップとを、有することが好ましい。
【０００９】本発明に係るバーコード資材管理システム
およびバーコード資材管理方法は、人為ミスを削減し、
部品の履歴を明確にして庫出作業が複雑な合成や振替庫
出にも簡単に対処することができ、材料のトラブルロス
を減少することができる。本発明に係るバーコード資材
管理システムは、例えば、部品の受入部門おいては、前
記部品の受入時に識別用のバーコードラベルを作成し、
前記バーコードラベルを前記バーコードリーダで読み取
り、受入部門用の端末コンピュータを通じて前記ホスト
コンピュータに前記バーコードのデータを記録し、前記
部品の資材管理部門においては、生産管理部門より指示
された生産計画に基づき生産に必要な前記部品の数量を
計算し、庫出する前記部品を前記バーコードリーダで読
み取り、資材管理部門用の端末コンピュータを通じて前
記ホストコンピュータに記録済のバーコードのデータと
照合するように用いることができる。また、前記資材管
理部門において、生産管理部門より返却された使用後の
部品に対して新しいバーコードラベルを発行して古いラ
ベルの上に貼りつけ、前記バーコードのデータを記録す
るように用いることができる。
およびバーコード資材管理方法は、人為ミスを削減し、
部品の履歴を明確にして庫出作業が複雑な合成や振替庫
出にも簡単に対処することができ、材料のトラブルロス
を減少することができる。本発明に係るバーコード資材
管理システムは、例えば、部品の受入部門おいては、前
記部品の受入時に識別用のバーコードラベルを作成し、
前記バーコードラベルを前記バーコードリーダで読み取
り、受入部門用の端末コンピュータを通じて前記ホスト
コンピュータに前記バーコードのデータを記録し、前記
部品の資材管理部門においては、生産管理部門より指示
された生産計画に基づき生産に必要な前記部品の数量を
計算し、庫出する前記部品を前記バーコードリーダで読
み取り、資材管理部門用の端末コンピュータを通じて前
記ホストコンピュータに記録済のバーコードのデータと
照合するように用いることができる。また、前記資材管
理部門において、生産管理部門より返却された使用後の
部品に対して新しいバーコードラベルを発行して古いラ
ベルの上に貼りつけ、前記バーコードのデータを記録す
るように用いることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、図面の図１乃至図１２を
参照して、本発明に係るバーコード資材管理システムお
よびバーコード資材管理システムの実施の形態について
詳細に説明する。図１は、本発明に係るバーコード資材
管理システムを示すブロック図である。図１に示すよう
に、ホストコンピュータ１には複数の端末コンピュー
タ、すなわち、受入部門用の端末コンピュータ３、資材
管理部門用の端末コンピュータ４、５、生産管理部門用
の端末コンピュータ６などがネットワーク２で接続され
ている。各端末コンピュータ３，４，５，６は、生産に
必要な部品の受入部門、部品の資材管理部門および生産
管理部門に配置されている。これらの端末コンピュータ
３，４，５，６にはそれぞれバーコードリーダ３ａ，４
ａ，５ａ，６ａが備えられている。また、端末コンピュ
ータ３，４，５には、それぞれラベルプリンタ３ｂ，４
ｂ，５ｂが備えられている。各端末コンピュータ３，
４，５，６は、中央処理装置（ＣＰＵ）と入力手段とし
てのキーボードと出力手段としてのモニタとを有してい
る。
参照して、本発明に係るバーコード資材管理システムお
よびバーコード資材管理システムの実施の形態について
詳細に説明する。図１は、本発明に係るバーコード資材
管理システムを示すブロック図である。図１に示すよう
に、ホストコンピュータ１には複数の端末コンピュー
タ、すなわち、受入部門用の端末コンピュータ３、資材
管理部門用の端末コンピュータ４、５、生産管理部門用
の端末コンピュータ６などがネットワーク２で接続され
ている。各端末コンピュータ３，４，５，６は、生産に
必要な部品の受入部門、部品の資材管理部門および生産
管理部門に配置されている。これらの端末コンピュータ
３，４，５，６にはそれぞれバーコードリーダ３ａ，４
ａ，５ａ，６ａが備えられている。また、端末コンピュ
ータ３，４，５には、それぞれラベルプリンタ３ｂ，４
ｂ，５ｂが備えられている。各端末コンピュータ３，
４，５，６は、中央処理装置（ＣＰＵ）と入力手段とし
てのキーボードと出力手段としてのモニタとを有してい
る。
【００１１】受入部門の端末コンピュータ３は、受入側
出力手段３１を有している。受入側出力手段３１は、受
け入れる部品の識別データおよび数量データをホストコ
ンピュータに出力するための手段である。なお、識別デ
ータは部品の部品番号のデータから成り、数量データは
部品の数量のデータから成る。ホストコンピュータ１
は、データ蓄積手段１１と、ホスト側出力手段１２とを
有している。データ蓄積手段１１は、受入側出力手段３
１から識別データおよび数量データを得て各部品ごとに
各データを記憶する。ホスト側出力手段１２は、データ
蓄積手段１１に記憶されたデータを出力する構成を有し
ている。
出力手段３１を有している。受入側出力手段３１は、受
け入れる部品の識別データおよび数量データをホストコ
ンピュータに出力するための手段である。なお、識別デ
ータは部品の部品番号のデータから成り、数量データは
部品の数量のデータから成る。ホストコンピュータ１
は、データ蓄積手段１１と、ホスト側出力手段１２とを
有している。データ蓄積手段１１は、受入側出力手段３
１から識別データおよび数量データを得て各部品ごとに
各データを記憶する。ホスト側出力手段１２は、データ
蓄積手段１１に記憶されたデータを出力する構成を有し
ている。
【００１２】資材管理部門の端末コンピュータ４，５
は、庫出設定手段４１，５１と、書換え手段４２，５２
とを有している。バーコードリーダ４ａ，５ａは、庫出
する部品のバーコードから識別データおよび数量データ
を読み取るためのものである。庫出設定手段４１，５１
は、データ蓄積手段１１にバーコードリーダ４ａ，５ａ
により読み取られた識別データに対応して庫出データを
記憶させる手段である。庫出データは、部品の庫出中ま
たは未庫出を示すデータである。書換え手段４２，５２
は、返却される部品の識別データに対応してデータ蓄積
手段１１に記憶された数量データを返却される部品の数
量に基づき書き換える手段である。ラベルプリンタ４
ｂ，５ｂは、返却される部品の識別データおよび数量デ
ータを記録したバーコードのラベルを発行する。
は、庫出設定手段４１，５１と、書換え手段４２，５２
とを有している。バーコードリーダ４ａ，５ａは、庫出
する部品のバーコードから識別データおよび数量データ
を読み取るためのものである。庫出設定手段４１，５１
は、データ蓄積手段１１にバーコードリーダ４ａ，５ａ
により読み取られた識別データに対応して庫出データを
記憶させる手段である。庫出データは、部品の庫出中ま
たは未庫出を示すデータである。書換え手段４２，５２
は、返却される部品の識別データに対応してデータ蓄積
手段１１に記憶された数量データを返却される部品の数
量に基づき書き換える手段である。ラベルプリンタ４
ｂ，５ｂは、返却される部品の識別データおよび数量デ
ータを記録したバーコードのラベルを発行する。
【００１３】生産管理部門の端末コンピュータ６は、製
品データ記憶手段６１と、生産個数の入力手段６２と、
計算手段６３と、生産側出力手段６４とを有している。
製品データ記憶手段６１は、所定の個数の製品の生産に
必要な部品の識別データおよび数量データを記憶する。
計算手段６３は、入力手段６２に入力される製品の生産
個数および製品データ記憶手段６１に記憶されるデータ
に基づき、入力される製品の生産に必要な部品の識別デ
ータおよび数量データを求める手段である。生産側出力
手段６４は、計算手段６３により求められた識別データ
および数量データを出力する手段である。
品データ記憶手段６１と、生産個数の入力手段６２と、
計算手段６３と、生産側出力手段６４とを有している。
製品データ記憶手段６１は、所定の個数の製品の生産に
必要な部品の識別データおよび数量データを記憶する。
計算手段６３は、入力手段６２に入力される製品の生産
個数および製品データ記憶手段６１に記憶されるデータ
に基づき、入力される製品の生産に必要な部品の識別デ
ータおよび数量データを求める手段である。生産側出力
手段６４は、計算手段６３により求められた識別データ
および数量データを出力する手段である。
【００１４】図２は、このバーコード資材管理システム
の全体を示すフローチャートである。図２において、ま
ず、受入部門にて、部品の受け入れを行う（ステップＳ
１）。次いで、受入作業の終了した部品にバーコードラ
ベルプリンタ３ｂによりバーコードラベルを発行し、貼
り付ける。バーコードラベルのバーコードには、各部品
の識別データおよび数量データを記録してある。そのバ
ーコードラベルのバーコードをバーコードリーダ３ａで
読み取り、受入部門用端末コンピュータ３でネットワー
ク２を介してホストコンピュータ１にデータを送り、ホ
ストコンピュータ１で識別データおよび数量データを各
部品ごとに記憶する（ステップＳ２）。次いで、このス
テップを終了した部品は次のステップＳ３で資材管理部
門の部品棚に格納される。これらステップＳ１からステ
ップＳ３に至る受入部門における具体的な作業内容につ
いては、別途、図４乃至図６に基づいて詳述する。
の全体を示すフローチャートである。図２において、ま
ず、受入部門にて、部品の受け入れを行う（ステップＳ
１）。次いで、受入作業の終了した部品にバーコードラ
ベルプリンタ３ｂによりバーコードラベルを発行し、貼
り付ける。バーコードラベルのバーコードには、各部品
の識別データおよび数量データを記録してある。そのバ
ーコードラベルのバーコードをバーコードリーダ３ａで
読み取り、受入部門用端末コンピュータ３でネットワー
ク２を介してホストコンピュータ１にデータを送り、ホ
ストコンピュータ１で識別データおよび数量データを各
部品ごとに記憶する（ステップＳ２）。次いで、このス
テップを終了した部品は次のステップＳ３で資材管理部
門の部品棚に格納される。これらステップＳ１からステ
ップＳ３に至る受入部門における具体的な作業内容につ
いては、別途、図４乃至図６に基づいて詳述する。
【００１５】次いで、ステップＳ４で生産管理部門より
生産する機種とその機種に使用する基板の枚数の庫出の
指示があった場合に、資材管理部門においては既に登録
してある図３（ａ）に示す機種マスターから、生産に必
要な図３（ｂ）の部品リスト（庫出マスター）を作成す
る（ステップＳ５）。そして、この庫出マスターを資材
管理部門の端末コンピュータ４に入力する。すると、こ
の庫出マスターはネットワーク２を介してホストコンピ
ュータ１に送られホストコンピュータ１で記憶される。
生産する機種とその機種に使用する基板の枚数の庫出の
指示があった場合に、資材管理部門においては既に登録
してある図３（ａ）に示す機種マスターから、生産に必
要な図３（ｂ）の部品リスト（庫出マスター）を作成す
る（ステップＳ５）。そして、この庫出マスターを資材
管理部門の端末コンピュータ４に入力する。すると、こ
の庫出マスターはネットワーク２を介してホストコンピ
ュータ１に送られホストコンピュータ１で記憶される。
【００１６】次いで、ステップＳ６において資材管理部
門の部品の庫出担当者は、資材管理部門用の端末コンピ
ュータ５により、生産に必要な部品を図３（ｃ）に示す
庫出マスターで庫出し、さらに、その部品のバーコード
の識別データおよび前記数量データを資材管理部門用の
端末コンピュータ５のバーコードリーダ５ａで読み取
り、生産管理部門に庫出する。このとき、ホストコンピ
ュータ１に資材管理部門の端末コンピュータ５で読み取
られた識別データに対応して庫出データを記憶させる。
このバーコードリーダ５ａは資材管理部門用の端末コン
ピュータ５を介してホストコンピュータ１に接続されて
いるので、このバーコードリーダ５ａで読み取ったデー
タがホストコンピュータ１に記憶されていたデータと合
わない場合は、資材管理部門端末コンピュータ５の画面
にエラーの表示を行い、庫出ミスを未然に防ぐようにな
っている。これらのステップＳ４からステップＳ６に至
る資材管理部門の作業内容については、別途、図７およ
び図８に基づいて詳述する。
門の部品の庫出担当者は、資材管理部門用の端末コンピ
ュータ５により、生産に必要な部品を図３（ｃ）に示す
庫出マスターで庫出し、さらに、その部品のバーコード
の識別データおよび前記数量データを資材管理部門用の
端末コンピュータ５のバーコードリーダ５ａで読み取
り、生産管理部門に庫出する。このとき、ホストコンピ
ュータ１に資材管理部門の端末コンピュータ５で読み取
られた識別データに対応して庫出データを記憶させる。
このバーコードリーダ５ａは資材管理部門用の端末コン
ピュータ５を介してホストコンピュータ１に接続されて
いるので、このバーコードリーダ５ａで読み取ったデー
タがホストコンピュータ１に記憶されていたデータと合
わない場合は、資材管理部門端末コンピュータ５の画面
にエラーの表示を行い、庫出ミスを未然に防ぐようにな
っている。これらのステップＳ４からステップＳ６に至
る資材管理部門の作業内容については、別途、図７およ
び図８に基づいて詳述する。
【００１７】また、資材管理部門から生産管理部門に庫
出された部品は、後述するマウント装置のカセットに装
着されて基板の生産に使用される。さらに、ステップＳ
７は、生産管理部門において生産が終了し、余剰部品が
発生して、この余剰部品を資材管理部門に返却する場合
の処置である。この処置については、別途、図１０およ
び図１１に基づいて詳述する。
出された部品は、後述するマウント装置のカセットに装
着されて基板の生産に使用される。さらに、ステップＳ
７は、生産管理部門において生産が終了し、余剰部品が
発生して、この余剰部品を資材管理部門に返却する場合
の処置である。この処置については、別途、図１０およ
び図１１に基づいて詳述する。
【００１８】次に、図４乃至図６に基づいて部品の受入
部門における作業内容を詳細に説明する。先ず、図４の
フローチャートにおいて、部品が入庫された場合に受入
部門では、当該部品にバーコードラベルがついているか
どうかチェックする（ステップＳ１１）。このバーコー
ドラベル２０は、図５に示すように、コンデサや抵抗な
どのチップ状の部品がテーピングされてロール状に巻か
れており、これを収納したケース１０に貼り付けられた
ものである。また、顧客等からの支給品の場合は予めバ
ーコードラベル２０が貼り付けられて納入されるもので
ある。このバーコードラベル２０が貼られているもの
は、ＹＥＳでステップＳ１２に進み、ＮＯの場合はステ
ップＳ１４に進む。
部門における作業内容を詳細に説明する。先ず、図４の
フローチャートにおいて、部品が入庫された場合に受入
部門では、当該部品にバーコードラベルがついているか
どうかチェックする（ステップＳ１１）。このバーコー
ドラベル２０は、図５に示すように、コンデサや抵抗な
どのチップ状の部品がテーピングされてロール状に巻か
れており、これを収納したケース１０に貼り付けられた
ものである。また、顧客等からの支給品の場合は予めバ
ーコードラベル２０が貼り付けられて納入されるもので
ある。このバーコードラベル２０が貼られているもの
は、ＹＥＳでステップＳ１２に進み、ＮＯの場合はステ
ップＳ１４に進む。
【００１９】ステップＳ１２では、このバーコードラベ
ル２０がＣ３フォーマット３Ｅ仕様（以下、Ｃ３３Ｅフ
ォーマットと称す）が使用されているかどうかをチェッ
クされる。このＣ３３Ｅフォーマットは、日本電子機械
工業会で定められたフォーマットである。また、このバ
ーコードラベル２０は２段に印刷されており、上段には
部品番号（識別データ）と数量（数量データ）とを表す
バーコード、下段にはシリアルナンバーを表すバーコー
ドが印刷されている。このバーコードラベル２０がＣ３
３ＥフォーマットであればステップＳ１３に進み、Ｃ３
３ＥフォーマットでなければステップＳ１７に進む。
ル２０がＣ３フォーマット３Ｅ仕様（以下、Ｃ３３Ｅフ
ォーマットと称す）が使用されているかどうかをチェッ
クされる。このＣ３３Ｅフォーマットは、日本電子機械
工業会で定められたフォーマットである。また、このバ
ーコードラベル２０は２段に印刷されており、上段には
部品番号（識別データ）と数量（数量データ）とを表す
バーコード、下段にはシリアルナンバーを表すバーコー
ドが印刷されている。このバーコードラベル２０がＣ３
３ＥフォーマットであればステップＳ１３に進み、Ｃ３
３ＥフォーマットでなければステップＳ１７に進む。
【００２０】ステップＳ１３においては、Ｃ３３Ｅフォ
ーマットによるバーコードラベル２０がバーコードリー
ダ３ａで読み取られ、図６（ａ）に示すように、担当者
名、部品番号、部品名、数量、シリアルナンバーなどが
明示される。そして、これらのデータは受入部門用の端
末コンピュータ３でネットワーク２を介してホストコン
ピュータ１にデータを送り、ホストコンピュータ１で記
憶され、他部門でも使用可能なようにホストコンピュー
タ１によりデータベース処理される。
ーマットによるバーコードラベル２０がバーコードリー
ダ３ａで読み取られ、図６（ａ）に示すように、担当者
名、部品番号、部品名、数量、シリアルナンバーなどが
明示される。そして、これらのデータは受入部門用の端
末コンピュータ３でネットワーク２を介してホストコン
ピュータ１にデータを送り、ホストコンピュータ１で記
憶され、他部門でも使用可能なようにホストコンピュー
タ１によりデータベース処理される。
【００２１】一方、ステップＳ１４においては、部品に
部品番号がついているかどうかのチェックを行う。そし
て、部品番号がついている場合はステップＳ１５に進
み、図６（ｂ）に示すように、担当者名、部品番号、数
量、シリアルナンバーなどを端末コンピュータ３で入力
し、バーコードラベルプリンタ３ｂでＣ３３Ｅフォーマ
ットのバーコードラベルを発行する（ステップＳ１
８）。
部品番号がついているかどうかのチェックを行う。そし
て、部品番号がついている場合はステップＳ１５に進
み、図６（ｂ）に示すように、担当者名、部品番号、数
量、シリアルナンバーなどを端末コンピュータ３で入力
し、バーコードラベルプリンタ３ｂでＣ３３Ｅフォーマ
ットのバーコードラベルを発行する（ステップＳ１
８）。
【００２２】また、部品に部品番号がついていない場合
はステップＳ１６に進み、端末コンピュータ３で品名変
換処理を行い、その後ステップＳ１８に進みバーコード
ラベルプリンタ３ｂでＣ３３Ｅフォーマットのバーコー
ドラベルを発行する。さらに、ステップＳ１８の処理を
終了したものは、ステップＳ１３に進む。そして、ステ
ップＳ１３でデータベース処理されたものは、図６
（ｃ）に示すような一覧画面で確認することができる。
このデータベース処理が終了した部品は、資材管理部門
の部品棚に送られて保管される。
はステップＳ１６に進み、端末コンピュータ３で品名変
換処理を行い、その後ステップＳ１８に進みバーコード
ラベルプリンタ３ｂでＣ３３Ｅフォーマットのバーコー
ドラベルを発行する。さらに、ステップＳ１８の処理を
終了したものは、ステップＳ１３に進む。そして、ステ
ップＳ１３でデータベース処理されたものは、図６
（ｃ）に示すような一覧画面で確認することができる。
このデータベース処理が終了した部品は、資材管理部門
の部品棚に送られて保管される。
【００２３】次に、図７および図８に基づいて資材管理
部門における作業内容を詳細に説明する。先ず、図７の
フローチャートにおいて、ステップＳ２０にて生産管理
部門より生産する機種に対する部品の庫出依頼がある
と、図８（ａ）に示す機種マスター（１枚の基板に必要
な部品と数量のデータベース）に生産枚数を入力して、
自動的に必要な部品数を算出する（ステップＳ２１）。
生産管理部門の端末コンピュータ６の入力手段６２によ
り入力される製品の生産個数および生産管理部門の端末
コンピュータ６の製品データ記憶手段６１に記憶される
データに基づき、計算手段６３は、入力される製品の生
産に必要な部品の識別データおよび数量データを求め
る。
部門における作業内容を詳細に説明する。先ず、図７の
フローチャートにおいて、ステップＳ２０にて生産管理
部門より生産する機種に対する部品の庫出依頼がある
と、図８（ａ）に示す機種マスター（１枚の基板に必要
な部品と数量のデータベース）に生産枚数を入力して、
自動的に必要な部品数を算出する（ステップＳ２１）。
生産管理部門の端末コンピュータ６の入力手段６２によ
り入力される製品の生産個数および生産管理部門の端末
コンピュータ６の製品データ記憶手段６１に記憶される
データに基づき、計算手段６３は、入力される製品の生
産に必要な部品の識別データおよび数量データを求め
る。
【００２４】次いで、ステップＳ２２では、図８（ｂ）
に示すように、生産枚数に対して、実際の部品在庫数の
過不足を計算して、生産可能な枚数を算出する庫出シミ
ュレーションを行う。また、図８（ｃ）に示すように、
現在の在庫において生産可能な基板の枚数をシミュレー
トすることも可能である。そして、ステップＳ２３で
は、部品の過不足を埋めるため、前回の生産で生じた余
剰部品を次の機種に引き当てる振替の作業や、複数の機
種にまとめて庫出する合成の作業を行う。
に示すように、生産枚数に対して、実際の部品在庫数の
過不足を計算して、生産可能な枚数を算出する庫出シミ
ュレーションを行う。また、図８（ｃ）に示すように、
現在の在庫において生産可能な基板の枚数をシミュレー
トすることも可能である。そして、ステップＳ２３で
は、部品の過不足を埋めるため、前回の生産で生じた余
剰部品を次の機種に引き当てる振替の作業や、複数の機
種にまとめて庫出する合成の作業を行う。
【００２５】次いで、ステップＳ２４においては、ステ
ップＳ２３で行った合成、振替作業の結果をリストにま
とめ庫出マスターを作成し、印刷する。そして、ステッ
プＳ２５においては、庫出する部品のバーコードラベル
を資材管理部門の端末コンピュータ５のバーコードリー
ダ５ａで読み取ることによって数量のチェックを行い、
シリアルナンバーを読み込むことによって二重庫出のチ
ェックも行う。バーコードリーダ５ａで読み取られたバ
ーコードデータは、庫出マスターと照合され、合わない
場合はエラー表示されるので、庫出ミスを未然に防止で
きる。庫出マスターに記載された生産に必要な部品の識
別データおよび数量データに基づき部品を庫出する。
ップＳ２３で行った合成、振替作業の結果をリストにま
とめ庫出マスターを作成し、印刷する。そして、ステッ
プＳ２５においては、庫出する部品のバーコードラベル
を資材管理部門の端末コンピュータ５のバーコードリー
ダ５ａで読み取ることによって数量のチェックを行い、
シリアルナンバーを読み込むことによって二重庫出のチ
ェックも行う。バーコードリーダ５ａで読み取られたバ
ーコードデータは、庫出マスターと照合され、合わない
場合はエラー表示されるので、庫出ミスを未然に防止で
きる。庫出マスターに記載された生産に必要な部品の識
別データおよび数量データに基づき部品を庫出する。
【００２６】このようにして生産管理部門に庫出された
部品は、カセットに取り付けられ、マウント装置に装着
される。そして、抵抗やコンデンサ、ＩＣ等の必要な部
品が全て装着され、図示しない基板が生産される。さら
に、生産が終了して余剰部品が発生した場合は、資材管
理部門へ返却される。
部品は、カセットに取り付けられ、マウント装置に装着
される。そして、抵抗やコンデンサ、ＩＣ等の必要な部
品が全て装着され、図示しない基板が生産される。さら
に、生産が終了して余剰部品が発生した場合は、資材管
理部門へ返却される。
【００２７】資材管理部門へ返却された余剰部品は、図
９（ａ）に示すように、資材管理部門用の端末コンピュ
ータ５に、部品番号や返却数量等が入力される。これに
より、返却される部品の識別データに対応してホストコ
ンピュータ１に記憶された数量データを返却される部品
の数量に基づき書き換える。そして、返却される部品の
識別データおよび数量データを記録したバーコードのラ
ベルをバーコードラベルプリンタにより発行する。この
余剰部品に対して新たなバーコードラベルを発行するた
めに、図９（ｂ）に示すように、改めて担当者、部品番
号、部品名、数量、シリアルナンバーなどが入力され、
バーコードラベルプリンタにより新しいバーコードラベ
ルが印刷される。このバーコードラベル２１は、図１０
に示すように、古いバーコードラベル２０の上に貼り付
けられ、一目で余剰部品であることがわかり、部品の履
歴を調べる場合にもわかり易くなっている。
９（ａ）に示すように、資材管理部門用の端末コンピュ
ータ５に、部品番号や返却数量等が入力される。これに
より、返却される部品の識別データに対応してホストコ
ンピュータ１に記憶された数量データを返却される部品
の数量に基づき書き換える。そして、返却される部品の
識別データおよび数量データを記録したバーコードのラ
ベルをバーコードラベルプリンタにより発行する。この
余剰部品に対して新たなバーコードラベルを発行するた
めに、図９（ｂ）に示すように、改めて担当者、部品番
号、部品名、数量、シリアルナンバーなどが入力され、
バーコードラベルプリンタにより新しいバーコードラベ
ルが印刷される。このバーコードラベル２１は、図１０
に示すように、古いバーコードラベル２０の上に貼り付
けられ、一目で余剰部品であることがわかり、部品の履
歴を調べる場合にもわかり易くなっている。
【００２８】このように構成されたバーコード資材管理
システムは、庫出作業が複雑な合成や振替庫出にも簡単
に対処することができ、しかも庫出作業ミスを未然に予
防することが可能となる。そして、部品を処理した担当
者の履歴が明確になりトレーサビリティも向上するもの
である。その結果、このバーコード資材管理システムを
導入後は、図１１に示すように、庫出ミスが激減したも
のである。さらに、庫出ミスによる材料トラブルロス時
間も大幅に削減され、図１２に示すように、このバーコ
ード資材管理システムを導入前に発生していた材料トラ
ブルロス時間６６５時間（１９９９年実績）が、バーコ
ード資材管理システム導入後は２３時間（２００１年実
績）と大幅に削減されている。
システムは、庫出作業が複雑な合成や振替庫出にも簡単
に対処することができ、しかも庫出作業ミスを未然に予
防することが可能となる。そして、部品を処理した担当
者の履歴が明確になりトレーサビリティも向上するもの
である。その結果、このバーコード資材管理システムを
導入後は、図１１に示すように、庫出ミスが激減したも
のである。さらに、庫出ミスによる材料トラブルロス時
間も大幅に削減され、図１２に示すように、このバーコ
ード資材管理システムを導入前に発生していた材料トラ
ブルロス時間６６５時間（１９９９年実績）が、バーコ
ード資材管理システム導入後は２３時間（２００１年実
績）と大幅に削減されている。
【００２９】前述のバーコード資材管理システムおよび
バーコード資材管理方法によれば、バーコードリーダを
使用したことにより、人為的な入力ミスが減少し、誤入
庫や誤庫出が削減され、材料トラブルロス時間が大幅に
減少することができるものである。また、各部門の端末
コンピュータ３，４，５，６により部品の履歴が明確に
なり、対象となる部品が今どこにあるかが即座にわかる
ので、部品の管理力が向上する。
バーコード資材管理方法によれば、バーコードリーダを
使用したことにより、人為的な入力ミスが減少し、誤入
庫や誤庫出が削減され、材料トラブルロス時間が大幅に
減少することができるものである。また、各部門の端末
コンピュータ３，４，５，６により部品の履歴が明確に
なり、対象となる部品が今どこにあるかが即座にわかる
ので、部品の管理力が向上する。
【００３０】さらに、システム内の各入力データに個人
名の入力欄があり、担当者の履歴が明確になるので、担
当者の作業意識が向上し、入力ミスの減少に寄与するも
のである。また、端末コンピュータとバーコードリーダ
を組み合わせて使用することにより、合成・振替などの
複雑な庫出処理が確実に行うことができ、部品の管理能
力が向上するものである。さらに、返却部品に対して新
しいバーコードラベルを発行し、古いバーコードラベル
の上に貼りつけて管理することにより、部品の履歴が明
確により、部品の管理レベルを向上することができる。
名の入力欄があり、担当者の履歴が明確になるので、担
当者の作業意識が向上し、入力ミスの減少に寄与するも
のである。また、端末コンピュータとバーコードリーダ
を組み合わせて使用することにより、合成・振替などの
複雑な庫出処理が確実に行うことができ、部品の管理能
力が向上するものである。さらに、返却部品に対して新
しいバーコードラベルを発行し、古いバーコードラベル
の上に貼りつけて管理することにより、部品の履歴が明
確により、部品の管理レベルを向上することができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明のバーコード資材管理システムお
よびバーコード資材管理方法によれば、履歴が明確にな
り、資材管理ミスの発生を防止することができる。
よびバーコード資材管理方法によれば、履歴が明確にな
り、資材管理ミスの発生を防止することができる。
【図１】 本発明の実施の形態のバーコード資材管理シ
ステムの構成を示すブロック図である。
ステムの構成を示すブロック図である。
【図２】 図１のシステムの全体のフローチャートであ
る。
る。
【図３】 資材管理部門における庫出マスターを示す画
面で、（ａ）は機種マスター画面、（ｂ）は庫出マスタ
ーの新規登録処理画面、（ｃ）は庫出数入力処理画面を
示す図である。
面で、（ａ）は機種マスター画面、（ｂ）は庫出マスタ
ーの新規登録処理画面、（ｃ）は庫出数入力処理画面を
示す図である。
【図４】 受入部門における処理を示すフローチャート
である。
である。
【図５】 部品に貼りつけられたバーコードを示す正面
図である。
図である。
【図６】 受入部門の端末コンピュータの画面を示すも
ので、（ａ）はバーコードの読取画面、（ｂ）はバーコ
ードの発行画面、（ｃ）は受入部品の一覧画面を示す図
である。
ので、（ａ）はバーコードの読取画面、（ｂ）はバーコ
ードの発行画面、（ｃ）は受入部品の一覧画面を示す図
である。
【図７】 資材管理部門における処理を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図８】 資材管理部門における庫出シミュレーション
を示す画面である。
を示す画面である。
【図９】 返却部品処理を示す画面で、（ａ）は返却部
品の入力画面、（ｂ）は返却部品に貼りつけるバーコー
ドラベル発行画面を示す図である。
品の入力画面、（ｂ）は返却部品に貼りつけるバーコー
ドラベル発行画面を示す図である。
【図１０】 返却部品貼りつけられたバーコードラベル
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図１１】 資材庫出作業ミスの発生状況を示すグラフ
である。
である。
【図１２】 材料トラブルロス発生の推移を示すグラフ
である。
である。
１ ホストコンピュータ
２ ネットワーク
３ 端末コンピュータ
３ａ バーコードリーダ
３ｂ バーコードラベルプリンタ
４ 端末コンピュータ
４ａ バーコードリーダ
５ 端末コンピュータ
５ａ バーコードリーダ
６ 端末コンピュータ
６ａ バーコードリーダ
１０ ケース
２０ バーコードラベル
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年９月１７日（２００２．９．１
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０６Ｋ 7/00 Ｇ０６Ｋ 7/00 Ｕ
(72)発明者 田口 徹
秋田県鹿角郡小坂町荒谷字三ツ森62−１
株式会社十和田エンジニアリング内
Ｆターム(参考） 3C100 AA36 BB05 BB36 CC01 CC11
DD05 EE20
5B072 BB00 CC24
Claims (4)
- 【請求項１】ホストコンピュータに複数の端末コンピュ
ータを接続して成るバーコード資材管理システムであっ
て、 各端末コンピュータは生産に必要な部品の受入部門およ
び前記部品の資材管理部門に配置され、 各部品は各部品の識別データおよび数量データを記録し
たバーコードを有し、 前記受入部門の端末コンピュータは受け入れる前記部品
の識別データおよび数量データを前記ホストコンピュー
タに出力するための受入側出力手段を有し、 前記ホストコンピュータは前記受入側出力手段から前記
識別データおよび前記数量データを得て各部品ごとに各
データを記憶するデータ蓄積手段と、前記データ蓄積手
段に記憶されたデータを出力するためのホスト側出力手
段とを有し、 前記資材管理部門の端末コンピュータは庫出する部品の
バーコードから前記識別データおよび前記数量データを
読み取るためのバーコードリーダと、前記データ蓄積手
段に前記バーコードリーダにより読み取られた識別デー
タに対応して庫出データを記憶させる庫出設定手段と、
返却される部品の前記識別データに対応して前記データ
蓄積手段に記憶された数量データを前記返却される部品
の数量に基づき書き換える書換え手段と、返却される部
品の前記識別データおよび前記数量データを記録したバ
ーコードのラベルを発行するラベルプリンタとを、 有することを特徴とするバーコード資材管理システム。 - 【請求項２】各端末コンピュータはさらに生産管理部門
に配置され、前記生産管理部門の端末コンピュータは所
定の個数の製品の生産に必要な部品の識別データおよび
数量データを記憶する製品データ記憶手段と、生産個数
の入力手段と、前記入力手段に入力される製品の生産個
数および前記製品データ記憶手段に記憶されるデータに
基づき、入力される製品の生産に必要な部品の識別デー
タおよび数量データを求める計算手段と、前記計算手段
により求められた識別データおよび数量データを出力す
る生産側出力手段とを有することを、特徴とする請求項
１記載のバーコード資材管理システム。 - 【請求項３】ホストコンピュータに複数の端末コンピュ
ータを接続して成るバーコード資材管理システムを用い
たバーコード資材管理方法であって、 各端末コンピュータは生産に必要な部品の受入部門およ
び前記部品の資材管理部門に配置され、 各部品に各部品の識別データおよび数量データを記録し
たバーコードのラベルを貼り付けるステップと、 前記受入部門の端末コンピュータから受け入れる前記部
品のバーコードに記録された識別データおよび数量デー
タを前記ホストコンピュータに出力するステップと、 前記ホストコンピュータで前記受入部門の端末コンピュ
ータから得た前記識別データおよび前記数量データを各
部品ごとに記憶するステップと、 前記資材管理部門の端末コンピュータで庫出する部品の
バーコードから前記識別データおよび前記数量データを
読み取るステップと、 前記ホストコンピュータに前記資材管理部門の端末コン
ピュータで読み取られた識別データに対応して庫出デー
タを記憶させるステップと、 返却される部品の前記識別データに対応して前記ホスト
コンピュータに記憶された数量データを前記返却される
部品の数量に基づき書き換えるステップと、 返却される部品の前記識別データおよび前記数量データ
を記録したバーコードのラベルを発行するステップと、 返却される部品に貼り付けられたラベルの上に発行され
たラベルを貼り付けるステップとを、 有することを特徴とするバーコード資材管理方法。 - 【請求項４】各端末コンピュータはさらに生産管理部門
に配置され、前記生産管理部門の端末コンピュータは所
定の個数の製品の生産に必要な部品の識別データおよび
数量データを記憶しており、 前記生産管理部門の端末コンピュータにより入力される
製品の生産個数および前記生産管理部門の端末コンピュ
ータに記憶されるデータに基づき、入力される製品の生
産に必要な部品の識別データおよび数量データを求める
ステップと、 求められた生産に必要な部品の識別データおよび数量デ
ータに基づき部品を庫出するステップとを、 有することを特徴とする請求項３記載のバーコード資材
管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002047202A JP2003248509A (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | バーコード資材管理システムおよび管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002047202A JP2003248509A (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | バーコード資材管理システムおよび管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003248509A true JP2003248509A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=28660318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002047202A Pending JP2003248509A (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | バーコード資材管理システムおよび管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003248509A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007072865A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Daifuku Co Ltd | 材料管理方法 |
| JP2008090453A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Sato Corp | 部品の管理システムおよび管理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001127487A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プリント基板実装システムを対象とした部品管理装置および部品管理方法 |
-
2002
- 2002-02-22 JP JP2002047202A patent/JP2003248509A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001127487A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プリント基板実装システムを対象とした部品管理装置および部品管理方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007072865A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Daifuku Co Ltd | 材料管理方法 |
| JP2008090453A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Sato Corp | 部品の管理システムおよび管理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20130282401A1 (en) | System and method for managing the tracking and dispensing of prescription medication | |
| JP6930836B2 (ja) | 物品物流管理システム及び物品物流管理方法 | |
| JP2021015576A (ja) | 物品管理システムおよび物品管理方法 | |
| US20090112739A1 (en) | Product management system and methods | |
| JP2003248509A (ja) | バーコード資材管理システムおよび管理方法 | |
| JP2687201B2 (ja) | ラベルシートおよびラベル発行装置 | |
| JP3999317B2 (ja) | 見積購入決定システム | |
| JP2021015578A (ja) | 物品管理システムおよび物品管理方法 | |
| JP7161453B2 (ja) | 物品管理システムおよび物品管理方法 | |
| EP0973110B1 (en) | System and method of applying price changes in an electronic price label system | |
| US7533127B2 (en) | System and method for managing electronic price label overlays | |
| JPH09138892A (ja) | 電子式価格表示ラベルの交換方法及びシステム | |
| JP2975234B2 (ja) | ストア制御装置 | |
| JP3337604B2 (ja) | 補給部品管理システム | |
| JP4119179B2 (ja) | マルチベンダー対応ｓｍｄ搭載システム | |
| JP2885803B2 (ja) | 追加部品伝票作成システム | |
| JPH10116303A (ja) | 物品レンタル契約処理装置 | |
| JP2943939B2 (ja) | システム組合せ状況管理装置 | |
| JP7478584B2 (ja) | 情報処理装置及びそのプログラム | |
| US8527603B2 (en) | In-system memory personalization | |
| JPH05108683A (ja) | 出庫管理方式 | |
| JP2005173713A (ja) | レンタル品貸出し管理システム | |
| JP2004070068A (ja) | 電子機器用ラベル発行方法および装置 | |
| JPH11165815A (ja) | 倉庫管理システム | |
| JPH08147124A (ja) | 印刷用紙管理システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040315 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040706 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040712 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040813 |