JP2003231007A - 刃部交換式切削工具及びこれに装着される刃部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刃部の偏心が生じず、かつ、刃部の装着状態
を安定して維持する。 【解決手段】 刃部１２０に端部１２６及び軸部１２５
からなるフック部１２４を形成する。ボルト部１４０に
フック部１２４の端部１２６が通過可能なフック穴１４
４を形成する。フック部１２４の端部１２６をフック穴
１４４に挿入して通過させた後、刃部１２０をボルト部
１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に向かって
約９０゜回転させたときに、フック穴１４４の内周縁に
当接する回転力伝達用壁面１２９をフック部１２４の軸
部１２５に形成する。刃部１２０とボルト部１４０とが
連結された状態で、刃部１２０がボルト部１４０に対し
てねじ込み回転方向Ｓの後方側に相対回転するのを阻止
するために、フック穴１４４の内周縁に当接する逆回転
防止用壁面１３０をフック部１２４の軸部１２５に形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、刃部が着脱可能に
工具本体に装着される刃部交換式切削工具に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の刃部交換式切削工具の一
例として、少なくとも一つの切刃を備えた切削部を有す
る刃部の後端側部分と、雄ねじ部を有するボルト部の先
端側部分とが着脱可能に連結され、これら連結された刃
部及びボルト部が、工具本体に穿設された雌ねじ部を有
する取付孔に挿入されているとともに、ボルト部の雄ね
じ部が取付孔の雌ねじ部にねじ込まれていることによ
り、刃部が工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれて
着脱可能に装着されているものがある。

【０００３】例えば、図２２に示すような特許第２６５
６９４９号公報に開示されている刃部交換式切削工具１
０があり、これは、刃部２０の後端側部分であるテーパ
部２１の外周面が切り欠かれることにより、横方向に延
びて開口する凹溝２２と舌部２３とからなるフック部２
４が形成され、ボルト部３０の先端側部分であるテーパ
部３１の外周面が切り欠かれることにより、刃部２０の
フック部２４と対応する形状をなす凹溝３２と舌部３３
とからなるフック部３４が形成されていて、これらフッ
ク部２４，３４同士を互いに嵌合させることにより、刃
部２０とボルト部３０とが連結されているものである。
また、刃部２０が工具本体１１に装着された状態では、
刃部２０のテーパ部２１の外周面が取付孔１２のテーパ
孔１３の内周面を押圧している状態となっている。

【０００４】ところが、このようなフック部２４，３４
同士の嵌合によって刃部２０とボルト部３０とが連結さ
れていると、ボルト部３０の雄ねじ部３５が取付孔１２
の雌ねじ部１４にねじ込まれることによってボルト部３
０のフック部３４が刃部２０を後端側に引き込む力が、
工具本体１１の軸線Ｏに沿わずに、刃部２０のテーパ部
２１におけるフック部２４の凹溝２２と反対側（図中白
抜き矢印方向）に偏り、刃部２０が工具本体１１の軸線
Ｏに対して偏心してしまうという問題がある。しかも、
刃部２０のフック部２４が、テーパ部２１の中に形成さ
れているため、刃部２０のテーパ部２１の外周面が取付
孔１２のテーパ孔１３の内周面を押圧する力も大きく偏
ることとなり、上記の刃部２０が偏心する傾向がより顕
著になってしまう。

【０００５】このような刃部の偏心を抑制できるものと
しては、例えば、図２３に示すようなＧＢ−Ａ−２１５
８３７４に開示されている刃部交換式切削工具４０があ
る。これは、刃部５０の後端側部分５１に、その後端面
５２に開口するフック穴５４と、このフック穴５４の先
端側に連なるとともに後端側部分５１の外周面５３に開
口するフック部収納孔５５とが形成されており、ボルト
部６０の先端側部分６１に、フック穴５４を通過可能で
ボルト部６０の軸線を２回軸とする回転対称な端部６２
及び略円柱状をなす軸部６３からなるフック部６４が形
成されているものである。

【０００６】刃部５０を工具本体４１に装着する際に
は、取付孔４２の雌ねじ部４３に対してボルト部６０の
雄ねじ部６６を適度にねじ込んでおき、刃部５０を取付
孔４２内に後端側へ向けて挿入することにより、ボルト
部６０のフック部６４における端部６２をフック穴５４
からフック部収納孔５５内に挿入する。次に、刃部５０
をボルト部６０に対してねじ込み回転方向Ｓ（ボルト部
６０の雄ねじ部６６を取付孔４２の雌ねじ部４３にねじ
込むときにボルト部６０を工具本体４０に対して回転さ
せるときの回転方向）の前方側に所定角度相対回転させ
ると、フック部６４の端部６２に形成された回転力伝達
用壁面６５がフック部収納孔５５の外周面５３への開口
部の縁５６に当接することにより、刃部５０から与えら
れる回転力がボルト部６０に伝達されて、ボルト部６０
の雄ねじ部６６が取付孔４２の雌ねじ部４３にねじ込ま
れる。

【０００７】そして、ボルト部６０が後端側に引き込ま
れていくと、フック部６４の端部６２が、フック穴５４
の周囲の壁面５７、すなわち、フック部収納孔５５にお
ける後端側を向く壁面に当接して係止することにより、
刃部５０とボルト部６０との軸線方向で互いに離間する
方向への相対移動が阻止されて刃部５０とボルト部６０
とが連結され、刃部５０が後端側に引き込まれて着脱可
能に装着されているのである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ここで、上記のような
刃部交換式切削工具４０において、刃部５０が後端側に
引き込まれて工具本体４１に装着されている状態では、
ボルト部６０の雄ねじ部６６をねじ込む際に刃部５０か
ら与えられる回転力をボルト部６０に伝達するため、フ
ック部６４の端部６２に形成された回転力伝達用壁面６
５がフック部収納孔５５の外周面５３への開口部の縁５
６に当接していなければならない。すると、フック部６
４の端部６２をフック穴５４からフック部収納孔５５に
挿入してから、刃部５０をボルト部６０に対してねじ込
み回転方向Ｓの前方側への相対回転させることができる
所定角度がわずかな量で制限されてしまい、ボルト部６
０が後端側に引き込まれたときに、フック穴５４の周囲
の壁面５７とフック部６４の端部６２とが互いに接触し
あう面積を十分に大きく確保することが困難となり、刃
部５０の装着状態を安定して維持することができなかっ
た。また、フック部６４の軸部６３が単なる略円柱状に
形成されているために、その剛性を十分に確保できてい
るとは言えず、これによっても安定した刃部５０の装着
を維持することが困難となっていた。

【０００９】さらに、刃部５０を工具本体４１から取り
外すため、ボルト部６０の雄ねじ部６６を取付孔４２の
雌ねじ部４３から緩めようとするときには、刃部５０を
ボルト部６０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に相
対回転させた所定角度の分だけ、刃部５０をボルト部６
０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側へ相対回転させ
なければ、刃部５０から与えられる回転力をボルト部６
０に伝達することができず、刃部５０を取り外す際に手
間がかかって操作性が悪いという問題や、刃部５０を工
具本体４１に装着している状態であっても、この刃部５
０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側に向かう力が加
わった場合には、刃部５０がボルト部６０から外れてし
まうおそれがあった。

【００１０】また、他の従来技術として、例えば、図２
４に示すようなＧＢ−Ａ−９９０３５３に開示されてい
る刃部交換式切削工具７０がある。これは、刃部８０の
後端側部分に、刃部８０の軸線を２回軸とする回転対称
な端部８１及び略円柱状をなす軸部８２からなる側面視
略Ｔ字型をなすフック部８３が形成されており、このフ
ック部８３をボルト部９０に形成されたフック穴９１か
らフック部収納孔９２内に挿入してから、ボルト部９０
の雄ねじ部９２を工具本体７１の取付孔７２の雌ねじ部
７３にねじ込むことで、刃部８０とボルト部９０とが約
９０゜相対回転した状態に維持するように、ボルト部９
０が刃部８０を後端側に引き込んでいるものである。

【００１１】しかしながら、このような刃部交換式切削
工具７０では、刃部８０とボルト部９０との周方向での
相対回転が阻止されることがなく、刃部８０の装着作業
中のみならず、刃部８０を工具本体７１に装着した後で
あったも、刃部８０に対して周方向の力がかかった場合
に、刃部８０がボルト部９０から容易に外れてしまうお
それがあり、極めて操作性が悪いという問題があった。
また、フック部８３の軸部８２も単なる略円柱状に形成
されているだけであるので、その剛性を十分に確保でき
ないという問題も依然として存在している。

【００１２】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、刃部の偏心が生じず、かつ、刃部の装着状態を安定
して維持することができる刃部交換式切削工具及びこれ
に装着される刃部を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決して、
このような目的を達成するために、本発明による刃部交
換式切削工具は、少なくとも一つの切刃を備えた切削部
を有する刃部の後端側部分と、螺合部（雄ねじ部及び雌
ねじ部のうちのいずれか一方）を有する引込部材とが着
脱可能に連結され、これら連結された刃部及び引込部材
が、工具本体に穿設された被螺合部（雄ねじ部及び雌ね
じ部のうちのいずれか他方）を有する取付孔に挿入され
ているとともに、前記引込部材の螺合部が前記取付孔の
被螺合部にねじ込まれていることにより、前記刃部が前
記工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれて着脱可能
に装着されている刃部交換式切削工具であって、前記刃
部の後端側部分及び前記引込部材のうちのいずれか一方
には、その端面に開口するフック穴が形成されており、
他方には、前記フック穴を通過可能な端部及び軸部から
なるフック部が形成されているとともに、このフック部
の軸部に、前記フック部の端部を前記フック穴に挿入し
て通過させてから前記刃部を前記引込部材に対して前記
螺合部のねじ込み回転方向の前方側に所定角度相対回転
させたときに、前記フック穴の内周縁に当接して前記刃
部から与えられる回転力を前記引込部材に伝達するため
の回転力伝達用壁面が形成されており、さらに、前記引
込部材の螺合部が前記取付孔の被螺合部にねじ込まれて
前記引込部材が軸線方向の後端側に引き込まれていくと
きに、前記刃部が前記引込部材に対して所定角度相対回
転した状態で、前記フック部の端部が前記フック穴の周
囲の壁面に当接して係止することにより、前記刃部と前
記引込部材との軸線方向で互いに離間する方向への相対
移動が阻止されて前記刃部と前記引込部材とが連結さ
れ、前記刃部が軸線方向の後端側に引き込まれることを
特徴とするものである。このような構成とされた本発明
の刃部交換式切削工具では、刃部と引込部材との連結
が、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させてか
ら刃部と引込部材とを所定角度相対回転させた状態で、
フック部の端部をフック穴の周囲の壁面に当接させて係
止することによって行われるため、このフック部の端部
の形状を軸線をｎ回軸（ｎ≧２）とする回転対称とする
ことができ、これにより、引込部材によって刃部を引き
込む力が偏ることなく、刃部の偏心を生じさせることが
ない。（ここで、回転対称とは、１つの軸のまわりにあ
る図形を回転する対称操作が行われるとき、２π／ｎラ
ジアン（ｎは正の整数）の回転で同じ図形がくりかえさ
れる性質をいい、その回転軸をｎ回軸という。）しか
も、刃部から引込部材に与えられる回転力を伝達するた
めの回転力伝達用壁面がフック部の軸部に形成されてい
ることで、フック部の端部をフック穴に挿入して通過さ
せてから、刃部を引込部材に対してねじ込み回転方向の
前方側に相対回転させるときの所定角度が、フック部の
端部の形状によって制限されてしまうことがなく、この
フック部の端部とフック穴の周囲の壁面とが互いに接触
しあう面積を十分に大きく確保することが可能となり、
刃部の装着状態を安定して維持することができる。加え
て、フック部の軸部に回転力伝達用壁面が形成されてい
ることで、略円柱状をなす従来の軸部と比較したときに
は、回転力伝達用壁面が形成されている分だけ、その断
面積が大きくなって、この軸部の剛性が高めることがで
き、これによっても、刃部の装着状態を安定化させるこ
とが可能となる。

【００１４】また、前記フック部の軸部には、前記刃部
が前記引込部材に対して所定角度相対回転しているとと
もに前記フック部の端部が前記フック穴の周囲の壁面に
当接して係止している状態で、前記刃部が前記引込部材
に対して前記螺合部のねじ込み回転方向の後方側に相対
回転するのを阻止するために前記フック穴の内周縁に当
接する逆回転防止用壁面が形成されていることが好まし
い。このような構成とすると、刃部が引込部材に連結さ
れるとともに工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれ
て装着されている状態において、フック部の軸部に形成
された回転力伝達用壁面及び逆回転防止用壁面の両方が
フック穴の内周縁に当接することとなるので、これら刃
部と引込部材との周方向での相対移動が阻止され、刃部
から引込部材に与えられるねじ込み回転方向の前方側及
び後方側への回転力が常時伝達される。それゆえ、刃部
を工具本体から取り外すために、刃部を引込部材に対し
てねじ込み回転方向の後方側に回転させると、刃部から
与えられる回転力がロスなく直ちに引込部材に伝達され
るのであり、しかも、刃部が工具本体に装着された状態
において、この刃部に対してねじ込み回転方向の後方側
へ力がかかったとしても、引込部材の螺合部が取付孔の
被螺合部から緩まない限り、刃部が引込部材から外れて
しまうことがない。

【００１５】また、前記刃部は、少なくとも一つの切刃
を備えた切削部とこの切削部の後端側に連なるとともに
後端側に向かうにしたがい外径が漸次縮径する略円錐台
状のテーパ部とこのテーパ部の後端側に連なる前記後端
側部分とを有し、前記取付孔は、後端側に向かうにした
がい内径が漸次縮径する略円錐台孔状のテーパ孔とこの
テーパ孔の後端側に位置する被螺合部とを有していて、
前記刃部のテーパ部の外周面が前記取付孔のテーパ孔の
内周面を押圧して、前記刃部が着脱可能に装着されてい
ることが好ましい。このような構成とすると、引込部材
によって刃部が工具本体の軸線方向の後端側に引き込ま
れたときに、刃部のテーパ部の外周面が取付孔のテーパ
孔の内周面を偏りなく均一に押圧するようにでき、刃部
の軸線と工具本体の軸線とを完全に一致させて心出しを
行うことが可能となる。

【００１６】また、ワークの切削加工に供されることに
なる切削部を有する刃部について、その剛性の点を考慮
すると、前記刃部の後端側部分に前記フック部が形成さ
れているとともに、前記引込部材に前記フック穴が形成
されていることが好ましい。

【００１７】また、本発明による刃部交換式切削工具
は、前記フック部の端部を前記フック穴に挿入して通過
させたときに、前記刃部と前記引込部材とを、これらが
互いに離間する方向へ押圧する押圧部材が設けられてい
ることを特徴とする。このような構成とすると、刃部を
工具本体に装着する際に、あらかじめ引込部材がねじ込
まれた取付孔に対して刃部を後端側に向かって挿入して
ゆき、フック部の端部をフック穴に挿入して通過させる
と、押圧部材によって刃部と引込部材とが軸線方向で互
いに離間する方向へ押圧される。すると、刃部を取付孔
の後端側へ向かって挿入するのにともなって引込部材が
後端側へ押圧され、取付孔の螺合部とこの被螺合部にね
じ込まれた引込部材の螺合部との間に軸線方向で適度な
大きさの押圧力が発生する。これにより、フック部の端
部をフック穴に挿入して通過させた状態で、刃部を引込
部材に対して螺合部のねじ込み回転方向の前方側に所定
角度だけ相対回転させるときには、引込部材が工具本体
に対して周方向で相対回転するのを抑制するような摩擦
力が働くことになるので、刃部のみを工具本体に対して
確実に相対回転させることができ、刃部と引込部材とが
一体に連れ回ってしまうのを抑制して、刃部を引込部材
に対してねじ込み回転方向の前方側に向けてロスなく確
実に所定角度だけ相対回転させることが可能となる。さ
らには、刃部を工具本体に装着する際に、あらかじめ引
込部材を取付孔にねじ込んでおくのではなく、取付孔か
ら取り外した状態の引込部材と刃部とを用意し、フック
部の端部をフック穴に挿入して通過させてから、刃部を
引込部材に対して所定角度だけねじ込み回転方向の前方
側に相対回転させた後、フック部の端部をフック穴に挿
入している力を緩めると、押圧部材によって刃部と引込
部材とが軸線方向で互いに離間する方向に押圧され、自
然とフック部の端部がフック穴の周囲の壁面に当接して
係止している状態となって、これら刃部と引込部材とを
連結できる。そして、これら連結された刃部及び引込部
材とを一体に取付孔にねじ込んでいくことによって刃部
を工具本体に装着することもできるのである。このと
き、前記押圧部材は前記フック部の端部を押圧する頭部
を有していて、前記押圧部材の頭部と前記フック部の端
部とが略点接触する、例えば、前記押圧部材の頭部にお
ける前記フック部の端部に接触する端面及び前記フック
部の端部における前記押圧部材の頭部に接触する端面の
うちの少なくとも一方が、略球面状をなしていることが
好ましく、このような構成とすると、フック部の端部を
フック穴に挿入して通過させてから、刃部を引込部材に
対して螺合部のねじ込み回転方向の前方側に所定角度相
対回転させるときに、過大な力が必要となることがな
い。

【００１８】また、本発明による刃部は、本発明の刃部
交換式切削工具に装着される刃部であって、少なくとも
一つの切刃を備えた切削部を有し、後端側部分には、そ
の端面に開口するフック穴が形成されている、あるい
は、前記フック穴を通過可能な端部及び軸部からなるフ
ック部が形成されているとともに、このフック部の軸部
に、前記フック部の端部を前記フック穴に挿入して通過
させてから前記刃部を前記引込部材に対して前記螺合部
のねじ込み回転方向の前方側に所定角度相対回転させた
ときに、前記フック穴の内周縁に当接して前記刃部から
与えられる回転力を前記引込部材に伝達するための回転
力伝達用壁面が形成されていることを特徴とする。

【００１９】また、本発明による刃部は、前記後端側部
分に前記フック部が形成されていることが好ましく、こ
のとき、前記フック部の軸部には、前記刃部が前記引込
部材に対して所定角度相対回転しているとともに前記フ
ック部の端部が前記フック穴の周囲の壁面に当接して係
止している状態で、前記刃部が前記引込部材に対して前
記螺合部のねじ込み回転方向の後方側に相対回転するの
を阻止するために前記フック穴の内周縁に当接する逆回
転防止用壁面が形成されていることが好ましい。

【００２０】さらに、本発明による刃部は、少なくとも
一つの切刃を備えた切削部とこの切削部の後端側に連な
るとともに後端側に向かうにしたがい外径が漸次縮径す
る略円錐台状のテーパ部とこのテーパ部の後端側に連な
る前記後端側部分とを有していることが好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付し
た図面を参照しながら説明する。まず、本発明の第１実
施形態を説明する。本第１実施形態による刃部交換式切
削工具１００は、図１に示すように、軸線Ｏ回りに回転
させられる工具本体１１０と、この工具本体１１０に着
脱自在に装着されて固定される刃部１２０と、刃部１２
０を工具本体１１０に装着するために用いる引込部材と
してのボルト部１４０とからなるものである。

【００２２】工具本体１１０は、例えばスチール等によ
って、軸線Ｏを中心とする略円柱状に形成されていると
ともに、その先端面１１１から後端側に向けて、軸線Ｏ
を中心とした取付孔１１２が穿設されている。この取付
孔１１２は、工具本体１１０の先端面１１１から後端側
に向かって内径が一定の勾配で漸次縮径していく略円錐
台孔状のテーパ孔１１３と、このテーパ孔１１３の後端
側に連なるとともに、一定の内径で後端側に向かって延
びる略円柱孔状の収納孔１１４と、この収納孔１１４の
後端側に連なる被螺合部としての雌ねじ部１１５とから
構成されている。

【００２３】また、刃部１２０は、図２に示すように、
例えば超硬合金からなり、少なくとも一つの切刃が最先
端に形成された切削部１２１と、この切削部１２１の後
端側に連なるとともに後端側に向かうにしたがい外径が
一定の勾配で漸次縮径していく略円錐台状をなすテーパ
部１２２と、このテーパ部１２２の後端側に連なる後端
側部分１２３とから構成されて、軸線Ｏを中心として形
成されている。

【００２４】そして、刃部１２０の後端側部分１２３
は、テーパ部１２２の後端側に段差部を経て連なる軸部
１２５と、この軸部１２５の後端側に連なるとともに刃
部１２０の後端部をなす端部１２６とからなるフック部
１２４とされているのである。フック部１２４の軸部１
２５は、軸線Ｏを中心とする略正四角柱状を呈してお
り、その４つの側面１２７…同士が交差する角部のう
ち、軸線Ｏに関して対向する一対の角部における軸線Ｏ
方向の先端側（テーパ部１２２側）がそれぞれ切り欠か
れることにより、隣接する２つの側面１２７，１２７の
それぞれ周方向中央部に切れ上がる曲面部分１２８，１
２８が軸部１２５の先端側部分に形成されている。

【００２５】フック部１２４の軸部１２５に形成された
一対の曲面部分１２８，１２８は、軸線Ｏに直交する断
面で見たとき、図２（ｂ）に示すように、それぞれ軸線
Ｏを中心とする略１／４円弧状をなすように形成されて
おり、これら一対の曲面部分１２８，１２８が存在する
ことにより、軸部１２５における４つの側面１２７…に
はそれぞれ略Ｌ字型をなす平坦面が残されている。

【００２６】各曲面部分１２８のそれぞれがまたがるよ
うに形成された周方向で隣接する２つの側面１２７，１
２７のうち、図中矢印で示すねじ込み回転方向Ｓ（これ
については後述する。）の後方側に位置する側面１２７
Ａに形成された略Ｌ字型の平坦面において、曲面部分１
２８よりもねじ込み回転方向Ｓの後方側に位置して、テ
ーパ部１２２に連なる部分から端部１２６に連なる部分
まで軸部１２５における軸線Ｏ方向の全長に亘って形成
された平坦面が回転力伝達用壁面１２９とされ、かつ、
曲面部分１２８の軸線Ｏ方向の後端側（端部１２６側）
に連なる平坦面が逆回転防止用壁面１３０とされてい
る。

【００２７】すなわち、上記の側面１２７Ａにおけるね
じ込み回転方向Ｓの後方側半分に位置する平坦面が回転
力伝達用壁面１２９とされているとともに、側面１２７
Ａにおけるねじ込み回転方向Ｓの前方側半分に位置する
とともに、回転力伝達用壁面１２９における軸線Ｏ方向
の後端側部分のねじ込み回転方向Ｓの前方側に連なる平
坦面が逆回転防止用壁面１３０とされているのである。

【００２８】また、このフック部１２４の軸部１２５の
形状を換言するならば、上記の曲面部分１２８，１２８
を外周面とする仮想の略円柱体に対して、回転力伝達用
壁面１２９及び逆回転防止用壁面１３０が形成されてい
る分だけ余肉を付けたような形状となっており、軸線Ｏ
に直交する断面で見たときにも、曲面部分１２８，１２
８を円弧とする仮想の円よりも回転力伝達用壁面１２９
や逆回転防止用壁面１３０が形成されている分だけ断面
積が大きくなっている。なお、これら回転力伝達用壁面
１２９及び逆回転防止用壁面１３０の働きについては後
述する。

【００２９】そして、フック部１２４の端部１２６は、
その端面１３１（刃部１２０における後端面）と対向す
るようにして軸線Ｏ方向の先端側に向かって見たとき
に、略長方形状をなしていて、この端部１２６における
長辺側の側面１３２，１３２は、回転力伝達用壁面１２
９及び逆回転防止用壁面１３０が形成されていない一対
の側面１２７Ｂ，１２７Ｂにおける略Ｌ字型の平坦面と
面一になる平坦面によって構成されており、また、端部
１２６における短辺側の側面１３３，１３３は、回転力
伝達用壁面１２９及び逆回転防止用壁面１３０が形成さ
れている一対の側面１２７Ａ，１２７Ａから外方に一段
突出するとともに、軸線Ｏを中心とした略円柱体の外周
面の一部となるような曲面によって構成されている。

【００３０】ここで、フック部１２４の端部１２６にお
ける短辺側の側面１３３，１３３が、一対の側面１２７
Ａ，１２７Ａから外方に向かって一段突出していること
により、このフック部１２４の端部１２６には、一対の
側面１２７Ａ、１２７Ａから屹立してフック部１２４の
端部１２６における短辺側の側面１３３，１３３に交差
するとともに軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４，１
３４が形成されている。なお、このフック部１２４の端
部１２６を含めたフック部１２４全体が、軸線Ｏを２回
軸とする回転対称となっている。

【００３１】一方、ボルト部１４０は、図３に示すよう
に、例えばスチールからなり、略円柱状をなす先端側部
分１４１と、この先端側部分１４１の後端側に連なる螺
合部としての雄ねじ部１４２とから構成されて、軸線Ｏ
を中心として形成されている。ボルト部１４０の先端側
部分１４１には、その端面１４３（ボルト部１４０にお
ける先端面）に開口するフック穴１４４が形成されてい
るとともに、このフック穴１４４の後端側と連通するよ
うに、軸線Ｏを中心とした一定の内径を有する略円柱孔
状をなすフック部収納孔１４５が形成されている。

【００３２】そして、フック穴１４４は、先端側部分１
４１の端面１４３と対向するようにして軸線Ｏ方向の後
端側に向かって見たときに、略長方形状をなしていて、
このフック穴１４４における軸線Ｏ側（径方向内方側）
を向く壁面における長辺側の壁面、すなわち、フック穴
１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６，１４６
は、互いに所定距離を介して離間する一対の平坦面とさ
れており、また、フック穴１４４の内周縁における短辺
側の壁面１４７，１４７は、フック部収納孔１４５の内
周面と面一とされて、軸線Ｏを中心とした略円柱体の外
周面の一部となるような曲面によって構成されている。

【００３３】ここで、このフック穴１４４は、上記のよ
うな略長方形状をなしていることによって、刃部１２０
におけるフック部１２４の端部１２６と対応した形状を
なしており、フック部１２４の端部１２６及び軸部１２
５がちょうど通過可能な大きさに設定されている。

【００３４】また、フック穴１４４の内周縁における短
辺側の壁面１４７，１４７のみがフック部収納孔１４５
の内周面と面一となるように形成されていることから、
フック部収納孔１４５の内周面から屹立してフック穴１
４４の内周縁における長辺側の壁面１４６，１４６に交
差するとともに軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４８，
１４８が、このフック穴１４４の周囲に位置するように
形成されている。なお、このフック穴１４４及びフック
部収納孔１４５を含めたボルト部１４０の先端側部分１
４１全体が、軸線Ｏを２回軸とする回転対称となってい
る。

【００３５】上記のような構成をなす刃部１２０が工具
本体１１０に装着されている状態においては、刃部１２
０の後端側部分１２３をなすフック部１２４の端部１２
６が、ボルト部１４０の先端側部分１４１に形成された
フック穴１４４に挿入されて通過させられ、このフック
穴１４４の後端側に位置するフック部収納孔１４５内に
収容されている。

【００３６】また、略長方形状をなすフック部１２４の
長手方向と略長方形状をなすフック穴１４４の長手方向
とが約９０゜の交差角度で交差している、すなわち、刃
部１２０とボルト部１４０との位相が約９０゜異なって
いる状態となっている（フック部１２４の端部１２６の
長手方向とフック穴１４４の長手方向とが一致している
状態にあるときを、刃部１２０とボルト部１４０との位
相が一致していると考える。）。

【００３７】さらに、フック部１２４の端部１２６にお
ける軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４が、フック穴
１４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面
１４８と対向するように配置されるとともに互いに当接
していることにより、これら刃部１２０とボルト部１４
０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動が
阻止されている。

【００３８】加えて、フック部１２４の軸部１２５にお
ける後端側部分（端部１２６側の部分）がフック穴１４
４内に収容され、かつ、この軸部１２５に形成された回
転力伝達用壁面１２９の後端側部分と逆回転防止用壁面
１３０との両方がフック穴１４４の内周縁における長辺
側の壁面１４６，１４６に対向するように配置されて互
いに当接していることにより、これら刃部１２０とボル
ト部１４０との周方向での相対移動が阻止されている。

【００３９】このようにして軸線Ｏ方向で互いに離間す
る方向への相対移動及び周方向での相対移動が阻止され
て連結状態とされた刃部１２０及びボルト部１４０は、
工具本体１１０に穿設された取付１１２に対し、刃部１
２０の略円錐台状をなすテーパ部１２２が、取付孔１１
２の略円錐台孔状をなすテーパ孔１１３内に収容され、
刃部１２０の後端側部分１２３（フック部１２４）とボ
ルト部１４０の先端側部分１４１とが、取付孔１１２の
略円柱孔状をなす収納孔１１４内に収容されるように挿
入されており、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２が、取
付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれている。

【００４０】そして、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２
が取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれているこ
とで、ボルト部１４０の先端側部分１４１に連結された
後端側部分１２３を有する刃部１２０が、取付孔１１２
内で軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれている。これによ
り、刃部１２０のテーパ部１２２の外周面の略全面が、
取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面の略全面を押圧
して、刃部１２０の軸線Ｏと工具本体１１０の軸線Ｏと
が一致させられて心出しが行われ、刃部１２０が工具本
体１１０に着脱自在に装着されて固定されているのであ
る。

【００４１】次に、刃部１２０を工具本体１１０に装着
する工程を説明する。まず、図４に示すように、あらか
じめ、取付孔１１２の雌ねじ部１１５に対して、ボルト
部１４０の雄ねじ部１４２を所定量ねじ込んでおき、こ
のねじ込まれたボルト部１４０の略長方形状をなすフッ
ク穴１４４の長手方向と刃部１２０のフック部１２４の
略長方形状をなす端部１２６の長手方向とを一致させる
（交差角度０゜）、すなわち、刃部１２０とフック部１
４０との位相を一致させながら、刃部１２０を取付孔１
１２の後端側へ向かって、刃部１２０のテーパ部１２２
の外周面が取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面に当
接するまで挿入していくことにより、刃部１２０とボル
ト部１４０とを軸線Ｏ方向で互いに近づけていく。

【００４２】すると、フック部１２４の端部１２６がち
ょうど通過できる大きさに形成されているフック穴１４
４に、フック部１２４の端部１２６が挿入されて通過さ
せられる。その後、フック部１２４の軸部１２５の一対
の側面１２７Ｂ，１２７Ｂにおける略Ｌ字型の平坦面を
フック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６，
１４６に沿わせながら、刃部１２０の挿入を続けていく
ことにより、刃部１２０とボルト部１４０との位相が一
致させられた状態が維持されつつ、図５に示すように、
フック部１２４の端部１２６がフック部収納孔１４５内
に位置し、かつ、フック部１２４の軸部１２５の先端側
部分、すなわち、曲面部分１２８，１２８が形成されて
いる部分がフック穴１４４内に位置した状態となる。

【００４３】このとき、軸部１２５の側面１２７Ｂ，１
２７Ｂの略Ｌ字型をなす平坦面における先端側部分が、
フック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６，
１４６と対向して配置されて互いに当接しており、軸部
１２５の側面１２７Ａ，１２７Ａにおける先端側部分
（回転力伝達用壁面１２９及び曲面部分１２８）が、フ
ック穴１４４の内周縁における短辺側の壁面１４７，１
４７と対向して配置された状態となっている。なお、こ
の状態では、フック部１２４の端部１２６における軸線
Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４と、フック穴１４４の
周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４８と
が、フック部１２４における端部１２６と曲面部分１２
８との間の軸線Ｏ方向に沿った距離よりも大きい距離ｔ
を介して離間している。

【００４４】ここで、フック穴１４４の内周縁における
長辺側の壁面１４６，１４６に対向する位置に配置され
た軸部１２５の一対の側面１２７Ｂ，１２７Ｂの先端側
部分において、そのねじ込み回転方向Ｓの後方側半分に
曲面部分１２８，１２８が存在していることにより、こ
のボルト部１４０の雄ねじ部１４２を取付孔１１２の雌
ねじ部１１５にねじ込むときにボルト部１４０を工具本
体１１０に対して回転させるときの回転方向、すなわ
ち、雄ねじ部１４２のねじ込み回転方向Ｓの前方側へ、
刃部１２０をボルト部１４０に対して相対回転させるこ
とが可能となっている。

【００４５】これにより、図６に示すように、刃部１２
０をボルト部１４０に対して軸線Ｏ回りにねじ込み回転
方向Ｓの前方側に回転させていくと、図７に示すよう
に、この刃部１２０がボルト部１４０に対して所定角度
（本第１実施形態においては約９０゜）だけねじ込み回
転方向Ｓの前方側に相対回転させられたときに、フック
部１２４の軸部１２５の一対の側面１２７Ａ，１２７Ａ
に形成された回転力伝達用壁面１２９，１２９における
先端側部分がフック穴１４４の内周縁における長辺側の
壁面１４６，１４６に当接することになる。

【００４６】この回転力伝達用壁面１２９における先端
側部分がフック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面
１４６に当接している状態について、より詳しく説明す
ると、フック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１
４６，１４６が対向している一対の側面１２７Ａ，１２
７Ａの先端側部分のそれぞれには、ねじ込み回転方向Ｓ
の前方側半分に曲面部分１２８が位置し、かつ、ねじ込
み回転方向Ｓの後方側半分に回転力伝達用壁面１２９が
存在している状態となっており、この回転力伝達用壁面
１２９がフック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面
１４６のねじ込み回転方向Ｓの後方側部分に当接してい
るのである。

【００４７】また、このように、刃部１２０がボルト部
１４０に対して、フック部１２４の端部１２６をフック
穴１４４に挿入して通過させてから約９０゜だけねじ込
み回転方向Ｓの前方側に相対回転させられることによ
り、フック部１２４の端部１２６の長手方向とフック穴
１４４の長手方向との交差角度が約９０゜となり、刃部
１２０とボルト部１４０との位相も約９０゜異なる状態
となっている。

【００４８】上記のように、フック部１２４の軸部１２
５に形成された回転力伝達用壁面１２９が、フック穴１
４４の内周縁における長辺側の壁面１４６のねじ込み回
転方向Ｓの後方側部分に当接していることによって、刃
部１２０のボルト部１４０に対するねじ込み回転方向Ｓ
の前方側への相対回転が阻止される。これにより、刃部
１２０をねじ込み回転方向Ｓの前方側へ回転させ続けて
いくと、刃部１２０から与えられる回転力が、回転力伝
達用壁面１２９，１２９からフック穴１４４の内周面に
おける長辺側の壁面１４６，１４６を介してボルト部１
４０に確実に伝達され、刃部１２０とボルト部１４０と
が一体に回転させられて、ボルト部１４０の後端側部分
に形成された雄ねじ部１４２が取付孔１１２の雌ねじ部
１１５にねじ込まれていく。

【００４９】その後、ボルト部１４０は、その雄ねじ部
１４２が取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれる
のにともない、取付孔１１２内で軸線Ｏ方向の後端側に
引き込まれていくが、刃部１２０は、そのテーパ部１２
２の外周面が取付孔１１２のテーパ孔の内周面に当接し
ていることで、工具本体１１０に対し、軸線Ｏ方向で同
じ位置に維持されたままとなる。

【００５０】このように、刃部１２０の工具本体１１０
に対して軸線Ｏ方向の後端側へ向かう相対移動が阻止さ
れつつ、ボルト部１４０のみが工具本体１１０に対して
軸線Ｏ方向の後端側に向かって相対移動されていくこと
により、これら刃部１２０とボルト部１４０とが軸線Ｏ
方向で互いに離間する方向へ相対移動させられる。

【００５１】そして、刃部１２０とボルト部１４０との
軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動にともな
って、フック部１２４の軸部１２５に形成された回転力
伝達用壁面１２９の先端側部分に当接しているフック穴
１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６が、回転力
伝達用壁面１２９との当接を維持しながら後端側に向か
ってこの回転力伝達用壁面１２０に沿って移動させられ
ていく。

【００５２】すると、回転力伝達用壁面１２９の後端側
部分には、そのねじ込み回転方向Ｓの前方側に連なっ
て、この回転力伝達用壁面１２９と面一な逆回転防止用
壁面１３０が形成されていることにより、フック穴１４
４の内周縁における長辺側の壁面１４６が回転力伝達用
壁面１２９及び逆回転防止用壁面１３０の両方に対向し
て配置されて互いに当接した状態となる。

【００５３】それゆえ、回転力伝達用壁面１２９がフッ
ク穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４６のねじ
込み回転方向Ｓの後方側部分と当接することによって、
刃部１２０のボルト部１４０に対するねじ込み回転方向
Ｓの前方側への相対回転が阻止され、かつ、逆回転防止
用壁面１３０がフック穴１４４の内周縁における長辺側
の壁面１４６のねじ込み回転方向Ｓの前方側部分と当接
することによって、刃部１２０のボルト部１４０に対す
るねじ込み回転方向Ｓの後方側への相対回転が阻止され
て、これら刃部１２０とボルト部１４０との周方向での
相対移動が阻止される。つまり、刃部１２０をねじ込み
回転方向Ｓの前方側及び後方側へ回転させたときの回転
力がボルト部に対して常時伝達される状態となるのであ
る。

【００５４】また、同じく、刃部１２０とボルト部１４
０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動に
ともなって、フック部収納孔１４５内に収容されている
フック部１２４の端部１２６における軸線Ｏ方向の先端
側を向く壁面１３４と、フック穴１４４の周囲に位置し
て軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４８との間の軸線Ｏ
方向での距離ｔが次第に小さくなっていく。

【００５５】引き続き、刃部１２０をねじ込み回転方向
Ｓの前方側へ回転させていくことにより、ついには、図
８に示すように、フック部１２４の端部１２６における
軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４とフック穴の周囲
に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４８とが当
接し、これら刃部１２０とボルト部１４０との軸線Ｏ方
向で互いに離間する方向への相対移動が阻止されるので
ある。

【００５６】このようにして、刃部１２０とボルト部１
４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動
が阻止されることで、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２
が取付孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込まれてボルト
部１４０が取付孔１１２内で軸線Ｏ方向の後端側へ引き
込まれるのにともない、これと連結された刃部１２０も
軸線Ｏ方向の後端側へ引き込まれ、刃部１２０のテーパ
部１２２の外周面が取付孔１１２のテーパ孔１１３の内
周面を押圧して、刃部１２０が工具本体１１０に対して
装着されて固定される。

【００５７】一方、刃部１２０を工具本体１１０から取
り外す工程としては、まず、刃部１２０をボルト部１４
０の雄ねじ部１４２のねじ込み回転方向Ｓの後方側に向
かって軸線Ｏ回りに回転させる。ここで、刃部１２０が
ボルト部１４０と連結されて工具本体１１０に装着され
た状態においては、フック部１２４の軸部１２５に形成
された逆回転防止用壁面１３０が、フック穴１４４の内
周縁における長辺側の壁面１４６のねじ込み回転方向Ｓ
の前方側部分に当接していることにより、刃部１２０を
ねじ込み回転方向Ｓの後方側へ回転させるときの回転力
が直ちにボルト部１４０に伝達される。

【００５８】そのまま、刃部１２０をねじ込み回転方向
Ｓの後方側へ回転させていくことによって、この刃部１
２０と連結されたボルト部１４０に対してねじ込み回転
方向Ｓの後方側への回転力が伝達され、これにより、刃
部１２０のテーパ部１２２の外周面による取付孔１１２
のテーパ孔１１３の内周面に対する押圧が解除されると
ともに、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２が取付孔１１
２の雌ねじ部１１５から緩んでいく。

【００５９】続いて、刃部１２０を、そのテーパ部１２
２の外周面が取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面と
当接する状態を維持しながら、ねじ込み回転方向Ｓの後
方側へ回転させていくと、回転力伝達用壁面１２９及び
逆回転防止用壁面１３０の両方に対向して配置されて互
いに当接した状態となっているフック穴１４４の内周縁
における長辺側の壁面１４６，１４６を、図７に示すよ
うに、フック部１２４の軸部１２５の一対の側面１２７
Ａ，１２７Ａの先端側部分と対向する位置まで先端側に
向かって回転力伝達用壁面１２９，１２９に沿うように
移動させることが可能となる。

【００６０】すると、この軸部１２５の一対の側面１２
７Ａ，１２７Ａの先端側部分には、回転力伝達用壁面１
２９，１２９のねじ込み回転方向Ｓの前方側に連なるよ
うに一対の曲面部分１２８，１２８が形成されているこ
とから、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み
回転方向Ｓの後方側へ相対回転させることが可能となる
のである。

【００６１】そして、図６に示すように、刃部１２０を
ボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側へ
向かって約９０゜相対回転させることにより、フック部
１２４の端部１２６の長手方向とフック穴１４４の長手
方向とが一致させられて、刃部１２０とボルト部１４０
との位相が一致させられる。これにより、刃部１２０を
軸線Ｏ方向の先端側へ向かって引き抜くことで、フック
部収納孔１４５に挿入されているフック部１２４の端部
１２５をフック穴１４４から先端側へ抜き出すことが可
能となり、刃部１２０を工具本体１１０から取り外すこ
とができる。

【００６２】このような構成とされた刃部交換式切削工
具１００においては、工具本体１１０の後端側が工作機
械の回転軸に取り付けられて、軸線Ｏ回りに回転させら
れることにより、刃部１２０の最先端に位置する切刃に
よってワークの切削加工が行われる。

【００６３】ここで、ボルト部１４０の雄ねじ部１４２
を取付孔１１２の雌ねじ部１１５に対してねじ込む際に
ボルト部１４０を工具本体１１０に対して回転させると
きのねじ込み回転方向Ｓは、この切削加工の際の工具本
体１１０の軸線Ｏ回りの回転方向Ｔと逆になる、すなわ
ち、ねじ込み回転方向Ｓの前方側が工具回転方向Ｔの後
方側となるように、これら雄ねじ部１４２及び雌ねじ部
１１５が形成されている。つまり、切削加工の際に刃部
１２０の切削部１２１が受ける切削抵抗によって、ボル
ト部１４０の雄ねじ部１４２が緩むことがないように考
慮されているのである。

【００６４】上記のような構成とされた本第１実施形態
による刃部交換式切削工具１００によれば、刃部１２０
とボルト部１４０との連結が、フック部１２４の端部１
２６をフック穴１４４に挿入して通過させてから刃部１
２０とボルト部１４０とを約９０゜だけ相対回転させた
状態で、フック部１２４の端部１２６における軸線Ｏ方
向の先端側を向く壁面１３４，１３４をフック穴１４４
の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４
８，１４８に当接して係止することによって行われる。
そして、このフック部１２４の端部１２６が、軸線Ｏを
ｎ回軸（本第１実施形態では、ｎ＝２）とする回転対称
とされていることにより、ボルト部１４０が刃部１２０
を軸線Ｏ方向の後端側に引き込むときの力を軸線Ｏ方向
に沿ったものとすることができ、工具本体１１０に対す
る刃部１２０の偏心を生じさせることがない。

【００６５】とくに、刃部１２０が工具本体１１０に装
着されている状態においては、刃部１２０のテーパ部１
２２の外周面が取付孔１１２のテーパ孔１１３の内周面
を押圧しているため、ボルト部１４０によって刃部１２
０が軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれたときに、刃部１
２０のテーパ部１２２の外周面が取付孔１１２のテーパ
孔１１３の内周面を押圧する力を偏りなく均一なものと
することができるので、刃部１２０の軸線Ｏと工具本体
１１０の軸線Ｏとを完全に一致させて心出しが行われ、
高い精度が必要とされる切削加工においても十分な対応
が可能となり、また、良好な動バランスを得ることがで
きる。

【００６６】しかも、刃部１２０のフック部１２４が軸
線Ｏを回転軸とする回転対称とされているとともに、ボ
ルト部１４０の先端側部分１４１も軸線Ｏを回転軸とす
る回転対称とされていることから、刃部交換式切削工具
１００を構成する部材（工具本体１００，刃部１２０，
ボルト部１４０）のすべてが回転対称となって、それら
の重心が軸線Ｏと一致しているので、工具本体１１０が
軸線Ｏ回りに高速回転させられるときでも、遠心力によ
る偏心が生じることがない。

【００６７】さらに、刃部１２０からボルト部１４０に
与えられる回転力を伝達するための回転力伝達用壁面１
２９がフック部１２４の軸部１２５に形成されているこ
とにより、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４
４からフック部収納孔１４５内に挿入してから、刃部１
２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前
方側に相対回転させる所定角度が、フック部１２０の端
部１４０によって制限されてしまうことがない。それゆ
え、軸線Ｏをｎ回軸とする回転対称な端部１２６におけ
る軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４が、フック穴１
４４の周囲に位置する軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１
４８に当接して互いに接触しあう面積をより大きく設定
することができ、刃部１２０の装着状態を安定して維持
することができる。

【００６８】例えば、本第１実施形態においては、フッ
ク部１２４の端部１２６が、軸線Ｏを２回軸（ｎ＝２）
とする回転対称に形成されているため、刃部１２０をボ
ルト部１４０に対してねじ込み方向Ｓの前方側に向かっ
て１８０゜／ｎ（＝９０゜）だけ相対回転させたとき
に、回転力伝達用壁面１２９，１２９をフック穴１４４
の内周縁における長辺側の壁面１４７，１４７に当接さ
せることで、フック部１２４の端部１２６における軸線
Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４と、フック穴１４４の
周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側側を向く壁面１４８
との接触面積がより大きくなるように図られているので
ある。

【００６９】また、フック部１２４の軸部１２５の一対
の側面１２７Ａ，１２７Ａにおける軸線Ｏ方向の後端
側、かつ、ねじ込み回転方向Ｓの前方側部分に、逆回転
防止用壁面１３０，１３０が形成されているため、刃部
１２０とボルト部１４０とが互いに連結されて、この刃
部１２０が軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれて工具本体
１１０に装着されている状態においては、フック部１２
４の軸部１２５に形成された回転力伝達用壁面１２９及
び逆回転防止用壁面１３０の両方がフック穴１４４の内
周縁における長辺側の壁面１４６，１４６に当接した状
態となり、これら刃部１２０とボルト部１４０との周方
向での相対移動が抑制されて、刃部１２０から与えられ
るねじ込み回転方向Ｓの前方側及び後方側への回転力
（周方向での回転力）が常時ボルト部１４０に伝達され
る。

【００７０】それゆえ、刃部１２０を工具本体１１０か
ら取り外す際、刃部１２０をねじ込み回転方向Ｓの後方
側に回転させたときには、刃部１２０から与えられる回
転力がロスなく直ちにボルト部１４０に伝達されるの
で、刃部１２０の装着工程における操作性の向上を図る
ことができる。しかも、刃部１２０が工具本体１４０に
装着されている状態において、刃部１２０とボルト部１
４０との周方向での相対移動が阻止されていることによ
り、この工具本体１１０に装着された刃部１２０に対
し、たとえ、ねじ込み回転方向Ｓの後方側へ回転させら
れるような力がかかったとしても、ボルト部１４０の雄
ねじ部１４２が取付孔１１２の雌ねじ部１１５から緩ま
ない限り、刃部１２０がボルト部１４０から外れてしま
うおそれがない。

【００７１】また、フック部１２４の軸部１２６に回転
力伝達用壁面１２９や逆回転防止用壁面が形成されてい
ることで、略円柱状をなす従来形状の軸部と比較した場
合に、回転力伝達用壁面１２９，１２９や逆回転防止用
壁面１３０，１３０が形成されている分だけ、その断面
積が大きくなって、このフック部１２４の軸部１２５の
剛性が高められ、これによっても、刃部１２０の装着状
態を安定化させることが可能となる。

【００７２】次に、本発明の第２実施形態を説明する
が、上述の第１実施形態と同様の部分には、同一の符号
を用いてその説明を省略する。本第２実施形態による刃
部交換式切削工具２００は、第１実施形態とほぼ同様の
構成をなすものであり、その相違点は、フック部の軸部
に逆回転防止用壁面が形成されていないことである。

【００７３】この刃部交換式切削工具２００の刃部２２
０は、図９に示すように、その後端側部分１２３をなす
フック部２２４の軸部２２５が、軸線Ｏを中心とする略
正四角柱状を呈しており、軸部２２５の４つの側面２２
７…同士が交差する角部のうち、軸線Ｏに関して対向す
る一対の角部の全長がそれぞれ切り欠かれることによ
り、隣接する２つの側面２２７，２２７のそれぞれ周方
向中央部に切れ上がる曲面部分２２８，２２８が軸線Ｏ
方向に沿って軸部２２５の全長に亘って形成されている
ものである。

【００７４】また、フック部２２４の軸部２２５に形成
された一対の曲面部分２２８，２２８は、軸線Ｏに直交
する断面で見たとき、図９（ｂ）に示すように、それぞ
れ軸線Ｏを中心とする略１／４円弧状をなすように形成
されており、これら一対の曲面部分２２８，２２８が存
在することにより、軸部２２５における４つの側面２２
７…にはそれぞれ軸線Ｏ方向に沿って延びる平坦面が残
されている。

【００７５】そして、各曲面部分２２８のそれぞれがま
たがるように形成された周方向で隣接する２つの側面２
２７，２２７のうち、ねじ込み回転方向Ｓの後方側に位
置する側面２２７Ａに形成された平坦面、すなわち、曲
面部分１２８よりもねじ込み回転方向Ｓの後方側に位置
して、テーパ部１２２に連なる部分から端部１２６に連
なる部分まで軸部１２５における軸線Ｏ方向の全長に亘
って形成された平坦面が回転力伝達用壁面１２９とされ
ているのである。

【００７６】このような軸部２２５及び端部１２６から
なるフック部２２４を有する刃部２２０を工具本体１１
０に装着するには、図１０〜図１３まで順を追って示さ
れているように、基本的に、上述した第１実施形態の図
４〜図８まで順を追って説明したのと同様に行われる。

【００７７】ここで、本第２実施形態による刃部交換式
切削工具２００では、刃部２２０のフック部２２４の軸
部２２５における一対の側面２２７Ａ，２２７Ａに、逆
回転防止用壁面が形成されていないことから、刃部２２
０が工具本体１１０に装着された状態において、図１３
（ｂ）に示すように、フック穴１４４の内周縁における
長辺側の壁面１４６，１４６が対向している軸部２２５
の一対の側面２２７Ａ，２２７Ａにおける後端側部分に
は、そのねじ込み回転方向Ｓの前方側部分に曲面部分２
２８，２２８が形成されているとともに、ねじ込み回転
方向Ｓの後方側部分に回転力伝達用壁面１２９が形成さ
れている。

【００７８】これにより、刃部２２０を工具本体１１０
に装着した状態であっても、刃部２２０をボルト部１４
０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側に向けて所定角
度（約９０゜）だけ相対回転させることが可能となって
しまう。しかしながら、ねじ込み回転方向Ｓを、工具本
体１１０の軸線Ｏ回りの回転方向Ｔと逆にする、すなわ
ち、刃部２２０が受ける切削抵抗によって、刃部２２０
がねじ込み回転方向Ｓの前方側に向けて回転させられる
力を受けるようにすることにより、刃部２２０がボルト
部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの後方側へ相対移
動させられるような力が加わることがなく、刃部２２０
がボルト部１４０から外れてしまうことを防止できるの
である。

【００７９】次に、本発明の第３実施形態を説明する
が、上述の第１及び第２実施形態と同様の部分には、同
一の符号を用いてその説明を省略する。本第３実施形態
による刃部交換式切削工具は、第１及び第２実施形態と
同様の構成をなすものであり、その相違点は、フック部
における端部及び軸部の形状とフック穴の形状である。

【００８０】この刃部交換式切削工具３００の刃部３２
０は、図１４に示すように、フック部３２４の軸部３２
５が、軸線Ｏを中心とする略正三角柱状を呈しており、
軸部３２５の３つの側面３２７…同士が交差する角部が
それぞれ切り欠かれることにより、３つの回転力伝達用
壁面３２９…が軸線Ｏ方向に沿って軸部３２５の全長に
亘って形成されている。

【００８１】そして、フック部３２４の端部３２６は、
端面３３１（刃部３２０における後端面）と対向するよ
うにして軸線Ｏ方向の先端側に向かって見たときに、略
三角形状をなしていて、この略三角形状をなす端部３２
６の３つの角部がそれぞれ、軸部３２５に形成された３
つの回転力伝達用壁面２２９…よりも外方に突出させら
れ、これにより、端部３２６に軸線Ｏ方向の先端側を向
く壁面３３４が形成されているのである。なお、このフ
ック部３２４の端部３２６も含めたフック部３２４全体
が、軸線Ｏを３回軸とする回転対称となっている。

【００８２】また、ボルト部３４０の先端側部分３４１
には、図１５に示すように、その端面３４３に開口する
フック穴３４４が形成されているとともに、このフック
穴３４４の後端側と連通するように、軸線Ｏを中心とし
た一定の内径を有する略円柱孔状をなすフック部収納孔
３４５が形成されている。

【００８３】そして、フック穴３４４は、端面３４３と
対向するようにして軸線Ｏ方向の後端側に向かって見た
ときに、フック部３２４の端部３２６と対応して、これ
がちょうど通過可能な大きさに設定された略三角形状を
なしている。なお、このフック穴３４４及びフック部収
納孔３４５を含めたボルト部３４０の先端側部分３４１
全体が、軸線Ｏを３回軸とする回転対称となっている。

【００８４】このような第３実施形態では、フック部３
２５の端部３２６が略三角形状をなして、軸線Ｏを３回
軸（ｎ＝３）とする回転対称となっていることから、刃
部３２０とボルト部３４０との連結が、フック部３２４
の端部３２６をフック穴３４４に挿入して通過させてか
ら、刃部３２０をボルト部３４０に対してねじ込み回転
方向Ｓの前方側に向かって１８０゜／ｎ（＝６０゜）だ
け相対回転させたときに、フック部３２４の軸部３２５
に形成された３つの回転力伝達用壁面３２９…のそれぞ
れが、フック穴３４４の内周縁における３つの壁面３４
６…に当接するようになっているのである。

【００８５】なお、この第３実施形態による刃部交換式
切削工具の刃部３２０について、そのフック部３２４の
軸部３２５に、逆回転防止用壁面が形成されていてもよ
いことはもちろんである。

【００８６】次に、本発明の第４実施形態を説明する
が、上述の第１乃至第３実施形態と同様の部分には、同
一の符号を用いてその説明を省略する。本第４実施形態
による刃部交換式切削工具４００は、第１乃至第３実施
形態と同様の構成をなすものであり、その相違点は、フ
ック部の端部をフック穴に挿入して通過させたときに、
刃部とボルト部とを、これらが互いに離間する方向へ押
圧する押圧部材が設けられていることである。

【００８７】この刃部交換式切削工具４００は、図１６
に示すように、そのボルト部１４０におけるフック部収
納孔１４５の底面１４９、すなわち、フック部収納孔１
４５における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面からボルト
部１４０の後端面１５０まで貫通形成された押圧部材収
納孔４７０内に押圧部材４６０が収容されているもので
ある。

【００８８】押圧部材収納孔４７０は、フック部収納孔
１４５の底面１４９から一定の内径で軸線Ｏ方向の後端
側の延びる略円柱孔状をなす頭部収納孔４７１と、この
頭部収納容孔４７１の後端側に連なり、頭部収納孔４７
１の内径よりも小さい一定の内径で軸線Ｏ方向の後端側
に延びてボルト部１４０の後端面１５０に開口する軸部
収納孔４７２とから構成されて、軸線Ｏを中心として形
成されている。この押圧部材収納孔４７０における頭部
収納孔４７１の内径が軸部収納孔４７２の内径よりも大
きく設定されていることにより、これら頭部収納孔４７
１と軸部収納孔４７２との連結部分には軸線Ｏ方向の先
端側を向く壁面からなる段差部４７３が形成されてい
る。

【００８９】一方、押圧部材４６０は、押圧体４６１と
バネ４６７とから構成されており、押圧体４６１は、一
定の外径を有する略円柱状をなす頭部４６２と、この頭
部４６２の後端側に連なり、頭部４６２の外径よりも小
さい一定の外径を有する略円柱状をなす軸部４６４とか
ら構成されて、軸線Ｏを中心として形成されている。こ
の押圧体４６１における頭部４６２の外径が軸部４６４
の外径よりも大きく設定されていることにより、これら
頭部４６２と軸部４６４との連結部分に、軸線Ｏ方向の
後端側を向く壁面からなる段差部４６５が形成されてい
る。

【００９０】また、押圧体４６１における頭部４６２の
端面４６３（先端面）は、軸線Ｏ付近が最先端となるよ
うに、軸線Ｏ方向の先端側に向かって凸となる略球面状
をなしている。さらに、押圧体４６１における軸部４６
４の後端側部分には、その外周面から径方向外方へ一段
突出するような形状となるように略リング型をなす止め
輪４６６が取り付けられている。

【００９１】そして、この押圧部材４６０は、押圧体４
６１における軸部４６４が押圧部材収納孔４７０におけ
る軸部収納孔４７２内に収容されているとともに、押圧
体４６１における頭部４６２が押圧部材収納孔４７０に
おける軸部収納孔４７２内に収容されている。

【００９２】さらに、押圧体４６１における段差部４６
５（軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面）と、押圧部材収納
孔４７０における段差部４７３（軸線Ｏ方向の先端側を
向く壁面）との間に、押圧体４６１の軸部４６４を周回
するようにしてバネ４６７が介在させられていて、これ
ら段差部４６５，４７３が軸線Ｏ方向で互いに離間する
方向へ押圧されている。すなわち、押圧体４５１がボル
ト部１４０に対して軸線Ｏ方向の先端側へ向かって付勢
されているのである。なお、バネ４６７のバネ定数は、
２［Ｎ／ｍ］〜２０［Ｎ／ｍ］の範囲に設定されてい
る。

【００９３】ここで、押圧部材収納孔４７０における軸
部収納孔４７２に収容されている押圧体４６１の軸部４
６４は、その後端側部分がボルト部１４０の後端面１５
０から軸線Ｏ方向の後端側へ突出させられているととも
に、この突出部分に止め輪４６６が取り付けられてい
る。これにより、バネ４６７によって押圧されてボルト
部１４０に対して軸線Ｏ方向の先端側へ向かって付勢さ
れている押圧体４６１における頭部４６２の位置が、図
１６における下半分に示されるように、フック穴１４４
のすぐ後端側のフック部収納孔１４５内で制限されてい
る。

【００９４】このような構成とされた本第４実施形態に
よる刃部交換式切削工具４００では、刃部１２０を工具
本体１１０に装着する際に、刃部１２０のフック部１２
４の端部１２６を、あらかじめ取付孔１１２にねじ込ま
れたボルト部１４０のフック穴１４４からフック部収納
孔１４５内に挿入すると、このフック部収納孔１４５内
に挿入されたフック部１２４の端部１２６の端面１３１
が、押圧部材４６０における押圧体４６１の頭部４６２
の端面４６３と接触する。

【００９５】このとき、フック部１２４の端部１２６の
端面１３１は軸線Ｏに直交する平坦面とされる一方、こ
の端面１３１と接触している押圧体４６１の頭部４６２
の端面４６３が、軸線Ｏ付近が最先端となるように軸線
Ｏ方向の先端側に向かって凸となる略球面状を呈してい
ることから、これら端部１２６の端面１３１と頭部４６
２の端面４６３とが、軸線Ｏ付近にて略点接触している
だけの状態となっている。

【００９６】このまま、フック部１２４の端部１２６の
フック穴１４４への挿入を続けていくと、図１６の上半
分に示されるように、このフック部１２４の端部１２６
によって、軸線Ｏ方向の先端側へ付勢されている押圧部
材４６０の押圧体４６１が軸線Ｏ方向の後端側へ押し込
まれ、バネ４６７が縮んでいく。すると、バネ４６７自
身の復元力により、バネ４６７の後端が接触している段
差部４７３が形成された押圧部材収納孔４７０を有する
ボルト部１４０と、バネ４６７の先端が接触している段
差部４７３が形成された押圧体４６１の頭部４６２に接
触している刃部１２０とが、軸線Ｏ方向で互いに離間す
る方向へ押圧される。

【００９７】すなわち、刃部１２０を取付孔１１２の後
端側へ向かって挿入してゆき、フック部１２４の端部１
２６をフック穴１４４からフック部収納孔１４５内に挿
入するのにともない、ボルト部１４０が軸線Ｏ方向の後
端側に押圧され、このボルト部１４０の雄ねじ部１４２
と取付孔１１２の雌ねじ部１１５との間に軸線Ｏ方向で
適度な大きさの押圧力が発生することとなる。

【００９８】それゆえ、フック部１２４の端部１２６を
フック部収納孔１４５に挿入するとともに、刃部１２０
をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側
に所定角度だけ相対回転させるときには、ボルト部１４
０が工具本体１１０に対して周方向で相対回転するのを
抑制するような摩擦力が働くのである。

【００９９】このように、ボルト部１４０と工具本体１
１０との周方向での相対移動を抑制するような摩擦力が
雄ねじ部１４２と雌ねじ部１１５との間に発生している
ことから、刃部１２０のみを工具本体１１０に対して確
実にねじ込み回転方向Ｓの前方側へ相対回転させること
ができ、刃部１２０とボルト部１４０とが一体に連れ回
ってしまうのを抑制できる。つまり、刃部１２０をボル
ト部１４０に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側に確実
に所定角度だけ相対回転させることができ、刃部１２０
を工具本体１１０へ装着する際の操作性を向上させるこ
とが可能となる。

【０１００】とくに、押圧部材４６０の頭部４６２とフ
ック部１２４の端部１２６が軸線Ｏ付近で略点接触して
いることにより、フック部１２４の端部１２６をフック
穴１４４よりフック部収納孔１４５内に挿入してから、
刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ込み回転方向
Ｓの前方側に所定角度相対回転させようとするときに、
押圧部材４６０の頭部４６２の端面４６３からフック部
１２４の端部１２６の端面１３１への回転トルクがほど
んど伝達されなくなる。これにより、刃部１２０をボル
ト部１４０に対して所定角度だけ相対回転させるときに
過大な力が必要となることなく、さらなる操作性の向上
を図ることができる。

【０１０１】なお、この第４実施形態による刃部交換式
切削工具４００では、フック部１２４の端部１２６の端
面１３１が平坦面とされるとともに、押圧部材４６０の
頭部４６２の端面４６３が軸線Ｏ方向の先端側に凸とな
る略球面状とされているが、、これに限定されることは
なく、端部１２６の端面１３１が軸線Ｏ方向の後端側に
向かって凸となる略球面状とされるとともに、頭部４６
２の端面４６３が平坦面とされていてもよいし、さらに
は、端部１２６の端面１３１が軸線Ｏ方向の後端側に凸
となる略球面状とされるとともに、頭部４６２の端面４
６３が軸線Ｏ方向の先端側に凸となる略球面状とされて
いても構わない。

【０１０２】また、刃部１２０とボルト部１４０とを軸
線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧するために用いら
れるバネ４６７のバネ定数が、２［Ｎ／ｍ］〜２０［Ｎ
／ｍ］の範囲に設定されていることにより、ボルト部１
４０の雄ねじ部１４２と取付孔１１２の雌ねじ部１１５
との間に適度な押圧力が発生させられている。

【０１０３】このバネ４６７のバネ定数が、バネ４６７
のバネ定数が、２［Ｎ／ｍ］より小さくなってしまう
と、フック部１２４の端部１２６をフック穴１４４より
フック部収納孔１４５に挿入したときに、ボルト部１４
０を工具本体１１０に対して軸線Ｏ方向の後端側へ押し
付けるための十分な押圧力が得られなくなり、ボルト部
１４０の雄ねじ部１４２と取付孔１１２の雌ねじ部１１
５との間に生じる摩擦力が不足して、刃部１２０とボル
ト部１４０との連れ回り現象が生じてしまうおそれがあ
る。

【０１０４】逆に、バネ４６７のバネ定数が、２０［Ｎ
／ｍ］より大きくなってしまうと、フック部１２４の端
部１２６をフック穴１４４よりフック部収納孔１４５内
に挿入して、刃部１２０をボルト部１４０に対してねじ
込み回転方向Ｓの前方側に相対回転させることが可能な
状態にするまでに、刃部１２０を取付孔１１２に挿入す
るための力が大きくなりすぎ、かえって操作性の低下が
生じてしまうおそれがある。

【０１０５】なお、上述した刃部１２０の装着工程で
は、あらかじめボルト部１４０の雄ねじ部１４２を取付
孔１１２の雌ねじ部１１５にねじ込んでから、このボル
ト部１４０のフック穴１４４に対して、刃部１２０のフ
ック部１２４を挿入して通過させているが、本第４実施
形態では、押圧部材４６０がボルト部１４０に設けられ
ていることによって、取付孔１１２から取り外した状態
のボルト部１４０と刃部１２０とを互いに連結してか
ら、これら連結された刃部１２０及びボルト部１４０と
を一体的に取付孔１１２にねじ込んでいくことも可能で
ある。

【０１０６】つまり、刃部１２０のフック部１２４の端
部１２６を、取付孔１１２から取り外した状態のボルト
部１４０のフック穴１４４を通過させてフック部収納孔
１４５内に挿入してから、刃部１２０をボルト部１４０
に対して所定角度だけねじ込み回転方向Ｓの前方側に相
対回転させると、押圧部材４６０によってこれら刃部１
２０とボルト部１４０とが軸線Ｏ方向で互いに離間する
方向へ押圧されていることにより、自然と、フック部１
２４の端部１２６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁
面１３４とフック穴１４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向
の後端側を向く壁面１４８とを互いに当接させて、これ
ら刃部１２０とボルト部１４０との軸線Ｏ方向で互いに
離間する方向への相対移動が阻止された状態とすること
ができる。

【０１０７】そして、これら連結された刃部１２０及び
ボルト部１４０とを取付孔１１２に挿入するとともに、
刃部１２０をねじ込み回転方向Ｓの前方側に回転させて
いくことにより、刃部１２０とボルト部１４０とが一体
的にねじ込まれ、刃部１２０を工具本体１１０に装着す
ることができる。

【０１０８】ここで、とくに、フック部１２４の軸部１
２５に逆回転防止用壁面１３０が形成されていると、刃
部１２０とボルト部１４０との軸線Ｏ方向で互いに離間
する方向への相対移動が阻止されて連結された状態で
は、これら刃部１２０とボルト部１４０との周方向での
相対移動が阻止されることから、刃部１２０をボルト部
１４０から取り外すためには、刃部１２０とボルト部１
４０とを軸線Ｏ方向で互いに近づける方向に力を加える
とともに、刃部１２０をボルト部１４０のねじ込み回転
方向Ｓの後方側へ所定角度だけ相対回転させなければな
らない。

【０１０９】それゆえ、取付孔１１２から取り外したボ
ルト部１４０と刃部１２０とを連結したとしても、これ
ら刃部１２０とボルト部１４０との連結が容易に解除さ
れることをなくすことができる。また、周方向での相対
移動が阻止されていることから、刃部１２０とボルト部
１４０とを連結した状態のまま、工具本体１１０の取付
孔１１２から取り外すこともできるのである。

【０１１０】次に、本発明の第５実施形態を説明する
が、上述の第１乃至第４実施形態と同様の部分には、同
一の符号を用いてその説明を省略する。本第５実施形態
による刃部交換式切削工具５００は、上述の第１実施形
態と同様の構成をなすものであり、その相違点は、ボル
ト部の形状にある。

【０１１１】この刃部交換式切削工具５００におけるボ
ルト部５４０は、図１７に示すように、その外周面に雄
ねじ部５４２が形成された略リング型状をなすように軸
線Ｏを中心として形成されたものである。ボルト部５４
０には、その端面５４３（先端面）に開口するフック穴
５４４が形成されているとともに、このフック穴５４４
の後端側が、ボルト部５４０の後端面５５０に開口させ
られている。

【０１１２】つまり、フック穴５４４が、ボルト部５４
０の軸線Ｏ方向での全長に亘って軸線Ｏを中心として貫
通形成されているのである。また、フック穴５４４の周
囲に位置して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面が、ボルト
部５４０の後端面５５０をなすことになる。

【０１１３】刃部１２０を工具本体１１０に装着する際
には、フック部１２４の端部１２６をフック穴５４４に
挿入して通過させてから、刃部１２０をボルト部１４０
に対してねじ込み回転方向Ｓの前方側へ所定角度相対回
転させた後、続いて刃部１２０をボルト部１４０に対し
てねじ込み回転方向Ｓの前方側に回転させていくことに
より、ボルト部１４０の雄ねじ部５４２が取付孔１１２
の雌ねじ部１１５にねじ込まれてボルト部１４０が取付
孔１１２内で軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれていく。

【０１１４】すると、刃部１２０のフック部１２４の端
部１２６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４
が、フック穴５４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の後端
側を向く壁面（ボルト部５４０の後端面５５０）に当接
することにより、刃部１２０とボルト部５４０との軸線
Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止され
て、刃部１２０が工具本体１１０の後端側に引き込まれ
て装着されるのである。

【０１１５】また、この第５実施形態による刃部交換式
切削工具５００において、第４実施形態のように、刃部
１２０とボルト部５４０とを軸線Ｏ方向で互いに離間す
る方向へ押圧する押圧部材を設けたい場合には、例え
ば、刃部１２０におけるテーパ部１２２とフック部１２
４の軸部１２５との連結部分に形成された軸線Ｏ方向の
後端側を向く壁面からなる段差部と、ボルト部５４０に
おける軸線Ｏ方向の先端側を向く端面５４３（先端面）
との両方に接触して、これらを軸線Ｏ方向で互いに離間
する方向へ押圧するように押圧部材を設けることができ
る。

【０１１６】なお、上記の各実施形態においては、フッ
ク部の端部が、軸線Ｏを２回軸あるいは３回軸とする回
転対称となっているが、これに限定されることなく、フ
ック部の端部が、軸線Ｏをｎ回軸（ｎ≧４）とする回転
対称であっても構わない。しかし、フック部の端部とフ
ック穴の周囲の壁面との接触面積について考慮すると、
上記の各実施形態で説明したように、ｎ＝３あるいはｎ
＝４が適当である。

【０１１７】また、上記の各実施形態では、刃部の形状
を説明上分かりやすくするために簡略化して記載してい
るが、例えば、第１実施形態による刃部交換式切削工具
１００の刃部１２０の詳細な形状を示すと、図１８に示
すようになる。

【０１１８】すなわち、刃部１２０の切削部１２１に
は、軸線Ｏに関して互いに反対側に位置するようにし
て、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい工具回転方
向Ｔの後方側に向かってねじれる一対の切屑排出溝１２
１Ａ，１２１Ａが形成されており、これら切屑排出溝１
２１Ａ，１２１Ａにおける工具回転方向Ｔの前方側を向
く壁面の先端側部分がすくい面とされるとともに、この
すくい面と先端逃げ面との交差稜線部に、刃部１２０の
最先端をなし、かつ、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位
置して軸線Ｏ近傍から外周側へ向かって延びる一対の切
刃１２１Ｂ，１２１Ｂが形成されている。

【０１１９】さらに、この切削部分１２１において、一
対の切屑排出溝１２１Ａ，１２１Ａ間に位置する外周面
には、軸線Ｏに関して互いに反対側に位置するとともに
互いに平行となるように、一対の平坦面１２１Ｃ，１２
１Ｃが形成されており、これら一対の平坦面１２１Ｃ，
１２１Ｃが、刃部１２０をボルト部１４０に対して相対
回転させるときにスパナをかける部分となっている。

【０１２０】また、刃部１２０のフック部１２４の端部
１２６について、その軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１
３４，１３４は、軸線Ｏを中心とし、頂点が軸線Ｏ方向
の先端側を向く仮想の略円錐体Ｖの周面の一部をなすよ
うな曲面として形成されている。すなわち、上記の第１
実施形態で説明したときに用いた図面では、この軸線Ｏ
方向の先端側を向く壁面１３４，１３４が軸線Ｏと直交
して延在しているように見えるが、実際には、これら軸
線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４，１３４は、径方向
外方に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側へ向かって
傾斜しているのである。

【０１２１】加えて、これら軸線Ｏ方向の先端側を向く
壁面１３４，１３４は、フック部１２４の軸部１２５に
おける一対の側面１２７Ａ，１２７Ａに対して、断面
（側面１２７Ａに直交し、かつ、軸線Ｏと平行な断面）
で見たときに曲率半径が０．０２〜０．２ｍｍに設定さ
れた円弧状（あるいは楕円弧状）をなす曲面１３４Ａ，
１３４Ａを介して滑らかに接続されている。

【０１２２】また、このようなフック部１２４の端部１
２６の形状に対応するように、ボルト部１４０の先端側
部分１４１において、そのフック穴１４４の周囲に位置
して軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面１４８，１４８も、
軸線Ｏを中心とし、頂点が軸線Ｏ方向の先端側を向く仮
想の略円錐体Ｖの周面の一部をなすような曲面として形
成され、径方向外方に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後
端側へ向かって傾斜している。

【０１２３】そして、上記のような構成の刃部１２０と
ボルト部１４０とが互いに連結されて、これら刃部１２
０とボルト部１４０との軸線Ｏ方向で互いに離間する方
向への相対移動及び周方向での相対移動が阻止されてい
る状態においては、図１９に示すように、軸線Ｏを中心
とし、頂点が軸線Ｏ方向の先端側を向く仮想の略円錐体
Ｖの周面の一部となる曲面とされた壁面１３４，１３４
及び壁面１４８，１４８同士が互いに密着させられてい
るのである。

【０１２４】上述したように、フック部１２４の端部１
２６における軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４，１
３４と、フック穴１４４の周囲に位置して軸線Ｏ方向の
後端側を向く壁面１４８，１４８とを、上記の略円錐体
Ｖの周面の一部をなすようにしているのは、これら壁面
１３４，１３４，１４８，１４８を径方向外方に向かう
にしたがい軸線Ｏ方向の後端側へ向かうように傾斜させ
ることによって、互いの接触面積を、軸線Ｏに直交して
延在する壁面同士を接触させる場合と比較して増大させ
るためである。このように、接触面積を増大させること
によって面圧が下がり、これら壁面１３４，１３４，１
４８，１４８が形成された部分の塑性変形を防止するこ
とができる。

【０１２５】また、これら壁面１３４，１３４，１４
８，１４８は仮想の略円錐体Ｖの周面の一部をなしてい
るために、刃部１２０とボルト部１４０との連結状態に
おいては、刃部１２０とフック部１４０との位相が正確
に９０゜異なる状態ではなく、多少位相がずれていたと
しても、この連結状態に悪影響を及ぼすことがない。

【０１２６】このようにしたのは、刃部１２０が例えば
粉末合金法で製造される場合には、焼結時の変形がある
ため、刃部１２０とボルト部１４０との連結状態におい
て、フック部１２４における回転力伝達用壁面１２９及
び逆回転防止用壁面１３０と、フック穴１４４の内周縁
における長辺側の壁面１４６との間に、実際には、図１
９に示すような、多少の隙間（クリアランス）が設定さ
れるためである。つまり、刃部１２０とボルト部１４０
との位相が９０゜から多少ずれていたとしても、これら
回転力伝達用壁面１２９及び逆回転防止用壁面１３０
が、フック穴１４４の内周縁における長辺側の壁面１４
６と正常に接触することが必要になるからである。

【０１２７】さらに、フック部１２４における軸部１２
５の一対の側面１２７Ａ，１２７Ａと、端部１２６の軸
線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４，１３４との連結部
分を曲面１３４Ａ，１３４Ａによって接続するようにし
たのは、この連結部分に応力集中が発生しやすいことに
起因している。ここで、曲面１３４Ａについて、断面の
円弧（楕円弧）の曲率半径が０．０２ｍｍより小さくな
ると、この連結部分をなす曲面１３４Ａに応力集中を生
じさせてしまい、刃部１２０が超硬合金等の脆性材料で
構成されていることから、破損のおそれが生じてしま
う。一方、曲率半径が０．２ｍｍより大きくなっても、
軸線Ｏ方向の先端側を向く壁面１３４，１３４の面積を
小さく設定せざるを得なくなり、面圧の増大を招いてし
まうおそれが生じる。

【０１２８】なお、上述のような刃部１２０の詳細な形
状が、第２乃至第５実施形態についても言えることはも
ちろんである。

【０１２９】また、上記の各実施形態では、工具本体
を、その全体がスチールによって構成されたものとして
説明しているが、これに限定されることなく、例えば、
工具本体の取付孔における少なくとも雌ねじ部を含む一
部分をスチールによって構成し、工具本体の他の部分を
超硬合金によって構成することも考えられる。例えば、
図２０に示す変形例のように、工具本体１１０を、取付
孔１１２における雌ねじ部１１５が形成されたスチール
からなる第１工具本体部分１６０と、超硬合金からなる
第２工具本体部分１７０とを互いに接合したものとする
ことができるのである。

【０１３０】第１工具本体部分１６０はスチールからな
る多段略円柱状をなしていて、工具本体１１０の後端面
１１６をなす後端面１６４を備えた後端部分１６１と、
この後端部分１６１の先端側に一段縮径して連なるとと
もに、その先端面１６３から後端側に向けて雌ねじ部１
６５が穿設された先端部分１６２とを有している。一
方、第２工具本体部分１７０は超硬合金からなる略円筒
状をなしていて、工具本体１１０の先端面１１１をなす
先端面１７１から後端面１７２まで貫通する貫通孔１７
３を有している。

【０１３１】そして、第１工具本体部分１６０の先端部
分１６２を、第２工具本体部分１７０の貫通孔１７３の
後端面１７２への開口部からこの貫通孔１７３内に、第
２工具本体部分１７０の後端面１７２と第１工具本体部
分１６０の後端部分１６１とが当接するまで挿入した
後、これら第１工具本体部分１６０と第２工具本体部分
１７０とを互いに接合することによって、工具本体１１
０が構成されている。これにより、第２工具本体部分１
７０の貫通孔１７３における先端側部分によって取付孔
１１２のテーパ部１１３及び収納孔１１４が構成され、
第１工具本体１６０の雌ねじ部１６５によって取付孔１
１２の雌ねじ部１１５が構成されているのである。

【０１３２】このような工具本体１１０を用いた刃部交
換式切削工具では、超硬合金からなる第１工具本体部分
１６０によって、工具本体１１０全体の剛性を高めるこ
とが可能でありながらも、スチールからなる第２工具本
体部分１７０には、容易に雌ねじ部１１５を形成でき
る。なお、第１工具本体部分１６０と第２工具本体部分
１７０との接合に関しては、何らその接合手段を問うこ
とはないが、例えば、ロウ付けによって接合することが
考えられる。

【０１３３】また、上記の各実施形態では、刃部を工具
本体の軸線方向の後端側に引き込むための引込部材とし
てボルト部を用いており、引込部材が螺合部としての雄
ねじ部を有しているとともに、この雄ねじ部が、取付孔
の被螺合部としての雌ねじ部にねじ込まれていくような
構成としているが、これに限定されることなく、引込部
材に螺合部としての雌ねじ部を形成するとともに、取付
孔に被螺合部としての雄ねじ部を形成しておくことも可
能である。

【０１３４】例えば、図２１に示す変形例のようなもの
が考えられる（上述の第１実施形態と同様の部分には、
同一の符号を用いてその説明を省略する。）。この変形
例においては、刃部１２０と連結されるとともに刃部１
２０を軸線Ｏ方向の後端側に引き込むための引込部材６
４０が略円柱状をなしていて、その先端側部分１４１
に、フック穴１４４及びフック部収納孔１４５が形成さ
れ、かつ、後端側部分に、フック部収納孔１４５の底面
１４９から引込部材６４０の後端面６４１まで貫通する
ような螺合部としての雌ねじ部６４２が形成されてい
る。

【０１３５】そして、引込部材６４０に対応するよう
に、工具本体６１０には、取付孔１１２の収納孔１１４
の後端側に連なるとともに工具本体６１０の後端面６１
１まで貫通する固定ボルト収納孔６１２が形成されてい
て、この固定ボルト収納孔６１２に固定ボルト６１３が
挿入されて固定されているのである。固定ボルト６１３
は、先端側部分に被螺合部としての雄ねじ部６１４が形
成されていて、また、その後端側に順次連なるように、
軸部６１５，頭部６１６が形成されている。

【０１３６】この固定ボルト６１３が固定ボルト収納孔
６１２に挿入されている状態においては、固定ボルト６
１３の頭部６１６が、固定ボルト収納孔６１２における
後端面６１１への開口部として形成されて一段拡径した
段差部６１７内に収納され、固定ボルト６１３の軸部６
１５が、固定ボルト収納孔６１２内に収容され、さら
に、固定ボルト６１３の雄ねじ部６１４が、軸線Ｏ方向
の先端側に突出させられるようにして取付孔１１２の収
納孔１１４内に収容されている。また、工具本体６１０
の外周面から取付孔１１２の固定ボルト収納孔６１２ま
で貫通形成された孔部に挿入された固定ボルト固定用ね
じ６１８によって、この固定ボルト６１３の固定ボルト
収納孔６１２内での軸線Ｏ方向及び周方向での移動が阻
止されている。

【０１３７】これにより、取付孔１１２の収納孔１１４
内に収容された状態となっている固定ボルト６１３の雄
ねじ部６１４が、取付孔１１２における被螺合部をなし
ているのであり、この雄ねじ部６１４に対して、引込部
材６４０の後端側部分に形成された雌ねじ部６４２がね
じ込まれるのである。なお、この変形例において、螺合
部のねじ込み回転方向Ｓとは、引込部材６４０における
螺合部としての雌ねじ部６４２を取付孔１１２における
被螺合部としての雄ねじ部６１４に対してねじ込むとき
に、引込部材６４０を工具本体６１０に対して軸線Ｏ回
りに回転させるときの回転方向となる。

【０１３８】このような引込部材６４０及び工具本体６
１０を用いた刃部交換式切削工具では、固定ボルト６１
３をスチールによって構成し、かつ、これを除く工具本
体６１０の他の部分を超硬合金によって構成すること
で、上述したような図２０に示す工具本体の変形例と同
様に、工具本体６１０全体の剛性を高めつつも、被螺合
部としての雄ねじ部６１４を形成することを容易化でき
る。

【０１３９】さらに、上記の各実施形態及び変形例で
は、刃部の後端側部分に端部及び軸部からなるフック部
が形成され、ボルト部（引込部材）の先端側部分にフッ
ク部の端部及び軸部が通過可能な大きさのフック穴が形
成されているが、これに限定されることなく、刃部の後
端側部分に、その端面に開口するフック穴とこの先端側
に連通するフック部収納孔を形成し、かつ、ボルト部
（引込部材）の先端側部分に、端部及び軸部からなるフ
ック部を形成するようにしてもよい。

【０１４０】

【発明の効果】このような構成とされた本発明の刃部交
換式切削工具によれば、刃部と引込部材との連結が、フ
ック部の端部をフック穴に挿入して通過させてから刃部
と引込部材とを所定角度相対回転させた状態で、フック
部の端部をフック穴の周囲の壁面に当接させて係止する
ことによって行われるため、このフック部の端部の形状
を軸線をｎ回軸（ｎ≧２）とする回転対称とすることに
より、引込部材によって刃部を引き込む力に偏りが生じ
ることなく、刃部の偏心を生じさせない。また、刃部か
ら引込部材に与えられる回転力を伝達するための回転力
伝達用壁面がフック部の軸部に形成されていることで、
フック部の端部をフック穴に挿入して通過させてから、
刃部を引込部材に対してねじ込み回転方向の前方側に相
対回転させるときの所定角度が、フック部の端部の形状
によって制限されず、これにより、フック部の端部とフ
ック穴の周囲の壁面とが互いに接触しあう面積を十分に
大きく確保して、刃部の装着状態を安定して維持するこ
とができる。さらには、フック部の軸部に回転力伝達用
壁面が形成されていることで、略円柱状をなす従来の軸
部と比較して、回転力伝達用壁面が形成されている分だ
け断面積を大きくでき、フック部の軸部の剛性を高め
て、刃部の装着状態をより安定化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態による刃部交換式切
削工具を示す一部破断斜視図である。

【図２】 （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部
交換式切削工具の刃部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の
部分切断図である。

【図３】 （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部
交換式切削工具のボルト部（引込部材）を示す斜視図、
（ｂ）は（ａ）における部分切断図である。

【図４】 （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部
交換式切削工具の刃部の装着工程を示す部分切断斜視
図、（ｂ）は（ａ）の状態における刃部交換式切削工具
の一部破断断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線断
面図である。

【図５】 （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部
交換式切削工具の刃部の装着工程を示す部分切断斜視
図、（ｂ）は（ａ）の状態における刃部交換式切削工具
の一部破断断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ線断
面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】 本発明の第１実施形態による刃部交換式切
削工具の刃部の装着工程を示す部分切断斜視図である。

【図７】 （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部
交換式切削工具の刃部の装着工程を示す部分切断斜視
図、（ｂ）は（ａ）の状態における刃部交換式切削工具
の一部破断断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＤ−Ｄ線断
面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＥ−Ｅ線断面図である。

【図８】 （ａ）は本発明の第１実施形態による刃部
交換式切削工具の刃部の装着工程を示す部分切断斜視
図、（ｂ）は（ａ）の状態における刃部交換式切削工具
の一部破断断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＦ−Ｆ線断
面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＧ−Ｇ線断面図である。

【図９】 （ａ）は本発明の第２実施形態による刃部
交換式切削工具の刃部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の
部分切断図である。

【図１０】 （ａ）は本発明の第２実施形態による刃
部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す一部破断断面
図、（ｂ）は（ａ）におけるＨ−Ｈ線断面図である。

【図１１】 （ａ）は本発明の第２実施形態による刃
部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す一部破断断面
図、（ｂ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図、（ｃ）は
（ａ）におけるＪ−Ｊ線断面図である。

【図１２】 （ａ）は本発明の第２実施形態による刃
部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す一部破断断面
図、（ｂ）は（ａ）におけるＫ−Ｋ線断面図、（ｃ）は
（ａ）におけるＬ−Ｌ線断面図である。

【図１３】 （ａ）は本発明の第２実施形態による刃
部交換式切削工具の刃部の装着工程を示す一部破断断面
図、（ｂ）は（ａ）におけるＭ−Ｍ線断面図、（ｃ）は
（ａ）におけるＮ−Ｎ線断面図である。

【図１４】 本発明の第３実施形態による刃部交換式
切削工具の刃部を示す斜視図である。

【図１５】 （ａ）は本発明の第３実施形態による刃
部交換式切削工具のボルト部（引込部材）を示す斜視
図、（ｂ）は（ａ）における部分切断図である。

【図１６】 本発明の第４実施形態による刃部交換式
切削工具の刃部を示す一部破断断面図である。

【図１７】 本発明の第５実施形態による刃部交換式
切削工具を示す一部破断断面図である。

【図１８】 本発明の実施形態による刃部交換式切削
工具の刃部の詳細な形状を示す斜視図である。

【図１９】 本発明の実施形態による刃部交換式切削
工具の刃部とボルト部（引込部材）とが連結されたとき
の詳細な状態を説明するための要部拡大断面図である。

【図２０】 本発明の実施形態による刃部交換式切削
工具の工具本体の変形例を示す一部破断断面図である。

【図２１】 本発明の実施形態による刃部交換式切削
工具の工具本体及び引込部材の変形例を示す一部破断断
面図である。

【図２２】 従来の刃部交換式切削工具の一例を示す
断面図である。

【図２３】 （ａ）は従来の刃部交換式切削工具の一
例を示す一部破断断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−
Ｘ線断面図である。

【図２４】 （ａ）は従来の刃部交換式切削工具の一
例を示す一部破断断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＹ−
Ｙ線断面図である。

【符号の説明】

１００，２００，３００，４００，５００ 刃部交換式
切削工具 １１０ 工具本体 １１２ 取付孔 １１５ 雌ねじ部（被螺合部） １２０，２２０，３２０ 刃部 １２４，２２４，３２４ フック部 １２５，２２５，３２５ 軸部 １２６，３２６ 端部 １２９，３２９ 回転力伝達用壁面 １３０ 逆回転防止用壁面 １４０，３４０，５４０ ボルト部（引込部材） １４２，５４２ 雄ねじ部（螺合部） １４４，３４４，５４４ フック穴 １４５，３４５ フック部収納孔 ４６０ 押圧部材 ４６２ 頭部 Ｏ 軸線 Ｓ ねじ込み回転方向 Ｔ 工具回転方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 隆広 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 Ｆターム(参考） 3C022 KK01 PP00 3C032 CC02 CC17

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一つの切刃を備えた切削部
   を有する刃部の後端側部分と、螺合部を有する引込部材
   とが着脱可能に連結され、これら連結された刃部及び引
   込部材が、工具本体に穿設された被螺合部を有する取付
   孔に挿入されているとともに、前記引込部材の螺合部が
   前記取付孔の被螺合部にねじ込まれていることにより、
   前記刃部が前記工具本体の軸線方向の後端側に引き込ま
   れて着脱可能に装着されている刃部交換式切削工具であ
   って、 前記刃部の後端側部分及び前記引込部材のうちのいずれ
   か一方には、その端面に開口するフック穴が形成されて
   おり、他方には、前記フック穴を通過可能な端部及び軸
   部からなるフック部が形成されているとともに、このフ
   ック部の軸部に、前記フック部の端部を前記フック穴に
   挿入して通過させてから前記刃部を前記引込部材に対し
   て前記螺合部のねじ込み回転方向の前方側に所定角度相
   対回転させたときに、前記フック穴の内周縁に当接して
   前記刃部から与えられる回転力を前記引込部材に伝達す
   るための回転力伝達用壁面が形成されており、 さらに、前記引込部材の螺合部が前記取付孔の被螺合部
   にねじ込まれて前記引込部材が軸線方向の後端側に引き
   込まれていくときに、前記刃部が前記引込部材に対して
   所定角度相対回転した状態で、前記フック部の端部が前
   記フック穴の周囲の壁面に当接して係止することによ
   り、前記刃部と前記引込部材との軸線方向で互いに離間
   する方向への相対移動が阻止されて前記刃部と前記引込
   部材とが連結され、前記刃部が軸線方向の後端側に引き
   込まれることを特徴とする刃部交換式切削工具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の刃部交換式切削工具
   において、 前記フック部の軸部には、前記刃部が前記引込部材に対
   して所定角度相対回転しているとともに前記フック部の
   端部が前記フック穴の周囲の壁面に当接して係止してい
   る状態で、前記刃部が前記引込部材に対して前記螺合部
   のねじ込み回転方向の後方側に相対回転するのを阻止す
   るために前記フック穴の内周縁に当接する逆回転防止用
   壁面が形成されていることを特徴とする刃部交換式切削
   工具。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の刃部
   交換式切削工具において、 前記刃部は、少なくとも一つの切刃を備えた切削部とこ
   の切削部の後端側に連なるとともに後端側に向かうにし
   たがい外径が漸次縮径する略円錐台状のテーパ部とこの
   テーパ部の後端側に連なる前記後端側部分とを有し、 前記取付孔は、後端側に向かうにしたがい内径が漸次縮
   径する略円錐台孔状のテーパ孔とこのテーパ孔の後端側
   に位置する被螺合部とを有していて、 前記刃部のテーパ部の外周面が前記取付孔のテーパ孔の
   内周面を押圧して、前記刃部が着脱可能に装着されてい
   ることを特徴とする刃部交換式切削工具。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記
   載の刃部交換式切削工具において、 前記刃部の後端側部分に前記フック部が形成されている
   とともに、前記引込部材に前記フック穴が形成されてい
   ることを特徴とする刃部交換式切削工具。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記
   載の刃部交換式切削工具において、 前記フック部の端部を前記フック穴に挿入して通過させ
   たときに、 前記刃部と前記引込部材とを、これらが互いに離間する
   方向へ押圧する押圧部材が設けられていることを特徴と
   する刃部交換式切削工具。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の刃部交換式切削工具
   において、 前記押圧部材は前記フック部の端部を押圧する頭部を有
   していて、前記押圧部材の頭部と前記フック部の端部と
   が略点接触することを特徴とする刃部交換式切削工具。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の刃部交換式切削工具
   において、 前記押圧部材の頭部における前記フック部の端部に接触
   する端面及び前記フック部の端部における前記押圧部材
   の頭部に接触する端面のうちの少なくとも一方が、略球
   面状をなしていることを特徴とする刃部交換式切削工
   具。
8. 【請求項８】 請求項１乃至請求項７のいずれかに記
   載の刃部交換式切削工具に装着される刃部であって、 少なくとも一つの切刃を備えた切削部を有し、 後端側部分には、その端面に開口するフック穴が形成さ
   れている、あるいは、前記フック穴を通過可能な端部及
   び軸部からなるフック部が形成されているとともに、こ
   のフック部の軸部に、前記フック部の端部を前記フック
   穴に挿入して通過させてから前記刃部を前記引込部材に
   対して前記螺合部のねじ込み回転方向の前方側に所定角
   度相対回転させたときに、前記フック穴の内周縁に当接
   して前記刃部から与えられる回転力を前記引込部材に伝
   達するための回転力伝達用壁面が形成されていることを
   特徴とする刃部。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の刃部において、 前記後端側部分に前記フック部が形成されていることを
   特徴とする刃部。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の刃部において、 前記フック部の軸部には、前記刃部が前記引込部材に対
    して所定角度相対回転しているとともに前記フック部の
    端部が前記フック穴の周囲の壁面に当接して係止してい
    る状態で、前記刃部が前記引込部材に対して前記螺合部
    のねじ込み回転方向の後方側に相対回転するのを阻止す
    るために前記フック穴の内周縁に当接する逆回転防止用
    壁面が形成されていることを特徴とする刃部。
11. 【請求項１１】 請求項８乃至請求項１０に記載の刃
    部交換式切削工具において、 少なくとも一つの切刃を備えた切削部とこの切削部の後
    端側に連なるとともに後端側に向かうにしたがい外径が
    漸次縮径する略円錐台状のテーパ部とこのテーパ部の後
    端側に連なる前記後端側部分とを有していることを特徴
    とする刃部。