JP2003247684A - 金属管端末の接続構造 - Google Patents

金属管端末の接続構造

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱による接続強度の低下を防止し、接続強度
を格段に向上できるようにした金属管端末の接続構造を
提供する。 【解決手段】 金属管１０の端末接続部２２に、樹脂チ
ューブ２１の内径よりも大きな外径を有する段差部が形
成された円筒形の接続部材２６を取り付け、金属管１０
の端末接続部２２に樹脂チューブ２１を圧入して接続す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂チューブと接
続される金属管端末の接続構造に係り、例えば、自動車
のブレーキ配管、燃料供給配管等において、集合配管に
用いられる金属管の端末に樹脂チューブを圧入接続する
ための金属管端末の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等の油空圧回路の配管や燃料供給
配管、冷却配管では、基幹となる配管を一まとめにした
集合配管として車体に組み付け、秩序立てて配管を施工
し、ライン上での組み付け工数の削減および作業性の向
上を図っている。この種の集合配管には、一般に、耐久
性のある金属管が用いられており、それぞれの金属管の
端末部には、樹脂製のチューブ（以下、樹脂チューブと
いう）が接続され、樹脂チューブの撓み易すい性質を活
かして、流体の送り先の受け部品まで合理的な無駄のな
いレイアウトで配管することができる。
【０００３】そこで、図７は、金属管の集合配管に樹脂
チューブが接続された配管を示す図である。複数本の金
属管１０は結束された集合配管としてステー１１を介し
て車体等に固定されており、金属管１０の両端末接続部
１２には、樹脂チューブ１４の一端部が接続されてい
る。樹脂チューブ１４の各々の他端部には、別の配管や
受け部品と接続のための継手、この場合、クイックコネ
クタ１５が取り付けられている。
【０００４】次に、図８は、金属管１０の端末接続部１
２の構造を拡大して示す図である。この端末接続部１２
には、基本的に、本出願人が特開平８−７５０６９号に
おいて提案した接続構造が採用されている。
【０００５】この図８において、金属管１０の端末接続
部１２には、先端に近い位置に第１のスプール部１６が
形成されている。この第１スプール部１６から所定距離
だけ離れた位置に第２のスプール部１７が形成されてい
る。金属管１０の端末接続部１２の先端部には、樹脂チ
ューブ１４の圧入を案内する部材として、パイロットキ
ャップ１８が同軸に装着されている。パイロットキャッ
プ１８と第１スプール部１６の間にはＯリング１９が装
着されている。パイロットキャップ１８を案内にして樹
脂チューブ１４を端末接続部１２に圧入すると、樹脂チ
ューブ１４が第１スプール部１６、第２スプール部１７
に圧着して引っ掛かり抜けないように接続することがで
きる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
接続構造では、樹脂チューブを圧入するだけで管継手を
用いずに簡易に接続できるという利点はあるものの、ク
イックコネクタ等の管継手に較べて接続強度が弱く、ま
た、周囲の環境温度が高く、常時、熱に晒される部位に
配置される樹脂チューブでは、熱によって軟化され、接
続強度の低下が避けられないという問題があった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の
有する問題点を解消し、熱による接続強度の低下を防止
し、接続強度を格段に向上できるようにした金属管端末
の接続構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、樹脂チューブを金属管の端末接続部に
接続するための接続構造であって、前記金属管の端末接
続部に、前記樹脂チューブの内径よりも大きな外径を有
する段差部が形成された円筒形の接続部材を取り付け、
前記金属管の端末接続部に樹脂チューブを圧入したこと
を特徴とするものである。
【０００９】本発明によれば、金属管の端末接続部に接
続部材を取り付け、樹脂チューブを圧入すると、樹脂チ
ューブは接続部材の段差部に引っ掛かった状態になり、
接続部材を付加するだけで、接続強度を大幅に向上させ
ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明による金属管端末の
接続構造の一実施形態について、添付の図面を参照しな
がら説明する。
【００１１】第１実施形態 図１は、本発明の第１実施形態による金属管端末の接続
構造を示す。この図１において、参照符号１０は、金属
管を示し、２１は樹脂チューブで、ナイロン等を材料と
するある程度硬く剛性のあるチューブである。金属管１
０の端末は、樹脂チューブ２１が圧入される端末接続部
２２になっている。
【００１２】金属管１０の端末接続部２２には、先端に
近い位置に第１のスプール部２３が形成されている。こ
の第１スプール部２３から所定距離だけ離れた位置に第
２のスプール部２４が形成されている。
【００１３】第１スプール部２３と第２スプール部２４
との間には、接続部材２６が配置されている。この実施
形態では、図２に示すように、接続部材２６は、Ｃ字形
の横断面形状を有している樹脂製の筒状の部材で、内径
は金属管１０の外径に略等しく、長さは、第１スプール
部２３と第２スプール部２４の間隔にほぼ等しく設定さ
れている。接続部材２６は、横断面Ｃ字形であるから、
開いている側部の方から端末接続部２２に押し付けると
簡単に装着することができるとともに、軸方向の動きを
それぞれ第１スプール部２３と第２スプール部２４に規
制されて軸方向の位置が固定されるようになっている。
【００１４】接続部材２６の外周面には、周方向に延び
る段差部２８が２段形成されている。この段差部２８
は、半径方向外側に立ち上がった面２８ａと先端に向か
って徐々に縮径しながら傾斜するテーパ面２８ｂを有
し、その境界が最も高くなって、接続部材２６の外周面
との間に段差が形成されてており、全体として２段の段
差部２８が形成されることでタケノコ形の圧入接続部の
形状を有している。
【００１５】金属管１０の端末接続部２２の先端部に
は、樹脂チューブ２１の圧入を案内する部材として、パ
イロットキャップ３０が同軸に装着されている。このパ
イロットキャップ３０は、その先端から徐々に外径が大
きくなるテーパ面をもった半円錐状のキャップであっ
て、その最大外径寸法は、第１スプール部２３の外径と
ほぼ同じである。
【００１６】パイロットキャップ３０を金属管１０の端
末接続部２２に装着した状態では、パイロットキャップ
３０の端面と第１スプール部２３の間には、Ｏリング３
２を介装するための溝が形成されている。
【００１７】本実施形態による金属管の端末構造は、以
上のように構成されるものであり、次に、その作用並び
に効果について説明する。
【００１８】まず、樹脂チューブ２１の端末を金属管１
０のパイロットキャップ３０に臨ませてから、樹脂チュ
ーブ２１を端末接続部２２に圧入する。圧入を始めた最
初の段階では、パイロットキャップ３０のテーパ面が案
内となり、徐々に挿入していくと、図１に示すように、
樹脂チューブ２１の端末が第２スプール部２４を乗り越
えるまで圧入することができる。
【００１９】樹脂チューブ２１を圧入し終わると、樹脂
チューブ２１は、第１スプール部２３、段差部２８、２
８、第２スプール部２４の都合全部で４段の段差に引っ
掛かった状態になっているので、通常の環境では樹脂チ
ューブ２１は抜けることがなく、樹脂チューブ２１が熱
に晒される環境であっても抜けにくくなり、図８に示し
たような金属管１０の構造そのものは同一でありなが
ら、接続部材２６を付加するだけで、接続強度を大幅に
向上させることができる。
【００２０】第２実施形態 次に、本発明の第２の実施形態による金属管端末の接続
構造について、図３を参照しながら説明する。
【００２１】この第２実施形態は、第１実施形態で示し
た金属管１０の端末接続部２２を同一要素とし接続部材
３４の形状が相違する実施例を類型化した実施の形態で
あり、図１と同一の構成要素には、同一の参照符号を付
してその詳細な説明は省略する。
【００２２】図３（ａ）に示す実施例では、接続部材３
４は、図１の接続部材２６に較べて短くなっており、第
２段目の段差部２８のところで終端している。接続部材
３４を金属管１０の端末接続部２２に嵌装すると、第２
段目の段差部２８と第２スプール部２４が隣接するよう
になっている。
【００２３】図３（ｂ）に示す実施例では、接続部材３
４に、補強用の角状の段差部３７が付加されており、こ
の段差部３７は第１スプール部２３と隣接するようにな
っている。このような段差部３７を付加することで、図
３（ａ）の実施例に較べて、接続部材３４の座屈強度が
高くなり、接続強度をより高めることができる。
【００２４】これに対して、図３（ｃ）に示す実施例で
は、接続部材３４そのものは、図３（ｂ）と基本的に同
様のものである。ただし、図３（ｂ）の接続部材３４
は、２段目の段差部２８で終端しているのに対して、図
３（ｃ）の接続部材３４は２段目の段差部２８からさら
に延びる部分を有している。金属管１０の端末接続部２
２では、第１スプール部２３のみが形成されている。第
２スプール部２４を設けない代わりに、自動圧入装置あ
るいは手動で圧入する場合に用いるチャック３８で金属
管１０を把持するときに、このチャック３８で接続部材
３４の終端面を規制して接続部材３４の位置をずれない
ようにすることができるので、樹脂チューブ２１を円滑
に圧入することができる。なお、圧入後は、第１スプー
ル部２３に接続部材３４の先端面が当接するので、この
接続部材３４がチューブ抜管方向へ移動しないように規
制することができる。
【００２５】第３実施形態 図４は、本発明の第３の実施形態による金属管端末の接
続構造を示す図である。この第３実施形態は、上述した
第１実施形態並びに第２実施形態とは異なり、金属管１
０の端末接続部２２には第１スプール部２３、第２スプ
ール部２４はともに形成されておらず、金属管１０の端
末接続部２２の外周面と接続部材４０とが係合し合う凹
凸形状を有し、この凹凸形状を利用して接続部材４０を
端末接続部２２に固定するようにした特徴を共通に有す
る実施例の類型である。
【００２６】まず、図４（ａ）に示す実施例では、金属
管１０の外周面には、接続部材４０がすっぽりと嵌合可
能なように窪む凹部４１が周方向全体に亘って形成され
ている。接続部材４０には、両端部にスプール部４２、
４３が形成されている。また、接続部材４０の内径は、
この凹部４１での外径にほぼ等しくなっており、接続部
材４０を側部の方から端末接続部２２に押し付けて嵌合
させると、凹部４１の段差で規制して軸方向に動かない
ように取り付けることができる。
【００２７】次に、図４（ｂ）に示す実施例では、金属
管１０の端末接続部２２の外周面に形成されている凹部
４４は、図４（ｂ）の凹部４１よりも小さい凹部であ
る。そして、接続部材４０の内周面には、凹部４４にち
ょうど嵌合する膨出部４５が形成されている。
【００２８】図４（ｃ）に示す実施例では、金属管１０
の端末接続部２２の外周面には、周方向に周回する溝部
４６が２箇所で形成されており、接続部材４０の内周面
には、溝部４６に係合する凸部４８が周方向に形成され
ている。
【００２９】この図４（ｃ）の実施形態では、溝部４６
に凸部４８を合わせるようにして接続部材４０を横から
押し付けて端末接続部２２に嵌合させると、溝部４６に
凸部４８が係合するので、接続部材４０を軸方向に動か
ないように取り付けることができる。
【００３０】図４（ｄ）に示す実施例は、図４（ｃ）の
実施例とはちょうど溝部と凸部の関係が逆になってお
り、金属管１０の端末接続部２２の外周面に凸部４９が
周方向に形成され、接続部材４０の内周面に溝部５０が
周方向に形成されている。
【００３１】なお、図４（ａ）乃至図４（ｄ）の実施形
態において、凹部４２、４４、溝部４６、凸部４８、４
９は、円周全体ではなく円周の一部分であってもよい。
【００３２】以上のような第３実施形態の作用効果は、
基本的に第１実施形態と同様であるが、特に、第３実施
形態の各実施例に共通する特有の利点としては、金属管
１０の端末接続部２２には、第１実施形態、第２実施形
態のように、第１スプール部２３、第２スプール部２４
を形成する必要がないので、端末接続部２２を絞り加工
などで簡単に加工できるため、加工コストを低減するこ
とができるという利点がある。
【００３３】なお、接続部材４０が樹脂材料からなる場
合は、インサート成型等の直接成型法を適用することに
より、金属管１０の端末接続部２２との一体構造とする
ことが可能である。
【００３４】第４実施形態 図５は、本発明の第４の実施形態による金属管端末の接
続構造を示す横断面図である。これまで挙げた実施形態
では、Ｃ字形の横断面形状を有する接続部材２６、３
４、４０を用いていたが、この第４実施形態による金属
管端末の接続構造では、軸方向に２分割した接続部材５
２ａ、５２ｂが用いられている。その他の構造は、第１
乃至第３実施形態のいずれの構造であってもよい。
【００３５】樹脂チューブ２１を圧入するには、例え
ば、図３（ｃ）に示した接続部材３４を２分割した接続
部材５２ａ、５２ｂと構成した場合は、図６に示すよう
に、金属管１０の端末接続部２２に装着した接続部材５
２ａ、５２ｂをチャック３８で挟持した状態を保って、
樹脂チューブ２１を圧入すればよい。なお、チャック３
８を用いずとも、接着剤等で金属管１０の端末接続部２
２に固着することもできる。
【００３６】以上、本発明について、好適な実施形態を
挙げて説明したが、接続部材の段差部は、上記の実施形
態では２段であるが、１段でもよく、３段であってもよ
い。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に係る発明によれば、在来の金属管の端末接続部に接
続部材を付加するだけで、熱による接続強度の低下を防
止し、接続強度を格段に向上させることができる。
【００３８】また、請求項２に係る発明によれば、従来
のタケノコ形状の接続部と同様の形状を持ちながら、よ
り大きな接続強度を得ることができる。
【００３９】また、請求項３に係る発明によれば、第１
スプール部と第２スプール部の間で接続部材を位置決め
ることができるとともに、樹脂チューブを第１スプール
部、段差部、第２スプール部のすべての段差に引っ掛か
った状態になっているので、接続強度が格段に向上し、
樹脂チューブが熱を受けても抜けないようにすることが
できる。
【００４０】さらに、請求項６に係る発明によれば、第
１スプール部、第２スプール部を形成することなく、同
等の接続強度が得られ、端末接続部を絞り加工などで簡
単に加工できるため、加工コストを低減することが可能
となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による金属管端末の接続
構造を示す縦断面図。
【図２】図１におけるII−II横断面図。
【図３】本発明の第２実施形態による金属管端末の接続
構造を示す縦断面図。
【図４】本発明の第３実施形態による金属管端末の接続
構造を示す縦断面図。
【図５】本発明の第４実施形態による金属管端末の接続
構造を示す横断面図。
【図６】第４実施形態において金属管と樹脂チューブの
接続の仕方の例を示す縦断面図。
【図７】従来技術に係る金属管と樹脂チューブからなる
集合配管を示す図。
【図８】図７の金属管と樹脂チューブの接続構造の詳細
を示す縦断面図。
【符号の説明】
１０ 金属チューブ ２１ 樹脂チューブ ２２ 端末接続部 ２３ 第１スプール部 ２４ 第２スプール部 ２６ 接続部材 ２８ 段差部 ３０ パイロットキャップ ３２ Ｏリング ３４ 接続部材 ４０ 接続部材 ４１ 凹部 ４４ 凹部 ４５ 膨出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H017 KA03 3J106 AA01 AA02 AA04 AA06 AB01 BA01 BB01 BC03 BD01 BE12 BE22 CA07 CA08 DA02 DA05 DA09

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】樹脂チューブを金属管の端末接続部に接続
    するための接続構造であって、 前記金属管の端末接続部に、前記樹脂チューブの内径よ
    りも大きな外径を有する段差部が形成された円筒形の接
    続部材を取り付け、前記金属管の端末接続部に樹脂チュ
    ーブを圧入したことを特徴とする金属管端末の接続構
    造。
  2. 【請求項２】前記接続部材は、段差部が外周面に複数形
    成されたタケノコ形状を有することを特徴とする請求項
    に記載の金属管端末の接続構造。
  3. 【請求項３】前記金属管の端末接続部には、端末に近い
    位置に第１のスプール部が、前記第１スプール部から前
    記接続部材の長さ相当の距離を隔てた位置に第２のスプ
    ール部が形成され、前記接続部材が前記第１スプール部
    と第２スプール部の間に配置されたことを特徴とする請
    求項１または２に記載の金属管端末の接続構造。
  4. 【請求項４】前記金属管の端末接続部の先端には、前記
    樹脂チューブの圧入を導く案内部材が装着され、この案
    内部材と前記第１スプール部の間にＯリングが配されて
    いることを特徴とする請求項３に記載の金属管端末の接
    続構造。
  5. 【請求項５】前記金属管の端末接続部には、その末端に
    近い位置に前記接続部材を係止可能な第１のスプール部
    のみが形成されていることを特徴とする請求項３または
    ４に記載の金属管端末の接続構造。
  6. 【請求項６】前記金属管の端末接続部の外周面と前記接
    続部材とに互いに係合し合う凹凸形状を形成し、前記凹
    凸形状を利用して前記接続部材を前記端末接続部に固定
    するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記
    載の金属管端末の接続構造。
  7. 【請求項７】前記金属管の端末接続部の先端には、前記
    樹脂チューブの圧入を導く案内部材が装着され、この案
    内部材と前記接続部材の先端の間にＯリングが配されて
    いることを特徴とする請求項６に記載の金属管端末の接
    続構造。
  8. 【請求項８】前記接続部材は、横断面がＣ字形であるこ
    とを特徴とする請求項１乃至７のいずれかの項に記載の
    金属管端末の接続構造。
  9. 【請求項９】前記接続部材は、円筒体を軸方向に２分割
    した分割型であることを特徴とする請求項１乃至７のい
    ずれかの項に記載の金属管端末の接続構造。
  10. 【請求項１０】前記接続部材は、樹脂のインサート成形
    により金属管と一体構造であることを特徴とする請求項
    １乃至７のいずれかの項に記載の金属管端末の接続構
    造。
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