JP2003235213A - モールドモータ - Google Patents
モールドモータInfo
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- stator
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Links
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Landscapes
- Brushless Motors (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 制御基板の有効面積を大きく取ることができ
ると共に、電子部品からの熱放散を効率的に行うことが
できるモールドモータを提供する。 【解決手段】 固定子１２の後面側に制御基板１８が配
され、固定子１２と制御基板とを一体にモールドすると
共に、固定子１２の内側に回転子挿入空間３０を有する
モータ本体２６をモールド樹脂によって形成し、回転子
２８が回転軸３８とヨーク３６と円筒状のマグネット３
９とを有し、回転子２８を回転子挿入空間３０に挿入
し、位置検出素子２４が制御基板１８から突出して回転
子２８の円筒状のマグネット３９の内側に位置し、制御
基板１８が後ブラケット３２の後方に配されることによ
り、制御基板１８の有効面積を大きく取ることができ、
制御基板１８に配された電子部品２２が、後ブラケット
３２の周囲に配されているため、この後ブラケット３２
を介して熱放散を行うことができる。
ると共に、電子部品からの熱放散を効率的に行うことが
できるモールドモータを提供する。 【解決手段】 固定子１２の後面側に制御基板１８が配
され、固定子１２と制御基板とを一体にモールドすると
共に、固定子１２の内側に回転子挿入空間３０を有する
モータ本体２６をモールド樹脂によって形成し、回転子
２８が回転軸３８とヨーク３６と円筒状のマグネット３
９とを有し、回転子２８を回転子挿入空間３０に挿入
し、位置検出素子２４が制御基板１８から突出して回転
子２８の円筒状のマグネット３９の内側に位置し、制御
基板１８が後ブラケット３２の後方に配されることによ
り、制御基板１８の有効面積を大きく取ることができ、
制御基板１８に配された電子部品２２が、後ブラケット
３２の周囲に配されているため、この後ブラケット３２
を介して熱放散を行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インナーロータ型
のモールドモータに関するものである。
のモールドモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３の（ａ）は、従来のインナーロータ
型のモールドモータ１００の縦断面図である。
型のモールドモータ１００の縦断面図である。
【０００３】図３（ａ）に示すように、このモールドモ
ータ１００は、リング状の固定子１０２の後面側に図３
（ｂ）に示すようなドーナツ型の制御基板１０４を配
し、固定子１０２と制御基板１０４と後ブラケット１１
２とをモールド樹脂によって一体に成形し、モータ本体
１０６を形成している。また、このモータ本体１０６に
は、回転子１０８を挿入するための回転子挿入空間１１
０が設けられている。
ータ１００は、リング状の固定子１０２の後面側に図３
（ｂ）に示すようなドーナツ型の制御基板１０４を配
し、固定子１０２と制御基板１０４と後ブラケット１１
２とをモールド樹脂によって一体に成形し、モータ本体
１０６を形成している。また、このモータ本体１０６に
は、回転子１０８を挿入するための回転子挿入空間１１
０が設けられている。
【０００４】回転子１０８は、回転子挿入空間１１０の
前面側から挿入され、回転軸１１８を回転自在に支持す
る後ベアリング１１４が、後ブラケット１１２に保持さ
れている。
前面側から挿入され、回転軸１１８を回転自在に支持す
る後ベアリング１１４が、後ブラケット１１２に保持さ
れている。
【０００５】また、回転軸１１８の前部に取り付けられ
ている前ベアリング１１６は、モータ本体１０６の前面
に被せられている前ブラケット１２０に保持されてい
る。
ている前ベアリング１１６は、モータ本体１０６の前面
に被せられている前ブラケット１２０に保持されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記構成のモールドモ
ータ１００においては、次のような問題点がある。
ータ１００においては、次のような問題点がある。
【０００７】第１の問題点は、図３（ａ）に示すよう
に、ドーナツ状の制御基板１０４には、回転子１０８の
回転軸１１８や、後ブラケット１１２や、後ベアリング
１１４が挿入するための直径φｄＡの貫通孔１２８を設
ける必要がある。
に、ドーナツ状の制御基板１０４には、回転子１０８の
回転軸１１８や、後ブラケット１１２や、後ベアリング
１１４が挿入するための直径φｄＡの貫通孔１２８を設
ける必要がある。
【０００８】そのため、制御基板１０４における有効面
積ＳＡが、貫通孔１２８の分だけ減少し、制御基板１０
４の材料取りも悪く、コストアップに繋がるという問題
点がある。
積ＳＡが、貫通孔１２８の分だけ減少し、制御基板１０
４の材料取りも悪く、コストアップに繋がるという問題
点がある。
【０００９】また、有効面積ＳＡを大きくするために
は、制御基板１０４の直径φＤを大きくする必要がある
と共に、モールドモータ１００が大きくなるという問題
点もある。
は、制御基板１０４の直径φＤを大きくする必要がある
と共に、モールドモータ１００が大きくなるという問題
点もある。
【００１０】第２の問題点は、制御基板１０４は、モー
ルド樹脂により覆われているため、熱放散が悪く、発熱
の多いＩＣなどの電子部品１３０や、熱に弱い駆動用Ｉ
Ｃなどの電子部品などを制御基板１０４に使用する場合
に特性の制約や信頼性の低下に繋がるという問題点があ
る。
ルド樹脂により覆われているため、熱放散が悪く、発熱
の多いＩＣなどの電子部品１３０や、熱に弱い駆動用Ｉ
Ｃなどの電子部品などを制御基板１０４に使用する場合
に特性の制約や信頼性の低下に繋がるという問題点があ
る。
【００１１】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、制御
基板の有効面積を大きく取ることができると共に、電子
部品からの熱放散を効率的に行うことができるモールド
モータを提供するものである。
基板の有効面積を大きく取ることができると共に、電子
部品からの熱放散を効率的に行うことができるモールド
モータを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、固定
子の後面側に制御基板が配され、前記固定子と前記制御
基板とを一体にモールドすると共に、前記固定子の内側
に回転子挿入空間とを有するモータ本体をモールド樹脂
によって形成し、前記回転子が、回転軸とヨークと円筒
状のマグネットとを有し、前記回転子を前記回転子挿入
空間部に挿入することにより、前記固定子内側に前記回
転子を配するインナーロータ型のモールドモータにおい
て、前記後ブラケットが前記回転子挿入空間の奥部にモ
ールド樹脂によって保持され、前記回転子の回転軸の後
部が後ベアリングを介して前記後ブラケットに回転自在
に支持され、前記回転子の回転軸の前部が前ベアリング
を介して前ブラケットに回転自在に支持され、前記前ブ
ラケットが前記モータ本体の前面に被せられ、前記制御
基板が前記後ブラケットの後方に配されたことを特徴と
するモールドモータである。
子の後面側に制御基板が配され、前記固定子と前記制御
基板とを一体にモールドすると共に、前記固定子の内側
に回転子挿入空間とを有するモータ本体をモールド樹脂
によって形成し、前記回転子が、回転軸とヨークと円筒
状のマグネットとを有し、前記回転子を前記回転子挿入
空間部に挿入することにより、前記固定子内側に前記回
転子を配するインナーロータ型のモールドモータにおい
て、前記後ブラケットが前記回転子挿入空間の奥部にモ
ールド樹脂によって保持され、前記回転子の回転軸の後
部が後ベアリングを介して前記後ブラケットに回転自在
に支持され、前記回転子の回転軸の前部が前ベアリング
を介して前ブラケットに回転自在に支持され、前記前ブ
ラケットが前記モータ本体の前面に被せられ、前記制御
基板が前記後ブラケットの後方に配されたことを特徴と
するモールドモータである。
【００１３】請求項２の発明は、前記制御基板に配され
た電子部品が、前記後ブラケットの外周近傍に配された
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータであ
る。
た電子部品が、前記後ブラケットの外周近傍に配された
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータであ
る。
【００１４】請求項３の発明は、前記制御基板に配され
た電子部品が、前記後ブラケットの底面近傍に配された
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータであ
る。
た電子部品が、前記後ブラケットの底面近傍に配された
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータであ
る。
【００１５】
【作 用】請求項１のモールドモータであると、制御基
板が後ブラケットの後方に配されることにより、制御基
板の中央部分に後ブラケットなどを貫通するための貫通
孔を設ける必要がなく、制御基板の有効面積を大きく取
ることができる。
板が後ブラケットの後方に配されることにより、制御基
板の中央部分に後ブラケットなどを貫通するための貫通
孔を設ける必要がなく、制御基板の有効面積を大きく取
ることができる。
【００１６】請求項２のモールドモータであると、制御
基板に配された電子部品が、後ブラケットの外周近傍に
配されているため、この後ブラケットを介して熱放散を
行うことができる。
基板に配された電子部品が、後ブラケットの外周近傍に
配されているため、この後ブラケットを介して熱放散を
行うことができる。
【００１７】請求項３のモールドモータであると、制御
基板に配された電子部品が、後ブラケットの底面近傍に
配されているため、この後ブラケットを介して熱放散を
行うことができる。
基板に配された電子部品が、後ブラケットの底面近傍に
配されているため、この後ブラケットを介して熱放散を
行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】（第１の実施例）以下、本発明の
第１の実施例のモールドモータ１０について図１に基づ
いて説明する。
第１の実施例のモールドモータ１０について図１に基づ
いて説明する。
【００１９】本実施例のモールドモータ１０は、ブラシ
レスＤＣモータであり、エアコンディショナー用のファ
ンやブロワなどに用いられるものである。
レスＤＣモータであり、エアコンディショナー用のファ
ンやブロワなどに用いられるものである。
【００２０】図１（ａ）はモールドモータ１０の縦断面
図である。
図である。
【００２１】図１（ａ）に示すように、モールドモータ
１０のリング状の固定子１２は、ドーナツ状の鋼板を積
層した鉄心１４に、巻線１６を巻き付けたものである。
１０のリング状の固定子１２は、ドーナツ状の鋼板を積
層した鉄心１４に、巻線１６を巻き付けたものである。
【００２２】固定子１２の後面側には、モールドモータ
１０の駆動回路を構成する制御基板１８が配されてい
る。この制御基板１８は、図１（ｂ）に示すように、平
面形状が円形であり、中央部に貫通孔２０が貫通してい
る。この制御基板１８の直径はφＤであり、貫通孔２０
の直径はφｄＢである。この貫通孔２０の役割について
は、後述する。また、制御基板１８には、前記したよう
に駆動回路を構成する駆動ＩＣなどの電子部品２２や回
転子２８の位置を検出するためのホール素子やホールＩ
Ｃなどよりなる位置検出素子２４が設けられている。
１０の駆動回路を構成する制御基板１８が配されてい
る。この制御基板１８は、図１（ｂ）に示すように、平
面形状が円形であり、中央部に貫通孔２０が貫通してい
る。この制御基板１８の直径はφＤであり、貫通孔２０
の直径はφｄＢである。この貫通孔２０の役割について
は、後述する。また、制御基板１８には、前記したよう
に駆動回路を構成する駆動ＩＣなどの電子部品２２や回
転子２８の位置を検出するためのホール素子やホールＩ
Ｃなどよりなる位置検出素子２４が設けられている。
【００２３】固定子１２と、その後面側に配された制御
基板１８と、鉄よりなる後ブラケット３２とが、成型型
によってモールド樹脂によって一体に成形され、モータ
本体２６を形成している。
基板１８と、鉄よりなる後ブラケット３２とが、成型型
によってモールド樹脂によって一体に成形され、モータ
本体２６を形成している。
【００２４】モータ本体２６には、回転子２８を挿入す
るための回転子挿入空間３０が設けられている。この挿
入空間３０の後面に後ブラケット３２が配されている。
るための回転子挿入空間３０が設けられている。この挿
入空間３０の後面に後ブラケット３２が配されている。
【００２５】後ブラケット３２の外周に位置するモータ
本体２６の部分には、リング状突条部４６が設けられて
いる。このリング状突条部４６には、制御基板１８から
突出している位置検出素子２４が配されている。
本体２６の部分には、リング状突条部４６が設けられて
いる。このリング状突条部４６には、制御基板１８から
突出している位置検出素子２４が配されている。
【００２６】後ブラケット３２の後方に位置する制御基
板１８の部分に、熱に弱い駆動ＩＣや熱を多く発散する
電子部品２２が配されている。
板１８の部分に、熱に弱い駆動ＩＣや熱を多く発散する
電子部品２２が配されている。
【００２７】モータ本体２６には、この後ブラケット３
２をモールド成形する時に成形型に支持するための突起
によって形成される支持孔３４が、後ブラケット３２の
後方に形成されている。すなわち、モールドモータ１０
のモータ本体２６を成形する時に、不図示の成形型の中
央部分にピンを設け、このピンで後ブラケット３２を支
持している。この突起が貫通するようにするために、制
御基板１８の中央部には、貫通孔２０が貫通している。
この貫通孔２０の直径φｄＢは、ピンの大きさと同じで
ある。
２をモールド成形する時に成形型に支持するための突起
によって形成される支持孔３４が、後ブラケット３２の
後方に形成されている。すなわち、モールドモータ１０
のモータ本体２６を成形する時に、不図示の成形型の中
央部分にピンを設け、このピンで後ブラケット３２を支
持している。この突起が貫通するようにするために、制
御基板１８の中央部には、貫通孔２０が貫通している。
この貫通孔２０の直径φｄＢは、ピンの大きさと同じで
ある。
【００２８】回転子２８は、鋼板を積層した円柱状のヨ
ーク３６の軸部に回転軸３８が貫通し、円柱状のヨーク
３６の外周部には円筒状のマグネット３９が配されてい
る。この円筒状のマグネット３９の軸方向の長さは、円
柱状のヨーク３６の軸方向の長さよりも長く形成され、
ブラケット挿入空間４０が形成されている。
ーク３６の軸部に回転軸３８が貫通し、円柱状のヨーク
３６の外周部には円筒状のマグネット３９が配されてい
る。この円筒状のマグネット３９の軸方向の長さは、円
柱状のヨーク３６の軸方向の長さよりも長く形成され、
ブラケット挿入空間４０が形成されている。
【００２９】回転子挿入空間３０に回転子２８を挿入す
る場合には、回転軸３８の後部に後ベアリング４２を取
り付け、回転軸３８の前部に前ベアリング４４を取り付
ける。そして、後ベアリング４２が後ブラケット３２に
嵌合するようにする。この場合に、後ブラケット３２
が、円筒状のマグネット３９の内側にあるブラケット挿
入空間４０に挿入される。
る場合には、回転軸３８の後部に後ベアリング４２を取
り付け、回転軸３８の前部に前ベアリング４４を取り付
ける。そして、後ベアリング４２が後ブラケット３２に
嵌合するようにする。この場合に、後ブラケット３２
が、円筒状のマグネット３９の内側にあるブラケット挿
入空間４０に挿入される。
【００３０】回転子２８を回転子挿入空間３０に挿入し
た後、鉄やアルミなどよりなる前ブラケット４８をモー
タ本体２６の前面に被せると共に、前ベアリング４４を
この前ブラケット４８で固定する。
た後、鉄やアルミなどよりなる前ブラケット４８をモー
タ本体２６の前面に被せると共に、前ベアリング４４を
この前ブラケット４８で固定する。
【００３１】以上のようにして、モールドモータ１０を
組み立てることができる。
組み立てることができる。
【００３２】本実施例のモールドモータ１０であると、
位置検出素子２４が、回転子２８のマグネット３９の内
側に配され、後ブラケット３２が鉄などの強磁性材料よ
り形成されているため、透磁率が高く、マグネット３９
のパーミアンスが大きくなり、すなわち、磁気抵抗が小
さくなり、マグネット３９の動作点の磁束密度を高くす
ることができる。また、位置検出素子２４と固定子１２
の巻線１６との距離が遠くなり、電機子反作用の影響を
受けにくくなる。従って、位置検出素子２４の信頼性が
向上し、高い磁束密度により回転子２８の位置の精度が
向上する。
位置検出素子２４が、回転子２８のマグネット３９の内
側に配され、後ブラケット３２が鉄などの強磁性材料よ
り形成されているため、透磁率が高く、マグネット３９
のパーミアンスが大きくなり、すなわち、磁気抵抗が小
さくなり、マグネット３９の動作点の磁束密度を高くす
ることができる。また、位置検出素子２４と固定子１２
の巻線１６との距離が遠くなり、電機子反作用の影響を
受けにくくなる。従って、位置検出素子２４の信頼性が
向上し、高い磁束密度により回転子２８の位置の精度が
向上する。
【００３３】後ブラケット３２や後ベアリング４２を回
転子２８のブラケット挿入空間４０に挿入する構造であ
るため、モールドモータ１０の軸方向の全長ＬＢが、図
３に示す従来のモールドモータ１００の軸方向の全長Ｌ
Ａより短くすることができ、モータを小型化することが
できる。また、モータの全長が短くなるため、低イナー
シャー化を図ることができ、軽量化も行うことができ
る。
転子２８のブラケット挿入空間４０に挿入する構造であ
るため、モールドモータ１０の軸方向の全長ＬＢが、図
３に示す従来のモールドモータ１００の軸方向の全長Ｌ
Ａより短くすることができ、モータを小型化することが
できる。また、モータの全長が短くなるため、低イナー
シャー化を図ることができ、軽量化も行うことができ
る。
【００３４】制御基板１８の中央部には成形型のピンを
通すための直径φｄＢの貫通孔２０を設けるだけでよ
く、制御基板１８の有効面積ＳＢが大きくなり、基板の
材料取りも向上する。従来例のモールドモータ１００の
貫通孔１２８の直径φｄＡと比較すると、φｄＡ＞φｄ
Ｂとなる。したがって、従来のモールドモータ１００の
有効面積ＳＡよりも、本実施例のモールドモータ１０の
有効面積ＳＢも大きくなる。例えば、φｄＢ＝４ｍｍ〜
５ｍｍである。
通すための直径φｄＢの貫通孔２０を設けるだけでよ
く、制御基板１８の有効面積ＳＢが大きくなり、基板の
材料取りも向上する。従来例のモールドモータ１００の
貫通孔１２８の直径φｄＡと比較すると、φｄＡ＞φｄ
Ｂとなる。したがって、従来のモールドモータ１００の
有効面積ＳＡよりも、本実施例のモールドモータ１０の
有効面積ＳＢも大きくなる。例えば、φｄＢ＝４ｍｍ〜
５ｍｍである。
【００３５】電子部品２２が、鉄などの放熱がよく熱抵
抗の小さい後ブラケット３２の後方や周囲に設けられて
いるため、発熱を促進することができ、電子部品２２自
身の発熱を抑えることができる。そのため、電子部品２
２などについて熱による制約を受けにくくでき、出力ア
ップなどの特性向上を図ることができる。
抗の小さい後ブラケット３２の後方や周囲に設けられて
いるため、発熱を促進することができ、電子部品２２自
身の発熱を抑えることができる。そのため、電子部品２
２などについて熱による制約を受けにくくでき、出力ア
ップなどの特性向上を図ることができる。
【００３６】なお、電子部品２２を後ブラケット３２に
直接接触させてもよい。
直接接触させてもよい。
【００３７】（第２の実施例）以下、本発明の第２の実
施例のモールドモータ１０について図３に基づいて説明
する。
施例のモールドモータ１０について図３に基づいて説明
する。
【００３８】本実施例と第１の実施例の異なる点は、制
御基板１８の形状にある。
御基板１８の形状にある。
【００３９】すなわち、本実施例では、成形型に後ブラ
ケット３２を固定するのにピンでなく、成形型に内蔵し
た磁石で固定する。そのために、制御基板１８の中心に
貫通孔２０を設ける必要がない。
ケット３２を固定するのにピンでなく、成形型に内蔵し
た磁石で固定する。そのために、制御基板１８の中心に
貫通孔２０を設ける必要がない。
【００４０】したがって、制御基板１８の有効面積をよ
り多くできる。
り多くできる。
【００４１】
【発明の効果】本発明のモールドモータであると、制御
基板の有効面積を大きく取ることができる。
基板の有効面積を大きく取ることができる。
【００４２】また、電子部品の放熱の向上を行うことが
でき、電子部品に対する熱制約が少なくなり、出力アッ
プを行うことができる。
でき、電子部品に対する熱制約が少なくなり、出力アッ
プを行うことができる。
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施例を示すモールド
モータの縦断面図であり、（ｂ）は制御基板の平面図で
ある。
モータの縦断面図であり、（ｂ）は制御基板の平面図で
ある。
【図２】（ａ）は本発明の第２の実施例を示すモールド
モータの縦断面図であり、（ｂ）は制御基板の平面図で
ある。
モータの縦断面図であり、（ｂ）は制御基板の平面図で
ある。
【図３】（ａ）は従来のモールドモータの縦断面図であ
り、（ｂ）は制御基板の平面図である。
り、（ｂ）は制御基板の平面図である。
１０ モールドモータ
１２ 固定子
１４ 鉄心
１６ 巻線
１８ 制御基板
２０ 孔
２２ 電子部品
２４ 位置検出素子
２６ モータ本体
２８ 回転子
３０ 回転子挿入空間
３２ 後ブラケット
３４ 支持孔
３６ ヨーク
３８ 回転軸
３８ マグネット
４０ ブラケット挿入空間
４２ 後ベアリング
４４ 前ベアリング
４６ リングモータ本体部
４８ 前ブラケット
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5H019 BB01 BB05 BB15 BB20 BB24
CC03 EE01 EE14 FF00 FF01
GG01
5H605 AA01 BB05 BB09 CC01 EB10
EB16 EC20 FF06 GG18
5H611 AA09 BB01 BB08 PP05 QQ03
RR02 TT01 UA01 UB02
5H621 BB10 GA04 HH01 JK07 JK11
JK14
Claims (3)
- 【請求項１】固定子の後面側に制御基板が配され、 前記固定子と前記制御基板とを一体にモールドすると共
に、前記固定子の内側に回転子挿入空間とを有するモー
タ本体をモールド樹脂によって形成し、 前記回転子が、回転軸とヨークと円筒状のマグネットと
を有し、 前記回転子を前記回転子挿入空間部に挿入することによ
り、前記固定子内側に前記回転子を配するインナーロー
タ型のモールドモータにおいて、 前記後ブラケットが前記回転子挿入空間の奥部にモール
ド樹脂によって保持され、 前記回転子の回転軸の後部が後ベアリングを介して前記
後ブラケットに回転自在に支持され、 前記回転子の回転軸の前部が前ベアリングを介して前ブ
ラケットに回転自在に支持され、 前記前ブラケットが前記モータ本体の前面に被せられ、 前記制御基板が前記後ブラケットの後方に配されたこと
を特徴とするモールドモータ。 - 【請求項２】前記制御基板に配された電子部品が、前記
後ブラケットの外周近傍に配されたことを特徴とする請
求項１記載のモールドモータ。 - 【請求項３】前記制御基板に配された電子部品が、前記
後ブラケットの底面近傍に配されたことを特徴とする請
求項１記載のモールドモータ。
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|---|---|---|---|
| JP2002031434A JP4152637B2 (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | モールドモータ |
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| JP2002031434A JP4152637B2 (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | モールドモータ |
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-
2002
- 2002-02-07 JP JP2002031434A patent/JP4152637B2/ja not_active Expired - Fee Related
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