JP2003241516A - トナー担持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 斑点などの画像不良や濃度むら、更には白画
像かぶりの発生を可及的に防止して、カラー画像にも良
好に対応することができる高品位な画像を確実に得るこ
とができるトナー担持体の検査方法を提供することを目
的とする。 【解決手段】 現像ローラ等のトナー担持体につき、１
００Ｖ印加時の電気抵抗値を測定して該電気抵抗値が１
０⁴〜１０¹⁰Ωの内の所定値であることを検査し、かつ
表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に
８ｋＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表面を
帯電させた場合に、帯電操作終了時から０．３５秒後の
表面電位の最大値が９０Ｖ以下であることを検査するこ
とを特徴とするトナー担持体の検査方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等の電子写真装置や静電記録装置などにおいて、静電潜
像を非磁性一成分現像剤で可視化するための現像ローラ
等として用いられるトナー担持体の検査方法に関し、更
に詳述すると、白画像かぶりやむらのない均質な画像を
得ることができるトナー担持体を確実に供給するための
検査方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、複写機、プリンタ等の電子写真方
式の画像形成装置では、潜像を保持した感光ドラム等に
非磁性一成分現像剤を供給し、感光ドラムの潜像に該現
像剤を付着させて潜像を可視化する現像方法として、加
圧現像法が知られており（米国特許第３１５２０１２
号、同第３７３１１４６号等）、この方法によれば、キ
ャリアなどの磁性材料が不要であるため装置の簡素化、
小型化が容易であると共に、磁性粉を含まないためカラ
ー画像にも対応可能である。 【０００３】この加圧現像法は、トナー（非磁性一成分
現像剤）を担持した現像ローラ（トナー担持体）を感光
ドラム等の静電潜像を保持した潜像保持体（画像形成
体）に接触させて、トナーを該潜像保持体の潜像に付着
させることにより現像を行うもので、このため上記現像
ローラを導電性を有する弾性体で形成する必要がある。 【０００４】即ち、この加圧現像法では、例えば図４に
示されているように、トナーを供給するためのトナー塗
布用ローラ４と静電潜像を保持した感光ドラム（画像形
成体）５との間に、上記現像ローラ（トナー担持体）１
が配設され、これら現像ローラ１、感光ドラム５及びト
ナー塗布用ローラ４がそれぞれ図中矢印方向に回転する
ことにより、トナー６がトナー塗布用ローラ４により現
像ローラ１の表面に供給され、このトナーが成層ブレー
ド７により均一な薄層に整えられ、この状態で現像ロー
ラ１が感光ドラム５と接触しながら回転することによ
り、薄層に形成されたトナーが現像ローラ１から感光ド
ラム５の潜像に付着して、該潜像が可視化するようにな
っている。なお、図中８は転写部であり、ここで紙等の
記録媒体にトナー画像を転写するようになっており、ま
た９はクリーニング部であり、そのクリーニングブレー
ド１０により転写後に感光ドラム５表面に残留するトナ
ーを除去するようになっている。 【０００５】この場合、現像ローラ１は、感光ドラム５
に密着した状態を確実に保持しつつ回転しなければなら
ず、このため図１に示されているように、金属等の良導
電性材料からなるシャフト２の外周にシリコーンゴム、
ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＥＣＯ、ポリウレタン等のエラスト
マーにカーボンブラックや金属粉を分散させた半導電性
の弾性体やこれらを発泡させたフォーム体からなる半導
電性弾性層３を形成した構造となっている。更に、トナ
ーに対する帯電性や付着性の制御のため、あるいは現像
ローラと成層ブレードとの摩擦力の制御や、現像ローラ
の弾性体による感光体の汚染防止の目的で樹脂等からな
る被覆層３ａを表面に形成する場合もある。 【０００６】また、同様のトナー担持体表面に担持した
トナーを、孔状の制御電極を介して直接紙やＯＨＰ用紙
上に飛翔せしめて画像を形成する方法も提案されてい
る。 【０００７】これらトナー担持体は、担持したトナーを
感光体などの画像形成体に移行させる推進力となる電界
を得るために、担持体自体の抵抗値は１０⁵〜１０⁹Ω程
度に調整される。そして、多くの場合、抵抗調整を容易
にするために半導電性弾性層３よりも表面を被覆する樹
脂被覆層３ａの抵抗が高く設定されている。この場合、
樹脂被覆層３ａの抵抗調整にも上記半導電性弾性層３の
場合と同様に、カーボンブラックや金属粉、金属酸化物
等が使用される。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】上記現像ローラ（トナ
ー担持体）１を用いた電子写真システムを考える場合、
特に高画質画像を得るためには、現像ローラ上に保持さ
れた現像剤が画像形成体にいたる際に常に一定の電荷を
保ち、また均一な帯電状態となっていることが求められ
る。 【０００９】即ち、プリンタ等の画像形成装置に高画質
が要求されたりカラー画像に対応しようとする場合に
は、現像ローラの電気特性がローラ全面においてばらつ
いていたりすると、斑点などの画像不良や濃度むら、更
には白画像のかぶりが発生するという問題を生じること
となる。また、連続印刷時などの際には現像ローラ上に
保持された現像剤の帯電量が漸次変化する場合があり、
また部分的に黒べた画像を印字した場合などにはその部
分に新たに保持される現像剤の帯電量が周囲と異なる場
合があり、これにより生じる現像剤帯電分布の不均一性
などによって不均一画像不良が発生する場合がある。こ
れらの現象は、トナー担持体表面に与えられた電荷が逃
げ難い状況となった場合に発生しやすい。 【００１０】この場合、トナー担持体表面に与えられた
電荷は、主に表面から導電性シャフトを通じて接地され
ることで減衰していくと考えられるが、例えば磁性トナ
ー現像に用いられる現像スリーブでは、基体が金属であ
るために極めて導電性がよく、表面電荷は容易に接地部
へと流れ込むことが可能であり、残留表面電荷が問題と
なることはほとんどない。しかしながら、基材として半
導電性物質を用いた非磁性一成分トナー現像に用いられ
るトナー担持体の場合は、基材の抵抗が高いために残留
電荷が逃げ難く長時間残留しやすいため、それに基づく
不都合が発生してしまう。 【００１１】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、斑点などの画像不良や濃度むら、更には白画像かぶ
りの発生を可及的に防止して、カラー画像にも良好に対
応することができる高品位な画像を確実に得ることがで
きるトナー担持体の検査方法を提供することを目的とす
る。 【００１２】 【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、カラー画像にも十分対応することができる高
品質な画像を形成することができるトナー担持体を得る
べく鋭意検討を行った結果、従来の現像ローラ（トナー
担持体）において重要視されていた金属シャフトと表面
間の電気抵抗を、ローラ全面で一定値に制御すると共に
ばらつきなく均一化するばかりでなく、トナーの帯電特
性を左右する現像ローラ上での表面電荷保持能力をロー
ラ全面において一定値に保ち、また均一化することで残
留電荷に起因する斑点などの画像不良や濃度むら、更に
は白画像かぶりの発生を効果的に防止することができ、
高品位な画像を形成し得ることを発見し、またトナー帯
電量を均一なものとするためにはローラ表面上の残留電
荷保持能力を一定値以下とすることで連続印刷、または
部分的画像印字時においても均一なトナー帯電が得ら
れ、高画質画像が確実に得られることを見出した。 【００１３】そこで、本発明者は、表面に半導電性の樹
脂被覆層を有するトナー担持体の適正な電気抵抗値及び
良好な表面電荷保持能力の評価について更に検討を進め
た結果、測定環境が２２℃，５０％の時にトナー担持体
の電気抵抗値が１００Ｖ印加時で１０⁴〜１０¹⁰Ωであ
り、かつ表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ
放電器に８ｋＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させ
て表面を帯電させた場合に、帯電操作終了時から０．３
５秒後の表面電位の最大値が９０Ｖ以下であれば、残留
電荷に起因する斑点などの画像不良や濃度むら、更には
白画像かぶりの発生を可及的に防止し得、しかも連続印
刷、または部分的画像印字時においても良好な画質を確
実に保持し得、カラー画像にも良好に対応することがで
きる高品位な画像を確実かつ安定的に得ることができる
ことを見出し、本発明を完成したものである。 【００１４】従って、本発明は、良導電性シャフトの外
周に半導電性弾性層が形成され、かつ最外層として半導
電性の樹脂被覆層を有してなり、表面に非磁性一成分現
像剤を担持して該現像剤の薄層を形成し、この状態で画
像形成体に接触又は近接して、該画像形成体表面に前記
現像剤を供給することにより、前記画像形成体に可視画
像を形成するトナー担持体を検査するための方法であ
り、１００Ｖ印加時の電気抵抗値を測定して該電気抵抗
値が１０⁴〜１０¹⁰Ωの内の所定値であることを検査
し、かつ表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ
放電器に８ｋＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させ
て表面を帯電させた場合に、帯電操作終了時から０．３
５秒後の表面電位の最大値が９０Ｖ以下であることを検
査することを特徴とするトナー担持体の検査方法を提供
するものである。 【００１５】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の検査方法は、例えば図１に示されたローラ１の
ように、良導電性シャフト２の外周に半導電性の弾性層
３を形成し、更に該半導電性弾性層３上に半導電性の樹
脂被覆層３ａを形成したトナー担持体の性能を検査する
ためのものであり、本発明ではこのようなトナー担持体
について、１００Ｖ印加時の電気抵抗値を測定して該電
気抵抗値が１０⁴〜１０¹⁰Ωの内の所定値であることを
検査し、かつ表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコ
ロナ放電器に８ｋＶの電圧を印加してコロナ放電を発生
させて表面を帯電させた場合に、帯電操作終了時から
０．３５秒後の表面電位の最大値が９０Ｖ以下であるこ
とを検査するものである。 【００１６】ここで、本発明検査方法の検査対象である
トナー担持体について説明すれば、上記図１のトナー担
持体において、上記シャフト２としては、良好な導電性
を有するものであれば、いずれのものも使用し得るが、
通常は鉄、ステンレススチール、アルミニウム等の金属
製の中実体からなる芯金や内部を中空にくりぬいた金属
製円筒体等の金属製シャフトが用いられる。 【００１７】次に、このシャフト２の外周に形成する半
導電性弾性層３は、エラストマー単体もしくはそれを発
泡させたフォーム体にカーボンブラック等の電子導電剤
や過塩素酸ナトリウム等のイオン導電剤を配合して抵抗
値を調整した半導電性の弾性体により形成される。 【００１８】上記エラストマーとしては、シリコーンゴ
ム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、天然ゴム、ＳＢＲ、ブチルゴ
ム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒド
リンゴム、ＥＶＡ、ポリウレタン、及びこれらの混合物
等が挙げられるが、特にシリコーンゴム、ＥＰＤＭ、エ
ピクロロヒドリンゴム、ポリウレタンが好ましく用いら
れる。また、これらエラストマーを発泡剤を用いて化学
的に発泡させたり、ポリウレタンフォームのように空気
を機械的に巻き込んで発泡させたフォーム体としても用
いることができる。 【００１９】また、この半導電性弾性層３に配合される
導電剤としては、まず電子導電剤を例示すれば、ケッチ
ェンブラック，アセチレンブラック等の導電性カーボ
ン、ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲ
Ｆ，ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボン、酸化処理等を施し
たカラ−（インク）用カーボン、熱分解カーボン、天然
グラファイト、人造グラファイト、アンチモンドープの
酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、銅、銀、ゲ
ルマニウム等の金属及び金属酸化物、ポリアニリン、ポ
リピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマー等が挙
げられる。これら電子導電剤の配合量は、通常上記エラ
ストマー１００重量部に対して１〜５０重量部、特に５
〜４０重量部の範囲で好適に用いられる。 【００２０】また、イオン導電剤を例示すれば、テトラ
エチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ドデ
シルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチル
アンモニウム、ベンジルトリメチルアンモニウム、変性
脂肪酸ジメチルエチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩
素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウ弗化水素
酸塩、硫酸塩、エチル硫酸塩、カルボン酸塩、スルホン
酸塩などのアンモニウム塩；リチウム、ナトリウム、カ
リウム、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ金
属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸
塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウ弗化水素酸塩、硫酸塩
等が挙げられる。これらイオン導電剤の配合量は、通常
上記エラストマー１００重量部に対して０．０１〜５重
量部、特に０．０５〜２重量部の範囲で好適に用いられ
る。 【００２１】なお、上記導電剤は、１種を単独で用いて
も２種以上を組み合わせて用いてもよく、この場合電子
導電剤とイオン導電剤とを組み合わせることも可能であ
る。 【００２２】この半導電性弾性層３は、特に制限される
ものではないが、上記導電剤の配合により、その抵抗値
を１０³〜１０¹⁰Ωｃｍ、特に１０⁴〜１０⁸Ωｃｍとす
ることが好ましい。抵抗値が１０³Ωｃｍ未満であると
電荷が感光ドラム等にリークしたり、電圧によりトナー
担持体自身が破壊したりする場合があり、一方１０¹⁰Ω
ｃｍを超えると、地かぶりが発生しやすくなる。 【００２３】この半導電性弾性層３には、必要に応じて
上記エラストマーをゴム状物質とするために架橋剤、加
硫剤を添加することができる。この場合、有機過酸化物
架橋及び硫黄架橋のいずれの場合でも加硫助剤、加硫促
進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤等を用いることができ
る。更にまた、上記以外にもゴムの配合剤として一般に
用いられているしゃく解剤、発泡剤、可塑剤、軟化剤、
粘着付与剤、粘着防止剤、分離剤、離型剤、増量剤、着
色剤等を添加することができる。 【００２４】更に、ポリウレタン又はＥＰＤＭを基材と
して導電層３を形成する場合には、例えば現像ローラと
して使用する際の表面上のトナー帯電量をコントロール
する目的でニグロシン、トリアミノフェニルメタン、カ
チオン染料などの各種荷電制御剤、シリコーン樹脂、シ
リコーンゴム、ナイロンなどの微粉体を添加することが
できる。この場合、これら添加剤の添加量は、上記ポリ
ウレタン又はＥＰＤＭ１００重量部に対して、上記荷電
制御剤は１〜５重量部、上記微粉体は１〜１０重量部と
することが好ましい。 【００２５】また、半導電性弾性層３の硬度は、特に制
限されるものではないが、ＪＩＳ−Ａスケールで６０°
以下、特に２５〜５５°とすることが好ましい。この場
合、硬度が６０°を超えると、例えば現像ローラとして
用いる場合に、感光ドラム等との接触面積が小さくな
り、良好な現像が行えなくなるおそれがある。更に、ト
ナーに損傷を与え感光体や成層ブレードへのトナー固着
などが発生して画像不良となりやすい。逆に、あまり低
硬度にすると感光体や成層ブレードとの摩擦力が大きく
なり、ジッターなどの画像不良が発生する虞がある。ま
た、この半導電性弾性層３は、感光体や成層ブレードな
どに当接して使用されるため、硬度を低硬度に設定する
場合でも、圧縮永久歪をなるべく小さくすることが好ま
しく、具体的には２０％以下とすることが好ましい。 【００２６】また、半導電性弾性層３の表面粗さは、特
に制限されるものではないが、ＪＩＳ１０点平均粗さで
１５μｍＲｚ以下、特に１〜１０μｍＲｚとすることが
好ましい。表面粗さが１５μｍＲｚを超えると一成分現
像剤（トナー）のトナー層の層厚や帯電の均一性が損な
われる場合があるが、１５μｍＲｚ以下とすることによ
り、トナーの付着性を向上させることができると共に、
長期使用時でのローラの摩耗による画像劣化をより確実
に防止し得る。 【００２７】検査対象のトナー担持体には、図１に示し
たように、上記半導電性弾性層３上に抵抗調整やトナー
の帯電量、搬送量を制御するために、１０³〜１０¹²Ω
ｃｍ、特に１０⁴〜１０¹⁰Ωｃｍの体積抵抗率を有する
半導電性の樹脂被覆層３ａが形成される。この樹脂被覆
層を形成する樹脂としては、特に制限はなく、感光ドラ
ム等の画像形成体に対して非汚染性のもので密着しない
ものであればよい。具体的には、ポリエステル樹脂、ポ
リエーテル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹
脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン
樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリビ
ニルブチラール樹脂などが挙げられ、これらの１種又は
２種以上を混合して用いることができる。更に、これら
の樹脂に特定の官能基を導入した変性樹脂を用いること
もできる。 【００２８】この樹脂被覆層３ａには、その導電性を制
御する目的で導電剤を配合することができ、導電剤とし
ては、上記半導電性弾性層３に用いられる導電剤として
例示したものと同様のものを例示することができる。ま
た、この樹脂被覆層３ａの力学的強度、耐環境特性を改
善するために架橋構造を導入することが好ましい。この
場合、架橋構造の導入には、樹脂被覆層３ａを構成する
樹脂の分子構造に応じて、熱、触媒、空気（酸素）、湿
気（水）、紫外線などにより架橋する自己架橋による方
法と、架橋剤や他の架橋性樹脂反応させる方法とがあ
る。 【００２９】なお、この樹脂被覆層３ａには、その他必
要に応じて種々の添加剤を適量添加することができる。 【００３０】この樹脂被覆層３ａを上記半導電性弾性層
３上に形成する方法としては、上記樹脂成分及び添加剤
を含有する樹脂溶液で上記半導電性弾性層３を表面処理
する方法が好適に採用される。この場合表面処理は、樹
脂溶液を調製した後、スプレー法、ロールコーター法、
ディッピング法などにより行うことができる。なお、樹
脂溶液を調製するための溶剤は、上記樹脂を溶解するも
のであればいずれのものでもよいが、通常はメタノー
ル、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコー
ル、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン類、トルエン、キシレンなどが好ましく用い
られる。 【００３１】この樹脂被覆層３ａの厚さは、特に制限さ
れるものではないが、通常３〜５０μｍ、特に５〜３０
μｍ程度とすることが好ましく、厚さが３μｍ未満であ
ると、耐久時の摩擦により十分に表面層の帯電性能が確
保することができなくなる場合があり、一方５０μｍを
超えると、トナー担持体の表面が硬くなり、トナーにダ
メッジを与えて感光体等の画像形成体や成層ブレードへ
のトナーの固着が発生して画像不良となる場合がある。 【００３２】本発明の検査方法は、まず上記トナー担持
体につき、１００Ｖ印加時の電気抵抗が１０⁴〜１０¹⁰
Ωの内の所定値であるかを検査する。この場合抵抗値が
１０⁴Ω未満であると、階調性コントロールが著しく困
難となり、また感光体等の画像形成体に欠陥があった場
合バイアスリークが生じることもある。一方、抵抗値が
１０¹⁰Ωを超えると、例えばトナーを感光体等の潜像保
持体に現像する場合、現像バイアスがトナー担持体自体
の高抵抗のために電圧降下をおこし、現像に十分な現像
バイアスが確保できなくなって、十分な画像濃度が得ら
れなくなってしまう。この抵抗値の測定は、例えば平板
又は円筒状の対極にトナー担持体を所定圧力で押し当
て、シャフトと対極との間に１００Ｖの電圧を印加し
て、その時の電流値から求めることができる。なお、こ
の抵抗値のより好ましい範囲は１０⁵〜１０⁹Ωである。 【００３３】このように、トナー担持体の抵抗値が適正
かつ均一に制御されていることはトナーが移動するため
の電界強度を適正かつ均一に保つ点で重要であるが、ト
ナー担持体上のトナーの帯電量を適正かつ均一化するに
は必要条件ではあるが十分条件ではない。即ち、本発明
者の検討によれば、この抵抗値に加えてトナー担持体表
面の電荷保持能力が適正に制御され、また均一に保たれ
ていることがトナー帯電量の適正化及び均一化には重要
であることが判明した。この場合、表面電荷保持能力
は、通常一対の電極をトナー担持体表面に配置し、両極
間に一定電圧を印加することにより表面抵抗を測定して
検討されるが、この場合には電流は表面のみを流れるわ
けではなく担持体内部をも流れてしまうため、正確な担
持体表面の評価を行うことはできない。また、四端子法
による精度の向上も提案されているが、特に積層型のト
ナー担持体の場合、表面層はかなり薄層であり、この方
法においても表面のみの特性付けをすることは困難であ
る。従って、これら従来の測定法によって得られる特性
値は、表面電荷保持能力を正確に表すことはできない。 【００３４】そこで、本発明では、上記１００Ｖ印加時
の抵抗値に加えて、トナー担持体表面と１ｍｍの間隔を
もって配置されたコロナ放電器に８ｋＶの電圧を印加し
てコロナ放電を発生させて表面を帯電させた場合に、帯
電操作終了時から０．３５秒後の表面電位の最大値によ
り表面電荷保持能力を評価し、その最大値が９０Ｖ以下
であるかを検査するものである。この場合、上記最大値
が９０Ｖを超えると、トナーが画像形成体へと供給され
て、トナー担持体表面からトナーが除去された際に、そ
の部分の電荷が逃げることなくそこに留まってしまうた
め、次に同じ部分で帯電させられるトナーの帯電量は低
いものとなってしまう。また、画像形成体へと供給され
ることなく連続的に回転し続けた場合にトナー電荷が漸
増し、場合によってはトナー荷電により発生した電界が
極大値を超えることによって感光体等の画像形成体との
間に放電が生じ、画像不良が発生することもある。な
お、より好ましい上記表面電位の最大値は、５０Ｖ以下
である。 【００３５】ここで、表面電位の測定をコロナ放電の発
生による帯電操作終了時から０．３５秒後としたのは次
の理由による。即ち、コロナ放電による帯電直後の表面
電位を計測することは困難で、またごく初期の表面電位
は不安定であるためこの部分での特性値を制御すること
は好ましくない。現像などの画像形成における実際のプ
ロセスを考えた場合、例えばトナー担持体がローラ形状
の場合、回転速度は通常０．３５ｓｅｃ／１回転とな
り、表面における残留電荷の制御はこの時間で行えばよ
い。 【００３６】なお、上記表面電位の最大値の測定は、例
えば図２に示した装置により行うことができる。即ち、
トナー担持体１のシャフト２両端部をチャック１１に握
持させて、トナー担持体１を支持し、小型のコロトロン
放電器１２と表面電位計１３とを所定間隔離間して並設
した計測ユニットを上記トナー担持体１の表面と１ｍｍ
の間隙をもって対向配置し、上記トナー担持体１を静止
させた状態のまま、上記計測ユニット１２，１３を該ト
ナー担持体１の一端から他端まで一定速度で移動させる
ことにより、表面電荷を与えつつその０．３５秒後の表
面電位を測定する方法が好適に採用される。 【００３７】なお、本発明の検査対象であるトナー担持
体は、上述した図４に示された現像装置の現像ローラ１
として用いられるものが挙げられるが、このような現像
装置だけではなく、例えば紙葉類からなる画像形成体
に、トナー担持体に担持させたトナーを孔状の制御電極
を介して直接飛翔せしめて、画像を形成する画像形成装
置のトナー担持体でもよい。 【００３８】 【実施例】以下、実施例，比較例を示して本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。 【００３９】［実施例１〜３及び比較例］グリセリンに
プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドを付加し
て、分子量５０００としたポリエーテルポリオール（Ｏ
Ｈ値３３）１００部（重量部、以下同じ）に、１，４−
ブタンジオール１．０部、シリコーン界面活性剤１．５
部、ニッケルアセチルアセトネート０．５部、ジブチル
チンジラウレート０．０１部及び過塩素酸ナトリウム
０．０１部を添加し、混合機で混合して、ポリオール組
成物を調製した。 【００４０】このポリオール組成物を減圧下に撹拌して
脱泡した後、ウレタン変性したＭＤＩを１７．５部加え
て２分間撹拌し、次いで１１０℃に加熱した金型に注型
し、２時間硬化させて金属性シャフトの外周に弾性層を
形成して図１に示した構造のローラを得た。得られたロ
ーラの表面を研摩して表面をＪＩＳ１０点平均粗さ７μ
ｍＲｚに調整した。 【００４１】メチルエチルケトン（ＭＥＫ）中に下記表
１に示した樹脂を溶解し、更に表１に示した導電剤を添
加して塗料を調製し、この塗料に上記ローラを浸漬した
後、これを引き上げ、加熱乾燥して、樹脂被覆層を形成
し、表１に示した４種類の現像ローラ（トナー担持体）
を得た。なお、樹脂被覆層の厚みは、塗料中の樹脂濃度
を次のように調整することにより調節した。実施例１：
２５％、実施例２：１０％、比較例：３０％、実施例
３：２５％。 【００４２】得られた各現像ローラ（トナー担持体）に
つき、図５に示した回転抵抗測定器を用いて対極電極
（金属ドラム）との間に１００Ｖの電圧を印加した時の
抵抗値を測定した。結果を表１に示す。 【００４３】また、図２に示した装置を用い、ローラに
８ｋＶの電圧を印加してコロナ放電によりローラ表面を
帯電させ、計測ユニット１２，１３を移動させ、コロナ
帯電させてから０．３５秒後の表面電位を測定した。な
お、計測ユニットの形状及び寸法は図３の通りである。
この方法により、ローラ表面をくまなく測定し、その中
の最大値を表面電位の値とした。また全体の計測値の中
から最大と最小との差を整理した。結果を表１に示す。
なお、測定環境は、温度２２℃，湿度５０％に制御し
た。 【００４４】次に、各ローラを現像ローラ１として図４
に示した現像装置（画像形成装置）に装着し、現像（画
像形成）を行い、得られた画像の評価を行った。結果を
表１に示す。 【００４５】 【表１】 ＊１：デグサ社製カーボンブラック「ｐｒｉｎｔｅｘ３
５」 ＊２：白水社製「２３Ｋ」 ＊３：樹脂対比 【００４６】表１に示した結果から明らかなように、電
気抵抗に加えて、コロナ帯電から０．３５秒後の表面電
位の最大値により表面電荷保持能力を検査・評価して、
これを適正化した実施例１，２のローラは、良好な画像
を確実に形成し得ることが確認された。また、実施例３
のローラは、ほぼ良好な画像を得ることができたが、表
面電位の最大値と最小値との差が大きいために若干の画
像むらが生じていた。 【００４７】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の検査方法
によれば、斑点などの画像不良や濃度むら、更には白画
像かぶりの発生を可及的に防止して、きる高品位な画像
を確実に得ることができるトナー担持体を確実に検査す
ることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】トナー担持体の一例を示す概略断面図である。 【図２】トナー担持体の表面電位を測定する装置の一例
を示す概略図である。 【図３】実施例，比較例で用いた計測ユニットの形状及
び寸法を示す概略平面図である。 【図４】画像形成装置（現像装置）の一例を示す概略断
面図である。 【図５】実施例，比較例で用いた回転抵抗測定器を示す
概略図である。 【符号の説明】 １ 現像ローラ ２ シャフト ３ 半導電性弾性層 ３ａ 樹脂被覆層 ４ トナー塗布用ローラ ５ 感光ドラム（画像形成体） ６ トナー（非磁性一成分現像剤） ７ 成層ブレード ８ 転写部 ９ クリーニング部 １０ クリーニングブレード １１ チャック １２ コロトロン放電器（コロナ放電器） １３ 表面電位計

フロントページの続き (72)発明者 川越 隆博 埼玉県所沢市青葉台1302−57 (72)発明者 北村 隆 東京都武蔵村山市大南５−36−７ Ｆターム(参考） 2H077 AD06 AD13 AD22 AD35 EA14 FA01 FA12 FA13 FA22 FA26 FA27

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 良導電性シャフトの外周に半導電性弾性
   層が形成され、かつ最外層として半導電性の樹脂被覆層
   を有してなり、表面に非磁性一成分現像剤を担持して該
   現像剤の薄層を形成し、この状態で画像形成体に接触又
   は近接して、該画像形成体表面に前記現像剤を供給する
   ことにより、前記画像形成体に可視画像を形成するトナ
   ー担持体の検査するための方法であり、１００Ｖ印加時
   の電気抵抗値を測定して該電気抵抗値が１０⁴〜１０¹⁰
   Ωの内の所定値であることを検査し、かつ表面と１ｍｍ
   の間隔をもって配置されたコロナ放電器に８ｋＶの電圧
   を印加してコロナ放電を発生させて表面を帯電させた場
   合に、帯電操作終了時から０．３５秒後の表面電位の最
   大値が９０Ｖ以下であることを検査することを特徴とす
   るトナー担持体の検査方法。