JP2003241534A

JP2003241534A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003241534A
Application number: JP2002043143A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Ikeda; 雄一池田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2002-02-20
Publication date: 2003-08-29

Abstract

(57)【要約】【課題】転写ベルト上のトナーを、静電的に感光ドラ
ムに移してクリーニングする方式において、高圧電源の
コストダウン。【解決手段】転写ベルト上のトナーを静電的に感光ド
ラムに移してクリーニングする方式において、ＢＡＥの
画像形成方法を用いて、転写電圧を０Ｖにし、ドラムの
帯電電位でベルト上のトナーを回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録材上に画像を
形成する画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３に、電子写真方式を用いた従来の画
像形成装置の、プロセスステーション（画像形成部）の
一例の概略構成を示す。

【０００３】同図に示すプロセスステーション２は、像
担持体として矢印Ｒ２１方向に回転する感光ドラム２１
を有しており、その表面は、一次帯電器２２によって一
様に帯電された後、例えばＬＥＤ、レーザなどの露光装
置２３による画像情報に基づく露光を受けて静電潜像が
形成される。この静電潜像は、矢印Ｒ２４方向に回転す
る現像装置２４の現像スリーブ２４ａによってトナーが
付着され、トナー像として現像される。このトナー像
は、搬送ベルト１に担持されて矢印Ｒ１方向に搬送され
る転写材Ｐ上に、転写部材３により静電的に転写され
る。

【０００４】トナー像転写後の転写材Ｐは、定着装置
（不図示）にて加熱及び加圧されることにより転写材Ｐ
上に定着されて永久画像が形成される。一方、トナー像
転写時に転写材Ｐに転写されないで感光ドラム２１表面
に残ったトナー（一次転写残トナー）は、クリーナのク
リーニングブレード２５によって除去されて廃トナー容
器２６内に回収される。こうして表面がクリーニングさ
れた感光ドラム２１は、次の画像形成に供される。

【０００５】図４に、上述構成のプロセスステーション
２と同様の構成の４個のプロセスステーション２ａ、２
ｂ、２ｃ、２ｄを４個並べて配置した４色フルカラーの
画像形成装置、いわゆるインライン方式の画像形成装置
の構成を示す。

【０００６】同図に示す画像形成装置において、搬送ベ
ルト（静電吸着搬送ベルト）１は、駆動ローラ７、吸着
対向ローラ６、テンションローラ８、９の４本のローラ
に巻架されている。

【０００７】この搬送ベルト１の移動方向（矢印Ｒ１方
向）に沿って上流側から順に、ブラック、マゼンタ、シ
アン、イエローの各色のプロセスステーション２ａ、２
ｂ、２ｃ、２ｄが直列に配置されている。

【０００８】各プロセスステーション２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄ内の感光ドラム２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１
ｄは、搬送ベルト１を介して転写手段である転写ブレー
ド３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと当接しており、転写ブレー
ド３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄには、転写バイアス電源４
ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにより転写バイアスが印加され
る。

【０００９】従来、電子写真方式の画像形成装置におい
て、例えば、感光ドラム２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１
ｄとして、負極性の有機半導体（ＯＰＣ）を用いてお
り、露光により負電荷が減衰した露光部を現像する場合
には、負極性のトナーを含む現像剤が用いられる（ＩＡ
Ｅ）。したがって、転写ブレード３ａ〜３ｄには転写バ
イアス電源４ａ〜４ｄによって正極性の転写バイアスを
印加する。従来、転写ブレード３ａ〜３ｄとしては低抵
抗の樹脂フィルムが一般的に用いられる。

【００１０】転写材Ｐは、給紙カセット１５から給紙ロ
ーラ１４によって画像形成装置内に送り出されると、ま
ず、画像形成動作と転写材Ｐの搬送との同期をとるため
のレジストローラ１０及びレジスト対向ローラ１３に一
度挟持された後、吸着部Ｎに導かれる。

【００１１】吸着部Ｎでは、吸着ローラ５が搬送ベルト
１を介して吸着対向部材としての吸着対向ローラ６と対
向し、搬送ベルト１及び転写材Ｐを挟持するように構成
されている。吸着ローラ５には高圧電源である吸着バイ
アス電源１２により正極性の電圧が印加されることによ
って転写材Ｐに電荷が付与され、電荷を付与された転写
材Ｐは搬送ベルト１を分極することによって搬送ベルト
１に静電的に吸着される。

【００１２】こうして搬送ベルト１に吸着された転写材
Ｐは、各色のプロセスステーション２ａ〜２ｄを順次通
過し、感光ドラム２１ａ〜２１ｄ上の各色のトナー像が
順次に転写される。その後、これらトナー像は、定着装
置１６にて加熱及び加圧されて転写材Ｐ表面に定着され
て永久画像となる。転写材Ｐの搬送が終了した搬送ベル
ト１は、除電帯電器１１にて除電されて、次の画像形成
プロセスに備える。

【００１３】従来、搬送ベルト１としては、厚さ５０〜
２００μｍ、体積抵抗率１０⁹〜１０¹⁶Ω・ｃｍ程度の
ＰＶｄＦ（フッ化ビニリデン樹脂）、ＥＴＦＥ（四フッ
化エチレン−エチレン共重合樹脂）、ポリイミド、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート
などの樹脂フィルムや、あるいは厚さ０．５〜２ｍｍ程
度の、例えばＥＰＤＭなどのゴムの基層の上に、例えば
ウレタンゴムにＰＴＦＥなどのフッ素樹脂を分散させた
ものを被覆したものを使用している。

【００１４】上述の搬送ベルト１は、通常は表面にトナ
ー像を直接担持することはないので、トナー像により汚
染されることは少ない。しかし、ジャム時や、非画像部
への地かぶりトナー付着、あるいは搬送ベルト１上にレ
ジストマークや濃度検出パターンを直接形成してこれを
検知するようなシステム使用時、等においては、搬送ベ
ルト１上にトナーが付着する。この汚染トナーを清掃す
るためには、別途クリーニング手段（不図示）を設けた
り、あるいは転写ブレード３に、転写時の極性とは逆の
極性である反対極性のクリーニングバイアスを印加し
て、搬送ベルト１上のトナーを図３の感光ドラム２１に
逆転写し、逆転写されたトナーをクリーナの廃トナー容
器２６に回収する、という工程を、各々のプロセスステ
ーション２ａ〜２ｄについて行ったりしている（例え
ば、特開平０３−０６９９７８号公報参照）。この、ク
リーニングバイアスによる清掃は、搬送ベルト１に別途
のクリーニング手段（ブレード、ファーブラシ等）があ
る場合においても、併用によりクリーニング手段の負荷
や廃トナーの削減（感光ドラムの各クリーナへの分散）
という効果がある。

【００１５】しかしながら、上記従来例では転写バイア
スに、両極性の高圧を印加する事が必要であり、電源装
置が複雑になりコストも上がる。

【００１６】

【課題を解決するための手段】このような問題点を克服
するため、本発明では従来例の逆バイアスを印加する変
わりに、画像形成方式に、負極性の有機半導体（ＯＰ
Ｃ）を用いて、露光により負電荷が減衰した露光部以外
を現像するために、正極性のトナーを含む現像材を用い
て画像形成する方式（ＢＡＥ）を採用する。

【００１７】ＢＡＥを採用した場合、感光体は負極に帯
電しており、転写体上のトナーは正極性のため、通常の
転写バイアス（負極性）を印加しなければ、静電的にト
ナーは感光体に回収される。

【００１８】このように、ＢＡＥの画像形成方式を採用
することで、ベルト上の静電クリーニング時には、転写
部材をグランドに落とすことで可能となり、クリーニン
グバイアスに逆極性を印加する必要がなく電源の簡素化
とコストダウンが可能となった。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は下記構成を備
えることにより上記課題を解決できた。

【００２０】（１）表面にトナー像が形成される像担持
体と、該像担持体上のトナー像を該像担持体との間に印
加される転写バイアスによって転写材上に転写する転写
手段と、前記像担持体上の不要なトナーを除去する像担
持体クリーニング手段とを有する複数の画像形成部を備
え、これら複数の画像形成部を転写材搬送手段の移動方
向に沿って上流側から下流側に順に配設し、前記複数の
像担持体上にそれぞれ形成された色の異なるトナー像を
前記転写材搬送手段が担持搬送する転写材上に順次に転
写して画像を形成する画像形成装置において、通常の転
写電圧と異なった電圧を印加し、前記転写材搬送手段表
面の不要なトナーを前記像担持体に静電的に回収する手
段とを備え、複数の画像形成部には、バックグラウンド
露光方式の画像形成方式を採用していることを特徴とす
る画像形成装置。

【００２１】（２）ポジトナーを使用し、感光体にＯＰ
Ｃドラムを使用することを特徴とする前記（１）記載の
画像形成装置。

【００２２】（３）ネガトナーを使用し、正極性のａ＿
Ｓｉドラムを使用することを特徴とする前記（１）記載
の画像形成装置。

【００２３】（４）ポジトナーを使用し、負極性のａ＿
Ｓｉドラムを使用することを特徴とする前記（１）記載
の画像形成装置。

【００２４】（５）転写材搬送手段表面の不要なトナー
を、像担持体に静電的に回収する場合、像担持体の帯電
電位を通常の帯電電位よりも絶対値で高くすることを特
徴とする前記（１）または（４）記載の画像形成装置。

【００２５】（６）表面にトナー像が形成される像担持
体と、該像担持体上のトナー像を該像担持体との間に印
加される転写バイアスによって転写材上に転写する転写
手段と、前記像担持体上の不要なトナーを除去する像担
持体クリーニング手段とを有し、像担持体上に形成され
たトナー像を転写材搬送手段が担持搬送する転写材上に
転写して画像を形成する画像形成装置において、通常の
転写電圧と異なった電圧を印加し、前記転写材搬送手段
表面の不要なトナーを前記像担持体に静電的に回収する
手段とを備え、画像形成部には、ＢＡＥ方式の画像形成
方式を採用していることを特徴とする画像形成装置。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００２７】（実施例１）図１に、本発明に係る画像形
成装置の一例を示す。同図に示す画像形成装置は、イエ
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（Ｂｋ）のそれぞれ独立の４個の第１、第２、第３、第
４のプロセスステーションＳａ、Ｓｂ、Ｓｃ、Ｓｄを、
転写ベルト（転写材搬送手段）１０７の移動方向（回転
方向、矢印Ｒ１０７方向）の上流側から下流側にかけて
（同図では下方から上方にかけて）縦１列に配設し、転
写ベルト１０７の表面に吸着させた転写材に各プロセス
ステーションＳａ、Ｓｂ、Ｓｃ、Ｓｄで形成した異なる
色のトナー像を順次に転写して４色フルカラーの画像を
形成する、いわゆるインライン方式の画像形成装置であ
る。そして、同図は、その概略構成を示す縦断面図であ
る。

【００２８】第１〜第４のプロセスステーションＳａ、
Ｓｂ、Ｓｃ、Ｓｄは、それぞれ画像担持体として、繰り
返し使用される回転ドラム型の電子写真感光体（以下
「感光ドラム」という。）１０１ａ、１０１ｂ、１０１
ｃ、１０１ｄを備えている。感光ドラム１０１ａ〜１０
１ｄは、本実施の形態においては、直径３０ｍｍの負帯
電特性のＯＰＣ（有機光半導体）感光体が使用されてお
り、それぞれ矢印方向に１００ｍｍ／ｓｅｃの周速度
（プロセススピード）をもって回転駆動される。

【００２９】各感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄの周囲に
は、その回転方向に沿ってほぼ順に、一次帯電器１０２
ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ、露光装置１０３
ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄ、現像装置１０４
ａ、１０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄ、転写部材１０８
ａ、１０８ｂ、１０８ｃ、１０８ｄ、クリーニング装置
（像担持体クリーニング手段）１１３ａ、１１３ｂ、１
１３ｃ、１１３ｄが配設されている。

【００３０】感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄは回転過程
で、一次帯電ローラ１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１
０２ｄにより所定の極性・電位に一様に帯電処理され、
次いで露光装置１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３
ｄ（例えば、レーザダイオード、ポリゴンスキャナ、レ
ンズ群等によって構成される）による画像露光を受ける
ことによりそれぞれ目的のカラー画像の第１〜第４の色
成分像（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック成分
像）に対応した静電潜像が形成される。一次帯電器１０
２ａ〜１０２ｄは、−１．２ｋＶのＤＣ電圧が印加され
た実抵抗１×１０ ⁶Ωのローラであり、感光ドラム１０
１ａ〜１０１ｄに総圧９．８Ｎ（ニュートン）で当接さ
せていて感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄの回転に伴って
従動回転する。この電圧の印加により、感光ドラム１０
１ａ〜１０１ｄ表面は、−６００Ｖに帯電される。ま
た、本実施の形態で用いた露光装置１０３ａ〜１０３ｄ
は、レーザダイオードを用いたポリゴンスキャナであ
り、画像信号により変調されたレーザビームを感光ドラ
ム１０１ａ〜１０１ｄ上に結像し、静電潜像を形成す
る。この時本発明ではＢＡＥ方式を採用する。

【００３１】レーザ露光の書き出しは、主走査方向（転
写材の進行方向と直角な方向）では各走査ラインごとに
ＢＤと呼ばれるポリゴンスキャナ内の位置信号から、副
走査方向（転写材の進行方向）は転写材搬送路内のスイ
ッチ（不図示）を起点とするＴＯＰ信号から、所定の時
間だけ遅延させて行うことによって、第１〜第４のプロ
セスステーションＳａ〜Ｓｄでは常に感光ドラム１０１
ａ〜１０１ｄ上の同じ位置に露光を行える構成となって
いる。

【００３２】次いで、静電潜像は、第１〜第４のプロセ
スステーションＳａ〜Ｓｄの現像装置１０４ａ、１０４
ｂ、１０４ｃ、１０４ｄにより現像される。現像装置１
０４ａ〜１０４ｄは、感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄに
対向配置された弾性ローラである現像スリーブを有し、
この現像スリーブを介して感光ドラム１０１ａ〜１０１
ｄ上の静電潜像にそれぞれの色のポジトナーを付着させ
てトナー像として現像する。各現像装置１０４ａ〜１０
４ｄ内のトナーは、磁性体を含まないいわゆるノンマグ
トナーであり、静電潜像の現像は、接触一成分接触現像
方式によって行われる。このとき、各現像スリーブは、
感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄに対して順方向に１７０
％の周速で回転し、コントローラの信号によって変更可
能な現像バイアスが印加され、これにより現像を行う。
いうまでもないが、現像剤は二成分でも、現像方式は非
接触方式でもかまわない。

【００３３】転写ベルト１０７は、駆動ローラ１１０と
従動ローラ１０９に掛け渡されており、駆動ローラ１１
０の矢印方向（反時計回り）の回転により、矢印Ｒ１０
７方向に感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄと同じ周速度を
もって回転駆動されている。転写ベルトは１×１０¹⁰Ω
・ｃｍに抵抗調整された厚み１００μｍのＰＶＤＦの単
層樹脂ベルトを無端状に構成したものであり、背面側の
量端部には、ベルトの蛇行や偏りを防止するためのリブ
が設けられている。

【００３４】転写部材１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃ、
１０８ｄとしては、体積抵抗率１×１０⁵Ω・ｃｍに調
整された高圧印加可能なウレタン樹脂製の転写ブレード
を用いており、転写ベルト１０７をその背面から押圧し
て感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄ表面に押し付けるよう
にしている。これら転写部材５ａ〜５ｄに転写バイアス
電源（不図示）によってマイナスの転写バイアスを印加
することで、各感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄ上のトナ
ー像を転写材表面に順次に転写していくものである。

【００３５】クリーニング装置１１３ａ、１１３ｂ、１
１３ｃ、１１３ｄは、転写材に転写されないで感光ドラ
ム１０１ａ〜１０１ｄ表面に残ったトナー（転写残トナ
ー）を除去する。さらにクリーニング装置１１３ａ〜１
１３ｄは、ジャムによって感光ドラム１０１ａ〜１０１
ｄに付着したトナーや、転写ベルト１０７上に形成され
たレジスト検知、濃度検知用のトナーや、ジャム時に転
写ベルト１０７上に付着したトナーであって感光ドラム
１０１ａ〜１０１ｄに逆転写されたトナー等を除去する
ものである。なお、これらをすべて含めて、「不要なト
ナー」というものとする。

【００３６】本実施の形態においては、上述の各感光ド
ラム１０１ａ〜１０１ｄ、各一次帯電器１０２ａ〜１０
２ｄ、各露光装置１０３ａ〜１０３ｄ、各現像装置１０
４ａ〜１０４ｄ、各クリーニング装置１１３ａ〜１１３
ｄを、カートリッジ容器ａ、ｂ、ｃ、ｄに一体的に組み
込んで、画像形成装置本体（不図示）に対して着脱自在
なプロセスカートリッジＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを構成
している。

【００３７】本実施の形態では、画像形成装置は、設置
面積を最小化するために第１〜第４のプロセスステーシ
ョンＳａ〜Ｓｄを縦に一列に配設し、かつ、カートリッ
ジ交換やジャム処理のために、前扉のみの開閉で所望の
目的が達成できるようにカートリッジを縦に配置して、
転写ベルトとカートリッジの間で本体を分割する構成と
なっている。

【００３８】上述構成の画像形成装置において、転写材
は、給紙カセット（不図示）から給紙されて、レジスト
ローラ（不図示）を通過した後、転写入口ガイド（不図
示）を通過して転写ベルト１０７と接触するようになっ
ている。

【００３９】給紙カセット（不図示）から給紙され、転
写入口ガイド（不図示）を通過した転写材は、第１のプ
ロセスステーションＳａにはいる。この転写材は、転写
部においては、転写ベルト１０７背面に設けた転写部材
（転写ブレード）１０８ａによって第１色目のイエロー
のトナー像が感光ドラム１０１ａから転写される。本実
施の形態で用いた転写部材１０８ａは、厚み１００μ
ｍ、長さ（自由長）５ｍｍの、カーボンブラックで抵抗
値を１×１０⁵Ω・ｃｍに調整されたＰＶＤＦのシート
であり、転写ベルト１０７に対しては４５°の角度、侵
入量２ｍｍで当接している。この条件下で、転写ベルト
１０７の回転方向（矢印Ｒ１０７方向）に沿っての転写
部材１０８ａと転写ベルト１０７との当接ニップ幅は
１．５ｍｍとなっている。転写部材１０８ａには、−２
ｋＶのＤＣバイアスが高圧電源から印加されている。

【００４０】以下、転写ベルト１０７の矢印Ｒ１０７方
向の回転に伴って各プロセスステーションＳｂ、Ｓｃ、
Ｓｄを通過するごとに、感光ドラム１０１ｂ、１０１
ｃ、１０１ｄから異なる色のトナー像が転写されて、転
写ベルト１０７上で４色のトナー像が重ねられる。

【００４１】本実施の形態では、第１〜第４のプロセス
ステーションＳａ、Ｓｂ、Ｓｃ、Ｓｄにおいて転写ベル
ト１０７上の転写材に与えられた転写電荷が、転写コン
トラストに及ぼす影響を吸収するために、転写バイアス
を下流側のプロセスステーションにいくに従って３００
Ｖずつダウンさせ、第４のプロセスステーションＳｄで
は、−２．９ｋＶとなるように設定し、これにより転写
不良を防止するようにしている。

【００４２】転写材に対する４色のトナー像の転写が終
了し、転写ベルト１０７の最下流側（後端）から曲率に
よって分離された転写材は、その後、定着器１１２によ
って表面の４色のトナー像が加熱、加圧されて定着され
る。これにより、４色フルカラー画像の形成が終了し、
転写材は、画像形成装置本体外部に排出される。

【００４３】次に、転写ベルト１０７のクリーニングシ
ーケンスについて述べる。

【００４４】転写ベルト１０７を使用したインライン方
式の画像形成装置においては、画像形成時は、トナー像
は常に転写材上に転写されるため、転写ベルト１０７が
トナーで汚されることはない。ただし、例えば、給紙ジ
ャムによって、転写材が搬送されていないのに画像形成
を行ってしまった場合や、感光ドラム１０１ａ〜１０１
ｄ上に形成されたトナー像が指定された転写材よりも大
きかったりした場合には、転写ベルト１０７上にトナー
が付着してしまう。

【００４５】また、画像形成装置本体が濃度補正や、カ
ラーレジスト補正を行うためには、一般的に転写ベルト
１０７上にレジスト検知、濃度検知用のトナー像である
パッチを形成し、転写ベルト１０７に対向配置した光学
センサでこれらパッチを読み取ってフィードバック制御
を行うが、これらパッチのクリーニングを行わないと次
の画像形成時に後続の転写材の裏汚れを引き起こしてし
まう。

【００４６】本実施の形態では、転写ベルト１０７のク
リーニングを、転写ベルト１０７上のトナー像を感光ド
ラム１０１ａ〜１０１ｄに静電的に回収することによっ
て行う。

【００４７】転写ベルト１０７上のトナーを回収する際
には、別途設けるクリーニングシーケンスを実行する。
クリーニングシーケンスは、ジャム発生後、濃度検知
後、レジスト検知後等に行うことが特に効果的ではある
が、各画像形成（プリント）ごとに行った場合も相応の
効果をあげることができる。

【００４８】クリーニングシーケンスでは、第１、第３
のプロセスステーションＳａ、Ｓｃの転写部材１０８
ａ、１０８ｃを接地し、これに対し、第２、第４のプロ
セスステーションＳｂ、Ｓｄの転写部材１０８ｂ、１０
８ｄにマイナスのバイアスを印加して、転写ベルトを１
回転させることで、プラス、マイナス両極性のトナーを
回収する。

【００４９】本実施の形態では、クリーニングシーケン
ス中には、感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄは通常のシー
ケンスと同様に−６００Ｖに帯電し、プラス側は＋０
Ｖ、マイナス側は−１．５ｋＶのバイアスを印加してト
ナー回収を行った。

【００５０】さらに、クリーニングシーケンス時に感光
ドラム１０１ａ〜１０１ｄは通常のシーケンスより絶対
値が高い−８００Ｖに帯電した方が、トナーの回収が有
利である。

【００５１】以上説明した本実施の形態によると、転写
ベルト１０７のクリーニング手段を特に設けずに、クリ
ーニングシーケンスを用い、転写ベルト１０７上の不要
なトナーを各感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄに回収させ
る画像形成装置において、バイアスの印加電圧両極性に
する必要がなく、装置を簡素化しコストダウンすること
が可能となった。

【００５２】（実施例２）実施例１では、ＯＰＣドラム
はネガドラムしかできないため、ＯＰＣ（ネガ）ドラム
とポジトナーを利用して静電クリーニングを行ったが、
ａ＿Ｓｉドラムの場合にはポジドラムも作成できるの
で、本実施例ではａ＿Ｓｉ（ポジ）ドラムとネガトナー
を利用して静電クリーニングを行った。動作及び制御内
容は実施例１と同じで、極性が逆になったことが特徴で
ある。

【００５３】一般的に、ポジトナーの場合には、アクリ
ル系の樹脂を使う必要がある為トナーが硬く、定着時に
多大な熱量が必要となる。しかし、本発明はポリエステ
ル系の樹脂のネガトナーを使用できるため、定着での融
解熱量が少なくできる。定着器のコストダウンと省エネ
ルギー化が可能となった。

【００５４】（実施例３）実施例１，２では、フルカラ
ーについて説明したが、本実施例はモノカラーの画像形
成装置にも有効である。

【００５５】図２は、画像形成装置を示す概略構成図で
ある。感光体（正極性のａ＿Ｓｉ感光ドラム）１０１
は、円筒状の導電基体上に光導電層を設けたもので、図
中の矢印Ｒ１０１方向に回転自在に軸支されている。そ
して、前記感光ドラム１０１の周囲には、その回転方向
に沿って順に、感光ドラム１０１の表面を帯電するスコ
ロトロン１次帯電器１０２、原稿を読み取り、画像信号
に基づいて感光ドラム１０１を露光し、静電潜像を形成
する露光装置、上記静電潜像にトナーを付着させてトナ
ー像を形成する現像装置１０４、現像位置近傍での感光
ドラム表面電位を検知する表面電位センサ１４１、転写
材Ｐを搬送する搬送ベルト１０７、前記感光ドラム１０
１上に形成された像を転写材である転写紙Ｐ上に転写す
るコロナ転写部材（転写ローラ）１０８、像を転写した
後に、感光ドラム１０１上の残留トナーを除去するクリ
ーニング装置１１３、感光ドラム１０１の残留電荷を除
去する前露光（ランプ）１３０などが配置されている。
また、像が転写された転写紙Ｐは、搬送ベルト１０７か
ら分離された後に定着装置１１２に搬送され、ここにお
いて表面のトナー像が定着され、所望のプリント画像が
形成されて画像形成装置本体の外部に排出される。

【００５６】イメージスキャナ部１１８は、原稿ガラス
台１１４上に載置されている原稿１１５を照明ランプ１
１６により走査して読み取り、光電変換素子１１９によ
って画像情報を電気信号に変換するもので、照明ランプ
１１６によって走査した原稿１１５からの反射光は、ミ
ラー１１７ａ、１１７ｂ、１１７ｃに導かれてレンズ１
１７ｄにより、光電変換素子１１９上に結像される。こ
の光電変換素子１１９によって電気信号は、Ａ／Ｄコン
バータ１２１によりデジタル化された後、画像濃度に比
例した０（００ｈｅｘ）から２５５（ＦＦｈｅｘ）の２
５６階調の画像信号に変換される。信号は、信号発生部
としてのレーザドライバー１２４に送られ、画像信号に
応じてレーザ１２０の発光を変調する。信号に応じて変
調されたレーザ光は画像情報としてポリゴンミラー１２
８、ミラー１１７ｅを介して感光ドラム１０１に静電潜
像を書き込む。

【００５７】次に、搬送ベルト１０７のクリーニングシ
ーケンスについて述べる。

【００５８】搬送ベルト１０７を使用した画像形成装置
においては、画像形成時は、トナー像は常に転写材上に
転写されるため、搬送ベルト１０７がトナーで汚される
ことはない。ただし、例えば、給紙ジャムによって、転
写材が搬送されていないのに画像形成を行ってしまった
場合や、感光ドラム１０１上に形成されたトナー像が指
定された転写材よりも大きかったりした場合には、搬送
ベルト１０７上にトナーが付着してしまう。

【００５９】また、画像形成装置本体が濃度補正を行う
ためには、一般的に搬送ベルト１０７上に濃度検知用の
トナー像であるパッチを形成し、搬送ベルト１０７に対
向配置した光学センサでこれらパッチを読み取ってフィ
ードバック制御を行うが、これらパッチのクリーニング
を行わないと次の画像形成時に後続の転写材の裏汚れを
引き起こしてしまう。

【００６０】本実施の形態では、搬送ベルト１０７のク
リーニングを、搬送ベルト１０７上のトナー像を感光ド
ラム１０１に静電的に回収することによって行う。

【００６１】搬送ベルト１０７上のトナーを回収する際
には、別途設けるクリーニングシーケンスを実行する。
クリーニングシーケンスは、ジャム発生後、濃度検知後
等に行うことが特に効果的ではあるが、各画像形成（プ
リント）ごとに行った場合も相応の効果をあげることが
できる。

【００６２】クリーニングシーケンスでは、転写部材１
０８を接地し、搬送ベルト１０７を１回転させること
で、搬送ベルト１０７上のトナーを回収する。さらに、
逆極性のトナーを回収するために、転写バイアス−２ｋ
Ｖを印加して、さらに一回転させることによりトナーを
回収すると効果が上がる。

【００６３】本実施の形態では、クリーニングシーケン
ス中には、感光ドラム１０１は通常のシーケンスと同様
に−６００Ｖに帯電し、＋０Ｖのバイアスを転写部材に
印加してトナー回収を行った。

【００６４】以上説明した本実施の形態によると、搬送
ベルト１０７のクリーニング手段を特に設けずに、クリ
ーニングシーケンスを用い、搬送ベルト１０７上の不要
なトナーを各感光ドラム１０１に回収させる画像形成装
置において、バイアスの印加電圧を両極性にする必要が
なく、装置を簡素化しコストダウンすることが可能とな
った。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
搬送ベルトのクリーニング手段を特に設けずに、クリー
ニングシーケンスを用い、搬送ベルト上の不要なトナー
を各感光ドラムに回収させる画像形成装置において、バ
イアスの印加電圧を両極性にする必要がなく、装置を簡
素化しコストダウンすることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す図

【図２】実施例３の構成図

【図３】従来の実施形態の説明図

【図４】従来の実施形態の説明図

【符号の説明】

１搬送ベルト２プロセスステーション３転写部材（転写ブレード）５吸着ローラ６吸着対向ローラ７駆動ローラ８、９テンションローラ１０レジストローラ１１除電帯電器１２吸着バイアス電源１３レジスト対向ローラ１４給紙ローラ１５給紙カセット１６定着装置２１感光ドラム２２一次帯電器２３露光装置２４現像装置２４ａ現像スリーブ２５クリーニングブレード２６廃トナー容器１０１感光ドラム１０２１次帯電器１０３露光装置１０４現像装置１０７搬送ベルト（転写ベルト）１０８転写部材（転写ローラ）１０９従動ローラ１１０駆動ローラ１１２定着装置１１３クリーニング装置１１４原稿ガラス台１１５原稿１１６照明ランプ１１７ａ、１１７ｂ、１１７ｃ、１１７ｅミラー１１７ｄレンズ１１８イメージスキャナ部１１９光電変換素子１２０レーザ１２１Ａ／Ｄコンバータ１２４レーザドライバー１２８ポリゴンミラー１３０前露光（ランプ）１４１表面電位センサＰ転写材

フロントページの続きＦターム(参考） 2H030 AB02 AD01 AD03 BB44 BB71 2H134 GA10 GB02 HF16 KG01 KG07 KG08 KH10 KJ02 2H200 FA13 GA12 GA16 GA18 GA23 GA34 GA44 GA46 GA49 GA52 HA02 HB12 HB14 HB22 HB46 HB48 JA25 JA26 JA28 JB06 JB42 LB18 LB39 MA03 MB04 MB06 NA02 NA09 PA18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面にトナー像が形成される像担持体
と、該像担持体上のトナー像を該像担持体との間に印加
される転写バイアスによって転写材上に転写する転写手
段と、前記像担持体上の不要なトナーを除去する像担持
体クリーニング手段とを有する複数の画像形成部を備
え、これら複数の画像形成部を転写材搬送手段の移動方
向に沿って上流側から下流側に順に配設し、前記複数の
像担持体上にそれぞれ形成された色の異なるトナー像を
前記転写材搬送手段が担持搬送する転写材上に順次に転
写して画像を形成する画像形成装置において、通常の転写電圧と異なった電圧を印加し、前記転写材搬
送手段表面の不要なトナーを前記像担持体に静電的に回
収する手段とを備え、複数の画像形成部には、バックグラウンド露光方式の画
像形成方式を採用していることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２】ポジトナーを使用し、感光体にＯＰＣド
ラムを使用することを特徴とする請求項１記載の画像形
成装置。
【請求項３】ネガトナーを使用し、正極性のａ＿Ｓｉ
ドラムを使用することを特徴とする請求項１記載の画像
形成装置。
【請求項４】ポジトナーを使用し、負極性のａ＿Ｓｉ
ドラムを使用することを特徴とする請求項１記載の画像
形成装置。
【請求項５】転写材搬送手段表面の不要なトナーを、
像担持体に静電的に回収する場合、像担持体の帯電電位
を通常の帯電電位よりも絶対値で高くすることを特徴と
する請求項１または４記載の画像形成装置。
【請求項６】表面にトナー像が形成される像担持体
と、該像担持体上のトナー像を該像担持体との間に印加
される転写バイアスによって転写材上に転写する転写手
段と、前記像担持体上の不要なトナーを除去する像担持
体クリーニング手段とを有し、像担持体上に形成された
トナー像を転写材搬送手段が担持搬送する転写材上に転
写して画像を形成する画像形成装置において、通常の転写電圧と異なった電圧を印加し、前記転写材搬
送手段表面の不要なトナーを前記像担持体に静電的に回
収する手段とを備え、画像形成部には、ＢＡＥ方式の画像形成方式を採用して
いることを特徴とする画像形成装置。