JP2003236847A - 樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
樹脂成形体の製造方法Info
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- JP2003236847A JP2003236847A JP2002041439A JP2002041439A JP2003236847A JP 2003236847 A JP2003236847 A JP 2003236847A JP 2002041439 A JP2002041439 A JP 2002041439A JP 2002041439 A JP2002041439 A JP 2002041439A JP 2003236847 A JP2003236847 A JP 2003236847A
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- resin
- molding
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- molded body
- resin molded
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 超撥水性を有するポリプロピレン樹脂、ポリ
エチレン樹脂成形体を、容易かつ安価に作製するための
製造方法を提供すること。 【解決手段】 深さ5μm〜100μm、ピッチ10μm〜200μ
mの周期的な表面加工を施した成形型を用いて、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂のうちから選ばれる少
なくとも1種類以上の樹脂組成物を、射出成形、プレス
成形または射出プレス成形のうちのいずれかの方法によ
り成形して樹脂成形体を形成することを特徴とする樹脂
成形体の製造方法。
エチレン樹脂成形体を、容易かつ安価に作製するための
製造方法を提供すること。 【解決手段】 深さ5μm〜100μm、ピッチ10μm〜200μ
mの周期的な表面加工を施した成形型を用いて、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂のうちから選ばれる少
なくとも1種類以上の樹脂組成物を、射出成形、プレス
成形または射出プレス成形のうちのいずれかの方法によ
り成形して樹脂成形体を形成することを特徴とする樹脂
成形体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、超撥水性をポリプロピ
レン樹脂、ポリエチレン樹脂成形体表面に付与する樹脂
成形体の製造方法に関する。ただし、超撥水性とは水に
対する接触角が150度以上を示す性質である。
レン樹脂、ポリエチレン樹脂成形体表面に付与する樹脂
成形体の製造方法に関する。ただし、超撥水性とは水に
対する接触角が150度以上を示す性質である。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂
は、水との接触角は約90度であり、表面の撥水化処理を
行わずとも撥水性の高い、表面自由エネルギーの低い樹
脂である。そのために超撥水性の表面層を形成しようと
した場合、基材と表面層の密着強度が非常に低くなって
しまい、表面層の耐久性も低く、さらに撥水性を向上さ
せるための表面処理が困難とされていた。
は、水との接触角は約90度であり、表面の撥水化処理を
行わずとも撥水性の高い、表面自由エネルギーの低い樹
脂である。そのために超撥水性の表面層を形成しようと
した場合、基材と表面層の密着強度が非常に低くなって
しまい、表面層の耐久性も低く、さらに撥水性を向上さ
せるための表面処理が困難とされていた。
【０００３】これらの問題を解決するために、専用のプ
ライマーの塗布、コロナ放電などによる処理を行ってか
ら表面層を形成する方法が考案されている。
ライマーの塗布、コロナ放電などによる処理を行ってか
ら表面層を形成する方法が考案されている。
【０００４】しかしながら、ポリプロピレン樹脂、ポリ
エチレン樹脂は非常に安価であり、撥水加工費が増大す
ると、上記樹脂の重要なコストメリットが失われてしま
い、これが致命的な問題となり実用化には至っていない
のが現状である。
エチレン樹脂は非常に安価であり、撥水加工費が増大す
ると、上記樹脂の重要なコストメリットが失われてしま
い、これが致命的な問題となり実用化には至っていない
のが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、超撥水性
を有するポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂成形体
を、容易かつ安価に作製するための製造方法を提供する
ことを目的とする。
を有するポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂成形体
を、容易かつ安価に作製するための製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】本
発明では、上記課題を解決するために、深さ5μm〜100
μm、ピッチ10μm〜200μmの周期的な表面加工を施した
成形型を用いて、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹
脂のうちから選ばれる少なくとも1種類以上の樹脂組成
物を、射出成形、プレス成形または射出プレス成形のう
ちのいずれかの方法により成形して樹脂成形体を形成す
ることを特徴とする樹脂成形体の製造方法を提供する。
発明では、上記課題を解決するために、深さ5μm〜100
μm、ピッチ10μm〜200μmの周期的な表面加工を施した
成形型を用いて、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹
脂のうちから選ばれる少なくとも1種類以上の樹脂組成
物を、射出成形、プレス成形または射出プレス成形のう
ちのいずれかの方法により成形して樹脂成形体を形成す
ることを特徴とする樹脂成形体の製造方法を提供する。
【０００７】所望の成形型の形状は深さ5μm〜100μm、
ピッチ10μm〜200μmであり、比較的容易に加工できる
レベルである。高度な微細加工を施す必要がないため、
容易かつ安価に成形型の加工を行うことができる。
ピッチ10μm〜200μmであり、比較的容易に加工できる
レベルである。高度な微細加工を施す必要がないため、
容易かつ安価に成形型の加工を行うことができる。
【０００８】超撥水性は、水滴と固体表面の接触面積の
増加、溝内部に存在する空気を巻き込む事で発現される
ことが知られている。成形型に施した形状の深さが5μm
より小さいとき、またはピッチが200μmより大きいと
き、超撥水性を発現するために十分な空気が溝内部に巻
き込まれず、接触角の上昇率が小さい。従って、充分な
撥水機能を発揮することができない。深さが100μmより
大きいとき、またはピッチが10μmより小さいときは、
充分な撥水機能を発揮することはできるものの、加工難
易度が高くなり、さらに、長期的使用により汚染物など
が付着した場合に清掃が困難となり好ましくない。
増加、溝内部に存在する空気を巻き込む事で発現される
ことが知られている。成形型に施した形状の深さが5μm
より小さいとき、またはピッチが200μmより大きいと
き、超撥水性を発現するために十分な空気が溝内部に巻
き込まれず、接触角の上昇率が小さい。従って、充分な
撥水機能を発揮することができない。深さが100μmより
大きいとき、またはピッチが10μmより小さいときは、
充分な撥水機能を発揮することはできるものの、加工難
易度が高くなり、さらに、長期的使用により汚染物など
が付着した場合に清掃が困難となり好ましくない。
【０００９】表面加工を施した成形型を用いて、基材を
形成する樹脂組成物を射出成形、プレス成形または射出
プレス成形のうちのいずれかの方法により成形すること
により、成形と同時に樹脂成形体表面に成形型に施した
表面加工と凹凸が反転した形状を樹脂成形体表面に形成
できるために、表面に所望の形状を有する樹脂成形体を
容易に製造することができる。
形成する樹脂組成物を射出成形、プレス成形または射出
プレス成形のうちのいずれかの方法により成形すること
により、成形と同時に樹脂成形体表面に成形型に施した
表面加工と凹凸が反転した形状を樹脂成形体表面に形成
できるために、表面に所望の形状を有する樹脂成形体を
容易に製造することができる。
【００１０】成形した樹脂成形体を樹脂型として、前述
の方法と同様の成形を行い、樹脂成形体表面の形状を転
写した成形体、すなわち、表面加工を施した金型と同様
の表面形状を有する樹脂成形体を作製することも可能で
ある。
の方法と同様の成形を行い、樹脂成形体表面の形状を転
写した成形体、すなわち、表面加工を施した金型と同様
の表面形状を有する樹脂成形体を作製することも可能で
ある。
【００１１】ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂の
うちから選ばれる少なくとも1種類以上の樹脂組成物を
用いるために、撥水化表面形成処理を行う必要がない。
また、基材表面自体に形状を有するために、塗装などに
よる撥水化処理とは異なり、基材の持つ色調などの意匠
性を損なうことがない。さらに、長期の使用において表
面形状を保つことが比較的容易となる。
うちから選ばれる少なくとも1種類以上の樹脂組成物を
用いるために、撥水化表面形成処理を行う必要がない。
また、基材表面自体に形状を有するために、塗装などに
よる撥水化処理とは異なり、基材の持つ色調などの意匠
性を損なうことがない。さらに、長期の使用において表
面形状を保つことが比較的容易となる。
【００１２】本発明の好ましい態様においては、表面加
工を施した成形型の形状が、一方向に形成された溝形状
を周期的に有するようにする。一方向に形成された溝形
状を周期的に有するため、溝形状が形成された方向に対
して表面特性を発現させることができる。
工を施した成形型の形状が、一方向に形成された溝形状
を周期的に有するようにする。一方向に形成された溝形
状を周期的に有するため、溝形状が形成された方向に対
して表面特性を発現させることができる。
【００１３】本発明の好ましい態様においては、表面加
工を施した成形型の形状が、交差させた溝形状を周期的
に有するようにする。交差させた溝形状を周期的に有す
るため、基材の設置向きなどの配置状態に依存せず、表
面上の全方向に対して同等の表面特性を発現させること
ができる。
工を施した成形型の形状が、交差させた溝形状を周期的
に有するようにする。交差させた溝形状を周期的に有す
るため、基材の設置向きなどの配置状態に依存せず、表
面上の全方向に対して同等の表面特性を発現させること
ができる。
【００１４】成形時の離型性を向上させるために、溝の
立面部を斜めに加工することができる。
立面部を斜めに加工することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい具体的様
態につき、図に基づいて説明する。図１は、本発明にお
けるポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂成形体の製
造方法における工程を示す図である。図において、成形
上型表面に深さ5μm〜100μm、ピッチ10μm〜200μmの
周期的な表面加工が施されている。上記の成形型を用い
て基材樹脂組成物を成形し、所望とする樹脂成形体を得
ることができる。尚、図１は平板形状の樹脂成形体をプ
レス成形した場合の図であるが、これに限定されるもの
ではない。
態につき、図に基づいて説明する。図１は、本発明にお
けるポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂成形体の製
造方法における工程を示す図である。図において、成形
上型表面に深さ5μm〜100μm、ピッチ10μm〜200μmの
周期的な表面加工が施されている。上記の成形型を用い
て基材樹脂組成物を成形し、所望とする樹脂成形体を得
ることができる。尚、図１は平板形状の樹脂成形体をプ
レス成形した場合の図であるが、これに限定されるもの
ではない。
【００１６】成形型表面に深さ5μm〜100μm、ピッチ10
μm〜200μmの周期的な表面加工を施した成形型を用い
ることで、樹脂成形体の表面形状加工をを射出成形、プ
レス成形または射出プレス成形時に同時に行うことがで
きるために所望の樹脂成形体を容易に製造することがで
きる。
μm〜200μmの周期的な表面加工を施した成形型を用い
ることで、樹脂成形体の表面形状加工をを射出成形、プ
レス成形または射出プレス成形時に同時に行うことがで
きるために所望の樹脂成形体を容易に製造することがで
きる。
【００１７】表面形状を樹脂成形体の所望の部分のみに
形成するために、成形型の部分的な加工を行うことがで
きる。これにより、表面の所望の部分のみに超撥水性を
有する樹脂成形体を容易に製造することができる。
形成するために、成形型の部分的な加工を行うことがで
きる。これにより、表面の所望の部分のみに超撥水性を
有する樹脂成形体を容易に製造することができる。
【００１８】従来の設備をそのまま転用し製造すること
ができ、製造工程も従来同様の工程で行うことができる
ため、安価に超撥水性を樹脂成形体表面に付与すること
ができる。
ができ、製造工程も従来同様の工程で行うことができる
ため、安価に超撥水性を樹脂成形体表面に付与すること
ができる。
【００１９】本発明における成形型の加工は、ワイヤー
放電法、エッチング法、ショットブラスト法により行う
ことができるが、これらに限定されるものではない。
放電法、エッチング法、ショットブラスト法により行う
ことができるが、これらに限定されるものではない。
【００２０】ただし、ワイヤー放電法とは被加工物と加
工電極とを絶縁性の加工液の中に極めて小さい間隙で対
向させ、短時間のパルス性アーク放電を繰り返すことに
より除去加工を行う方法である。直径0.02mm〜0.35mm程
度の金属線を工具電極として放電加工を行う。
工電極とを絶縁性の加工液の中に極めて小さい間隙で対
向させ、短時間のパルス性アーク放電を繰り返すことに
より除去加工を行う方法である。直径0.02mm〜0.35mm程
度の金属線を工具電極として放電加工を行う。
【００２１】ただし、エッチング法とは薬液中での化学
的溶解作用を利用して成形品を得る方法である。マスキ
ング工程により保護被膜を形成し、そのままの状態で残
したい部分を防ぎ、凹凸のある面を得ることができる。
エッチング液には強無機酸、強酸化剤、フッ化物などが
基礎になっており、塩化第二鉄溶液などが広く用いられ
る。
的溶解作用を利用して成形品を得る方法である。マスキ
ング工程により保護被膜を形成し、そのままの状態で残
したい部分を防ぎ、凹凸のある面を得ることができる。
エッチング液には強無機酸、強酸化剤、フッ化物などが
基礎になっており、塩化第二鉄溶液などが広く用いられ
る。
【００２２】ただし、ショットブラスト法とは投射材に
圧力を加え、ノズルより噴射または遠心力により加速し
て工作物に衝突させ表面を加工する方法である。マスキ
ング工程により保護被膜を形成し、そのままの状態で残
したい部分を防ぎ、凹凸のある面を得ることができる。
投射材には、スチールショット、スチールグリッド、ワ
イヤカット、砥粒、ガラスビーズ、有機物など種々のも
のが用いられ、投射方式には遠心投射式、エア加速式、
ベルト投射式、水噴射式などの方法がとられる。
圧力を加え、ノズルより噴射または遠心力により加速し
て工作物に衝突させ表面を加工する方法である。マスキ
ング工程により保護被膜を形成し、そのままの状態で残
したい部分を防ぎ、凹凸のある面を得ることができる。
投射材には、スチールショット、スチールグリッド、ワ
イヤカット、砥粒、ガラスビーズ、有機物など種々のも
のが用いられ、投射方式には遠心投射式、エア加速式、
ベルト投射式、水噴射式などの方法がとられる。
【００２３】本発明では、成形型の表面形状を一方向に
形成された溝形状を周期的に有するようにする。そのた
め、溝形状が形成されている平行方向に対して超撥水性
が発現する。一方向に形成された溝形状を周期的に有す
る表面を図２に示したが、これに限定されるものではな
い。
形成された溝形状を周期的に有するようにする。そのた
め、溝形状が形成されている平行方向に対して超撥水性
が発現する。一方向に形成された溝形状を周期的に有す
る表面を図２に示したが、これに限定されるものではな
い。
【００２４】本発明では、成形型の表面形状を交差させ
た溝形状を周期的に有するようにする。そのため、一方
向に形成された溝形状とは異なり、溝形状が形成されて
いる方向に依存することなく超撥水性を発現させること
ができる。交差させた溝形状を周期的に有する表面を図
３に示したが、これに限定されるものではない。
た溝形状を周期的に有するようにする。そのため、一方
向に形成された溝形状とは異なり、溝形状が形成されて
いる方向に依存することなく超撥水性を発現させること
ができる。交差させた溝形状を周期的に有する表面を図
３に示したが、これに限定されるものではない。
【００２５】成形時に離型剤を使用する場合、離型剤中
に粒径10nm〜1μmの撥水性表面を有する粒子を含有する
ことができる。例えば、粉末状フッ素樹脂、シリカ粒子
などがあげられるがこれらに限定されるものではない。
これにより、深さ5μm〜100μm、ピッチ10μm〜200μm
の周期的な表面形状内に1μm以下の凹凸が形成され、水
の接触角をさらに向上させることができる。また、これ
を工業的に容易に入手可能な粒子を用いることで、安価
に所望の形状を得ることができる。
に粒径10nm〜1μmの撥水性表面を有する粒子を含有する
ことができる。例えば、粉末状フッ素樹脂、シリカ粒子
などがあげられるがこれらに限定されるものではない。
これにより、深さ5μm〜100μm、ピッチ10μm〜200μm
の周期的な表面形状内に1μm以下の凹凸が形成され、水
の接触角をさらに向上させることができる。また、これ
を工業的に容易に入手可能な粒子を用いることで、安価
に所望の形状を得ることができる。
【００２６】固体表面上における液体の接触角は、固体
-液体界面、固体-気体界面、液体-気体界面の張力のつ
りあいによって定まるが、固体表面が平滑面であった場
合の水の接触角は最大で115.2度である。しかし、固体
表面が微細な凹凸構造を有し、固体表面に比べて大きな
実表面積を有することにより、固体-液体界面、固体-気
体界面の張力が見かけ上増加し、平滑面上とは異なる張
力のつりあいが生じることにより、その結果、撥水性が
向上し、水の接触角150度以上という超撥水性が発現す
ることとなる。
-液体界面、固体-気体界面、液体-気体界面の張力のつ
りあいによって定まるが、固体表面が平滑面であった場
合の水の接触角は最大で115.2度である。しかし、固体
表面が微細な凹凸構造を有し、固体表面に比べて大きな
実表面積を有することにより、固体-液体界面、固体-気
体界面の張力が見かけ上増加し、平滑面上とは異なる張
力のつりあいが生じることにより、その結果、撥水性が
向上し、水の接触角150度以上という超撥水性が発現す
ることとなる。
【００２７】ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂の
撥水性を高めるために滑剤などの添加剤などが使用され
ることがあり、本発明では滑剤として、パラフィンワッ
クス、ポリエチレンワックスなどの炭化水素系滑剤、ス
テアリルアルコール、ステアリン酸、12-ヒドロキシス
テアリン酸などの脂肪酸系、脂肪族アルコール系滑剤、
ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミ
ド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスス
テアリン酸アミドなどの脂肪族アミド系滑剤、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン酸鉛などの金属石鹸系滑剤、ステ
アリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ブチル、ペンタ
エリスリトールテトラステアレート、ステアリルステア
レートなどのエステル系滑剤、ステアリン酸モノグリセ
リドなどの脂肪酸と多価アルコールの部分エステル系滑
剤などを併用することができるが、これらに限定される
ものではない。
撥水性を高めるために滑剤などの添加剤などが使用され
ることがあり、本発明では滑剤として、パラフィンワッ
クス、ポリエチレンワックスなどの炭化水素系滑剤、ス
テアリルアルコール、ステアリン酸、12-ヒドロキシス
テアリン酸などの脂肪酸系、脂肪族アルコール系滑剤、
ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミ
ド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスス
テアリン酸アミドなどの脂肪族アミド系滑剤、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン酸鉛などの金属石鹸系滑剤、ステ
アリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ブチル、ペンタ
エリスリトールテトラステアレート、ステアリルステア
レートなどのエステル系滑剤、ステアリン酸モノグリセ
リドなどの脂肪酸と多価アルコールの部分エステル系滑
剤などを併用することができるが、これらに限定される
ものではない。
【００２８】
【実施例】以下に、本発明の好ましい実施様態を実施例
に基づいて説明する。尚、本発明は、これらの実施例に
よって限定されるものではない。表１に従って、成形型
表面に表面加工を施した。表面加工には、ショットブラ
スト法、およびエッチング法を用いたが、どちらの方法
でも同様の表面加工を施すことができた。
に基づいて説明する。尚、本発明は、これらの実施例に
よって限定されるものではない。表１に従って、成形型
表面に表面加工を施した。表面加工には、ショットブラ
スト法、およびエッチング法を用いたが、どちらの方法
でも同様の表面加工を施すことができた。
【００２９】実施例１〜３は一方向に形成された溝形状
を周期的に有する成形型、実施例４〜６は交差させた溝
形状を周期的に有する成形型である。また、比較例１は
溝形状が形成されていない平滑面を有する成形型、比較
例２、３は本発明が提供する範囲外で一方向に形成され
た溝形状を周期的に有する成形型、比較例４、５は本発
明が提供する範囲外で交差させた溝形状を周期的に有す
る成形型である。
を周期的に有する成形型、実施例４〜６は交差させた溝
形状を周期的に有する成形型である。また、比較例１は
溝形状が形成されていない平滑面を有する成形型、比較
例２、３は本発明が提供する範囲外で一方向に形成され
た溝形状を周期的に有する成形型、比較例４、５は本発
明が提供する範囲外で交差させた溝形状を周期的に有す
る成形型である。
【００３０】
【表１】
【００３１】上記成形型を用いて、樹脂成形体のプレス
成形を行った。基材樹脂として、三菱化学(株)製ポリプ
ロピレン樹脂BX02LS、BC05Bを用いた。
成形を行った。基材樹脂として、三菱化学(株)製ポリプ
ロピレン樹脂BX02LS、BC05Bを用いた。
【００３２】成形体表面形状をオリンパス(株)製レーザ
ー顕微鏡OLS1100型を用いて測定した。成形型表面形状
が樹脂成形体に転写されていることが確認された。断面
プロファイルの観察により樹脂成形体表面形状の深さ、
ピッチ、溝間隔を測定することができる。
ー顕微鏡OLS1100型を用いて測定した。成形型表面形状
が樹脂成形体に転写されていることが確認された。断面
プロファイルの観察により樹脂成形体表面形状の深さ、
ピッチ、溝間隔を測定することができる。
【００３３】上記成形型を用いて、樹脂成形体を作製し
たときの表面接触角を表２に示した。接触角の測定には
協和界面化学(株)製接触角計CA-X150型で測定を用い
た。本発明では、水の接触角150度以上となる樹脂成形
体を作製できることを示している。
たときの表面接触角を表２に示した。接触角の測定には
協和界面化学(株)製接触角計CA-X150型で測定を用い
た。本発明では、水の接触角150度以上となる樹脂成形
体を作製できることを示している。
【００３４】
【表２】
【００３５】本発明の超撥水表面の耐久性を確認するた
め、試験片に硬質スポンジを当接し、水を滴下し、12.5
g/cm2の荷重をかけ往復10000回のラビング試験を行い、
接触角の測定を行った。接触角の測定には協和界面化学
(株)製接触角計CA-X150型で測定を用いた。表３に結果
を示した。本発明の樹脂成形体は、実使用環境における
摩擦に対し、十分な耐久性を有していることを示してい
る。
め、試験片に硬質スポンジを当接し、水を滴下し、12.5
g/cm2の荷重をかけ往復10000回のラビング試験を行い、
接触角の測定を行った。接触角の測定には協和界面化学
(株)製接触角計CA-X150型で測定を用いた。表３に結果
を示した。本発明の樹脂成形体は、実使用環境における
摩擦に対し、十分な耐久性を有していることを示してい
る。
【００３６】
【表３】
【００３７】以上の結果は、本発明における製造方法に
よって、超撥水性を有するポリプロピレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂成形体を製造できることを示している。ま
た、上記成形体が十分な耐久性を有することを示してい
る。
よって、超撥水性を有するポリプロピレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂成形体を製造できることを示している。ま
た、上記成形体が十分な耐久性を有することを示してい
る。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明では、超撥水性を
有するポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂成形体
を、容易かつ安価に作製するための製造方法を提供する
ことができる。
有するポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂成形体
を、容易かつ安価に作製するための製造方法を提供する
ことができる。
【図１】 本発明におけるポリプロピレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂成形体の製造方法における工程を示す図。
チレン樹脂成形体の製造方法における工程を示す図。
【図２】 本発明における一方向に形成された溝形状を
周期的に有する表面を示す図
周期的に有する表面を示す図
【図３】 本発明における交差させた溝形状を周期的に
有する表面を示す図
有する表面を示す図
１：成形上型
２：成形下型
３：ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂組成物
４：樹脂成形体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00
Ｃ０８Ｌ 23:00 Ｃ０８Ｌ 23:00
(72)発明者 小林 敏男
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１
号
Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA20 AF09 BA01 BB03
BB05 BC07 BC08 BC16
4F202 AA04 AA11 AF01 AG02 AG05
AG26 AG28 CA09 CA11 CA17
CB01 CD18 CK11
Claims (4)
- 【請求項１】 深さ5μm〜100μm、ピッチ10μm〜200μ
mの周期的な表面加工を施した成形型を用いて、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂のうちから選ばれる少
なくとも1種類以上の樹脂組成物を、射出成形、プレス
成形または射出プレス成形のうちのいずれかの方法によ
り成形して樹脂成形体を形成することを特徴とする樹脂
成形体の製造方法。 - 【請求項２】 前記成形型の表面加工を施した部位の表
面形状は、一方向に形成された溝形状を周期的に有する
形状であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形
体の製造方法。 - 【請求項３】 前記成形型の表面加工を施した部位の表
面形状は、交差させた溝形状を周期的に有することを特
徴とする請求項１に記載の樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹
脂成形体の製造方法により製造されたことを特徴とする
樹脂成形体。
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|---|---|---|---|
| JP2002041439A JP2003236847A (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | 樹脂成形体の製造方法 |
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|---|---|---|---|
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| JP2002041439A Pending JP2003236847A (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | 樹脂成形体の製造方法 |
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| JP (1) | JP2003236847A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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