JP2003231157A - 射出成形金型、樹脂転動体、および画像形成装置のシート搬送用転動体 - Google Patents
射出成形金型、樹脂転動体、および画像形成装置のシート搬送用転動体Info
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- JP2003231157A JP2003231157A JP2002029747A JP2002029747A JP2003231157A JP 2003231157 A JP2003231157 A JP 2003231157A JP 2002029747 A JP2002029747 A JP 2002029747A JP 2002029747 A JP2002029747 A JP 2002029747A JP 2003231157 A JP2003231157 A JP 2003231157A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外径面が太鼓状の成形体であっても、外径摺
動面に無理抜きによる傷のつかない成形体が得られる射
出成形金型、およびこの金型で射出成形される樹脂転動
体および画像形成装置のシート搬送用転動体を提供す
る。 【解決手段】 金型は、固定側型板１と可動側型板２と
が衝合されて外径面が太鼓状の成形体の形状をしたキャ
ビティ４を形成している。太鼓状の最大径部２ａは可動
側型板２のキャビティ４に設けられ、ＰＬ３は太鼓状の
小径部付近に設けられている。可動側型板２には、排紙
コロの軸穴を形成するためのコアピン５および成形品を
取り出すための突き出しピン６がそれぞれ形成されてい
る。固定側型板１には、溶融樹脂をキャビティ４に注入
するためのスプルー７およびゲート８がそれぞれ形成さ
れている。
動面に無理抜きによる傷のつかない成形体が得られる射
出成形金型、およびこの金型で射出成形される樹脂転動
体および画像形成装置のシート搬送用転動体を提供す
る。 【解決手段】 金型は、固定側型板１と可動側型板２と
が衝合されて外径面が太鼓状の成形体の形状をしたキャ
ビティ４を形成している。太鼓状の最大径部２ａは可動
側型板２のキャビティ４に設けられ、ＰＬ３は太鼓状の
小径部付近に設けられている。可動側型板２には、排紙
コロの軸穴を形成するためのコアピン５および成形品を
取り出すための突き出しピン６がそれぞれ形成されてい
る。固定側型板１には、溶融樹脂をキャビティ４に注入
するためのスプルー７およびゲート８がそれぞれ形成さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外径太鼓状の樹脂
転動体を成形するための射出成形金型およびその射出成
形金型で成形された画像形成装置のシート搬送用転動体
に関する。
転動体を成形するための射出成形金型およびその射出成
形金型で成形された画像形成装置のシート搬送用転動体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】外径面が太鼓状をしており、その外径面
に相手部材と相対的に摺動する摺動面を有する転動体は
多々存在する。ここで、太鼓状とは太鼓の胴のごとく軸
方向になだらかな中高形状をいう。例えば、ベルトプー
リーやガイドローラが例示でき、ＶＴＲ等のガイドロー
ラやピンチローラ、あるいはコピーマシーン等の各種ロ
ーラ類も知られている。
に相手部材と相対的に摺動する摺動面を有する転動体は
多々存在する。ここで、太鼓状とは太鼓の胴のごとく軸
方向になだらかな中高形状をいう。例えば、ベルトプー
リーやガイドローラが例示でき、ＶＴＲ等のガイドロー
ラやピンチローラ、あるいはコピーマシーン等の各種ロ
ーラ類も知られている。
【０００３】従来、これらの転動体を樹脂で射出成形す
る場合、外径面が太鼓状であるがために射出成形金型の
パーティングライン（以下、ＰＬと略称する）は外径太
鼓状の径が最大径となる部分に設定する必要があった。
なぜならばＰＬを外径太鼓状の最大径部よりも小径な位
置に設定した場合、ＰＬにおけるキャビティの開口面が
成形体の最大外径部より細くなるため、いわゆる無理抜
きとなり、転動体の外径面に傷が生じるためである。
る場合、外径面が太鼓状であるがために射出成形金型の
パーティングライン（以下、ＰＬと略称する）は外径太
鼓状の径が最大径となる部分に設定する必要があった。
なぜならばＰＬを外径太鼓状の最大径部よりも小径な位
置に設定した場合、ＰＬにおけるキャビティの開口面が
成形体の最大外径部より細くなるため、いわゆる無理抜
きとなり、転動体の外径面に傷が生じるためである。
【０００４】外径面が摺動面となる転動体の場合、摺動
面に傷がついていることは転動体としての機能上好まし
くない場合が多い。摺動面の傷つきをなくすため、外径
太鼓状の最大径となる部分にＰＬを設定し、ＰＬに生じ
るバリや段差は円筒研磨やバレル研磨あるいはショット
ブラスト等で機能上問題とならない程度まで小さくする
必要があった。
面に傷がついていることは転動体としての機能上好まし
くない場合が多い。摺動面の傷つきをなくすため、外径
太鼓状の最大径となる部分にＰＬを設定し、ＰＬに生じ
るバリや段差は円筒研磨やバレル研磨あるいはショット
ブラスト等で機能上問題とならない程度まで小さくする
必要があった。
【０００５】一方、電子写真複写機やレーザービームプ
リンタ等の電子写真プロセスを利用した画像形成装置
は、排紙コロ等のシート搬送用転動体が使用されてい
る。シー卜搬送用転動体はトナーが付着すればアウトプ
ットされた画像が汚れるおそれが生じるため、できる限
り表面にトナーが付着しないことが求められている。排
紙コロへのトナー付着を防止するため、例えば、トナー
が付着し難いフッ素樹脂で成形された排紙コロ (特開平
9-315615) やトナーが付着し易いＰＬを用紙に当接させ
ない排紙コロ (特開2000-355434)等が提案されている。
リンタ等の電子写真プロセスを利用した画像形成装置
は、排紙コロ等のシート搬送用転動体が使用されてい
る。シー卜搬送用転動体はトナーが付着すればアウトプ
ットされた画像が汚れるおそれが生じるため、できる限
り表面にトナーが付着しないことが求められている。排
紙コロへのトナー付着を防止するため、例えば、トナー
が付着し難いフッ素樹脂で成形された排紙コロ (特開平
9-315615) やトナーが付着し易いＰＬを用紙に当接させ
ない排紙コロ (特開2000-355434)等が提案されている。
【０００６】排紙コロの一例を図７により説明する。図
７は定着ローラを有する定着装置の概略構成例を示して
いる。図７に示す定着装置は、ヒータ１３を内蔵する定
着ローラ１４に転写紙経路を挟んで従動回転する加圧ロ
ーラ１５を設けたものであり、図外の転写部より搬送ベ
ルト１６により搬送されてきた未定着トナー像を担持す
る転写紙１７は、定着入口ガイド１８に案内されて定着
ローラ１４と加圧ローラ１５とのニップ部に挿入され、
対のローラ１４、１５に挟圧された際、トナー像が定着
されながら送り出される。定着後、転写紙１７の先端
は、定着ローラ１４のニップ部の下側に接する分離爪１
９の爪先によって定着ローラ１４から剥離される。定着
ローラ１４から剥離された用紙は、搬送経路を通り、そ
の際に回転駆動されている排紙ローラ２１と排紙ローラ
２１に対向当接されて従動回転する排紙コロ２０の間を
通って機外に排出される。
７は定着ローラを有する定着装置の概略構成例を示して
いる。図７に示す定着装置は、ヒータ１３を内蔵する定
着ローラ１４に転写紙経路を挟んで従動回転する加圧ロ
ーラ１５を設けたものであり、図外の転写部より搬送ベ
ルト１６により搬送されてきた未定着トナー像を担持す
る転写紙１７は、定着入口ガイド１８に案内されて定着
ローラ１４と加圧ローラ１５とのニップ部に挿入され、
対のローラ１４、１５に挟圧された際、トナー像が定着
されながら送り出される。定着後、転写紙１７の先端
は、定着ローラ１４のニップ部の下側に接する分離爪１
９の爪先によって定着ローラ１４から剥離される。定着
ローラ１４から剥離された用紙は、搬送経路を通り、そ
の際に回転駆動されている排紙ローラ２１と排紙ローラ
２１に対向当接されて従動回転する排紙コロ２０の間を
通って機外に排出される。
【０００７】また、図８に示すカラーレーザープリンタ
の定着部については、未定着トナー像を担持した転写紙
１７がヒータ内蔵の定着ローラ１４と加圧ローラ１５と
の対接部を通過した後、分離爪１９で定着ローラ１４か
ら引き剥がされ、そのまま排紙コロ２０と排紙ローラ２
１の対接部を通って送り出され、さらに一対の中間ガイ
ドコロ２２の間を通った後、回転駆動されている駆動ロ
ーラ２３と蹴り出し用コロ２４との間を通って機外まで
搬送される。蹴り出し用コロ２４は排紙コロ２０の一形
態である。
の定着部については、未定着トナー像を担持した転写紙
１７がヒータ内蔵の定着ローラ１４と加圧ローラ１５と
の対接部を通過した後、分離爪１９で定着ローラ１４か
ら引き剥がされ、そのまま排紙コロ２０と排紙ローラ２
１の対接部を通って送り出され、さらに一対の中間ガイ
ドコロ２２の間を通った後、回転駆動されている駆動ロ
ーラ２３と蹴り出し用コロ２４との間を通って機外まで
搬送される。蹴り出し用コロ２４は排紙コロ２０の一形
態である。
【０００８】上述したような画像形成装置における、従
来の排紙コロの一つを図９に示す。図９は従来の排紙コ
ロの斜視図である。排紙コロ２０は、外径面が摺動面で
あるローラ本体９と、その両端に回転軸となる軸穴１２
とを有している。また、排紙コロ２０は、外径面が太鼓
状であり、その最大径部にＰＬによる段差２５が形成さ
れている。
来の排紙コロの一つを図９に示す。図９は従来の排紙コ
ロの斜視図である。排紙コロ２０は、外径面が摺動面で
あるローラ本体９と、その両端に回転軸となる軸穴１２
とを有している。また、排紙コロ２０は、外径面が太鼓
状であり、その最大径部にＰＬによる段差２５が形成さ
れている。
【０００９】外径面が太鼓状である転動体を成形する従
来の射出形成金型の一例を図１０に示す。図１０は射出
形成金型の断面図である。金型は、固定側型板１および
可動側型板２が衝合してキャビティ４を形成している。
ＰＬ３は転動体の型離れが容易にできるように、太鼓状
の最大径となる部分（以下、最大径部という）に形成さ
れている。固定側型板１には樹脂を注入するためのスプ
ルー７を経てゲート８が設けられ、可動側型板２にはエ
ジェクタピン６と軸穴を形成するコアピン５が設けられ
ている。ＰＬ３の拡大断面図を図１１に示す。固定側型
板１と可動側型板２との衝合時に僅かな段差３ｂが生じ
る場合が多く、射出成形で得られる樹脂転動体のＰＬに
段差２５が生じる。
来の射出形成金型の一例を図１０に示す。図１０は射出
形成金型の断面図である。金型は、固定側型板１および
可動側型板２が衝合してキャビティ４を形成している。
ＰＬ３は転動体の型離れが容易にできるように、太鼓状
の最大径となる部分（以下、最大径部という）に形成さ
れている。固定側型板１には樹脂を注入するためのスプ
ルー７を経てゲート８が設けられ、可動側型板２にはエ
ジェクタピン６と軸穴を形成するコアピン５が設けられ
ている。ＰＬ３の拡大断面図を図１１に示す。固定側型
板１と可動側型板２との衝合時に僅かな段差３ｂが生じ
る場合が多く、射出成形で得られる樹脂転動体のＰＬに
段差２５が生じる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外径面
が太鼓状の成形体のＰＬに段差が生じると、円筒研磨や
バレル研磨あるいはショットブラスト等の後加工が必要
になるという問題がある。また、後加工なしで、外径摺
動面にＰＬによる段差をなくすために、射出成形で無理
抜きをすると外径摺動面に無理抜きによる傷がついてし
まうという問題がある。
が太鼓状の成形体のＰＬに段差が生じると、円筒研磨や
バレル研磨あるいはショットブラスト等の後加工が必要
になるという問題がある。また、後加工なしで、外径摺
動面にＰＬによる段差をなくすために、射出成形で無理
抜きをすると外径摺動面に無理抜きによる傷がついてし
まうという問題がある。
【００１１】本発明は、このような問題に対処するため
になされたもので、外径面が太鼓状の成形体であって
も、外径摺動面に無理抜きによる傷のつかない成形体が
得られる射出成形金型、およびこの金型で射出成形され
る樹脂転動体および画像形成装置のシート搬送用転動体
の提供を目的とする。
になされたもので、外径面が太鼓状の成形体であって
も、外径摺動面に無理抜きによる傷のつかない成形体が
得られる射出成形金型、およびこの金型で射出成形され
る樹脂転動体および画像形成装置のシート搬送用転動体
の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形金
型は、外径面が太鼓状の摺動面を有する成形体の射出成
形金型において、該金型が上記成形体の小径部付近にＰ
Ｌを有し、かつキャビティのパーティングエッジが丸み
を有していることを特徴とする。ここで、パーティング
エッジとは、キャビティの開口部とＰＬとの境界にでき
る角部をいう。また、パーティングエッジの丸みとは、
パーティングエッジの断面形状が所定の曲率半径を有し
ていることをいう。
型は、外径面が太鼓状の摺動面を有する成形体の射出成
形金型において、該金型が上記成形体の小径部付近にＰ
Ｌを有し、かつキャビティのパーティングエッジが丸み
を有していることを特徴とする。ここで、パーティング
エッジとは、キャビティの開口部とＰＬとの境界にでき
る角部をいう。また、パーティングエッジの丸みとは、
パーティングエッジの断面形状が所定の曲率半径を有し
ていることをいう。
【００１３】本発明に係る樹脂転動体は、上記射出成形
金型を用いて得られる外径面が太鼓状の摺動面を有する
樹脂転動体であることを特徴とする。また、本発明に係
る他の樹脂転動体は、上記射出成形金型を用いて得られ
る外径面が太鼓状の摺動面を有する画像形成装置のシー
ト搬送用転動体であることを特徴とする。
金型を用いて得られる外径面が太鼓状の摺動面を有する
樹脂転動体であることを特徴とする。また、本発明に係
る他の樹脂転動体は、上記射出成形金型を用いて得られ
る外径面が太鼓状の摺動面を有する画像形成装置のシー
ト搬送用転動体であることを特徴とする。
【００１４】外径面が太鼓状となる成形体の射出成形金
型において、該金型が上記成形体の小径部付近にＰＬを
有し、かつキャビティのパーティングエッジが丸みを有
することにより、無理抜きをしても、この丸みにより摺
動面となる外径面に傷がつかない。
型において、該金型が上記成形体の小径部付近にＰＬを
有し、かつキャビティのパーティングエッジが丸みを有
することにより、無理抜きをしても、この丸みにより摺
動面となる外径面に傷がつかない。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明に係る射出成形金型を図１
に示す。図１は射出成形金型の断面図である。金型は、
固定側型板１と可動側型板２とが衝合されて外径面が太
鼓状の成形体の形状をしたキャビティ４を形成してい
る。太鼓状の最大径部２ａは可動側型板２のキャビティ
４に設けられ、ＰＬ３は太鼓状の小径部付近に設けられ
ている。可動側型板２には、排紙コロの軸穴を形成する
ためのコアピン５および成形品を取り出すための突き出
しピン６がそれぞれ形成されている。固定側型板１に
は、溶融樹脂をキャビティ４に注入するためのスプルー
７およびゲート８がそれぞれ形成されている。
に示す。図１は射出成形金型の断面図である。金型は、
固定側型板１と可動側型板２とが衝合されて外径面が太
鼓状の成形体の形状をしたキャビティ４を形成してい
る。太鼓状の最大径部２ａは可動側型板２のキャビティ
４に設けられ、ＰＬ３は太鼓状の小径部付近に設けられ
ている。可動側型板２には、排紙コロの軸穴を形成する
ためのコアピン５および成形品を取り出すための突き出
しピン６がそれぞれ形成されている。固定側型板１に
は、溶融樹脂をキャビティ４に注入するためのスプルー
７およびゲート８がそれぞれ形成されている。
【００１６】最も好適なＰＬ３の設定位置は、太鼓状の
小径部付近であって成形収縮した後の成形体の最大径部
がキャビティの開口部に干渉しない位置である。しか
し、最大径部がキャビティの開口部に干渉する位置にＰ
Ｌ３を設定した場合であっても、キャビティのパ一ティ
ングエッジ３ａが丸みを有していることから外径面に傷
がつかないために、ＰＬを設定することができる。ここ
で、太鼓状の小径部付近とは、最大径部２ａと最小径部
２ｂとの中間径部から最小径部までの範囲Ｌ0をいう。
なお、Ｌ0は両端を含む。例えばＰＬを太鼓状の摺動面
の端部、すなわち最小径部２ｂに設定することで、射出
成形された成形体の摺動面にＰＬによるバリや段差を生
じることがなく、後加工しなくても摺動面に傷のない樹
脂転動体が成形できる。このため、排紙コロ等の画像形
成装置のシート搬送用転動体にこの樹脂転動体を採用す
れば、摺動面にＰＬがあることから生じる用紙への汚れ
を防止できる。
小径部付近であって成形収縮した後の成形体の最大径部
がキャビティの開口部に干渉しない位置である。しか
し、最大径部がキャビティの開口部に干渉する位置にＰ
Ｌ３を設定した場合であっても、キャビティのパ一ティ
ングエッジ３ａが丸みを有していることから外径面に傷
がつかないために、ＰＬを設定することができる。ここ
で、太鼓状の小径部付近とは、最大径部２ａと最小径部
２ｂとの中間径部から最小径部までの範囲Ｌ0をいう。
なお、Ｌ0は両端を含む。例えばＰＬを太鼓状の摺動面
の端部、すなわち最小径部２ｂに設定することで、射出
成形された成形体の摺動面にＰＬによるバリや段差を生
じることがなく、後加工しなくても摺動面に傷のない樹
脂転動体が成形できる。このため、排紙コロ等の画像形
成装置のシート搬送用転動体にこの樹脂転動体を採用す
れば、摺動面にＰＬがあることから生じる用紙への汚れ
を防止できる。
【００１７】可動側型板２のＰＬにおけるパーティング
エッジ３ａは丸みのある形状である。すなわちＲ形状と
することで、成形体を離型するとき、その外径面に傷を
つけない。パーティングエッジ３ａの拡大断面図を図２
に示す。パーティングエッジ３ａのＲ形状における曲率
半径は 0.005mm 以上に設定する。0.005mm 未満の曲率
半径では離型時において成形体の外径面に傷がつきやす
いなお、Ｒ形状の上限値は成形体の太鼓形状や外径寸法
および幅寸法にもよるが、樹脂転動体の外径寸法が 10m
m 程度であれば、Ｒ＝0.1mm である。過大な丸みは、成
形体のＰＬの周囲に突起が生じるため好ましくない。パ
ーティングエッジ３ａの丸みは、パーティングエッジに
ショットブラスト等の処理を施すことで容易に形成でき
る。
エッジ３ａは丸みのある形状である。すなわちＲ形状と
することで、成形体を離型するとき、その外径面に傷を
つけない。パーティングエッジ３ａの拡大断面図を図２
に示す。パーティングエッジ３ａのＲ形状における曲率
半径は 0.005mm 以上に設定する。0.005mm 未満の曲率
半径では離型時において成形体の外径面に傷がつきやす
いなお、Ｒ形状の上限値は成形体の太鼓形状や外径寸法
および幅寸法にもよるが、樹脂転動体の外径寸法が 10m
m 程度であれば、Ｒ＝0.1mm である。過大な丸みは、成
形体のＰＬの周囲に突起が生じるため好ましくない。パ
ーティングエッジ３ａの丸みは、パーティングエッジに
ショットブラスト等の処理を施すことで容易に形成でき
る。
【００１８】図１に示す射出成形金型により成形された
樹脂転動体の断面図を図３に示す。樹脂転動体の本体９
は、太鼓状９ａの最大径長さＬ1から端部９ｂの端面径
長さＬ2を引いた分だけ中高形状となっている。また、
ＰＬは、小径部付近に形成され、好ましくは端部９ｂに
形成される。なお、太鼓状９ａの最大径長さＬ1を可動
側型板のキャビティ開口部より小さく設定することで無
理抜きすることなく金型から離型できる。
樹脂転動体の断面図を図３に示す。樹脂転動体の本体９
は、太鼓状９ａの最大径長さＬ1から端部９ｂの端面径
長さＬ2を引いた分だけ中高形状となっている。また、
ＰＬは、小径部付近に形成され、好ましくは端部９ｂに
形成される。なお、太鼓状９ａの最大径長さＬ1を可動
側型板のキャビティ開口部より小さく設定することで無
理抜きすることなく金型から離型できる。
【００１９】本発明の射出成形体の一例として排紙コロ
を図４〜図６により説明する。図４（ａ）、図５および
図６は、排紙コロの例を示す斜視図である。また、図４
（ｂ）は排紙コロの使用状態を示す拡大断面図である。
図４（ａ）および図５は、中間ガイドコロとしても使用
できる排紙コロであり、ローラ本体９と、その両端の中
心に回転軸となる軸穴１２またはボス部１０を有してい
る。また、図６は、蹴り出しコロとして用いられる排紙
コロであり、ローラ本体９の両端の中心に歯車つきのボ
ス部１０ａを有している。いずれの排紙コロにおいて
も、ローラ本体９は、外径面が太鼓状であり摺動面にＰ
Ｌを有していない。ここで摺動面とは相手部材と摺動す
る外径面の円周領域をいう。図４（ａ）に破斜線で示す
太鼓状の大径部付近の領域９ｃは、図４（ｂ）に使用状
態を示すように、相手ローラ２１ａとの間に挟持される
用紙１７ａと摺動する摺動面となる。
を図４〜図６により説明する。図４（ａ）、図５および
図６は、排紙コロの例を示す斜視図である。また、図４
（ｂ）は排紙コロの使用状態を示す拡大断面図である。
図４（ａ）および図５は、中間ガイドコロとしても使用
できる排紙コロであり、ローラ本体９と、その両端の中
心に回転軸となる軸穴１２またはボス部１０を有してい
る。また、図６は、蹴り出しコロとして用いられる排紙
コロであり、ローラ本体９の両端の中心に歯車つきのボ
ス部１０ａを有している。いずれの排紙コロにおいて
も、ローラ本体９は、外径面が太鼓状であり摺動面にＰ
Ｌを有していない。ここで摺動面とは相手部材と摺動す
る外径面の円周領域をいう。図４（ａ）に破斜線で示す
太鼓状の大径部付近の領域９ｃは、図４（ｂ）に使用状
態を示すように、相手ローラ２１ａとの間に挟持される
用紙１７ａと摺動する摺動面となる。
【００２０】本発明の樹脂転動体には、用途に応じて機
能を満足する結晶性の熱可塑性樹脂が採用できる。排紙
コロ等の画像形成装置のシート搬送用転動体には、トナ
ーとの非粘着性に優れ、射出成形可能なフッ素樹脂のテ
トラフルオロエチレン−パ一フルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラ
フルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）が採
用できる。特に成形収縮率が 4 ％以上あるＰＦＡが、
本発明に好ましい。また、機械的強度を高める繊維状充
填材などを配合できる。
能を満足する結晶性の熱可塑性樹脂が採用できる。排紙
コロ等の画像形成装置のシート搬送用転動体には、トナ
ーとの非粘着性に優れ、射出成形可能なフッ素樹脂のテ
トラフルオロエチレン−パ一フルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラ
フルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）が採
用できる。特に成形収縮率が 4 ％以上あるＰＦＡが、
本発明に好ましい。また、機械的強度を高める繊維状充
填材などを配合できる。
【００２１】
【実施例】パーティングエッジが丸みを有する図１に示
す射出成形金型を用いて、図４に示す排紙コロをＰＦＡ
を樹脂材料として射出成形した。この排紙コロは、本体
の直径がφ 10mm、外径面の軸方向長さが 2mm で、外径
面が太鼓状となっている。金型のパーティングエッジの
丸みはショットプラストによりＲ＝0.02mm に形成し
た。成形上がりの排紙コロの摺動面を顕微鏡観察した
が、無理抜きによる擦り傷は認められなかった。
す射出成形金型を用いて、図４に示す排紙コロをＰＦＡ
を樹脂材料として射出成形した。この排紙コロは、本体
の直径がφ 10mm、外径面の軸方向長さが 2mm で、外径
面が太鼓状となっている。金型のパーティングエッジの
丸みはショットプラストによりＲ＝0.02mm に形成し
た。成形上がりの排紙コロの摺動面を顕微鏡観察した
が、無理抜きによる擦り傷は認められなかった。
【００２２】比較例１として、図１０に示す従来の金型
を用いて、実施例の排紙コロと同材料、同寸法で、ＰＬ
が太鼓状の最大径部にある排紙コロを射出成形した。比
較例２として、パ一ティングエッジが未処理の図１に示
す射出成形金型を用いて、排紙コロをＰＦＡを樹脂材料
として射出成形した。成形上がりの排紙コロの摺動面を
顕微鏡観察した結果、無理抜きによる擦り傷が認められ
た。
を用いて、実施例の排紙コロと同材料、同寸法で、ＰＬ
が太鼓状の最大径部にある排紙コロを射出成形した。比
較例２として、パ一ティングエッジが未処理の図１に示
す射出成形金型を用いて、排紙コロをＰＦＡを樹脂材料
として射出成形した。成形上がりの排紙コロの摺動面を
顕微鏡観察した結果、無理抜きによる擦り傷が認められ
た。
【００２３】実施例および比較例１、２で得られた排紙
コロを市販のレーザービームプリンタの定着装置に取り
つけ 2 週間の通常運転を行なった。その結果、アウト
プットされた用紙において、実施例の排紙コロを設置し
た範囲に画像の汚れは認められなかったが、比較例１、
２の排紙コロを設置した範囲にトナーによる画像の汚れ
が認められた。なお、その後１ヶ月の通常運転を行なっ
たが、アウトプットされた用紙に、実施例の排紙コロを
設置した範囲には画像の汚れは認められなかった。
コロを市販のレーザービームプリンタの定着装置に取り
つけ 2 週間の通常運転を行なった。その結果、アウト
プットされた用紙において、実施例の排紙コロを設置し
た範囲に画像の汚れは認められなかったが、比較例１、
２の排紙コロを設置した範囲にトナーによる画像の汚れ
が認められた。なお、その後１ヶ月の通常運転を行なっ
たが、アウトプットされた用紙に、実施例の排紙コロを
設置した範囲には画像の汚れは認められなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の射出成形金型は、外径面が太鼓
状の摺動面を有する成形体を射出成形する際に、成形体
の小径部付近にＰＬを有し、かつキャビティのパーティ
ングエッジが丸みを有しているので、成形体の摺動面に
傷やバリあるいは段差を生じることなく金型から取り出
せる。本発明の射出成形金型で成形された樹脂転動体
は、ＰＬに起因するバリや段差が生じないので従来必須
工程であった後加工が省略できる。本発明の射出成形金
型で成形された画像形成装置のシート搬送用転動体は、
ＰＬに起因するバリや段差が生じないのでトナーの付着
を防止することができる。その結果、画像形成された用
紙上にスジや傷をつけず、きれいな画像が得られる。
状の摺動面を有する成形体を射出成形する際に、成形体
の小径部付近にＰＬを有し、かつキャビティのパーティ
ングエッジが丸みを有しているので、成形体の摺動面に
傷やバリあるいは段差を生じることなく金型から取り出
せる。本発明の射出成形金型で成形された樹脂転動体
は、ＰＬに起因するバリや段差が生じないので従来必須
工程であった後加工が省略できる。本発明の射出成形金
型で成形された画像形成装置のシート搬送用転動体は、
ＰＬに起因するバリや段差が生じないのでトナーの付着
を防止することができる。その結果、画像形成された用
紙上にスジや傷をつけず、きれいな画像が得られる。
【図１】射出成形金型の断面図である。
【図２】パーティングエッジの拡大断面図である。
【図３】図１に示す金型で得られる転動体の断面図であ
る。
る。
【図４】排紙コロの一例を示す斜視図および断面図であ
る。
る。
【図５】排紙コロの他例を示す斜視図である。
【図６】蹴り出し用コロとして用いられる排紙コロの斜
視図である。
視図である。
【図７】定着装置の概略構成例を示す図である。
【図８】カラーレーザープリンタの定着部を示す図であ
る。
る。
【図９】従来の排紙コロの斜視図である。
【図１０】従来の射出成形金型の断面図である。
【図１１】ＰＬの拡大断面図である。
１ 可動側型板
２ 固定側型板
３ ＰＬ
４ キャビティ
５ コアピン
６ 突き出しピン
７ スプルー
８ ゲート
９ ローラ本体
１０ ボス部
１１ 中空部
１２ 軸穴
Claims (3)
- 【請求項１】 外径面が太鼓状の摺動面を有する成形体
の射出成形金型において、 該金型は前記成形体の小径部付近にパーティングライン
を有し、かつキャビティのパーティングエッジが丸みを
有していることを特徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】 外径面が太鼓状の摺動面を有する樹脂転
動体において、該樹脂転動体は請求項１記載の射出成形
金型を用いて成形されることを特徴とする樹脂転動体。 - 【請求項３】 外径面が太鼓状の摺動面を有する画像形
成装置のシート搬送用転動体において、該シート搬送用
転動体は請求項１記載の射出成形金型を用いて成形され
ることを特徴とする画像形成装置のシート搬送用転動
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002029747A JP2003231157A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 射出成形金型、樹脂転動体、および画像形成装置のシート搬送用転動体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002029747A JP2003231157A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 射出成形金型、樹脂転動体、および画像形成装置のシート搬送用転動体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003231157A true JP2003231157A (ja) | 2003-08-19 |
Family
ID=27773822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002029747A Pending JP2003231157A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 射出成形金型、樹脂転動体、および画像形成装置のシート搬送用転動体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003231157A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009133880A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Ntn株式会社 | 電子写真装置のシート搬送用転動体及びその射出成形金型 |
| JP2015027750A (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-12 | Ntn株式会社 | 射出成形体、射出成形方法、および射出成形金型 |
-
2002
- 2002-02-06 JP JP2002029747A patent/JP2003231157A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009133880A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Ntn株式会社 | 電子写真装置のシート搬送用転動体及びその射出成形金型 |
| JP2010052940A (ja) * | 2008-04-30 | 2010-03-11 | Ntn Corp | 電子写真装置のシート搬送用転動体及びその射出成形金型 |
| CN102015499A (zh) * | 2008-04-30 | 2011-04-13 | Ntn株式会社 | 电子照相装置的片材输送用转动体以及其注塑成形模具 |
| US8932193B2 (en) | 2008-04-30 | 2015-01-13 | Ntn Corporation | Sheet feed rolling element for use in an electrophotographic device and mold for injection molding for producing the sheet feed rolling element |
| JP2015027750A (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-12 | Ntn株式会社 | 射出成形体、射出成形方法、および射出成形金型 |
| US20160158982A1 (en) * | 2013-07-30 | 2016-06-09 | Ntn Corporation | Injection molded body, injection molding method, and injection molding die |
| US10695965B2 (en) | 2013-07-30 | 2020-06-30 | Ntn Corporation | Injection molded body, injection molding method, and injection molding die |
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|
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