JP2003240451A - マイクロ波焼成炉用耐火断熱材 - Google Patents
マイクロ波焼成炉用耐火断熱材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マイクロ波の照射によって、自己発熱で被焼
成物を焼成させるための炉壁材として適した、より高性
能な耐火断熱材を提供する。 【解決手段】 マイクロ波の照射によって被焼成物を自
己発熱で焼成するためのマイクロ波焼成炉用耐火断熱材
である。基材の片面に発熱層が設けられており、基材は
無機繊維質材料を主成分とし、発熱層はムライトを主成
分とする。発熱層が、ムライトに加えて、ムライトより
も大きなマイクロ波吸収特性を有する物質を含んでもよ
い。さらに、発熱層が、無機結合材を含む。その無機結
合材が、ムライトのみを、または、ムライトよりも大き
なマイクロ波吸収特性を有する物質とムライトとを、皮
膜状に連続して覆っている。
成物を焼成させるための炉壁材として適した、より高性
能な耐火断熱材を提供する。 【解決手段】 マイクロ波の照射によって被焼成物を自
己発熱で焼成するためのマイクロ波焼成炉用耐火断熱材
である。基材の片面に発熱層が設けられており、基材は
無機繊維質材料を主成分とし、発熱層はムライトを主成
分とする。発熱層が、ムライトに加えて、ムライトより
も大きなマイクロ波吸収特性を有する物質を含んでもよ
い。さらに、発熱層が、無機結合材を含む。その無機結
合材が、ムライトのみを、または、ムライトよりも大き
なマイクロ波吸収特性を有する物質とムライトとを、皮
膜状に連続して覆っている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロ波の照射
によって陶磁器材料やファインセラミックス材料などの
被焼成物を、自己発熱によって焼成を行うための炉壁材
として使用するのに適した耐火断熱材及びコート材に関
する。
によって陶磁器材料やファインセラミックス材料などの
被焼成物を、自己発熱によって焼成を行うための炉壁材
として使用するのに適した耐火断熱材及びコート材に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被焼成物の焼成には、電気炉やガ
ス炉などが一般に使用されている。しかし、このような
外部からの加熱による焼成の場合には、被焼成物の表面
と内部との間で温度差が大きくならないように炉内温度
を緩やかに上昇させることが必要であった。このため、
焼成時間が長くなるという問題があった。
ス炉などが一般に使用されている。しかし、このような
外部からの加熱による焼成の場合には、被焼成物の表面
と内部との間で温度差が大きくならないように炉内温度
を緩やかに上昇させることが必要であった。このため、
焼成時間が長くなるという問題があった。
【０００３】そこで、このような問題を解決するため
に、マイクロ波による被焼成物の焼成法が提案されてい
る（例えば、特開平６−８７６６３号など）。この方法
は、焼成時間の短縮や雰囲気の制御性等に優れており、
環境負荷の低減等の要求に相まって、将来の焼成法とし
て注目を集めている。
に、マイクロ波による被焼成物の焼成法が提案されてい
る（例えば、特開平６−８７６６３号など）。この方法
は、焼成時間の短縮や雰囲気の制御性等に優れており、
環境負荷の低減等の要求に相まって、将来の焼成法とし
て注目を集めている。
【０００４】マイクロ波焼成の場合、マイクロ波が被焼
成物に吸収され、被焼成物が自己発熱するため、被焼成
物の表面と内部との間で温度差は小さくなる。従って、
焼成時間の短縮が可能であると同時に被焼成物の均一な
焼成が可能である。
成物に吸収され、被焼成物が自己発熱するため、被焼成
物の表面と内部との間で温度差は小さくなる。従って、
焼成時間の短縮が可能であると同時に被焼成物の均一な
焼成が可能である。
【０００５】また、マイクロ波による被焼成物の自己発
熱による焼成において、被焼成物と等価なマイクロ波吸
収特性を有する耐火断熱材で被焼成物を囲み、被焼成物
の放射冷却による温度勾配の発生を抑制することによっ
て、被焼成物の、より一層の均一な焼成が可能である。
熱による焼成において、被焼成物と等価なマイクロ波吸
収特性を有する耐火断熱材で被焼成物を囲み、被焼成物
の放射冷却による温度勾配の発生を抑制することによっ
て、被焼成物の、より一層の均一な焼成が可能である。
【０００６】しかしながら、被焼成物と等価なマイクロ
波吸収特性を有する耐火断熱材で被焼成物を囲んで焼成
した場合には、マイクロ波のエネルギーが、被焼成物を
囲んだ耐火断熱材でも消費される。そのため、焼成に必
要なエネルギー量が増大してしまう。
波吸収特性を有する耐火断熱材で被焼成物を囲んで焼成
した場合には、マイクロ波のエネルギーが、被焼成物を
囲んだ耐火断熱材でも消費される。そのため、焼成に必
要なエネルギー量が増大してしまう。
【０００７】また、耐火断熱材に消費されるマイクロ波
のエネルギーを小さくするために耐火断熱材の厚みを小
さくすると、放射冷却によって耐火断熱材から外部へと
失われる熱エネルギー量が無視できなくなり、被焼成物
と耐火断熱材との間に温度勾配が発生してしまうという
問題があった。
のエネルギーを小さくするために耐火断熱材の厚みを小
さくすると、放射冷却によって耐火断熱材から外部へと
失われる熱エネルギー量が無視できなくなり、被焼成物
と耐火断熱材との間に温度勾配が発生してしまうという
問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記マイクロ波焼成法
は、被焼成物の均一焼成およびマイクロ波のエネルギー
量低減という点で、既にかなり高水準に達している。
は、被焼成物の均一焼成およびマイクロ波のエネルギー
量低減という点で、既にかなり高水準に達している。
【０００９】しかしながら、限られたマイクロ波のエネ
ルギー量でより多くの被焼成物を焼成させるためには、
上記マイクロ波焼成法を行うのに適した、より高性能の
耐火断熱材が求められることは言うまでもない。すなわ
ち、耐火断熱材が、被焼成物と同様にマイクロ波吸収
によって発熱しながらも、放射冷却によって発生する被
焼成物との間の温度勾配をより小さくするような優れた
断熱性をもち、全体としてのマイクロ波吸収がより小
さく、短時間での昇温および冷却という使用環境に対
して優れた耐スポール性をもつことが要求される。
ルギー量でより多くの被焼成物を焼成させるためには、
上記マイクロ波焼成法を行うのに適した、より高性能の
耐火断熱材が求められることは言うまでもない。すなわ
ち、耐火断熱材が、被焼成物と同様にマイクロ波吸収
によって発熱しながらも、放射冷却によって発生する被
焼成物との間の温度勾配をより小さくするような優れた
断熱性をもち、全体としてのマイクロ波吸収がより小
さく、短時間での昇温および冷却という使用環境に対
して優れた耐スポール性をもつことが要求される。
【００１０】本発明は、マイクロ波の照射によって、自
己発熱で被焼成物を焼成させるための炉壁材として適し
た、上記特性を有する、より高性能な耐火断熱材及びコ
ート材を提供することを目的としている。
己発熱で被焼成物を焼成させるための炉壁材として適し
た、上記特性を有する、より高性能な耐火断熱材及びコ
ート材を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の解決手段を例示
すると、次の通りである。
すると、次の通りである。
【００１２】（１）マイクロ波の照射によって被焼成物
を自己発熱で焼成するためのマイクロ波焼成炉用耐火断
熱材であって、基材の片面に発熱層が設けられており、
基材は無機繊維質材料を主成分とし、発熱層はムライト
を主成分とすることを特徴とする耐火断熱材。
を自己発熱で焼成するためのマイクロ波焼成炉用耐火断
熱材であって、基材の片面に発熱層が設けられており、
基材は無機繊維質材料を主成分とし、発熱層はムライト
を主成分とすることを特徴とする耐火断熱材。
【００１３】（２）発熱層が、ムライトに加えて、ムラ
イトよりも大きなマイクロ波吸収特性を有する物質を含
んでいることを特徴とする前述の耐火断熱材。
イトよりも大きなマイクロ波吸収特性を有する物質を含
んでいることを特徴とする前述の耐火断熱材。
【００１４】（３）発熱層が、ムライトと無機結合材を
含み、または、発熱層が、ムライトとムライトよりも大
きなマイクロ波吸収特性を有する物質と無機結合材とを
含み、しかも、その無機結合材が、ムライトのみを、ま
たは、ムライトとムライトよりも大きなマイクロ波吸収
特性を有する物質とを、皮膜状に連続して覆っているこ
とを特徴とする前述の耐火断熱材。
含み、または、発熱層が、ムライトとムライトよりも大
きなマイクロ波吸収特性を有する物質と無機結合材とを
含み、しかも、その無機結合材が、ムライトのみを、ま
たは、ムライトとムライトよりも大きなマイクロ波吸収
特性を有する物質とを、皮膜状に連続して覆っているこ
とを特徴とする前述の耐火断熱材。
【００１５】（４）ムライトよりも大きなマイクロ波吸
収特性を有する物質が、発熱層の発熱量を調整するもの
であることを特徴とする前述の耐火断熱材。
収特性を有する物質が、発熱層の発熱量を調整するもの
であることを特徴とする前述の耐火断熱材。
【００１６】（５）発熱層が無機繊維を含んでいること
を特徴とする前述の耐火断熱材。
を特徴とする前述の耐火断熱材。
【００１７】（６）無機繊維がムライト繊維であること
を特徴とする前述の耐火断熱材。
を特徴とする前述の耐火断熱材。
【００１８】（７）発熱層が、基材の片面に接して設け
られていることを特徴とする前述の耐火断熱材。
られていることを特徴とする前述の耐火断熱材。
【００１９】（８）発熱層を構成するためのコート材で
あって、ムライト系セメントに、酸化鉄、マグネシア、
ジルコニアおよび炭化ケイ素などのムライトよりも大き
なマイクロ波吸収特性を有する物質を１種以上、および
ムライト繊維を添加したことを特徴とするコート材。
あって、ムライト系セメントに、酸化鉄、マグネシア、
ジルコニアおよび炭化ケイ素などのムライトよりも大き
なマイクロ波吸収特性を有する物質を１種以上、および
ムライト繊維を添加したことを特徴とするコート材。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明者らは、鋭意研究した結
果、マイクロ波焼成において、被焼成物を囲むための耐
火断熱材を基材と発熱層により形成した。本明細書で
は、焼成は焼結を含むものとする。
果、マイクロ波焼成において、被焼成物を囲むための耐
火断熱材を基材と発熱層により形成した。本明細書で
は、焼成は焼結を含むものとする。
【００２１】まず、発熱層について説明する。発熱層は
ムライトを主成分として形成することが好ましい。マイ
クロ波を照射した際に、被焼成物と発熱層の表面温度を
実質的に同一にすることを考えれば、発熱層は被焼成物
と同じ材質とすることが適切であると考えることができ
る。しかしながら、被焼成物が陶磁器材料である場合、
陶磁器材料は１０００℃付近で軟化・収縮するため、発
熱層を被焼成物と同じ陶磁器材質にすることはできな
い。一方、ムライトは陶磁器材料の焼成温度以上の温度
域での耐熱性を有していると共に、陶磁器に最も近いマ
イクロ波吸収特性を有しているので、発熱層の構成成分
として好ましく使用できる。
ムライトを主成分として形成することが好ましい。マイ
クロ波を照射した際に、被焼成物と発熱層の表面温度を
実質的に同一にすることを考えれば、発熱層は被焼成物
と同じ材質とすることが適切であると考えることができ
る。しかしながら、被焼成物が陶磁器材料である場合、
陶磁器材料は１０００℃付近で軟化・収縮するため、発
熱層を被焼成物と同じ陶磁器材質にすることはできな
い。一方、ムライトは陶磁器材料の焼成温度以上の温度
域での耐熱性を有していると共に、陶磁器に最も近いマ
イクロ波吸収特性を有しているので、発熱層の構成成分
として好ましく使用できる。
【００２２】また、発熱層は、その構成成分として、ム
ライトよりもマイクロ波吸収が大きい物質を含むことが
好ましい。被焼成物である陶磁器を、それに最も近いマ
イクロ波吸収特性を有するムライトの発熱層で囲んでマ
イクロ波を照射すれば、前記被焼成物と発熱層の表面温
度は等しくなるはずである。しかしながら、実際は、発
熱層がマイクロ波によって得る熱エネルギー量に比べ、
発熱層から外部へと失われる熱エネルギー量が無視でき
ない大きさである。従って、発熱層の構成成分をムライ
トのみとした場合、放射冷却によって発熱層の温度が下
がってしまうため、被焼成物と発熱層との間に温度勾配
が生じてしまう。以上の理由から、発熱層に、ムライト
以外の構成成分として、ムライトよりもマイクロ波吸収
の大きい物質を含ませることによって、発熱層表面と被
焼成物との温度の差分を補償させることが好ましい。上
記のような、ムライトよりもマイクロ波吸収が大きい物
質としては、酸化鉄、マグネシア、ジルコニア、炭化ケ
イ素などが挙げられる。
ライトよりもマイクロ波吸収が大きい物質を含むことが
好ましい。被焼成物である陶磁器を、それに最も近いマ
イクロ波吸収特性を有するムライトの発熱層で囲んでマ
イクロ波を照射すれば、前記被焼成物と発熱層の表面温
度は等しくなるはずである。しかしながら、実際は、発
熱層がマイクロ波によって得る熱エネルギー量に比べ、
発熱層から外部へと失われる熱エネルギー量が無視でき
ない大きさである。従って、発熱層の構成成分をムライ
トのみとした場合、放射冷却によって発熱層の温度が下
がってしまうため、被焼成物と発熱層との間に温度勾配
が生じてしまう。以上の理由から、発熱層に、ムライト
以外の構成成分として、ムライトよりもマイクロ波吸収
の大きい物質を含ませることによって、発熱層表面と被
焼成物との温度の差分を補償させることが好ましい。上
記のような、ムライトよりもマイクロ波吸収が大きい物
質としては、酸化鉄、マグネシア、ジルコニア、炭化ケ
イ素などが挙げられる。
【００２３】また、発熱層は、無機結合材が、皮膜状
に、ムライトのみを、または、ムライトとムライトより
も大きなマイクロ波吸収特性を有する物質とを、皮膜状
に連続的に覆っている構造であることが好ましい。
に、ムライトのみを、または、ムライトとムライトより
も大きなマイクロ波吸収特性を有する物質とを、皮膜状
に連続的に覆っている構造であることが好ましい。
【００２４】発熱層の構成成分が同じでも、その構造が
異なると発熱量に差が生じることが判明した。その一例
として、発熱が十分であった発熱層の微小構造と、発熱
が不十分であった発熱層の微小構造を示す走査型電子顕
微鏡写真を図１に、微小構造の違いを示す模式図を図２
に示す。発熱が十分であった発熱層の微小構造は、図１
および２のａに示すように、無機結合材１が、ムライト
２とムライトよりも大きなマイクロ波吸収特性を有する
物質（すなわち微粉３）とを皮膜状に連続的に覆ってい
る。
異なると発熱量に差が生じることが判明した。その一例
として、発熱が十分であった発熱層の微小構造と、発熱
が不十分であった発熱層の微小構造を示す走査型電子顕
微鏡写真を図１に、微小構造の違いを示す模式図を図２
に示す。発熱が十分であった発熱層の微小構造は、図１
および２のａに示すように、無機結合材１が、ムライト
２とムライトよりも大きなマイクロ波吸収特性を有する
物質（すなわち微粉３）とを皮膜状に連続的に覆ってい
る。
【００２５】この構造をもつ発熱層を使用した場合、発
熱層および被焼成物の表面付近の温度が、周波数２．４
５ＧＨｚのマイクロ波照射開始から約１００分後に１３
００℃に達した。
熱層および被焼成物の表面付近の温度が、周波数２．４
５ＧＨｚのマイクロ波照射開始から約１００分後に１３
００℃に達した。
【００２６】これに対し、発熱が不十分であった発熱層
の微小構造は、図１および図２のｂに示すように、無機
結合材１の皮膜の発達が認められず、無機結合材による
ムライト２とムライトよりも大きなマイクロ波吸収特性
を有する物質（すなわち微粉３）との結合が部分的であ
る。この発熱層を使用した場合は、発熱層および被焼成
物の表面付近の温度は９００℃までしか昇温せず、被焼
成物である陶磁器材料を焼成することができなかった。
の微小構造は、図１および図２のｂに示すように、無機
結合材１の皮膜の発達が認められず、無機結合材による
ムライト２とムライトよりも大きなマイクロ波吸収特性
を有する物質（すなわち微粉３）との結合が部分的であ
る。この発熱層を使用した場合は、発熱層および被焼成
物の表面付近の温度は９００℃までしか昇温せず、被焼
成物である陶磁器材料を焼成することができなかった。
【００２７】上述した結果は、発熱層の発熱が、無機結
合材の皮膜の発達による粒子どうしの結合の程度に大き
く依存していることを示す一例である。この例が示すよ
うに、発熱層を構成する粒子と粒子との結合が少なく、
粒子どうしが離散した状態が顕著であると、発熱層の発
熱が不十分であり、被焼成物の焼成ができない。
合材の皮膜の発達による粒子どうしの結合の程度に大き
く依存していることを示す一例である。この例が示すよ
うに、発熱層を構成する粒子と粒子との結合が少なく、
粒子どうしが離散した状態が顕著であると、発熱層の発
熱が不十分であり、被焼成物の焼成ができない。
【００２８】また、発熱層に耐スポーリング特性を発現
させるために、補強材として、無機繊維を含むことが望
ましい。マイクロ波焼成においては、短時間での昇温、
冷却が行われるため、熱的スポーリングに耐えることが
要求される。補強材として無機繊維を使用することは、
耐スポーリング特性を発現させるのに有効である。
させるために、補強材として、無機繊維を含むことが望
ましい。マイクロ波焼成においては、短時間での昇温、
冷却が行われるため、熱的スポーリングに耐えることが
要求される。補強材として無機繊維を使用することは、
耐スポーリング特性を発現させるのに有効である。
【００２９】前述の無機結合材１が、ムライト２のみ、
またはムライト２と微粉３との組合せを皮膜状に覆って
いる構造は、無機繊維を含んだ場合に、一層重要であ
る。その理由は、繊維を含むと密度が低下して発熱効率
が低下し、この発熱の低下を皮膜状構造が補っていると
考えられるからである。
またはムライト２と微粉３との組合せを皮膜状に覆って
いる構造は、無機繊維を含んだ場合に、一層重要であ
る。その理由は、繊維を含むと密度が低下して発熱効率
が低下し、この発熱の低下を皮膜状構造が補っていると
考えられるからである。
【００３０】補強材の役割を果たす無機繊維としては、
例えば、アルミナシリカ繊維、アルミナ繊維、ムライト
繊維が好ましい。特にムライト繊維が好ましく使用でき
る。ムライトは陶磁器材料に最も近いマイクロ波吸収特
性を有するため、補強材として使用する無機繊維もムラ
イト質であることが特に望ましい。
例えば、アルミナシリカ繊維、アルミナ繊維、ムライト
繊維が好ましい。特にムライト繊維が好ましく使用でき
る。ムライトは陶磁器材料に最も近いマイクロ波吸収特
性を有するため、補強材として使用する無機繊維もムラ
イト質であることが特に望ましい。
【００３１】次に、基材について説明する。
【００３２】基材は、マイクロ波の透過が可能であり、
高い断熱性を有している材料を好ましく使用できる。マ
イクロ波が基材に吸収され、エネルギーが消費されてし
まうと、結果として、被焼成物の焼成に必要なエネルギ
ー量が著しく増大してしまう。また、放射冷却による発
熱層の温度降下を防ぐために、基材は高い断熱性を有す
ることが望ましい。さらに、基材は高い耐スポーリング
特性を有することが望ましい。
高い断熱性を有している材料を好ましく使用できる。マ
イクロ波が基材に吸収され、エネルギーが消費されてし
まうと、結果として、被焼成物の焼成に必要なエネルギ
ー量が著しく増大してしまう。また、放射冷却による発
熱層の温度降下を防ぐために、基材は高い断熱性を有す
ることが望ましい。さらに、基材は高い耐スポーリング
特性を有することが望ましい。
【００３３】このような特性を満たす基材としては、例
えば、アルミナシリカ繊維を主成分とするセラミックフ
ァイバボードを挙げることができる。セラミックファイ
バボードは、マイクロ波の透過が可能であると共に、優
れた断熱性および耐火性と、高い耐スポーリング特性を
有しており、好ましく使用できる。
えば、アルミナシリカ繊維を主成分とするセラミックフ
ァイバボードを挙げることができる。セラミックファイ
バボードは、マイクロ波の透過が可能であると共に、優
れた断熱性および耐火性と、高い耐スポーリング特性を
有しており、好ましく使用できる。
【００３４】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限す
るものではない。
説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限す
るものではない。
【００３５】先ず、ムライト系セメントに酸化鉄および
ムライト繊維を少量添加して混合してコート材とした。
ムライト繊維を少量添加して混合してコート材とした。
【００３６】次に、このコート材を、肉厚４０ｍｍのセ
ラミックファイバボード（東芝モノフラックス株式会社
製ＦＭＸ−１７ＳＲ）に２ｍｍの厚さで塗布した。その
後、それを１００℃で３時間乾燥させ、１０００℃で１
時間焼成して、本発明の耐火断熱材を得た。
ラミックファイバボード（東芝モノフラックス株式会社
製ＦＭＸ−１７ＳＲ）に２ｍｍの厚さで塗布した。その
後、それを１００℃で３時間乾燥させ、１０００℃で１
時間焼成して、本発明の耐火断熱材を得た。
【００３７】次に、この耐火断熱材を用いて、発熱層を
内側にして、３００×６００×３００ｍｍの閉空間を作
った。
内側にして、３００×６００×３００ｍｍの閉空間を作
った。
【００３８】次に、被焼成物として、外径８５ｍｍ、内
径７５ｍｍ、高さ８５ｍｍの寸法を有するコーヒーカッ
プ形状の陶土製容器を用意した。この陶土製容器を、前
述の閉空間内に置いて、周波数２．４５ＧＨｚのマイク
ロ波を照射した。
径７５ｍｍ、高さ８５ｍｍの寸法を有するコーヒーカッ
プ形状の陶土製容器を用意した。この陶土製容器を、前
述の閉空間内に置いて、周波数２．４５ＧＨｚのマイク
ロ波を照射した。
【００３９】このとき、発熱層および被焼成物の表面付
近の温度は、実質的に同一であり、マイクロ波の照射時
間に略比例して上昇し、図１に示すような昇温特性を得
た。すなわち、１３００℃までの昇温時間は約１００分
であり、短時間で昇温が可能であることを確認した。
近の温度は、実質的に同一であり、マイクロ波の照射時
間に略比例して上昇し、図１に示すような昇温特性を得
た。すなわち、１３００℃までの昇温時間は約１００分
であり、短時間で昇温が可能であることを確認した。
【００４０】照射したマイクロ波は、基材であるセラミ
ックファイバボードを透過し、おもに発熱層および被焼
成物である陶土製容器に到達して吸収され、発熱する。
発熱層に接しているセラミックファイバボードは、放射
冷却及び熱伝導による発熱層から外部への熱の逃げを低
減すると共に、放射冷却及び熱伝導による発熱層の温度
降下によって生じようとする発熱層表面と被焼成物との
温度差分を、発熱層中に存在する酸化鉄（ムライトより
もマイクロ波吸収が大きい）が補償する。従って、陶土
製容器と発熱層表面の温度が実質的に同一になる。
ックファイバボードを透過し、おもに発熱層および被焼
成物である陶土製容器に到達して吸収され、発熱する。
発熱層に接しているセラミックファイバボードは、放射
冷却及び熱伝導による発熱層から外部への熱の逃げを低
減すると共に、放射冷却及び熱伝導による発熱層の温度
降下によって生じようとする発熱層表面と被焼成物との
温度差分を、発熱層中に存在する酸化鉄（ムライトより
もマイクロ波吸収が大きい）が補償する。従って、陶土
製容器と発熱層表面の温度が実質的に同一になる。
【００４１】結果として、サーマルショックによるクラ
ックを発生させることなく、短時間で陶土製容器を焼成
することができた。
ックを発生させることなく、短時間で陶土製容器を焼成
することができた。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、被焼成物を囲む耐火断
熱材に消費されるマイクロ波のエネルギー量が低減でき
ると共に、被焼成物と発熱層の表面温度が実質的に同一
となり、被焼成物の均一な焼成を行うことができる。
熱材に消費されるマイクロ波のエネルギー量が低減でき
ると共に、被焼成物と発熱層の表面温度が実質的に同一
となり、被焼成物の均一な焼成を行うことができる。
【図１】（ａ）は発熱が十分であった発熱層の微小構造
を示す走査型電子顕微鏡写真である。（ｂ）は発熱が不
十分であった発熱層の微小構造を示す走査型電子顕微鏡
写真である。
を示す走査型電子顕微鏡写真である。（ｂ）は発熱が不
十分であった発熱層の微小構造を示す走査型電子顕微鏡
写真である。
【図２】（ａ）は発熱が十分であった発熱層の微小構造
を示す模式図である。（ｂ）は発熱が不十分であった発
熱層の微小構造を示す模式図である。
を示す模式図である。（ｂ）は発熱が不十分であった発
熱層の微小構造を示す模式図である。
【図３】本発明の実施例に係る、昇温特性を示すグラフ
である。
である。
１ 無機結合材
２ ムライト
３ 微粉
フロントページの続き
(72)発明者 高山 定次
岐阜県多治見市星ケ台３丁目11番地 岐阜
県セラミックス技術研究所内
(72)発明者 水野 正敏
岐阜県多治見市星ケ台３丁目11番地 岐阜
県セラミックス技術研究所内
(72)発明者 平井 敏夫
岐阜県多治見市星ケ台３丁目11番地 岐阜
県セラミックス技術研究所内
(72)発明者 加藤 布久
岐阜県多治見市星ケ台３丁目11番地 岐阜
県セラミックス技術研究所内
(72)発明者 大沢 正人
東京都中央区日本橋久松町４番４号 糸重
ビル 東芝モノフラックス株式会社内
(72)発明者 藤井 幹也
東京都中央区日本橋久松町４番４号 糸重
ビル 東芝モノフラックス株式会社内
(72)発明者 三須 安雄
東京都中央区日本橋久松町４番４号 糸重
ビル 東芝モノフラックス株式会社内
Ｆターム(参考） 4K051 BE00
4K063 AA06 BA04 CA01 CA03 FA82
Claims (8)
- 【請求項１】 マイクロ波の照射によって被焼成物を自
己発熱で焼成するためのマイクロ波焼成炉用耐火断熱材
であって、基材の片面に発熱層が設けられており、基材
は無機繊維質材料を主成分とし、発熱層はムライトを主
成分とすることを特徴とする耐火断熱材。 - 【請求項２】 発熱層が、ムライトに加えて、ムライト
よりも大きなマイクロ波吸収特性を有する物質を含んで
いることを特徴とする請求項１に記載の耐火断熱材。 - 【請求項３】 （ａ）発熱層がムライトと無機結合材と
を含み、または、（ｂ）発熱層がムライトと、ムライト
よりも大きなマイクロ波吸収特性を有する物質と、無機
結合材とを含み、無機結合材が、ムライトのみを、また
は、ムライトとムライトよりも大きなマイクロ波吸収特
性を有する物質とを、皮膜状に連続して覆っていること
を特徴とする請求項１または２に記載の耐火断熱材。 - 【請求項４】 ムライトよりも大きなマイクロ波吸収特
性を有する物質が、発熱層の発熱量を調整するものであ
ることを特徴とする請求項２または３に記載の耐火断熱
材。 - 【請求項５】 発熱層が無機繊維を含んでいることを特
徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の耐火断
熱材。 - 【請求項６】 無機繊維がムライト繊維であることを特
徴とする請求項５に記載の耐火断熱材。 - 【請求項７】 発熱層が、基材の片面に接して設けられ
ていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項
に記載の耐火断熱材。 - 【請求項８】 発熱層を構成するためのコート材であっ
て、ムライト系セメントに、酸化鉄、マグネシア、ジル
コニアおよび炭化ケイ素などのムライトよりも大きなマ
イクロ波吸収特性を有する物質を１種以上、およびムラ
イト繊維を添加したことを特徴とするコート材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002035290A JP3774410B2 (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | マイクロ波焼成炉用耐火断熱材 |
| CNB021588031A CN1197826C (zh) | 2002-02-13 | 2002-12-25 | 微波烧制炉用耐火绝热材料 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002035290A JP3774410B2 (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | マイクロ波焼成炉用耐火断熱材 |
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| JP3774410B2 JP3774410B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=27777514
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002035290A Expired - Fee Related JP3774410B2 (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | マイクロ波焼成炉用耐火断熱材 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005154169A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-16 | Saint-Gobain Tm Kk | マイクロ波焼成炉用発熱体 |
| JP2005255474A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Saint-Gobain Tm Kk | マイクロ波焼成炉用発熱体 |
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| KR100643344B1 (ko) * | 2005-03-09 | 2006-11-10 | 한국지질자원연구원 | 경량 내화단열재 및 그 제조방법 |
| CN102288036A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-12-21 | 湖南阳东磁性材料有限公司 | 微波窑炉及炉衬 |
-
2002
- 2002-02-13 JP JP2002035290A patent/JP3774410B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-25 CN CNB021588031A patent/CN1197826C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-27 KR KR1020020085173A patent/KR100566306B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-12-31 TW TW091138060A patent/TWI229062B/zh not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005154169A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-16 | Saint-Gobain Tm Kk | マイクロ波焼成炉用発熱体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1445197A (zh) | 2003-10-01 |
| CN1197826C (zh) | 2005-04-20 |
| TWI229062B (en) | 2005-03-11 |
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