JP2003241546A

JP2003241546A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003241546A
Application number: JP2002043742A
Authority: JP
Inventors: Masatake Usui; 正武臼井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2002-02-20
Publication date: 2003-08-29

Abstract

(57)【要約】【課題】転写バイアスの大きさが、転写条件として、
転写材の電気抵抗に基づいて自動制御される画像形成装
置において、該自動制御によって対処不可能な画像不良
等を回避し、市場クレームに対応できる画像形成モード
を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】転写バイアスの大きさは、転写条件とし
て、転写材Ｐの電気抵抗に基づいて自動制御によって設
定される画像形成装置１００において、マニュアル制御
機能によって、自動制御による転写条件にて設定された
転写バイアス変更する制御モードを備える

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像剤像を転写材
に転写して画像形成を行う、複写機、プリンタ、ファク
シミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置として、電子写真方
式、熱転写方式、インクジェット方式等さまざまな方式
が採用されている。これらのうち、電子写真方式を用い
た画像形成装置は高速・高画質・静粛性の点で他のもの
よりも優れている。

【０００３】近年、電子写真方式を用いたカラー画像形
成装置が普及してきているが、このカラー画像形成装置
も様々な方式に分かれている。例えば、多重転写方式、
中間転写体方式の他に、感光体表面にカラー像を重ねた
後、一括転写して像形成を行う多重現像方式、或いは複
数の異なる色のプロセスステーションを有し、搬送体に
より搬送された転写材（例えば、紙や透明フィルム）に
トナーを転写するインライン方式等がある。

【０００４】インライン方式によるカラー画像形成装置
は、高速化が可能であり、又、トナー像の転写回数が少
ないため画質に優れるなど、多くの優位点を有してい
る。

【０００５】又、近年では画像形成装置の高機能化とい
う観点から、画像形成対象となる転写材の多様化が求め
られている。例えば、普通紙の転写材のサイズや厚み
（秤量）について種々の転写材Ｐが取り扱えることはも
ちろん、紙以外の転写材、例えば、オーバーヘッドプロ
ジェクタに使用する透明フィルム（以下「ＯＨＰシー
ト」という。）も取り扱えることができるなど、メディ
アフレキシビリティーの観点からもますます高い性能が
求められるようになっている。

【０００６】図１に、インライン方式の画像形成装置の
概略構成の一例を示す。同図に示す画像形成装置は、像
担持体としての回転可能なドラム状の電子写真感光体、
即ち感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを有している。
感光ドラム１ａ〜１ｄの表面は、帯電装置（一次帯電装
置）２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄによって一様に帯電された
後、例えばＬＥＤ、レーザスキャナ等の露光装置３ａ、
３ｂ、３ｃ、３ｄによって画像情報に従った露光がなさ
れ、これにより静電潜像が形成される。その後、静電潜
像は、現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによって、現像
剤であるトナーが静電的に付着されて、現像剤像（トナ
ー像）として現像される。これら感光ドラム１ａ〜１ｄ
上のトナー像は、搬送ベルト（転写材搬送体）１１によ
って感光ドラム１ａ〜１ｄと対向する転写部ｔａ、ｔ
ｂ、ｔｃ、ｔｄまで搬送されてきた転写材Ｐ上に、転写
ローラ（転写部材）１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに
よって静電的に転写される。

【０００７】こうして転写材Ｐ上に転写された未定着の
トナー像は、定着器２０によって加熱及び加圧されるこ
とにより、転写材Ｐ上に定着される。これにより、永久
画像が形成される。一方、トナー像転写後に感光ドラム
１ａ〜１ｄ表面に残ったトナー（残留トナー）は、クリ
ーニング装置（クリーニングブレード）６ａ、６ｂ、６
ｃ、６ｄによって除去されて、廃トナー容器内に回収さ
れる。こうして表面がクリーニングされた感光ドラム１
ａ〜１ｄは繰り返し画像形成に供される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、転写材
Ｐを搬送ベルト１１に吸着させ、これに対して多重転写
を行うインライン装置においては、抵抗値的な不安定要
素を有する紙等の転写材Ｐや搬送ベルト１１という対象
物に対して４回転写を行う必要があるため、装置の置か
れている環境、転写材Ｐとしての紙種、転写材Ｐの設置
状態等の影響を受けやすい。

【０００９】特に、転写材Ｐである紙の主成分は吸湿性
の高いセルロースであり、その乾燥状態、つまり温湿環
境によって電気抵抗値が大きく変化する。

【００１０】一般に、紙が水分を吸着する、３０℃×８
０％ＲＨで示される高温高湿環境（以下「Ｈ／Ｈ環境」
と称す。）では、紙の電気抵抗は、体積抵抗で７乗（Ｌ
ｏｇΩ・ｃｍ）程度まで低下して、電荷がリークしやす
くなってしまうが、一方では、１５℃×１０％ＲＨで示
される低温低湿環境下（以下「Ｌ／Ｌ環境」、と称
す。）では、紙の体積抵抗が１２乗（ＬｏｇΩ・ｃｍ）
程度にまで上昇してしまい、紙に対する電荷注入が発生
しにくくなって電荷付与が困難になるといったような変
化が起こる。

【００１１】そこで、様々な環境に対応するため、転写
材Ｐの抵抗を、例えば、図１に示す吸着ローラ２２のよ
うな、転写材Ｐを転写部ｔａ〜ｔｄへ搬送する前に搬送
ベルト１１にバイアスを施す部材が設けられた位置を、
転写前バイアスローラ部として、その位置にて測定す
る。その測定方法として、転写前バイアスローラ部に位
置する部材（転写前ローラ）と転写材Ｐの電流値を計測
し、その結果をもとに転写バイアス等の条件を決定する
方法が考案されている。

【００１２】この方法では、転写材Ｐの設置された環境
として、紙の体積抵抗が高い低温低湿（Ｌ／Ｌ）環境に
おいては、転写バイアスを大きく、紙の体積抵抗の低い
高温高湿（Ｈ／Ｈ）環境においては、転写バイアスを小
さくというように、Ｌ／Ｌ環境からＨ／Ｈ環境までの間
を連続的に自動制御する。

【００１３】又、転写材の抵抗値によって転写バイアス
を定めるので、ＯＨＰシートのような、紙とは異なっ
た、抵抗値の高い転写材の場合には、通常とは異なるＯ
ＨＰシートモードを設けるといったように、様々な抵抗
値を有する転写材の種類によってモードを設定し転写バ
イアスを自動制御することもできる。

【００１４】これらの制御は自動的になされるが、この
自動制御では対応できない状態が発生する可能性があ
る。

【００１５】例えば、両面印刷のＬ／Ｌ環境モードにお
いて、もともと紙抵抗の高い高抵抗紙の水分の蒸発して
しまった第二面目の印刷を改めて行う場合、局所的に電
流が流れることにより、トナーがピンホール状に突き抜
けてしまう‘突き抜け’という画像不良が発生する。

【００１６】又、ＯＨＰシートのような高い抵抗値を持
つ転写材に対するＨ／Ｈ環境での印刷モードにおいて
は、抵抗値の誤検知による干渉が生じる。

【００１７】このような、従来の転写材の電気抵抗値に
よる温度湿度環境や転写材の種類に対する自動制御で対
応できない場合には、画像不良による市場クレームが発
生してしまう。

【００１８】従って、本発明の目的は、上述事情に鑑み
てなされたものであり、転写バイアスの大きさが、転写
条件として、転写材の電気抵抗に基づいて自動制御され
る画像形成装置において、該自動制御によって対処不可
能な画像不良等を回避し、市場クレームに対応できる画
像形成モードを備えた画像形成装置を提供することであ
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、第１の本発
明は、外部情報より形成された現像剤像を、転写条件に
従って、転写材に転写して画像形成する画像形成装置で
あって、更に自動制御により前記転写条件を設定する機
能を有する画像形成装置において、前記転写条件の設定
とは異なるマニュアル制御機能を有することを特徴とす
る画像形成装置を提供する。

【００２０】第１の本発明の一実施態様によると、外部
情報より形成された現像剤像を、転写条件に従って、前
記現像剤像と転写材との間に転写バイアスを印加するこ
とによって、前記転写材に転写して画像形成する画像形
成装置であって、前記転写バイアスの大きさは、前記転
写条件として、前記転写材の電気抵抗に基づいて自動制
御によって設定される画像形成装置において、マニュア
ル制御機能によって、自動制御による前記転写条件にて
設定された前記転写バイアスを変更する制御モードを備
える。

【００２１】第２の本発明は、外部情報より形成された
現像剤像を、転写条件に従って、転写材に転写して画像
形成する画像形成装置であって、更に、複数の画像形成
条件に応じて、自動制御により前記転写条件を設定する
機能を有する画像形成装置において、複数の画像形成条
件のうち所定の画像形成条件による画像形成を実行する
場合、該所定の画像形成条件に対応した前記転写条件の
設定とは異なるマニュアル制御機能を有することを特徴
とする画像形成装置を提供する。

【００２２】第２の本発明の一実施態様によると、外部
情報より形成された現像剤像を、転写条件に従って、前
記現像剤像と転写材との間に転写バイアスを印加するこ
とによって、前記転写材に転写して画像形成する画像形
成装置であって、更に、複数の画像形成条件に応じて、
前記転写バイアスの大きさは、前記転写条件として、前
記転写材の電気抵抗に基づいて自動制御によって設定さ
れる画像形成装置において、複数の画像形成条件のうち
所定の画像形成条件による画像形成を実行する場合、マ
ニュアル制御機能によって、前記所定の画像形成条件に
対応した自動制御による前記転写条件に設定された前記
転写バイアスを変更する制御モードを備える。

【００２３】第１、第２の本発明の一実施態様による
と、異なる色の現像剤にて前記転写材に前記現像剤像を
形成する、それぞれの色毎に設置された複数の画像形成
部を有し、該複数の画像形成部は前記転写材の搬送経路
に沿って配置され、それぞれの前記画像形成部毎に前記
転写条件に従って、前記画像形成部にて形成された前記
現像剤像と、順次それぞれの前記現像剤像に当接する位
置に搬送された前記転写材と、の間に前記転写バイアス
を印加することによって、前記転写材上に複数色の前記
現像剤像を順に多重転写して画像形成を行い、前記複数
の画像形成部におけるそれぞれの前記転写バイアスの大
きさは、前記転写条件として、前記転写材の電気抵抗に
基づいて、前記転写材搬送方向で前記画像形成部の位置
が上流から下流になるに従って、順次前記転写バイアス
が高くなるように、又、前記転写材の第一面と第二面の
両面に連続して画像形成する場合、前記転写条件とし
て、前記画像形成部それぞれにおける前記転写バイアス
の大きさの差が、前記第一面目の画像形成においてより
も前記第二面目の画像形成においての方が大きくなるよ
うに、自動制御によって設定される。

【００２４】第２の本発明の他の実施態様は、前記複数
の画像形成条件は、前記転写材の第一面のみ印刷する場
合の一面印刷条件と、前記転写材の第一面と第二面を連
続で印刷する場合の自動両面印刷条件と、を有し、前記
自動両面印刷条件においては、前記転写条件として、前
記画像形成部それぞれにおける前記転写バイアスの大き
さの差が、前記第一面目の画像形成においてよりも前記
第二面目の画像形成においての方が大きくなるように、
自動制御によって設定され前記所定の画像形成条件とし
て、前記一面印刷条件による画像形成を実行する場合、
マニュアル制御機能によって、前記自動両面印刷条件に
て実施される前記第二面画像形成における前記転写条件
に従って、前記転写バイアスを印加する条件選択制御モ
ードを備え、前記条件選択制御モードは、既に前記第一
面印刷条件にて前記第一面に前記現像剤像が転写され、
定着器によって前記第一面上に前記現像剤像が定着され
た定着済み転写材が前記転写材として用いられ、改めて
前記第一面印刷条件にて前記第二面が印刷される場合に
選択される場合がある。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に則して更に詳しく説明する。尚、各図面におい
て同一の符号を付したものは、同一の構成又は作用をな
すものであり、これらについての重複説明は適宜省略し
た。

【００２６】実施例１図１に、本発明に係る画像形成装置の一例を示す。同図
に示す画像形成装置は、４個のプロセスステーション
（画像形成部）を有する、電子写真方式の４色フルカラ
ーのレーザプリンタであり、同図はその概略構成を示す
縦断面図である。又、図２は、この画像形成装置に、各
プロセスステーション毎に備えられたプロセスカートリ
ッジの縦断面図を示す。尚、本発明に係る画像形成装置
としては、電子写真方式のレーザプリンタのほか、電子
写真方式の複写機、ファクシミリであってもよく、更に
は静電記録方式のプリンタ、複写機、ファクシミリ等で
あってもよい。

【００２７】図１に示すレーザプリンタ（以下「画像形
成装置」という。）は、画像形成装置本体１００の内側
に転写材Ｐの搬送方向に沿って下側から順に、４個のプ
ロセスステーション（画像形成部）Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃ、
Ｓｄを備えている。この順に、シアン、イエロー、マゼ
ンタ、ブラックのトナー像を形成するものである。

【００２８】これらプロセスステーションＳａ〜Ｓｄに
は、図２に示す、それぞれプロセスカートリッジ７ａ、
７ｂ、７ｃ、７ｄが配設されており、各プロセスカート
リッジ７ａ〜７ｄには、像担持体としてのドラム状の電
子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）１ａ、１
ｂ、１ｃ、１ｄが配設されている。

【００２９】感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、駆
動手段（不図示）によって図１にて反時計回りに回転駆
動される。感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの周囲に
は、その回転方向に沿ってほぼ順に、帯電装置（一次帯
電装置）２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、露光装置３ａ、３
ｂ、３ｃ、３ｄ、現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、転
写ローラ（転写部材、転写装置）１２ａ、１２ｂ、１２
ｃ、１２ｄ、クリーニング装置６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ
等が配設されている。

【００３０】帯電装置２ａ〜２ｄは、感光ドラム１ａ〜
１ｄ表面を均一に帯電するものである。露光装置（スキ
ャナユニット）３ａ〜３ｄは、帯電後の感光ドラム１ａ
〜１ｄ表面を画像情報に基づいてレーザビームで照射し
て静電潜像を形成するものである。現像装置４ａ〜４ｄ
は、露光装置３ａ〜３ｄによって形成された静電潜像に
それぞれのプロセスステーション毎に、シアン、マゼン
タ、イエロー、ブラックの色の異なる現像剤（トナー）
を付着させて現像剤像（トナー像）として現像する。転
写ローラ１２ａ〜１２ｄは、感光ドラム１ａ〜１ｄ上に
形成されたトナー像を転写材Ｐに転写させる。そして、
クリーニング装置６ａ〜６ｄは、転写後に感光ドラム１
ａ〜１ｄ表面に残ったトナー（残留トナー）を除去する
ものである。

【００３１】ここで、本実施例では、感光ドラム１ａ〜
１ｄと帯電装置２ａ〜２ｄと現像装置４ａ〜４ｄと、ク
リーニング装置６ａ〜６ｄとは、一体的にカートリッジ
化されて、図２に示すようなプロセスカートリッジ７ａ
〜７ｄを構成している。

【００３２】これらプロセスカートリッジ７ａ〜７ｄ
は、例えば図２のシアンのプロセスカートリッジ７ａに
示すように、さらに、感光ドラムユニット５０ａと、現
像ユニット４５ａとに分かれる。前者の感光ドラムユニ
ット５０ａは、感光ドラム１ａと帯電装置２ａとクリー
ニング装置６ａとを有するユニットであり、一方、現像
ユニット４５ａは、現像装置４ａを有するユニットであ
る。

【００３３】尚、他の３色のプロセスカートリッジ７
ｂ、７ｃ、７ｄの構成及び作用については、シアンのプ
ロセスカートリッジ７ａと同様なので説明は適宜省略す
るものとする。

【００３４】以下、感光ドラム１ａ〜１ｄから順に詳述
する。

【００３５】感光ドラム１ａ〜１ｄは、例えば直径３０
ｍｍのアルミシリンダの外周面に有機光半導体層（ＯＰ
Ｃ感光層）を塗布して構成したものである。感光ドラム
１ａ〜１ｄは、その両端部を支持部材（不図示）によっ
て回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ
（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、図１
中の反時計回りに回転駆動される。

【００３６】帯電装置２ａ〜２ｄは、ローラ状に形成さ
れた帯電ローラ（導電性ローラ）と、帯電バイアス印加
電源（不図示）とを有している。帯電装置２ａ〜２ｄ
は、帯電ローラを感光ドラム１ａ〜１ｄ表面に当接させ
るとともに、この帯電ローラに上述の帯電バイアス印加
電源によって帯電バイアスを印加することにより、感光
ドラム１ａ〜１ｄ表面を所定の極性・電位に一様（均
一）に帯電させるものである。本実施の形態では、感光
ドラム１ａ〜１ｄ表面は、帯電装置２ａ〜２ｄによって
負極性に一様に帯電される。

【００３７】露光装置３ａ〜３ｄは、図１に示されるそ
れぞれの感光ドラム１ａ〜１ｄの左方に配置され、レー
ザダイオード（不図示）によって、画像信号に対応する
画像光が、スキャナモータ（不図示）によって高速回転
されるポリゴンミラー９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄに照射さ
れる。ポリゴンミラー９ａ〜９ｄによって反射された画
像光は、結像レンズ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを
介して帯電済みの感光ドラム１ａ〜１ｄ表面を選択的に
露光して静電潜像を形成するように構成されている。本
実施の形態では、画像光が照射された部分の電荷が除去
されて静電潜像が形成される。

【００３８】現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、それ
ぞれシアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの各色のト
ナーを収納したトナー容器を有している。図２のシアン
のトナー容器４１ａに示すように、現像装置４ａは、ト
ナー容器４１ａ内のトナーを送り機構４２ａによって、
トナー供給ローラ４３ａへ送り込み、同図中の時計回り
に回転するトナー供給ローラ４３ａと、現像ローラ４０
ａの外周面に圧接された現像ブレード４４ａとによっ
て、トナー供給ローラ４３ａに対してカウンター方向且
つ感光ドラム１ａに順方向に回転する現像ローラ４０ａ
の外周面に塗布し、且つ塗布したトナーに電荷を付与す
る。そして静電潜像が形成された感光ドラム１ａと対向
して接触している現像ローラ４０ａに現像バイアス印加
電源（不図示）によって現像バイアスを印加することに
より、感光ドラム１ａ上の静電潜像に負極性のトナーを
付着させてトナー像として現像するものである。

【００３９】他の色の現像装置４ｂ、４ｃ、４ｄも、上
述のシアンの現像装置４ａと同様の構成であり、作用を
なす。

【００４０】図１に示すプロセスカートリッジ７ａ、７
ｂ、７ｃ、７ｄの右方には、転写装置５が配設されてい
る。転写装置５は、転写材Ｐの搬送経路を形成し、感光
ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに対向して接するように
循環移動（回転）する静電搬送ベルトである搬送ベルト
（転写材搬送体）１１を有している。搬送ベルト１１
は、１０⁸〜１０¹³Ω・ｃｍの体積固有抵抗値を有する
厚さ５０〜３００μｍのフィルム状部材で構成されてい
る。本実施例では、搬送ベルト１１は、厚さ約１００μ
ｍで１０¹¹Ω・ｃｍに抵抗調整をしたＰＶｄＦ（ポリフ
ッ化ビニリデン）によって形成されている。

【００４１】搬送ベルト１１は、相互に平行に配設され
た４本のローラ１３、１４、１５、１６に掛け渡されて
いて、全体として垂直方向に配設されている。搬送ベル
ト１１は、図１のローラ１３とローラ１４との間に位置
する部分において、外周面に転写材Ｐを静電吸着した状
態で回転する。これにより、転写材Ｐは、上述の感光ド
ラム１ａ〜１ｄにそれぞれに転写部において、順次に搬
送され、感光ドラム１ａ〜１ｄ上のトナー像が次に説明
する転写ローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄによっ
て順次に転写される。

【００４２】搬送ベルト１１の内側には、感光ドラム１
ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄのそれぞれに対応する位置に４個
の転写ローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが配設さ
れている。これら転写ローラ１２ａ〜１２ｄは、搬送ベ
ルト１１の裏面側に当接されており、感光ドラム１ａ〜
１ｄとの間に搬送ベルト１１を挟持するようになってい
る。これにより、感光ドラム１ａ〜１ｄと、搬送ベルト
１１との間に、第１、第２、第３、第４の転写部（転写
ニップ部）ｔａ、ｔｂ、ｔｃ、ｔｄが形成される。

【００４３】本実施例においては、転写バイアス印加電
源（不図示）によって転写ローラ１２ａ〜１２ｄに正極
性の転写バイアスが印加され、これにより感光ドラム１
ａ〜１ｄ上の負極性の各色のトナー像が、第１〜第４の
転写部ｔａ〜ｔｄにおいて転写材Ｐ上に順次に転写され
るようになっている。

【００４４】トナー像転写時に転写材Ｐに転写されない
で、感光ドラム１ａ〜１ｄ上に残った残留トナーは、ク
リーニング装置６ａ〜６ｄによって除去される。図２に
示すように、シアンのクリーニング装置６ａは、感光ド
ラム１ａ表面に当接されて感光ドラム１ａ表面の残留ト
ナーを除去するクリーニングブレード６０ａを有してい
る。クリーニングブレード６０ａによって感光ドラム１
ａ表面から除去された残留トナーは、トナー送り機構５
２ａによってクリーニング枠体５１ａの後方に設けられ
た廃トナー室５３ａに順次送られるようになっている。

【００４５】画像形成装置本体１００の下部には、着脱
自在な給紙カセット１７が配設されている。給紙カセッ
ト１７には、複数枚の転写材Ｐ（例えば、普通紙、封
筒、透明フィルム）が積層状態で収納されている。給紙
カセット１７内の転写材Ｐは、画像形成時には給紙ロー
ラ１８（半月ローラ）の駆動回転により１枚ずつ分離給
送され、その先端部をレジストローラ対１９に突き当て
ることで一旦停止されて、ループを形成する。その後、
搬送ベルト１１の回転と、感光ドラム１ａ〜１ｄ上の画
像書出し位置の同期をとって、レジストローラ対１９に
よって搬送ベルト１１へと供給されていく。搬送ベルト
１１に向けて供給された転写材Ｐは、最上流側の感光ド
ラム１ａよりも更に上流側に配設された吸着部材として
の吸着ローラ２２によって搬送ベルト１１表面に吸着さ
れる。

【００４６】最下流側のプロセスステーションＳｄの更
に下流側（上方）には、定着器２０が配設されている。
定着器２０は、転写材Ｐに転写された複数色のトナー像
を定着させるものであり、回転する定着ローラ（加熱ロ
ーラ）２３と、これに圧接されて転写材Ｐに熱及び圧力
を与える加圧ローラ２４とを有している。即ち、感光ド
ラム１ａ〜１ｄ上の各色のトナー像が順次に重なるよう
にして転写された転写材Ｐは、定着器２０を通過する際
に定着ローラ２３、加圧ローラ２４によって挟持搬送さ
れながら、加熱、加圧されて表面に複数色のトナー像が
定着される。

【００４７】上述の画像形成装置における画像形成動作
は、次の（１）〜（９）のプロセスを順次行っていく。

【００４８】（１）プロセスカートリッジ７ａ〜７ｄ内
の感光ドラム１ａ〜１ｄが画像形成タイミングに合わせ
て反時計回りに回転駆動され、帯電装置２ａ〜２ｄによ
って一様に帯電される。

【００４９】（２）帯電後の感光ドラム１ａ〜１ｄは、
露光装置３ａ〜３ｄによって画像信号（画像情報）に応
じた露光がなされ、静電潜像が形成される。このとき露
光されない部分が暗部（高電位部）となりその電位（暗
部電位）をＶＤとする。一方、露光された部分が明部
（低電位部）となりその電位（明部電位）をＶＬとす
る。

【００５０】（３）現像装置４ａ〜４ｄは、上述の静電
潜像の明部にトナーを付着させて、感光ドラム１ａ〜１
ｄ上に、それぞれシアン，イエロー，マゼンタ，ブラッ
クのトナー像を形成する。

【００５１】（４）一方、給紙カセット１７から給紙ロ
ーラ１８、レジストローラ対９等によって搬送ベルト１
１に供給された転写材Ｐは、吸着ローラ２２と搬送ベル
ト１１とによって挟み込むようにして搬送ベルト１１の
表面（外周面）に圧接され、且つ搬送ベルト１１と吸着
ローラ２２との間に電圧が印加されることにより、搬送
ベルト１１の表面に静電吸着される。

【００５２】（５）この際、吸着ローラ２２側から正極
性の電圧が印加され、ローラ（吸着対向ローラ）１４は
接地する。尚、ローラ１４は吸着ローラ２２より長手方
向に長く形成されている。これにより、転写材Ｐは搬送
ベルト１１に安定して吸着され、最下流の第４の転写部
ｔｄまで搬送される。

【００５３】（６）このように搬送ベルト１１表面に吸
着された転写材Ｐは、搬送経路に沿って、搬送ベルト１
１の矢印Ｒ１１方向の回転によって各色の第１〜第４の
転写部ｔａ〜ｔｄに順次に搬送され、各感光ドラム１ａ
〜１ｄと転写ローラ１２ａ〜１２ｄとの間に形成される
電界（転写電界）によって、各感光ドラム１ａ〜１ｄの
トナー像が順次に転写される。

【００５４】（７）４色のトナー像が転写された転写材
Ｐは、ローラ（ベルト駆動ローラ）１３の曲率により搬
送ベルト１１から曲率分離され、定着器２０に搬入され
る。転写材Ｐは、定着器２０において定着ローラ２３、
加圧ローラ２４によって加熱・加圧されて、表面に４色
のトナー像が定着される。

【００５５】（８）トナー像定着後の転写材Ｐは、排紙
ローラ対２５によって、画像形成装置本体１００上面に
形成されている排紙トレイ２６上に、画像面を下方に向
けて排出される。

【００５６】（９）一方、トナー像定着後の感光ドラム
１ａ〜１ｄは、表面に残った残留トナーがクリーニング
装置６ａ〜６ｄによって除去され、次の画像形成に供さ
れる。以上により４色フルカラーの画像形成が終了す
る。

【００５７】ここで、本画像形成装置では、従来例で述
べたように、温湿度環境の状態によって、印加する転写
バイアスを段階的に変える自動制御をしている。

【００５８】なぜならば、転写材Ｐである紙の主成分は
吸湿性の高いセルロースであり、その乾燥状態によって
抵抗値が大きく変化するからである。即ち、転写材であ
る紙が水分を吸着する高温高湿環境（Ｈ／Ｈ環境）で
は、紙の体積抵抗が低下して、電荷がリークしやすくな
ってしまうが、低温低湿環境下（Ｌ／Ｌ環境）では、紙
の体積抵抗が上昇してしまい、紙に対する電荷注入が発
生しにくくなって電荷付与が困難になるといったような
変化が起こる。

【００５９】よって、Ｈ／Ｈ環境では、転写バイアスを
低く抑え、Ｌ／Ｌ環境では、転写バイアスを高くすると
いったような制御が自動的に行われる。ここで、こうし
た温湿度環境状態によって、印加する転写バイアスを切
り換えるための、本実施例における電源回路について、
図３の模式図を用いて説明する。

【００６０】前記したように、転写材Ｐに対する転写バ
イアス値は環境や転写材Ｐの吸湿状態に応じて最適な値
に制御することで、最適な転写電流を感光ドラム１ａ〜
１ｄに対して流すことが可能になる。そのためには、転
写に関わる部材の抵抗だけではなく、転写材Ｐそのもの
の抵抗値を計測しなければならない。その方法として
は、実際の転写時に流れる転写電流を転写部で測定する
方法や、転写材Ｐの抵抗を、転写材Ｐが転写部に到達す
る前の位置で当接する部材としての転写前バイアスロー
ラ部で測定する方法がある。

【００６１】図３に示すように、転写材Ｐの抵抗値を検
知する手段（紙抵抗検知手段）は、転写前バイアスロー
ラ２２に連結する第１の検知機構３１と、各ステーショ
ンＳａ〜Ｓｄそれぞれの転写ローラ１２ａ〜１２ｄそれ
ぞれに連結した第２の検知機構３０ａ、３０ｂ、３０
ｃ、３０ｄと、の２つの検知機構が演算制御機構２９に
接続されており、第１の検知機構３１や第２の検知機構
３０ａ〜３０ｄでの検知結果に応じて任意に出力バイア
スを制御するように構成されている。

【００６２】ここで、第２の検知機構については、図３
においてはプロセスステーションＳａにおける第２の検
知機構３０ａの回路構成のみ図示している。プロセスス
テーションＳｂ〜Ｓｄにおける第２の検知機構３０ｂ〜
３０ｄも、第２の検知機構３０ａと同様の構成で演算制
御機構２９に連結している。

【００６３】即ち、図３に示す紙抵抗検知回路は、転写
前バイアスローラ２２、転写前バイアスローラ電源２
８、及びこれらに連結された第１の検知機構３１と、各
ステーションＳａ〜Ｓｄの転写ローラ１２ａ〜１２ｄ、
転写ローラ１２ａ〜１２ｄに転写バイアスを印加する転
写バイアス電源２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、及び
これらに連結された第２の検知機構３１ａ、３１ｂ、３
１ｃ、３１ｄと、が装置本体の演算制御機構２９に連結
されている。尚、プロセスステーションＳｂ〜Ｓｄにお
ける第２の検知機構３０ｂ〜３０ｄは、コストダウンの
為、省いても良い。

【００６４】本実施例では、転写材Ｐの抵抗（紙抵抗）
を転写前バイアスローラ部で測定する構成とした。図３
の転写前バイアスローラ２２より第１の検知機構３１と
しての電流計で検知される電流が１８μＡの定電流とな
るように定電圧電源を制御しながら、転写前バイアスを
印加し、制御された結果の転写前バイアス電圧値を転写
材Ｐの抵抗を表す紙抵抗検知電圧とした。

【００６５】本実施例においては、搬送ベルト１１に転
写材Ｐを吸着させるための吸着ローラ２２を転写前バイ
アスローラとして用い、転写材Ｐの抵抗値（紙抵抗）を
測定するために吸着ローラ２２に印加されるバイアスを
転写前バイアスとする。

【００６６】吸着ローラ２２に電圧を印加する転写前バ
イアス電源２８は、第１の検知機構３１に接続されてお
り、転写前バイアス電源２８の出力が、定電圧制御され
ている場合にはバイアス印加時の電流量を、定電流制御
されている場合には転写前バイアス電源２８出力バイア
スをそれぞれ検知できるようになっている。

【００６７】又、同様にプロセスステーションＳａの転
写ローラ１２ａに電圧を印加する転写バイアス電源２７
ａも第２の検知機構３０ａに接続されており、転写バイ
アス電源２７ａが定電圧制御されている場合には、転写
バイアス印加時の電流量を、定電流制御されているとき
は転写バイアス電源２７ａの出力バイアスをそれぞれ検
知できるようになっている。他のプロセスステーション
Ｓｂ〜Ｓｄの転写ローラ１２ｂ〜１２ｄにおいても同様
の構成で制御される。

【００６８】以下、転写前バイアス電源２８及び各ステ
ーションＳａ〜Ｓｄの転写バイアス電源２７ａ〜２７ｄ
が定電圧制御されている場合を例にとり、転写制御の詳
細を説明する。

【００６９】前記に記載したように、紙抵抗は、転写前
バイアスローラ部２２で測定される。本実施例では、第
１の検知機構３１としての電流計で検知される電流が１
８μＡの定電流となるように定電圧電源を制御しなが
ら、転写前バイアスローラ２２に転写前バイアスを印加
し、制御された結果の転写前バイアス電圧値を、転写材
Ｐの抵抗を表す紙抵抗検知電圧とした。つまり、紙抵抗
は電転写前バイアスローラ電圧値にて示される。

【００７０】こうして、計測された転写前ローラ２２に
印加される紙抵抗検知電圧と、それぞれの紙抵抗に対す
る転写ローラ１２ａに印加する転写バイアスの最適値の
関係を図４に示す。

【００７１】尚、前記に記載したように、Ｌ／Ｌ環境に
おいては、紙抵抗は高く、Ｈ／Ｈ環境においては、紙抵
抗は低いので、紙抵抗検知電圧が高い程、Ｌ／Ｌ環境に
近く、逆に、紙抵抗検知電圧値が低い程、Ｈ／Ｈ環境に
近いと解釈できる。

【００７２】図４のグラフが示すように、紙抵抗検知電
圧、つまり紙抵抗が低く、Ｈ／Ｈ環境に近いときには転
写バイアスを弱く制御し、紙抵抗が高くなり、Ｌ／Ｌ環
境に近くなるに従って転写バイアスを強めて、転写条件
を設定することで最適な画質を達成することが可能であ
る。

【００７３】又、更に、転写条件として、転写ローラ１
２ｂ、１２ｃ、１２ｄに印加する転写バイアスを転写ロ
ーラ１２ａより順に高くして、かさ上げする場合があ
る。これは、転写材Ｐのチャージアップに起因するもの
である。転写材Ｐが第１のプロセスステーションＳａで
帯電を受けてチャージアップすると、次の第２のプロセ
スステーションＳｂでは、第１の第１のプロセスステー
ションＳａでの帯電電荷による電位をかさ上げして転写
バイアスを印加しないと、同じ転写電流を流すことがで
きない。

【００７４】更に、第３、第４のプロセスステーション
Ｓｃ、Ｓｄについても同様である。図５に、転写前バイ
アス電圧値に対する転写ローラ１２ａ〜１２ｄに印加す
るバイアスの関係を示す。転写材Ｐの搬送方向下流側の
ステーションがより高い転写バイアスが必要な場合があ
ることがわかる。そして、ここで示されるように、紙抵
抗が高くなるＬ／Ｌ環境側においてより顕著にかさ上げ
を行うことが必要である。

【００７５】更に、自動両面機構をもつ画像形成装置で
は、一旦プリントされた紙等の転写材Ｐが定着器２０を
通過することによって紙中の水分が蒸発してしまい、再
給紙された時には非常に抵抗が高い状態になってしま
う。

【００７６】そこで、図６に、第二面目紙の転写前バイ
アス電圧値に対する転写ローラ１２ａ〜１２ｄに印加す
るバイアスの関係を示す。ここで示されるように、第二
面目は第一面目よりもかさ上げの幅を大きくする必要が
ある。

【００７７】以下、定着器２０を通していない転写材Ｐ
を第一面目紙、定着器２０を通過して水分が蒸発してし
まった状態の転写材を第二面目紙と呼ぶ事にする。

【００７８】以上に説明したように、本実施例の画像形
成装置は、転写条件としての転写バイアスを次のように
制御する。

【００７９】（ａ）転写材Ｐの電気抵抗を、転写前バイ
アス電圧値によって検知することによって、転写バイア
スをＨ／Ｈ環境では低く、Ｌ／Ｌ環境では高くするよう
に制御する。

【００８０】（ｂ）複数のプロセスステーションＳａ〜
Ｓｄに印加する転写バイアスを、プロセスステーション
設置位置で、転写材Ｐの搬送方向下流側になるほどかさ
上げしていく場合がある。

【００８１】（ｃ）両面印刷の場合は、第二面目におい
て、各プロセスステーションにおける転写バイアスのか
さ上げ幅を大きくする場合がある。

【００８２】以上、本実施例の画像形成装置は、
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に記載した３種類の制御が自動
的に行われる。

【００８３】ここで、（ａ）〜（ｃ）に記載するような
制御をおこなった場合、Ｌ／Ｌ環境のような低温低湿環
境において、画像不良が発生する場合がある。局所的に
電流が流れることにより、トナーがピンホール状に突き
抜けてしまう‘突き抜け’という画像不良である。

【００８４】特に、かさ上げにより転写バイアスが高く
なる第二面目紙に印字した場合の第三プロセスステーシ
ョンや第四プロセスステーション等の下流側ステーショ
ンの色で発生しやすい。

【００８５】また、もともと紙抵抗の高い高抵抗紙の水
分の蒸発してしまった第二面目において発生する場合が
多い。

【００８６】このような高抵抗紙をユーザーが使用し、
‘突き抜け’画像に満足できない場合には市場クレーム
になりうる。

【００８７】しかし、この‘突き抜け’画像不良は転写
バイアスを下げることにより抑制することが可能であ
る。

【００８８】ここで、本発明の画像形成装置において、
本実施例の前記（ａ）〜（ｃ）に記載した自動制御にて
は制御不能のこうした突き抜け等の問題について、‘突
き抜け’画像に不満足なユーザーが、通常の転写制御で
ある自動制御モードを解除して、‘突き抜け’画像不良
を抑制するモード、即ち高抵抗紙モードを選択できるこ
とが特徴として挙げられる。

【００８９】つまり、自動制御により転写条件を設定す
る機能を有する画像形成装置において、転写条件の設定
とは異なるマニュアル制御機能、例えば、自動制御によ
る転写条件による転写バイアスを変更する補正する制御
モードを備えることが本発明の特徴である。

【００９０】本実施例においては、高抵抗紙モードで
は、通常の制御モードよりも転写バイアスを下げること
で‘突き抜け’画像を抑制する。

【００９１】本実施例では、第二面目の転写バイアスを
転写制御で求めた値から各色一律２５０Ｖ減ずることで
画像不良を低減している。

【００９２】具体的な一例を示す。Ｌ／Ｌ環境において
第二面目の転写前バイアスの検知結果が２７５０Ｖであ
った場合の、自動制御モードと高抵抗紙モードの転写バ
イアスの比較を表１に示す。

【００９３】

【表１】

【００９４】以上のような、マニュアル制御機構とし
て、高抵抗紙モードを備えることで、‘突き抜け’画像
を解消できる。

【００９５】尚、自動制御からマニュアル制御へ切りか
えは、ユーザーやサービスマン等が外部から、ホストコ
ンピュータや、コントロールパネルから入力することに
よって行われることが多い。

【００９６】実施例２本実施例において、画像形成装置の基本的な構成は、上
述の実施例１と同様なので、説明は省略する。そして、
本実施例においては、転写材Ｐの抵抗値を検知すること
によって、実施例１と同様の環境に対しての自動制御に
加え、更に、ＯＨＰシートのような高い電気抵抗を有す
る転写材Ｐが設置されたときに、通常とは別に転写バイ
アスの自動制御を行う。

【００９７】ＯＨＰシートは、例えば、ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）フィルムの表面に帯電防止処理
として界面活性剤が塗布したものが主であるが、厚み方
向には絶縁に近い非常に高い抵抗値を示す。一方、吸湿
状態により表面抵抗は変化する。

【００９８】このようなＯＨＰシートの場合、一旦、帯
電するとその電荷を保持しやすいため、次のプロセスス
テーションでのトナー像の転写に影響を及ぼす。ＯＨＰ
シートのようにチャージアップをする転写材Ｐに対して
は、下流側のプロセスステーションにいくほど、普通紙
よりもより多く転写バイアスをかさ上げしていかなけれ
ばならない。

【００９９】更に、温湿度環境やＯＨＰシートの状態で
転写条件は異なるので、前記に述べた転写制御が必要と
なる。

【０１００】本実施例の画像形成装置では、ＯＨＰシー
トが吸着ローラに突入した時に１ｋＶ印加し、そのとき
の電流値から環境やＯＨＰシートの状態を判断し、転写
制御を決定する構成をとっている。

【０１０１】Ｌ／Ｌ環境下ではチャージアップしたＯＨ
Ｐシートの電荷が減衰しにくく、又、ＯＨＰシートの表
面抵抗が高いことから転写バイアスのかさ上げ幅を大き
くする必要がある。プレ帯電として高バイアスの吸着バ
イアス印加も可能である。

【０１０２】一方、Ｈ／Ｈ環境ではＯＨＰシートの表面
抵抗が低くなることから、チャージアップしたＯＨＰシ
ートの電荷が比較的減衰しやすい、又、転写バイアスの
かさ上げ幅を大きくしすぎるとステーション間で干渉を
起こしてしまう。プレ帯電の吸着バイアスも印加しすぎ
ると干渉の原因となる。

【０１０３】以上のことを考慮して、例えば、表２のよ
うな転写制御を組む良好な画像が得られることがわかっ
ている。

【０１０４】

【表２】

【０１０５】こうした本実施例における、ＯＨＰシート
を使用したときの自動制御によれば、検知電流が小さい
ほどＬ／Ｌ環境よりであり、検知電流が多い側ほどＨ／
Ｈ環境よりである。

【０１０６】Ｌ／Ｌ環境側では、検知電流が小さく精度
よく検知することが可能である。しかし、Ｈ／Ｈ環境側
では検知電流が多くなり検知精度が悪くなる。

【０１０７】例えば、本転写制御では、制御閾値を検知
電流５０μＡに設けているが、Ｈ／Ｈ環境において本来
検知電流が５０μＡの制御が最適なときでも、検知電流
が４９μＡ以下になってしまうことがある。

【０１０８】このような誤検知をおこすと、バイアスが
強すぎるために干渉が発生してしまい市場クレームにな
る可能性がある。

【０１０９】そこで、本実施例では、市場クレームが発
生した場合に備えて、通常の転写条件による制御は解除
し、本発明の特徴部分である転写条件の設定とは異なる
マニュアル制御機能として、Ｈ／Ｈ環境におけるＯＨＰ
シートの転写に適したバイアスを選択するモードを持
つ。このモードは転写バイアスが固定されている。

【０１１０】具体的には、ユーザーが選択することによ
り、以下の表３の転写制御がおこなわれるモードを有す
る。自動制御モードで誤検知を起こした場合でも、ユー
ザーがＨ／Ｈ環境ＯＨＰモード選択することにより画像
不良を改善することが出来る。

【０１１１】

【表３】

【０１１２】以上により、ＯＨＰの画像品質が保て、市
場クレームに対処が可能となる。

【０１１３】尚、自動制御からマニュアル制御へ切りか
えは、ユーザーやサービスマン等が外部から、ホストコ
ンピュータや、コントロールパネルから入力することに
よって行われることが多い。

【０１１４】実施例３本実施例において、画像形成装置の基本的な構成は、上
述の実施例１と同様なので、説明は省略する。そして、
本実施例においては、転写材の抵抗値を検知することに
よって、実施例１と同様の環境に対しての自動制御、転
写材搬送方向のプロセスステーションに対する転写バイ
アスのかさ上げ、及び両面印刷に対する転写条件にて転
写バイアスの自動制御を行う。

【０１１５】実施例１でも述べたように、転写ローラ１
２ｂ〜１２ｄに印加する転写バイアスはかさ上げする場
合がある。これは、転写材Ｐのチャージアップに起因す
るものである。転写材が第１のプロセスステーションＳ
ａで帯電を受けてチャージアップすると、次の第２のプ
ロセスステーションＳｂでは第１の第１のプロセスステ
ーションＳａでの帯電電荷による電位をかさ上げして転
写バイアスを印加しないと、同じ転写電流を流すことが
できない場合がある。更に、第３，第４のプロセスステ
ーションＳｃ，Ｓｄについても同様である。特に、紙抵
抗が高くなるＬ／Ｌ環境側で顕著にかさ上げをおこな
う。

【０１１６】又、両面印刷を行う場合、一旦プリントさ
れた紙が定着器２０を通過することによって、紙中の水
分が蒸発してしまうため、第二面目は第一面目よりもか
さ上げの幅を大きくする必要がある。このため、第一面
目と第二面目とでは転写バイアスのかさ上げ幅を変える
必要がある。自動両面印字をおこなう場合には第二面目
印字時に自動的に第二面目の転写制御に切り換えること
が可能である。

【０１１７】つまり、本構成では、転写材Ｐの第一面と
第二面を連続で印刷する自動両面印刷条件と、転写材の
第一面だけ印刷する一面印刷条件の２つの画像形成条件
にて印刷できる。

【０１１８】しかし、第一面目を印字でいったん終了
し、ユーザーが改めて裏面に印字するケースも存在す
る。第一面目を印字でいったん終了し、ユーザーが改め
て裏面に印字する画像形成条件を、ここでは、手ざし両
面と呼ぶことにする。

【０１１９】手ざし両面の画像形成をおこなう場合、画
像形成装置は、手ざし両面なのか、単なる第一面目なの
かを区別することは出来ない。よって、そのまま印字す
ると第一面目の転写バイアス制御を行ってしまい、下流
側ステーションの転写バイアスが不足し画像不良を引起
してしまう場合がある。特に、定着器通過後に紙に水分
が最吸湿しにくい低湿環境下にて発生しやすい。

【０１２０】本実施例においては、以上のような画像不
良を改善するため、通常の転写制御を解除し、マニュア
ル制御機構によって、第一面目印字に第二面目の制御を
選択する条件選択モード、ここでは手ざし両面モードを
設ける。

【０１２１】具体的な一例を示す。Ｌ／Ｌ環境におい
て、手ざし両面をおこなったときで検知結果が２７５０
Ｖであった場合の、自動制御モードと手ざし両面モード
の転写バイアスの比較を表４に示す。

【０１２２】

【表４】

【０１２３】以上の実施の形態においては、ユーザーが
手ざし両面印字する場合、ユーザーは手差し両面モード
を指定することにより、第二面目に対応した転写制御を
行うことで画像不良が防止可能となる。

【０１２４】尚、実施例１、２、３それぞれにおいて、
転写材の電気抵抗値を検知することにより、Ｈ／Ｈ環境
からＬ／Ｌ環境、自動両面印刷、高抵抗転写材の選択に
応じて、自動的に各転写バイアスを変更する画像形成装
置について説明したが、画像形成装置の自動制御を行う
画像形成条件は、これに限るものではないが、いずれも
転写材に対応して、転写バイアスを制御する。

【０１２５】そして、転写バイアスを画像形成条件に応
じて、自動制御するこうした画像形成装置において、実
施例１にては、高抵抗紙モード、実施例２にては、Ｈ／
Ｈ環境ＯＨＰモード、実施例３にては、手差し両面モー
ドを設けたが、これらを同時に設けても良いし、どれか
を選択しても良いが、このような制御モードを選択可能
にすることによって、自動制御にて対応できない問題に
適応することができ、市場の要求に対処できる。

【０１２６】又、本明細書においては、複数のプロセス
ステーションによるカラー画像形成装置において説明し
たが、単色画像形成装置においても本発明は適応でき
る。又、転写装置については、これに限るものではな
く、転写材搬送体がベルト状でなくドラム状でも良い。

【０１２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、転写バ
イアスの大きさが、転写条件として、転写材の電気抵抗
に基づいて自動制御によって設定される画像形成装置に
おいて、マニュアル制御機能によって、自動制御による
前記転写条件にて設定された前記転写バイアス変更する
制御モードを備えるか、又は、更に、複数の画像形成条
件に応じて、転写バイアスの大きさは、転写条件とし
て、転写材の電気抵抗に基づいて自動制御によって設定
される画像形成装置において、複数の画像形成条件のう
ち所定の画像形成条件による画像形成を実行する場合、
マニュアル制御機能によって、所定の画像形成条件に対
応した自動制御による転写条件に設定された転写バイア
スを変更する制御モードを備えるので、あらゆる温度湿
度環境に適用でき、自動制御にて対処できない転写材を
使用しても良好な画像を提供でき、よって、高抵抗のも
のや、ＯＨＰシート、又は既に裏面に印刷された転写材
等、多様な転写材に対応でき、幅広い市場クレームに対
応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略構
成図である。

【図２】本発明に係る画像形成部の一例を示す断面図で
ある。

【図３】本発明に係る転写バイアス制御回路構成を示す
説明図である。

【図４】転写材の紙抵抗電圧値と転写バイアスとの関係
を示すグラフである。

【図５】転写材第一面目画像形成における複数の画像形
成部における転写材の紙抵抗電圧値と転写バイアスとの
関係を示すグラフである。

【図６】転写材第二面目画像形成における複数の画像形
成部における転写材の紙抵抗電圧値と転写バイアスとの
関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ａ〜１ｄ感光ドラム（像担持体）１１転写搬送ベルト１２ａ〜１２ｄ転写ローラ１４ローラ２０定着器２２吸着ローラ（転写前ローラ）２７ａ〜２７ｄ転写バイアス電源２８転写前バイアス電源２９演算制御機構３０ａ〜３０ｄ第２の検知機構３１第１の検知機構１００画像形成装置Ｓａ〜Ｓｄプロセスステーション（画像形
成部）

フロントページの続きＦターム(参考） 2H027 DA01 DC02 EA03 EB04 EC06 EJ15 FA13 FA30 2H028 BB04 2H030 AB02 AD06 AD16 BB02 BB21 BB43 BB54 2H200 GA10 GA12 GA23 GA34 GA44 GA47 GB12 GB25 GB41 HA02 HA28 HB12 HB22 JA02 JA29 JA30 JB06 JB45 JB46 LA11 LA12 MA02 MA03 MA20 MB04 PA03 PA18 PA22 PA25 PA26 PB08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外部情報より形成された現像剤像を、転
写条件に従って、転写材に転写して画像形成する画像形
成装置であって、更に自動制御により前記転写条件を設
定する機能を有する画像形成装置において、前記転写条件の設定とは異なるマニュアル制御機能を有
することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】外部情報より形成された現像剤像を、転
写条件に従って、前記現像剤像と転写材との間に転写バ
イアスを印加することによって、前記転写材に転写して
画像形成する画像形成装置であって、前記転写バイアスの大きさは、前記転写条件として、前
記転写材の電気抵抗に基づいて自動制御によって設定さ
れる画像形成装置において、マニュアル制御機能によって、自動制御による前記転写
条件にて設定された前記転写バイアスを変更する制御モ
ードを備えることを特徴とする請求項１の画像形成装
置。
【請求項３】異なる色の現像剤にて前記転写材に前記
現像剤像を形成する、それぞれの色毎に設置された複数
の画像形成部を有し、該複数の画像形成部は前記転写材
の搬送経路に沿って配置され、それぞれの前記画像形成
部毎に前記転写条件に従って、前記画像形成部にて形成
された前記現像剤像と、順次それぞれの前記現像剤像に
当接する位置に搬送された前記転写材と、の間に前記転
写バイアスを印加することによって、前記転写材上に複
数色の前記現像剤像を順に多重転写して画像形成を行う
ことを特徴とする請求項１又は２の画像形成装置。
【請求項４】前記複数の画像形成部におけるそれぞれ
の前記転写バイアスの大きさは、前記転写条件として、
前記転写材の電気抵抗に基づいて、前記転写材搬送方向
で前記画像形成部の位置が上流から下流になるに従っ
て、順次前記転写バイアスが高くなるように、自動制御
によって設定されることを特徴とする請求項３の画像形
成装置。
【請求項５】前記転写材の第一面と第二面の両面に連
続して画像形成する場合、前記転写条件として、前記画
像形成部それぞれにおける前記転写バイアスの大きさの
差が、前記第一面目の画像形成においてよりも前記第二
面目の画像形成においての方が大きくなるように、自動
制御によって設定されることを特徴とする請求項３又は
４の画像形成装置。
【請求項６】外部情報より形成された現像剤像を、転
写条件に従って、転写材に転写して画像形成する画像形
成装置であって、更に、複数の画像形成条件に応じて、
自動制御により前記転写条件を設定する機能を有する画
像形成装置において、前記複数の画像形成条件のうち所定の画像形成条件によ
る画像形成を実行する場合、該所定の画像形成条件に対
応した前記転写条件の設定とは異なるマニュアル制御機
能を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】外部情報より形成された現像剤像を、転
写条件に従って、前記現像剤像と転写材との間に転写バ
イアスを印加することによって、前記転写材に転写して
画像形成する画像形成装置であって、更に、複数の画像形成条件に応じて、前記転写バイアス
の大きさは、前記転写条件として、前記転写材の電気抵
抗に基づいて、自動制御によって設定される画像形成装
置において、前記複数の画像形成条件のうち所定の画像形成条件によ
る画像形成を実行する場合、マニュアル制御機能によっ
て、前記所定の画像形成条件に対応した自動制御による
前記転写条件に設定された前記転写バイアスを変更する
制御モードを備えることを特徴とする請求項６の画像形
成装置。
【請求項８】異なる色の現像剤にて前記転写材に前記
現像剤像を形成する、それぞれの色毎に設置された複数
の画像形成部を有し、該複数の画像形成部は前記転写材
の搬送経路に沿って配置され、それぞれの前記画像形成
部毎に前記転写条件に従って、前記画像形成部にて形成
された前記現像剤像と、順次それぞれの前記現像剤像に
当接する位置に搬送された前記転写材と、の間に前記転
写バイアスを印加することによって、前記転写材上に複
数色の前記現像剤像を順に多重転写して画像形成を行う
ことを特徴とする請求項６又は７の画像形成装置。
【請求項９】前記複数の画像形成部におけるそれぞれ
の前記転写バイアスの大きさは、前記転写条件として、
前記転写材の電気抵抗に基づいて、前記転写材搬送方向
で前記画像形成部の位置が上流から下流になるに従っ
て、順次前記転写バイアスが高くなるように、自動制御
によって設定されることを特徴とする請求項８の画像形
成装置。
【請求項１０】前記複数の画像形成条件は、前記転写
材の第一面のみ印刷する場合の一面印刷条件と、前記転
写材の第一面と第二面を連続で印刷する場合の自動両面
印刷条件と、を有し、前記自動両面印刷条件においては、前記転写条件とし
て、前記画像形成部それぞれにおける前記転写バイアス
の大きさの差が、前記転写材の前記第一面目の画像形成
においてよりも前記第二面目の画像形成においての方が
大きくなるように、自動制御によって設定され前記所定
の画像形成条件として、前記一面印刷条件による画像形
成を実行する場合、前記マニュアル制御機能によって、
前記自動両面印刷条件にて実施される前記第二面画像形
成における前記転写条件に従って、前記転写バイアスを
印加する条件選択制御モードを備えることを特徴とする
請求項８又は９の画像形成装置。
【請求項１１】前記条件選択制御モードは、既に前記
第一面印刷条件にて前記第一面に前記現像剤像が転写さ
れ、定着器によって前記第一面上に前記現像剤像が定着
された定着済み転写材が前記転写材として用いられ、改
めて前記第一面印刷条件にて前記第二面が印刷される場
合に選択されることを特徴とする請求項１０の画像形成
装置。
【請求項１２】外部からの指定によって、前記自動制
御から前記マニュアル制御へ切りかえが行われることを
特徴とする請求項１〜１１のいずれかの項に記載の画像
形成装置。