JP2003234252A

JP2003234252A - 電解コンデンサ

Info

Publication number: JP2003234252A
Application number: JP2002031523A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Higuchi; 和浩樋口; Susumu Ando; 進安藤; Takio Taguchi; 多喜雄田口; Shoichi Hayashi; 彰一林; Shigeki Yoshida; 茂樹吉田
Original assignee: Nippon Chemi Con Corp
Current assignee: Nippon Chemi Con Corp
Priority date: 2002-02-07
Filing date: 2002-02-07
Publication date: 2003-08-22

Abstract

(57)【要約】【課題】電解コンデンサの高周波特性を改善する。【解決手段】陽極側電極箔と陰極側電極箔とをセパレー
タを介して巻回したコンデンサ素子と、セパレータで保
持した電解質と、陽極側電極箔及び陰極側電極箔にそれ
ぞれ接続した電極引き出し用の陽極側のリード線及び陰
極側のリード線とからなり、コンデンサ素子端面におけ
る両極リード線を、リード線直径寸法の１．５倍ないし
３．５倍の離間寸法に近傍する位置から導出させた。電
解質は、導電性ポリマーやＴＣＮＱ錯体のほか、水を主
成分とする電解液に水溶性の金属錯体にリン酸イオンが
結合した結合体を含有させた電解液を用い、低ＥＳＲと
ともに低ＥＳＬを実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、電解コンデンサに
係り、特に極低等価直列抵抗と、極低等価直列インピー
ダンスとを達成することができる電解コンデンサに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子情報機器はデジタル化され、
さらにこれらの電子情報機器の心臓部であるマイクロプ
ロセッサ（ＭＰＵ）の駆動周波数の高速化がすすんでい
る。これに伴って、消費電力の増大化が進み、発熱によ
る信頼性の問題が顕在化し、対策として、駆動電圧の低
減化が図られてきた。ここで、マイクロプロセッサに高
精度な電力を供給する回路として、電圧制御モジュール
（ＶＲＭ）と呼ばれるＤＣ−ＤＣコンバーターが広く使
用されており、その出力側コンデンサには電圧降下を防
ぐため等価直列抵抗（ＥＳＲ）の低いコンデンサが多数
用いられている。この低ＥＳＲ特性を有するコンデンサ
として、固体電解質を電解質として用いた固体電解コン
デンサが実用化され、これらの用途に合ったコンデンサ
として広く用いられている。

【０００３】しかしながら、マイクロプロセッサの駆動
周波数の高速化は著しく、それに伴って消費電力が増大
し、それに対応するために電圧降下を防ぐためのコンデ
ンサからの瞬時供給電力の増大化が求められている。コ
ンデンサの瞬時大電流供給能力は、静電容量とＥＳＲの
他に、等価直列インダクタンス（ＥＳＬ）によって決定
され、例えば５０００μＦ以上の大静電容量と、１ｎＨ
以下の極低ＥＳＬ、１ｍΩ以下の極低ＥＳＲが必要とな
る。すなわち、大きな電力を短時間で供給することがで
きなければならず、このために前記の固体電解コンデン
サには大容量化、小型化、低電圧化と共に、これまでよ
りもさらに優れた高周波特性が要求される。

【０００４】一般的な電解コンデンサは、図３に示した
とおり、エッチングを施し表面積を拡大したアルミニウ
ム、タンタルやニオブなどの弁作用金属箔に陽極酸化皮
膜を形成した陽極側電極箔１と、エッチングを施したア
ルミニウム、タンタルやニオブなどの弁作用金属箔から
なる陰極側電極箔２を用い、この両極電極箔１、２の間
にクラフト紙、マニラ紙、ガラスペーパーや、ビニロ
ン、ポリエステル繊維などの合成繊維からなる不織布、
などからなるセパレータ３を介在させて巻回してコンデ
ンサ素子１０を形成している。このコンデンサ素子１０
には、エチレングリコールやγ−ブチロラクトンなどか
らなる溶媒に各種溶質を溶解させた電解液を含浸させて
有底筒状の外装ケースに収納し、この外装ケースの開口
部に封口ゴムなどを装着して密閉している。コンデンサ
素子１０の両極電極箔１、２には、電極引き出し用のリ
ード線６、７がそれぞれ接続され、コンデンサ素子１０
の端面から導出され、前記封口ゴムに形成された貫通孔
を挿通して外部に引き出されている。また、液状の電解
質に替えて、電解質として導電性ポリマーを用いた固体
電解コンデンサは、コンデンサ素子１０に化学重合など
の手段で生成させた固体電解質を保持させている。

【０００５】一般的に、液状の電解液はＥＳＲが高いも
のの、近年、低ＥＳＲを実現する電解液も提案されてい
る。また、固体電解質を用いた固体電解コンデンサであ
れば、電解液を用いた電解コンデンサと同様に単位容積
当たり大きな静電容量を得ることができるとともに、電
解質として、１０数Ω・ｃｍ以下の低い比抵抗を有する
電解質、なかでも、チオフェン誘導体の導電性ポリマー
であれば、比抵抗が１０Ω・ｃｍ以下であり、高周波特
性の優れたコンデンサを得ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、低ＥＳＲの電
解液や固体電解質を用いても、リード線６、７や両極の
電極箔１、２自体の抵抗は従来の電解コンデンサとほぼ
同じであるため、電解質の抵抗がたとえゼロになっても
コンデンサとしての抵抗を下げるには限界があり、ＭＰ
Ｕの駆動周波数のさらなる高速化が進む中で、さらなる
小型、大容量を有し、かつさらなる低ＥＳＲ、低ＥＳＬ
を実現するコンデンサが求められている。そして、この
ような固体電解コンデンサでは、電解質の比抵抗が低い
にもかかわらず、コンデンサのＥＳＲ低減の効果は十分
なものではない。例えばリード線６、７を短く形成する
ことで、抵抗をある程度下げることはできるものの、リ
ード線６、７を外装ケースを封止している封口ゴムに挿
通させている構造上、一定の長さが要求されるために限
界がある。

【０００７】また電極箔１、２を短くすることによって
抵抗を低減することも考えられる。すなわち、エッチン
グ効果の大きい電極箔を利用し、電極箔の幅を広くして
巻数を少なくすれば、イダクタンスの値を小さくするこ
とができる。但し、極端に幅を広くすると、逆効果とな
るので、適正値に設定する必要がある。また、エッチン
グ効果の大きい電極箔を使用することとなるため、電極
箔の機械的強度（曲げ、引っ張り等）が低下し、巻回時
の箔切れおよびリード線との接続部分に亀裂を生じる等
の難点がある。

【０００８】更に、別の改善として、１枚の電極箔に複
数のリード線を接続する方法が考えられるが、大型の電
解コンデンサであれば外装ケースの容積に余裕があり、
電極箔に接続した複数の内部リード線を束ねることもで
きるが、前記のような、封口部材として封口ゴムを用い
た小型の電解コンデンサでは、封口ゴムに設けた貫通孔
の位置に適合するよう、複数のリード線をコンデンサ素
子から引き出さなくてはならない。小型の電解コンデン
サを製造する場合、予め電極箔にリード線を接続し、こ
れをセパレータとともに巻回することが多い。そのた
め、１枚の電極箔に複数のリード線を接続すると、リー
ド線の引き出し位置を考慮した位置で電極箔にリード線
を接続しなければならず、計算上算出は不可能ではない
ものの、電極箔やセパレータの厚み仕様の変更や、コン
デンサ素子の形状などさまざまな要因によって接続位置
を変更可能な生産システムを構築する必要があり、生産
性が著しく損なわれるとともに、高度な加工精度が求め
られる。

【０００９】この発明は、高い高周波特性を示す電解質
を用いつつ、更なる低ＥＳＲ、低ＥＳＬを実現する電解
コンデンサの提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、電解コンデ
ンサにおいて、陽極側電極箔と陰極側電極箔とをセパレ
ータを介して巻回したコンデンサ素子と、セパレータで
保持した電解質と、陽極側電極箔及び陰極側電極箔にそ
れぞれ接続した電極引き出し用の陽極側のリード線及び
陰極側のリード線とからなり、コンデンサ素子端面にお
ける両極リード線を、リード線直径寸法の１．５倍ない
し３．５倍の離間寸法に近傍する位置から導出したこと
を特徴としている。

【００１１】また、前記電解質は、導電性ポリマーやＴ
ＣＮＱ錯体のほか、水を主成分とする電解液に水溶性の
金属錯体にリン酸イオンが結合した結合体を含有させた
電解液を用いると好適である。さらに、導電性ポリマー
としてはポリエチレンジオキシチオフェンが好適であ
る。

【００１２】すなわち、導電性ポリマーやＴＣＮＱ錯体
のほか、水を主成分とする電解液に水溶性の金属錯体に
リン酸イオンが結合した結合体を含有させた電解液から
なる電解質を用いることによりコンデンサのＥＳＲを低
減することができるが、電解質によってＥＳＲを低減さ
せても、電解コンデンサとしての基本構造が従来と同じ
であれば、ＥＳＬを低減させることには限界がある。そ
こで、コンデンサ素子端面における両極リード線を、リ
ード線直径寸法の１．５倍ないし３．５倍の離間寸法に
近傍する位置から導出することで、両極のリード線にお
けるＥＳＬが相殺され、低ＥＳＬを実現できる。なお、
リード線直径寸法の１．５倍の離間寸法より近い位置か
ら両極リード線を導出すると、ＥＳＲが高くなる傾向が
あるとともに、両極のリード線が近すぎ、短絡を防ぐの
に充分な距離を維持することができない。また、３．５
倍の離間寸法より離れた位置から導出した場合、ＥＳＲ
を低くすることはできるもののＥＳＬが高くなる傾向が
あり、所望の特性を得ることができなくなる。

【００１３】なお、陰極側の電極箔に０．１〜１０Ｖ、
好ましくは０．３〜５Ｖの化成皮膜を形成すると、ＥＳ
Ｒが低減し、高温寿命特性が向上するので好適である。
また、陰極側電極箔の表面に窒化チタンやチタンなどの
酸化性の低い金属化合物や金属からなる層を形成すると
静電容量が増大するので好ましい。ここで、陰極箔に化
成皮膜を形成し、この化成皮膜の上に前記の酸化性の低
い金属や金属化合物からなる層を形成するとさらに好ま
しい。

【００１４】また、両極電極箔として、エッチングの際
に箔のエッチングしない部分、すなわち残芯部の厚みを
４０〜１００μｍ、さらに好ましくは５０〜８０μｍと
することによって低抵抗の電極箔を得ることができ、そ
のような電極箔を用いると更に好適である。

【００１５】更に、セパレータとしては、マニラ紙、ク
ラフト紙、ガラスセパレータなどや、ビニロン、ポリエ
ステルなどの合成繊維からなる不織布、さらには多孔質
セパレータなどを用いることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を具体的に説
明する。図１に示すように、両極の電極箔１、２は、ア
ルミニウム等の弁作用金属からなり、エッチング処理が
施されて拡面される。このエッチング箔の表面に誘電体
皮膜を形成するためにリン酸水溶液等からなる化成液中
で化成を施したものを陽極側の電極箔１として用い、化
成処理しないものを陰極側の電極箔２として用いる。

【００１７】このような、陽極側の電極箔１と陰極側の
電極箔２に、それぞれ陽極用の電極引き出しリード線４
と陰極用の電極引き出し用のリード線５を接続する。こ
のとき、図２に示すとおり、両極のリード線４、５の間
隔Ｂを、リード線６、７の直径寸法Ａの１．５倍ないし
３．５倍の離間寸法に近傍する位置に配置し、セパレー
タ３を介して巻回することで、両極のリード線４、５を
所望の間隔でコンデンサ素子１０の端面から引き出すこ
とができる。その後、化成液中にて電圧を印加し、これ
までの工程で損傷した誘電体酸化皮膜を修復する。

【００１８】次いで、コンデンサ素子１０に電解質を形
成するが、電解質として液状の電解液を用いる場合に
は、コンデンサ素子に電解液を含浸し、また導電性ポリ
マーを用いる場合には、コンデンサ素子に、例えばモノ
マーである３，４−エチレンジオキシチオフェン（ＥＤ
Ｔ）と酸化剤を、予め混合した混合液に浸積し、あるい
はモノマーと酸化剤をコンデンサ素子に同時に添加し、
コンデンサ素子内でＥＤＴの重合反応を発生させ、重合
体であるポリ−（３，４−エチレンジオキシチオフェ
ン）（ＰＥＤＴ）からなる固体電解質層を形成する。そ
して、電解質を含んだコンデンサ素子を、外装ケースに
収納し、開口部に封口ゴムなどの封口部材を装着して、
外装ケースの開口端部に加締め加工等を施して電解コン
デンサを得る。

【００１９】なお、固体電解質として例示したＥＤＴと
しては、ＥＤＴモノマーを用いることができるが、ＥＤ
Ｔと揮発性溶媒とを１：０〜１：３の体積比で混合した
モノマー溶液を用いることもできる。前記揮発性溶媒と
しては、ペンタン等の炭化水素類、テトラヒドロフラン
等のエーテル類、ギ酸エチル等のエステル類、アセトン
等のケトン類、メタノール等のアルコール類、アセトニ
トリル等の窒素化合物等を用いることができるが、なか
でも、メタノール、エタノール、アセトン等が好まし
い。また、酸化剤としては、ブタノールに溶解したパラ
トルエンスルホン酸第二鉄、過ヨウ素酸もしくはヨウ素
酸の水溶液を用いることができ、酸化剤の溶媒に対する
濃度は４０〜５５ｗｔ％が好ましい。この範囲未満では
ＥＳＲが上昇し、この範囲を越えると静電容量が低下す
る。

【００２０】また、ＥＤＴと酸化剤（溶媒を含まず）の
混合比は、重量比で１：０．９〜１：２．２の範囲が好
適であり、１：１．３〜１：２．０の範囲がより好適で
ある。この範囲外ではＥＳＲが上昇する。その理由は、
以下の通りであると考えられる。すなわち、モノマーに
対する酸化剤の量が多過ぎると、相対的に含浸されるモ
ノマーの量が低下するので、形成されるＰＥＤＴの量が
低下してＥＳＲが上昇する。一方、酸化剤の量が少なす
ぎると、モノマーを重合するのに必要な酸化剤が不足し
て、形成されるＰＥＤＴの量が低下してＥＳＲが上昇す
る。

【００２１】ここで説明したＥＤＴと他にも重合性モノ
マーを用いることができる。重合性モノマーとしては、
アニリン、ピロール、フラン、アセチレンまたはそれら
の誘導体であって、所定の酸化剤により酸化重合され、
導電性ポリマーを形成するものであれば適用することが
できる。また、固体電解質としては、有機半導体である
ＴＣＮＱ錯体を用いることもできる。ＴＣＮＱ錯体を用
いる場合には、コンデンサ素子に溶融液化させたＴＣＮ
Ｑ錯体を含浸し、ＴＣＮＱ錯体を冷却固化させて得るこ
とができる。

【００２２】電解質として液状の電解液を用いる場合、
電解液としては、主成分が水、すなわち溶媒中の３５〜
１００ｗｔ％が水である電解液を用いると低ＥＳＲを実
現できる。

【００２３】溶媒として水を主成分として用いた場合、
水による電極箔の劣化を抑制する必要があり、電解液中
に、水溶性の金属錯体にリン酸イオンが結合した結合体
を含有させるとよい。この水溶性結合体は、キレート化
剤と水溶液中で金属イオンを生成する化合物とリン酸イ
オンを生成する化合物とを溶媒に溶解することによって
得ることができ、この水溶性結合体が、電解液中にリン
酸イオンを徐々に放出し、電解液中のリン酸イオンを長
期間にわたって適正量に保持し、電極箔の劣化を抑制す
ることができる。

【００２４】なお、キレート化剤としては、クエン酸、
酒石酸、グルコン酸、リンゴ酸、乳酸、グリコール酸、
α−ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシマロン酸、α−メチル
リンゴ酸、ジヒドロキシ酒石酸等のα−ヒドロキシカル
ボン酸類、γ−レゾルシル酸、β−レゾルシル酸、トリ
ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシフタル酸、ジヒドロキ
シフタル酸、フェノールトリカルボン酸、アウリントリ
カルボン酸、エリオクロムシアニンＲ等の芳香族ヒドロ
キシカルボン酸類、スルホサリチル酸等のスルホカルボ
ン酸類、ジシアンジアミド等のグアニジン類、ガラクト
ース、グルコース等の糖類、リグノスルホン酸塩等のリ
グニン類、そして、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴ
Ａ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、グリコールエーテル
ジアミン四酢酸（ＧＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン
五酢酸（ＤＴＰＡ）、ヒドロキシエチルエチレンジアミ
ン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、トリエチレンテトラミン六酢
酸（ＴＴＨＡ）等のアミノポリカルボン酸類またはこれ
らの塩である。そして、これらの塩としては、アンモニ
ウム塩、アルミニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等
を用いることができる。

【００２５】また、金属生成性化合物としては金属また
は金属化合物を挙げることができる。金属としては、ア
ルミニウム、鉄、銅、ニッケル、マンガン、亜鉛、カル
シウム、マグネシウム、バリウム、鉛、チタン、ニオ
ブ、タンタル等、キレート化剤と錯体を形成する金属を
用いることができる。また、金属化合物としては、酸化
物、水酸化物、塩化物、また硫酸塩、炭酸塩等の金属塩
など、溶媒中で金属イオンを生成する化合物を用いるこ
とができる。なかでも、アルミニウムが好ましい。

【００２６】リン酸生成性化合物としては、正リン酸、
亜リン酸、次亜リン酸、及びこれらの塩、これらの塩と
しては、アンモニウム塩、アルミニウム塩、ナトリウム
塩、カルシウム塩、カリウム塩である。正リン酸及びこ
の塩は、水溶液中で分解してリン酸イオンを生じる。ま
た、亜リン酸、次亜リン酸、及びこれらの塩は、水溶液
中で分解して、亜リン酸イオン、次亜リン酸イオンを生
じ、その後に酸化してリン酸イオンとなる。また、リン
酸エチル、リン酸ジエチル、リン酸ブチル、リン酸ジブ
チル等のリン酸化合物、１−ヒドロキシエチリデン−
１，１−ジホスホン酸、アミノトリメチレンホスホン
酸、フェニルホスホン酸等のホスホン酸化合物等が挙げ
られる。また、メチルホスフィン酸、ホスフィン酸ブチ
ル等のホスフィン酸化合物が挙げられる。さらに、縮合
リン酸又はこれらの塩をあげることができる。ピロリン
酸、トリポリリン酸、テトラポリリン酸等の直鎖状の縮
合リン酸、メタリン酸、ヘキサメタリン酸等の環状の縮
合リン酸、又はこのような鎖状、環状の縮合リン酸が結
合したものである。そして、これらの縮合リン酸の塩と
して、アンモニウム塩、アルミニウム塩、ナトリウム
塩、カルシウム塩、カリウム塩等を用いることができ
る。

【００２７】以上のような電解コンデンサは、低い比抵
抗を有する電解液や導電性ポリマーを用いることによ
り、ＥＳＲを従来の８０〜６０％に低減することがで
き、これまでにない低ＥＳＲ、低ＥＳＬの電解コンデン
サを得ることができる。

【００２８】

【実施例】（実施例１）アルミニウムからなる電極箔を
交流エッチングにより粗面化し、さらに誘電体酸化皮膜
を形成するための化成を施して陽極側の電極箔を作成す
る。また、同じくアルミニウムからなる電極箔を交流エ
ッチングにより粗面化して陰極側の電極箔を作成する。
この両極電極箔には、それぞれ陽極側の電極引き出しリ
ード線と、陰極側の電極引き出し用のリード線を接続
し、マニラ紙を主体とするセパレータを介して巻回して
コンデンサ素子を形成する。この実施例において両極の
リード線は、ともに直径寸法０．８ｍｍのものを用い、
コンデンサ素子の端面における互いの離間距離寸法を
２．７ｍｍとした。

【００２９】このコンデンサ素子に電解液を含浸する。
ここで用いる電解液は、まず水１０部にジエチレントリ
アミン五酢酸１部、水酸化アルミニウム０．２部、リン
酸二水素アンモニウム１．５部を添加し、キレート化反
応及びリン酸イオン結合反応を完結させ、水溶性結合体
を作成し、次いでこの水溶性結合体の水溶液を、水５０
部、エチレングリコール２０部、アジピン酸アンモニウ
ム１１部、蟻酸アンモニウム７．５部からなる電解液に
添加して作成した。

【００３０】電解液を含浸したコンデンサ素子は、有底
筒状のアルミニウムからなる外装ケースに収納し、外装
ケースの開口部にブチルゴムからなるの封口体を装着し
て、外装ケースの開口部を密封し、直径寸法１０ｍｍ、
縦寸法２５ｍｍ、定格電圧６．３Ｖ、定格静電容量３３
００μｍの電解コンデンサとした。

【００３１】（実施例２）実施例１と同様に作成した両
極の電極箔に、それぞれ陽極側の電極引き出しリード線
と、陰極側の電極引き出し用のリード線を接続し、マニ
ラ紙を主体とするセパレータを介して巻回してコンデン
サ素子を形成する。この実施例において両極のリード線
は、ともに直径寸法０．８ｍｍのものを用い、コンデン
サ素子の端面における互いの離間距離寸法を２．０ｍｍ
とした。

【００３２】このコンデンサ素子に電解質としてＴＣＮ
Ｑ錯体を形成する。まず、ＴＣＮＱ錯体を、アルミニウ
ムからなる円筒形の金属ケース等に入れて約２８０℃に
加熱し、ＴＣＮＱ錯体を溶融液化させる。次いで、約３
００℃に予備加熱させた前記コンデンサ素子を収納し
て、溶解したＴＣＮＱ錯体をコンデンサ素子に含浸し、
金属ケースを冷却水に浸してＴＣＮＱ錯体を冷却固化さ
せ、これを外装ケースに収納し、直径寸法１０ｍｍ、縦
寸法１０．５ｍｍ、定格電圧４Ｖ、定格静電容量５６０
μｍの電解コンデンサとした。

【００３３】（実施例３）実施例１と同様に作成した両
極の電極箔に、それぞれ陽極側の電極引き出しリード線
と、陰極側の電極引き出し用のリード線を接続し、ビニ
ロンやナイロンなどの合成繊維を主体とする不織布から
なるセパレータを介して巻回してコンデンサ素子を形成
する。この実施例において両極のリード線は、ともに直
径寸法０．８ｍｍのものを用い、コンデンサ素子の端面
における互いの離間距離寸法を２．０ｍｍとした。

【００３４】このコンデンサ素子に電解質としてＰＥＤ
Ｔを形成する。まず、ＥＤＴと４５％のパラトルエンス
ルホン酸第二鉄のブタノール溶液を、その重量比が１：
０．８となるように混合し、コンデンサ素子をこの混合
液に１０秒間浸漬した。そして、１２０℃で１時間加熱
して、コンデンサ素子内でＰＥＤＴの重合反応を発生さ
せ、固体電解質層を形成した。そして、このコンデンサ
素子を有底筒状の外装ケースに挿入し、開口部に封口ゴ
ムを装着し、直径寸法１０ｍｍ、縦寸法７．２ｍｍ、定
格電圧６．３Ｖ、定格静電容量４７０μｍの電解コンデ
ンサを作成した。

【００３５】上記実施例１ないし３について、コンデン
サ素子の端面におけるリード線間の距離寸法を、それぞ
れ５．０ｍｍとした比較例を作成し、実施例、比較例と
もそれぞれ試料を１０個ずつの用意し、ＥＳＲ（１００
ｋＨｚ）、ＥＳＬ（１０ＭＨｚ）の平均値を測定した。
以下にその結果を示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】表１から明らかなように、ＥＳＲにおいて
は、実施例１ないし３の電解コンデンサも比較例による
電解コンデンサも、電解質による差違はあるものの、ほ
ぼ同レベルの１０ｍΩ以下という極めて低い値を示して
いるが、ＥＳＬにおいては、いずれの実施例も比較例の
ＥＳＬに対して約３０〜４０％低減されていることが理
解される。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明は、電解コンデンサ
において、陽極側電極箔と陰極側電極箔とをセパレータ
を介して巻回したコンデンサ素子と、セパレータで保持
した電解質と、陽極側電極箔及び陰極側電極箔にそれぞ
れ接続した電極引き出し用の陽極側のリード線及び陰極
側のリード線とからなり、コンデンサ素子端面における
両極リード線を、リード線直径寸法の１．５倍ないし
３．５倍の離間寸法に近傍する位置から導出したので、
低ＥＳＲの電解コンデンサにおいても、低ＥＳＬを実現
することができ、例えば、マイクロプロセッサの駆動周
波数の著しい高速化に伴う消費電力の増大化に対応する
ため、コンデンサからの瞬時供給電力の増大化を図るこ
とができる。

【００３９】また、前記電解質は、導電性ポリマーやＴ
ＣＮＱ錯体のほか、水を主成分とする電解液に水溶性の
金属錯体にリン酸イオンが結合した結合体を含有させた
電解液を用いているので、低ＥＳＲを実現することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例で用いるコンデンサ素子のリ
ード線引き出し部を示す斜視図である。

【図２】電解コンデンサの構造を示す部分分解斜視図で
ある。

【図３】従来の電解コンデンサの構造を示す部分分解斜
視図である。

【符号の説明】

１陽極側電極箔２陰極側電極箔３セパレータ４、５リード線６、７リード線１０コンデンサ素子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者林彰一東京都青梅市東青梅１丁目167番地の１日本ケミコン株式会社内 (72)発明者吉田茂樹東京都青梅市東青梅１丁目167番地の１日本ケミコン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】陽極側電極箔と陰極側電極箔とをセパレ
ータを介して巻回したコンデンサ素子と、セパレータで
保持した電解質と、陽極側電極箔及び陰極側電極箔にそ
れぞれ接続した電極引き出し用の陽極側のリード線及び
陰極側のリード線とからなり、コンデンサ素子端面にお
ける両極リード線を、リード線直径寸法の１．５倍ない
し３．５倍の離間寸法に近傍する位置から導出した電解
コンデンサ。
【請求項２】前記電解質が、導電性ポリマーからなる
請求項１記載の電解コンデンサ。
【請求項３】前記電解質が、ＴＣＮＱ錯体からなる請
求項１記載の電解コンデンサ。
【請求項４】前記電解質が、水を主成分とする電解液
に、水溶性の金属錯体にリン酸イオンが結合した結合体
を含有させた電解液からなる請求項１記載の電解コンデ
ンサ。
【請求項５】前記導電性ポリマーがポリエチレンジオ
キシチオフェンである請求項２記載の電解コンデンサ。