JP2003245816A - ボールエンドミル用スローアウェイチップ - Google Patents
ボールエンドミル用スローアウェイチップInfo
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- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
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- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】チップの側面の下辺稜部が被削材と干渉し難く
することで、チップにビビリが発生させたり、刃先欠損
を引き起こしたり、異常摩耗を引き起こしたりし難く
し、これにより、加工不良を防止し、且つ、チップを長
寿命とすることが可能なボールスローアウェイチップを
提供することを課題とする。 【解決手段】板状をなし、すくい面２とされる上面と側
面との稜線部に、１／４円弧状切刃６と、これに対向す
る対向辺稜７と、これら１／４円弧状切刃６と対向辺稜
７とが交わる部分にノーズ８とを形成してなるポジタイ
プのチップ１において、前記ノーズ８側端部に、前記上
面の中央側からノーズ側に向かうに従い、着座面３とさ
れる下面側に漸次近づく傾斜平坦面５が形成され、且
つ、前記１／４円弧状切刃６がチップ１の上面視で同一
円弧となるように前記傾斜平坦面５に沿った側面４を外
方に膨出させる。
することで、チップにビビリが発生させたり、刃先欠損
を引き起こしたり、異常摩耗を引き起こしたりし難く
し、これにより、加工不良を防止し、且つ、チップを長
寿命とすることが可能なボールスローアウェイチップを
提供することを課題とする。 【解決手段】板状をなし、すくい面２とされる上面と側
面との稜線部に、１／４円弧状切刃６と、これに対向す
る対向辺稜７と、これら１／４円弧状切刃６と対向辺稜
７とが交わる部分にノーズ８とを形成してなるポジタイ
プのチップ１において、前記ノーズ８側端部に、前記上
面の中央側からノーズ側に向かうに従い、着座面３とさ
れる下面側に漸次近づく傾斜平坦面５が形成され、且
つ、前記１／４円弧状切刃６がチップ１の上面視で同一
円弧となるように前記傾斜平坦面５に沿った側面４を外
方に膨出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールエンドミル
本体の先端に着脱自在に装着される、円弧状の切刃を有
するボールエンドミル用スローアウェイチップに関す
る。
本体の先端に着脱自在に装着される、円弧状の切刃を有
するボールエンドミル用スローアウェイチップに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】スローアウェイチップを用いたボールエ
ンドミルとしては、例えば、図１２から図１４に示すよ
うに、略円柱状のボールエンドミル本体３２の先端に、
この軸線１０を挟んで互いに反対側に、軸線方向先端側
から見てＬ字型に切り欠かれるようにして一対の溝１１
が形成され、これら溝１１のエンドミル回転方向側を向
く壁面に形成されたチップ取付座に、それぞれスローア
ウェイチップ２１、２１ａがクランプネジによって着脱
自在に装着された構成のものが知られている。
ンドミルとしては、例えば、図１２から図１４に示すよ
うに、略円柱状のボールエンドミル本体３２の先端に、
この軸線１０を挟んで互いに反対側に、軸線方向先端側
から見てＬ字型に切り欠かれるようにして一対の溝１１
が形成され、これら溝１１のエンドミル回転方向側を向
く壁面に形成されたチップ取付座に、それぞれスローア
ウェイチップ２１、２１ａがクランプネジによって着脱
自在に装着された構成のものが知られている。
【０００３】このうち、軸線１０を越える範囲をカバー
するスローアウェイチップ２１は、板状をなし、両側面
の上縁部に１／４円弧状切刃２６と、これに対向する上
面視で直線状の対向辺稜２７と、これら１／４円弧状切
刃２６と対向辺稜２７とが交わる部分にノーズ２８が形
成されたものであった。また、このスローアウェイチッ
プ２１は、上面のノーズ２８側端部に、前記上面の中央
側からノーズ２８側に向かうに従い、着座面２３とされ
る下面に漸次近づく凸曲面２５が形成されたものであっ
た。なお、このスローアウェイチップ２１において、側
面の形状はスムーズ２４であり、特に、膨出部は形成さ
れていなかった。
するスローアウェイチップ２１は、板状をなし、両側面
の上縁部に１／４円弧状切刃２６と、これに対向する上
面視で直線状の対向辺稜２７と、これら１／４円弧状切
刃２６と対向辺稜２７とが交わる部分にノーズ２８が形
成されたものであった。また、このスローアウェイチッ
プ２１は、上面のノーズ２８側端部に、前記上面の中央
側からノーズ２８側に向かうに従い、着座面２３とされ
る下面に漸次近づく凸曲面２５が形成されたものであっ
た。なお、このスローアウェイチップ２１において、側
面の形状はスムーズ２４であり、特に、膨出部は形成さ
れていなかった。
【０００４】上記従来チップによれば、切削時に先ず凸
状切刃が被削材に喰い付き、次いでエンドミル本体３２
の回転に伴って漸次、１／４円弧状切刃２６の全体が切
削を行う様になるため、衝撃的な切削荷重が作用するこ
とがないといった利点が得られる。
状切刃が被削材に喰い付き、次いでエンドミル本体３２
の回転に伴って漸次、１／４円弧状切刃２６の全体が切
削を行う様になるため、衝撃的な切削荷重が作用するこ
とがないといった利点が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来チッ
プでは、上面視において、１／４円弧状切刃２６の凸曲
面２７に沿った部分が、他の部分がなす円弧よりも内方
となる。そのため、チップの側面２４の下辺稜部が被削
材と干渉し易くなる。そして、この干渉によりチップに
ビビリが発生して、刃先欠損を引き起こしたり、異常摩
耗を引き起こすなどで、加工不良となったり、チップの
寿命を短くしてしまうなどの問題があった。
プでは、上面視において、１／４円弧状切刃２６の凸曲
面２７に沿った部分が、他の部分がなす円弧よりも内方
となる。そのため、チップの側面２４の下辺稜部が被削
材と干渉し易くなる。そして、この干渉によりチップに
ビビリが発生して、刃先欠損を引き起こしたり、異常摩
耗を引き起こすなどで、加工不良となったり、チップの
寿命を短くしてしまうなどの問題があった。
【０００６】また、前記凸曲面２７は最先端が先方に尖
った形状となるので、この部分の刃先強度が大きくなか
った。
った形状となるので、この部分の刃先強度が大きくなか
った。
【０００７】本発明はこのような従来技術の問題に鑑
み、チップの側面の下辺稜部が被削材と干渉し難くする
ことで、チップにビビリが発生させたり、刃先欠損を引
き起こしたり、異常摩耗を引き起こしたりし難くし、こ
れにより、加工不良を防止し、且つ、チップを長寿命と
することが可能なボールスローアウェイチップを提供す
ることを課題とする。
み、チップの側面の下辺稜部が被削材と干渉し難くする
ことで、チップにビビリが発生させたり、刃先欠損を引
き起こしたり、異常摩耗を引き起こしたりし難くし、こ
れにより、加工不良を防止し、且つ、チップを長寿命と
することが可能なボールスローアウェイチップを提供す
ることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１のボールエンドミル用スローアウェイチップ
は、板状をなし、すくい面とされる上面と側面との稜線
部に、１／４円弧状切刃と、これに対向する対向辺稜
と、これら１／４円弧状切刃と対向辺稜とが交わる部分
にノーズとを形成してなるポジタイプのスローアウェイ
チップであって、前記ノーズ側端部に、前記上面の中央
側からノーズ側に向かうに従い、着座面とされる下面側
に漸次近づく傾斜平坦面が形成され、且つ、前記１／４
円弧状切刃がチップの上面視で同一円弧となるように前
記傾斜平坦面に沿った側面を外方に膨出させたことを特
徴とする。
請求項１のボールエンドミル用スローアウェイチップ
は、板状をなし、すくい面とされる上面と側面との稜線
部に、１／４円弧状切刃と、これに対向する対向辺稜
と、これら１／４円弧状切刃と対向辺稜とが交わる部分
にノーズとを形成してなるポジタイプのスローアウェイ
チップであって、前記ノーズ側端部に、前記上面の中央
側からノーズ側に向かうに従い、着座面とされる下面側
に漸次近づく傾斜平坦面が形成され、且つ、前記１／４
円弧状切刃がチップの上面視で同一円弧となるように前
記傾斜平坦面に沿った側面を外方に膨出させたことを特
徴とする。
【０００９】かかる構成によれば、前記１／４円弧状切
刃がチップの上面視で同一円弧となることから、チップ
の側面の下辺稜部が被削材と干渉しにくくなる。したが
って、チップにビビリが発生させたり、刃先欠損を引き
起こしたり、異常摩耗を引き起こしたりし難いので、加
工不良となったり、チップの寿命を短くしてしまうなど
の問題を防止することができる。
刃がチップの上面視で同一円弧となることから、チップ
の側面の下辺稜部が被削材と干渉しにくくなる。したが
って、チップにビビリが発生させたり、刃先欠損を引き
起こしたり、異常摩耗を引き起こしたりし難いので、加
工不良となったり、チップの寿命を短くしてしまうなど
の問題を防止することができる。
【００１０】また、ノーズ側の最先端が傾斜平坦面であ
り、凸曲面のように最先端が尖っていないので、この部
分の刃先強度が大きい。
り、凸曲面のように最先端が尖っていないので、この部
分の刃先強度が大きい。
【００１１】これに加えて前記構成によれば、前記傾斜
平坦面に沿った部分を含めて、１／４円弧状切刃がチッ
プの上面視で同一円弧となることから、被削材の切削部
分において底形状が正確な円弧状となるので、仕上げ加
工が必要な場合であっても、加工が非常に容易に済む。
平坦面に沿った部分を含めて、１／４円弧状切刃がチッ
プの上面視で同一円弧となることから、被削材の切削部
分において底形状が正確な円弧状となるので、仕上げ加
工が必要な場合であっても、加工が非常に容易に済む。
【００１２】また、請求項２のスローアウェイチップ
は、前記チップの上面視において、前記１／４円弧状切
刃の全長に対する前記傾斜平坦面に沿った部分の長さの
比が１／９〜１／７の長さであることを特徴とする。
は、前記チップの上面視において、前記１／４円弧状切
刃の全長に対する前記傾斜平坦面に沿った部分の長さの
比が１／９〜１／７の長さであることを特徴とする。
【００１３】かかる構成によれば、切削抵抗が小さく、
且つ切刃強度を大きく保つことができる。
且つ切刃強度を大きく保つことができる。
【００１４】すなわち、上記傾斜平坦面を小さくするこ
とで（前記比が１／７以下）、負のすくい角のすくい面
領域が小さくして、切削抵抗を減少させるとともに、上
面視において、前記１／４円弧状切刃における傾斜平坦
面に沿った部分を、その他の部分と同じ円弧にするため
の、側面における膨出量を小さくすることで、この部分
の切刃強度を大きく保つことができる。なお、上記傾斜
平坦面を過小にした場合（前記比が１／９未満）、切削
抵抗を減少させる作用が不十分となる恐れがある。
とで（前記比が１／７以下）、負のすくい角のすくい面
領域が小さくして、切削抵抗を減少させるとともに、上
面視において、前記１／４円弧状切刃における傾斜平坦
面に沿った部分を、その他の部分と同じ円弧にするため
の、側面における膨出量を小さくすることで、この部分
の切刃強度を大きく保つことができる。なお、上記傾斜
平坦面を過小にした場合（前記比が１／９未満）、切削
抵抗を減少させる作用が不十分となる恐れがある。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
チップを添付図面に基づいて具体的に説明する。
チップを添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００１６】図１乃至図１１に、本発明の実施形態の一
例を示す。
例を示す。
【００１７】このうち、図１乃至図３は、本発明のスロ
ーアウェイチップ（以下、チップと略称する）１を示
す。
ーアウェイチップ（以下、チップと略称する）１を示
す。
【００１８】このチップ１は、超硬合金等の硬質材料か
ら平面形状が略楕円形状の平板状に形成され、すくい面
２とされる上面と側面４との稜線部に、１／４円弧状切
刃６と、これに対向する対向辺稜７と、これら１／４円
弧状切刃６と対向辺稜７とが交わる部分にノーズ８とを
形成してなるポジタイプのチップである。
ら平面形状が略楕円形状の平板状に形成され、すくい面
２とされる上面と側面４との稜線部に、１／４円弧状切
刃６と、これに対向する対向辺稜７と、これら１／４円
弧状切刃６と対向辺稜７とが交わる部分にノーズ８とを
形成してなるポジタイプのチップである。
【００１９】また、前記チップ１は、前記ノーズ８側端
部に、前記すくい面２の中央側からノーズ８側に向かう
に従い、着座面３とされる下面側に近づく傾斜平坦面５
が形成され、ノーズ８部分の強度を向上させた構成とな
っている。
部に、前記すくい面２の中央側からノーズ８側に向かう
に従い、着座面３とされる下面側に近づく傾斜平坦面５
が形成され、ノーズ８部分の強度を向上させた構成とな
っている。
【００２０】この傾斜平坦面５における、前記すくい面
２の中央側の辺稜部にはフラットランド９が形成され、
その内側は正のすくい面２となっている。
２の中央側の辺稜部にはフラットランド９が形成され、
その内側は正のすくい面２となっている。
【００２１】前記１／４円弧状切刃６は、チップ１の上
面視において、その全長が同一円弧となるよう構成され
る。そのため、前記傾斜平坦面５に沿った側面１３は、
外方に膨出している（図３における膨出部５ａ）。
面視において、その全長が同一円弧となるよう構成され
る。そのため、前記傾斜平坦面５に沿った側面１３は、
外方に膨出している（図３における膨出部５ａ）。
【００２２】次に、図４乃至図６は、前記本発明のチッ
プ１とともに後述のボールエンドミル本体に装着するチ
ップ１ａを示す。
プ１とともに後述のボールエンドミル本体に装着するチ
ップ１ａを示す。
【００２３】前記チップ１と比べて、このチップ１ａは
一方側のノーズ８と他方側のノーズ８との間隔が大き
く、前記対向辺稜７が長いことを特徴とする。それ以
外、１／４円弧状切刃６と、これに対向する対向辺稜７
と、これら１／４円弧状切刃６と対向辺稜７とが交わる
部分にノーズ８とを形成してなるポジタイプのチップ１
であること、また、前記すくい面２のノーズ８側端部
に、前記すくい面２の中央側からノーズ８側に向かうに
従い、着座面３とされる下面側に近づく傾斜平坦面５が
形成され、ノーズ８部分の強度を向上させた構成である
点で、前記チップ１と共通した構成となっている。
一方側のノーズ８と他方側のノーズ８との間隔が大き
く、前記対向辺稜７が長いことを特徴とする。それ以
外、１／４円弧状切刃６と、これに対向する対向辺稜７
と、これら１／４円弧状切刃６と対向辺稜７とが交わる
部分にノーズ８とを形成してなるポジタイプのチップ１
であること、また、前記すくい面２のノーズ８側端部
に、前記すくい面２の中央側からノーズ８側に向かうに
従い、着座面３とされる下面側に近づく傾斜平坦面５が
形成され、ノーズ８部分の強度を向上させた構成である
点で、前記チップ１と共通した構成となっている。
【００２４】これらチップ１、１ａは、図７乃至図９に
示すボールエンドミル本体１２に装着される。以下、こ
の点について説明する。
示すボールエンドミル本体１２に装着される。以下、こ
の点について説明する。
【００２５】略半球状の先端部を備えた略円柱状のボー
ルエンドミル本体１２の先端に、その軸線１０を挟んで
互いに反対側に軸線方向先端側から見て図７に示すよう
にＬ字型に切り欠かれるようにして一対の溝１１，１１
が形成され、これら溝１１，１１のエンドミル回転方向
側を向く壁面に形成されたチップ取付座に、クランプネ
ジによって、前記チップ１、１ａがそれぞれ着脱自在に
装着され、チップ１の１／４円弧状切刃６が切削に関与
するように配置されている。そして、一方のチップ１
は、前記軸線１０を越えて配置される、他方のチップ１
ａは前記軸線１０を越えない配置となっている。なお、
チップ１は正の軸線方向すくい角でもってボールエンド
ミル工具本体に装着される。
ルエンドミル本体１２の先端に、その軸線１０を挟んで
互いに反対側に軸線方向先端側から見て図７に示すよう
にＬ字型に切り欠かれるようにして一対の溝１１，１１
が形成され、これら溝１１，１１のエンドミル回転方向
側を向く壁面に形成されたチップ取付座に、クランプネ
ジによって、前記チップ１、１ａがそれぞれ着脱自在に
装着され、チップ１の１／４円弧状切刃６が切削に関与
するように配置されている。そして、一方のチップ１
は、前記軸線１０を越えて配置される、他方のチップ１
ａは前記軸線１０を越えない配置となっている。なお、
チップ１は正の軸線方向すくい角でもってボールエンド
ミル工具本体に装着される。
【００２６】前記チップ１，１ａを用い、このように構
成されるボールエンドミルによれば、図１１に示すよう
に、前記１／４円弧状切刃６がチップ１の上面視で同一
円弧となることから、図１０に示すように、チップ１の
側面４の下辺稜部が被削材と干渉しにくくなる。したが
って、チップ１にビビリが発生させたり、刃先欠損を引
き起こしたり、異常摩耗を引き起こしたりし難いので、
加工不良となったり、チップ１の寿命を短くしてしまう
などの問題を防止することができる。
成されるボールエンドミルによれば、図１１に示すよう
に、前記１／４円弧状切刃６がチップ１の上面視で同一
円弧となることから、図１０に示すように、チップ１の
側面４の下辺稜部が被削材と干渉しにくくなる。したが
って、チップ１にビビリが発生させたり、刃先欠損を引
き起こしたり、異常摩耗を引き起こしたりし難いので、
加工不良となったり、チップ１の寿命を短くしてしまう
などの問題を防止することができる。
【００２７】因みに、図１１において符号１４'は、従
来技術のように前記１／４円弧状切刃６におけるノーズ
８の近傍部分が他の部分と同一円弧となるようにしてい
ない場合の、先端側切刃とその延長線を示す。この部分
は、同図に示すように、本願発明のチップ１の対応部分
１４と比べて内方となってしまう。
来技術のように前記１／４円弧状切刃６におけるノーズ
８の近傍部分が他の部分と同一円弧となるようにしてい
ない場合の、先端側切刃とその延長線を示す。この部分
は、同図に示すように、本願発明のチップ１の対応部分
１４と比べて内方となってしまう。
【００２８】これに加えて前記構成によれば、前記傾斜
平坦面５に沿った部分を含めて、１／４円弧状切刃６が
チップ１の上面視で同一円弧となることから、被削材の
切削部分における底形状が正確な円弧状となるので、仕
上げ加工が必要な場合であっても、加工が非常に容易に
済む。
平坦面５に沿った部分を含めて、１／４円弧状切刃６が
チップ１の上面視で同一円弧となることから、被削材の
切削部分における底形状が正確な円弧状となるので、仕
上げ加工が必要な場合であっても、加工が非常に容易に
済む。
【００２９】なお、軸線を越えて配置されるチップ１
は、前記チップ１の上面視において、前記１／４円弧状
切刃６の全長に対する前記傾斜平坦面５に沿った部分１
３の長さの比が１／９〜１／７の長さであることが好ま
しい。
は、前記チップ１の上面視において、前記１／４円弧状
切刃６の全長に対する前記傾斜平坦面５に沿った部分１
３の長さの比が１／９〜１／７の長さであることが好ま
しい。
【００３０】かかる構成によれば、切削抵抗が小さく、
且つ切刃強度を大きく保つことができる。
且つ切刃強度を大きく保つことができる。
【００３１】すなわち、上記傾斜平坦面５を小さくする
ことで（前記比が１／７以下）、負のすくい角のすくい
面領域を小さくして、切削抵抗を減少させるとともに、
上面視において、前記１／４円弧状切刃６における傾斜
平坦面５に沿った部分１３を、その他の部分と同じ円弧
にするための、側面４における膨出量を小さくすること
で、この部分の切刃強度を大きく保つことができる。な
お、上記傾斜平坦面５を過小にした場合（前記比が１／
９未満）、切削抵抗を減少させる作用が不十分となる恐
れがある。
ことで（前記比が１／７以下）、負のすくい角のすくい
面領域を小さくして、切削抵抗を減少させるとともに、
上面視において、前記１／４円弧状切刃６における傾斜
平坦面５に沿った部分１３を、その他の部分と同じ円弧
にするための、側面４における膨出量を小さくすること
で、この部分の切刃強度を大きく保つことができる。な
お、上記傾斜平坦面５を過小にした場合（前記比が１／
９未満）、切削抵抗を減少させる作用が不十分となる恐
れがある。
【００３２】以上、本発明の実施形態を図によって例示
したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではな
い。本発明は、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態
とすることができることは云うまでもない。
したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではな
い。本発明は、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態
とすることができることは云うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明のボールエンドミ
ル用スローアウェイチップは、板状をなし、すくい面と
される上面と側面との稜線部に、１／４円弧状切刃と、
これに対向する対向辺稜と、これら１／４円弧状切刃と
対向辺稜とが交わる部分にノーズとを形成してなるポジ
タイプのスローアウェイチップであって、前記ノーズ側
端部に、前記上面の中央側からノーズ側に向かうに従
い、着座面とされる下面側に漸次近づく傾斜平坦面が形
成され、且つ、前記１／４円弧状切刃がチップの上面視
で同一円弧となるように前記傾斜平坦面に沿った側面を
外方に膨出させたことにより、前記１／４円弧状切刃が
チップの上面視で同一円弧となる。
ル用スローアウェイチップは、板状をなし、すくい面と
される上面と側面との稜線部に、１／４円弧状切刃と、
これに対向する対向辺稜と、これら１／４円弧状切刃と
対向辺稜とが交わる部分にノーズとを形成してなるポジ
タイプのスローアウェイチップであって、前記ノーズ側
端部に、前記上面の中央側からノーズ側に向かうに従
い、着座面とされる下面側に漸次近づく傾斜平坦面が形
成され、且つ、前記１／４円弧状切刃がチップの上面視
で同一円弧となるように前記傾斜平坦面に沿った側面を
外方に膨出させたことにより、前記１／４円弧状切刃が
チップの上面視で同一円弧となる。
【００３４】したがって、チップの側面の下辺稜部が被
削材と干渉しにくくなる。したがって、チップにビビリ
が発生させたり、刃先欠損を引き起こしたり、異常摩耗
を引き起こしたりし難いので、加工不良となったり、チ
ップの寿命を短くしてしまうなどの問題を防止すること
ができる。
削材と干渉しにくくなる。したがって、チップにビビリ
が発生させたり、刃先欠損を引き起こしたり、異常摩耗
を引き起こしたりし難いので、加工不良となったり、チ
ップの寿命を短くしてしまうなどの問題を防止すること
ができる。
【００３５】また、ノーズ側の最先端が傾斜平坦面であ
り、凸曲面のように最先端が尖っていないので、この部
分の刃先強度が大きい。これに加えて前記構成によれ
ば、前記傾斜平坦面に沿った部分を含めて、１／４円弧
状切刃がチップの上面視で同一円弧となることから、被
削材の切削部分において底形状が正確な円弧状となるの
で、仕上げ加工が必要な場合であっても、加工が非常に
容易に済む。
り、凸曲面のように最先端が尖っていないので、この部
分の刃先強度が大きい。これに加えて前記構成によれ
ば、前記傾斜平坦面に沿った部分を含めて、１／４円弧
状切刃がチップの上面視で同一円弧となることから、被
削材の切削部分において底形状が正確な円弧状となるの
で、仕上げ加工が必要な場合であっても、加工が非常に
容易に済む。
【００３６】また、前記スローアウェイチップにおい
て、前記チップの上面視において、前記１／４円弧状切
刃の全長に対する前記傾斜平坦面に沿った部分の長さの
比を１／９〜１／７とした場合、上記傾斜平坦面を小さ
くすることで、負のすくい角のすくい面領域が小さくし
て、切削抵抗を減少させるとともに、上面視において、
前記１／４円弧状切刃における傾斜平坦面に沿った部分
を、その他の部分と同じ円弧にするための、側面におけ
る膨出量を小さくすることで、この部分の切刃強度を大
きく保つことができる。
て、前記チップの上面視において、前記１／４円弧状切
刃の全長に対する前記傾斜平坦面に沿った部分の長さの
比を１／９〜１／７とした場合、上記傾斜平坦面を小さ
くすることで、負のすくい角のすくい面領域が小さくし
て、切削抵抗を減少させるとともに、上面視において、
前記１／４円弧状切刃における傾斜平坦面に沿った部分
を、その他の部分と同じ円弧にするための、側面におけ
る膨出量を小さくすることで、この部分の切刃強度を大
きく保つことができる。
【図１】本発明実施形態のボールエンドミル用スローア
ウェイチップであって、ボールエンドミルの回転軸を超
えた領域の切削を行うチップの正面図（上面図）であ
る。
ウェイチップであって、ボールエンドミルの回転軸を超
えた領域の切削を行うチップの正面図（上面図）であ
る。
【図２】図１のチップの右側面図である。
【図３】図１のチップの底面図である。
【図４】図１のチップとともにホルダーに装着するチッ
プの正面図（上面図）である。
プの正面図（上面図）である。
【図５】図４のチップの右側面図である。
【図６】図４のチップの底面図である。
【図７】図１のチップと、図４のチップとを装着したボ
ールエンドミルの先端面図である。
ールエンドミルの先端面図である。
【図８】図７のチップの正面図である。
【図９】図７のチップの上面図である。
【図１０】図９の上面図の先端側拡大図である。
【図１１】図８の正面図の先端側拡大図である。
【図１２】従来のボールエンドミル用スローアウェイチ
ップの正面図である。
ップの正面図である。
【図１３】図１２のチップの底面図である。
【図１４】図１１のチップを装着したボールエンドミル
の正面図である。
の正面図である。
１、１ａ （ボールエンドミル用スローアウェイ）チッ
プ ２ すくい面 ３ 着座面 ４ 側面 ５ 傾斜平坦面 ５ａ 膨出部 ６ １／４円弧状切刃 ７ 対向辺稜 ８ ノーズ ９ フラットランド １０ 軸線 １１ 溝 １２ ボールエンドミル本体 １３ 傾斜平坦面に沿った切刃部分
プ ２ すくい面 ３ 着座面 ４ 側面 ５ 傾斜平坦面 ５ａ 膨出部 ６ １／４円弧状切刃 ７ 対向辺稜 ８ ノーズ ９ フラットランド １０ 軸線 １１ 溝 １２ ボールエンドミル本体 １３ 傾斜平坦面に沿った切刃部分
Claims (2)
- 【請求項１】板状をなし、すくい面とされる上面と側面
との稜線部に、１／４円弧状切刃と、これに対向する対
向辺稜と、これら１／４円弧状切刃と対向辺稜とが交わ
る部分にノーズとを形成してなるポジタイプのスローア
ウェイチップであって、 前記ノーズ側端部に、前記上面の中央側からノーズ側に
向かうに従い、着座面とされる下面側に漸次近づく傾斜
平坦面が形成され、且つ、 前記１／４円弧状切刃がチップの上面視で同一円弧とな
るように前記傾斜平坦面に沿った側面を外方に膨出させ
たことを特徴とするボールエンドミル用スローアウェイ
チップ。 - 【請求項２】前記チップの上面視において、前記１／４
円弧状切刃の全長に対する前記傾斜平坦面に沿った部分
の長さの比が１／９〜１／７の長さであることを特徴と
する請求項１記載のボールエンドミル用スローアウェイ
チップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002047084A JP4184677B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | ボールエンドミル用スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002047084A JP4184677B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | ボールエンドミル用スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003245816A true JP2003245816A (ja) | 2003-09-02 |
| JP4184677B2 JP4184677B2 (ja) | 2008-11-19 |
Family
ID=28660277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002047084A Expired - Fee Related JP4184677B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | ボールエンドミル用スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4184677B2 (ja) |
-
2002
- 2002-02-22 JP JP2002047084A patent/JP4184677B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4184677B2 (ja) | 2008-11-19 |
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