JP2003237784A - 梱包枠のずれ止め構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 梱包部品の部品点数の削減を図ると同時に、
段積み状態にしてもずれや荷崩れ等が生じないようにす
る。 【解決手段】 スキッド２の周縁部に設けた複数の枠材
４により構成される枠体の上面四隅にコーナ金具５を着
脱自在にし、このコーナ金具５に、上方に向けて突出す
る突部ｔを設けるとともに、スキッド２の足材３の下面
四隅に、突部ｔの径の１．５〜２倍の径の穴ｈを設け、
突部ｔと穴ｈを嵌合させて段積みできるようにする。ま
た、穴ｈの周縁部に、下方に向けて内側に湾曲するアー
ル部ｒを形成し、突部ｔの基端部に垂直部ｓを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば完成二輪車
輸出用梱包枠のずれ止め構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば完成二輪車を輸出する際、
輸送効率を高めるため、図７に示すように、二輪車を梱
包するスチール製等の梱包枠５１の上部に天板５２を敷
いて、その上からボックス状の外装段ボール５３を被
せ、これを段積みするような技術が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な方法によると、外装段ボール５３や天板５２等の複数
の構成品を必要とし、段積み作業にも手間がかかるとい
う問題があった。一方、外装段ボール５３や天板５２等
を廃止して梱包枠５１のままの状態で段積みすると、輸
送中にすべりやずれ等が生じやすくなり、荷崩れが起き
易くなるという問題があった。

【０００４】そこで本発明は、外装段ボールや天板等を
廃止して構成品数の削減を図る際、段積み状態にしても
ずれや荷崩れ等が生じないようにすることを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、複数の梱包枠を段積み状態に積重ねる際、ず
れや荷崩れ等を防止するための梱包枠のずれ止め構造に
おいて、枠体の上面四隅にコーナ金具を取り付け、この
コーナ金具に、上方に向けて突出する半球状突部を設け
るとともに、この突部を、梱包枠の足材下面の四隅に設
けた穴に嵌合可能にし、この穴の径を前記突部の径の
１．５〜２倍にし、且つ穴の周縁部を、下方に向けて内
側に湾曲させるようにした。

【０００６】このように枠体の上面四隅に取り付けたコ
ーナ金具の突部を、足材下面の穴に嵌合させて段積みす
ることにより、ずれ止めを図るようにする。ここで、穴
の径を突部の径の１．５倍以上にし、穴の周縁部を下方
に向けて内側に湾曲させれば、穴の位置が突部から多少
ずれていてもスムーズに嵌合するようになり、段積み作
業を円滑に行うことが出来、また２倍以下にすること
で、嵌合した後のガタツキを抑制できる。

【０００７】また本発明では、前記コーナ金具の突部の
基端部に、略垂直に立上る垂直部を設けるようにした。
このように突部の基端部に垂直部を設ければ、突部と穴
が嵌合した後、横方向に衝撃や振動等が発生しても外れ
にくくなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで、図１は本発明に係
る梱包枠を段積み状態にした説明図、図２は要部拡大
図、図３は突部と穴の嵌合状態を示す断面図、図４は突
部の径と穴の径の関係を示す説明図、図５はコーナ金具
の作製要領を示す説明図、図６は突部の別実施例の説明
図である。

【０００９】本発明に係る梱包枠のずれ止め構造は、梱
包枠の外装段ボールや天板等を廃止して構成品数の削減
を図る際に、段積み状態にしてもずれや荷崩れ等が生じ
ないようにされ、梱包枠の上面四隅にコーナ金具を取り
付け、このコーナ金具に形成した突部を梱包枠の足材の
穴に嵌合させながら段積みするようにしている。

【００１０】すなわち、この梱包枠１は、図１に示すよ
うに、例えばスチール製等からなる断面コの字型の複数
の足材３を備えたスキッド２の周縁部及び四隅にスチー
ル製等の複数の枠材４が設けられて矩体状の枠体が形成
され、前記足材３の下面四隅には、穴ｈが設けられてい
る。

【００１１】そして、枠体の上面四隅には、コーナ金具
５が固着され、このコーナ金具５の上面には、半球状突
部ｔが形成されている。このコーナ金具５は、例えば図
５に示すような四角形のスチール板等の一部を切り抜い
た後、ドロー成形等により破線部に突部ｔを形成すると
ともにビス穴等を成形し、鎖線部に沿って折り曲げて溶
着部ｙを溶接等で固着することにより作製することがで
きる。

【００１２】そしてこのようなコーナ金具５を、図２に
示すようにビス６等で上部四隅の枠材４に取り付け、段
積みする時は、下段の梱包枠１の突部ｔを、上段の梱包
枠１の足材３の穴ｈに嵌合させながら積重ねる。

【００１３】ここで、前記穴ｈと突部ｔについては、図
３に示すように、突部ｔの径より穴ｈの径が１．５〜２
倍程度大きくされるとともに、図４に示すように、穴ｈ
の位置と突部ｔの位置が多少ずれていても、穴ｈの周縁
部が突部ｔの中心点を越えて外側に位置する場合には
（つまり、一点鎖線で示した円Ｈの中に穴ｈが位置すれ
ば）、自重によりずり落ちて自動的に嵌合するようにさ
れている。このため、穴ｈの周縁部には、図３に示すよ
うに、下方に向けて内側に湾曲するアール部ｒが形成さ
れており、ずり落ち易くされている。因みに、実施例で
は、突部ｔの径が２０ｍｍであるのに対して、穴ｈの径
を３６ｍｍ程度としている。

【００１４】また、突部ｔの基端部には、図３に示すよ
うに、略垂直に立ち上がる垂直部ｓを設けている。この
ため、例えば横方向に衝撃や振動等を受けた場合でも、
穴ｈの周縁部が垂直部ｓによって突部ｔから外れにくく
なり、安定した状態を維持出来る。因みに、垂直部ｓの
高さは、足材３の板厚より大きくすることが好ましく、
実施例では３ｍｍ程度にしている。

【００１５】以上のようなずれ止め構造において、梱包
枠１を段積みする際は作業性が良く、楽に積重ねること
が出来るとともに、従来のような天板は外装段ボールを
廃止することが出来る。

【００１６】ところで、図６は半球状突部ｔの別実施例
である。この実施例では、突部ｔの頂部に孔ａを明け、
ドロー成形時に突部ｔの肉厚が減少するのを防止したも
のであり、繰り返し使用しても突部ｔが損耗しにくく、
耐久性の向上が図られる。

【００１７】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば梱包
枠１の枠材４の配置等は一例である。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明に係る梱包枠のずれ
止め構造は、枠体の上面四隅にコーナ金具を取り付け、
このコーナ金具に、上方に向けて突出する突部を設ける
とともに、この突部を、梱包枠の足材下面の四隅に設け
た穴に嵌合可能にし、この穴の径を突部の径より所定倍
の割合で大きくし、穴の周縁部を、下方に向けて内側に
湾曲させるようにしたため、積重ね作業を楽に行うこと
が出来るとともに、従来のような梱包部品を削減するこ
とが可能となった。またコーナ金具の突部の基端部に、
略垂直に立上る垂直部を設ければ、横方向に衝撃や振動
等が発生しても外れにくくなって好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る梱包枠を段積み状態にした説明図

【図２】要部拡大図

【図３】突部と穴の嵌合状態を示す断面図

【図４】突部の径と穴の径の関係を示す説明図

【図５】コーナ金具の作製要領を示す説明図

【図６】突部の別実施例の説明図

【図７】従来の説明図

【符号の説明】

１…梱包枠、３…足材、４…枠材、５…コーナ金具、ｈ
…穴、ｔ…突部、ｒ…アール部、ｓ…垂直部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤本 修紀 熊本県菊池郡大津町平川1500 本田技研工 業株式会社熊本製作所内 Ｆターム(参考） 3E006 AA01 BA10 DA03 DB04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の梱包枠を段積み状態に積重ねる
   際、ずれや荷崩れ等を防止するための梱包枠のずれ止め
   構造であって、枠体の上面四隅にコーナ金具を取り付
   け、このコーナ金具に、上方に向けて突出する半球状突
   部を設けるとともに、この突部を、梱包枠の足材下面の
   四隅に設けた穴に嵌合可能にし、この穴の径を前記突部
   の径の１．５〜２倍にし、且つ穴の周縁部を、下方に向
   けて内側に湾曲させることを特徴とする梱包枠のずれ止
   め構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の梱包枠のずれ止め構造
   において、前記コーナ金具の突部の基端部に、略垂直に
   立上る垂直部を設けることを特徴とする梱包枠のずれ止
   め構造。