CN201344261Y - 具有耳廓形沟槽的迷宫密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有耳廓形沟槽的迷宫密封结构。它将原来缸体内孔圆柱面上或活塞外圆柱面上开的若干个环形沟槽的截面的三角形或矩形形状改为耳廓形状。其特征是在若干个环形沟槽内产生的涡流方向与流体泄漏流动方向相反，可增加液阻，形成阻碍液体泄漏的趋势，有利用密封，更加有效地减少泄漏量。可用于液压泵、液压阀、液压马达、液压破碎锤和液压凿岩机等液压元件的非接触密封结构上。

Description

具有耳廓形沟槽的迷宫密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种机电产品的密封技术领域，尤其是涉及一种液压元件迷宫密封结构。

背景技术

液压元件(包括液压泵、液压油缸、液压马达和液压破碎锤等)是广泛应用于各行各业的通用元件或工具。为了有效防止液压油内泄，传统的液压元件的缸体(包括液压破碎锤的中缸体或液压阀阀体或叶片泵转子槽或柱塞泵和柱塞马达的缸体)和活塞(包括液压破碎锤的活塞或液压阀阀芯或叶片泵的叶片或柱塞泵和柱塞马达的柱塞)的往复运动的密封采用间隙密封。迷宫密封也称非接触式密封，它没有专门的密封元件，靠缸体内孔圆柱面上环形槽与活塞外圆柱面上环形槽形成若干个迷宫槽容积室各一个迷宫油道，活塞与缸体配合形成微小间隙，利用迷宫密封原理进行间隙密封。通过节流与膨胀多次重复，使高压侧泄漏的液体压力逐步降至低压侧，并以涡流运动贮存于各迷宫槽内，停止向低压侧泄漏，因而起到了可靠的密封作用。间隙密封零件(如柱塞或活塞)的配合表面常开设几条环形槽，不仅可以消除液压卡紧，而且可提高柱塞与孔的同心度，使密封间隙均匀，减少泄漏，提高密封性。

目前间隙密封沟槽常使用的形状只有三角形和矩形两种，主要用于阀芯与阀套、柱塞(或活塞)与缸体内圆柱面(包括液压破碎锤的活塞与中缸体)、叶片与转子槽、液压泵配流盘的平面间隙密封等。

采用三角形和矩形沟槽的间隙密封的主要缺点是其涡流流向与液体在间隙流动方向一致，液阻较小，密封性能差。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的液阻小、密封性能差的技术问题，提供一种能有效地提高液阻，更有效地减少泄漏量，密封性能更好的具有新型沟槽结构迷宫密封。

本实用新型的目的由如下技术方案实施：本实用新型包括缸体和活塞，所述缸体和活塞上至少有一侧开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽。

作为优选，所述活塞外圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽。

作为优选，所述缸体内孔圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽。

作为优选，所述缸体内孔圆柱面上和活塞外圆柱面上都开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽。

作为优选，所述缸体内孔圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽，所述活塞外圆柱面上开有若干个三角形环形沟槽。

作为优选，所述缸体内孔圆柱面上开有若干个三角形环形沟槽，所述活塞外圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽。

作为优选，所述缸体内孔圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽，所述活塞外圆柱面上开有若干个矩形环形沟槽。

作为优选，所述缸体内孔圆柱面上开有若干个矩形环形沟槽，所述活塞外圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽。

本实用新型的优点在于；将沟槽的形状由原来的三角形和矩形改为沿液体流动方向形成的耳廓形，这样，所产生的涡流方向与流体流动方向相反，增加了液体流动的阻力，更有利用密封。

附图说明

附图1本实用新型的耳廓形的结构和液体流动示意图。图中：1-缸体，2-活塞。

附图2缸体不开沟槽、活塞开耳廓形沟槽的本实用新型的一种结构示意图。图中：1-缸体，2-活塞，P-高压油压力，P0-低压油压力。

附图3缸体开耳廓形沟槽、活塞未开沟槽的本实用新型的另一种结构示意图。图中：1-缸体，2-活塞，P-高压油压力，P0-低压油压力。

附图4缸体和活塞同时开耳廓形沟槽的本实用新型的第三种结构示意图。图中：1-缸体，2-活塞，P-高压油压力，P0-低压油压力。

附图5缸体开耳廓形沟槽，活塞开三角形沟槽的本实用新型的第四种结构示意图。图中：1-缸体，2-活塞；P-高压油压力，P0-低压油压力。

附图6缸体开三角形沟槽，活塞开耳廓形沟槽的本实用新型的第五种结构示意图。图中：1-缸体，2-活塞；P-高压油压力，P0-低压油压力。

附图7缸体开耳廓形沟槽，活塞开矩形沟槽的本实用新型的第六种结构示意图。图中：1-缸体，2-活塞；P-高压油压力，P0-低压油压力。

附图8缸体开矩形沟槽，活塞开耳廓形沟槽的本实用新型的第七种结构示意图。图中：1-缸体，2-活塞；P-高压油压力，P0-低压油压力。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

本实用新型包括缸体1和活塞2，活塞2外圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽，缸体1内孔圆柱面上未开若干个环形沟槽。其产生涡流方向与流体流动方向相反，有利用密封(参见图1和图2)。由于将原来沟槽的三角形和矩形改为耳廓形，使液体介质产生涡流的方向与流体流动方向相反，致使本实用新型比现有技术更有利用密封。

实施例2：

本实用新型包括缸体1和活塞2，缸体1内孔圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽，活塞2外圆柱面上未开若干个环形沟槽。(参见图1和图3)。由于将原来沟槽的三角形和矩形改为耳廓形，使液体介质产生涡流的方向与流体流动方向相反，致使本实用新型比现有技术更有利用密封。

实施例3：

本实用新型包括缸体1和活塞2，缸体1内孔圆柱面上和活塞2外圆柱面上都开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽(参见图1和图4)。由于将原来沟槽的三角形和矩形改为耳廓形，同时在缸体1和活塞2上都设置有环形沟槽，使液体介质产生涡流的方向与流体流动方向相反，致使本实用新型比现有技术更有利用密封。

实施例4：

本实用新型包括缸体1和活塞2，缸体1内孔圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽，活塞2外圆柱面上开有若干个三角形环形沟槽。(参见图1和图5)。由于将原来沟槽的三角形和矩形改为耳廓形，同时在缸体1和活塞2上都设置有环形沟槽，使液体介质产生涡流的方向与流体流动方向相反，致使本实用新型比现有技术更有利用密封。

实施例5：

本实用新型包括缸体1和活塞2，缸体1内孔圆柱面上开有若干个三角形环形沟槽，活塞2外圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽。(参见图1和图6)。由于将原来沟槽的三角形和矩形改为耳廓形，同时在缸体1和活塞2上都设置有环形沟槽，使液体介质产生涡流的方向与流体流动方向相反，致使本实用新型比现有技术更有利用密封。

实施例6：

本实用新型包括缸体1和活塞2，缸体1内孔圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽，活塞2外圆柱面上开有若干个矩形环形沟槽。(参见图1和图7)。由于将原来沟槽的三角形和矩形改为耳廓形，同时在缸体1和活塞2上都设置有环形沟槽，使液体介质产生涡流的方向与流体流动方向相反，致使本实用新型比现有技术更有利用密封。

实施例7：

本实用新型包括缸体1和活塞2，缸体内孔圆柱面上开有若干个矩形环形沟槽，所述活塞外圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽。(参见图1和图8)。由于将原来沟槽的三角形和矩形改为耳廓形，同时在缸体1和活塞2上都设置有环形沟槽，使液体介质产生涡流的方向与流体流动方向相反，致使本实用新型比现有技术更有利用密封。

当然，本实用新型的使用范围并不仅仅局限于上述实施例，环形沟槽的形状只要在缸体或活塞一侧使用了耳廓形，另一侧的沟槽形状并不局限于三角形、矩形，也可以是圆形、菱形等其他的形状；缸体和活塞上的沟槽形状也可以使用不同的组合，如：缸体上的沟槽为圆形而活塞上的沟槽形状为耳廓形、缸体上的沟槽为耳廓形而活塞上的沟槽形状为菱形等等；这样的变化均落在本发明的保护范围之内。同时，凡是使用在工程机械、起重运输、矿山机械、建筑机械、农业机械、冶金机械、锻压机械、机械制造、轻工机械、汽车等上面的液压元件，均可使用本发明。

Claims (8)

1.一种具有耳廓形沟槽的迷宫密封结构，包括缸体和活塞，其特征在于：所述缸体和活塞上至少有一侧开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽。

2.如权利要求1所述的一种具有耳廓形沟槽的迷宫密封结构，其特征在于：所述活塞外圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽。

3.如权利要求1所述的一种具有耳廓形沟槽的迷宫密封结构，其特征在于：所述缸体内孔圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽。

4.如权利要求1所述的一种具有耳廓形沟槽的迷宫密封结构，其特征在于：所述缸体内孔圆柱面上和活塞外圆柱面上都开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽。

5.如权利要求1所述的一种具有耳廓形沟槽的迷宫密封结构，其特征在于：所述缸体内孔圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽，所述活塞外圆柱面上开有若干个三角形环形沟槽。

6.如权利要求1所述的一种具有耳廓形沟槽的迷宫密封结构，其特征在于：所述缸体内孔圆柱面上开有若干个三角形环形沟槽，所述活塞外圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽。

7.如权利要求1所述的一种具有耳廓形沟槽的迷宫密封结构，其特征在于：所述缸体内孔圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽，所述活塞外圆柱面上开有若干个矩形环形沟槽。

8.如权利要求1所述的一种具有耳廓形沟槽的迷宫密封结构，其特征在于：所述缸体内孔圆柱面上开有若干个矩形环形沟槽，所述活塞外圆柱面上开有若干个沿液体流动方向形成的耳廓形环形沟槽。

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