JP2003238029A

JP2003238029A - 糸条巻取方法及び糸条パッケージ

Info

Publication number: JP2003238029A
Application number: JP2002038412A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Suzuki; 保鈴木; Teruaki Saijo; 照章西城; Yoshio Yamaguchi; 純郎山口
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2002-02-15
Filing date: 2002-02-15
Publication date: 2003-08-27
Anticipated expiration: 2022-02-15
Also published as: JP3937861B2

Abstract

(57)【要約】【課題】端糸処理が円滑に行えるようにする糸条パッ
ケージを得る糸条巻取方法および糸条パッケージを提供
する。【解決手段】糸条を流体交絡処理しながら巻取位置に
おいてボビンに巻取り、満巻になる毎に該ボビンを待機
位置へ移動させると共に、待機位置の空ボビンを巻取位
置に移動させて糸条切替を行うことにより糸条を連続的
に巻取る糸条巻取方法であって、前記糸条切替時に流体
交絡処理に使用する流体の供給量又は圧力を通常巻取時
よりも大きくする。流体交絡処理の施された糸条がボビ
ン上に巻取られた糸層の表面又はボビン端部の少なくと
も一方にバンチ巻部が形成され、該バンチ巻部における
糸条の単位長さ当たりの交絡数が前記糸層における糸条
の単位長さ当たりの交絡数よりも大きくなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は糸条巻取方法および
糸条パッケージに関し、さらに詳しくは、端糸処理が円
滑に行えるようにする糸条パッケージの形成を可能にす
る糸条巻取方法および糸条パッケージに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に溶融紡糸巻取工程では、紡出され
たマルチフィラメント糸条は流体交絡処理が施されてか
らボビンに巻き取られるようになっている。流体交絡処
理はマルチフィラメント糸条に集束性を与え、延伸仮撚
加工等の高次工程の工程通過性を良好にするためのもの
である。

【０００３】ボビンへの糸条の巻取りは、一般に自動糸
切替機能を有するターレット型巻取機を使用する。ター
レット型巻取機は、複数本（一般には２本）のスピンド
ルをターレット板にその回転中心の周囲に等間隔に支持
し、そのうちの１本を巻取位置に、残りを待機位置に配
置する構造からなる。糸条は巻取位置にあるスピンドル
に装着されたボビンに巻き取られて糸条パッケージを形
成する。その糸条パッケージが満巻きになると、ターレ
ット板が回動して待機位置へ移動させ、代わって待機位
置の空ボビンを装着したスピンドルを巻取位置へ移動さ
せる。

【０００４】上記スピンドルの移動に伴って自動糸切替
用ガイドが作動し、まず満巻パッケージの表面に糸条の
巻終わり部分をバンチ巻きし、次いで、満巻パッケージ
から空ボビンへ糸条を切り替えると、即座に空ボビン端
部に巻き始め部分をバンチ巻きしたのち空ボビン中央部
へ移して通常巻取りを開始する。これが一般的な糸条切
替のステップである。このように糸条は糸切替時にバン
チ巻形成操作を挟んで連続的に巻き取られる。

【０００５】満巻後の糸条パッケージを延伸仮撚工程等
の高次工程で使用する場合、先に使用する糸条パッケー
ジの巻始め部の糸端と、次に使用する糸条パッケージの
巻終わり部の糸端とを繋ぎ、先の糸条パッケージが消費
されると、次の糸条パッケージから糸条が連続的に解舒
されるようにする。

【０００６】一方、バンチ巻部は正常な綾振りがされな
い棒巻きであるため、安定した糸条解舒の支障になる上
に、バンチ巻部の糸条は糸切替に際して屈曲させられた
り、糸切替成功率を高めるこめ故意に張力を上げた状態
で巻かれた糸条であるため、正常な状態で巻き取られた
製品部の糸条に比べて糸質に変化が生じている。そのた
めバンチ巻部の糸条は、上記糸繋ぎ用の糸端としては使
用することはせずに事前に剥脱除去し、糸繋ぎ用の糸端
はバンチ巻部を除いた製品部を使用するようにしてい
る。このバンチ巻部の剥脱作業を端糸処理と称してい
る。

【０００７】図３（Ａ）（Ｂ）及び図４は、上記端糸処
理方法の一例を示す。

【０００８】図３（Ａ）（Ｂ）において、Ｐは溶融紡糸
巻取工程で巻き上げられた直後の糸条パッケージであ
り、ボビン３０の上にマルチフィラメント糸条Ｙが巻き
上げられて糸層３１を形成している。この巻上げ直後の
糸条パッケージＰには、ボビン３０の端部に、巻始め部
分の糸条Ｙがバンチ巻部３２ａとして巻き付けられ、ま
た糸層３１の外周に、巻終わり部分の糸条Ｙがバンチ巻
部３２ｂとして巻き付けられている。

【０００９】この糸条パッケージＰからバンチ巻部３２
ａ（端部側），３２ｂ（表層側）が、前述した端糸処理
作業により剥脱除去される。図示の例では、端糸処理の
自動剥脱手段として、粘着ローラ３３が使用されてい
る。粘着ローラ３３の表面の粘着部３３ａを糸条パッケ
ージＰのバンチ巻部３２ｂに接触させ、互いに反対方向
に回転させると、バンチ巻部３２ｂの糸端が粘着ローラ
３３の粘着部３３ａに接着して巻き取られる。バンチ巻
部の糸条の剥脱は、図４に示すように、粘着ローラ３３
が糸端を捕捉したのち吸引ノズル３４に置き換え、以後
の剥脱を吸引ノズル３４で吸引除去してもよい。

【００１０】しかし、上記端糸処理をするとき、粘着ロ
ーラ３３の粘着部３３ａが糸条Ｙを構成する全フィラメ
ントのうち直接接したフィラメントだけを剥脱し、直接
接しなかった残りのフィラメントをバンチ巻部３２ｂ側
に残した状態で巻き取ることがある。そのため粘着ロー
ラ３３に接着して剥脱されるフィラメントと、バンチ巻
部３２ｂ側に残されたフィラメントとが干渉し合い、バ
ンチ巻部を円滑に剥脱できなくなることがある。このこ
とは、ボビン端部のバンチ巻部３２ａを剥脱する場合も
同じである。

【００１１】本発明者らは、このような剥脱不良が生ず
る原因を詳細に検討した結果、その原因が次のような点
にあることを突き止めた。

【００１２】すなわち、自動巻取機で糸条の切替を行う
場合、特にターレット型巻取機のように複数本のスピン
ドルの位置を相対的に交代させて糸条の切替を行う場合
は、巻取機内で糸条が切替ガイドにより多少ならずとも
屈曲操作を受ける。この屈曲操作により切替ガイドの上
流側の糸条張力が低下し、その弛んだ糸条がゴデーロー
ルに逆巻きしやすくなって糸条切替が失敗する。

【００１３】このような逆巻きを防止するため、一般に
糸条切替の前後で巻取張力を強制的に上昇させる措置が
とられている。その結果、糸条が糸道ガイドに強く接触
することになり、糸強度が低下したり、引き伸ばされた
りの糸質低下だけでなく、流体交絡処理でいったん付与
された交絡が解けて集束性を失うようになる。また、流
体交絡処理装置が巻取機の直上に設置されている場合
は、巻取張力を上昇させたことにより交絡処理時の糸張
力が高くなり、交絡が入りにくくなる。更に、糸道ガイ
ドとの扱きにより交絡が解かれるため、ほとんど交絡が
無くなることになる。

【００１４】このように糸条切替の前後で通常の製品部
に比べて集束性を欠いた糸条がバンチ巻部を形成する結
果、端糸処理において糸端を捕捉するとき、一部のフィ
ラメントだけが捕捉されて剥脱不良を起こすようになる
のである。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、端糸
処理が円滑に行えるようにする糸条パッケージを得る糸
条巻取方法および糸条パッケージを提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の糸条巻取方法は、糸条を流体交絡処理しながら巻取
位置においてボビンに巻取り、満巻になる毎に該ボビン
を待機位置へ移動させると共に、待機位置の空ボビンを
巻取位置に移動させて糸条切替を行うことにより糸条を
連続的に巻取る糸条巻取方法であって、前記糸条切替時
に流体交絡処理に使用する流体の供給量又は圧力を通常
巻取時よりも大きくすることを特徴とするものである。

【００１７】このように糸条切替の際に、流体交絡処理
の流体供給量又は圧力を製品部の通常巻取時よりも大き
くしたことにより、バンチ巻部の糸条に対する交絡が強
化され集束性を向上させることができる。そのため、切
替ガイドにより糸条が強く扱かれても交絡は残り、バン
チ巻部の糸条に高い集束性を保持させることができる。
したがって、端糸処理においてマルチフィラメント糸条
中の一部のフィラメントだけが捕捉された場合でも、残
りのフィラメントも追従させて剥脱させることができ
る。

【００１８】また、上記目的を達成する本発明の糸条パ
ッケージは、流体交絡処理の施された糸条がボビン上に
巻取られた糸層の表面又はボビン端部の少なくとも一方
にバンチ巻部が形成され、該バンチ巻部における糸条の
単位長さ当たりの交絡数が前記糸層における糸条の単位
長さ当たりの交絡数よりも大きくなっていることを特徴
とするものである。

【００１９】このようにバンチ巻部の糸条の交絡数を大
きくし集束性を増大しているため、上記と同様に剥脱不
能になることはない。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明において、糸条巻取はマル
チフィラメント糸条を流体交絡処理しながら巻取位置の
ボビンに巻取り、該ボビンが満巻になる毎にバンチ巻き
して待機位置へ移動させると共に、待機位置の空ボビン
を巻取位置に移動させて連続巻取りするように実施す
る。このような連続巻取を可能にする巻取機としては、
ターレット型巻取機が好ましく使用される。

【００２１】ターレット型巻取機は、複数本のスピンド
ルをターレット板にその回転中心の周囲に等間隔に支持
し、そのうちの１本を巻取位置に、残りを待機位置に配
置する構成からなる。スピンドルの本数は２本が一般的
であるが、３本以上を設け、１本を巻取位置にし、残り
複数本を待機位置に配置するものであってもよい。

【００２２】このターレット型巻取機は、巻取位置のス
ピンドル上のボビンに糸条を巻き取ることにより糸条パ
ッケージを形成する。その糸条パッケージが満巻きにな
ると、ターレット板が回動して満巻きパッケージを装着
したスピンドルを待機位置へ移動させ、代わりに待機位
置の空ボビンを装着したスピンドルを巻取位置へ移動さ
せる。このようにスピンドルが移動するとき、その移動
に伴って糸切替用ガイドが作動し、まず満巻パッケージ
の表面に糸条の巻終わり部分をバンチ巻きした後、糸条
を満巻パッケージから空ボビンへ切り替える。この切替
えと同時に糸条の巻き始め部分が空ボビン端部にバンチ
巻きされ、次いで空ボビン中央部へ移動して通常巻取り
を開始する。

【００２３】本発明において、巻取り対象の糸条は、ポ
リエステル、ナイロン等の合成繊維からなるマルチフィ
ラメント糸条である。好ましくは、溶融紡糸巻取工程で
溶融紡糸されたマルチフィラメント糸条の巻取りに適用
される。マルチフィラメント糸条のフィラメント数は特
に限定されないが、好ましくは１糸条当たり１０フィラ
メント以上であるものがよい。

【００２４】マルチフィラメント糸条に与える流体交絡
処理は、従来から公知の手段がいずれも適用可能であ
る。例えば、円筒状の糸道の周囲に噴射口を配置した流
体処理ノズルを使用し、その糸道にマルチフィラメント
糸条を通しながら噴射口から加圧流体を噴射することで
交絡を与えることができる。流体としては圧縮気体が好
ましく、特に圧縮空気が好ましい。

【００２５】糸切替時に流体交絡処理の流体供給量又は
流体圧力を通常巻取時よりも大きくする方法としては、
流体交絡処理用ノズルに流体を供給する配管の流路面積
を変化させてもよいし、圧力の異なる二つの圧力源を用
意して、流体交絡処理用ノズルに対する接続を切り替え
てもよい。また、通常巻取時に使用する流体交絡処理用
ノズルとは別の流体交絡処理用ノズルを用意し、その別
の流体交絡処理用ノズルに糸条切替時のみに大きな流量
又は圧力の流体を供給するものでもよい。

【００２６】流体供給量又は流体圧力を通常巻取時より
も大きくする処理は、糸条切替の際に行うが、バンチ巻
部を形成する期間内に行うのが製品部への影響が避けら
れるので好ましい。しかし、必ずしもバンチ巻きの全期
間である必要はなく、糸切替時に切断された糸端になる
べく近い部分で交絡を強化した方が、糸端を捕捉する際
に糸条を形成する全フィラメントを捕捉し易くなるので
よい。巻終わり部分のバンチ巻きに対しては、少なくと
もバンチ巻きの終期に、また巻始めのバンチ巻きに対し
ては、少なくともバンチ巻きの初期に行うようにすると
よい。更に好ましくは、糸条切替の瞬間も含め、巻始め
部分と巻終わり部分の両方のバンチ巻部を形成する時間
に渡り継続的に行うと、より確実に糸端の交絡を強化す
ることができる。

【００２７】また、特殊な場合として、巻取機のタイプ
によっては、糸条切替時にバンチ巻部を形成しない、つ
まり剥脱除去作業をしなくても糸端から製品部として使
用できる巻き方をする場合がある。この場合でも、延伸
仮撚工程等の高次工程にて複数の糸条パッケージに渡り
糸条を連続的に使用するためには、糸端部の糸条を形成
する全フィラメントを確実に取り出し、糸端同士を繋ぐ
必要があり、そのためにも糸端の集束性を高くする方が
全フィラメントを容易に取り出せる。

【００２８】よって、この場合も、やはり糸条切替前後
で流体交絡処理の流体供給量又は流体圧力を通常時より
も大きくするのが好ましく、こうすることで複数のパッ
ケージに渡る糸繋ぎが確実に行えるという新たな効果が
得られる。ただし、製品部としての品質に問題のない範
囲で行うのがよい。

【００２９】このようにしてバンチ巻部のマルチフィラ
メント糸条に与える交絡数は、特に限定されないが、満
巻パッケージを巻取機から取り出した状態で１〜３０個
／ｍの範囲にすることが好ましい。

【００３０】ここで交絡数とは、以下に説明するように
ロッシールド社製Ｒ−２０７２交絡測定装置を使用して
測定した糸条１ｍ当たりの交絡点の数をいう。

【００３１】使用する交絡測定装置は、測定対象の糸条
を巻いた巻糸体の支持部と、巻糸体から糸条を解舒し走
行させるニップロールと、巻糸体とニップロールとの間
で糸条に適正な張力を与える張力付与装置と、張力付与
装置とニップロールとの間で糸条に針を抜き刺しする針
刺装置と、針刺装置とニップロールとの間で糸張力を測
定する張力測定装置とからなる。

【００３２】上記装置を用いた行う交絡数の測定作業
は、初期設定工程と交絡点検出工程との二つの工程から
なる。

【００３３】初期設定工程では、まず巻糸体から解舒し
た糸条を張力付与装置、針刺装置、張力測定装置、ニッ
プロールの順に掛ける。このとき糸条には未だ針は刺し
込んでいない。次いで、ニップロールを回転させて糸条
を走行させながら、張力測定装置で測定する糸張力が初
期張力Ｔ₁になるように張力付与装置で調整する。調整
後、ニップロールを停止して初期設定工程を終了する。

【００３４】次に実施する交絡点検出工程は、まず針刺
装置により糸条に針を刺し込み、再びニップロールを回
転させ、糸条を糸速１ｍ／分で走行させる。糸条の交絡
点が針の位置を通過すると、糸条の走行は針により妨げ
られ、張力測定装置での糸張力が増加する。この糸張力
がトリップレベル張力Ｔ₂を超えた、交絡点があると判
断し、ニップロールの回転を停止する。次に針を抜き取
り、再びニップロールを回転して糸条を１０ｍｍ送り、
再度ニップロールの回転を停止して交絡点検出工程を終
了する。

【００３５】上記交絡点検出工程を連続して繰り返して
交絡点の数Ｎと、この間に送った糸条の全長Ｌ（ｍ）と
を測定し、そのＮをＬで割り返した値が交絡数（個／
ｍ）となる。

【００３６】なお、上記交絡数測定における初期張力Ｔ
₁（単位：グラムフォース）トリップレベル張力Ｔ₂と
は、測定対象の糸条の繊度Ｄ（単位：デシテックス）と
フィラメント数（単位：本）とから、以下のように設定
する。

【００３７】Ｔ₁＝Ｄ／５．５Ｔ₂＝０．９×Ｄ／Ｆ＋Ｔ₁ 上述した本発明によれば、端糸処理する際に、図３のよ
うな粘着ロール等で糸端を捕捉するとき、その糸端の集
束性が高くなっていることにより、巻終わり部のバンチ
巻部から糸端を剥脱するときも、また巻始めのバンチ巻
部から糸端を剥脱するときにも、マルチフィラメント糸
条中の一部のフィラメントだけが接着捕捉されるだけ
で、残りのフィラメントも必ず追従剥脱させることがで
き、剥脱不良を起こすことはない。さらに、端糸処理が
不要な場合でも、糸端の全フィラメントを容易に取り出
すことができ、複数個の糸条パッケージにわたる糸繋ぎ
を確実に行うことができる。

【００３８】図１は、本発明の糸条巻取方法を実施する
装置を例示する。

【００３９】溶融紡糸口金１から溶融紡出されたマルチ
フィラメントは冷却部（図示せず）で冷却され、油剤付
与手段（図示せず）で油剤を付与された後、１束のマル
チフィラメント糸条Ｙに集束される。マルチフィラメン
ト糸条Ｙは流体処理ノズル２で交絡を付与され、ゴデー
ローラ３，４に引き取られながら、ターレット型巻取機
５に巻き取られ、糸条パッケージＰを形成する。

【００４０】ターレット型巻取機５はターレット板６に
２本のスピンドル７，７を１８０°の間隔に支持し、そ
れそれボビン１０，１０を装着している。２本のスピン
ドルのうち一方のスピンドル７は斜め上部の巻取位置Ａ
に位置し、また他方のスピンドル７は斜め下部の待機位
置Ｂに位置している。巻取位置Ａにはトラバース装置８
と接圧ローラ９が対設されている。

【００４１】巻取位置Ａのスピンドル７は、通常生産と
して、その装着ボビン１０上にマルチフィラメント糸条
Ｙを製品部に巻き上げる。そのボビン１０が満巻になる
と、制御部１１の指令によりターレット板６が１８０°
回動し、糸条パッケージＰを巻取位置Ａから待機位置Ｂ
へ移動すると共に、待機位置Ｂで空ボビン１０を装着し
て待機していたスピンドル７が、その空ボビン１０を回
転駆動しながら巻取位置Ａへ移動する。

【００４２】また、上記のように満巻の糸条パッケージ
Ｐを巻取位置Ａから待機位置Ｂへ移動させるのに伴っ
て、切替ガイド（図示せず）により糸条パッケージＰの
表面にマルチフィラメント糸条Ｙがバンチ巻きされる。
そして、巻取位置Ａと待機位置Ｂとの間で２本のスピン
ドル７，７の位置交替が終了すると、待機位置Ｂの糸条
パッケージＰにバンチ巻部を形成した糸条Ｙが、図示し
ない切替ガイドの作用により巻取位置Ａに移動済みの空
ボビン１０に移し替えられる。すると、糸条Ｙは即座に
空ボビン１０の端部にバンチ巻部を形成し、続いて空ボ
ビン１０の中央部に通常巻取りを開始する。

【００４３】流体処理ノズル２は、公知のものと同じで
あり、筒状の糸道の周囲に圧縮空気の噴射口を設けた構
成からなる。その噴射口には供給管１３が接続され、圧
縮空気が供給される。供給管１３には流量調節弁１２が
接続されている。流量調節弁１２は制御部１１の指令に
より開度を変え、流体処理ノズル２に対する圧縮空気の
供給量を変化させる。

【００４４】すなわち、制御部１１の指令により流量調
節弁１２の開度を大きくすると、流体処理ノズル２に対
する圧縮空気の供給量又は圧力が増大し、マルチフィラ
メント糸条Ｙに与える交絡数を上昇させる。逆に、制御
部１１の指令により流量調節弁１２の開度を小さくする
と、流体処理ノズル２に対する圧縮空気の供給量又は圧
力が減少し、マルチフィラメント糸条Ｙに与える交絡数
が低減する。

【００４５】本発明の糸条巻取方法では、上記のように
マルチフィラメント糸条Ｙが満巻になる毎に糸条切替を
繰り返しながら連続巻取りするとき、流体処理ノズル２
に対する圧縮空気の供給量（又は圧力）を、図２のよう
に経時的に変化させる。

【００４６】図２に示すように、巻取位置Ａのスピンド
ル７上のボビン１０にマルチフィラメント糸条Ｙを製品
部として巻き取る通常生産時には、圧縮空気の供給量
（又は圧力）は比較的低いレベルで巻き取りが行われ
る。例えば、糸条パッケージＰを延伸仮撚加工等の高次
工程に供したときの工程通過性に支障が生じない程度の
交絡を与えればよい。そしてボビン１０が満巻パッケー
ジになり、次の空ボビンに糸切替をする毎に、圧縮空気
の供給量（又は圧力）を通常生産時よりも大きくする。

【００４７】すなわち、巻取位置Ａで通常生産している
ボビン１０が満巻になると、制御部１１の指令により糸
条切替が実施される。すなわち、ターレット板６が回動
して、満巻の糸条パッケージＰが巻取位置Ａから待機位
置Ｂへ移動し、また待機位置Ｂのスピンドル７が空ボビ
ン１０を回転させながら巻取位置Ａへ移動する。この糸
条切替において、満巻の糸条パッケージＰの外周と空ボ
ビン１０の端部とにはマルチフィラメント糸条Ｙがバン
チ巻きされる。

【００４８】このようにマルチフィラメント糸条Ｙがバ
ンチ巻きされるとき、制御部１１の指令により流量調節
弁１２が流体処理ノズル２に対する圧縮空気の供給量
（又は圧力）を、通常生産時における供給量（又は圧
力）よりも増大させ、マルチフィラメント糸条Ｙに付与
する交絡を強化する。

【００４９】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、糸条切
替の際に、流体交絡処理の流体供給量又は圧力を製品部
の通常巻取時よりも大きくしたことにより、バンチ巻部
の糸条に対する交絡が強化され集束性を向上させること
ができる。そのため、切替ガイドにより糸条が強く扱か
れても交絡は残り、バンチ巻部の糸条に高い集束性を保
持させることができる。したがって、端糸処理において
マルチフィラメント糸条中の一部のフィラメントだけが
捕捉された場合でも、残りのフィラメントも追従させて
剥脱させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸条巻取方法を実施する装置を例示し
た概略図である。

【図２】本発明の糸条巻取方法を実施するときの時間と
交絡用流体供給量との関係図である。

【図３】端糸処理方法の一例を示す説明図であり、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。

【図４】端糸処理方法の他の例を示す説明図である。

【符号の説明】

１溶融紡糸口金２流体処理ノズル３，４ゴデーロール５ターレット型巻取機６ターレット板７スピンドル１０ボビン１１制御部１２流量調節弁Ｙマルチフィラメント糸条Ａ巻取位置Ｂ待機位置

フロントページの続き (72)発明者山口純郎石川県能美郡辰口町字北市り１番地東レ株式会社石川工場内Ｆターム(参考） 3F056 AA05 AB01 AC00 3F115 BA18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸条を流体交絡処理しながら巻取位置に
おいてボビンに巻取り、満巻になる毎に該ボビンを待機
位置へ移動させると共に、待機位置の空ボビンを巻取位
置に移動させて糸条切替を行うことにより糸条を連続的
に巻取る糸条巻取方法であって、前記糸条切替時に流体
交絡処理に使用する流体の供給量又は圧力を通常巻取時
よりも大きくする糸条巻取方法。
【請求項２】前記糸条切替時に流体交絡処理により糸
条に与える交絡数を１〜３０個／ｍの範囲にする請求項
１に記載の糸条巻取方法。
【請求項３】糸条を流体交絡処理しながら巻取位置に
おいてボビンに巻取り、満巻になる毎にバンチ巻を形成
して該ボビンを待機位置へ移動させると共に、待機位置
の空ボビンを巻取位置に移動させて糸条切替を行うこと
により糸条を連続的に巻取る糸条巻取方法であって、前
記バンチ巻形成時に流体交絡処理に使用する流体の供給
量又は圧力を通常巻取時よりも大きくする糸条巻取方
法。
【請求項４】前記バンチ巻形成時に流体交絡処理によ
り糸条に与える交絡数を１〜３０個／ｍの範囲にする請
求項３に記載の糸条巻取方法。
【請求項５】ターレット型巻取機を使用して糸条の巻
取りを行う請求項１〜４のいずれかに記載の糸条巻取方
法。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の方法を
用いる糸条パッケージの製造方法。
【請求項７】流体交絡処理の施された糸条がボビン上
に巻取られた糸層の表面又はボビン端部の少なくとも一
方にバンチ巻部が形成され、該バンチ巻部における糸条
の単位長さ当たりの交絡数が前記糸層における糸条の単
位長さ当たりの交絡数よりも大きくなっている糸条パッ
ケージ。
【請求項８】前記バンチ巻部における糸条の交絡数が
１〜３０個／ｍの範囲である請求項７に記載の糸条パッ
ケージ。