JP2003240132A - プランジャ式往復動機器のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プランジャ式往復動機器において、開口部と
該開口部に往復動自在に挿設したプランジャとの隙間か
ら、シール流体が洩れる量を抑制するシール構造を提供
しようとするものである。 【解決手段】 グランド部１１の内周面とプランジャ１
２の外周面との隙間１６を狭く設定してシールするプラ
ンジャ式往復動機器のシール構造１０において、プラン
ジャ１２の外周面に微細なダム２１を複数個所形成す
る。そして、これらのダム２１…を、プランジャ１２を
軸方向に沿って切断したときの断面形状が三角形をなす
とともに、この三角形の尖端をグランド部１１の高圧側
に向いた状態で形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プランジャポンプ
等のプランジャ式往復動機器において、作動流体をシー
ルするシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】プランジャ式往復動機器は、開口部と該
開口部内にて往復動自在なプランジャを設けた機器であ
り、例えば、プランジャ式往復動機器の一種であるプラ
ンジャポンプは、ポンプ室に連通するように開口部を設
け、プランジャをこの開口部内にて往復動させることに
より、ポンプ室内の作動流体を加圧する機器である。そ
して、このプランジャ式往復動機器の内部の作動流体を
シールするため、従来、開口部の内周面とプランジャの
外周面との隙間を狭く設定する所謂クリアランスシール
構造が適用されている。

【０００３】このクリアランスシール構造は、前記隙間
を数マイクロメートル〜１０数マイクロメートル程度に
狭く設定するとともに、この隙間にシール流体を満たし
ている。そして、このクリアランスシール構造は、隙間
からのシール流体の洩れ量を少量に抑えることによって
作動流体をシールするシール構造であり、このシール構
造から洩れるシール流体の洩れ量の大小は、ポンプの加
圧能力や作動流体供給能力等のプランジャ式往復動機器
の性能を左右し、洩れ量が大きいと性能が低下してしま
う。したがって、このクリアランスシール構造からのシ
ール流体の洩れ量を極く小さくすることが望まれてい
る。

【０００４】従来のクリアランスシール構造１は、図５
に示すように、プランジャ２と開口部３との間に均一な
隙間δを形成しており、この隙間δからのシール流体の
洩れ量Ｑは、次式、 Ｑ＝｛πＤ（Ｐhi−Ｐlow）}δ^３／（１２μＬ） Ｐhi−Ｐlow：圧力差，Ｄ：プランジャ２の外径，μ：
シール流体粘度， Ｌ：シール長さ（＝開口部３へのプランジャ２の挿入長
さ） により示される。この式から、同一プランジャ径、同一
圧力差、同一シール流体粘度の場合にシール流体の洩れ
量を減少させるには、隙間δを狭くするか、あるいは、
シール長さＬを長くする必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シール流体の
洩れ量が極く小さくなるように隙間を狭くすると、高精
度にプランジャおよび開口部を仕上げても、プランジャ
の往復動に適したはめあいを得ることができず、この状
態のままプランジャを開口部内で往復動させると、プラ
ンジャが開口部内周面にカジってしまう虞がある。一
方、シール長さを長くすると、プランジャ式往復動機器
が大型化してしまい、したがって、製造コストを引き上
げることにつながってしまうので好ましくない。

【０００６】本発明は上記した事情に鑑み提案されたも
ので、その目的は、プランジャ式往復動機器において、
開口部と該開口部内に往復動自在に設けたプランジャと
の隙間から、シール流体が洩れる量を抑制するシール構
造を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたもので、請求項１に記載のもの
は、開口部内にプランジャを往復動自在に設け、開口部
の一方の開口と他方の開口との間に圧力差があり、開口
部の内周面とプランジャの外周面との隙間を狭く設定す
ることにより作動流体をシールするプランジャ式往復動
機器のシール構造において、上記開口部の内周面または
プランジャの外周面のいずれか一方に、非連続のシール
流体収納用微小窪みを軸方向に複数個所形成したことを
特徴とするプランジャ式往復動機器のシール構造であ
る。

【０００８】請求項２に記載のものは、前記した各シー
ル流体収納用微小窪みは、開口部の高圧側から低圧側に
向かうに連れて次第に深くなるように構成したことを特
徴とする請求項１に記載のプランジャ式往復動機器のシ
ール構造である。

【０００９】請求項３に記載のものは、前記シール流体
収納用微小窪みは、軸方向に沿って切断したときの断面
形状が、尖端が高圧側に向いた三角形を呈していること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のプランジ
ャ式往復動機器のシール構造である。

【００１０】請求項４に記載のものは、シール流体収納
用微小窪みが、軸方向に複数個所千鳥配置されているこ
とを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載
のプランジャ式往復動機器のシール構造である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図1は、本発明の一実施形態であ
るプランジャ式往復動機器のシール構造１０の断面図で
ある。

【００１２】プランジャ式往復動機器のシール構造１０
は、プランジャ式往復動機器内の作動流体を満たす室に
連通するようにしてグランド部１１を設け、このグラン
ド部１１内にプランジャ１２を往復動自在に設けること
により概略構成される。

【００１３】グランド部１１は、貫通孔１３を開設し、
一方の開口周辺を高圧に設定するとともに他方の開口周
辺を低圧に設定する。したがって、一方の開口と他方の
開口との間に圧力差が生じる。本実施形態では、このグ
ランド部１１は、図１中右側の開口１４を、作動流体を
満たす室に連通して高圧側（圧力Ｐhi）とし、左側の開
口１５を大気開放して低圧側（圧力Ｐlow）とする。な
お、このグランド部１１は、本発明における開口部に相
当する。

【００１４】プランジャ１２は、棒状の部材であり、外
径をグランド部１１の貫通孔１３の内径よりも僅かに小
さく形成して、グランド部１１の貫通孔１３内に挿入し
た際に外周面とグランド部１１の内周面との間に数μｍ
〜１０数μｍ程度の隙間１６を形成できるようになって
いる。

【００１５】このプランジャ１２は、一端をグランド部
１１の貫通孔１３内に挿入し、他端を、モータ等の駆動
源の出力部にクランク等の動力伝達機構を介して（いず
れも図示せず）接続することにより、グランド部１１内
で往復動できるようになっている。なお、駆動源は、プ
ランジャ１２に軸方向の直線運動を伝達することにより
プランジャ１２を往復動させるものであれば、どのよう
なものでもよく、電磁式ソレノイドやシリンダーのよう
に、直線運動を直接出力する駆動源の出力側とプランジ
ャ１２とを接続することによりプランジャ１２をグラン
ド部１１内で往復動できるようにしてもよい。

【００１６】さらに、このプランジャ１２の他端側に
は、グランド部１１の内周面とプランジャ１２の外周面
との隙間を均一に保ちながら往復動できるように、ブッ
シュ等のプランジャ往復動ガイド（図示せず）が設けら
れている。

【００１７】プランジャ１２の外周面には、微小な窪み
であるダム２１が複数個所に非連続且つ規則的に配置さ
れている。具体的には、プランジャ１２の外周面には、
円周方向および軸方向に沿ってそれぞれ等間隔をおいて
複数のダム２１…が整列した状態で形成されている。本
実施形態では、プランジャ１２は、図２に示すように、
円周方向に６個のダム２１…を等間隔で環状に配置して
ダム列を形成し、さらに、軸方向に等間隔をおいて、第
１ダム列２３、第２ダム列２４、第３ダム列２５の３列
を配置することにより、合計１８個のダム２１…を配置
している。なお、このダム２１は本発明におけるシール
流体収納用微小窪みに相当する。また、ダムの数および
ダム列の数は、本実施形態に限定されない。

【００１８】そして、このダム２１は、プランジャ１２
の一端側（グランド部１１挿入状態におけるグランド部
１１の高圧側）が浅くて、他端側（グランド部１１挿入
状態におけるグランド部１１の低圧側）に向かって次第
に深くなる傾斜底面２７を有している。具体的には、こ
のダム２１は、図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図に示すよう
に、プランジャ１２を軸方向に沿って切断したときのダ
ム２１の断面形状が、尖端がプランジャ１２の一端側に
向いた三角形をなし、さらに、傾斜底面２７を斜辺とす
る直角三角形をなすように形成され、高圧側から低圧側
に向かうに連れて次第に深くなるように構成されてい
る。そして、このダム２１は、傾斜底面２７の下端から
プランジャ１２の外周面と直交するよう内側面２８を有
している。この内側面２８は、プランジャ１２の一端
側、即ち、グランド部１１の高圧側を向いており、前記
直角三角形において直角をなす２辺のうちの短辺を形成
している。

【００１９】なお、このダム２１は数μｍ程度の深さＸ
を有し、実際には、レーザー加工や電解加工等を適用し
て、プランジャ１２の表面に加工することができるの
で、製作コストを大幅に増大することなく、シール流体
洩れの少ないシール構造を実現できる。

【００２０】上記のようなプランジャ１２をグランド部
１１の貫通孔１３内に挿入してシール構造１０を構成す
ると、グランド部１１の内周面とプランジャ１２の外周
面との間に極く薄い隙間１６を環状に形成することがで
きる。そして、この隙間１６にグランド部１１の高圧
側、即ち、開口１４からシール流体を注入すると、シー
ル流体は、グランド部１１の高圧側から低圧側に向かっ
て流動し、隙間およびダム内に満ちた後、低圧側の隙間
１６端部より僅かに洩れる。なお、このシール流体は作
動流体でもよいし、作動流体とは別の流体、例えば、グ
ランド部１１とプランジャ１２との往復動を潤滑させる
のに適した油脂等の潤滑液でもよい。

【００２１】このような構成からなるシール構造１０に
おいては、まず、プランジャ１２の他端に接続した駆動
源を駆動して、プランジャ１２をグランド部１１の高圧
側（図１中右側）に向けて移動させると、プランジャ１
２一端側の外周面近傍にあるシール流体は、第１ダム列
２３をなすダム２１内へ傾斜底面２７に沿って下るよう
に流れ込み、ダム２１内にて堰き止められる。すると、
第１ダム列２３における各ダム２１…周辺のシール流体
圧力Ｐ１は上昇しようとするので、グランド部１１の高
圧側にあるシール流体との圧力差（Ｐhi−Ｐ１）は減少
し易くなる。

【００２２】さらに、ダム２１内に堰き止められたシー
ル流体は、グランド部１１の高圧側を向いた内側面２８
によりグランド部１１の高圧側の方向へ押圧される。す
ると、各ダム２１周辺の高圧側にあるシール流体が加圧
され、グランド部１１の高圧側のシール流体圧力Ｐhiに
さらに近づくようになり、グランド部１１の高圧側のシ
ール流体との圧力差（Ｐhi−Ｐ１）がさらに減少し易
い。したがって、高圧側から第１ダム列２３側へ流れる
シール流体流量を一層少なく抑えようとすることができ
る。

【００２３】また、第２ダム列２４でも、第１ダム列２
３と同様に、シール流体が第２ダム列２４をなすダム２
１…内へ傾斜底面２７を沿って下るように流れ込んで、
ダム２１…内にて堰き止められることにより各ダム２１
周辺で第１ダム列２３側のシール流体圧力Ｐ２が上昇し
易く、したがって、第１ダム列２３周辺と第２ダム列２
４周辺との圧力差（Ｐ１−Ｐ２）が減少しやすい。ま
た、第２ダム列２４の各ダム２１に形成された内側面２
８により、ダム２１内に堰き止められたシール流体が第
１ダム列２３側に押圧されることにより、各ダム２１周
辺の第１ダム列２３側にあるシール流体が加圧される。
したがって、各ダム２１周辺の第１ダム列２３側にある
シール流体の圧力Ｐ２が、第１ダム列２３周辺のシール
流体の圧力Ｐ１に近づくようになるので、第１ダム列２
３から第２ダム列２４へ流れるシール流体流量を少なく
抑えようとすることができる。

【００２４】さらに、第３ダム列２５でも同様に、ダム
２１内にシール流体が流れ込んだ後に堰き止められると
ともに加圧されるので、第３ダム列２５の各ダム２１周
辺にあるシール流体と第２ダム列２４の各ダム２１周辺
にあるシール流体との圧力差（Ｐ２−Ｐ３）が小さくな
って、第２ダム列２４から第３ダム列２５へ流れるシー
ル流体流量を少なく抑えようとすることができる。した
がって、Ｐhi＞Ｐ１＞Ｐ２＞Ｐ３＞Ｐlowが成り立つ。

【００２５】このような作用により、グランド部１１の
高圧側から低圧側へ流れようとするシール流体の流量、
即ち、シール流体の漏れ量を少なく抑えるようにするこ
とができる。

【００２６】また、このシール構造１０は、ダム２１に
シール流体を保持することになるので、プランジャ１２
の往復動時の潤滑効果を高めることができ、プランジャ
１２およびグランド部１１の寿命を延長させることがで
きる。

【００２７】一方、プランジャ１２をグランド部１１の
低圧側（図１中左側）に向けて移動させると、各ダム２
１…の低圧側には、プランジャ１２の外周面に垂直な内
側面２８が設けられているので、プランジャ１２を低圧
側に移動しても、シール流体がダム２１内へ流れ込み難
く、また流れ込んだとしても、傾斜底面２７に沿って上
るようにしてダム２１内から流出し易い。したがって、
シール流体はダム２１に堰き止められずに流れようとす
るので、プランジャ１２の低圧側への移動によっては各
ダム列２３〜２５周辺間のシール流体の圧力差が変化し
難く、シール流体の洩れ量が多くなることを防ぐことが
できる。

【００２８】ところで、上記した実施形態では、シール
構造１０は、プランジャ１２の外周面に円周方向および
軸方向に沿ってそれぞれ等間隔をおいて複数のダムを配
置したが、これに限らず、軸方向に複数個所千鳥配置さ
れているプランジャを有するシール構造としてもよい。

【００２９】例えば、図３に示すように、このダム２１
は、プランジャ３０の外周面上に円周方向に等間隔をお
いて複数（図３では位相を７２°ずつ変えて５個）配置
することによりダム列を形成し、さらに、プランジャ３
０の一端側から他端側に向かって、第１ダム列３３、第
２ダム列３４、第３ダム列３５の３列を配置することに
より合計１５個のダム２１を非連続の状態で配置してい
る。

【００３０】このプランジャ３０は、第１ダム列３３を
プランジャ３０の一端側の外周面上に環状に形成し、第
２ダム列３４を、第１ダム列３３よりも他端側に寄った
位置で第１ダム列３３と隣り合って形成する。この第２
ダム列３４は、第１ダム列３３と同数のダムを、円周方
向に等間隔をおいて、第１ダム列３３における各ダム２
１…の位置から円周方向に半ピッチずらした位置、即
ち、位相を３６°ずらした位置に形成されている。した
がって、図３（ｃ）のＤ−Ｄ断面図に示すように、第１
ダム列３３のダム２１は円周上に５個所配置され、ダム
２１が配置されなかった円周上の部分に関しては、その
位置から軸方向に沿って低圧側へ移動した位置に第２ダ
ム列３４のダム２１が配置されることになる。さらに、
第３ダム列３５は、第２ダム列３４の他端側に隣り合っ
て配置され、円周方向に等間隔をおいて形成されるとと
もに、第１ダム列３３と同じ位相の位置に配置されたダ
ム２１から構成され、第２ダム列３４とは千鳥配置の関
係をなす。なお、この千鳥配置したダムおよびダム列の
数は本実施形態に限られない。

【００３１】このように千鳥配置した複数のダム２１…
をプランジャ３０の外周面に非連続の状態で形成し、該
プランジャ３０をグランド部内に挿入して高圧側に移動
させると、第１ダム列３３の各ダム２１…にシール流体
が傾斜底面２７に沿って下るように流れ込み、シール流
体はダム２１内に堰き止められるとともに高圧側に押圧
される。すると、各ダム２１…周辺で高圧側のシール流
体が加圧されて高圧側の圧力に近づくようになり、高圧
側のシール流体と第１ダム列３３近傍のシール流体との
圧力差が小さくなり易い。したがって、グランド部の高
圧側から第１ダム列３３へ流れるシール流体流量を少な
く抑えようとすることができる。

【００３２】一方、堰き止められることなく第１ダム列
３３のダム２１，２１間を流れたシール流体は、第２ダ
ム列３４に達する。この第２ダム列３４は第１ダム列３
３に対して千鳥配置になるように配置されているので、
前記の堰き止められなかったシール流体は第２ダム列３
４の各ダム２１…に流れ込んで堰き止められるとともに
高圧側に押圧される。すると、各ダム２１…周辺で第１
ダム列３３側にあるシール流体が加圧されて第１ダム列
３３近傍のシール流体圧力に近づくようになり、第１ダ
ム列３３近傍のシール流体との圧力差が小さくなり易
い。したがって、第１ダム列３３から第２ダム列３４へ
流れるシール流体流量を少なく抑えようとすることがで
きる。

【００３３】さらに、第３ダム列３５では、シール流体
は第１ダム列３３にて流れが遅くなり、第２ダム列３４
のダム２１，２１間を流れてきたシール流体をダム２１
内にて堰き止めて高圧側に押圧するので、第２ダム列３
４から第３ダム列３５へ流れるシール流体流量を少なく
抑えようとすることができる。

【００３４】したがって、プランジャ３０の円周上のほ
とんどの位置において、軸方向に沿って洩れようとする
シール流体が、軸方向上のいずれかに形成されるダム２
１に流れ込んで堰き止められるようになるので、プラン
ジャ３０の円周上のほとんどの位置においてシール流体
流量を少なく抑えようとすることができる。

【００３５】なお、前記した実施形態では、複数のダム
２１をプランジャ外周面に規則的に配列して設けたが、
本発明はこれに限らず、複数のダムが任意に配列された
プランジャを有するシール構造でもよい。

【００３６】また、本発明のシール構造は、ダム２１を
プランジャの外周面に限らず、グランド部の内周面に設
けてもよい。例えば、図４に示すシール構造４０のよう
に、グランド部４１の内周面に前記した複数のダム２１
…を軸方向に非連続となるように並べて設け、ダムを設
けていないプランジャ４２を該グランド部４１内で往復
動させてもよい。このようなシール構造４０において、
プランジャ４２を高圧側に移動させると、ダム２１内の
シール流体は、ダム２１の傾斜底面２７を上がるように
して、ダム２１内から出てくるようになり、結果とし
て、シール流体は低圧側に押し込まれないので、プラン
ジャ４２を高圧側に移動させることによりシール流体の
圧力が上昇し難くなる。したがって、このプランジャ４
２を高圧側に移動させてもシール流体の洩れ量を多くし
てしまうようにならない。

【００３７】一方、このプランジャ４２を低圧側に移動
させると、グランド部４１両端開口の圧力差に加えて、
プランジャ４２の外周面との摩擦力により、シール流体
が低圧側へ流れるようになるが、このシール流体は、グ
ランド部４１のダム２１内に流れ込んだ後、内側面２７
に堰き止められる。したがって、シール流体を隙間から
洩れ難くすることができる。

【００３８】以上説明した実施形態においては、ダムを
プランジャ外周面、または、グランド部内周面のいずれ
か一方に設けたが、本発明は、ダムの形成個所をプラン
ジャ外周面と、グランド部内周面の両面に設けたシール
構造であってもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下の効果を奏する。請求項１の発明によれば、開口部の
内周面またはプランジャの外周面のいずれか一方に、非
連続のシール流体収納用微小窪みを軸方向に複数個所形
成したので、プランジャを開口部の高圧側に移動する
と、シール流体がそれぞれのシール流体収納用微小窪み
内に流れ込み、その後はシール流体収容用微小窪み内に
て堰き止められ、シール流体収容用微小窪み周辺のシー
ル流体の圧力が上昇して、開口部の高圧側との圧力差が
それぞれ小さくなる。したがって、プランジャ式往復動
機器のシール構造からのシール流体の洩れ量を抑制する
ことができる。

【００４０】請求項２の発明によれば、前記した各シー
ル流体収納用微小窪みは、高圧側から低圧側に向かうに
連れて次第に深くなるように構成したので、プランジャ
を開口部の高圧側に移動した際に、シール流体をシール
流体収納用微小窪み内へ下るように流れ込ませることが
できる。そして、無理なく、シール流体収容用微小窪み
周辺のシール流体の圧力が上昇し、開口部の高圧側との
圧力差が小さくなるので、プランジャ式往復動機器のシ
ール構造からのシール流体の洩れ量を効率よく抑制する
ことができる。

【００４１】また、プランジャを開口部の低圧側に移動
すると、シール流体がシール流体収納用微小窪み内へ流
れ込み難く、また流れ込んだとしても、シール流体収納
用微小窪み内から上るようにして流出し易い。したがっ
て、シール流体はシール流体収納用微小窪み内に堰き止
められずに流れようとするので、プランジャの低圧側移
動により各シール流体収納用微小窪み周辺の圧力差が大
きくなり難く、シール流体の洩れ量が多くなることを防
ぐことができる。

【００４２】請求項３の発明によれば、前記シール流体
収納用微小窪み内を、軸方向に沿って切断したときの断
面形状が、尖端が高圧側に向いた三角形を呈すように形
成したので、シール流体がシール流体収納用微小窪み内
にスムーズに流れ込むことができ、したがって、シール
流体収納用微小窪み内にシール流体を収納し易くして、
シール流体を堰き止めて洩れ量を抑えるようにすること
ができる。

【００４３】請求項４の発明によれば、シール流体収納
用微小窪みを軸方向に複数個所千鳥配置したので、軸方
向に沿って高圧側のシール流体収納用微小窪み内間を流
れて、堰き止められなかったシール流体の流れを低圧側
のシール流体収納用微小窪みにて堰き止め易くすること
ができる。したがって、一層シール流体の洩れを抑制す
ることができ、また、円周方向に配置したシール流体収
納用微小窪みの間隔が多少広くても、十分に洩れ防止機
能を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるプランジャ式往復動機器のシー
ル構造の実施形態であり、プランジャの外周面上にダム
を設けた場合のシール構造の断面図である。

【図２】ダムを規則的に配置したプランジャを示す図で
あり、(ａ）は要部拡大図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ
−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ断面図であ
る。

【図３】ダムを千鳥配置したプランジャを示す図であ
り、(ａ）は要部拡大図、（ｂ）は（ａ）に示したＣ−
Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＤ−Ｄ断面図であ
る。

【図４】本発明におけるプランジャ式往復動機器のシー
ル構造の実施形態であり、グランド部の内周面上にダム
を設けた場合のシール構造の断面図である。

【図５】従来のプランジャ式往復動機器のシール構造で
あり、（ａ）はプランジャ軸方向に切断したときの断面
図、（ｂ）はプランジャ軸方向から見た側面図である。

【符号の説明】

１ クリアランスシール構造 ２ プランジャ ３ 開口部 １０ シール構造 １１ グランド部 １２ プランジャ １３ 貫通孔 １４，１５ 開口 １６ 隙間 ２１ ダム（シール流体収納用微小窪み） ２３ 第１ダム列 ２４ 第２ダム列 ２５ 第３ダム列 ２７ 傾斜底面 ２８ 内側面 ３０ プランジャ ３３ 第１ダム列 ３４ 第２ダム列 ３５ 第３ダム列 ４０ シール構造 ４１ グランド部 ４２ プランジャ Ｄ プランジャ直径 Ｌ シール長さ Ｐhi 高圧側圧力 Ｐlow 低圧側圧力 Ｐ１ 第１ダム列でのシール流体圧力 Ｐ２ 第２ダム列でのシール流体圧力 Ｐ３ 第３ダム列でのシール流体圧力 Ｑ シール流体の洩れ量 Ｘ ダムの深さ δ 隙間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部内にプランジャを往復動自在に設
   け、開口部の一方の開口と他方の開口との間に圧力差が
   あり、開口部の内周面とプランジャの外周面との隙間を
   狭く設定することにより作動流体をシールするプランジ
   ャ式往復動機器のシール構造において、 上記開口部の内周面またはプランジャの外周面のいずれ
   か一方に、非連続のシール流体収納用微小窪みを軸方向
   に複数個所形成したことを特徴とするプランジャ式往復
   動機器のシール構造。
2. 【請求項２】 前記した各シール流体収納用微小窪み
   は、高圧側から低圧側に向かうに連れて次第に深くなる
   ように構成したことを特徴とする請求項１に記載のプラ
   ンジャ式往復動機器のシール構造。
3. 【請求項３】 前記シール流体収納用微小窪みは、軸方
   向に沿って切断したときの断面形状が、尖端が高圧側に
   向いた三角形を呈していることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載のプランジャ式往復動機器のシール
   構造。
4. 【請求項４】 シール流体収納用微小窪みが、軸方向に
   複数個所千鳥配置されていることを特徴とする請求項１
   から請求項３のいずれかに記載のプランジャ式往復動機
   器のシール構造。