JP2003245742A - プレフォーマー用ピン及び撚線装置のプレフォーマー - Google Patents
プレフォーマー用ピン及び撚線装置のプレフォーマーInfo
- Publication number
- JP2003245742A JP2003245742A JP2002048263A JP2002048263A JP2003245742A JP 2003245742 A JP2003245742 A JP 2003245742A JP 2002048263 A JP2002048263 A JP 2002048263A JP 2002048263 A JP2002048263 A JP 2002048263A JP 2003245742 A JP2003245742 A JP 2003245742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preformer
- pin
- wire
- strand
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/025—Preforming the wires or strands prior to closing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/021—Guiding means for filaments, strands, ropes or cables
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/209—Tubular strander
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/40—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to rope making machines
- D07B2401/401—Reducing wear
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 素線または撚り線との間の摩擦抵抗を少なく
するとともに、抵抗力・テンションの変動レベルを低減
することのできるプレフォーマー用ピンと、これを用い
た撚線装置のプレフォーマーを提供する。 【解決手段】 撚り線機のプレフォーマーとして、超硬
材料から成る円柱状の基材２の表面に、Ｓｉ，Ｃｒ，Ｔ
ｉ，Ｗの少なくとも１種以上の元素を含む下地層３を形
成し、この下地層３の表面にダイヤモンドライクカーボ
ンをコーティングして成るコーティング層４を設けたプ
レフォーマー用ピン１を備えたプレフォーマーを用いる
ようにした。
するとともに、抵抗力・テンションの変動レベルを低減
することのできるプレフォーマー用ピンと、これを用い
た撚線装置のプレフォーマーを提供する。 【解決手段】 撚り線機のプレフォーマーとして、超硬
材料から成る円柱状の基材２の表面に、Ｓｉ，Ｃｒ，Ｔ
ｉ，Ｗの少なくとも１種以上の元素を含む下地層３を形
成し、この下地層３の表面にダイヤモンドライクカーボ
ンをコーティングして成るコーティング層４を設けたプ
レフォーマー用ピン１を備えたプレフォーマーを用いる
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スチールコードの
撚線装置において、素線あるいは撚り線を形付け処理す
るプレフォーマーとプレフォーマー用ピンに関するもの
である。
撚線装置において、素線あるいは撚り線を形付け処理す
るプレフォーマーとプレフォーマー用ピンに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数本の素線または撚り線を用い
て撚り線を作製する際には、例えば、図３に示すよう
に、素線巻き出し用のボビン１１を、チューブラータイ
プ撚り線機１０の筒型ロータ１２の胴内部に直列に配置
し、上記各ボビン１１からの素線（または、撚り線）を
それぞれ通線ガイド１３によりボイス（撚り合わせ点）
１４に案内して上記素線（または、撚り線）を撚り合わ
せ、これを、キャプスタン１５を介して、巻き取りボビ
ン１６に送り巻き取るようにしている。上記撚り線工程
では、主に、素線の撚りに基づく内部応力を制御し、切
断した場合の撚りほぐれや回転・素線の飛び出しを防止
するため、上記ボイス１４の前段にプレフォーマー１７
を配して、撚り合わせ前の素線に形付け処理を行うよう
にしている。この形付け処理は、通常、図４に示すよう
に、複数本の撚り合わせ前の素線（または撚り線）Ｓ
を、多角柱状の基台１７ａの各側面に３〜５本の円柱形
のピン（プレフォーマー用ピン）１７ｂを、素線Ｓの巻
き取り方向に沿って、巻き取り方向に直角方向に交互に
ずらしながら配置して成るプレフォーマー１７の上記ピ
ン１７ｂ，１７ｂ間を通過させることによって行われ
る。形付けとは、素線Ｓにスパイラル形の形状を塑性的
に与えることであるが、素線Ｓが上記プレフォーマー用
ピン１７ｂを通過する際には、接触摩擦抵抗によるテン
ションが上記塑性加工の程度に応じて生じる。この接触
摩擦抵抗が大きくなると、塑性加工の影響も寄与して、
上記形付けされた箇所が、素線Ｓの断線の起点となるこ
とがある。また、断線には到らなくても、素線Ｓには摩
擦痕が傷として残るため、これが将来スチールコード製
品の疲労破壊の起点となる可能性があった。更には、素
線Ｓとプレフォーマー用ピン１７ｂ間の動的摩擦係数の
変動が形付けによる塑性加工に影響を及ぼし、撚り性状
や撚りピッチに変動を与えるといった問題点があった。
そこで、形付けの際の素線Ｓ（または、撚り線）とプレ
フォーマー用ピン１７ｂとの摩擦力を低減するため、従
来より、プレフォーマー用ピン１７ｂの表面を滑らかに
研磨しておいたり、また、潤滑性のあるオイルを上記素
線Ｓ（または、撚り線）に予め塗布するなどの対策が採
られている。
て撚り線を作製する際には、例えば、図３に示すよう
に、素線巻き出し用のボビン１１を、チューブラータイ
プ撚り線機１０の筒型ロータ１２の胴内部に直列に配置
し、上記各ボビン１１からの素線（または、撚り線）を
それぞれ通線ガイド１３によりボイス（撚り合わせ点）
１４に案内して上記素線（または、撚り線）を撚り合わ
せ、これを、キャプスタン１５を介して、巻き取りボビ
ン１６に送り巻き取るようにしている。上記撚り線工程
では、主に、素線の撚りに基づく内部応力を制御し、切
断した場合の撚りほぐれや回転・素線の飛び出しを防止
するため、上記ボイス１４の前段にプレフォーマー１７
を配して、撚り合わせ前の素線に形付け処理を行うよう
にしている。この形付け処理は、通常、図４に示すよう
に、複数本の撚り合わせ前の素線（または撚り線）Ｓ
を、多角柱状の基台１７ａの各側面に３〜５本の円柱形
のピン（プレフォーマー用ピン）１７ｂを、素線Ｓの巻
き取り方向に沿って、巻き取り方向に直角方向に交互に
ずらしながら配置して成るプレフォーマー１７の上記ピ
ン１７ｂ，１７ｂ間を通過させることによって行われ
る。形付けとは、素線Ｓにスパイラル形の形状を塑性的
に与えることであるが、素線Ｓが上記プレフォーマー用
ピン１７ｂを通過する際には、接触摩擦抵抗によるテン
ションが上記塑性加工の程度に応じて生じる。この接触
摩擦抵抗が大きくなると、塑性加工の影響も寄与して、
上記形付けされた箇所が、素線Ｓの断線の起点となるこ
とがある。また、断線には到らなくても、素線Ｓには摩
擦痕が傷として残るため、これが将来スチールコード製
品の疲労破壊の起点となる可能性があった。更には、素
線Ｓとプレフォーマー用ピン１７ｂ間の動的摩擦係数の
変動が形付けによる塑性加工に影響を及ぼし、撚り性状
や撚りピッチに変動を与えるといった問題点があった。
そこで、形付けの際の素線Ｓ（または、撚り線）とプレ
フォーマー用ピン１７ｂとの摩擦力を低減するため、従
来より、プレフォーマー用ピン１７ｂの表面を滑らかに
研磨しておいたり、また、潤滑性のあるオイルを上記素
線Ｓ（または、撚り線）に予め塗布するなどの対策が採
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プレフ
ォーマー用ピン１７ｂの表面を研磨しただけでは、滑ら
かになった効果による摩擦抵抗の減少は得られるが、基
材と素線の材料間で生じる摩擦抵抗を減じることはでき
ず、その効果には限りがあった。また、上記オイルを塗
布する方法では、オイル量が少ないと摩擦低減効果が少
なく、また、多すぎるとオイルが飛散して周囲を汚染す
るなど、オイル量の制御が難しかった。
ォーマー用ピン１７ｂの表面を研磨しただけでは、滑ら
かになった効果による摩擦抵抗の減少は得られるが、基
材と素線の材料間で生じる摩擦抵抗を減じることはでき
ず、その効果には限りがあった。また、上記オイルを塗
布する方法では、オイル量が少ないと摩擦低減効果が少
なく、また、多すぎるとオイルが飛散して周囲を汚染す
るなど、オイル量の制御が難しかった。
【０００４】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、素線または撚り線との間の摩擦抵抗を少なくす
るとともに、抵抗力・テンションの変動レベルを低減す
ることのできるプレフォーマー用ピンと、これを用いた
撚線装置のプレフォーマーを提供することを目的とす
る。
もので、素線または撚り線との間の摩擦抵抗を少なくす
るとともに、抵抗力・テンションの変動レベルを低減す
ることのできるプレフォーマー用ピンと、これを用いた
撚線装置のプレフォーマーを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のプレフォーマー用ピンは、複数本のピン間に素線ある
いは撚り線を通過させて、上記素線あるいは撚り線を形
付け処理するプレフォーマーに使用されるピンであっ
て、その表面にダイヤモンドライクカーボンのコーティ
ング層を設けたものである。請求項２に記載のプレフォ
ーマー用ピンは、基材表面に、Ｓｉ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｗの
少なくとも１種以上の元素を含む下地層を形成し、この
下地層の表面に上記コーティング層を形成したものであ
る。
のプレフォーマー用ピンは、複数本のピン間に素線ある
いは撚り線を通過させて、上記素線あるいは撚り線を形
付け処理するプレフォーマーに使用されるピンであっ
て、その表面にダイヤモンドライクカーボンのコーティ
ング層を設けたものである。請求項２に記載のプレフォ
ーマー用ピンは、基材表面に、Ｓｉ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｗの
少なくとも１種以上の元素を含む下地層を形成し、この
下地層の表面に上記コーティング層を形成したものであ
る。
【０００６】また、請求項３に記載の撚線装置のプレフ
ォーマーは、上記請求項１または請求項２に記載のプレ
フォーマー用ピンを備えたものである。
ォーマーは、上記請求項１または請求項２に記載のプレ
フォーマー用ピンを備えたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。図１（ａ），（ｂ）は、本
実施の形態に係わるプレフォーマー用ピン１を示す模式
図で、２は、例えば、タングステンカーバイト（ＷＣ）
等の超硬材料から成る円柱状の基材、３はこの基材２の
表面（円柱の側面）に形成された、Ｓｉ，Ｃｒ，Ｔｉ，
Ｗの少なくとも１種以上の元素を含む下地層、４はこの
下地層の表面にダイヤモンドライクカーボンをコーティ
ングして成るコーティング層である。上記コーティング
層４の厚さは２μｍ以下が好ましく、厚くなり過ぎると
コーティング層４が使用中に剥離し易くなってしまい、
その場合、摩擦低減機能が損なわれる。また、下地層３
は、超硬材料から成る基材２と上記コーティング層４と
の接着を強固にするために設けるもので、通常は、０．
２μｍ程度あればよい。なお、上記下地層３とコーティ
ング層４との間に、ダイヤモンドライクカーボンとＣ
ｒ，Ｔｉ，Ｗ等の金属元素の両方を含む中間層を設けて
もよく、この場合には、コーティング層４の接着が更に
強固となるので、コーティング層４の厚さを増加させる
ことができ、コーティング層４の耐久性を更に向上させ
ることができる。
て、図面に基づき説明する。図１（ａ），（ｂ）は、本
実施の形態に係わるプレフォーマー用ピン１を示す模式
図で、２は、例えば、タングステンカーバイト（ＷＣ）
等の超硬材料から成る円柱状の基材、３はこの基材２の
表面（円柱の側面）に形成された、Ｓｉ，Ｃｒ，Ｔｉ，
Ｗの少なくとも１種以上の元素を含む下地層、４はこの
下地層の表面にダイヤモンドライクカーボンをコーティ
ングして成るコーティング層である。上記コーティング
層４の厚さは２μｍ以下が好ましく、厚くなり過ぎると
コーティング層４が使用中に剥離し易くなってしまい、
その場合、摩擦低減機能が損なわれる。また、下地層３
は、超硬材料から成る基材２と上記コーティング層４と
の接着を強固にするために設けるもので、通常は、０．
２μｍ程度あればよい。なお、上記下地層３とコーティ
ング層４との間に、ダイヤモンドライクカーボンとＣ
ｒ，Ｔｉ，Ｗ等の金属元素の両方を含む中間層を設けて
もよく、この場合には、コーティング層４の接着が更に
強固となるので、コーティング層４の厚さを増加させる
ことができ、コーティング層４の耐久性を更に向上させ
ることができる。
【０００８】本例では、上記図３にチューブラータイプ
撚り線機１０のプレフォーマー１７に代えて、図２
（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記構成の複数本のプレ
フォーマー用ピン１を三角柱状の基台５上に配置したプ
レフォーマー６を用いて、素線Ｓの形付け処理を行う。
本例のプレフォーマー６は、ピン１の最表面に低摩擦抵
抗特性を有する材料であるダイヤモンドライクカーボン
から成るコーティング層４が設けられているので、プレ
フォーマー用ピン１と素線Ｓとの間の摩擦抵抗を少なく
することができ、プレフォーマー６の通過時における摩
擦抵抗に起因する、素線Ｓに作用するテンションを低減
することができる。したがって、断線が減少し、素線Ｓ
の摩擦痕が改善される。また、摩擦抵抗の低減により、
抵抗力・テンションの変動レベルが減少し、撚り性状や
ピッチの質が向上し、かつ安定化する。なお、プレフォ
ーマー用ピン１の耐久性を向上させるためには、素線Ｓ
に予めオイルを塗布しておくことが好ましい。
撚り線機１０のプレフォーマー１７に代えて、図２
（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記構成の複数本のプレ
フォーマー用ピン１を三角柱状の基台５上に配置したプ
レフォーマー６を用いて、素線Ｓの形付け処理を行う。
本例のプレフォーマー６は、ピン１の最表面に低摩擦抵
抗特性を有する材料であるダイヤモンドライクカーボン
から成るコーティング層４が設けられているので、プレ
フォーマー用ピン１と素線Ｓとの間の摩擦抵抗を少なく
することができ、プレフォーマー６の通過時における摩
擦抵抗に起因する、素線Ｓに作用するテンションを低減
することができる。したがって、断線が減少し、素線Ｓ
の摩擦痕が改善される。また、摩擦抵抗の低減により、
抵抗力・テンションの変動レベルが減少し、撚り性状や
ピッチの質が向上し、かつ安定化する。なお、プレフォ
ーマー用ピン１の耐久性を向上させるためには、素線Ｓ
に予めオイルを塗布しておくことが好ましい。
【０００９】このように、本実施の形態によれば、撚り
線機のプレフォーマーとして、超硬材料から成る円柱状
の基材２の表面に、Ｓｉ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｗの少なくとも
１種以上の元素を含む下地層３を形成し、この下地層３
の表面にダイヤモンドライクカーボンをコーティングし
て成るコーティング層４を設けたプレフォーマー用ピン
１を備えたプレフォーマー６を用いるようにしたので、
プレフォーマー６の通過時におけるプレフォーマー用ピ
ン１と素線Ｓとの間の摩擦抵抗に起因するテンションを
低減することができる。したがって、断線が減少し、素
線Ｓの摩擦痕が改善されるだけでなく、抵抗力・テンシ
ョンの変動レベルが減少するので、撚り性状やピッチの
質の向上と安定化を図ることができる。
線機のプレフォーマーとして、超硬材料から成る円柱状
の基材２の表面に、Ｓｉ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｗの少なくとも
１種以上の元素を含む下地層３を形成し、この下地層３
の表面にダイヤモンドライクカーボンをコーティングし
て成るコーティング層４を設けたプレフォーマー用ピン
１を備えたプレフォーマー６を用いるようにしたので、
プレフォーマー６の通過時におけるプレフォーマー用ピ
ン１と素線Ｓとの間の摩擦抵抗に起因するテンションを
低減することができる。したがって、断線が減少し、素
線Ｓの摩擦痕が改善されるだけでなく、抵抗力・テンシ
ョンの変動レベルが減少するので、撚り性状やピッチの
質の向上と安定化を図ることができる。
【００１０】なお、上記例では単一の素線Ｓの形付けに
ついて説明したが、上記プレフォーマー６で形付け（塑
性加工）する対象は、上記素線Ｓに限るものではなく、
１回以上の撚り工程を経たストランドであってもよい。
また、プレフォーマー６に用いるプレフォーマー用ピン
１の個数は、素線あるいは撚り線の太さ等により適宜決
定すればよく、プレフォーマー６の形状も、同時に形付
けする素線あるいは撚り線の本数により、三角柱状、四
角柱状、六角柱状など、様々な形状を採ることができ
る。
ついて説明したが、上記プレフォーマー６で形付け（塑
性加工）する対象は、上記素線Ｓに限るものではなく、
１回以上の撚り工程を経たストランドであってもよい。
また、プレフォーマー６に用いるプレフォーマー用ピン
１の個数は、素線あるいは撚り線の太さ等により適宜決
定すればよく、プレフォーマー６の形状も、同時に形付
けする素線あるいは撚り線の本数により、三角柱状、四
角柱状、六角柱状など、様々な形状を採ることができ
る。
【００１１】＜実施例＞直径が２．５ｍｍの円柱形超硬
ピンの表面に、Ｔｉ，Ｓｉをそれぞれスパッタリングし
て厚さが０．２〜０．４μｍの下地層を形成し、この下
地層の上にＣ6Ｈ6を原料としたイオン化蒸着により、厚
さが０．８〜１μｍのダイヤモンドライクカーボンのコ
ーティング層を形成したプレフォーマー用ピンを三角柱
状の基台の各側面にそれぞれ３本ずつ配置したプレフォ
ーマーを用い、１×３×φ０．２１の撚り線を作製し、
撚り合わせ点直後に当たる部分での素線にかかるテンシ
ョンを測定するとともに、作製された撚り線の外観を検
査した。また、比較のため、溶剤洗浄処理した超硬基材
に直接厚さが０．８〜１μｍのダイヤモンドライクカー
ボンのコーティング層を形成したプレフォーマー用ピン
と、コーティング処理を施さない従来のプレフォーマー
用ピンを用いたプレフォーマーを用いて同様の測定・検
査を行った。なお、撚り線機及びその稼動条件は同一と
した。コーティング処理を施したプレフォーマー用ピン
を使用した場合のテンションは、いずれの場合も、コー
ティング処理を施さない場合の約８割程度まで低減し
た。また、それに伴い、テンションの変動レベルも従来
例の約半分に減少し、作製された撚り線の外観性状の周
期性及び均一性が向上した。これにより、ダイヤモンド
ライクカーボンのコーティング層により、プレフォーマ
ーの通過時におけるプレフォーマー用ピンと素線との間
の摩擦抵抗が低減されていることが確認された。なお、
上記下地層を設けなかった場合には、ダイヤモンドライ
クカーボンのコーティング膜が剥れ易くなっており、耐
久性を考慮すると下地層を設けた方が有利であることが
分かった。また、形付けする素線または撚り線に予め塗
布しておく潤滑用オイルの使用量について検討した結
果、従来の使用量の約８割までは付着量を減らしてもテ
ンションレベルが変化しないことが分かった。但し、潤
滑用オイルを完全に無くしてしまうと、ダイヤモンドラ
イクカーボンのコーティング層の摩耗が早くなるので、
潤滑用オイルを併用することが好ましい。なお、ダイヤ
モンドライクカーボンのコーティング層を形成する方法
としては、上記イオン化蒸着の他に、ＣＨ4−Ａｒを原
料とした高周波プラズマＣＶＤ法、イオンビーム蒸着
法、グラファイトを原料とした真空アーク法、スパッタ
リング法、パルスレーザ蒸着法などを用いることができ
る。
ピンの表面に、Ｔｉ，Ｓｉをそれぞれスパッタリングし
て厚さが０．２〜０．４μｍの下地層を形成し、この下
地層の上にＣ6Ｈ6を原料としたイオン化蒸着により、厚
さが０．８〜１μｍのダイヤモンドライクカーボンのコ
ーティング層を形成したプレフォーマー用ピンを三角柱
状の基台の各側面にそれぞれ３本ずつ配置したプレフォ
ーマーを用い、１×３×φ０．２１の撚り線を作製し、
撚り合わせ点直後に当たる部分での素線にかかるテンシ
ョンを測定するとともに、作製された撚り線の外観を検
査した。また、比較のため、溶剤洗浄処理した超硬基材
に直接厚さが０．８〜１μｍのダイヤモンドライクカー
ボンのコーティング層を形成したプレフォーマー用ピン
と、コーティング処理を施さない従来のプレフォーマー
用ピンを用いたプレフォーマーを用いて同様の測定・検
査を行った。なお、撚り線機及びその稼動条件は同一と
した。コーティング処理を施したプレフォーマー用ピン
を使用した場合のテンションは、いずれの場合も、コー
ティング処理を施さない場合の約８割程度まで低減し
た。また、それに伴い、テンションの変動レベルも従来
例の約半分に減少し、作製された撚り線の外観性状の周
期性及び均一性が向上した。これにより、ダイヤモンド
ライクカーボンのコーティング層により、プレフォーマ
ーの通過時におけるプレフォーマー用ピンと素線との間
の摩擦抵抗が低減されていることが確認された。なお、
上記下地層を設けなかった場合には、ダイヤモンドライ
クカーボンのコーティング膜が剥れ易くなっており、耐
久性を考慮すると下地層を設けた方が有利であることが
分かった。また、形付けする素線または撚り線に予め塗
布しておく潤滑用オイルの使用量について検討した結
果、従来の使用量の約８割までは付着量を減らしてもテ
ンションレベルが変化しないことが分かった。但し、潤
滑用オイルを完全に無くしてしまうと、ダイヤモンドラ
イクカーボンのコーティング層の摩耗が早くなるので、
潤滑用オイルを併用することが好ましい。なお、ダイヤ
モンドライクカーボンのコーティング層を形成する方法
としては、上記イオン化蒸着の他に、ＣＨ4−Ａｒを原
料とした高周波プラズマＣＶＤ法、イオンビーム蒸着
法、グラファイトを原料とした真空アーク法、スパッタ
リング法、パルスレーザ蒸着法などを用いることができ
る。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数本のピン間に素線あるいは撚り線を通過させて、上
記素線あるいは撚り線を形付け処理するプレフォーマー
に使用されるプレフォーマー用ピンにおいて、その表面
にダイヤモンドライクカーボンのコーティング層を設け
るようにしたので、プレフォーマーの通過時におけるプ
レフォーマー用ピンと素線との間の摩擦抵抗及び抵抗力
・テンションの変動レベルを低減することができ、撚り
性状やピッチの質の向上と安定化を図ることができる。
また、基材表面に、Ｓｉ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｗの少なくとも
１種以上の元素を含む下地層を形成し、この下地層の表
面に上記コーティング層を形成することにより、コーテ
ィング層の付着強度を高めるようにしたので、コーティ
ング層の耐久性を向上させることができる。
複数本のピン間に素線あるいは撚り線を通過させて、上
記素線あるいは撚り線を形付け処理するプレフォーマー
に使用されるプレフォーマー用ピンにおいて、その表面
にダイヤモンドライクカーボンのコーティング層を設け
るようにしたので、プレフォーマーの通過時におけるプ
レフォーマー用ピンと素線との間の摩擦抵抗及び抵抗力
・テンションの変動レベルを低減することができ、撚り
性状やピッチの質の向上と安定化を図ることができる。
また、基材表面に、Ｓｉ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｗの少なくとも
１種以上の元素を含む下地層を形成し、この下地層の表
面に上記コーティング層を形成することにより、コーテ
ィング層の付着強度を高めるようにしたので、コーティ
ング層の耐久性を向上させることができる。
【図１】 本発明の実施の形態に係わるプレフォーマー
用ピンの構成を示す模式図である。
用ピンの構成を示す模式図である。
【図２】 本実施の形態に係わるプレフォーマーの構成
を示す図である。
を示す図である。
【図３】 チューブラータイプ撚り線機の模式図であ
る。
る。
【図４】 撚り線機のプレフォーマーの一構成例を示す
図である。
図である。
１ プレフォーマー用ピン、２ 基材、３ 下地層、４
コーティング層、５ 基台、６ プレフォーマー、Ｓ
素線（または、撚り線）、１０ チューブラータイプ
撚り線機、１１ 素線巻き出し用のボビン、１２ 筒型
ロータ、１３ 通線ガイド、１４ ボイス（撚り合わせ
点）、１５ キャプスタン、１６ 巻き取りボビン、１
７ 従来のプレフォーマー、１７ａ 基台、１７ｂ プ
レフォーマー用ピン。
コーティング層、５ 基台、６ プレフォーマー、Ｓ
素線（または、撚り線）、１０ チューブラータイプ
撚り線機、１１ 素線巻き出し用のボビン、１２ 筒型
ロータ、１３ 通線ガイド、１４ ボイス（撚り合わせ
点）、１５ キャプスタン、１６ 巻き取りボビン、１
７ 従来のプレフォーマー、１７ａ 基台、１７ｂ プ
レフォーマー用ピン。
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本のピン間に素線あるいは撚り線を
通過させて、上記素線あるいは撚り線を形付け処理する
プレフォーマーに使用されるピンであって、その表面に
ダイヤモンドライクカーボンのコーティング層を設けた
ことを特徴とするプレフォーマー用ピン。 - 【請求項２】 基材表面に、Ｓｉ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｗの少
なくとも１種以上の元素を含む下地層を形成し、この下
地層の表面に上記コーティング層を形成したことを特徴
とする請求項１に記載のプレフォーマー用ピン。 - 【請求項３】 複数本のピン間に素線あるいは撚り線を
通過させて、上記素線あるいは撚り線を形付け処理する
プレフォーマーであって、上記請求項１または請求項２
に記載のプレフォーマー用ピンを備えたことを特徴とす
る撚線装置のプレフォーマー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048263A JP2003245742A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | プレフォーマー用ピン及び撚線装置のプレフォーマー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048263A JP2003245742A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | プレフォーマー用ピン及び撚線装置のプレフォーマー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003245742A true JP2003245742A (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=28661109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002048263A Pending JP2003245742A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | プレフォーマー用ピン及び撚線装置のプレフォーマー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003245742A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100897800B1 (ko) | 2008-02-12 | 2009-05-15 | 삼성전기주식회사 | 슬라이드 케이블 및 그 제조방법 |
| WO2015082030A1 (de) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg | Verlitz- oder verseilmaschine mit rotorbügel und transporteinrichtung |
| CN112475123A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-03-12 | 东南大学 | 一种用于实验室内定制大直径形状记忆合金绞线的装置及方法 |
-
2002
- 2002-02-25 JP JP2002048263A patent/JP2003245742A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100897800B1 (ko) | 2008-02-12 | 2009-05-15 | 삼성전기주식회사 | 슬라이드 케이블 및 그 제조방법 |
| WO2015082030A1 (de) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg | Verlitz- oder verseilmaschine mit rotorbügel und transporteinrichtung |
| CN112475123A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-03-12 | 东南大学 | 一种用于实验室内定制大直径形状记忆合金绞线的装置及方法 |
| CN112475123B (zh) * | 2020-10-09 | 2022-07-01 | 东南大学 | 一种用于实验室内定制大直径形状记忆合金绞线的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060174745A1 (en) | Method for coating wire for a musical instrument string, and coated string | |
| CN104276450B (zh) | 光纤卷绕用的光纤终端固定件以及光纤卷绕方法 | |
| US9352404B2 (en) | Sawing wire, method and equipment for manufacturing such a wire, and use | |
| US4552599A (en) | Process for producing insulated rectangular wire | |
| US5835656A (en) | Coated optical fiber | |
| US20190071820A1 (en) | A m+n steel cord for reinforcing rubber product | |
| JPH05200428A (ja) | ワイヤの線引き方法と装置 | |
| JP2003245742A (ja) | プレフォーマー用ピン及び撚線装置のプレフォーマー | |
| JP2007044841A (ja) | ソーワイヤおよびその製造法 | |
| US8283539B2 (en) | Musical instrument string with hyper elliptical wound cover wire | |
| JP2003155676A (ja) | ゴム補強材用スチルコード及びその製造方法 | |
| JP2003245743A (ja) | 撚線装置の通線ガイド | |
| JPH11323748A (ja) | スチールコード | |
| JPH09256285A (ja) | 金属コード、その製造法及び装置、同コードを用いたゴム複合物 | |
| US5375404A (en) | Wide rope with reduced internal contact stresses | |
| JP2004277968A (ja) | スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ | |
| JP6551863B2 (ja) | トロリ線の製造方法 | |
| JP2009208725A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
| JP3070260B2 (ja) | ゴム物品補強用金属コードの製造装置及び製造方法 | |
| JPH07238483A (ja) | 線条体用ガイド | |
| JP2002011520A (ja) | スチールワイヤの伸線方法およびゴム物品補強用スチールワイヤ | |
| JP5656346B2 (ja) | ゴム−スチールコード複合体の製造方法 | |
| JP4629897B2 (ja) | スチールコードの製法 | |
| JP6204166B2 (ja) | ソーワイヤの製造方法及び製造装置 | |
| JP3248631B2 (ja) | 金属コードの製造方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050221 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070530 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071016 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080226 |