JP2004151249A - 現像ブレードの取出し方法及び現像ブレード成形用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】金属板が配置されたインサート成形用の金型から現像ブレードを容易に取出すことができる方法と、現像ブレードを容易に取出すことができる現像ブレード成形用金型とを提供する。
【解決手段】金型１０内に、インサート部材である金属板２１を配置し、現像ブレードの現像ロールと接触するブレード本体をインサート成形にて製造する際に、上記金型１０の下型１２に設けられたエジェクターピン１７の先端部１７ａを角柱状として、エジェクターピン１７の先端部１７ａと、下型１２のエジェクターピン挿入孔１２ｓとの間に空隙１８を設けるとともに、上記エジェクターピン１７の内部に、上記空隙１８に連通する空気導入孔１７ｓを設け、現像ブレードを取出す際には、上記空気導入孔１７ｓから上記金属板２１の表面２１ａ側に圧搾空気を送るようにした。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、レーザプリンタ等の複写機の現像装置に用いられる現像ブレードの製造方法に関するもので、特に、インサート成形した現像ブレードを金型から取出す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真式の複写機やレーザプリンタ等の複写機においては、感光ドラム上に静電潜像を形成し、この静電潜像に現像装置によりトナーを付着させて可視化し、これを紙等の記憶媒体に転写して画像を形成するようにしている。
図４は、従来の現像装置の概要を示す図で、この現像装置５０は、ハウンジング５１の内部に現像剤であるトナー５２を収容し、このトナー５２を攪拌機５３で攪拌しながら、トナー供給ロール５４を介して、現像ロール５５の表面に供給する。そして、現像ブレード２０により上記現像ロール５５の表面に供給されたトナー５２を均一な薄層に規制するとともに、上記トナー５２を摩擦帯電させ、この所定の層厚に規制され、かつ、摩擦帯電されたトナー５２を、現像ロール５５の回転に伴って感光ドラム５６の上記現像ロール５５と対向する現像領域へ搬送し、上記感光ドラム５６の表面に形成された静電潜像上に付着させるように構成されている。
【０００３】
現像ブレード２０は、図５に示すように、一端が上記ハウンジング５１に固定される支持部材である金属板２１の他端側に、断面形状が凸状の、シリコンゴムから成るブレード本体２２を設けたものが多く用いられており、通常、上記金属板２１をインサート部材としたインサート成形によって製造される。
具体的には、図６に示すような、上型３１と下型３２とにより形成された、ブレード本体２２を成形するための金型３０のキャビティ３３内に、インサート部材である金属板２１の先端部が突出するように、上記金属板２１を上記金型３０内に位置決めピン３４にて固定して設置し、上記キャビティ３３の上記ブレード本体２２の金属板２１側の端部２２ｂに対応する箇所に設けられたゲート３５（図５参照）から、図示しない射出装置からランナー３６を介して圧送された液体シリコンゴムを上記キャビティ３３内に注入して固化させる。そして、上記下型３２を後退させた後、図７（ａ）に示すように、上記下型３２に設けられたエジェクターピン（突き出しピン）３７を上方に突出させて、上記金属板２１とブレード本体２２とが一体成形された現像ブレード２０を金型３０から取出す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記金属板２１は、バネ部材としての機能をもたせるために、一般には、ＳＵＳ板等の０．１ｍｍ圧程度の薄い板材で構成されているので、現像ブレード２０の取出し時において、上記金属板２１の上記エジェクターピン３７との接触部に傷がついたり、図７（ｂ）に示すように、金属板２１が変形してしまう場合があった。このとき、上記金属板２１の変形が大きい場合には、ブレード本体２２となるシリコンゴムが上記金属板２１から剥れる恐れがあった。
また、上記変形時は、上記金属板２１が位置決めピン３４に当たるため、上記金属板２１に設けられた丸穴（位置決め穴）２１ｓが変形してしまうなどして、現像ブレード２０が容易に取出せないといった問題点があった。
【０００５】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、金属板が配置されたインサート成形用の金型から現像ブレードを容易に取出すことができる方法と、現像ブレードを容易に取出すことができる現像ブレード用金型とを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、金型内に、金属板から成るインサート部材を配置し、現像ブレードの現像ロールと接触するブレード本体をインサート成形にて製造した現像ブレードを上記金型から取出す方法であって、上記金型の下型の上記金属板に連通する部位に空気導入孔を設け、成形後に上記空気導入孔から金属板の表面に空気を圧送して、上記成形された現像ブレードを取出すようにしたことを特徴とする。これにより、安定した成形が可能となるとともに、取出し時において、エジェクターピンが上記金属板を強く押すことがないので、金属板の傷や変形がなく、品質のよい現像ブレードを容易に得ることができる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の現像ブレードの取出し方法において、上記インサート部材の位置決め穴に挿入される位置決めピンにテーパを設けたことを特徴とするもので、これにより、取出し時に、金属板が上記位置決めピンに当たることがないので、現像ブレードを容易に取出すことが可能となる。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の現像ブレードの取出し方法において、現像ブレードの取出し時には、上記位置決めピンを下降させるようにしたことを特徴とするもので、これにより、現像ブレードを更に容易に取出すことが可能となる。
【０００７】
また、請求項４に記載の発明は、少なくとも１対の型部材を組合わせて成り、金型内に、金属板から成るインサート部材を配置し、現像ブレードの現像ロールと接触するブレード本体をインサート成形する現像ブレード成形用金型であって、上記金型の下型に設けられたエジェクターピンに、上記金属板に連通する空気導入孔を設け、上記空気導入孔から空気を圧送して、金型から現像ブレードを取出すように構成したものである。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の現像ブレード成形用金型において、成形された現像ブレードを金型から取出しやすいように、ランナーの下型に対応する部分の形状を平坦にしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
図１（ａ）は、本実施の形態に係わる現像ブレード成形用金型１０の一構成例を示す要部断面図で、図１（ｂ）はエジェクターピン１７近傍の拡大図、図２は、本発明による現像ブレード２０の構成を示す図である。各図において、１１は上型、１２は下型、１３は上記上型１１と下型１２により形成された、現像ブレード２０のブレード本体２２を成形するためのキャビティ、１４は図示しないスプルーに連通するランナー、１５はゲート、１６はインサート部材である上記金属板２１の位置決め穴２１ｓに挿入される位置決めピン、１７は上記下型１２に設けられたエジェクターピンである。本例では、図１（ｂ）に示すように、上記エジェクターピン１７の先端部１７ａを角柱状にするなどして、エジェクターピン１７の先端部１７ａと、下型１２に設けられたエジェクターピン挿入孔１２ｓとの間に空隙１８を設けるとともに、上記エジェクターピン１７の内部に、上端部において、上記空隙１８に連通する空気導入孔１７ｓを設け、現像ブレード２０の取出し時には、上記空気導入孔１７ｓから上記金属板２１の表面２１ａ側に圧搾空気を送ることができるようにしている。なお、同図において、符号２１ｋは金属板２１の取付穴である。
また、本例では、上記金属板２１の位置決め穴２１ｓに挿入される位置決めピン１６の先端部１６ａに、その断面の大きさが上部に行くに従って狭くなるようなテーパをつけるとともに、この位置決めピン１６を下型１２と同方向にスライド可能な構造としている。
更に、従来は、図３（ａ）に示すように、キャビティ１３を下型１２側にもってくるために、ランナー１４’に突起部１４ｄを設けていたが、本例では、成形された現像ブレード２０を金型から取出しやすくするため、図３（ｂ）に示すように、上記突起部１４ｄをなくして、ランナー１４の下型に対応する部分の形状を平坦にしている。
【０００９】
次に、本発明による現像ブレード２０の取出し方法について説明する。
まず、上記金型１０のキャビティ１３内に注入されたシリコンゴムが固化した段階で、上型１１を上昇させる。次に、位置決めピン１６を下方に移動させるとともに、エジェクターピン１７を若干金属板２１の表面２１ａ側に突出させ、上記エジェクターピン１７の空気導入孔１７ｓに圧搾空気を導入して、上記金属板２１を上方に持ち上げるようにしている。
なお、上記位置決めピン１６の先端部１６ａにはテーパがつけてあるので、位置決めピン１６を下方に移動させることにより、位置決めピン１６は金属板２１の位置決め穴２１ｓに対してフリーな状態になる。したがって、上記空気導入孔１７ｓから空隙１８を通って送られてきた圧搾空気により、上記金属板２１を抵抗なく上方に持ち上げることができるので、現像ブレード２０を容易に取出すことができる。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、金型内に、金属板から成るインサート部材を配置し、現像ブレードの現像ロールと接触するブレード本体をインサート成形にて製造する際に、上記金型の下型の上記金属板に連通する部位に空気導入孔を設け、成形後に上記空気導入孔から上記金属板の表面に空気を圧送して、上記成形された現像ブレードを取出すようにしたので、エジェクターピンにより上記金属板を強く押すことなく、現像ブレードを取出すことができる。
したがって、本発明の金型を用いることにより、金属板の傷や変形がない、品質のよい現像ブレードを容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係わる現像ブレード成形用金型の構成を示す要部断面図である。
【図２】本実施の形態に係わる現像ブレードの構成を示す図である。
【図３】本実施の形態に係わるランナーの形状を示す図である。
【図４】従来の現像装置の概要を示す図である。
【図５】従来の現像ブレードの構成とその製造方法を示す図である。
【図６】従来の現像ブレード成形用金型を示す要部断面図である。
【図７】従来の現像ブレードの取出し方法を示す図である。
【符号の説明】
１０ 現像ブレード成形用金型、１１ 上型、１２ 下型、
１３ キャビティ、１４ ランナー、１５ ゲート、１６ 位置決めピン、
１７ エジェクターピン、１７ｓ 空気導入孔、１８ 空隙、
２０ 現像ブレード、２１ 金属板、２１ｓ 位置決め穴、
２１ｋ 取付穴、２２ ブレード本体。

Claims (5)

1. 金型内に、金属板から成るインサート部材を配置し、現像ブレードの現像ロールと接触するブレード本体をインサート成形にて製造する際に、上記金型の下型の上記金属板に連通する部位に空気導入孔を設け、成形後に上記空気導入孔から金属板の表面に空気を圧送して、上記成形された現像ブレードを取出すようにしたことを特徴とする現像ブレードの取出し方法。
2. インサート部材の位置決めピンにテーパを設けたことを特徴とする請求項１に記載の現像ブレードの取出し方法。
3. 現像ブレードの取出し時には、上記位置決めピンを下降させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の現像ブレードの取出し方法。
4. 少なくとも１対の型部材を組合わせて成り、金型内に、金属板から成るインサート部材を配置し、現像ブレードの現像ロールと接触するブレード本体をインサート成形する現像ブレード成形用金型において、上記金型の下型に設けられたエジェクターピンに、上記金属板に連通する空気導入孔を設けたことを特徴とする現像ブレード成形用金型。
5. ランナーの下型に対応する部分の形状を平坦にしたことを特徴とする請求項４に記載の現像ブレード成形用金型。

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