JP2003236801A - 切断機の調整式加工材料サポートバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断機のベース上に載置された加工材料を支
持するサポートバーの調整を容易に行えるようにする。 【解決手段】 ベース１側面に長穴２８を少なくとも２
個以上設け、下端部に歯部２２を設けたU字状のサポー
トバー２１を長穴２８に挿入する。サポートバー２１の
歯部に噛み合う歯車２７中心に固着したシャフトの一端
に設けたレバー２３を回転することにより、サポートバ
ー２１がベース１上下方向へ移動し、サポートバー２１
当接面の高さ調整を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切断機において加
工材料を切断する際に材料を支持する切断機の調整式加
工材料サポートバーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来技術として実公平4-30001号があ
る。これは、ベース側面にベース中央に向かって下降す
るよう傾斜して設けられた長穴に摺動可能にU字状のサ
ポートバーを備え、該サポートバーとベース上面で材料
を支持するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記実公平4-30001号
の材料支持サポートバーの構成を図１３、図１４、図１
５を用いて説明する。ベース１側面にベース１中央に向
かって下降するよう傾斜して設けられた長穴２８に、摺
動可能にサポートバー２１が挿入されている。ベース１
上面に載置した加工材料２０を安定して支持するために
は、加工材料２０底面とサポートバー２１の当接面を同
一の高さとする必要がある。このため、Ｕ字状サポート
バー２１の当接面を加工材料２０底面高さに合わせるべ
く、ベース１に挿入されたサポートバー２１を手で上下
方向（図１３矢印Ｎ方向）に摺動、調整をしながら当接
面高さを決定していたが、微調整が難しく時間がかかっ
た。

【０００４】さらに、加工材料２０底面は平面ではない
場合もあり、ベース１上面に載置した加工材料２０の底
面形状によって、ベース１上面からサポートバー２１の
当接面を高くしたり、また逆に低くして支持をする必要
があった。

【０００５】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、容易に当接面高さの位置調整が可能な切断機
の調整式加工材料サポートバーを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、前記ベース
部側面に、ベース部中心部に向かって下降するよう傾斜
して設けられた少なくとも2個の長穴と、該長穴に両端
が摺動可能に挿入され、長穴挿入部分の一部または全部
に歯部を有するU字状のサポートバーと、前記歯部と噛
み合う歯車と、該歯車の回転中心にシャフトの一端を固
着し、他端に歯車を回転させるレバーを設けたレバー部
を、前記ベース部に回動自在に保持し、前記レバー部の
回動により前記サポートバーを前記長穴に沿って摺動可
能としたことによって達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態を図１、
図２、図４〜図８を用いて説明する。 ベース１の中央
にはターンテーブル２が水平方向に回動可能に埋設さ
れ、ターンテーブル２上面はベース１上面と同一面とな
っている。ベース１およびターンテーブル２上面には被
切断材２０が載置される。本発明においては、被切断材
２０が載置される部材（本実施形態においてはベース１
とターンテーブル２）を総称してベース部という。ベー
ス１上面には被切断材２０の端面を支持するフェンス３
が固定されている。

【０００８】ターンテーブル２後端にはホルダシャフト
４を介してホルダ５が立設され、ホルダシャフト４の軸
心は、ターンテーブル２上面とほぼ一致するように位置
される。ホルダ５はホルダシャフト４を支点にターンテ
ーブル２上面を中心に左右傾斜可能なごとくベース１に
支持されている。図４に示すように、ホルダ５背部には
ホルダシャフト４を中心とする長穴５ａが形成され、長
穴５ａにＬ字状のクランプレバー６を貫通させ、クラン
プレバー６の先端に形成したおねじ部がターンテーブル
２背面に形成しためねじ穴部にねじ嵌合している。クラ
ンプレバー６を緩めると、ホルダ５はホルダシャフト４
を支点に長穴５ａ範囲内で傾斜し、クランプレバー６を
締め付けると、ホルダ５はターンテーブル２とクランプ
レバー６間に締め付けられ、任意位置で固定が可能とな
る。なお長穴５ａはホルダ５がほぼ左右４５度に傾斜で
きる範囲内で形成されている。

【０００９】ホルダ５上方にはシャフト７を介してベー
ス１上面に対し上下揺動可能に丸のこ部８が支持されて
いる。ホルダ５と丸のこ部８間には、丸のこ部８を上方
に付勢するスプリング９が設けられている。丸のこ部８
は、のこ軸１０、のこ刃１１、のこ刃１１の上半部を覆
うのこカバー１２と一体となっているギヤケース１３、
のこ刃１１を回転駆動するモーター１４、モーター１４
を収容支持するモーターハウジング１５、ハンドル１６
等により構成されている。図１に示すように、ギヤケー
ス１３には、水平方向に延びたのこ軸１０が設けられ、
のこ軸１０の先端にボルト１７を介してのこ刃１１が装
着されている。モーターハウジング１５には、図示を省
略したが、モーター１４からのこ刃１１へ動力を伝達す
るためのギヤ等の動力伝達機構が内蔵されている。

【００１０】ホルダ５前面には図１に示す２個の突起部
５ｂが形成され、ターンテーブル２上面後方には突起部
５ｂの移動軌跡上に位置するようにストッパボルト１
８、１９が直角方向にねじ嵌合している。クランプレバ
ー６を緩め、ホルダ５を傾斜させると、所定の傾斜角度
で突起部５ｂがストッパボルト１８またはストッパボル
ト１９の頭部に係合し、丸のこ部８の傾斜位置を設定す
る。通常、ストッパボルト１８、１９は、ホルダ５が左
右方向に４５度の位置に傾斜したときに、突起部５ｂに
係合するように設けられている。

【００１１】ターンテーブル２上面には、周知のごと
く、中央にのこ刃１１が侵入する溝部を有する図示しな
い刃口板が固定され、切断時、のこ刃１１下端がターン
テーブル２上面よりも下降したとき、刃口板の溝部に侵
入し、被切断材２０の仕上面へのけば立ちを防止するよ
うにしている。

【００１２】ベース１側面には、ベース部中心部に向か
って下降するよう傾斜して設けられた少なくとも２個の
長穴２８が設けられ、長穴２８にはＵ字状のサポートバ
ー２１が両端を摺動可能に挿入されている。また、ベー
ス前面側のサポートバー２１下端部に歯部２２を成形す
る。歯部２２に噛み合う歯車２７は、中心にシャフト２
４が固着され、ベース２１に設けた２個のシャフト支持
穴でシャフト２４を支持する。シャフト２４の一端に
は、サポートバー２１の高さを調整するためのレバー２
３が設けられている。シャフト２４は前後に摺動可能に
取付けられ、サホートバー２１の歯部２２と歯車２７の
噛み合いを任意に開放できる。長穴２８には前後摺動自
在なレバー２３に固着された歯車２７が摺動時に干渉し
ない範囲の切欠き部２９を設けている。ベース１背面に
はノブボルト３０がねじ嵌合により設けられ、そのボル
ト長はサポートバー２１に当接可能な長さを有する。

【００１３】上記構成において、被切断材２０をベース
部上に載置する方法について図５〜図８を用いて説明す
る。

【００１４】最初にベース部上面に被切断材２０を載置
する。次にレバー２３を図６の矢印Ｃ方向に押すことに
より、サポートバー２１下端部に設けた歯部２２がシャ
フト２４に固着された歯車２７に噛み合い、図５のＤ方
向にレバー２３が回転し、サポートバー２１下端部の歯
部２２の切り終り部で停止する。この状態から図８のＧ
方向にレバー２３を回転させることにより、サポートバ
ー２１先端が矢印Ｈ方向へ摺動するため、サポートバー
２１当接面が加工材料２０底面に当接するように調整し
た後、ベース１後部のノブボルト３０で固定すれば良
い。またサポートバー２１は下端部の歯部２２とシャフ
ト２４に固着された歯車２７の噛み合いで摺動するため
微調整が可能となり、短時間にスムーズな調整作業が行
える。調整後はレバー２３を図６矢印Ｑ方向へ引くこと
により、シャフト２４に固着された歯車２７とサポート
バー２１下端部の歯部２２との噛み合いが外れる。この
効果として、作業中誤ってレバー２３に接触してもサポ
ートバー２１が摺動する事はない。

【００１５】次に本発明の第２の実施形態を図３〜５、
図８〜図１２を用いて説明する。図において、長穴２８
とベース１内側間に保持され、前後摺動自在なレバー２
３に固着された歯車２７間には、圧縮ばね２６が２枚の
ワッシャ２５間に挟持され、歯車２７がサポートバー２
１下端部に設けた歯部２２の噛み合い位置から外れる方
向へ付勢されている。

【００１６】上記構成において、被切断材２０をベース
部上に載置する方法について図５、図８、図９、図１１
を用いて説明する。

【００１７】最初にベース部上面に被切断材２０を載置
する。次にベース１側面の長穴２８にサポートバー２１
を挿入する。そして図１１に示すようにレバー２３を矢
印Ｌ方向に押し、サポートバー２１下端部に設けた歯部
２２をシャフト２４に固着された歯車２７に噛み合わせ
る。

【００１８】この状態から第１実施例と同様にレバー２
３を回転させ、サポートバー２１当接面が加工材料２０
底面に当接するように調整した後、ベース１後部のノブ
ボルト３０で固定すれば良い。またサポートバー２１は
下端部歯部２２とシャフト２４に固着された歯車２７の
噛み合いで摺動するため微調整が可能となっており、短
時間にスムーズな調整作業が行える。

【００１９】最後にレバー２３を押す力を緩めることに
より、圧縮バネ２６の復元力によってレバー２３は図９
矢印Ｊ方向へ付勢され、サポートバー２１下端部の歯部
２２とシャフト２４に固着された歯車２７の噛み合いが
外れる。この効果として、作業中誤ってレバー２３に接
触してもサポートバー２１は摺動する事はない。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ベース１
上面に載置した加工材料２０底面とU字状サポートバー
２１当接面高さ調整作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示し、加工材料２０
を載置した切断機の正面図。

【図２】図１の左側面図。

【図３】本発明の第２の実施形態を示し、加工材料２０
を載置した切断機の正面図。

【図４】図１の部分背面図。

【図５】図２のＢ―Ｂ線一部断面図。

【図６】図１のＡ―Ａ線一部断面図。

【図７】図６をＦ方向から見た一部下面図。

【図８】レバー２３をＧ方向へ回転した状態を示す図３
のＢ―Ｂ線一部断面図。

【図９】圧縮ばね２６によりＪ方向に付勢されたレバー
２３の状態を示す図１のＡ―Ａ線一部断面図。

【図１０】図９をＫ方向から見た一部下面図。

【図１１】レバー２３を矢印Ｌ方向に押した状態を示す
図１のＡ―Ａ線一部断面図。

【図１２】図１１１０をＭ方向から見た一部下面図。

【図１３】従来の切断機の図５相当図。

【図１４】従来の切断機の図６相当図。

【図１５】従来の切断機の図７相当図。

【符号の説明】

２０は加工材料、２１はサポートバー、２２は歯部、２
３はレバー、２４はシャフト、２５はワッシャ、２６は
スプリング、２７は歯車、２８は長穴、２９は切り欠き
部、３０はノブボルトである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に加工材料を載置するベース部と、
   該ベース部上面に固定され、前記加工材料を支持するフ
   ェンスと、前記ベース部後方へ立設したホルダと、該ホ
   ルダの上端にベース部上面に対して上下揺動自在に設け
   た丸のこ部を有する切断機において、 前記ベース部側面に、ベース部中心部に向かって下降す
   るよう傾斜して設けられた少なくとも2個の長穴と、該
   長穴に両端が摺動可能に挿入され、長穴挿入部分の一部
   または全部に歯部を有するU字状のサポートバーと、前
   記歯部と噛み合う歯車と、該歯車の回転中心にシャフト
   の一端を固着し、他端に歯車を回転させるレバーを設け
   たレバー部を有し、該レバー部を前記ベース部に回動自
   在に保持し、前記レバー部の回動により前記サポートバ
   ーを前記長穴に沿って摺動可能としたことを特徴とする
   切断機の調整式加工材料サポートバー。
2. 【請求項２】 前記歯車はレバーと共に歯車の軸方向に
   前後摺動自在とし、前記サポートバーの歯部との噛み合
   いを着脱自在にしたことを特徴とする請求項１記載の切
   断機の調整式加工材料サポートバー。
3. 【請求項３】 前記レバーに固着された歯車は、弾性体
   によって前記サポートバーの歯部との噛み合い位置から
   外れる方向へ付勢されたことを特徴とする請求項２記載
   の切断機の調整式加工材料サポートバー。