JP2003236963A - 積層布帛 - Google Patents

積層布帛

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 風合いが柔らかく、しかも製造コストの安い
高機能性積層布帛を提供する。 【解決手段】 耐久フィルムの片面に仮止め接着剤層を
介して表生地を積層させ、かつ該耐久フィルムの残り片
面に耐久接着剤層を介して裏生地を積層させた構造を有
することを特徴とする積層布帛。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた風合いと防
汚性、防風性、柔軟性、生産性、耐久性等を兼備した積
層布帛、衣料品及び該衣料品の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】布帛に接着剤を介して防水性フィルムを
積層したり、防水性のコーティングを施すことにより、
防水性・防風性の布帛を提供する技術は良く知られい
る。これらの加工の場合、生地に対し容易に防水性・防
風性を付与できるものの、ごわごわ感や厚ぼったさ等、
元の生地の風合いやドレープ性を損なう問題がある。こ
のような問題を解決する方法として、特公平６−６１９
０９号公報（文献１）では、デニム基布の裏面に非水溶
性接着剤層を介してプラスチックフィルムを貼着し、そ
のプラスチックフィルムの反対側の表面に水溶性接着剤
で裏生地を貼着し、得られた積層物を裁断、縫製後に水
洗して水溶性接着剤を溶解させることにより、裏生地だ
けを剥離させることによって柔軟な風合いのジーンズを
得る方法が提案されている。
【０００３】しかしながら、文献１の方法では、太デニ
ールの繊維を用いた生地や目付けの大きい生地、綾織、
格子織のような組織、ジャガード織に見られるようなよ
りファッション性、装飾性のある生地等を表生地に用い
る場合、生地接着面の凹凸が大きくなるため、プラスチ
ックフィルムと表生地を十分な接着強度で接着するため
には、非水溶性接着剤の塗布量を多くする必要があり、
その結果得られる積層布帛の風合いが硬くなってしまう
ため、結局、風合いを柔軟にする効果が得難いという問
題がある。また、積層の際の接着剤塗布量が増加するこ
とは、材料費のコストアップにもつながる。
【０００４】文献１によると、積層された裏生地は、縫
製後、水洗によって水溶性接着剤が除去されることによ
りプラスチックフィルムから剥離して単独の構造となる
が、この場合、その裏生地には、着用や洗濯により目寄
れが発生しないように、アクリル樹脂のコーティングや
スリップ防止剤による処理等の樹脂加工をあらかじめ行
ったり、その裏生地の密度を高めることが必要である。
前記のような処置は、裏生地の選択の幅を狭めるばかり
でなく、生地そのものの価格が高くなってしまうこと
や、生地の質量の増加、透湿性の低下、風合い、肌触り
の悪下等、多くのデメリットを生ずる。
【０００５】衣服は着用するにしたがってその表生地側
が油や泥の汚染物質で汚染されていくが、文献１の積層
布帛の場合、表生地とプラスチックフィルムとが非水溶
性接着剤により積層加工されて常に密着状態にあり、一
旦表生地が汚染されると、洗濯の際に、洗剤を含む洗濯
液がプラスチックフィルムにじゃまされて表生地を通過
することができないため、単独の布地であれば容易に除
去される汚れも、落ちにくくなったり、しみ汚れとなっ
て表生地とプラスチックフィルムの間に残ってしまう場
合がある。また、汚れを落とすために長時間の洗濯をし
た場合は、衣服の摩擦が促進され、衣服そのものの寿命
が低下してしまう。
【０００６】また、衣服は長期にわたって使用していく
うちに、磨耗、破れ等による損傷や流行の変化に伴い最
終的に寿命を迎える。寿命を迎えた衣服については、材
料をリサイクルするのが環境問題の観点から望ましい。
リサイクルにはマテリアルリサイクルとサーマルリサイ
クルがあるが、前者のリサイクルを行うためには、その
材料を分類して回収する必要がある。すなわち、寿命と
なった衣服の素材を原材料としてリサイクルするために
は、積層された生地とプラスチックフィルムを分離させ
る必要がある。文献１の積層布帛では、裏生地は最初か
らプラスチックフィルムと分離しており、容易に回収で
きるものの、裏生地よりも質量比率の高い表生地とプラ
スチックフィルムは、非水溶性接着剤で強固に接着され
ているため容易に分離することができず、その結果、材
料の高率回収を困難にさせるという問題がある。
【０００７】さらに、衣服をバイク用やアウトドア用の
ウエアとして使用する場合、防風性のみならず防水性も
重要な機能となる。一般的に、防水性布地を用いた衣服
の縫製部（衣服の裏面）は、目止めテープにより防水加
工されるが、文献１の積層布帛を用いた衣服の縫製部
は、水洗により裏生地がプラスチックフィルムから剥離
されるため、目止め加工ができないという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、風合いが柔
らかく、しかも製造コストの安い高機能性積層布帛及び
衣料品を提供するとともに、該衣料品の製造方法を提供
することをその課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために、生地とプラスチックフィルム等の耐
久フィルムとの積層布帛について、その風合い、耐久
性、防汚性、防風性、防水性、耐久性、リサイクル率等
を向上させるための方法を種々検討した結果、表生地と
なる布帛と耐久フィルムとを水溶性接着剤等の仮止め接
着剤で接着し、耐久フィルムのもう一方の片面には裏生
地となる布帛を非水溶性接着剤等の耐久接着剤で接着加
工することにより作製される積層布帛は、従来では考え
られないような効果を生み出すことを見出した。つま
り、太デニールの繊維を用いた生地や目付けの大きい生
地、綾織や格子織のような組織やジャガード織に見られ
るようなより意匠性の高い生地等は、その表面の凹凸が
大きいが、このような生地と耐久フィルムとの接着を水
溶性接着剤等の仮止め接着剤を用いて接着加工し、一
方、裏生地と耐久フィルムとの接着には、非水溶性接着
剤等の耐久接着剤による接着加工を施して形成した積層
布帛は、これを裁断、縫製し、衣料品となした後、水洗
等の後加工を施してフィルムと表生地とを剥離させる
と、その表生地の風合いを損なうことがないため、より
柔軟な風合い、ドレープ感を有する衣料品を得ることが
できる。また、裏生地は、耐久フィルムと耐久性接着剤
を用いて接着加工されているため、薄手の織物や編物で
あっても、それぞれの糸がフィルムと耐久性接着剤を介
して固定されているため、目よれ、洗濯等に伴う寸法変
化等の問題を引き起こすことがない。従って、従来の技
術では必要であった高織密度化や目よれを防止するため
の後加工をする必要がなく、生地選択の幅が広がるた
め、結果として低コスト化が可能となる。
【００１０】本発明は前記のような知見に基づいて完成
されたものである。即ち、本発明によれば、以下に示す
積層布帛、衣料品及び衣料品の製造方法が提供される。 （１）耐久フィルムの片面に仮止め接着剤層を介して表
生地を積層させ、かつ該耐久フィルムの残り片面に耐久
接着剤層を介して裏生地を積層させた構造を有すること
を特徴とする積層布帛。 （２）該耐久フィルムが防水透湿性フィルムであること
を特徴とする前記１に記載の積層布帛。 （３）該防水透湿性フィルムが多孔質ポリテトラフルオ
ロエチレンフィルムであることを特徴とする前記（２）
に記載の積層布帛。 （４）該多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムの
骨格表面が、撥水・撥油剤で被覆されていることを特徴
とする前記（３）に記載の積層布帛。 （５）該多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムの
片面若しくは両面に親水性樹脂の連続被膜が設けられて
いることを特徴とする前記（３）又は（４）に記載の積
層布帛。 （６）該表生地の目付けが該裏生地の目付けより大きい
ことを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載
の積層布帛。 （７）該表生地が織物であり、かつ該裏生地が編物であ
ることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記
載の積層布帛。 （８）該仮止め接着剤が水溶性接着剤であることを特徴
とする前記（１）〜（７）のいずれかに記載の積層布
帛。 （９）前記（１）〜（８）のいずれかに記載の積層布帛
からなることを特徴とする衣料品。 （１０）該衣料品の縫い目部分の一部又は全部が、目止
めテープにより目止め処理されていることを特徴とする
前記（９）に記載の衣料品。 （１１）該衣料品が、該表生地と該耐久フィルムとを剥
離するための後処理を施されて該表生地と該耐久フィル
ムとが剥離されていることを特徴とする前記（９）又は
（１０）に記載の衣料品。 （１２）該仮止め接着剤が水溶性接着剤であって、該後
処理が水洗処理であることを特徴とする前記（１１）に
記載の衣料品。 （１３）該衣料品が雨衣又は防寒衣であることを特徴と
する前記（９）〜（１２）のいずれかに記載の衣料品。 （１４）前記（１）〜（８）のいずれかに記載の積層布
帛を裁断、縫製して衣料品を作製した後、後処理により
該表生地と該耐久フィルムを剥離することを特徴とする
衣料品の製造方法。 （１５）前記（１）〜（８）のいずれかに記載の積層布
帛を裁断、縫製した後、目止めテープにより縫い目の目
止め処理を施して衣料品を作製した後、後処理により該
表生地と該耐久フィルムとを剥離することを特徴とする
衣料品の製造方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の積層布帛は、耐久フィル
ムと、表生地（表地）と、裏生地（表地）からなるもの
で、該表生地は該耐久フィルムの一方の面に仮止め接着
剤層を介して積層され、一方、該裏生地は該耐久フィル
ムの他方の面に耐久接着剤層を介して積層されているこ
とを特徴とする。
【００１２】本発明の積層布帛の場合、その表生地と耐
久フィルムとは、衣料品として実際に用いられるときは
剥離した状態であるため、表生地に汚れが付着しても、
洗濯の際に洗濯液が表生地を通過することにより表生地
が洗浄されるため、一般の衣料品と同様のレベルで洗濯
により汚れを除去することが可能である。本発明の積層
布帛で作られた衣料品が、使い古されて最終的にマテリ
アルリサイクルされる場合、表生地の回収を容易に行う
ことができるため、高率で材料回収を行うことができ
る。本発明の積層布帛は、裏生地となる生地の密度を極
めて低くすることが可能で、かつ裏生地とフィルムとが
耐久接着剤で常に密着していることから、縫製部を目止
めテープで目止めすることにより、縫製により発生する
針穴を埋め、防風性、防水性を付与することが可能であ
る。
【００１３】次に、本発明を図面により詳述する。図１
は、本発明の積層布帛１ａの構造を模式的に示す構造説
明図である。この積層布帛は、表生地１と、耐久フィル
ム３とが仮止め接着剤２を介して接着加工されており、
耐久フィルム３の裏面と、裏生地５とは耐久接着剤４を
介して接着加工されたものである。上記積層布帛１ａ
は、裁断、縫製されて衣料品の形態に加工されるまで
は、表生地、フィルム及び裏生地がそれぞれ仮止め接着
剤、耐久接着剤により接着一体化された状態を維持して
いる。しかし、この積層布帛は、表生地１とフィルム３
とが仮止め接着剤２により仮接着されていることから、
表生地１とフィルム３とは、必要に応じて剥離させるこ
とができる。そして、剥離された表生地１は、フィルム
３から独立して存在していることから、その風合い、ド
レープ性がフィルム３によって影響を受けることがな
く、表生地自体の風合い、ドレープ性が保持されてい
る。前記積層布帛は、裁断・縫製までの工程が積層布帛
として一体の状態で加工できるため、表生地、裏生地を
別々に裁断し、それらのパーツ同士を合わせて縫製する
方法よりも、簡便な方法で衣料品にしたてることが可能
である。さらに、前記積層布帛は、そのフィルム３が耐
久接着剤４により裏生地に固着されているので、引張、
引裂き等の外部からの物理的応力に対して高い耐久性を
有するものとなっている。
【００１４】図２は、本発明の積層布帛の縫製部を目止
め加工したものの断面構造図を模式的に示したものであ
る。この図において、積層布帛１ａの端部の折り返し部
分が、表生地面同士を重ね合わせた状態で、縫製部７に
より縫着されており、積層布帛１ａの折り返し部分の内
側（裏生地側）は、目止めテープ６により縫製部及び積
層布帛の端部がカバーされるように目止めされている。
その結果、縫製部分に開いた針穴からの水滴や空気の流
入を防止することが可能となり、防風性、防水性を付与
することができる。
【００１５】本発明の積層布帛の構成材料として用いる
耐久フィルムは、通常の使用条件下では、変質や破損を
容易に生じないフィルムである。一般的には、高分子フ
ィルムが用いられるが、場合によっては、金属フィルム
や、金属と高分子フィルムとの複合フィルム等を用いる
こともでき、積層布帛の用途に応じて適宜選定すればよ
い。
【００１６】前記高分子フィルムにおいて、その厚さ
は、積層布帛の用途に応じて適当に選ばれるが、通常、
５〜５００μｍであり、積層布帛を衣料品材料として用
いる場合、５〜３００μｍ、好ましくは１０〜１００μ
ｍである。高分子フィルムの材料としては、従来公知の
各種のものを用いることができる。このようなものとし
ては、例えば、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチ
レン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、含フッ素系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂等が挙げられる。
【００１７】前記高分子フィルムは、その内部に、フィ
ラー、難燃化剤、着色剤、消臭剤、抗菌剤、導電剤、酸
化防止剤等を含有することができる。また、そのフィル
ムは、通気性や透湿性のものであることができる。本発
明の積層布帛を防水透湿性の衣料品に用いる場合には、
ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、含フッ素系
樹脂等からなる防水透湿性フィルムの使用が好ましく、
中でも多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムが、
防水性と透湿性及びその耐久性に優れており特に好まし
く用いられる。多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィ
ルムの最大細孔径は、０．０１〜１０μｍ、好ましくは
０．１〜１μｍである。前記最大細孔径が０．０１μｍ
よりも小さいと膜製造上の困難さがあり、逆に１０μｍ
を越えると、フィルムの耐水度が低下することと、フィ
ルム強度が弱くなるため、積層等の後工程での取り扱い
が困難となり好ましくない。多孔質ポリテトラフルオロ
エチレンフィルムの空孔率は、５０〜９８％、好ましく
は６０〜９５％である。なお、最大細孔径の測定方法
は、ＡＳＴＭ Ｆ−３１６の規定、空孔率の測定方法
は、ＪＩＳ Ｋ ６８８５の見掛け密度測定に準拠し、
測定した見掛け密度（ρ）より次式で計算して求めたも
のである。 空孔率（％）＝（２．２−ρ）／２．２×１００ （１） 多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムの空孔率が
５０％よりも小さいと透湿性が低くなり、逆に９８％を
超えると膜の強度が低下してしまう。多孔質ポリテトラ
フルオロエチレンフィルムの厚さは、５〜３００μｍ、
好ましくは１０〜１００μｍが適当である。多孔質ポリ
テトラフルオロエチレンフィルムの厚さが５μｍより薄
いと製造時の取扱い性に問題が生じ、３００μｍを超え
るとフィルムの柔軟性が損なわれるとともに透湿性が低
下してしまう。フィルムの厚さの測定は、ダイヤルゲー
ジで測定した平均厚さ（テクロック社製１／１０００ｍ
ｍダイヤルシックネスゲージを用い、本体バネ荷重以外
の荷重をかけない状態で測定した）による。前記多孔質
ポリテトラフルオロエチレンフィルムは、その細孔内表
面に撥水性及び撥油性ポリマーを被覆させて用いるのが
好ましい。この場合、そのポリマーとしては、含フッ素
側鎖を有するポリマーを用いることができる。このよう
なポリマー及びそれを多孔質フィルムに複合化する方法
の詳細についてはＷＯ９４／２２９２８公報等に開示さ
れており、その一例を下記に示す。被覆用ポリマーとし
ては、下記一般式（１）
【化１】 （式中、ｎは３〜１３の整数、Ｒは水素又はメチル基で
ある）で表されるフルオロアルキルアクリレート及び／
又はフルオロアルキルメタクリレートを重合して得られ
る含フッ素ポリマー（フッ素化アルキル部分は６〜１６
の炭素原子を有することが好ましい）を好ましく用いる
ことができる。このポリマーを用いて多孔質フィルムの
細孔内を被覆するには、このポリマーの水性マイクロエ
マルジョン（平均粒径０．０１〜０．５μｍ）を含フッ
素界面活性剤（例、アンモニウムペルフルオロオクタノ
エート）を用いて形成し、それを多孔質フィルムの細孔
内に含浸させた後、加熱する。これにより、水とフッ素
化界面活性剤が除去されるとともに、含フッ素ポリマー
が溶融して多孔質フィルムの細孔内表面を被覆し、且つ
連続孔を維持した、撥水性・撥油性のすぐれた多孔質フ
ィルムが得られる。また、他のポリマーとして、「ＡＦ
ポリマー」（デュポン社の商品名）や、「サイトップ」
（旭硝子社の商品名）等も使用できる。これらのポリマ
ーを高分子多孔質フィルムの細孔内表面に被覆するに
は、例えば「フロリナート」（３Ｍ社の商品名）等の不
活性溶剤にこれらのポリマーを溶解させ、高分子多孔質
フィルムに含浸させた後、溶剤を蒸発除去すればよい。
多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムの細孔内表
面を上記有機ポリマーで被覆することにより、その多孔
質フィルムが様々な汚染物により汚染された際に、汚染
物が多孔質フィルムの内部に浸透しにくくなり、多孔質
フィルムの疎水性の劣化を防止することができる。前記
多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムは、その一
方の面に親水性樹脂被膜を形成した複合膜であることが
できる。前記親水性樹脂としては、水酸基、カルボキシ
ル基、スルホン酸基、アミノ酸基等の親水性基を持つ高
分子材料であって、水膨潤性で且つ水不溶性のものが好
ましく用いられる。具体的には、少なくとも一部が架橋
された、ポリビニルアルコール、酢酸セルロース、硝酸
セルロース等の親水性ポリマーや、親水性ポリウレタン
樹脂を例示することができるが、耐熱性、耐薬品性、加
工性、透湿度等を考慮に入れると親水性ポリウレタン樹
脂が特に好ましい。親水性ポリウレタン樹脂としては、
水酸基、アミノ基、カルボキシル基、スルフォン基、オ
キシエチレン基等の親水基を含むポリエステル系あるい
はポリエーテル系のポリウレタンやプレポリマーが用い
られ、樹脂としての融点（軟化点）を調整するために、
イソシアネート基を２個以上有するジイソシアネート
類、トリイソシアネート類、それらのアダクト体を単独
あるいは混合して架橋剤として使用することができる。
また、末端がイソシアネートであるプレポリマーに対し
ては２官能以上のジオール類、トリオール類やジアミン
類、トリアミン類を硬化剤として用いることができる。
透湿性を高く保つためには２官能の方が３官能より好ま
しい。多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムの多
孔構造に親水性ポリウレタン樹脂等の親水性樹脂を含浸
添着させる方法としては、（ポリ）ウレタン樹脂等を溶
剤による溶液化、加熱による融液化を行って塗布液を作
り、それをロールコーター等で多孔質ポリテトラフルオ
ロエチレンフィルムに塗布する。含浸添着させるのに適
した塗布液の粘度は、塗布温度において２００００ｃｐ
ｓ以下、より好ましくは１００００ｃｐｓ以下である。
溶剤による溶液化を行った場合は、その溶剤組成にも依
るが、粘度が低下しすぎると塗布後、溶液が多孔質ポリ
テトラフルオロエチレンフィルム全体に拡散し、全体が
親水性となり、防水性に不具合を生じる可能性が高くな
るので、５００ｃｐｓ以上の粘度を保つことが望まし
い。粘度の測定は、東機産業社製のＢ型粘度計を用い
た。このようにして作製された複合膜は、多孔質ポリテ
トラフルオロエチレンの少なくとも片面に形成された親
水性樹脂層により、多孔質ポリテトラフルオロエチレン
フィルムが体脂や機械油、飲料等の様々な汚染物により
親水化されるのを防ぐことができ、しかもフィルムの機
械的強度も向上するため、耐久性に優れたものである。
【００１８】本発明の積層布帛で用いられる表生地とし
ては、従来公知の各種の布状物を適宜用いることができ
る。その表生地の材料も、天然繊維や合成繊維、金属繊
維、セラミックス繊維等が適宜用いられ、特に制約され
ない。前記表生地は、織布や編布、ネット等であること
ができる他、不織布、フェルト等であってもよい。積層
布帛の用途に応じて適宜選定される。
【００１９】前記合成繊維としては、ポリアミド系、ポ
リエステル系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポ
リ塩化ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリフルオロ
カーボン系、ポリアクリル系等の繊維が好ましく用いら
れる。天然繊維としては、綿、麻、獣毛、絹等の繊維が
好ましく用いられる。美観と強度、耐久性、コストの観
点から、綿、ナイロン（ポリアミド）、ポリエステル等
の素材からなる織布がさらに好ましい。表生地は、仮止
め接着剤によりフィルムと積層加工したのち、フィルム
から剥離され、フィルムから独立した単独の生地として
実用されることになるため、洗濯等の負荷により目寄れ
等が起こりにくい生地であることが要求される。本発明
者らは、洗濯による目寄れの発生しやすさが、生地の目
付け（坪量）と関係していることを見出した。本発明で
用いる表生地としては、４０〜４００ｇ／ｍ2の目付け
を有する生地が好ましく、６０ｇ／ｍ2以上の生地がよ
り好ましい。生地の目付けが４０ｇ／ｍ2未満では、密
度が低すぎ、目寄れが発生したり、磨耗耐久性が不足
し、衣料品となったときに不具合を生ずる。また、４０
０ｇ／ｍ2を超える目付けでは、積層布帛の軽量性が失
われ、又風合いも硬くなるので好ましくない。
【００２０】表生地に対しては、必要に応じ、従来公知
の撥水処理、制電処理等を施すことができる。
【００２１】本発明の積層布帛で用いられる裏生地とし
ては、前記表生地の場合と同様の素材が適宜用いられる
が、衣料品の場合は、特に編布の使用が好ましい。衣料
品の場合、裏生地は肌側に接する面に用いられるため、
表生地のように外観をさほど考慮する必要がないこと
と、衣料品を雨衣等として使用する場合には、目止めテ
ープを接着又は融着するときに、接着面である裏生地面
には、目の粗い素材を用いた方が目止めテープのシール
性が向上することから、織布等と比較して目の粗い編布
を用いるのがよい。また、編布を用いた場合には、織布
等と比較して積層布帛を軽量化することが可能で、コス
トが安いメリットもある。
【００２２】本発明の積層布帛において、耐久フィルム
と表生地とを仮止め（仮接着）するための仮止め接着剤
としては、接着後に両者を剥離させることが可能なもの
であればよく、従来公知の各種の接着剤を用いることが
できる。このような接着剤としては、例えば、水によっ
て接着強度が低下するもの、加熱によって接着強度が低
下するもの、紫外線によって接着強度が低下するもの等
が挙げられる。積層布帛を衣料品として用いる場合、水
によって接着強度が低下する水溶性接着剤が好ましく用
いられる。
【００２３】前記水溶性接着剤としては、従来公知の各
種のものを用いることができる。このようなものとして
は、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミ
ド、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、
水性ビニルウレタン系、澱粉系、カルボキシメチルセル
ロース等が単独或いは２種類以上の混合物として適用可
能である。接着剤をフィルムに塗布する場合の接着剤の
粘度は、フィルムにコーティング可能な範囲の粘度であ
ればよく、通常、室温での粘度で、５００ｃｐｓ〜５０
００ｃｐｓ、好ましくは、２０００ｃｐｓ近辺である。
室温で５０００ｃｐｓ以上の粘度であっても、塗布温度
を上げる（加熱する）ことにより塗布することは可能で
ある。また、接着剤の固形分としては、５ｗｔ％以上で
あることが好ましく、より好ましくは１０ｗｔ％以上で
ある。乾燥後の固形分が５ｗｔ％未満であると、表生地
とフィルムの接着性が不十分となり、積層品の取扱いに
支障をきたす恐れがある。例えば裁断等の加工を行う際
に、表生地がフィルムから剥離すると、その後の縫製工
程で縫製加工がしにくくなる。また、前記水溶性高分子
接着剤には、添加剤として界面活性剤、粘着剤、増粘剤
等を添加することもできる。特に、疎水性の高い高分子
フィルムや表生地への接着には、前記水溶性高分子接着
剤に界面活性剤や粘着剤を添加するのがよい。これによ
り、高分子接着剤の表面張力を低下させたり、基材への
付着力を向上させることができる。増粘剤は、前記適性
粘度に接着剤粘度をコントロールする際に使用すること
ができる。
【００２４】本発明の積層布帛において耐久フィルムと
裏生地との間の接着に用いる耐久接着剤としては、通常
の使用条件では容易に接着強度の低下を生じないもので
あればよく、従来公知の各種の接着剤を用いることがで
きる。一般的には、非水溶性の接着剤が用いられる。こ
のような非水溶性接着剤には、熱可塑性樹脂の他、熱や
光等によって硬化する硬化性樹脂が包含される。非水溶
性接着剤の具体例としては、例えば、ポリエステル系、
ポリアミド系、ポリウレタン系、シリコーン系、ポリア
クリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリブタジエン系、ゴム
系、ポリオレフィン系等の各種の樹脂を適宜用いること
ができる。ポリウレタン系接着剤としては、特に硬化反
応型ホットメルト接着剤が好ましく用いられる。この場
合の硬化反応型ホットメルト接着剤とは、常温で固体状
であり、加熱により溶融して低粘度の液体となるが、こ
の状態に保持することにより、或いはさらに昇温させる
ことにより硬化反応を生じて高粘度の液体ないし固化物
となる接着剤である。この場合、加熱により溶融したと
き、すなわち、裏生地にたいして塗布する以前の溶融液
の粘度は、５００〜３００００ｃｐｓ、好ましくは５０
０〜３０００ｃｐｓであり、一方、その溶融液が高粘度
化したとき、即ち、その溶融液を用いてフィルムと裏生
地とを積層した時点での溶融液の粘度は５００〜２００
００ｃｐｓ、好ましくは１００００ｃｐｓ以上である。
なお、前記溶融液の硬化反応は、硬化触媒や硬化剤、水
分の存在下で進行する。
【００２５】前記した硬化反応型接着剤は既に知られて
いる。その好ましいものとしては、湿気（水分）により
硬化反応を生じるウレタンプレポリマーを挙げることが
できる。このウレタンプレポリマーは、（Ｉ）ポリエス
テルポリオールやポリエーテルポリオール等のポリオー
ル成分と、（ＩＩ）トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、メチレンビスフェニルジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、キシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート等の脂肪族または芳香族系のジイソシアネート
やトリイソシアネート等のポリイソシアネート成分とを
付加反応させることによって得ることができる。この場
合、このウレタンプレポリマーは、その末端にイソシア
ネート基を有し、湿気の存在下で硬化反応を生じる。こ
のウレタンプレポリマーにおいて、その溶融温度は室温
よりわずかに高い５０℃以上、好ましくは８０℃〜１５
０℃である。このようなウレタンプレポリマーは、例え
ば日本エヌエスシー社から商品名「ボンドマスター」と
して入手可能である。このポリマーは、７０℃〜１５０
℃に加熱することによって基材に対して塗布加工が可能
な粘度の溶融液となり、この溶融液を用い表生地と高分
子フィルムとを貼り合わせた後、室温程度に冷却するこ
とで半固体状になり、接着剤の生地への過剰な浸透拡散
が防止され、しかも湿気硬化することでソフトで強固な
接着を得ることが可能となる。耐久フィルムと裏生地と
の接着は、前述したように接着耐久性のある方法であれ
ばよく、裏生地及び／又は耐久フィルムを熱により溶か
して熱融着してもよい。
【００２６】フィルムと表生地とを仮止め（仮接着）さ
せる接着剤の塗布方法としては、従来公知の各種の方
法、例えば、ロール法、スプレー法、ハケ塗り法等が用
いられる。フィルムと表生地との仮接着を好ましく実施
するには、例えば、フィルムにグラビアパターンを施し
たロールで水溶性接着剤を塗布し、その上に表生地を合
わせてロールで圧着し、次いで加熱乾燥する方法、フィ
ルムに水溶性接着剤をスプレーし、その上に表生地を合
わせてロールで圧着し、次いで加熱乾燥する方法等を適
宜用いることが可能である。仮止め接着剤の転写量（塗
布量）は、表生地の凹凸、接着性に関わる親水性・疎水
性の特性、接着剤の表面張力、粘度等についても考慮す
る必要があるが、通常、５〜１００ｇ／ｍ2の範囲であ
り、より好ましくは、１０〜３０ｇ／ｍ2である。仮止
め接着剤の転写量が５ｇ／ｍ2未満であると接着力が不
足し、１００ｇ／ｍ2を超えると、表生地から接着剤が
しみ出して、接着剤が加工装置のロールに付着したりす
る問題が発生する。また、塗布量が多いことは材料費の
アップにもつながる。
【００２７】フィルムと裏生地とを耐久接着させる接着
剤の塗布方法としては、従来公知の各種の方法、例え
ば、ロール法、スプレー法、ハケ塗り法等が用いられ
る。フィルムと裏生地との耐久接着を好ましく実施する
には、例えば、フィルムにグラビアパターンを施したロ
ールでウレタン系接着剤を塗布し、その上に裏生地を合
わせてロールで圧着する方法、フィルムにウレタン系接
着剤をスプレーし、その上に裏生地を合わせてロールで
圧着する方法等を適宜用いることが可能である。フィル
ムと裏生地とを熱融着する場合は、フィルムと裏生地と
を合わせた状態でヒートロールにより熱融着するヒート
ロール法やフレームボンディング法等、従来公知の方法
を適宜用いることが可能である。
【００２８】なお、本発明の積層布帛における裏生地と
フィルムとの接着加工については、風合い、接着力、歩
留まり等の観点から、グラビアパターンを施したロール
でウレタン系接着剤を塗布し、その上に裏生地を合わせ
てロールで圧着する方法が好ましい。
【００２９】裏生地とフィルムとを接着剤を用いて積層
接着させる場合、裏生地とフィルムとの接着は点状接着
や線状接着等の部分接着であり、その接着面積は、１０
〜９５％、好ましくは１５〜５０％である。また、接着
剤の転写量については裏生地表面の凹凸、繊維の密度、
接着性、耐久性等を考慮に入れ適正化する必要がある
が、２〜５０ｇ／ｍ2、好ましくは５〜２０ｇ／ｍ2であ
る。転写量が５０ｇ／ｍ 2を超えると積層布帛の風合い
が硬くなりすぎ好ましくない。また、２ｇ／ｍ2未満で
は接着性が不十分となり、洗濯に耐えうるだけの耐久性
が得られない。
【００３０】前記裏生地とフィルムとの間の接着耐久性
の評価については、一般的な洗濯機を用いて繰り返し洗
濯することにより、布帛に生じた剥離等の欠点の有無を
確認することにより可能である。本発明におけるフィル
ムと裏生地との積層布帛の接着耐久性は、ＩＳＯ ６３
３０記載のＢタイプ家庭用洗濯機、ＫｅｎｍｏｒｅＭｏ
ｄｅｌ １１０．２０９１２（ＳＥＡＲＳ ＲＯＥＢＵ
ＣＫ ＡＮＤ ＣＯ製）を使用して、浴比１／６０、浴
温度４５℃以下、Ｈｅａｖｙ−Ｄｕｔｙモードで洗剤を
添加しない水道水を用いて連続撹拌洗濯をしたとき、目
視で剥離が生ずるまでの時間数が５０時間以上、好まし
くは１００時間以上である。
【００３１】本発明において、積層布帛を作製する順序
としては、表生地とフィルムを仮止め接着剤で積層加工
し、ついで得られたフィルムと表生地との積層布帛に対
して、裏生地を耐久接着剤で積層加工する方法や、裏生
地とフィルムとを耐久接着剤で積層加工し、ついで、得
られたフィルムと裏生地の積層布帛を表生地と仮止め接
着剤で積層加工する方法のいずれでもよい。仮止め接着
剤として水溶性接着剤を用いる場合、その乾燥工程にお
いては、水分除去のために加熱するので、耐久接着剤
が、ウレタン系の湿気硬化ホットメルト型接着剤であっ
て、未硬化の状態等であった場合は、熱の影響を考慮し
ておく必要がある。
【００３２】本発明の積層布帛は、各種衣料品用素材と
して用いることができる。本発明の積層布帛を用いて衣
料品を製造する方法としては、裁断、縫製工程を含む従
来公知の方法を用いることができるが、その衣料品が防
水性や防風性の要求される雨衣や防寒衣の場合には、衣
料品の縫い目部分の一部又は全部を目止めのテープによ
り目止め処理するのが好ましい。
【００３３】本発明の積層布帛同士を縫着させる場合、
その縫着にはミシン等を用いた縫製加工を行う。縫製糸
は、綿、絹、麻、ナイロン、ポリエステル、ビニロン、
ポリノジック、ポリウレタン等を単独または混合したい
ずれの材質を用いてもよいが、強度、耐熱性の観点から
ナイロン糸、ポリエステル糸等を用いるのが好ましい。
また、糸の太さは縫着する生地の厚さと要求される製品
強度によって調整する必要があるが、一例としては、表
生地（７８デシテックスのナイロンタフタ）の片面に仮
止め接着剤で延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンを
積層加工し、さらに、裏生地（２５デシテックスナイロ
ントリコット）を耐久接着剤で積層加工した構造の生地
を縫着する場合、２３３デシテックスの縫製糸を用いる
ことが好ましい。縫着方法は、１本または複数の糸を使
用して縫着する。ステッチ形式としては、本縫い、単環
縫い、二重環縫い等を適宜用いることができ、直線状、
曲線状、ジグザグ状等に縫製加工する。
【００３４】前記目止めテープとしては、高融点樹脂の
表皮と低融点の接着樹脂を積層してなるテープ等が適宜
用いられる。前記高融点樹脂の表面にはニットやメッシ
ュ等を積層加工したものでもよい。例えば、高融点樹脂
にポリウレタン樹脂フィルム、低融点樹脂にポリウレタ
ンホットメルトを使用した、ＳＡＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ
社製のＴ−２０００、ＦＵ−７００といった商品、日清
紡績社製のＭＦ−１２Ｔ、ＭＦ−１２Ｔ２、ＭＦ−１０
２Ｆといった商品、高融点樹脂に多孔質ポリテトラフル
オロエチレン樹脂フィルム、低融点の接着樹脂にポリウ
レタンホットメルトを用いた、ジャパンゴアテックス社
製のＧＯＲＥ−ＳＥＡＭＴＡＰＥ等を適宜用いることが
できる。前記目止めテープのホットメルト部分の樹脂厚
は、好ましくは２５μｍ〜４００μｍであり、より好ま
しくは５０μｍ〜２００μｍである。ホットメルト層が
２５μｍ未満では樹脂の絶対量が少なすぎて、裏生地同
士及び縫着部の糸の凹凸部を十分な接着強度で接着する
ことができない。一方、ホットメルト層が４００μｍを
超える厚さとなると、テープを熱圧着する際、十分に溶
解するまでに時間がかかり、加工性が低下する。また、
熱圧着時間を短縮すると、シートが十分に溶解せず、十
分な接着強度が得られなくなってしまう。また、接着加
工後の目止め部の風合いが硬くなり、例えば衣料に適用
した場合、目止め部でごわつきが出てしまう。
【００３５】これらの目止めテープは、テープのホット
メルト側に熱風をあて、樹脂を溶融させた状態で非接着
体に加圧ロールで圧着積層する既存のホットエアシーラ
で融着加工することができる。例えば、クインライト電
子精工社製のクインライトＭｏｄｅｌ ＱＨＰ−８０５
や、Ｗ．Ｌ．ＧＯＲＥ＆ＡＳＳＯＣＩＡＴＥＳ社製のＭ
ＯＤＥＬ ５０００Ｅ等を使用することができる。ま
た、短い縫着部をより簡便に融着加工するためには、市
販のアイロンで目止め加工を行ってもよい。この際はテ
ープを縫着部に重ねた状態でその上から熱を加える。前
記目止めテープの熱圧着条件は、テープに使用されるホ
ットメルトの融点、防水生地の厚さ、材質、融着スピー
ド等によって適宜設定されればよい。その目止めテープ
の熱圧着の一例を挙げると、表生地（７８デシテックス
のナイロンタフタ）の片面に水溶性接着剤を用いて多孔
質ポリテトラフルオロエチレン膜を積層加工し、さら
に、裏生地（２５デシテックスのナイロントリコットニ
ット）を非水溶性接着剤で積層加工してなる積層布帛に
おいて、そのナイロントリコット面同士を前記目止めテ
ープで熱圧着する場合、目止めテープ（好ましくは、ポ
リエステルウレタン系ホットメルト、流動値が１８０℃
において４０〜２００×１０-3ｃｍ3／ｓ、より好まし
くは、１００×１０-3ｃｍ3／ｓ、厚さが２５〜２００
μｍ、より好ましくは５０〜１５０μｍ）をホットエア
シーラに装着し、ホットメルト樹脂の表面温度が１５０
℃から１８０℃、より好ましくは、１６０℃になるよう
設定して熱圧着する。ついで、そのまま加熱部分が室温
に戻るまで放冷して熱圧着を完了させる。ホットメルト
の流動値は、低すぎると接着力が不足し、高すぎると縫
製穴から樹脂の染み出しが起こり加圧ロール等に付着し
てしまう。またホットメルト樹脂の表面温度は、低すぎ
ると十分に融解せず、接着力の不足を招き、高すぎると
流動性が高くなりすぎ、縫着部からの樹脂染み出しの問
題が起こるとともに、ホットメルト樹脂自体が熱分解を
おこし、接着強度が低下する恐れがある。
【００３６】本発明の積層布帛からなる衣料品は、その
衣料品の製作後、その耐久フィルムと表生地との間を剥
離させるために後処理を施す。この場合、その後処理
は、フィルムと表生地との間を仮接着している仮止め接
着剤の種類に応じて適宜行えばよい。例えば、その仮止
め接着剤が水の作用によりその接着強度を低下させるも
のであれば、水洗浄すればよく、熱の作用によりその接
着強度を低下させるものであれば、熱処理すればよく、
紫外線の作用によりその接着強度を低下させるものであ
れば、紫外線処理すればよい。
【００３７】仮止め接着剤として水溶性接着剤を用いて
形成した積層布帛からなる衣料品の場合、その後処理
は、一般的な水系の洗浄により行うことができる。例え
ば、洗いの工程が製造段階に含まれるジーンズを本発明
の積層布帛を用いて製造する場合、洗いの工程をそのま
まフィルムと表生地との剥離工程として適用することが
できる。この際、その水溶性接着剤を完全に除去するた
めに、水に糊抜剤等の洗浄添加剤を加えてもよい。ま
た、酵素漂白、ストーンウォッシュのような工程と兼用
することも可能である。
【００３８】本発明の衣料品には各種の形状のものが包
含される。このようなものとしては、例えば、手袋、上
衣、下衣、帽子、靴下、スパッツ、ネックウォーマー、
布おむつ等が挙げられる。本発明の積層布帛は、衣料品
用素材として好ましく用いられる他、カーテン生地や、
ふとん、シーツ、寝袋、テント、各種カバー用素材等と
して用いることができる。
【００３９】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に
説明する。
【００４０】実施例１ 防水透湿性の耐久フィルムとして、単位面積当りの質量
が３３ｇ／ｍ2の延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレ
ン膜（空孔率８０％、最大細孔径０．２μｍ、平均厚さ
３０μｍ）とジフェニルメタンジイソシアネートとポリ
オールから成るポリウレタンの複合膜のポリウレタン膜
面に、表面カバー率４５％のグラビアロールにてポリビ
ニルアルコール水溶液（三和油脂社製、ポパール洗濯
糊）に界面活性剤（明成化学社製、ＡＧスタビライザー
Ｓ）０．１ｗｔ％を混合した液（水溶性接着剤）を１８
ｇ／ｍ2の転写量で室温で転写した後、その表面に表生
地として、単位面積当りの質量が１７０ｇ／ｍ2、密度
がたて、よこそれぞれ１７４本／インチ、９４本／イン
チ、繊度がたて、よこそれぞれ５６デシテックス、７１
デシテックスのポリエステル平織生地をロールで圧着
し、１１０℃に加熱した熱風オーブンにてポリビニルア
ルコール水溶液から水分を蒸発させ接着加工した。さら
に、この表生地を積層した複合膜のもう一方の片面に
は、非水溶性接着剤であるウレタン系硬化反応型ホット
メルト接着剤（日本エヌエスシー社製、ボンドマスタ
ー、１７０−７２５４）を使用して接着剤温度を１２０
℃とし、接着剤転写量が５ｇ／ｍ2となるようにフィル
ム上にその溶融液を点状に塗布して、その上に単位面積
当りの質量が３３ｇ／ｍ2、２５デシテックスのナイロ
ントリコットニットを重ね、ロールで圧着することによ
り積層加工した。得られた積層物は、６０℃、８０％Ｒ
Ｈの恒温高湿チャンバーに２４時間放置し、反応型ホッ
トメルト接着剤を硬化させた。このようにして積層布帛
（１）を得た。このものは、はさみやカッターナイフで
裁断する場合にも剥離を生じることなく容易に切断する
ことができた。また、裁断片同志のミシンによる縫製も
可能であることが確認された。
【００４１】実施例２ 前記実施例１において、耐久フィルムへの水溶性接着剤
の転写量を１２ｇ／ｍ 2とし、表生地に単位面積当りの
質量が６７ｇ／ｍ2、密度がたて、よこそれぞれ１２０
本／インチ、８８本／インチ、繊度がたて、よこそれぞ
れ７８デシテックスのナイロン平織生地を用い、その他
の材料、加工方法は実施例１と同じにして積層布帛
（２）を作成した。得られた積層布帛（２）は、はさみ
やカッターナイフで裁断する場合にも剥離を生じること
なく容易に切断することができた。また、裁断片同士の
ミシンによる縫製も可能であることが確認された。
【００４２】実施例３ 前記実施例１において、耐久フィルムへの水溶性接着剤
の転写量を１２ｇ／ｍ 2とし、表生地に単位面積当りの
質量が５２ｇ／ｍ2、密度がたて、よこそれぞれ１５３
本／インチ、１２２本／インチ、繊度がたて、よこそれ
ぞれ４４デシテックスのナイロン平織生地を用い、その
他の材料、加工方法は実施例１と同じにして積層布帛
（３）を作成した。得られた積層布帛（３）は、はさみ
やカッターナイフで裁断する場合にも剥離を生じること
なく容易に切断することができた。また、裁断片同士の
ミシンによる縫製も可能であることが確認された。
【００４３】実施例４ 前記実施例２において、ウレタン系硬化反応型ホットメ
ルト接着剤の転写量を１０ｇ／ｍ2とし、裏生地として
単位面積当りの質量が６７ｇ／ｍ2、密度がたて、よこ
それぞれ１２０本／インチ、８８本／インチ、繊度がた
て、よこそれぞれ７８デシテックスのナイロン平織生地
を用いた。その他の材料、加工方法は実施例１と同じに
して積層布帛（４）を作成した。得られた積層布帛
（４）は、はさみやカッターナイフで裁断する場合にも
剥離を生じることなく容易に切断することができた。ま
た、裁断片同士のミシンによる縫製も可能であることが
確認された。
【００４４】比較例１ 前記実施例１において使用したものと同じ表生地、耐久
フィルム、裏生地を用いて、表生地と耐久フィルムの接
着には、実施例１で用いた非水溶性接着剤であるウレタ
ン系硬化反応型ホットメルト接着剤を使用（転写量は１
８ｇ／ｍ2、カバー率４５％）し、裏生地となるニット
と耐久フィルムの接着には、実施例１で用いた水溶性接
着剤（１０ｇ／ｍ2）を使用して積層布帛（１１）を得
た。
【００４５】比較例２ 前記実施例２において使用したものと同じ表生地、耐久
フィルム、裏生地を用いて、表生地と耐久フィルムの接
着には、実施例１で用いた非水溶性接着剤であるウレタ
ン系硬化反応型ホットメルト接着剤を使用（転写量は１
０ｇ／ｍ2、カバー率４５％）し、裏生地となるニット
と耐久フィルムの接着には実施例１で用いた水溶性接着
剤（１０ｇ／ｍ2）を使用して積層布帛（１２）を得
た。
【００４６】比較例３ 前記実施例３において使用したものと同じ表生地、耐久
フィルム、裏生地を用いて、表生地と耐久フィルムの接
着には、実施例１で用いた非水溶性接着剤であるウレタ
ン系硬化反応型ホットメルト接着剤を使用（転写量は８
ｇ／ｍ2、カバー率４０％）し、裏生地となるニットと
耐久フィルムの接着には実施例１で用いた水溶性接着剤
（１０ｇ／ｍ2）を使用して積層布帛（１３）を得た。
【００４７】比較例４ 前記実施例１において、耐久フィルムへの水溶性接着剤
の転写量を１０ｇ／ｍ 2とし、表生地に単位面積当りの
質量が３９ｇ／ｍ2、密度がたて、よこそれぞれ１４０
本／インチ、１３３本／インチ、繊度がたて、よこそれ
ぞれ３３デシテックスのナイロン平織生地を用い、その
他の材料、加工方法は実施例１と同じにして積層布帛
（１４）を作成した。
【００４８】比較例５ 前記実施例４において使用したものと同じ表生地、耐久
フィルム、裏生地を用いて、表生地と耐久フィルムの接
着には、実施例１で用いた非水溶性接着剤であるウレタ
ン系硬化反応型ホットメルト接着剤を使用（転写量は１
０ｇ／ｍ2、カバー率４５％）し、裏生地となる生地と
耐久フィルムの接着には実施例１で用いた水溶性接着剤
（１０ｇ／ｍ2）を使用して積層布帛（１５）を得た。
【００４９】比較例６ 前記実施例４において使用したものと同じ表生地、耐久
フィルム、裏生地を用いて、裏生地の接着において、非
水溶性接着剤の転写量を５ｇ／ｍ2とし、その他の材
料、加工方法は実施例４と同じにして積層布帛（１６）
を作成した。
【００５０】［性状評価］前記実施例１〜４及び比較例
１〜６において得られた各積層布帛について、その性状
を以下のように評価した。 （１）切断性及び縫製性 各積層布帛は、いずれもはさみやカッターナイフで表生
地、耐久フィルム、裏生地がそれぞれが剥離することな
く一体で切断することができた。また、裁断片同士のミ
シンによる縫製も可能であることが確認された。 （２）布帛目付け 各積層布帛の質量のうち、水溶性接着剤の質量を差し引
いた値を布帛目付けとして算出した。 （３）風合い試験 （前処理）各積層布帛を２０ｃｍ四方の正方形にカット
し、外周をミシンで縫製し、家庭用全自動洗濯機（ナシ
ョナル社製、ＮＡ−Ｆ７０ＰＸ１）で水道水（洗剤を含
まない）を用いた自動運転により洗濯処理し、室温で吊
干し乾燥して試料を作成した。 （風合い値）前記前処理した各試料の風合いに関わる物
理特性について、曲げ特性の評価を純曲げ試験機（ＫＡ
ＴＯ ＴＥＣＨ社製、ＫＥＳ−ＦＢ２、ＰＵＲＥ ＢＥ
ＮＤＩＮＧ ＴＥＳＴＥＲ）にて行った。その結果を表
１に示す。 （手触り）前記前処理した各試料をそれぞれ手触りにて
風合いのランク付けを行った。ランク付けはおよそ下記
の基準にしたがって行った。その結果を表１に示す。 ◎：大変柔軟である。 ○：やや柔軟である。 △：やや剛直である。 ×：大変剛直である。
【００５１】（４）洗濯後の目寄れ状態 各積層布帛を３５ｃｍ×７０ｃｍの長方形にカットし、
ほつれ防止のために外周をミシンで縫製し、家庭用全自
動洗濯機（ナショナル社製、ＮＡ−Ｆ７０ＰＸ１）で水
道水（洗剤を含まない）を用いた自動運転により洗濯処
理し、室温で吊干し乾燥した。乾燥した試料の表生地、
裏生地を観察し、目寄れ等の外観異常がないか目視でチ
ェックした。外観チェックは、前記洗濯のサイクルを１
０回行った後に吊干し乾燥した後行った。その結果を表
１に示す。表中の数字は目視で見つかった損傷箇所数を
示す。また、全面に損傷のあったものについては多数と
表記した。
【００５２】（５）汚れ落ち性試験 各積層布帛を３８ｃｍ四方の正方形にカットし、外周を
ミシンで縫製し、家庭用全自動洗濯機（ナショナル社
製、ＮＡ−Ｆ７０ＰＸ１）で水道水（洗剤を含まない）
を用いた自動運転により洗濯処理し、室温で吊干し乾燥
して汚れ落ち試験用の試料を作成した。この生地の表面
の中央にミネラルオイル（関東化学社製）０．２ｍｌを
滴下し、その上にグラシン紙（日本製紙社製、薄口白色
グラシン）をのせて、さらにその上に直径６．４ｃｍ、
２２６８ｇの鉄製の錘をのせ、６０秒経過後、錘を外し
て汚染試料を作成した。この汚染試料を、前記家庭用全
自動洗濯機にて汚染試料と負荷布（ＪＩＳ Ｌ０８０３
に規定する３号（綿））が１．８ｋｇとなるように調整
し、家庭用洗濯洗剤（花王社製、アタック）を２０ｇ投
入し全自動モードで１回洗濯し、室温にて一昼夜吊干し
乾燥した。得られた試料の汚れ落ち状況をＡＡＴＣＣ
ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤ １３０−１９８１ ＳＯＩＬ
ＲＥＲＥＡＳＥ：ＯＩＬＹＳＴＡＩＮ ＲＥＲＥＡＳ
Ｅ ＭＥＴＨＯＤのＳＴＡＩＮ ＲＥＲＥＡＳＥ ＲＥ
ＰＬＩＣＡと目視比較して５段階にクラス分けした。そ
の結果を表１に示す。数値は、５が汚れ落ち性が最も優
秀で、逆に１が最も劣悪であることを示す。
【００５３】（６）リサイクル率 各積層布帛の質量のうち、水溶性接着剤の質量を差し引
いた値（布帛目付け）に対する、剥離可能な生地の質量
比率を計算し、リサイクル率とした。得られた計算結果
を表１に示す。 （７）洗濯耐久性 各積層布帛を３５ｃｍ×７０ｃｍの長方形にカットし、
ほつれ防止のために外周をミシンで縫製し、ＩＳＯ ６
３３０記載のＢタイプ家庭用洗濯機、Ｋｅｎｍｏｒｅ
Ｍｏｄｅｌ １１０．２０９１２（ＳＥＡＲＳ ＲＯＥ
ＢＵＣＫ ＡＮＤ ＣＯ社製）を使用して、浴比１／６
０、浴温度４５℃以下、Ｈｅａｖｙ−Ｄｕｔｙモードで
洗剤を添加しない水道水を用いて５０時間連続撹拌洗濯
をしたとき、目視により非水溶性接着剤を介して積層加
工したフィルムと表地または裏地に剥離が生じているか
確認した。剥離のないものを合格（ＰＡＳＳ）とした。
得られた結果を表１に示す。 （８）目止め部の防水性試験 各積層布帛を図２のように縫合し、さらに市販の目止め
テープ（サンケミカル社製、Ｔ−２０００）により縫着
部を目止め加工した。目止め加工した部分を、前記全自
動洗濯機で水道水（洗剤を含まない）を用いた自動運転
により１回洗濯処理し、室温で吊干し乾燥して目止め部
の防水性試験に供した。防水性試験はＪＩＳ Ｌ １０
９２ Ａ法（低水圧法）に準拠して行った。その試験結
果を表２に示す。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【表２】
【００５６】（評価結果） （布帛目付け）表１から、実施例２と比較例２はそれぞ
れ目付けが、１３８ｇ／ｍ2、１４３ｇ／ｍ2であり、実
質的にほとんど同じであるといえる。しかしながら、比
較例２では、軽量な裏生地のニットが洗濯により目寄れ
を発生するため、実際には使用できない。一方比較例５
では、比較例２のような裏生地の目寄れの問題は発生し
ないものの、目付けは１７７ｇ／ｍ2となり、実施例２
と比較すると３割近く重い生地となってしまう。 （風合い）表１から、実施例の積層布帛から得られる物
理特性は、表生地、裏生地が共に同じ組み合わせからな
るものであれば、曲げモーメントが比較例を１００とし
た場合、２０％〜５０％低下しており、本発明により風
合いの柔軟な積層布帛が得られることがわかる。また、
表１より前記曲げモーメントと同様の結果が手触りによ
る風合い評価からも得られていることがわかる。 （洗濯後の目寄れ状態）表１から、洗濯後の目よれは、
より軽量な生地ほど起こりやすく、非水溶性接着剤で積
層されていない３３デシテックスの生地が洗濯された場
合（比較例４）、１０回の家庭洗濯により生地に４箇所
の損傷が発生している。また同様に、非水溶性接着剤で
積層されていない２５デシテックスのナイロントリコッ
トニットが洗濯された場合（比較例１〜３）、洗濯によ
りニットに多数の損傷が発生している。これらのことか
ら、本発明では、洗濯後の目寄れに関しては、表生地の
場合、少なくとも３３デシテックスよりも大きな、例え
ば、４４デシテックスの生地であれば生地の損傷を防ぐ
ことが可能であることがわかる。また、裏生地の場合
は、非水溶性接着剤で積層されていれば裏生地の損傷は
改善されるため、裏生地の使用に特に制限がないことが
わかる。
【００５７】（汚れ落ち性）表１から、表生地が耐久フ
ィルムと重なっているだけの積層構造からなる布帛は、
同じ種類の表生地が非水溶性接着剤で耐久フィルムに積
層されてなる布帛と比較して汚れ落ち性が良好であるこ
とがわかる。具体的には、実施例２では汚れ落ち性のク
ラスが４であるのに対し、比較例２ではクラス３であ
る。また、実施例３ではクラス３であるのに対し、比較
例３ではクラス２である。これは、本発明の場合、表生
地が耐久フィルムから分離した状態で洗濯されるため、
洗濯液が表生地を容易に通過することにより、汚れ落ち
性が向上したものと考えられる。 （リサイクル率）表１に、実施例１〜４、及び比較例１
〜６におけるマテリアルリサイクル可能な生地の比率が
示されている。これを見ると、同じ表生地と裏生地から
構成される積層布帛同士で比較すると、本発明による積
層布帛はいずれもリサイクル率が高いことがわかる。具
体的には、実施例１ではリサイクル率約７０％であるの
に対し、比較例１ではそれが約１３％で、リサイクル可
能な質量比率が大きく低下していることがわかる。表生
地の目付けが低下するに伴い、その差は小さくなるもの
の、７７デシテックスの表生地でも、そのリサイクル率
は約２倍となり、従来技術と比較して、リサイクル率が
大幅に向上しているといえる。
【００５８】（洗濯後剥離状態）表１に５０時間洗濯後
の布帛の剥離状態の結果を示す。実施例２では、裏生地
の接着に非水溶性接着剤を１０ｇ／ｍ2使用することに
より、ＰＡＳＳしているが、比較例６では、非水溶性接
着剤の使用量が５ｇ／ｍ2であるため、接着耐久性に乏
しく、ＮＧである。 （目止め部の防水性）表２に、実施例１〜３及び、比較
例５の積層布帛で作成した目止め部の防水性試験結果が
示されている。実施例ではいずれの積層布帛も２０ｋＰ
ａ以上の耐水度を有しており、防水性は良好であるが、
比較例５では、５ｋＰａで漏水が見られ、防水性は不良
である。これは、裏生地の密度が高く、目止めテープの
接着剤が十分に裏生地の中まで浸透せず、耐久フィルム
との隙間を水が通過してしまうためである。
【００５９】
【発明の効果】本発明の積層布帛は、表生地と耐久フィ
ルムとが仮止め接着剤により接着されており、かつ耐久
フィルムのもう一方の片面が耐久接着剤で接着されてい
ることを特徴とする積層構造を有することにより、以下
に示す種々の優れた効果を示す。 （１）耐久接着剤の使用量が少ないので、軽量性に優
れ、また表生地の風合いを変化させることなく柔軟性に
優れる。 （２）裏生地が耐久フィルムに固定されているため、軽
量な裏生地を使用しても洗濯等による生地の損傷を防止
でき、裏生地となる生地の選択幅が広がる。 （３）表生地が耐久フィルムから分離した状態で洗濯さ
れるため、汚れ落ち性に優れる。 （４）表生地が分離可能なので、マテリアルリサイクル
性に優れる。また、本発明の積層布帛を用いることによ
り、上記優れた効果を有する衣料品を提供することが可
能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層布帛の構造説明図である。
【図２】本発明の積層布帛の縫合部を目止めしたときの
状態説明図である。
【符号の説明】
１ 表生地 ２ 仮止め接着剤 ３ 耐久フィルム ４ 耐久接着剤 ５ 裏生地 ６ 目止めテープ ７ 縫製部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AK01C AK18B AK21G AK42A AK48D AK51G BA03 BA07 BA10A BA10C BA26 CB00 CB02 DG11A DG11D DG12A DG13D DJ00B EJ64B GB72 JB05C JB06B JB09G JD04B JD05B JK13 JL00G JL02 4L032 AA01 AB01 AB07 AC04 BA01 BA03 BA05 BA09 BC01 BD01 BD03 CA03 DA01 EA02

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 耐久フィルムの片面に仮止め接着剤層を
    介して表生地を積層させ、かつ該耐久フィルムの残り片
    面に耐久接着剤層を介して裏生地を積層させた構造を有
    することを特徴とする積層布帛。
  2. 【請求項２】 該耐久フィルムが防水透湿性フィルムで
    あることを特徴とする請求項１に記載の積層布帛。
  3. 【請求項３】 該防水透湿性フィルムが多孔質ポリテト
    ラフルオロエチレンフィルムであることを特徴とする請
    求項２に記載の積層布帛。
  4. 【請求項４】 該多孔質ポリテトラフルオロエチレンフ
    ィルムの骨格表面が、撥水・撥油剤で被覆されているこ
    とを特徴とする請求項３に記載の積層布帛。
  5. 【請求項５】 該多孔質ポリテトラフルオロエチレンフ
    ィルムの片面若しくは両面に親水性樹脂の連続被膜が設
    けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の
    積層布帛。
  6. 【請求項６】 該表生地の目付けが該裏生地の目付けよ
    り大きいことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
    載の積層布帛。
  7. 【請求項７】 該表生地が織物であり、かつ該裏生地が
    編物であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに
    記載の積層布帛。
  8. 【請求項８】 該仮止め接着剤が水溶性接着剤であるこ
    とを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の積層布
    帛。
  9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載の積層布
    帛からなることを特徴とする衣料品。
  10. 【請求項１０】 該衣料品の縫い目部分の一部又は全部
    が、目止めテープにより目止め処理されていることを特
    徴とする請求項９に記載の衣料品。
  11. 【請求項１１】 該衣料品が、該表生地と該耐久フィル
    ムとを剥離するための後処理を施されて該表生地と該耐
    久フィルムとが剥離されていることを特徴とする請求項
    ９又は１０に記載の衣料品。
  12. 【請求項１２】 該仮止め接着剤が水溶性接着剤であっ
    て、該後処理が水洗処理であることを特徴とする請求項
    １１に記載の衣料品。
  13. 【請求項１３】 該衣料品が雨衣又は防寒衣であること
    を特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の衣料
    品。
  14. 【請求項１４】 請求項１〜８のいずれかに記載の積層
    布帛を裁断、縫製して衣料品を作製した後、該表生地と
    該耐久フィルムとを剥離させる後処理を施すことを特徴
    とする衣料品の製造方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１〜８のいずれかに記載の積層
    布帛を裁断、縫製した後、目止めテープにより縫い目の
    目止め処理を施して衣料品を作製した後、該表生地と該
    耐久フィルムとを剥離させる後処理を施すことを特徴と
    する衣料品の製造方法。
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