JP2003240174A

JP2003240174A - 管自在継手

Info

Publication number: JP2003240174A
Application number: JP2002042618A
Authority: JP
Inventors: 茂 ▲高▼木; Shigeru Takagi
Original assignee: Daisen Co Ltd
Current assignee: Daisen Co Ltd
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2002-02-20
Publication date: 2003-08-27
Anticipated expiration: 2022-02-20
Also published as: CN1811255A; CN100385166C; JP3986845B2

Abstract

(57)【要約】【課題】両端部の軸線でなす角度を容易に自在にでき
ると共に、ホースやソケット等を接続する際に各管状部
材の軸線の方向が安定して接続しやすい管自在継手を提
供する。【解決手段】第１管状部材２２と第２管状部材２３と
が中間管状部材２１を介して第１管状部材２２の軸線Ｇ
₇と第２管状部材２３の軸線Ｇ₈とでなす角度を自在にす
ると共に、中間管状部材２１の軸線Ｇ₉に対して第１管
状部材２２及び第２管状部材２３の少なくとも一方を回
転自在にし、ホースとホース又は機器との間を接続して
流体を供給する管自在継手であって、中間管状部材２１
は一方端に外側面が球状に膨出した第１内球体状部２４
を有し、第１管状部材２２は第１内球体状部２４が挿入
されると共に軸線Ｇ₇に対して適宜角度をなした軸線を
有する外広がりの開口部２７ａを備えた第１内球面状部
２７を有し、第１内球体状部２４と第１内球面状部２７
とが球面対偶をなしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ホースとホース
又は機器との間を接続して流体を供給すると共に、接続
部がなす角度を自在にし、操作性を良好にした管自在継
手に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、この種の管自在継手として、図４に
示すようなものが知られている。

【０００３】この管自在継手１は、図示しないホースや
ソケット等が接続されるプラグ部材２と中間管状部材４
の一方端とがボールベアリング５を介して回り対偶をな
し、図示しないエアツール等の機器が接続されるスリー
ブ部材３と中間管状部材４の他方端とがボールベアリン
グ６を介して回り対偶をなしている。

【０００４】また、中間管状部材４の軸線Ｇ₁は中間部
で折曲されており、プラグ部材２の軸線Ｇ₂と曲げ要求
のある角度で交差すると共に、スリーブ部材３の軸線Ｇ
₃と一致している。

【０００５】そして、プラグ部材２を中間管状部材４に
対して回転させることで、プラグ部材２の軸線Ｇ₂とス
リーブ部材３の軸線Ｇ₃とでなす角度を所定範囲内で自
在にしている。

【０００６】さらに、このプラグ部材２の回転と同時に
中間管状部材４をスリーブ部材３に対して回転させるこ
とによって、プラグ部材２の軸線Ｇ₂とスリーブ部材３
の軸線Ｇ₃とでなす角度を所望の円周方向に展開するこ
とができる。

【０００７】一方、図５に示すような管自在継手も知ら
れている。

【０００８】図５に示す管自在継手１０は、両端部に第
１、第２内球体状部１２、１３がそれぞれ形成された中
間管状部材１１と、第１内球体状部１２が挿入されるプ
ラグ内球面状部１４が形成されたプラグ部材１５と、第
２内球体状部１３が挿入されるスリーブ内球面状部１６
が形成されたスリーブ部材１７とを有している。

【０００９】このとき、第１内球体状部１２とプラグ内
球面状部１４とが球面対偶をなし、第２内球体状部１３
とスリーブ内球面状部１６とが球面対偶をなしている。

【００１０】また、プラグ内球面状部１４の開口部１４
ａはプラグ部材１５の軸線Ｇ₄に一致した軸線を有して
外広がりに開口し、スリーブ内球面状部１６の開口部１
６ａはスリーブ部材１７の軸線Ｇ₅に一致した軸線を有
して外広がりに開口している。

【００１１】そして、プラグ部材１５及びスリーブ部材
１７を所望の方向に向けることにより、プラグ部材１５
の軸線Ｇ₄とスリーブ部材１７の軸線Ｇ₅とでなす角度を
自在にしている。

【００１２】ここで、プラグ内球面状部１４の開口部１
４ａによってプラグ部材１５の軸線Ｇ₄と中間管状部材
１１の軸線Ｇ₆とでなす角度が規制され、スリーブ内球
面状部１６の開口部１６ａによってスリーブ部材１７の
軸線Ｇ₅と中間管状部材１１の軸線Ｇ₆とでなす角度が規
制されている。

【００１３】そのため、第１内球体状部１２とプラグ内
球面状部１４とが球面対偶をなすと同時に、第２内球体
状部１３とスリーブ内球面状部１６とが球面対偶をなす
ことで、プラグ部材１５の軸線Ｇ₄とスリーブ部材１７
の軸線Ｇ₅とでなす角度を大きくしている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示す管自在継手１において、プラグ部材２の軸線Ｇ₂と
スリーブ部材３の軸線Ｇ₃とでなす角度を所望の角度に
するために、プラグ部材２を所定方向に回転させる必要
があり、操作性が非常に悪くなっている。

【００１５】一方、図５に示す管自在継手１０におい
て、中間管状部材１１の両端部がそれぞれ球面対偶をな
しているので軸線Ｇ₄や軸線Ｇ₅の方向が安定せず、プラ
グ部材１５にホースやソケット等を接続する際に軸線が
折れて、力の方向がずれてしまい接続しにくいという問
題が生じていた。

【００１６】したがって、この発明は、両端部の軸線で
なす角度を容易に自在にできると共に、ホースやソケッ
ト等を接続する際に各管状部材の軸線の方向が安定して
接続しやすい管自在継手を提供することを目的としてい
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に係る発明は、第１管状部材と第２管状
部材とが中間管状部材を介して第１管状部材の軸線と第
２管状部材の軸線とでなす角度を自在にすると共に、中
間管状部材の軸線に対して第１管状部材及び第２管状部
材の少なくとも一方を回転自在にし、ホースとホース又
は機器との間を接続して流体を供給する管自在継手であ
って、中間管状部材は一方端に外側面が球状に膨出した
第１内球体状部を有し、第１管状部材は第１内球体状部
が挿入されると共に軸線に対して適宜角度をなした軸線
を有する外広がりの開口部を備えた第１内球面状部を有
し、第１内球体状部と第１内球面状部とが球面対偶をな
していることを特徴としている。

【００１８】請求項１の発明によれば、中間管状部材が
一方端に第１内球体状部を有し、第１管状部材が第１内
球体状部を挿入する第１内球面状部を有し、この第１内
球体状部と第１内球面状部とが球面対偶をなしているの
で、第１管状部材の先端部を所望の方向に向ければ第２
管状部材の軸線と第１管状部材の軸線とでなす角度を容
易に自在にすることができる。

【００１９】また、第１内球面状部の開口部が第１管状
部材の軸線に対して適宜角度をなした軸線を有すると共
に外広がりにされているので、この開口部によって第１
管状部材の屈曲及び回転角度の範囲が広がり、第１管状
部材の軸線と中間管状部材の軸線とでなす角度を大きく
することが可能となる。

【００２０】そして、第２管状部材と中間管状部材とが
球面対偶なさずとも、第１管状部材の軸線と第２管状部
材の軸線とでなす角度を大きくすることができる。その
ため、第２管状部材と中間管状部材との各軸線の方向を
安定させることができ、力を加えても軸線がずれること
なくホース等を接続しやすくなる。

【００２１】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
管自在継手において、中間管状部材は他方端に第１円柱
状部を有し、その第１円柱状部と第２管状部材に形成さ
れた第１円柱面状部とが回り対偶をなしていることを特
徴としている。

【００２２】請求項２の発明によれば、請求項１の効用
に加え、中間管状部材の第１円柱状部と第２管状部材の
第１円柱面状部とが回り対偶をなしているので、中間管
状部材の軸線と第２管状部材の軸線とが一致したまま、
第１管状部材の軸線と中間管状部材の軸線とでなす角度
を所望の円周方向に展開しやすくなって、第１管状部材
に接続されたホース等の操作性をさらに向上することが
できる。

【００２３】請求項３に係る発明は、請求項１又は請求
項２に記載の管自在継手において、球面対偶をなす位置
及び回り対偶をなす位置に流体の漏れを防止するシール
部材を配設したことを特徴としている。

【００２４】請求項３の発明によれば、請求項１又は２
の効用に加え、球面対偶をなす位置及び回り対偶をなす
位置にシール部材が配設されているので、この管自在継
手を通過する流体が第１管状部材と中間管状部材との
間、及び、第２管状部材と中間管状部材との間から漏れ
出ることを確実に防止することができる。

【００２５】請求項４に係る発明は、請求項１ないし請
求項３のいずれか１項に記載の管自在継手において、球
面対偶をなす位置の第１内球体状部の球心よりも第１円
柱状部側に軸線方向の遊びを持たせた状態でボールベア
リングを配設して第１管状部材と中間管状部材とを離脱
不可能にすると共に、回り対偶をなす位置にボールベア
リングを配設して中間管状部材と第２管状部材とを離脱
不可能にしたことを特徴としている。

【００２６】請求項４の発明によれば、請求項１ないし
３のいずれかの効用に加え、球面対偶をなす位置の第１
内球体状部の球心よりも第１円柱状部側にボールベアリ
ングを配設しているので、第１管状部材と中間管状部材
との互いの動きを阻害することなく、確実に抜け止めを
することができる。そして、構成が簡易で製造コストを
抑制することも可能となる。

【００２７】また、遊びを設けたことにより第１管状部
材にホースやソケット等を接続する際、第１管状部材と
第２管状部材とが面接触して、互いの軸線方向を安定さ
せてホース等を接続しやすくすることができる。

【００２８】さらに、流体が通過する際には、この流体
の圧力によって第１管状部材と第２管状部材とが反発し
あい、遊びの分だけ僅かに離れて互いの動きを阻害する
ことをより防止できる。

【００２９】そして、回り対偶をなす位置にボールベア
リングを配設しているので、中間管状部材と第２管状部
材との互いの動きを阻害することなく、確実に抜け止め
をすることができる。

【００３０】請求項５に係る発明は、請求項１ないし請
求項４のいずれか１項に記載の管自在継手において、第
１管状部材には第１内球面状部と同心の第２内球体状部
を形成し、第２管状部材には第２内球体状部が挿入され
る第２内球面状部を形成し、第２内球体状部と第２内球
面状部とが球面対偶をなしていることを特徴としてい
る。

【００３１】請求項５の発明によれば、請求項１ないし
４のいずれかの効用に加え、第１管状部材に形成された
第２内球体状部と第２管状部材に形成された第２内球面
状部とが球面対偶をなしているので、第１管状部材と第
２管状部材との間に塵埃等が挟まることを防止でき、防
塵用の蛇腹等のカバーを設けなくとも第１管状部材の中
間管状部材との相互の動きが阻害されることがなくな
る。

【００３２】そして、第２内球体状部と第２内球面状部
との間に軸線方向の遊びを持たせた場合では、第１管状
部材にホース等を接続する際に、第２内球体状部と第２
内球面状部とが面接触して、互いの軸線方向を安定させ
てホース等を接続しやすくすることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づいてこの発明を説明する。

【００３４】この発明の実施の形態は図１ないし図３に
示される。

【００３５】図中２０は管自在継手で、第１管状部材と
してのプラグ部材２２と第２管状部材としてのスリーブ
部材２３とが、中間管状部材２１を介して、プラグ部材
２２の軸線Ｇ₇とスリーブ部材２３の軸線Ｇ₈とでなす角
度を自在可能に接続されている。

【００３６】中間管状部材２１、プラグ部材２２、スリ
ーブ部材２３は、それぞれ両端が開口した中空の管体か
らなり、鋼材や合成樹脂等により形成されている。

【００３７】中間管状部材２１は、図２（ａ）に示すよ
うに、一方の端部に第１内球体状部２４が形成され、他
方の端部に第１円柱状部２５が形成されている。

【００３８】第１内球体状部２４は、中間管状部材２１
の外側面２１ａが球状に膨出して形成されて、外形形状
がほぼ球状を呈している。

【００３９】第１円柱状部２５は、中間管状部材２１の
外側面２１ａが内側面２１ｂと平行にされ、外側面２１
ａに２つの環状溝２５ａ、２５ｂが形成されている。

【００４０】なお、端部側に形成された環状溝２５ａの
断面形状はコ字状にされているが、半円状にされていて
もよい。また、環状溝２５ｂの断面形状は半円状にされ
ているが、コ字状にされていてもよい。

【００４１】プラグ部材２２は、図２（ｂ）に示すよう
に、一方の端部に図示しないホースやソケット等が接続
される先細形状のプラグ部２６が形成され、他方の端部
に第１内球体状部２４が挿入される第１内球面状部２７
が形成されている。また、第１内球面状部２７の外側面
は、この第１内球面状部２７と同心の第２内球体状部２
８に形成されている。

【００４２】第１内球面状部２７は、プラグ部材２２の
軸線Ｇ₇であるプラグ部２６の軸線に対して、適宜の角
度θをなして交差する軸線Ｇαを有する外広がりの開口
部２７ａを備えている。さらに、この第１内球面状部２
７の内側面には２つの環状溝２７ｂ、２７ｃが形成され
ている。そして、開口部２７ａ側に位置する環状溝２７
ｂには、プラグ部材２２を外側面に向かって貫通する孔
部２７ｄが形成されている。

【００４３】なお、環状溝２７ｂの断面形状は半円状に
されているが、コ字状にされていてもよい。また、環状
溝２７ｃの断面形状はコ字状にされているが、半円状に
されていてもよい。

【００４４】スリーブ部材２３は、図２（ｃ）に示すよ
うに、一方の端部に図示しないホース又はエアツール等
の機器が接続されるネジ溝を有するスリーブ部２９が形
成されている。また、他方の端部には、第１円柱状部２
５が嵌合する第１円柱面状部３０が形成されており、そ
の先端部に第２内球体状部２８が挿入される第２内球面
状部３１が形成されている。

【００４５】第１円柱面状部３０は、内側面に環状溝３
０ａが設けられると共に、スリーブ部２９に向かって内
径が段階的に細くされている。そして、環状溝３０ａに
はスリーブ部材２３を外側面に向かって貫通する孔部３
０ｂが形成されている。

【００４６】第２内球面状部３１は、スリーブ部材２３
の軸線Ｇ₈であるスリーブ部２９の軸線と一致する軸線
を有する外広がりの開口部３１ａを備え、内側面が滑ら
かな椀型に形成されている。

【００４７】そして、プラグ部材２２の第１内球面状部
２７は、シール部材であるゴム製のＹパッキン３２が環
状溝２７ｃに嵌着されており、この第１内球面状部２７
に中間管状部材２１の第１内球体状部２４が挿入されて
いる。なお、このＹパッキン３２は二又側がプラグ部２
６側に向いている状態で嵌着されている。

【００４８】また、第１内球面上部２４の環状溝２７ｂ
内には、孔部２７ｄから複数の金属製のボール３３…が
投入されてボールベアリング３３ａを形成している。こ
のボールベアリング３３ａと環状溝２７ｂとの間には、
軸線方向に僅かな遊びが設けられている。

【００４９】そして、所定数のボール３３…を投入後、
孔部２７ｄに図示しない六角穴付止ネジが螺合されてボ
ール３３…の脱落が防止されている。

【００５０】第１円柱状部２５は、環状溝２５ａにゴム
製のシール部材であるＯリング３４が嵌着されており、
この第１円柱状部２５が第１円柱面状部３０に挿入され
ている。

【００５１】また、第１円柱状部２５の環状溝２５ｂと
第１円柱面状部３０の環状溝３０ａとは対向しており、
この対向した環状溝２５ｂ及び環状溝３０ａ内に、孔部
３０ｂから複数の金属製のボール３５…が投入されてボ
ールベアリング３５ａを形成している。

【００５２】そして、所定数のボール３５…を投入後、
孔部３０ｂには図示しない六角穴付止めネジが螺合され
てボール３５…の脱落が防止されている。

【００５３】また、スリーブ部材２３の第２内球面状部
３１には、プラグ部材２２の第２内球体状部２８が軸線
方向に僅かな遊びを設けて挿入されている。

【００５４】このように形成された管自在継手２０は、
まず、図示しないエアツール等の機器に設けられた取付
部やホース等にスリーブ部２９をねじ込んで固定させ
る。そして、プラグ部２６を図示しないホースに挿入し
て固定する。なお、このプラグ部２６はホースに接続さ
れたソケット等に挿入固定されてもよい。

【００５５】ここで、第１内球体状部２４と第１内球面
状部２７とは球面対偶をなしており、プラグ部２６の先
端部を所望の向きに向ければ、プラグ部材２２が中間管
状部材２１及びスリーブ部材２３に対して容易に自在な
方向を向くことができる。

【００５６】つまり、開口部２７ａの軸線Ｇαがスリー
ブ部材２３の軸線Ｇ₈に対して角度マイナスθをなして
いるとき、プラグ部材２２の軸線Ｇ₇がスリーブ部材２
３の軸線Ｇ₈に一致している（図１参照）。

【００５７】そして、開口部２７ａの軸線Ｇαとスリー
ブ部材２３の軸線Ｇ₈とが一致したとき、プラグ部材２
２の軸線Ｇ₇はスリーブ部材２３の軸線Ｇ₈に対して角度
θをなしている（図３（ａ）参照）。

【００５８】さらに、開口部２７ａの軸線Ｇαがスリー
ブ部材２３の軸線Ｇ₈に対して角度プラスθをなしてい
るとき、プラグ部材２２の軸線Ｇ₇はスリーブ部材２３
の軸線Ｇ₈に対して角度２θをなしている（図３（ａ）
参照）。

【００５９】このように、開口部２７ａの軸線Ｇαがプ
ラグ部材２２の軸線Ｇ₇に対して適宜の角度θをなして
交差することにより、プラグ部材２２の屈曲及び回転角
度の範囲が広がり、プラグ部材２２の軸線Ｇ₇とスリー
ブ部材２３の軸線Ｇ₈とでなす角度は、最大２θの範囲
で容易に自在にすることができる。

【００６０】そして、第１円柱状部２５と第１円柱面状
部３０とが回り対偶をなしており、中間管状部材２１は
スリーブ部材２３の軸線Ｇ₈の回りを回転自在にされて
いる。

【００６１】このとき、スリーブ部材２３の軸線Ｇ₈と
中間管状部材２１の軸線Ｇ₉とは常に一致しており、ホ
ース等を接続する際に力の方向がずれることがなくホー
ス等を接続しやすい。

【００６２】さらに、プラグ部材２２の軸線Ｇ₇とスリ
ーブ部材２３の軸線Ｇ₈とでなす角度を所望の円周方向
に展開しやすくなって、プラグ部材２２に接続されたホ
ース等の操作性が向上する。

【００６３】また、環状溝２７ｂは第１内球体部２４の
球心Ｐよりも第１円柱状部２５側に設けられており、ボ
ールベアリング３３ａはこの球心Ｐよりも第１円柱状部
２５側に配設されている。

【００６４】そのため、このボールベアリング３３ａが
球心Ｐよりもプラグ部２６側に移動することがなく、プ
ラグ部材２２と中間管状部材２１とを離脱不可能にする
ことができる。さらに、複数のボール３３…が回転する
ことにより、プラグ部材２２及び中間管状部材２１の互
いの動きがより円滑にされて、操作性が向上している。

【００６５】そして、ボールベアリング３３ａと環状溝
２７ｂとの間に設けられた軸線方向の僅かな遊びによっ
て、プラグ部２６にホース等を接続する際に、プラグ部
材２２とスリーブ部材２３とが面接触して互いの軸線方
向を安定させ、ホース等を接続しやすくすることができ
る。

【００６６】さらに、流体が流れた際に、この流体の圧
力によってプラグ部材２２とスリーブ部材２３とが反発
しあい、プラグ部材２２及びスリーブ部材２３の互いの
動きをさらに円滑にできて、操作性を向上することがで
きる。

【００６７】また、ボールベアリング３５ａは中間管状
部材２１及びスリーブ部材２３にそれぞれ嵌合している
ため、このボールベアリング３５ａによって、中間管状
部材２１とスリーブ部材２３とを離脱不可能にすること
ができる。さらに、複数のボール３５…が回転すること
により、中間管状部材２１とスリーブ部材２３の互いの
動きがより円滑にされて、操作性が向上している。

【００６８】そして、Ｙパッキン３２によって、流体が
管自在継手２０内を通過した際にプラグ部材２２と中間
管状部材２１との間から流体が漏れ出ることを防止で
き、Ｏリング３４によって、流体が管自在継手２０内を
通過した際にプラグ部材２３と中間管状部材２１との間
から流体が漏れ出ることを防止できる。

【００６９】さらに、第２内球体状部２８と第２内球面
状部３１とは軸線方向に僅かな遊びを設けて球面対偶を
なしており、プラグ部材２２とスリーブ部材２３との間
に塵埃等が挟まることを防止でき、防塵用の蛇腹等のカ
バーを設けなくとも第１管状部材の中間管状部材との相
互の動きが阻害されることがなくなる。

【００７０】そして、第２内球体状部２８と第２内球面
状部３１との間に設けられた軸線方向の僅かな遊びによ
って、プラグ部２６にホース等を接続する際に、プラグ
部材２２とスリーブ部材２３とが面接触することとな
り、互いの軸線方向をより安定させることができて、ホ
ース等を接続しやすくすることができる。

【００７１】以上、この発明の実施の形態の一つを図面
により詳述してきたが、具体的な構成は上述の実施の形
態に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の
変更等があってもこの発明に含まれる。

【００７２】例えば、上述ではボールベアリング３３ａ
と環状溝２７ｂとの間に軸線方向の遊びが設けられてい
るが、第１円柱状部２５と第１円柱面状部３０との間に
配設されたボールベアリング３５ａの周囲に軸線方向の
僅かな遊びを設けてもよい。

【００７３】この場合も、プラグ部材２２にホース等を
接続する際に、プラグ部材２２とスリーブ部材２３とが
面接触して互いの軸線方向を安定させることができる。

【００７４】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、両端の各管状部材の軸線でなす角度を容易に自在
にすることができる。

【００７５】また、ホースやソケット等を管状部材にそ
れぞれ接続する際に、各管状部材の軸線の方向が安定し
て接続しやすくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の管自在継手の断面図である。

【図２】（ａ）この発明の中間管状部材の断面図であ
る。（ｂ）この発明の第１管状部材（プラグ部材）の断面図
である。（ｃ）この発明の第２管状部材（スリーブ部材）の断面
図である。

【図３】（ａ）この発明の管自在継手の作用説明図であ
る。（ｂ）この発明の管自在継手の作用説明図である。

【図４】従来の管自在継手の断面図である。

【図５】従来の他の例の管自在継手の断面図である。

【符号の説明】

２０管自在継手２１中間管状部材２２第１管状部材（プラグ部材）２３第２管状部材（スリーブ部材）２４第１内球体状部２７第１内球面状部２７ａ開口部Ｇ₇ 軸線Ｇ₈ 軸線Ｇ₉ 軸線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１管状部材と第２管状部材とが中間管状
部材を介して前記第１管状部材の軸線と前記第２管状部
材の軸線とでなす角度を自在にすると共に、前記中間管
状部材の軸線に対して前記第１管状部材及び前記第２管
状部材の少なくとも一方を回転自在にし、ホースとホー
ス又は機器との間を接続して流体を供給する管自在継手
であって、前記中間管状部材は一方端に外側面が球状に膨出した第
１内球体状部を有し、前記第１管状部材は前記第１内球
体状部が挿入されると共に軸線に対して適宜角度をなし
た軸線を有する外広がりの開口部を備えた第１内球面状
部を有し、前記第１内球体状部と前記第１内球面状部と
が球面対偶をなしていることを特徴とする管自在継手。
【請求項２】請求項１において、前記中間管状部材は他
方端に第１円柱状部を有し、該第１円柱状部と前記第２
管状部に形成された第１円柱面状部とが回り対偶をなし
ていることを特徴とする管自在継手。
【請求項３】請求項１又は請求項２において、前記球面
対偶をなす位置及び前記回り対偶をなす位置に前記流体
の漏れを防止するシール部材を配設したことを特徴とす
る管自在継手。
【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれか１項に
おいて、前記球面対偶をなす位置の前記第１内球体状部
の球心よりも前記第１円柱状部側に軸線方向の遊びを持
たせた状態でボールベアリングを配設して前記第１管状
部材と前記中間管状部材とを離脱不可能にすると共に、
前記回り対偶をなす位置にボールベアリングを配設して
前記中間管状部材と前記第２管状部材とを離脱不可能に
したことを特徴とする管自在継手。
【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれか１項に
おいて、前記第１管状部材には前記第１内球面状部と同
心の第２内球体状部を形成し、前記第２管状部材には前
記第２内球体状部が挿入される第２内球面状部を形成
し、前記第２内球体状部と前記第２内球面状部とが球面
対偶をなしていることを特徴とする管自在継手。