JP2003247334A - 化粧材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】面状に組み付けて連結施工された様な状態で
も、その中の一枚だけを交換して組み付ける場合に、交
換対象となる化粧材を容易に取り除く化粧材が望まれて
いた。 【解決手段】化粧材基材の互いに対向する両端部に沿っ
て、その一方端部の基材表面と他方端部の基材裏面とに
それぞれ線状に係合構造を備え、１枚の化粧材の互いの
係合構造を組み合わせることにより、複数枚の化粧材を
面状に組み付けて連結施工する化粧材において、前記１
枚の裏面に裏溝を中央部に有する事を特徴とする化粧材
を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は床材、壁材、天井材
等の建築内装材の表面材等に用いられる化粧材に関し、
特に、施工し易い形状構造を備えた化粧材に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より上記各種用途の化粧材として
は、合板やファイバーボード等の木質基材に、天然突き
板や、紙または合成樹脂シートに印刷にて意匠を施した
化粧紙または化粧シートなどを貼り合わせたものが多く
使われている。

【０００３】これら化粧材を、床材、壁材、天井材等の
建築内装材の表面材として施工使用する場合は、床面
（床構造材面）や壁面（壁構造材面）や天井面（天井構
造材面）に接するようにして、複数枚の化粧材を１枚ず
つ平らに並べ、それら化粧材の端部を順次互いに嵌合し
て連結固定して敷き詰めるようにしている。

【０００４】このような化粧材の従来の連結施工による
敷設方式においては、適宜基材１により形成した化粧材
Ｐの一方端部に凹状部１ａを備え、それと対向する他方
端部に、前記凹状部１ａ内に嵌合可能な凸状部１ｂをそ
れぞれ備えていて、図６（ｂ）の側面図に示すように、
それぞれ化粧材Ｐの一方端部の凹状部１ａと他方端部の
凸状部１ｂとを互いに側方から順次横方向に矢印方向に
向かって突き合わせて凹状部１ａと凸状部１ｂとを嵌合
することにより連結固定して敷き詰めるようにしてい
た。

【０００５】そのために複数枚の化粧材を嵌合にて連結
施工する際は、図８（ｂ）に示すように化粧材を互いに
横方向から凸状部１ｂと凹状部１ａとを矢印方向に突き
合わせ、凸状部１ｂを凹状部１ａ内に順次挿入して嵌合
接続する必要があり、また嵌合部にはロック機構が無い
ため、凸状部１ｂと凹状部１ａとは一般的に密に嵌合す
るように作られており、横方向から叩いて挿入しなけれ
ばならないことが多く、施工に手間と時間を要してい
た。さらに、施工後に緩まないように固定するために嵌
合部に釘打ちをして固定する必要があった。

【０００６】また、施工後の年月経過により、化粧材や
敷設面の構造材などに傷が付いたり汚れたりした場合に
は、化粧材の一部を外して交換する必要が生じるが、従
来は化粧材Ｐの連結嵌合部の凹凸が床面など敷設構造面
に対して水平に配置されているため外し難く、嵌合部を
上に持ち上げて外すことはできず、嵌合部を鋸等により
切断しなければ、一部分の化粧材だけを取り外して交換
することはできなかった。また、新たに交換する化粧材
も同様に嵌合部を切断しなければ、化粧材を取り外した
部分に嵌め込み敷設することができず、さらに、釘打ち
にて固定している個所は釘を抜く作業が必要であった。

【０００７】そこで、化粧材（又は化粧板）を、床面、
壁面、天井面等の施工面に対して連結施工により敷設し
て組み付けや取り付け施工を行う際に、比較的熟練を必
要とせずに連結施工し易い形状構造を備えた化粧材が提
案されている。

【０００８】それは、図７に示す様に、化粧材Ｐ基材１
の互いに対向する両端部に沿って、その一方端部の基材
表面と他方端部の基材裏面とにそれぞれ線状に表面凹溝
部２と裏面凹溝部４を備え、１枚の化粧材Ｐの表面凹溝
部２と他の１枚の化粧材Ｐの裏面凹溝部４とを組み合わ
せることにより、複数枚の化粧材を面状に組み付けて連
結施工する化粧材Ｐであって、前記１枚の化粧材Ｐの外
端凸部３先端部における表面凹溝部２側の内面と他の１
枚の化粧材の外端凸部先端部における裏面凹溝部４側の
内面とにそれぞれ係合突起５ａを備え、１枚の化粧材の
表面凹溝部２内に、その上方より他の１枚の化粧材の裏
面凹溝部４を構成する外端凸部５を嵌合し、且つ前記１
枚の化粧材の表面凹溝部２を構成する外端凸部３を前記
他の１枚の化粧材の裏面凹溝部４内に密に差し込み嵌合
し、且つ前記係合突起３ａにより係止して、複数枚の前
記化粧材を面状に組み付けて連結施工可能にした化粧材
である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の化粧材
の何れにしてもこの様に面状に組み付けて連結施工され
た様な状態では、その中の一枚だけ等の様に、部分的に
交換して組み付ける場合に、交換対象となる化粧材を取
り除く必要があった。

【００１０】この場合、一般に交換対象となる化粧材は
長手方向に、場合によっては短手方向も含めて両側とも
組み付けられているもので、その状態で化粧材を取り除
くために組み付けを外すのは困難であった。

【００１１】実際は、この様に組み付けを外すのは困難
なので、化粧材を破壊して化粧材を取り除く事になる
が、施工後で両側とも組み付けられている場合では表面
しか露出していないため、表面から化粧材を破壊し組み
付けを外す必要がある。

【００１２】ここで組み付けを外すためには、組み付け
を行った方向、例えば長手方向と平行な方向の全部の長
さにわたって切断等の破壊を行う必要性があった。

【００１３】しかし、表面しか露出していないため、表
面から切断するのは容易ではなく、また、カッター等で
切れ目を入れようとしても、全厚に近いだけの深さの切
れ目を入れる必要があるが、それだけの切れ目を入れる
のは容易ではなかった。

【００１４】また、カッターに代わり丸鋸や等で切れ目
を入れて割ろうとするのは、交換が一枚だけであっても
その準備が必要になるものであった。

【００１５】また、カッター等を用いた場合でも、丸鋸
等を用いた場合でも、表面しか露出していないため、ど
の深さまで切れ目を入れるかの判断が困難で、結果的に
施工面にまで傷を付けてしまう事になる。

【００１６】従って、その様な問題点が起きない交換作
業には、熟練した技能が求められていたものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載するように、化粧材基材の互いに対向する両端部に沿
って、その一方端部の基材表面と他方端部の基材裏面と
にそれぞれ線状に係合構造を備え、１枚の化粧材の互い
の係合構造を組み合わせることにより、複数枚の化粧材
を面状に組み付けて連結施工する化粧材において、前記
１枚の裏面に裏溝を中央部に有する事を特徴とする化粧
材を提供するものである。

【００１８】また本発明は、請求項２に記載するよう
に、表面にも裏面の裏溝に対応した表溝を有する事を特
徴とする請求項１記載の化粧材を提供するものである。

【００１９】また本発明は、請求項３に記載するよう
に、裏溝に対応した表面に溝を有しない事を特徴とする
請求項１記載の化粧材を提供するものである。を提供す
るものである。

【００２０】また本発明は、請求項４に記載するよう
に、係合構造が、その一方端部の基材表面と他方端部の
基材裏面とに表面凹溝部と裏面凹溝部を備え、１枚の化
粧材の表面凹溝部と他の１枚の化粧材の裏面凹溝部とを
組み合わせることにより、複数枚の化粧材を面状に組み
付けて連結施工可能な構造であって、前記１枚の化粧材
の外端凸部先端部における表面凹溝部側の内面と他の１
枚の化粧材の外端凸部先端部における裏面凹溝部側の内
面とにそれぞれ係合突起を備え、１枚の化粧材の表面凹
溝部内に、その上方より他の１枚の化粧材の裏面凹溝部
を構成する外端凸部を嵌合し、且つ前記１枚の化粧材の
表面凹溝部を構成する外端凸部を前記他の１枚の化粧材
の裏面凹溝部内に密に差し込み嵌合し、且つ前記係合突
起により係止して、複数枚の前記化粧材を面状に組み付
けて連結施工可能な構造であることを特徴とする請求項
１〜３何記載の化粧材を提供するものである。

【００２１】また本発明は、請求項５に記載するよう
に、前記１枚の化粧材の外端凸部先端部の表面凹溝部側
の内面と他の１枚の化粧材の外端凸部先端部の裏面凹溝
部側の内面のそれぞれ前記係合突起を備え、前記両内面
に互いに密接するＳ字状嵌合面を備えることを特徴とす
る請求項４記載の化粧材を提供するものである。

【００２２】また本発明は、請求項６に記載するよう
に、前記化粧材基材の厚さをｔ、基板表面及び裏面のそ
れぞれ凹溝部の底面厚さをｔ₁、基板表面及び裏面のそ
れぞれ凹溝部を構成する外端凸部の高さをｈとしたと
き、ｔ、ｔ₁、ｈの関係が、ｔ＝２ｔ₁＋ｈであることを
特徴とする請求項４又は請求項５記載の化粧材を提供す
るものである。

【００２３】また本発明は、請求項７に記載するよう
に、前記裏溝が長手方向に平行に設けられていることを
特徴とする請求項１〜６何れか記載の化粧材を提供する
ものである。

【００２４】また本発明は、請求項８に記載するよう
に、前記裏溝が短手方向の中心に設けられていることを
特徴とする請求項７記載の化粧材を提供するものであ
る。

【００２５】また本発明は、請求項９に記載するよう
に、前記裏溝が幅１〜１０ｍｍであることを特徴とする
請求項１〜８何れか記載の化粧材を提供するものであ
る。

【００２６】また本発明は、請求項１０に記載するよう
に、前記裏溝が深さ１〜７ｍｍであることを特徴とする
請求項１〜９何れか記載の化粧材を提供するものであ
る。

【００２７】また本発明は、請求項１１に記載するよう
に、前記裏溝部分の残り厚さが２〜４ｍｍであることを
特徴とする請求項１〜１０何れか記載の化粧材を提供す
るものである。

【００２８】また本発明は、請求項１２に記載するよう
に、前記化粧材基材が熱可塑性樹脂からなる請求項１乃
至請求項１１のいずれか１項記載の化粧材を提供するも
のである。

【００２９】また本発明は、請求項１３に記載するよう
に、前記化粧材基材の全体若しくは一部に木粉等の木質
系充填剤が含有しいてる請求項１２記載の化粧材を提供
するものである。

【００３０】また本発明は、請求項１４に記載するよう
に、前記裏溝が深さ１〜７ｍｍであることを特徴とする
請求項１３記載の化粧材を提供するものである。

【００３１】また本発明は、請求項１５に記載するよう
に、前記化粧材基材の全体若しくは一部が発泡している
請求項１２乃至１４何れか記載の化粧材を提供するもの
である。

【００３２】また本発明は、請求項１６に記載するよう
に、前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である請
求項１２乃至請求項１５のいずれか１項記載の化粧材を
提供するものである。

【００３３】また本発明は、請求項１７に記載するよう
に、前記化粧材基材の表面に化粧シートが積層している
請求項１乃至請求項１６のいずれか１項記載の化粧材を
提供するものである。

【００３４】また本発明は、請求項１８に記載するよう
に、前記化粧シートの表面に熱可塑性樹脂製の化粧シー
トが積層している請求項１乃至請求項１７のいずれか１
項化粧材を提供するものである。

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に係る化粧材
（又は化粧板）の実施の形態を、図１（ａ）〜（ｂ）に
示す側面図に従って以下に詳細に説明すれば、図１
（ａ）に示すように化粧材Ｐは、化粧材用の基材１の互
いに対向する両端部に沿って、その一方端部の基材表面
に線状の表面凹溝部２が形成され、他方端部の基材裏面
に線状の裏面凹溝部４が形成されて、その中央部にも裏
面に中央裏溝部１７が形成されている。

【００３６】板状の前記基材１の一方端部に沿って形成
された前記表面凹溝部２は、その一方端部の端縁に、上
向きの外端凸部３を形成することにより構成されてい
る。

【００３７】また、板状の前記基材１の他方端縁に沿っ
て形成された前記裏面凹溝部４は、その他方端部の端縁
に、下向きの外端凸部５を形成することにより構成され
ている。

【００３８】また、板状の前記基材１の両方の端縁に平
行に形成された前記中央裏溝部１７は、その端縁間の中
央部に、表面には全く現れない様に裏面からの溝の部分
の基材１の厚さを薄くする様に構成されている。

【００３９】この化粧材Ｐは、裏面を施工面に接する様
にしながら、１枚の化粧材Ｐを構成する基材１の表面凹
溝部２と、他の１枚の化粧材を構成する基材１の裏面凹
溝部４とを組み合わせることにより、２枚乃至複数枚の
化粧材Ｐを順次、面状に組み付けて連結施工するもので
ある。

【００４０】図１（ｂ）は、２枚乃至複数枚の化粧材Ｐ
を順次、面状に組み付けて連結施工した化粧材の側面
図、図２は、その連結部分の拡大側面図であり、前記１
枚の化粧材の外端凸部３の先端部における表面凹溝部２
側の内面と、他の１枚の化粧材の外端凸部５の先端部に
おける裏面凹溝部４側の内面とには、それぞれ互いに凹
凸嵌合方式にて係合する係合突起３ａ、５ａを備えてい
る。

【００４１】図１（ｂ）は、２枚乃至複数枚の化粧材Ｐ
を順次、面状に組み付けて連結施工した化粧材の側面
図、図２は、その連結部分の拡大側面図であり、１枚の
化粧材Ｐの基材１の一端部にある表面凹溝部２内に、そ
の上方より下方に向かって矢印方向に、他の（別の）１
枚の化粧材Ｐの基材１の裏面凹溝部４を構成する外端凸
部５が順次嵌合されるようになっている。

【００４２】そして、前記他の（別の）１枚の化粧材Ｐ
の基材１の裏面凹溝部４内には、その下方より、前記１
枚の化粧材Ｐの基材１の表面凹溝部２を構成する外端凸
部３が差し込み嵌合される。

【００４３】そして、その際に、図２に示すように、外
端凸部３の係合突起３ａと外端凸部５の係合突起５ａと
は、互いに密に係合して連結が保持され、一旦連結した
化粧材Ｐ、Ｐは、外力を加えて切り離そうとすれば切り
離し可能ではあるが、簡単には連結保持が解除されない
状態となる。

【００４４】また、中央裏溝部１７は、敷設後の化粧材
の一部を交換等のために外す際に、その中央裏溝部１７
がある部分の表面に対してカッターなどの切断具を用い
て化粧材Ｐのを切断するために利用される。

【００４５】この場合、中央裏溝部１７があるためにそ
の部分では化粧材が敷設面から離れており、その部分に
おいて切断具を残った厚さだけ切断すれば、容易にしか
も敷設面を傷つける事無く切断する事が可能になる。

【００４６】また、この様に化粧材Ｐが長手方向に分割
されれが、分割された部分を中心に引き上げる事が可能
になり、接合部分を回転させる事で化粧材Ｐの端部も外
すために利用する事が可能である。

【００４７】この中央裏溝部１７は、一方の端部から他
の端部まで実質的に連続して設けられる必要がある。こ
の場合の端部とは、係合される端部と垂直方向の端部事
であり、多くの場合は長手方向と垂直な短手方向の端部
の事である。また、実質的に連続してとは、一部に溝を
設けていない部分があっても、その溝を利用して化粧材
を分離できる程度の溝があるという意味であり、分離可
能性に影響がない程度の溝の不連続部が、施工上、デザ
イン上、端部等にあっても構わないという意味である。

【００４８】従って、中央溝部は、その分離に役立たな
い端部に設けられる場合は含まないものであるが、真ん
中にあるものに限らず、どちらかに偏って形成されるも
のであっても良く、一条のみ設ける以外にも、複数平行
に設けるものであっても構わない。

【００４９】なお、溝の方向は長手方向に平行に設ける
のが一般的であるが、短手方向に係合する場合は短手方
向に平行に設けるとか、両方向に交差する様に設けるも
のでも良いが、一般的には長手方向の強度は重要である
ので設けられないのが一般的である。

【００５０】なお、図２に示す様に、表面にも裏面の中
央裏溝部１８に対応した中央表溝部１９を有する構成も
可能である。この場合の中央表溝部１９は、中央裏溝部
１８の位置を示す役割を果たすものであるが、そればか
りではなく切断のときに切断具の刃などを当てる位置を
固定するのにも役立つものであっても構わない。

【００５１】従って、中央裏溝部１８と中央表溝部１９
は同一の溝でも構わないが、幅、深さ、形において違っ
ていても構わないものであり、確実に中央裏溝部１８に
位置合わせするためには中央裏溝部１８に比べて中央表
溝部１９の方が狭い方が好ましい場合も少なくなく。刃
などの当て位置を確実に定めるためには、刃の厚みに相
当する幅である方が好ましい場合も少なくなく、その他
用途や機能、それにデザイン的に各種選択する事が可能
なものである。

【００５２】もちろん、中央裏溝部１８に対応した表面
に中央表溝部を設けない図１の様な中央裏溝部１７のみ
の構成も可能である。これは、表面のデザインに影響を
与えない場合と、中央裏溝部１７により化粧材の強度を
維持する目的である場合があるが、両方を目的とする場
合でも構わないものである。

【００５３】特に、この様な中央裏溝部１７が幅１〜１
０ｍｍであれば好ましい。１ｍｍ以下では表面からその
位置を視覚で確認できな場合があり、その中央裏溝部１
７に切断具を当てることが困難になる場合があり、他方
１０ｍｍ以上ではその強度を維持することが困難になる
場合があるものである。

【００５４】また、中央裏溝部１７の深さは深さ１〜７
ｍｍであれば好ましい。１ｍｍ以下では切断に際してそ
の切断すべき深さの調整が容易ではなくなり、浅いと切
断が中央裏溝部１７まで達せず、深いと施工表面まで傷
を付けてしまうおそれが出てくるからである。他方７ｍ
ｍ以上では、その強度を維持することが困難になる場合
があるものである。

【００５５】また、中央裏溝部１７の残り厚さが２〜４
ｍｍであれば好ましい。この厚みは、中央裏溝部１７だ
けを設ける場合は、全厚から中央裏溝部１７の深さを除
いた厚さとなるが、中央表溝部１８も設けられる場合
は、全厚から中央裏溝部１７の深さと中央表溝部１８の
深さを除いた厚さとなる。

【００５６】さらに、この残り厚さが２ｍｍ以下では強
度が低下し、運搬時や施工時、施工後でも上からの圧力
により断裂等の破壊が生じてしまうおそれがある。他方
４ｍｍ以上では、切断が容易にできなくなり、化粧板Ｐ
の除去に労力が必要以上に多くなるものである。

【００５７】なお、端部の組み付け状態は問わないが、
図１に示すように、外端凸部３の係合突起３ａと外端凸
部５の係合突起５ａとは、互いに密に係合して連結が保
持され、一旦連結した化粧材Ｐ、Ｐは、外力を加えて切
り離そうとすれば切り離しは容易でかつ簡単には連結保
持が解除されない状態で、しかも中央裏溝部１７により
化粧板の除去も容易となる。

【００５８】本発明の化粧材Ｐにおいては、図４に示す
ように、一方の化粧材Ｐの表面凹溝部２の外端凸部３側
の内面と対向する内面と、その内面に対向する他方の化
粧材Ｐの外端凸部５の外面との互いに対向する内面に
は、所定間隔ｄ₂を有する隙間６を備えているのが好ま
しい。

【００５９】この隙間６の間隔ｄ₂は、ｄ₂＝０としてノ
ンクリアランスに設定してもよいが、一方の化粧材Ｐの
一端部にある外端凸部５及び係合突起５ａを上方より、
これと連結する他の化粧材Ｐの表面凹溝部２内に円滑に
差し込み可能とするために、間隔ｄ₂（例えば０．３〜
１．０ｍｍ程度）のクリアランスを設定しておくことが
適当である。

【００６０】また、所定間隔ｄ₂の隙間６は、敷設後の
化粧材の一部を交換等のために外す際に、その隙間６に
ヘラ等を差し入れて化粧材Ｐの端部を持ち上げて外す場
合などに利用されたり、又は、ヘラ等で取り外せない場
合にカッターの刃先を差し込んで、化粧材Ｐの連結部分
を切断するために、ある一定範囲が好ましい。

【００６１】例えば、前記係合突起３ａ、５ａのそれぞ
れ突出量をｄ₁としたとき、突出量ｄ₁と、隙間６の間隔
ｄ₂との関係を、ｄ₁≒ｄ₂又はｄ₁≦ｄ₂に設定して、所
定のクリアランスを設けるようにすることが適当であ
る。又は、上記のようにヘラ等、あるいはカッターの刃
先等を差し入れることができる程度の所定のクリアラン
スを設けるようにすることが適当である。

【００６２】本発明の化粧材Ｐにおいては、図４に示す
ように、それぞれ化粧材用基材１の表面には、例えば、
厚さｔ₂の化粧シート１１がラミネートされており、そ
の化粧シート１１が前記隙間６内面まで延設されてラミ
ネートされている場合には、隙間６の間隔ｄ₂は、この
化粧シート１１の厚さを考慮した数値となる。

【００６３】なお、中央表溝部を設けた場合は、その中
央表溝部内部にも化粧シート１１がラミネートされてい
る方がデザイン的には好ましい一方、その中央表溝部内
部に化粧シートを設けない方が製造が容易であり、用途
やデザイン等で適宜選択可能である。

【００６４】なお、図４の側面図に示すように、例え
ば、化粧材Ｐの外端凸部３先端部の表面凹溝部２側の内
面と、他の（別の）化粧材Ｐの外端凸部５先端部の裏面
凹溝部４側の内面のそれぞれ前記係合突起３ａ、５ａの
凹凸嵌合方式による係合突起面の断面形状は、互いに密
接するＳ字形状状（又はＺ字形状など）の係合面を備え
ているものでも構わない。

【００６５】この場合の、上記化粧材Ｐの係合突起３
ａ、５ａの凹凸嵌合方式による係合突起面の断面形状
は、少なくとも、外力を加えて切り離そうとすれば切り
離し可能ではあるが、簡単には連結保持が解除されない
状態となるような係合形状面であれば特に限定されな
い。

【００６６】またこの場合、前記化粧材Ｐの基材の厚さ
をｔ、基板表面及び裏面のそれぞれ凹溝部の底面厚さを
ｔ₁、基板表面及び裏面のそれぞれ凹溝部を構成する外
端凸部の高さをｈとしたとき、それぞれｔ、ｔ₁、ｈの
関係が、ｔ＝２ｔ₁＋ｈとなっているのが好ましい。

【００６７】また係合方法としては以上の様なものの
他、図３（ａ）の側面図に示すように、適宜基材１によ
り形成した化粧材Ｐの一方端部に凹状部１ａを備え、そ
れと対向する他方端部に、前記凹状部１ａ内に嵌合可能
な凸状部１ｂをそれぞれ備えていて、図３（ｂ）の側面
図に示すように、それぞれ化粧材Ｐの一方端部の凹状部
１ａと他方端部の凸状部１ｂとを互いに側方から順次横
方向に矢印方向に向かって突き合わせて凹状部１ａと凸
状部１ｂとを嵌合することにより連結固定して敷き詰め
るようにするものでも可能である。

【００６８】そのために複数枚の化粧材を嵌合にて連結
施工する際は、図３（ｂ）に示すように化粧材を互いに
横方向から凸状部１ｂと凹状部１ａとを矢印方向に突き
合わせ、凸状部１ｂを凹状部１ａ内に順次挿入して嵌合
接続するものであり、また嵌合部にはロック機構は無
く、凸状部１ｂと凹状部１ａとは一般的に密に嵌合する
ように作られている。

【００６９】この場合、化粧材を部分的に取り除く場
合、横方向から外さなければならないことが多く、化粧
材の除去に手間と時間を要するものであるが、本願発明
には適用可能である。さらに、施工後に緩まないように
固定するために嵌合部に釘打ち等をして固定する必要が
ある場合もあるが、その除去についても横方向からの作
業が可能で、従来より容易になる。

【００７０】図５は、本発明の化粧材Ｐの他の実施の形
態を説明する側断面図であり、例えば、化粧材Ｐの裏面
（例えば施工面と接する基材１裏面）に、粘着剤や接着
剤による接着層２１を設けて、施工面に対して接着固定
することができるようにしたものである。

【００７１】化粧材用基材１は、図５に示すように、そ
の基材１の構造内部に発泡剤による発泡層や、充填剤に
よる充填層など基材内部構造部７を設けることができ
る。

【００７２】図６は、化粧材用基材１と、その基材１表
面にラミネートする化粧シート１１の一例を具体的に説
明する側断面図である。

【００７３】例えば、化粧材用基材１は、図６に示すよ
うに、合成樹脂を主体とする樹脂系基材１の一部若しく
は全部に発泡剤を適用して、図６に示すように基材１の
裏面側又は表面側又は中間層に対して層状に気泡８を形
成するか、若しくは図示しないが、基材１の全体に分散
状に気泡８を形成することにより、基材１に対して弾力
性（クッション性）を付与するようにしてもよい。

【００７４】例えば、化粧シート１１は、着色基材シー
ト１２の表面に印刷により化粧絵柄インキ層１３を施
し、その着色基材シート１２の表面に化粧絵柄インキ層
１３上より透明保護層１４（シート、フィルム、コーテ
ィング層）を形成し、その透明保護層１４上にトップコ
ート層１５をコーティングした後、必要に応じて、その
表面に適宜にエンボス部１６を形成したものである。

【００７５】そして、基材１の表面に化粧シート１１を
ラミネートすることにより、本発明の化粧材Ｐが完成す
る。

【００７６】本発明の上記化粧材Ｐに用いる基材１とし
ては、溶融樹脂材料を用いた樹脂成形体であってもよい
し、加熱プレス手段を用いて樹脂材料をプレス成形する
加熱プレス方式の樹脂成形体、あるいは切削手段を用い
て樹脂材料を切削成形する樹脂成形体であってもよい
が、その製造方法（成形方法）としては、射出成形方
法、熱プレス成形方法、異形押出成形方法、切削加工方
法、金型注型方法等により製造する。

【００７７】また、その化粧材Ｐに用いる基材１は、そ
の基材１の成形材料として、主体材料となるポリプロピ
レンなどの熱可塑性樹脂材料を使用して製造することが
でき、あるいは、その化粧材Ｐに用いる基材１は、その
基材１の成形材料として、主体材料となるポリプロピレ
ンなどの熱可塑性樹脂材料の他に木粉等の木質系充填剤
を成形材料として混在させて使用し製造することができ
る。

【００７８】また、その化粧材Ｐに用いる基材１は、そ
の基材の全体若しくは一部が発泡している基材を用いる
ことができ、また、その化粧材Ｐに用いる基材１の前記
熱可塑性樹脂による成形材料としてポリオレフィン系樹
脂を用いることができる。

【００７９】上記化粧材Ｐの基材１は、熱可塑性樹脂に
よる樹脂成形体であってもよいし、あるいは熱可塑性樹
脂と木質系充填剤を含有する木質樹脂成形体であっても
よく、その基材１（成形体）の表面には、前記樹脂成形
体の熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂又は該熱可塑性
樹脂を主体とする化粧シート１１が積層されるか、ある
いは前記木質樹脂成形体に含有される熱可塑性樹脂と同
系の熱可塑性樹脂を主体とする化粧シートが積層されて
いる。

【００８０】また、前記基材１の木質樹脂成形体につい
ては、木質系充填剤を含有しない部分を一部に有するか
又は有さずに、木質系充填剤を含有する部分を全体若し
くは一部に少なくとも有するものである。

【００８１】また、前記基材１の木質系充填剤の平均粒
径は、１〜２００μｍであることが適当であり、また木
質系充填剤を含有する部分における前記木質系充填剤の
配合比率は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、
１０〜５００重量部であることが適当である。

【００８２】また、前記基材１に用いる熱可塑性樹脂材
料は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどポリ
オレフィン系樹脂が適当である。

【００８３】また、本発明の化粧材Ｐの基材１は、熱可
塑性樹脂による成形材料あるいは熱可塑性樹脂と木質系
充填剤を含有した成形材料が用いられ、且つ発泡してい
る樹脂発泡成形体あるいは木質樹脂発泡成形体の表面
に、前記樹脂発泡成形体の熱可塑性樹脂と同系の熱可塑
性樹脂又は該熱可塑性樹脂を主体とする化粧シートが積
層されるか、あるいは前記木質樹脂発泡成形体に含有さ
れる熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂を主体とする化
粧シートが積層されている。

【００８４】本発明化粧材Ｐの基材１としての前記木質
樹脂発泡成形体は、木質系充填剤を含有する部分を少な
くとも一部に有していてもよいし、全体に分散して木質
系充填剤を含有していてもよい。

【００８５】そして前記木質系充填剤の平均粒径は、１
〜２００μｍが適当であり、また木質系充填剤を含有す
る部分における前記木質系充填剤の配合比率は、前記熱
可塑性樹脂１００重量部に対して、１０〜５００重量部
であることが適当である。

【００８６】また、本発明化粧材Ｐの基材１の前記樹脂
発泡成形体あるいは木質樹脂発泡成形体は、発泡してい
る部分を一部に有していてもよいし、全体が発泡してい
てもよい。

【００８７】また、本発明化粧材Ｐの基材１の前記樹脂
発泡成形体あるいは木質樹脂発泡成形体の発泡倍率は、
化粧材としての適正なクッション性の点から１．１〜１
０．０倍程度が適当である。

【００８８】また、本発明化粧材Ｐの基材１の前記樹脂
発泡成形体あるいは木質樹脂発泡成形体に用いる前記熱
可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどポリ
オレフィン系樹脂が適当である。

【００８９】前記化粧シート１１については、そのシー
ト１１に化粧絵柄（絵柄インキ層１３）を施す場合に
は、木目意匠であることが好ましく、また、前記化粧シ
ート１１は、全体に透明性を有するようにしてもよい。

【００９０】

【実施例】＜実施例１＞図６に示す着色基材シート１２
（ポリオレフィン樹脂）の表面に印刷により化粧絵柄イ
ンキ層１３（二液硬化型ウレタンインキ）を施し、その
着色基材シート１２の表面に１３上より透明保護層１４
（ポリオレフィン樹脂シート、フィルム、コーティング
層）を形成し、その透明保護層１４上にトップコート層
１５（二液硬化型ウレタンインキ）をコーティングした
後、必要に応じて適宜にエンボス部１６を形成してなる
化粧シート１１の基材着色シート１２の裏面に一液湿気
硬化型ホットメルト接着剤を５０μｍ〜１００μｍの塗
布厚で均一に塗布し、基材１の表面にラミネートして化
粧材Ｐ（幅１５９．４ｍｍ高さ６ｍｍ長さ９１０ｍｍ）
を得る。

【００９１】この化粧材Ｐを順次、面状に組み付けて連
結施工した後、図１の様に前記化粧材Ｐの裏面の溝１７
（幅２ｍｍ、探さ４ｍｍ）が施されている反対の面の溝
部１７上からカッター等の刃（刃厚０．２ｍｍ〜０．６
ｍｍ）を差し込み長手方向（９１０ｍｍ）に切断し、前
記化粧材Ｐを２分割にすることで、容易に図４に示す嵌
合部分を取り外すことができる。

【００９２】＜実施例２＞前記化粧材Ｐにおいて、図２
に示すように溝１８（幅２ｍｍ、深さ２ｍｍ）、溝１９
（幅２ｍｍ、深さ２ｍｍ）が施され、溝１９にカッター
等の刃を差し込み長手方向（９１０ｍｍ）に切断し、前
記化粧材Ｐを２分割にすることで、容易に図４に示す嵌
合部分を取り外すことができる。

【００９３】

【発明の効果】化粧材の面状に組み付けて連結施工され
た様な状態でも、その中の一枚だけ等の様に、部分的に
交換して組み付ける場合に、交換対象となる化粧材を取
り除くに際して、組み付けを行った方向、例えば長手方
向と平行な方向の全部の長さにわたって切断等の破壊を
行う場合、表面から切断するのが容易になったものであ
る。

【００９４】また、カッター等で切れ目を入れようする
場合に、溝部分だけの深さの切れ目を入れるだけなの
で、切れ目を入れるのは容易になった。

【００９５】従って、カッターに代わり丸鋸や等で切れ
目を入れるために準備が不要になったものであった。

【００９６】また、カッター等を用いた場合でも、露出
するカッターの刃の位置の段を特定する事で適切に誰で
も切れ目を入れるにもかかわらず施工面にまで傷を付け
てしまう事がなくなったため、力の入れ方の調整等が不
要となり、交換作業には、熟練した技能が求められてい
たものである。

【００９７】このように、本発明の化粧材は、その端部
連結のための表裏の凹溝部と外端凸部との凹凸嵌合等の
係合方向を、敷設面に対して垂直とした構造であるた
め、施工する際は、既に敷設面に並べた化粧材の側端の
嵌合等の係合部上に、次の化粧材の側端の嵌合等の係合
部を上から嵌め込む等の係合等の作業だけで順次施工で
き、施工性や施工能率を大幅に改善できる効果があるに
もかかわらず、その一部の化粧材のみの交換が容易に可
能である。

【００９８】また、本発明の化粧材は、凹凸係合方向が
敷設面に対して垂直な構造であるため、施工後の年月経
過により化粧材や敷設面の構造材などに傷が付いたり汚
れたりした場合には、敷設されている化粧材の一部を簡
単に外して交換でき、化粧材中央の溝の部分を用いて切
断することでその部分より化粧材を持ち上げることが容
易になり、そのため端部においても容易に嵌合を解除で
き、交換したい化粧材だけを簡単に取り外して取り替え
ることができ、施工性や施工能率を大幅に改善できる効
果がある。

【００９９】また、本発明の化粧材の係合部は、凹凸形
状、厚みが工夫され、日常生活の使用では簡単には外れ
ないように係合のための嵌合突起が設けられ、ロックで
きる構造になっている場合であっても交換の施工性や施
工能率を大幅に改善できる効果がある。

【０１００】本発明の化粧材の基材には、主体材料とし
て熱可塑性樹脂を用いるため、適度の弾力性が得られ、
それによって嵌合等の係合固定及び取り外しが容易であ
り、しかも嵌合等の係合状態では使用時の外力等では簡
単には嵌合等の係合が外れないにもかかわらず交換した
い化粧材だけを簡単に取り外して取り替えることがで
き、施工性や施工能率を大幅に改善できる効果がある。

【０１０１】また、本発明の化粧材の基材が、熱可塑性
樹脂の押し出し成形加工（基材の外端凸部と凹溝部が形
成された両端に沿う方向を押し出し方向とする）による
成形体の場合には、基材の両端部の凹凸嵌合方向が敷設
面に垂直方向であるために、基材の断面形状が点対称形
状になり、従来の化粧材の基材のように凹凸嵌合方向が
敷設面に平行方向の場合の非対称形状とは異なり、成形
体に反りが発生し難く成形性及び生産性に優れた効果を
発揮する。

【０１０２】また、本発明の化粧材における基材の嵌合
部等の係合は、補修時の交換の際は、容易に取り外せる
ため、その際の化粧基材に求められる物性としては、適
度な曲げ応力と、復元性があれば好ましい。すなわち、
取り外す際に、ある一定の外力を加えた際、嵌合部等の
係合部が開き容易に取り除けるといった所謂ヒンジ性を
有することである。

【０１０３】適度な曲げ応力と復元性を得るには、基材
に用いる樹脂にはポリオレフィン系の樹脂が好ましい。
ポリスチレン、ポリエステル等の硬質の樹脂では、嵌合
部等の係合部を開くのに大きな力を要するが、本発明に
おいては、基材を木粉等の木質充填剤を混在させた複合
構造としたので、混在を量的若しくは位置的に調整する
ことにより強度物性の調整ができ、例えば木粉の含有量
を増加することにより曲げ応力を増加させることができ
る。

【０１０４】また、本発明においては、基材の樹脂を発
泡させて樹脂／発泡（空隙）の複合構造とすることによ
り適度な強度物性を保持しながら曲げ応力を低減化する
ことができる。

【０１０５】また、上記木質系充填剤を含有させた樹脂
基材は、曲げ応力と復元性の他にも樹脂本来より切断す
る際の強度が低減されるため、補修交換時に嵌合部等の
係合部が開き難い場合でも、カッター等の刃先にて容易
に切断して取り外すことができる。

【０１０６】また、本発明の化粧材は、熱可塑性樹脂に
よる樹脂成形体、あるいは熱可塑性樹脂と木質系充填剤
を含有する木質樹脂成形体による基材、あるいはそれら
の樹脂成形体であって且つ発泡している樹脂発泡成形
体、あるいは木質樹脂発泡成形体による基材が使用され
ており、その基材表面には前記熱可塑性樹脂と同系の熱
可塑性樹脂を主体とする化粧シートが積層されているの
で、切削や釘打ち等の加工性にも優れており、化粧シー
トによる高意匠性が得られる。

【０１０７】また、化粧材に木質樹脂成形体や木質樹脂
発泡成形体による基材を用いた場合には、その基材表面
に化粧シートを積層しなくても、化粧材に基材自体によ
る視覚的及び触覚的な木質感を持たせることができる。

【０１０８】しかも、基材表面に積層する化粧シート
に、基材の熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂を主体と
する化粧シートを用いた場合には、取り外した化粧材の
基材と化粧シートとの分離の必要がなく容易にリサイク
ルが可能になり、また、特に熱可塑性樹脂としてポリオ
レフィン系樹脂を使用したものにあっては、安価で加工
性に優れ、しかも用途態様によりリサイクル利用に適さ
ない廃材等は焼却処分も可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の化粧材の実施の形態を示す側
面図、（ｂ）はその化粧材を連結施工を説明する側面
図。

【図２】（ａ）は本発明の化粧材の図１とは別な実施の
形態を示す側面図、（ｂ）はその化粧材を連結施工を説
明する側面図。

【図３】（ａ）は本発明の化粧材の図１、２とは別な実
施の形態を示す側面図、（ｂ）はその化粧材を連結施工
を説明する側面図。

【図４】本発明の化粧材の連結部分の拡大側面図。

【図５】本発明の化粧材の内部層構造の一例を説明する
側面図。

【図６】本発明の化粧材における基材と化粧シートの層
構造及びラミネートを説明する模式的側断面図。

【図７】（ａ）は従来の化粧材の実施の形態を示す側面
図、（ｂ）はその化粧材を連結施工を説明する側面図。

【図８】（ａ）は従来の化粧材の図７とは別な実施の形
態を示す側面図、（ｂ）はその化粧材を連結施工を説明
する側面図。

【符号の説明】

Ｐ…化粧材 １…基材（成形体） １ａ…凹状部 １ｂ…凸状部 ２…表面凹溝部 ３…外端凸部 ３ａ…係合突起 ４…裏面凹溝部 ５…外端凸部 ５ａ…係合突起 ６…隙間 ７…基材内部構造部 ８…気泡 １１…化粧シート １２…基材層 １３…化粧絵柄層 １４…透明保護層 １５…トップコート層 １６…エンボス部 １７…中央裏溝部 １８…中央裏溝部 １９…中央表溝部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｆ 15/00 ６０１ Ｅ０４Ｆ 15/00 ６０１Ｄ (72)発明者 柴田 洋 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 山添 眞宏 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 2B002 AA11 BA18 BA19 DA01 DA02 2B250 AA05 AA06 BA00 CA11 FA09 GA05 2E110 AA42 AB04 AB05 AB23 BA02 BA12 BB02 CA03 DA02 DA23 DB02 DB14 DB23 DC06 GA33W GB42W GB42Z GB62Z

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】化粧材基材の互いに対向する両端部に沿っ
   て、その一方端部の基材表面と他方端部の基材裏面とに
   それぞれ線状に係合構造を備え、１枚の化粧材の互いの
   係合構造を組み合わせることにより、複数枚の化粧材を
   面状に組み付けて連結施工する化粧材において、前記１
   枚の裏面に裏溝を中央部に有する事を特徴とする化粧
   材。
2. 【請求項２】表面にも裏面の裏溝に対応した表溝を有す
   る事を特徴とする請求項１記載の化粧材。
3. 【請求項３】裏溝に対応した表面に溝を有しない事を特
   徴とする請求項１記載の化粧材。
4. 【請求項４】係合構造が、その一方端部の基材表面と他
   方端部の基材裏面とに表面凹溝部と裏面凹溝部を備え、
   １枚の化粧材の表面凹溝部と他の１枚の化粧材の裏面凹
   溝部とを組み合わせることにより、複数枚の化粧材を面
   状に組み付けて連結施工可能な構造であって、前記１枚
   の化粧材の外端凸部先端部における表面凹溝部側の内面
   と他の１枚の化粧材の外端凸部先端部における裏面凹溝
   部側の内面とにそれぞれ係合突起を備え、１枚の化粧材
   の表面凹溝部内に、その上方より他の１枚の化粧材の裏
   面凹溝部を構成する外端凸部を嵌合し、且つ前記１枚の
   化粧材の表面凹溝部を構成する外端凸部を前記他の１枚
   の化粧材の裏面凹溝部内に密に差し込み嵌合し、且つ前
   記係合突起により係止して、複数枚の前記化粧材を面状
   に組み付けて連結施工可能な構造であることを特徴とす
   る請求項１〜３何記載の化粧材。
5. 【請求項５】前記１枚の化粧材の外端凸部先端部の表面
   凹溝部側の内面と他の１枚の化粧材の外端凸部先端部の
   裏面凹溝部側の内面のそれぞれ前記係合突起を備え、前
   記両内面に互いに密接するＳ字状嵌合面を備えることを
   特徴とする請求項４記載の化粧材。
6. 【請求項６】前記化粧材基材の厚さをｔ、基板表面及び
   裏面のそれぞれ凹溝部の底面厚さをｔ₁、基板表面及び
   裏面のそれぞれ凹溝部を構成する外端凸部の高さをｈと
   したとき、ｔ、ｔ₁、ｈの関係が、ｔ＝２ｔ₁＋ｈである
   ことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の化粧材。
7. 【請求項７】前記裏溝が長手方向に平行に設けられてい
   ることを特徴とする請求項１〜６何れか記載の化粧材。
8. 【請求項８】前記裏溝が短手方向の中心に設けられてい
   ることを特徴とする請求項７記載の化粧材。
9. 【請求項９】前記裏溝が幅１〜１０ｍｍであることを特
   徴とする請求項１〜８何れか記載の化粧材。
10. 【請求項１０】前記裏溝が深さ１〜７ｍｍであることを
    特徴とする請求項１〜９何れか記載の化粧材。
11. 【請求項１１】前記裏溝部分の残り厚さが２〜４ｍｍで
    あることを特徴とする請求項１〜１０何れか記載の化粧
    材。
12. 【請求項１２】前記化粧材基材が熱可塑性樹脂からなる
    請求項１乃至請求項１１のいずれか１項記載の化粧材。
13. 【請求項１３】前記化粧材基材の全体若しくは一部に木
    粉等の木質系充填剤が含有しいてる請求項１２記載の化
    粧材。
14. 【請求項１４】前記裏溝が深さ１〜７ｍｍであることを
    特徴とする請求項１３記載の化粧材。
15. 【請求項１５】前記化粧材基材の全体若しくは一部が発
    泡している請求項１２乃至１４何れか記載の化粧材。
16. 【請求項１６】前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹
    脂である請求項１２乃至請求項１５のいずれか１項記載
    の化粧材。
17. 【請求項１７】前記化粧材基材の表面に化粧シートが積
    層している請求項１乃至請求項１６のいずれか１項記載
    の化粧材。
18. 【請求項１８】前記化粧シートの表面に熱可塑性樹脂製
    の化粧シートが積層している請求項１乃至請求項１７の
    いずれか１項記載の化粧材。