JP2003232483A

JP2003232483A - 管継手

Info

Publication number: JP2003232483A
Application number: JP2002032630A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Yamada; 唯司山田
Original assignee: SANWA ENTERPRISE KK; SANWA ENTPR KK
Current assignee: SANWA ENTERPRISE KK; SANWA ENTPR KK
Priority date: 2002-02-08
Filing date: 2002-02-08
Publication date: 2003-08-22
Anticipated expiration: 2022-02-08
Also published as: JP4261108B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】プラグとソケットと連結部の固定性を強化す
るようにした管継手を提供するものである。【解決手段】ラッチ１４はバネ材で形成される一対の
腕部５２を備える。プラグ１０に一対の腕部５２を互い
に離れる方向に押し開くための突起部２０を形成する。
プラグ１０をソケット１４に挿入する際に、突起部２０
は一対の腕部５２を押し開き、突起部２０は一対の腕部
５２の位置を通過する。その後は、一対の腕部５２は押
し開かれる前の状態に戻るので、プラグ１０をソケット
１４から外れることがなく、プラグ１０とソケット１４
の連結部の固定性を強化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、流体移送用のチューブやホー
スの管の接続箇所に、プラグ（雄部材）とソケット（雌
部材）とから成る管継手が用いられている。この管継手
には、プラグとソケットの連結状態が外れないようにす
るためのラッチ等のロック機構を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の管継手では、プ
ラグとソケットを連結する場合に、ロック機構であるラ
ッチをスライドさせてプラグとソケットをロックさせて
いる。しかし、何かの衝撃によってラッチがスライドし
てロックが解除され、プラグとソケットとの連結が確実
に行われないおそれがあった。

【０００４】また、従来の管継手では、ロック機構を解
除してプラグとソケットとの連結状態を外した場合に
は、更にプラグとソケットとを連結位置から互いに引き
離す作業を必要としていた。これは、プラグとソケット
にはそれぞれ長いチューブ等が取付けられているため、
プラグとソケットとのロック状態を外しても、プラグと
ソケットはそのままの位置にあるため、ロック機構の解
除レバーを放すとプラグとソケットとが再度ロックされ
るおそれがあるためである。プラグとソケットとを連結
位置から互いに離すためには、プラグやソケットを長い
チューブ等を伴って引張る作業が必要となり、相当な力
を必要とするものであった。

【０００５】従来の不具合を解消する管継手として、ロ
ック機構のロック状態を解除した際に、プラグとソケッ
トとを引き離すためのスプリングを備えるものが提案さ
れている。しかし、このスプリングを備えるものでは、
部品（スプリング）点数が増加して、部品コストが上昇
するという欠点があった。

【０００６】更に、従来の管継手においては、ロック機
構のロック状態を解除する操作箇所を１箇所としてい
た。もし、１箇所の操作箇所に何かが衝突した場合に、
ロックが解除されるという不慮の事故が発生するという
不具合があった。

【０００７】本発明は従来の欠点に鑑みてなされたもの
で、プラグとソケットと連結部の固定性を強化するよう
にした管継手を提供することを目的とするものである。
本発明はまた、プラグとソケットとが不慮の事態によっ
て連結が外れることを防止できるようにした管継手を提
供することを目的とするものである。本発明は更に、部
品点数を増加させることなく、ロック状態を解除する際
にプラグとソケットとを互いに引き離せるようにした管
継手を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、プラグとソケ
ットとそのソケットに取り付けるものであって前記プラ
グと前記ソケットを連結解除するラッチとを有する管継
手において、前記プラグの外面に前記ソケットへの挿入
先端側から後部側に向けて先端側外壁部とその先端側外
壁部より径大の突起部とその突起部より径小の嵌合溝と
前記突起部より径大の鍔部とを順に形成し、前記ラッチ
がバネ材から成る一対の腕部とその一対の腕部と連結す
る操作手段とを有し、前記ラッチを前記ソケットに取り
付けた状態では一対の腕部の間隔は前記突起部の直径よ
り小さく設定し、前記操作手段を押すことによって一対
の腕部の間隔は前記突起部の直径より大きくなるよう設
定し、前記プラグを前記ソケット側に挿入する際に前記
突起部が前記一対の腕部を押し広げてその一対の腕部を
通過し、一対の腕部を前記突起部と前記鍔部との間で前
記プラグの軸方向にそれらを越えて移動しないように保
持し、その後前記ラッチの操作手段を前記ソケットの軸
方向に押すことによって一対の腕部の間隔を前記突起部
が通過できる大きさにするようにしたものである。

【０００９】本発明はまた、一対の腕部の両端をそれぞ
れ操作手段と連結し、ラッチをソケットに取り付けた状
態では一対の腕部がソケットに形成したガイド部を挟
み、そのガイド部によって一対の腕部の間隔が前記突起
部の直径より小さい状態を保持し、ソケットとプラグと
を外す場合には一対の操作手段を互いに近づく方向に押
すようにしたものである。

【００１０】本発明はまた、前記ラッチに前記操作手段
と連結するものであって前記鍔部をプラグをソケットか
ら離す方向に押すための押出し手段を備え、前記操作手
段を前記ソケットの軸方向に押して一対の腕部の間隔を
前記突起部が通過できる大きさになった時に前記押出し
手段が前記鍔部を押して前記突起部を一対の腕部の間を
通過させて前記プラグを前記ソケットに対して反対側に
移動させるようにしたものである。

【００１１】

【発明の第一実施形態】次に本発明を図面に基づいて説
明する。図１は本発明に係る管継手におけるプラグとソ
ケットとが離れた状態を示す断面図、図２はプラグとソ
ケットとが更に離れた状態を示す正面図、図３は図１の
A−A線断面図、図４は本発明で使用するラッチの正面
図、図５は図４のラッチのＢ−Ｂ線断面図である。図１
や図２に示すように、管継手は、プラグ１０と、ソケッ
ト１２と、そのソケット１２に取り付けられるロック機
構としてのラッチ１４とから成る。プラグ１０もソケッ
ト１２もその素材を合成樹脂とするのが望ましいが、そ
れに限るものではない。ラッチ１４は、外力が加えられ
ると変形するが、外力が除去されると元の形に戻る性質
を有する素材（以下「バネ材」とする）で構成するのが
望ましい。

【００１２】プラグ１０は内部に通路１６を形成したも
のであり、プラグ１０の外面には、ソケット１２側への
挿入先端側から後端側にかけて、先端側外壁部１８と、
それに続くテ−パ状で環状突起部２０と、それに連なる
ものであって環状突起部２０より直径が小さい嵌合溝２
２と、それに連なるものであって環状突起部２０より直
径が大きい環状の鍔部２４と、それに連なるものであっ
て図示しないチューブ等を嵌合させるための管嵌合部２
６とが形成される。環状突起部２０の外面には、先端側
外壁部１８側から嵌合溝２２に向かうにつれて徐々に直
径が大きくなるテ−パ面２８が形成されている。ここ
で、先端側外壁部１８の直径をｄとし、環状突起部２０
の最大直径をＤとし、Ｄはｄより大きいものとする（図
２）。

【００１３】図１に示すように、ソケット１２は内部に
通路３０を形成したものであり、プラグ１０が挿入され
る側の通路３０の内壁を径大にして、その径大にした通
路３０の奥側にＯリング３２とＯリング押え３４とを備
える。図３に示すように、ソケット１２におけるプラグ
１０の挿入側先端付近の断面には、ラッチ１４を取付け
るための空間３６が形成される。この空間３６の形成位
置におけるソケット１２の断面には、左右のガイド部３
８と、上側のラッチストッパ４０と、下側の係合手段と
してのラッチ受け４２とが形成される。ラッチストッパ
４０は、ラッチ１４のそれ以上のＰ方向（図３）への移
動を阻止するためのものである。ラッチ受け４２には、
ラッチストッパ４０の反対側の面に係合手段としての底
面（係合面）４２と、その底面４４と連絡する左右一対
の傾斜側面４６が形成される。左右一対の傾斜側面４６
の間隔は、底面４４に近い側が広く、ラッチストッパ４
０側に向かうにつれて徐々に狭くなるように設定されて
いる。

【００１４】ロック機構としてのラッチ１４は、図４並
びに図５に示すように、上部に設けられる操作手段とし
ての操作レバー４８と、操作レバー４８の下位にそれと
若干の間隔を開けて平行に備えられるものであって前記
ラッチストッパ４０と当接可能なストッパ当接部５０
と、一端側を操作レバー４８並びにストッパ当接部５０
と連結するものであって他端を自由端とする左右の腕部
５２と、各腕部５２の自由端に形成される係合手段とし
ての爪部５４と、操作レバー４８の先端（プラグ１０の
挿入側の先端）と連結した押出し手段としての押出し部
材５６とから成る。ラッチ１４は、全ての構成部材をバ
ネ材で一体に構成するのが望ましいが、ラッチ１４の各
部材を別体に形成して、それらを連結するようにしても
良い。しかし、少なくとも腕部５２はバネ材とする。

【００１５】押出し部材５６は、ラッチ１４をソケット
１２に取付けた状態において、ソケット１２の軸中心に
向けて伸びる舌状のもので、その先端は自由端となって
いる。この押出し部材５６は、プラグ１０をソケット１
２に挿入した際に、プラグ１０には接触しないが、プラ
グ１０をソケット１２から引き離す際に、プラグ１０の
鍔部２４を押してソケット１２に対してプラグ１０を離
す方向に移動させるものである（その詳細は後述す
る）。押出し部材５６における鍔部２４と接触する箇所
には、押出し部材５６の長さの途中から自由端に向かう
につれて、鍔部２４とは相対的に離れる形状の傾斜面５
８（図５）が形成されている。押出し部材５６は、ソケ
ット１２に対してプラグ１０を離す方向へ弾性力が加え
ることが望ましいことから、素材をバネ材で形成するの
が望ましい。

【００１６】図４，図５及び図６に示すように、腕部５
２におけるプラグ１０と対向する面には、プラグ１０を
ソケット１２に挿入した際に、プラグ１０の環状突起部
２０（テ−パ面２８）と接触するためのテ−パ面６０が
形成されている。このテ−パ面６０は、プラグ１０がソ
ケット１２に挿入されることによって腕部５２を押し広
げ、プラグ１０の環状突起部２０が一対の腕部５２の間
を容易に通過するためのものである。

【００１７】ラッチ１４をソケット１２に取付ける場合
には、腕部５２の自由先端を先頭にしてソケット１２の
空間３６に向けて挿入する。一対の腕部５２の自由先端
はラッチ受け４２の傾斜側面４６に沿って広げられ、各
腕部５２の先端の爪部５４がラッチ受け４２の底面４４
に係合した状態で、ラッチ１４がソケット１２に取付け
られる（図３）。腕部５２の先端の爪部５４がラッチ受
け４２の底面４４に係合した状態では、ラッチ１４の操
作レバー４８はソケット１２の外側に突出しているが、
図１や図２に示すように、操作レバー４８はソケット１
２に近接した位置にある。この図３の状態では、腕部５
２を広げる方向の外力が腕部５２に働かない限り、腕部
５２の先端の爪部５４がラッチ受け４２の底面４４に係
合した状態を保つ。この図３の状態では、一対の腕部５
２の間隔Ｅは、先端側外壁部１８の直径ｄより大きく、
環状突起部２０の最大直径Ｄより小さくなるよう設定さ
れている。なお、図４に示すように、外力がかからない
ラッチ１４単体の状態では、一対の腕部５２の間隔Ｆは
図３に示した間隔Ｅであっても、あるいは先端側外壁部
１８の直径ｄと同じかそれより小さいものであっても良
い。

【００１８】次に、プラグ１０をソケット１２の内部へ
挿入する場合における一対の腕部５２とプラグ１０との
相対関係を図６に基づいて説明する。プラグ１０をソケ
ット１２に向けて先端側外壁部１８側から挿入すると、
直径ｄの先端側外壁部１８は図３の状態の一対の腕部５
２の間（間隔Ｅ）を通過するが、その際に先端側外壁部
１８が腕部５２に接触することはない（図６のの状
態）。あるいは接触しても、先端側外壁部１８が一対の
腕部５２の間（間隔Ｅ）を通過することの支障にはなら
ない。

【００１９】その後、直径Ｄの環状突起部２０のテ−パ
面２８が一対の腕部５２のテ−パ面６０に接触する。環
状突起部２０のテ−パ面２８と腕部５２のテ−パ面６０
とが接触するので、その接触した状態からプラグ１０を
更に押し入れることによって、環状突起部２０は一対の
腕部５２を互いに離れる方向に押し開き（図６のの状
態）、環状突起部２０は一対の腕部５２の間を通過す
る。環状突起部２０のテ−パ面２８と腕部５２のテ−パ
面６０とを形成したが、いずれか一方のテ−パ面があれ
ば一対の腕部５２は互いに離れる方向に容易に押し開か
れ、環状突起部２０は一対の腕部５２の間を容易に通過
することができる。

【００２０】ここで、環状突起部２０が一対の腕部５２
を通過する際の図３相当図を図７に示す。一対の腕部５
２が互いに離れる方向に押し開かれることによって、腕
部５２の自由先端も互いに離れる方向に押し開かれ、そ
れによって腕部５２の爪部５４はラッチ受け４２の底面
４４から外れる。一対の腕部５２の間隔が広げられてい
るため、腕部５２の爪部５４がラッチ受け４２の底面４
４から外れた際には、腕部５２の爪部５４は図３の位置
よりやや上方に移動する。それと共に、ラッチ受け４２
の底面４４から外れた爪部５４は互いに近づく方向に戻
される。これによって、腕部５２の爪部５４はラッチ受
け４２の傾斜側面４６の下方側に接触する。、爪部５４
が底面４４に近い位置の傾斜側面４６に接触している状
態では、その傾斜側面４６によって一対の腕部５２に互
いに開くような外力を与えている。

【００２１】プラグ１０の環状突起部２０が腕部５２を
通過した後は、図６に示すように、鍔部２４の挿入側側
面６２が腕部５２に衝突し、プラグ１０のそれ以上のソ
ケット１２側への挿入が停止され、腕部５２は嵌合溝２
２（環状突起部２０と鍔部２４の間）に嵌合する（図６
のの状態）。プラグ１０のソケット１２側への挿入が
停止した状態（図８並びに図９）では、プラグ１０の先
端側外壁部１８は、Ｏリング３２と嵌合する。

【００２２】腕部５２が嵌合溝２２に嵌合した状態で
は、環状突起部２０によって押し広げられた腕部５２か
らの外力は除去されるが、一対の腕部５２は傾斜側面４
６によって外力が与えられている。このため、一対の腕
部５２は外力を除くために、その自由端に互いに近づく
方向の力が働き、爪部５２がラッチ受け４２の傾斜側面
４６に沿って移動しながら、ラッチ１４が図７の状態か
ら上昇する。ラッチ１４の上方への移動は、一対の腕部
５２でプラグ１０の嵌合溝２２をバネ力（バネ材である
一対の腕部５２の外力に対して戻る力）で挟持した状態
で停止する（図９）。

【００２３】この図９の状態では、プラグ１０にソケッ
ト１２から引き抜く力がかかっても、プラグ１０の環状
突起部２０と鍔部２４が一対の腕部６７を挟持してお
り、しかも一対の腕部５２が環状突起部２０を越えるこ
とがないので、プラグ１０がソケット１２から外れるこ
とはない。更に、一対の腕部５２がバネの戻り力によっ
てプラグ１０の嵌合溝２２を挟持するようにすれば、プ
ラグ１０にソケット１２から引き抜く力がかかっても、
プラグ１０をソケット１２から外れることをより防止す
ることができる。これによって、プラグ１０とソケット
１２との固定性を強固にすることができる。

【００２４】次に、プラグ１０とソケット１２とを外す
場合に、ラッチ１４の操作レバー４８をソケット１２の
軸中心に向けて押し下げる。即ち、図８並びに図９にお
いて、ラッチ１４の操作レバー４８をＧ方向に押し下げ
る。これによって、ラッチ１４の押出し手段５６は、図
１０に示すようにプラグ１０の鍔部２４の挿入側側面６
２またはその外縁に接触し、プラグ１０をソケット１２
から外す方向（Ｈ方向）に押す。ラッチ１４の操作レバ
ー４８をＧ方向に押し下げることによって、一対の腕部
５２の先端の爪部５４は、傾斜側面４６と接触しながら
下方に押し下げられる。これによって、一対の腕部５２
は互いに離れる方向に押し広げられ、途中で一対の腕部
５２の間隔Ｅが環状突起部２０の最大直径Ｄより大きく
なる図７の状態となる。

【００２５】この図７の状態では、ラッチ１４の押出し
手段５６は、図１０に示すようにプラグ１０の鍔部２４
をプラグ１０をソケット１２から外す方向に押している
ので、一対の腕部５２が環状突起部２０を越えることが
できる。即ち、本発明ではプラグ１０とソケット１２と
の連結を外す操作（ラッチ１４の操作レバー４８を押し
下げる操作）を行った際に、ラッチ１４の押出し手段５
６によって、プラグ１０とソケット１２とを連結位置か
ら互いに離すことができる。プラグ１０とソケット１２
とを連結位置より少ない距離であるが離すことによっ
て、その後はチューブ等を取付けたプラグ１０とソケッ
ト１２とを簡単に離すことができる。

【００２６】

【発明の第二実施形態】次に、本発明に係る管継手の他
の実施形態について説明する。図１１は本発明に係る他
の実施形態の管継手のプラグとソケットとが離れた状態
を示す断面図、図１２は図１１のＩ−Ｉ線断面図、図１
３は図１１の状態から更にプラグとソケットとを離した
状態を示す断面図、図１４は図１１で使用するラッチの
正面図、図１５は図１４のラッチのＪ−Ｊ線断面図であ
る。図１１に示すように、管継手は、第一実施形態と同
一のプラグ１０と、ソケット６４と、そのソケット６４
に取り付けられるロック機構としてのラッチ６６とから
成る。ソケット６４は内部に通路６８を形成し、プラグ
１０が挿入される側の通路６８を径大にする。図１２並
びに図１３に示すように、ソケット６４におけるプラグ
１０の挿入側先端付近の断面には、ラッチ６６を取付け
るための空間７０が形成される。空間７０の形成位置に
おけるソケット６４の断面には、上下に左右のガイド部
７２が形成される。ソケット６４のプラグ１０の挿入側
先端で、左右のガイド部７２の間に溝７４が形成されて
いる。

【００２７】図１４に示すように、ロック機構としての
ラッチ６６は、上下に設けられる操作手段としての操作
レバー７６と、その上下の操作レバー７６に連結する一
対の腕部７８と、上下の操作レバー７６の先端（プラグ
１０の挿入側の先端）とそれぞれ連結する押出し手段と
しての押出し部材８０とを有する。ラッチ６６は、全て
の構成部材をバネ材で一体に構成するのが望ましいが、
ラッチ６６の各部材を別体に形成して、それらを連結す
るようにしても良い。しかし、腕部７８はバネ材とす
る。

【００２８】押出し部材８０は、第一実施形態の押出し
部材５６と同じ形状と同じ働きをするものである。押出
し部材８０における鍔部２４と接触する箇所には、押出
し部材８０の長さの途中から自由端に向かうにつれて、
鍔部２４とは相対的に離れる形状の傾斜面８２（図１
５）が形成されている。押出し部材８０は、ソケット６
４に対してプラグ１０を離す方向へ弾性力が加えること
が望ましいことから、素材をバネ材で形成するのが望ま
しい。

【００２９】図１４及び図１５に示すように、腕部７８
におけるプラグ１０と対向する面には、プラグ１０をソ
ケット６４に挿入した際に、プラグ１０の環状突起部２
０（テ−パ面２８）と接触するためのテ−パ面８４が形
成されている。このテ−パ面８４は、プラグ１０がソケ
ット６４に挿入されることによって腕部７８を押し広
げ、プラグ１０の環状突起部２０が一対の腕部７８の間
を容易に通過するためのものである。

【００３０】ラッチ６６をソケット６４に取付ける際
に、図１２に示すように、ラッチ６６の上下の押出し部
材８０は、左右のガイド部７２の間の溝７４に挿入す
る。これと共に、一対の腕部７８を上下左右のガイド部
７２の外側に装着する。この一対の腕部７８は左右のガ
イド部７２を挟み、そのガイド部７２によって一対の腕
部７８の間隔Ｋは、先端側外壁部１８の直径ｄより大き
く、環状突起部２０の最大直径Ｄより小さくなるよう設
定される。ラッチ６６をソケット１２に取付けた状態
（図１２）では、ラッチ６６の操作レバー７６はソケッ
ト１２から離れた位置にあり、ラッチ６６の上下の操作
レバー７６を互いに近づく方向（Ｑ方向）に押せば、操
作レバー７６は互いに近づくことができるように設定さ
れている。なお、外力がかからないラッチ６６単体で
は、一対の腕部７８の間隔は、図１４に示した間隔Ｋで
あっても、あるいは先端側外壁部１８の直径ｄと同じか
それより小さいものであっても良い。

【００３１】次に、プラグ１０をソケット６４の内部へ
挿入する場合における一対の腕部７８とプラグ１０との
相対関係を図６に基づいて説明する。プラグ１０をソケ
ット６４に向けて先端側外壁部１８側から挿入すると、
先端側外壁部１８は図１２の状態の一対の腕部７８の間
（間隔Ｋ）を通過する。その後、直径Ｄの環状突起部２
０のテ−パ面２８が一対の腕部７８のテ−パ面８４に接
触すると、環状突起部２０が一対の腕部７８を互いに離
れる方向に押し開き（図６のの状態）、環状突起部２
０は一対の腕部７８の間を通過する。

【００３２】プラグ１０の環状突起部２０が腕部７８を
通過した後は、鍔部２４の挿入側側面６２が腕部７８に
衝突し、プラグ１０のそれ以上のソケット６４側への挿
入が停止され、腕部７８は嵌合溝２２（環状突起部２０
と鍔部２４の間）に嵌合する（図６のの状態）。一対
の腕部７８は、プラグ１０のソケット１２側への挿入が
停止した状態（図１６）では、プラグ１０の先端側外壁
部１８は、Ｏリング３２と嵌合する。

【００３３】環状突起部２０が腕部７８を越えた後は、
環状突起部２０によって押し広げられた腕部７８から外
力が除去され、一対の腕部７８が図１２の形態に戻され
る。図１２の状態で、一対の腕部７８によってプラグ１
０の嵌合溝２２を挟持（固定）しても、挟持（固定）し
ないように設定しても良い。しかし、一対の腕部７８に
よってプラグ１０の嵌合溝２２を挟持（固定）する方
が、プラグ１０とソケット６４とをより離れ難くするこ
とができる。

【００３４】図１２の状態で、しかも腕部７８が環状突
起部２０と鍔部２４の間に嵌合した状態では、プラグ１
０にソケット６４から引き抜く力がかかっても、プラグ
１０の環状突起部２０と鍔部２４が一対の腕部６７を挟
んでおり、しかも一対の腕部５２が環状突起部２０を越
えることがないので、プラグ１０がソケット１２から外
れることはない。更に、一対の腕部７８がバネの戻り力
によってプラグ１０の嵌合溝２２を挟持するようにすれ
ば、プラグ１０にソケット１２から引き抜く力がかかっ
ても、プラグ１０をソケット１２から外れることをより
防止することができる。これによって、プラグ１０とソ
ケット１２との固定性を強固にすることができる。

【００３５】次に、プラグ１０とソケット６４とを外す
場合に、ラッチ６６の上下の操作レバー７６を互いに近
づけるように押す。即ち、図１２において、ラッチ６６
の上下の操作レバー７６をＱ方向（互いに近づく方向）
に押す。これによって、一対の腕部７８は互いに離れる
方向に押し広げられ、図１７に示すように、一対の腕部
７８の間隔Ｌは環状突起部２０の最大直径Ｄより大きく
なる。この際、ラッチ６６の押出し手段８０は、図１８
に示すようにプラグ１０の鍔部２４の挿入側側面６２ま
たはその外縁に接触し、プラグ１０をソケット６４から
外す方向（Ｈ方向）に押す。これによって、プラグ１０
はソケット６４都の連結位置から離れることができる。

【００３６】以上のように、本発明の第二実施形態では
プラグ１０とソケット６４との連結を外す操作は、上下
２箇所の操作レバー７６を互いに近づける操作をするこ
とによってのみ行うことができる。これは、１箇所の操
作によってプラグ１０とソケット６４との連結を解除す
るものでは、１箇所の操作箇所への何かの衝突によって
連結が解除されるおそれがあるが、それと比べて第二実
施形態のような２箇所の操作箇所を有するものでは、誤
動作の発生率を格段に少なくすることができる。なお、
この第二実施形態では第一実施形態と同様、ラッチ６６
の押出し部材８０によって、プラグ１０とソケット１２
とを連結位置から互いに離すことができ、その後はチュ
ーブ等を取付けたプラグ１０とソケット６４とを簡単に
離すことができる。

【００３７】なお、前記実施形態において、腕部５２，
７８の間隔をプラグ１０の先端側外壁部１８の直径ｄよ
り大きく設定し、プラグ１０をソケット１２，６４に向
けて挿入した際に、プラグ１０の先端側外壁部１８は腕
部５２，７８に接触しないと説明した。しかし、腕部５
２，７８の間隔をプラグ１０の先端側外壁部１８の直径
ｄより小さく設定して、プラグ１０をソケット１２，６
４に向けて挿入した際に、先端側外壁部１８が腕部５
２，７８に接触して、腕部５２，７８は先端側外壁部１
８に合わせて広げられるようにしても良い。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、本発明に係わる管継手に
よれば、プラグによってラッチの腕部を押し広げてプラ
グをソケットに取付ける。プラグをソケットに取付けた
状態では、押し広げられた腕部が押し広げられる前の位
置に戻るので、ラッチの腕部を押し広げる操作を人為的
に行わない限り、プラグがソケットから離れることは無
く、従ってプラグをソケットに強固に固定することがで
きる。連結を解除する手段を２箇所とすることで、１箇
所の操作手段のものと比べて、操作手段への何かの衝突
によって発生する誤動作の確率を格段に低くすることが
できる。プラグとソケットとの連結を外す際に、ラッチ
の腕部が広げると同時にラッチの押出し手段でプラグを
ソケットから外す方向に押す。これによって、プラグと
ソケットとの連結を外すと共に、プラグをソケットから
簡単に離すことができる。従来のスプリングを備えるも
のと比べて、この押出し手段をラッチの一部で構成する
ことで、部品点数を増加させることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手のプラグとソケットとが離
れた状態を示す断面図である。

【図２】本発明に係る管継手のプラグとソケットとが離
れた状態を示す正面図である。

【図３】図１のA−A線断面図である。

【図４】図１や図２で使用するラッチの正面図である。

【図５】図４のラッチのＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】一対の腕部とプラグとの相対関係を示す構成図
である。

【図７】環状突起部が腕部を通過する際の図３相当図で
ある。

【図８】本発明に係る管継手のプラグとソケットとを連
結した状態を示す断面図である。

【図９】プラグとソケットとが連結した状態の図３相当
図である。

【図１０】押出し部材が鍔部を押す状態を示す断面図で
ある。

【図１１】本発明に係る他の実施形態の管継手のプラグ
とソケットとが離れた状態を示す断面図である。

【図１２】図１１のＩ−Ｉ線断面図である。

【図１３】図１３は図１１の状態から更にプラグとソケ
ットとを離した状態を示す断面図である。

【図１４】図１１で使用するラッチの正面図である。

【図１５】図１４のラッチのＪ−Ｊ線断面図である。

【図１６】プラグとソケットとを連結した状態示す断面
図である。

【図１７】ラッチを押してプラグとソケットとの連結を
外す状態を示す図１２相当図である。

【図１８】押出し部材が鍔部を押す状態を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１０プラグ１２ソケット１４ラッチ１８先端側外壁部２０環状突起部２２嵌合溝２４鍔部２８テ−パ面４２ラッチ受け４４底面４６傾斜側面４８操作レバー５２腕部５４爪部５６押出し部材５８傾斜面６０テ−パ面６２挿入側側面６４ソケット６６ラッチ７６操作レバー７８腕部８０押出し部材８２傾斜面８４テ−パ面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラグとソケットとそのソケットに取り
付けるものであって前記プラグと前記ソケットを連結解
除するラッチとを有する管継手において、前記プラグの
外面に前記ソケットへの挿入先端側から後部側に向けて
先端側外壁部とその先端側外壁部より径大の突起部とそ
の突起部より径小の嵌合溝と前記突起部より径大の鍔部
とを順に形成し、前記ラッチがバネ材から成る一対の腕
部とその一対の腕部と連結する操作手段とを有し、前記
ラッチを前記ソケットに取り付けた状態では一対の腕部
の間隔は前記突起部の直径より小さく設定し、前記操作
手段を押すことによって一対の腕部の間隔は前記突起部
の直径より大きくなるよう設定し、前記プラグを前記ソ
ケット側に挿入する際に前記突起部が前記一対の腕部を
押し広げてその一対の腕部を通過し、一対の腕部を前記
突起部と前記鍔部との間で前記プラグの軸方向にそれら
を越えて移動しないように保持し、その後前記ラッチの
操作手段を前記ソケットの軸方向に押すことによって一
対の腕部の間隔を前記突起部が通過できる大きさにする
ことを特徴とする管継手。
【請求項２】前記各腕部の一端を自由端とし、その自
由端に第一係合手段を備え、前記ソケットに前記第一係
合手段と係合する第二係合手段を備え、前記ラッチを前
記ソケットに取り付けた状態では前記第一係合手段と前
記第二係合手段とが係合して一対の腕部の間隔が前記突
起部の直径より小さい状態を保持することを特徴とする
請求項１記載の管継手。
【請求項３】前記第一係合手段が前記腕部の先端に形
成されるものであって内向きに張り出した爪部であり、
前記第二係合手段が前記ソケットに形成されるものであ
って前記爪部が掛かる係合面であることを特徴とする請
求項２記載の管継手。
【請求項４】前記ソケットにおいて前記係合面から続
く左右の傾斜側面を形成し、その左右の傾斜側面の間隔
が前記係合面から離れるに伴って狭くなるようにし、前
記爪部が前記係合面に近い位置の前記傾斜側面に接触し
ている状態では、その傾斜側面が一対の腕部に互いに開
くような外力を与えるようにしたことを特徴とする請求
項３記載の管継手。
【請求項５】前記一対の腕部の両端をそれぞれ前記操
作手段と連結し、前記ラッチを前記ソケットに取り付け
た状態では前記一対の腕部が前記ソケットに形成したガ
イド部を挟み、そのガイド部によって前記一対の腕部の
間隔が前記突起部の直径より小さい状態を保持し、前記
ソケットと前記プラグとを外す際には前記一対の操作手
段を互いに近づく方向に押すようにすることを特徴とす
る請求項１記載の管継手。
【請求項６】前記一対の腕部が前記突起部と前記鍔部
との間で前記プラグの軸方向にそれらを越えて移動しな
いように保持された状態で、一対の腕部が前記突起部と
前記鍔部との間の前記嵌合溝をバネ力で挟持することを
特徴とする請求項１乃至５記載の管継手。
【請求項７】前記腕部における前記プラグの挿入時に
そのプラグと接触する面にプラグの挿入を促進するため
のテ−パ面を形成したことを特徴とする請求項１乃至５
記載の管継手。
【請求項８】前記プラグの突起部が、前記先端側外壁
部側より前記嵌合溝に向かうにつれて徐々に直径が大き
くなるテ−パ面を形成したことを特徴とする請求項１乃
至５記載の管継手。
【請求項９】前記ラッチの押出し手段において、前記
プラグの鍔部に接触する箇所に、ソケットの軸方向に向
かうにつれて徐々に前記鍔部と離れるような傾斜面を形
成したことを特徴とする請求項１乃至５記載の管継手。
【請求項１０】前記ラッチに前記操作手段と連結する
ものであって前記鍔部をプラグをソケットから離す方向
に押すための押出し手段を備え、前記操作手段を前記ソ
ケットの軸方向に押して一対の腕部の間隔を前記突起部
が通過できる大きさになった時に前記押出し手段が前記
鍔部を押して前記突起部を一対の腕部の間を通過させて
前記プラグを前記ソケットに対して反対側に移動させる
ようにしたことを特徴とする請求項１乃至５記載の管継
手。