JP2003227134A - 中間打撃式杭及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 騒音の問題が少なく、且つ、確実に支持力を
確保できる中間打撃式杭及びその施工方法を提供する。 【解決手段】 杭体の下部を形成する中空状の下部杭体
１と、該下部杭体１の上部側に配置された該下部杭体１
より大径の中空状の上部杭体３とを備え、下部杭体１と
上部杭体３とを、下部杭体１と上部杭体３の内部が全長
を通じて貫通し、かつ上部杭体３の内面側から前記下部
杭体１の上端部を打撃可能な状態で接続した。また、下
部杭体と上部杭体の接続部の外周面をテーパー状に形成
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中間打撃式杭及び
その施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】（１）比較的騒音が発生する時間を短く
し、支持力の確保に優れる杭の施工方法として、中掘り
最終打撃工法が知られている。この工法は、所定の深さ
まで既製杭の中空部に挿入したスパイラルオーガで掘削
を行った後、杭頭部を自重により落下させるハンマー
（錘）によって直接打撃して杭本体を支持層内に貫入し
ていくというものである。

【０００３】（２）一方、杭はその頭部付近に大きな水
平力が作用するため、通常の鋼管杭においては、頭部付
近の鋼管の肉厚を厚くすることで水平力に抵抗してい
る。しかし、杭頭部の肉厚を厚くする方法では、鋼材の
使用量が増加する割に曲げ耐力の増加の効果は小さい。
そこで、杭頭部近傍を拡径する方法が従来から提案され
ている。その一例として、特開昭５２−７１０９号公報
に記載された頭部拡大基礎杭打ち工法がある。この工法
は、下杭と、その下杭よりも直径の大きい鋼管頭部拡大
杭と、その両杭の接手兼拡大杭引込み叩打面とから成
り、地盤中に下杭を打込み、その頂部に接手で頭部拡大
杭を接続し、その杭の中に挿入した打撃棒により底部の
叩打面を叩打して、頭部拡大杭を下端から引込み的に打
込む頭部拡大基礎杭打ち工法である。

【０００４】（３）また、他の施工方法として、杭先端
に拡頭部と同径の掘削翼を付けて、回転掘削しながら沈
設する方法もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の杭の施
工方法にあっては、それぞれ以下のような問題点があ
る。 （１）中掘り最終打撃工法では、地上で杭頭部を打撃す
る。このため、打撃が最終段階の短時間であるが、その
間については大きな騒音が発生する。また、杭頭部に与
えた打撃エネルギーによって杭先端を支持層に圧入する
必要があるため、大きな打撃力やエネルギーを必要とす
る。この結果、杭体を損傷する場合もある。 （２）特開昭５２−７１０９号公報に記載された頭部拡
大基礎杭打ち工法は、接続部に設けた杭内を遮断する打
撃面を最初から最後まで打撃して杭を打設する方法であ
り、騒音の発生時間も長い。また、拡径部に段差がある
ため、挿入抵抗が大きいという問題もある。さらに、こ
の方法では、杭内部が打撃面によって遮断されているた
め、杭の打設時に杭の打撃圧入が不可能になると、掘削
等で対応することが非常に困難であるという問題もあ
る。 （３）杭先端の掘削翼で回転掘削しながら沈設する方法
は、最終的に杭体を打撃して支持力を確保する方法でな
いため、動的支持理論に基づく支持力算定式の適用がで
きないという問題もある。

【０００６】本発明は上記したような従来の問題を解決
するためになされたもので、騒音の問題が少なく、且
つ、確実に支持力を確保できる中間打撃式杭及びその施
工方法を提供することを目的とする。また、施工時の挿
入抵抗の少ない中間打撃式杭及びその施工方法を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る中間打撃式
杭は、杭体の下部を形成する中空状の下部杭体と、該下
部杭体の上部側に配置された該下部杭体より大径の中空
状の上部杭体とを備え、前記下部杭体と前記上部杭体と
を、前記下部杭体と前記上部杭体の内部が全長を通じて
貫通し、かつ前記上部杭体の内面側から前記下部杭体の
上端部を打撃可能な状態で接続したものである。

【０００８】また、下部杭体と上部杭体の接続部の外周
面をテーパー状に形成したものである。

【０００９】また、下部杭体と上部杭体の接続部を、前
記下部杭体の外周面に設置した複数のリブ材と、該リブ
材の外周を覆うように接合された接続管とで構成したも
のである。

【００１０】また、下部杭体と上部杭体の接続部を、前
記下部杭体の外周面に設置した円環状のプレートと、該
プレートの外周を覆うように接合された接続管とで構成
し、前記上部杭の下端部を該接続管の上端部に挿入して
固定したものである。

【００１１】また、下部杭体の先端部に断面が楔状のフ
リクションカッターを取り付けたものである。

【００１２】また、上部杭体の内部に、内径が下部杭体
と同径のガイド管を着脱自在に設置したものである。

【００１３】また、本発明に係る中間打撃式杭の施工方
法は、下部杭体の中空部にスパイラルオーガを挿入して
地盤を掘削しながら、下部杭体を沈設する工程と、前記
下部杭体の上端部に該下部杭体よりも大径の上部杭体を
接続して、スパイラルオーガにて地盤を掘削しながら、
前記下部杭体と前記上部杭体の接合体を所定の深度に沈
設する工程と、前記スパイラルオーガを引き上げた後、
前記上部杭体の内側から前記下部杭体の頭部を打撃し
て、前記下部杭体の先端部を支持層内に貫入する工程
と、を備えたものである。

【００１４】また、下部杭体の中空部にスパイラルオー
ガを挿入して地盤を掘削しながら、下部杭体を沈設する
工程と、前記下部杭体の上端部に該下部杭体よりも大径
の上部杭体を接続して、該上部杭体内に前記下部杭体の
内径と同径のガイド管を設置し、スパイラルオーガにて
地盤を掘削しながら、前記下部杭体と前記上部杭体の接
合体を所定の深度に沈設する工程と、前記スパイラルオ
ーガ及び前記ガイド管を引き上げた後、前記上部杭体の
内側から前記下部杭体の頭部を打撃して、前記下部杭体
の先端部を支持層内に貫入する工程と、を備えたもので
ある。

【００１５】

【発明の実施の形態】実施の形態１． ＜イ＞基本構成 図１は本発明の一実施の形態の中間打撃式杭の断面図で
ある。本実施形態の中間打撃式杭は、図１に示すよう
に、杭体の下部を形成する中空状の下部杭体１と、該下
部杭体１の上部側に配置された該下部杭体１より大径の
中空状の上部杭体３とを備え、下部杭体１と上部杭体３
とを、下部杭体１と上部杭体３の内部が全長を通じて貫
通し、かつ上部杭体３の内面側から下部杭体１の上端部
を錘５で打撃可能な状態で接続したものである。

【００１６】＜ロ＞下部杭体 下部杭体１は、杭の一般部に当たる部分で、通常は設計
で求められた鉛直力に対抗する部分である。下部杭体１
の外径は、上部杭体３の内径よりも小さく設定されてお
り、その頭部が上部杭体３に挿入できるように構成され
ている。下部杭体１には、内空が長手方向に貫通した鋼
管、中空状のコンクリート製（ＲＣ）杭、プレストレス
トコンクリート製（ＰＣ、ＰＨＣ）杭、鋼管とコンクリ
ート複合（ＳＣ）杭などが使用できる。また、錘５で打
撃する下部杭体１の頭部には、必要に応じてゴム、木材
などの緩衝材を設置する。なお、下部杭体１は必要に応
じて継ぎ足すことが可能である。

【００１７】＜ハ＞上部杭体 上部杭体３は、杭頭部近傍を形成する杭体である。杭頭
部近傍には、通常、杭体の下部よりも大きな水平力が作
用するため、この水平力に抵抗できるだけの断面を確保
する必要がある。そこで、本実施形態においては、上部
杭体３の杭径を下部杭体１の径より大きくすることで水
平力に抵抗させている。なお、上部杭体３には、下部杭
体１と同様に内空が長手方向に貫通した鋼管、中空状の
コンクリート製（ＲＣ）杭、プレストレストコンクリー
ト製（ＰＣ、ＰＨＣ）杭、鋼管とコンクリート複合（Ｓ
Ｃ）杭などが使用できる。上部杭体３も、必要に応じて
継ぎ足すことが可能である。

【００１８】＜ニ＞接続部 接続部７は、下部杭体１と上部杭体３とを接続する部分
をいう。この、接続部７の具体例を図２に示す。接続部
２は、円錐台状の接続管９の内周面に複数のリブプレー
ト１１を取り付け、このリブプレート１１を介して下部
杭体１と上部杭体３とを接続するように構成されてい
る。したがって、接続管９の下部側の小径口は下部杭体
１の外径とほぼ同じか若干だけ大きく設定され、下部杭
体１の頭部が挿入可能になっている。また、接続管９の
上部側の大径口は、上部杭体３と同じ大きさに設定し、
溶接などで上部杭体３の下端面に突き合わせ接続するよ
うになっている。なお、接続管９の大径口を上部杭体３
よりもわずかに大きくして上部杭体３を接続管９に挿入
して、リブプレート１１の上端に当接させるようにして
繋ぐこともできる。

【００１９】接続部７の外周部は、テーパー状に形成し
て上部杭体３と下部杭体１の外面が滑らかに繋がるよう
にしている。接続部７の外周部をテーパー状に形成する
ことで、上部杭体３の圧入時に接続部周辺の土砂がテー
パー状の外面に沿って上方へ移動する。これによって、
上部杭体３の外径が下部杭体１の外径より大きいことに
起因する地盤から受ける抵抗を低減することができる。

【００２０】接続部７の内部における下部杭体１と上部
杭体３との配置関係について説明する。この例では、接
続部７の内部において、下部杭体１の頭部を上部杭体３
の下端部が覆うような配置としている。このような配置
であれば、後述のように、下部杭体１の頭部を上部杭体
３の内部から打撃することができる。もっとも、下部杭
体１の頭部を上部杭体３の下端部が覆うといっても、水
平に見たとき、下部杭体１の頭部が上部杭体３の下端部
よりも突出していなくても、下部杭体１の頭部が上部杭
体３の内部において露出しており、下部杭体１の頭部を
上部杭体３の内部から打撃可能であればよい。

【００２１】図３は上記のように構成した本実施の形態
の中間打撃式杭の施工方法の説明図である。以下、図３
に基づいて施工方法を説明する。中間打撃式杭の構成部
材として次のものを用いる。例えば上部杭体３には外径
が８００ｍｍ、長さ６ｍ、肉厚９ｍｍの鋼管を用い、こ
れに外径が６００ｍｍ、長さ６ｍ、肉厚９ｍｍの鋼管か
らなる下部杭体を接合したものを上杭とする。また、外
径が６００ｍｍ、長さ１５ｍ、肉厚９ｍｍの鋼管からな
る下部杭体を下杭とする。 ＜イ＞中掘りによる中間打撃式杭の沈設（図３（ａ）、
（ｂ）） 中間打撃式杭の中空部に、スパイラルオーガ１３を挿入
してセットする。その後に、中間打撃式杭を公知の杭打
設装置（図示せず）に取り付ける。次いで、スパイラル
オーガ１３で排土しながら、地盤１５を掘り下げつつ、
下杭を沈設する。途中で前記上杭と前記下杭を接続す
る。そして、下杭側の下部杭体１の先端を予定の支持層
１７手前まで貫入する（図３（ｂ）参照）。

【００２２】＜ロ＞スパイラルオーガの引き上げ 中掘り掘削後に、スパイラルオーガ１３を引き上げる。
ここで、下部杭体１の頭部に掘削土２１が予想以上に残
留されている場合は、アースドリル用ケリーバー等で下
部杭体１の頭部付近の掘削土２１を地上へ排土し、下記
打撃作業が可能な状態にする。

【００２３】＜ハ＞下部杭体の打撃（図３（ｃ）） 次に、上部杭体の中空部に錘５を挿入し、必要に応じて
上部杭体３の頭部を消音用の防音蓋などで閉塞する。そ
して、中間打撃式杭内で錘５を落下させて下部杭体１の
頭部を打撃し、その先端部を予定の支持層１７内に貫入
させる。この際、下部杭体１を打撃することによって、
動的支持力理論に基づく支持力算定式に必要なリバウン
ド量を計測すれば、杭の施工品質等をより適切且つ迅速
に評価することができる。その後、必要に応じて、杭頭
を打撃し沈下量を測定し、支持力を確認する。また、杭
体の先端には、セメントミルク等の固化材を注入して、
固化部２３を構築することもできる。

【００２４】＜ニ＞掘削土の充填 地上に排出された掘削土２１は、土質の種類と施工条件
等の状況に応じて、中間打撃式杭の中空部に中詰材２５
として充填することができる。これによって、掘削残土
の排出量を低減することができる。

【００２５】図４は、上記のように施工された中間打撃
式杭の支持力の説明図である。以下、図４に基づいて杭
の支持力について説明する。杭の支持力は、杭先端の面
積及び杭体の周面に作用する摩擦力によって算定でき
る。本実施の形態の中間打撃式杭の支持力として共通し
て期待できるのは、下部杭体１の底面積による支持力
と、杭体の周面摩擦力である。上部杭体３の周囲には、
下部杭体１によって形成された杭径を押し広げて形成さ
れた地盤の塑性域２７が存在する。このため、上部杭体
３と地盤の塑性域２７間の高摩擦力が期待できる。ま
た、テーパー状に形成された接続部７の外周面積も中間
支持力Ｒｍとして期待できる。

【００２６】以上のように本実施の形態によれば、支持
層の手前まではスパイラルオーガー１３による中掘りに
よって杭体を沈設するので、この工程では大きな騒音が
発生することがない。また、支持層１７の手前から錘５
による下部杭体１の頭部打撃を行うことになるが、この
とき錘５は上部杭体３内にあり、上部杭体で遮音されて
いるので、騒音の問題を低減できる。つまり、この実施
の形態によれば、杭体の沈設の主要部をスパイラルオー
ガー１３による中堀りで行い、後半の支持層１７への貫
入を打撃によって行うので、大きな支持力が得られる。
しかも、打撃は上部杭体３の内部で行われるので、騒音
上の問題を極力抑えることができるのである。

【００２７】なお、接続部の構成は上記に示したものに
限られず、例えば図５に示すようなものでもよい。この
例の接続管２９は、上端側２９ａが円筒形でこの円筒形
に連続する下方側２９ｂが下方に向かって縮径する円錐
台状の形状をしている。そして、大径側の内径を上部杭
体３の外径にほぼ等しく設定し、小径側の内径を下部杭
体１の外径とほぼ等しく設定している。また、接続管２
９の内面には内径が下部杭体１の外径にほぼ等しい環状
プレート３１を取り付け、環状プレート３１を介して上
部杭体３と下部杭体１を接続する。ここで、環状プレー
ト３１の上下にはストッパー３３を設置し、下部杭体１
と環状プレート３１が一体となって挙動するように構成
する。上記のように構成した接続管２９の上部側の大径
口に上部杭体３の下端部を差し込んで溶接などにより一
体化する。

【００２８】要するに、接続部の構成としては、下部杭
体１と上部杭体３を一体的に接続でき、かつ上部杭体３
の内面側から下部杭体１の上端部を打設できる構成であ
ればよい。そして、接続部７の外周がテーパー状であれ
ば杭の打設時の抵抗を軽減できるという効果がある。

【００２９】実施の形態２．本実施の形態２において
は、スパイラルオーガ１３によって掘削した土砂を上部
杭体３から排出するために上部杭体３の内部にガイド管
３５を設置したものである。

【００３０】ガイド管３５の具体的構成を説明する前に
ガイド管３５を設ける趣旨について説明する。実施の形
態１においては、中掘り掘削は下部杭体１の内径に合わ
せて行っている。このため、上部杭体３の部分では、上
部杭体３が下部杭体１よりも内径が大きいので、挿入し
たスパイラルオーガ１３と上部杭体３の内面の隙間が大
きくなり、掘削土２１が排土されずに下部杭体１の頭部
に堆積するおそれがある。下部杭体１の頭部に掘削土２
１が堆積すると、錘５による打撃の効率が低下し、下部
杭体１を充分に支持層１７内に打ち込めないおそれもあ
る。そこで、下部杭体１の杭頭に掘削土２１を堆積させ
ないようにガイド管３５を配置するのである。以下、ガ
イド管３５の構成と作用を説明する。

【００３１】図６は本実施の形態のガイド管３５の説明
図である。図６の例ではガイド管３５は、下部杭体１と
ほぼ等しい内径を有する管材３７ａの両端に上部杭体の
内径とほぼ同じ外径を有する鍔部３７ｂを有するガイド
短管３７を必要な数だけつなぎあわせたものである。ガ
イド短管３７同士の接続は、例えば一方の鍔部３７ｂに
Ｌ字状の取付具３９を設け、これに接続する側のガイド
短管３７の鍔部３７ｂに取付具３９が挿入可能な長孔４
１を設け、取付具３９を長孔４１に挿入後、ガイド短管
３７を回動することによって接続できる。接続したガイ
ド管短３７を取り外す場合は、前記と逆方向に回動して
取付具３９を長孔４１から抜き出すようにする。もっと
も、掘削時等に支障がなければ、ガイド短管３７同士は
接続せずに、単に積み上げるようにしてもよい。また、
ガイド管３５は連結構造でなくてもよい。

【００３２】上記のように構成したガイド管３５におい
ては、下部杭体１とほぼ等しい内径を有する管材３７ａ
がスパイラルオーガ１３によって掘削された掘削土２１
を排出するためのガイドとして機能する。また、鍔部３
７ｂがガイド管３５を上部杭体３のほぼ中央に配置する
ためのスペーサとして機能する。

【００３３】図７は上記のように構成されたガイド管３
５を使用した中間打撃式杭の施工方法の説明図である。
図７に示すように、ガイド管３５を使用する施工方法
は、上記した実施の形態１とほぼ同様な工程に従って杭
の施工を行うが、図７（ａ）に示すように、上部杭体３
内部の掘削前にガイド管３５を設置しておく。この場合
も、実施の形態１と同様に予定の支持層１７手前まで杭
体を貫入させる。

【００３４】スパイラルオーガ１３を引き上げた後に、
ガイド管３５を上部杭体３内から撤去する（図７
（ｂ））。撤去したガイド管３５は、再度利用すること
ができる。中掘り時にガイド管３５を使用することによ
って、掘削土２１が下部杭体１の頭部に堆積することが
なく、ガイド管３５を撤去した後すぐに下部杭体１の打
撃作業をおこなうことができる（図７（ｃ）参照）。な
お、支持力の確認、掘削土の充填（図７（ｄ））等の作
業は実施の形態１と同様にして行う。

【００３５】以上のように本実施の形態においては、上
部杭体３の内部にガイド管３５を設置して中堀りを行う
ようにしたので、掘削土２１が下部杭体１の頭部に堆積
することがなく、ガイド管３５を撤去した後すぐに下部
杭体１の打撃作業をおこなうことができ、作業効率がよ
い。また、ガイド管３５を複数の短尺管を連結して構成
したので、上部杭体３の長さに応じて必要な数を用いれ
ばよく汎用性に優れる。

【００３６】なお、ガイド管３５の他の例として、例え
ば図８に示すように、円筒状の管材４３の周囲に三角注
状のスペーサ４５を取り付けるようにしてもよい。

【００３７】実施の形態３．図９は本発明の実施の形態
３の説明図である。本実施の形態３は、下部杭体１の先
端部の外面に、断面が楔状のフリクションカッター４７
を設けたものである。フリクションカッター４７の上幅
寸法は、例えば、下部杭体１と上部杭体３の外径の差の
半分とする。このようにフリクションカッター４７の寸
法を設定することで、フリクションカッター４７によっ
て切削される地盤の外径が上部杭体３の外径とほぼ等し
くすることができ、上部杭体３の挿入時の抵抗を低減す
ることができる。

【００３８】フリクションカッター４７の具体例として
は、鋼板などを楔状の外殻に形成した後に、必要に応じ
て楔状の外殻内に同様な中実楔を挿入して構成すればよ
い。また、断面が楔状のフリクションカッター４７は、
下部杭体１の先端部の外周面を覆うように帯状に取り付
けるだけではなく、必要に応じて所定間隔をおいたブロ
ックとして、複数の楔状のフリクションカッターを取り
付けてもよい。

【００３９】上記のように杭体の先端部にフリクション
カッター４７を形成すると、杭の掘削圧入時に杭先端の
土砂がフリクションカッター４７の外面に沿って上方へ
移動するので、フリクションカッター４７より上方の杭
体と地盤間の周面摩擦抵抗を低減することができる。ま
た、硬い中間土層がある場合でも、その摩擦抵抗の影響
を受けることなく、下部杭体１の先端部が支持層１７内
に貫入でき、打撃力の軽減を図り、省力効果を得ること
ができる。さらに、フリクションカッター４７を下向き
に楔状に形成することで、杭圧入時の垂直精度が高ま
り、施工の容易化と迅速化を図ることができる。

【００４０】さらにまた、下部杭体１の先端部にフリク
ションカッター４７を設けた場合、図１０に示すよう
に、フリクションカッター４７の表面積による先端支持
力Ｒａや、突出したフリクションカッター４７の上幅に
よる引抜抵抗力Ｒｖも期待できる。なお、セメントミル
クやモルタル等の固化材によって杭先端を固化部２３で
閉塞することで、杭先端の支持力を増加させることもで
きる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、下部杭体と上部杭体とを、下部杭体と上部杭体の内
部が全長を通じて貫通し、かつ上部杭体の内面側から下
部杭体の上端部を打撃可能な状態で接続したので、杭体
の沈設の主要部をスパイラルオーガーによる中堀りで行
い、後半の支持層への貫入を打撃によって行うことがで
きる。このため、騒音を極力抑えることが出来ると共
に、大きな支持力を得ることができる。しかも、杭体の
内部にある下部杭体の頭部を直接打撃するため、少ない
打撃エネルギーで済み、打撃による騒音・振動を低減で
きる。また、地中で打撃を行うので、この点でも騒音・
振動を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の断面図である。

【図２】本発明の一実施の形態の接続部の説明図であ
る。

【図３】本発明の一実施の形態の施工方法の説明図であ
る。

【図４】本発明の一実施の形態の支持力の説明図であ
る。

【図５】本発明の一実施の形態の接続部の他の態様の説
明図である。

【図６】本発明の他の実施の形態に係るガイド管の説明
図である。

【図７】本発明の他の実施の形態の施工方法の説明図で
ある。

【図８】本発明の他の実施の形態に係るガイド管の他の
態様の説明図である。

【図９】本発明の他の実施の形態の説明図である。

【図１０】 本発明の他の実施の形態の支持力の説明図
である。

【符号の説明】

１ 下部杭体 ３ 上部杭体 ５ 錘 ７ 接続部 ３５ ガイド管 ４７ フリクションカッター

フロントページの続き (72)発明者 高木 正宏 石川県能美郡辰口町旭台２−13 サイエン スパーク内いしかわクリエイトラボ215 (72)発明者 松本 樹典 石川県金沢市小立野３−12−13 (72)発明者 坂口 裕司 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 2D041 AA02 BA12 BA18 BA22 BA35 CA03 CB06 DB02 DB05 DB07 DB11 FA03 FA12 2D050 AA03 AA06 AA17 BB02 BB07 CA02 CB03 CB12

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 杭体の下部を形成する中空状の下部杭体
   と、該下部杭体の上部側に配置された該下部杭体より大
   径の中空状の上部杭体とを備え、 前記下部杭体と前記上部杭体とを、前記下部杭体と前記
   上部杭体の内部が全長を通じて貫通し、かつ前記上部杭
   体の内面側から前記下部杭体の上端部を打撃可能な状態
   で接続したことを特徴とする中間打撃式杭。
2. 【請求項２】 下部杭体と上部杭体の接続部の外周面を
   テーパー状に形成したことを特徴とする請求項１記載の
   中間打撃式杭。
3. 【請求項３】 下部杭体と上部杭体の接続部を、前記下
   部杭体の外周面に設置した複数のリブ材と、該リブ材の
   外周を覆うように接合された接続管とで構成したことを
   特徴とする請求項１又は２記載の中間打撃式杭。
4. 【請求項４】 下部杭体と上部杭体の接続部を、前記下
   部杭体の外周面に設置した円環状のプレートと、該プレ
   ートの外周を覆うように接合された接続管とで構成し、
   前記上部杭の下端部を該接続管の上端部に挿入して固定
   したことを特徴とする請求項１又は２記載の中間打撃式
   杭。
5. 【請求項５】 下部杭体の先端部に断面が楔状のフリク
   ションカッターを取り付けたことを特徴とする請求項１
   〜４のいずれかに記載の中間打撃式杭。
6. 【請求項６】 上部杭体の内部に、内径が下部杭体と同
   径のガイド管を着脱自在に設置したことを特徴とする請
   求項１〜５のいずれかに記載の中間打撃式杭。
7. 【請求項７】 下部杭体の中空部にスパイラルオーガを
   挿入して地盤を掘削しながら、下部杭体を沈設する工程
   と、 前記下部杭体の上端部に該下部杭体よりも大径の上部杭
   体を接続して、スパイラルオーガにて地盤を掘削しなが
   ら、前記下部杭体と前記上部杭体の接合体を所定の深度
   に沈設する工程と、 前記スパイラルオーガを引き上げた後、前記上部杭体の
   内側から前記下部杭体の頭部を打撃して、前記下部杭体
   の先端部を支持層内に貫入する工程と、を備えたことを
   特徴とする中間打撃式杭の施工方法。
8. 【請求項８】 下部杭体の中空部にスパイラルオーガを
   挿入して地盤を掘削しながら、下部杭体を沈設する工程
   と、 前記下部杭体の上端部に該下部杭体よりも大径の上部杭
   体を接続して、該上部杭体内に前記下部杭体の内径と同
   径のガイド管を設置し、スパイラルオーガにて地盤を掘
   削しながら、前記下部杭体と前記上部杭体の接合体を所
   定の深度に沈設する工程と、 前記スパイラルオーガ及び前記ガイド管を引き上げた
   後、前記上部杭体の内側から前記下部杭体の頭部を打撃
   して、前記下部杭体の先端部を支持層内に貫入する工程
   と、を備えたことを特徴とする中間打撃式杭の施工方
   法。