JP2003226005A - インクジェットプリンタヘッド - Google Patents
インクジェットプリンタヘッドInfo
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
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- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/20—Modules
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷装置内でインクジェットヘッド及び用紙
送り機構等が占める空間をなるべく小さくできるよう
に、小型化した優れたインクジェットプリンタヘッドを
提供する。 【解決手段】 インクジェットプリンタヘッド１は、長
尺形状に形成された圧電素子配設面８ａを有するヘッド
本体８に、複数の圧電素子単位構造１８ａを配列した圧
電素子ユニット１８を複数個長手方向に配列したもので
ある。各圧電素子ユニット１８は、台形形状を有すると
ともに、その台形形状の上底１９ａが前記圧電素子配設
面８ａの長手中心線Ｌ０に向かって交互に対向するよう
に配設されている。各圧電素子ユニット１８は、その台
形形状における上底１９ａと、下底１９ｂと、上底１９
ａの一端と下底１９ｂの一端とを結ぶ第１斜辺１９ｃ
と、上底１９ａの他端と下底１９ｂの他端とを結ぶ第２
斜辺１９ｄとを有している。
送り機構等が占める空間をなるべく小さくできるよう
に、小型化した優れたインクジェットプリンタヘッドを
提供する。 【解決手段】 インクジェットプリンタヘッド１は、長
尺形状に形成された圧電素子配設面８ａを有するヘッド
本体８に、複数の圧電素子単位構造１８ａを配列した圧
電素子ユニット１８を複数個長手方向に配列したもので
ある。各圧電素子ユニット１８は、台形形状を有すると
ともに、その台形形状の上底１９ａが前記圧電素子配設
面８ａの長手中心線Ｌ０に向かって交互に対向するよう
に配設されている。各圧電素子ユニット１８は、その台
形形状における上底１９ａと、下底１９ｂと、上底１９
ａの一端と下底１９ｂの一端とを結ぶ第１斜辺１９ｃ
と、上底１９ａの他端と下底１９ｂの他端とを結ぶ第２
斜辺１９ｄとを有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体に印刷を
行うための、インクジェットプリンタヘッドに関し、詳
細には、圧電素子配設面を有するヘッド本体に、複数の
圧電素子単位構造を配列した圧電素子ユニットを複数個
配設したインクジェットプリンタヘッドに関する。
行うための、インクジェットプリンタヘッドに関し、詳
細には、圧電素子配設面を有するヘッド本体に、複数の
圧電素子単位構造を配列した圧電素子ユニットを複数個
配設したインクジェットプリンタヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、米国特許第５，４０２，１５９号
公報に記載されているような積層型の圧電アクチュエー
タを用いたインクジェットプリンタヘッドが知られてい
る。このインクジェットプリンタヘッドは、複数個のノ
ズルと当該各ノズルごとの圧力室とを備えたキャビティ
ープレートに、圧電素子ユニットに相当する圧電シート
を積層したプレート型の圧電アクチェータを接着して構
成している。また、特公平２−４４２９号公報や特公平
７−６７８０３号公報に記載の発明のように、キャビテ
ィープレートに、菱形の圧力室を設けたインクジェット
プリンタヘッドも知られている。
公報に記載されているような積層型の圧電アクチュエー
タを用いたインクジェットプリンタヘッドが知られてい
る。このインクジェットプリンタヘッドは、複数個のノ
ズルと当該各ノズルごとの圧力室とを備えたキャビティ
ープレートに、圧電素子ユニットに相当する圧電シート
を積層したプレート型の圧電アクチェータを接着して構
成している。また、特公平２−４４２９号公報や特公平
７−６７８０３号公報に記載の発明のように、キャビテ
ィープレートに、菱形の圧力室を設けたインクジェット
プリンタヘッドも知られている。
【０００３】また、日本特許第２，７５２，８４３号公
報に記載されているようなページ幅型サーマルインクジ
ェット印刷ヘッドが知られている。この印刷ヘッドは、
ページ幅の長さを有する構造棒状上に、長方形形状をな
した圧電素子ユニットに相当する印刷ヘッドサブユニッ
トを、その一部をページ幅方向に重ね合わせて、千鳥配
列するページ幅型印刷ヘッドであるため、記録媒体上に
印刷が行われる際には、ページ幅型印刷ヘッドの長手方
向と直交する方向に、印刷される記録媒体を搬送するこ
とになる。
報に記載されているようなページ幅型サーマルインクジ
ェット印刷ヘッドが知られている。この印刷ヘッドは、
ページ幅の長さを有する構造棒状上に、長方形形状をな
した圧電素子ユニットに相当する印刷ヘッドサブユニッ
トを、その一部をページ幅方向に重ね合わせて、千鳥配
列するページ幅型印刷ヘッドであるため、記録媒体上に
印刷が行われる際には、ページ幅型印刷ヘッドの長手方
向と直交する方向に、印刷される記録媒体を搬送するこ
とになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特許第２，７５２，８４３号公報に記載のインクジェッ
トヘッドは、千鳥状に配列した長方形形状の印刷ヘッド
サブユニットを備えるので、長手方向に複数個配列され
た印刷ヘッドサブユニットが長手方向に互いに重なりを
もって配置されるとともに、記録媒体の搬送方向には、
一定間隔だけ隔てて配置され、印刷装置内で大きな空間
を占めることになる。その結果、印刷ヘッドサブユニッ
トは、長手方向の重なりはあるが、その利用効率は高い
といえる。しかし、ページ幅型サーマルインクジェット
印刷ヘッドに対して、記録媒体の搬送方向に対して幅広
な構成となるので、記録媒体を搬送させる用紙送りロー
ラ等の用紙送り機構も大型化し、ページ幅型サーマルイ
ンクジェット印刷ヘッド及びその周囲の構造物全体が、
大型化するという問題点があった。
特許第２，７５２，８４３号公報に記載のインクジェッ
トヘッドは、千鳥状に配列した長方形形状の印刷ヘッド
サブユニットを備えるので、長手方向に複数個配列され
た印刷ヘッドサブユニットが長手方向に互いに重なりを
もって配置されるとともに、記録媒体の搬送方向には、
一定間隔だけ隔てて配置され、印刷装置内で大きな空間
を占めることになる。その結果、印刷ヘッドサブユニッ
トは、長手方向の重なりはあるが、その利用効率は高い
といえる。しかし、ページ幅型サーマルインクジェット
印刷ヘッドに対して、記録媒体の搬送方向に対して幅広
な構成となるので、記録媒体を搬送させる用紙送りロー
ラ等の用紙送り機構も大型化し、ページ幅型サーマルイ
ンクジェット印刷ヘッド及びその周囲の構造物全体が、
大型化するという問題点があった。
【０００５】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたものであり、印刷装置内でインクジェットヘッド及
び用紙送り機構等が占める空間をなるべく小さくできる
ように、小型化した長尺のインクジェットプリンタヘッ
ドを提供することを目的とする。
れたものであり、印刷装置内でインクジェットヘッド及
び用紙送り機構等が占める空間をなるべく小さくできる
ように、小型化した長尺のインクジェットプリンタヘッ
ドを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に係る発明によれば、圧電素子配設面を有
するヘッド本体に、複数の圧電素子単位構造を備える圧
電素子ユニットを、複数個配設したインクジェットプリ
ンタヘッドであって、前記配設面は長尺形状に形成さ
れ、前記各圧電素子ユニットはほぼ台形形状を有すると
ともに、その台形形状の上辺が前記圧電素子配設面の長
手中心線に向かって交互に対向するように配設されてい
ることを特徴とする。
に、請求項１に係る発明によれば、圧電素子配設面を有
するヘッド本体に、複数の圧電素子単位構造を備える圧
電素子ユニットを、複数個配設したインクジェットプリ
ンタヘッドであって、前記配設面は長尺形状に形成さ
れ、前記各圧電素子ユニットはほぼ台形形状を有すると
ともに、その台形形状の上辺が前記圧電素子配設面の長
手中心線に向かって交互に対向するように配設されてい
ることを特徴とする。
【０００７】この構成のインクジェットプリンタヘッド
の場合、長尺形状の圧電素子配設面に、複数の圧電素子
単位構造を備える圧電素子ユニットを、複数個配設する
に際し、各圧電素子ユニットの台形形状の上辺を、圧電
素子配設面の長手中心線に向かって交互に対向するよう
に配設するため、圧電素子配設面の長手中心線と交差す
る方向の距離における、圧電素子ユニットの台形形状の
上辺に平行な中心線から、圧電素子配設面の長手中心線
までの距離を狭めることができる。
の場合、長尺形状の圧電素子配設面に、複数の圧電素子
単位構造を備える圧電素子ユニットを、複数個配設する
に際し、各圧電素子ユニットの台形形状の上辺を、圧電
素子配設面の長手中心線に向かって交互に対向するよう
に配設するため、圧電素子配設面の長手中心線と交差す
る方向の距離における、圧電素子ユニットの台形形状の
上辺に平行な中心線から、圧電素子配設面の長手中心線
までの距離を狭めることができる。
【０００８】そのため、複数の台形形状の圧電素子ユニ
ットを上記のように配設する場合に、特許第２，７５
２，８４３号公報に記載の矩形形状をなした印刷ヘッド
サブユニットを千鳥状に配列した場合に比べて、圧電素
子配設面の長手中心線と交差する方向の距離における、
圧電素子ユニットの台形形状の上辺から、隣に位置する
圧電素子ユニットの台形形状の下辺までの距離を狭める
ことができるので、インクジェットプリンタヘッド及び
用紙送り機構等が、印刷装置内で占める空間を小さくす
ることができる。
ットを上記のように配設する場合に、特許第２，７５
２，８４３号公報に記載の矩形形状をなした印刷ヘッド
サブユニットを千鳥状に配列した場合に比べて、圧電素
子配設面の長手中心線と交差する方向の距離における、
圧電素子ユニットの台形形状の上辺から、隣に位置する
圧電素子ユニットの台形形状の下辺までの距離を狭める
ことができるので、インクジェットプリンタヘッド及び
用紙送り機構等が、印刷装置内で占める空間を小さくす
ることができる。
【０００９】また、請求項２に係る発明によれば、請求
項１に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、
前記台形形状における上辺の一端と下辺の一端とを結ぶ
第１斜辺が下辺となす第１角度は、上辺の他端と下辺の
他端とを結ぶ第２斜辺が下辺となす第２角度と異なる角
度に設定されていることを特徴とする。
項１に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、
前記台形形状における上辺の一端と下辺の一端とを結ぶ
第１斜辺が下辺となす第１角度は、上辺の他端と下辺の
他端とを結ぶ第２斜辺が下辺となす第２角度と異なる角
度に設定されていることを特徴とする。
【００１０】この構成のインクジェットプリンタヘッド
の場合、長尺形状の圧電素子配設面に、このような形状
の圧電素子ユニットを、複数個配設するに際し、台形形
状の上辺が、圧電素子配設面の長手中心線に向かって交
互に対向するため、例えば、隣り合う圧電素子ユニット
の第１斜辺同士あるいは第２斜辺同士を相互に近接する
ことができる。
の場合、長尺形状の圧電素子配設面に、このような形状
の圧電素子ユニットを、複数個配設するに際し、台形形
状の上辺が、圧電素子配設面の長手中心線に向かって交
互に対向するため、例えば、隣り合う圧電素子ユニット
の第１斜辺同士あるいは第２斜辺同士を相互に近接する
ことができる。
【００１１】それにより、圧電素子配設面の長手中心線
と交差する方向の距離における、圧電素子ユニットの台
形形状の上辺に平行な中心線から、圧電素子配設面の長
手中心線までの距離を狭めることができ、インクジェッ
トプリンタヘッドが、印刷装置内で占める空間を小さく
することができる。
と交差する方向の距離における、圧電素子ユニットの台
形形状の上辺に平行な中心線から、圧電素子配設面の長
手中心線までの距離を狭めることができ、インクジェッ
トプリンタヘッドが、印刷装置内で占める空間を小さく
することができる。
【００１２】また、請求項３に係る発明によれば、請求
項２に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、
第１角度は第２角度よりも大きく設定されており、前記
圧電素子ユニットは、その台形形状の第１斜辺を、圧電
素子配設面の両端側に近接するように、圧電素子配設面
に配設されていることを特徴とする。
項２に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、
第１角度は第２角度よりも大きく設定されており、前記
圧電素子ユニットは、その台形形状の第１斜辺を、圧電
素子配設面の両端側に近接するように、圧電素子配設面
に配設されていることを特徴とする。
【００１３】この構成のインクジェットプリンタヘッド
の場合、長尺形状の圧電素子配設面に、圧電素子ユニッ
トを、複数個配設するに際し、圧電素子ユニットの台形
形状の第１斜辺を、圧電素子配設面の両端側に近接する
と、第１斜辺の周辺に位置する圧電素子単位構造の無駄
を少なくすることができる。
の場合、長尺形状の圧電素子配設面に、圧電素子ユニッ
トを、複数個配設するに際し、圧電素子ユニットの台形
形状の第１斜辺を、圧電素子配設面の両端側に近接する
と、第１斜辺の周辺に位置する圧電素子単位構造の無駄
を少なくすることができる。
【００１４】これは、圧電素子ユニットを複数個配設す
るに際し、圧電素子配設面の長手中心線と交差する方向
に、隣り合う圧電素子ユニットの第１斜辺同士が重なり
合う場合、例えば６００（ｄｐｉ）程度の印刷密度に印
刷するに際し、重なり合った圧電素子ユニットにおけ
る、一方の圧電素子ユニットの圧電素子単位構造と、他
方の圧電素子ユニットの圧電素子単位構造とを使用して
組み合わせて、基本ピッチを形成するので、圧電素子配
設面の両端側においては、隣り合う圧電素子ユニットが
存在せず、例えば６００（ｄｐｉ）程度の印刷密度に対
応する基本ピッチを形成することができないからであ
る。かかる観点から、斜辺が急峻に立ち上がる第１斜辺
を、圧電素子配設面の両端側に近接する方が、仮に、斜
辺がなだらかに立ち上がる第２斜辺が、圧電素子配設面
の両端側に近接する場合よりも、第２斜辺の周囲に存在
する圧電素子単位構造の個数に比べて、第１斜辺の周囲
に存在する圧電素子単位構造が少なくて済み、結果的に
圧電素子単位構造の無駄を少なくすることができる。こ
の分、必要な印字幅あるいは印刷幅のインクジェットプ
リンタヘッドを構成しようとする場合、長手方向に見込
む必要のある無駄な長さを、第２斜辺が両端側に位置す
るように圧電素子ユニットを配設する場合に比べて、短
くすることができる。これにより、インクジェットプリ
ンタヘッド自体の長手方向の長さを、短くできる。
るに際し、圧電素子配設面の長手中心線と交差する方向
に、隣り合う圧電素子ユニットの第１斜辺同士が重なり
合う場合、例えば６００（ｄｐｉ）程度の印刷密度に印
刷するに際し、重なり合った圧電素子ユニットにおけ
る、一方の圧電素子ユニットの圧電素子単位構造と、他
方の圧電素子ユニットの圧電素子単位構造とを使用して
組み合わせて、基本ピッチを形成するので、圧電素子配
設面の両端側においては、隣り合う圧電素子ユニットが
存在せず、例えば６００（ｄｐｉ）程度の印刷密度に対
応する基本ピッチを形成することができないからであ
る。かかる観点から、斜辺が急峻に立ち上がる第１斜辺
を、圧電素子配設面の両端側に近接する方が、仮に、斜
辺がなだらかに立ち上がる第２斜辺が、圧電素子配設面
の両端側に近接する場合よりも、第２斜辺の周囲に存在
する圧電素子単位構造の個数に比べて、第１斜辺の周囲
に存在する圧電素子単位構造が少なくて済み、結果的に
圧電素子単位構造の無駄を少なくすることができる。こ
の分、必要な印字幅あるいは印刷幅のインクジェットプ
リンタヘッドを構成しようとする場合、長手方向に見込
む必要のある無駄な長さを、第２斜辺が両端側に位置す
るように圧電素子ユニットを配設する場合に比べて、短
くすることができる。これにより、インクジェットプリ
ンタヘッド自体の長手方向の長さを、短くできる。
【００１５】また、請求項４に係る発明によれば、請求
項２あるいは請求項３に記載のインクジェットプリンタ
ヘッドにおいて、インクジェットプリンタヘッド少なく
とも２つの前記圧電素子ユニットは、前記圧電素子配設
面上において、前記第２斜辺同士を所定の間隙を介して
配設されていることを特徴とする。
項２あるいは請求項３に記載のインクジェットプリンタ
ヘッドにおいて、インクジェットプリンタヘッド少なく
とも２つの前記圧電素子ユニットは、前記圧電素子配設
面上において、前記第２斜辺同士を所定の間隙を介して
配設されていることを特徴とする。
【００１６】この構成のインクジェットプリンタヘッド
の場合、圧電素子ユニットの台形形状のなだらかに立ち
上がる第２斜辺と、隣に位置する台形形状の第２斜辺と
が隣り合う際に、隣り合う圧電素子ユニットの間に、こ
れら隣り合う圧電素子ユニットを、長手方向と交差する
方向に離間するように配置することなく、所定の間隙に
よる十分な距離を取ることができる。これにより、隣り
合う圧電素子ユニットの間に、所定の間隙を設けたとし
ても、圧電素子ユニットの台形形状の上辺に平行な中心
線から、圧電素子配設面の長手中心線までの距離を広げ
ることもなく、インクジェットプリンタヘッドが、印刷
装置内で占める空間を小さくすることができる。更に、
この間隙部には、圧電素子ユニットが備える圧電素子単
位構造の位置に対応したインク圧力室やインク流路を形
成する必要がないので、その分、圧電素子配設面ひいて
はインクジェットプリンタヘッド自体の機械的強度が高
くなる。機械的強度の低いインクジェットプリンタヘッ
ドは、外力や内部応力により容易に変形してしまい、吐
出されるインク滴の着弾精度の低下につながり、インク
ジェットプリンタヘッドの長尺化を妨げる。しかし、本
発明の構成によれば、機械的強度が高いので、インクジ
ェットプリンタヘッドの長尺化が容易である。
の場合、圧電素子ユニットの台形形状のなだらかに立ち
上がる第２斜辺と、隣に位置する台形形状の第２斜辺と
が隣り合う際に、隣り合う圧電素子ユニットの間に、こ
れら隣り合う圧電素子ユニットを、長手方向と交差する
方向に離間するように配置することなく、所定の間隙に
よる十分な距離を取ることができる。これにより、隣り
合う圧電素子ユニットの間に、所定の間隙を設けたとし
ても、圧電素子ユニットの台形形状の上辺に平行な中心
線から、圧電素子配設面の長手中心線までの距離を広げ
ることもなく、インクジェットプリンタヘッドが、印刷
装置内で占める空間を小さくすることができる。更に、
この間隙部には、圧電素子ユニットが備える圧電素子単
位構造の位置に対応したインク圧力室やインク流路を形
成する必要がないので、その分、圧電素子配設面ひいて
はインクジェットプリンタヘッド自体の機械的強度が高
くなる。機械的強度の低いインクジェットプリンタヘッ
ドは、外力や内部応力により容易に変形してしまい、吐
出されるインク滴の着弾精度の低下につながり、インク
ジェットプリンタヘッドの長尺化を妨げる。しかし、本
発明の構成によれば、機械的強度が高いので、インクジ
ェットプリンタヘッドの長尺化が容易である。
【００１７】また、請求項５に係る発明によれば、請求
項３に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、
前記ヘッド本体は、圧電素子単位構造の配設位置に対応
して形成された複数のインク圧力室と、各インク圧力室
にインクを供給するマニホールドと、前記マニホールド
に連通してインク供給源よりインクを導くインク導入口
とを備え、前記２つの圧電素子ユニットの第２斜辺同士
が作る間隙部において、一方の第２斜辺を有する前記圧
電素子ユニット側に、インクを供給するための第１のマ
ニホールドと、他方の第２斜辺を有する前記圧電素子ユ
ニット側に、インクを供給するための第２のマニホール
ドとが所定の間隙を介して配設されていることを特徴と
する。
項３に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、
前記ヘッド本体は、圧電素子単位構造の配設位置に対応
して形成された複数のインク圧力室と、各インク圧力室
にインクを供給するマニホールドと、前記マニホールド
に連通してインク供給源よりインクを導くインク導入口
とを備え、前記２つの圧電素子ユニットの第２斜辺同士
が作る間隙部において、一方の第２斜辺を有する前記圧
電素子ユニット側に、インクを供給するための第１のマ
ニホールドと、他方の第２斜辺を有する前記圧電素子ユ
ニット側に、インクを供給するための第２のマニホール
ドとが所定の間隙を介して配設されていることを特徴と
する。
【００１８】この構成のインクジェットプリンタヘッド
の場合、インク供給源よりインク導入口を介して供給さ
れたインクは、マニホールドを通り、各インク圧力室に
導かれるが、隣接する圧電素子ユニットの重なり部分に
おいても、同様にインクを供給する必要がある。しか
し、圧電素子ユニット同士が密着して接していると、こ
の部分に配設するマニホールドは、長手方向の全幅の長
さで連通するように配設する必要が生じてしまう。この
場合、場所によっては、マニホールドの長さが長すぎ
て、インクが十分に供給されないため、吐出不良が生
じ、また、インクを供給するため、ヘッド長手方向にわ
たってマニホールド用の溝を形成する場合には、インク
ジェットプリンタヘッド自体の機械的強度が低下してし
まうという問題が生じ、インクジェットプリンタヘッド
の長尺化に限界が生じる。これに対して、２つの圧電素
子ユニットの第２斜辺同士が作る間隙部において、一方
の第２斜辺を有する前記圧電素子ユニット側に、インク
を供給するための第１のマニホールドと、他方の第２斜
辺を有する前記圧電素子ユニット側に、インクを供給す
るための第２のマニホールドとが所定の間隙を介して配
設されているので、この所定の間隙により、ヘッド自体
の機械的強度を確保できる。また、マニホールドの長さ
も、１つの圧電素子ユニットにインクを供給できればよ
く、必要以上に長くならない。これらのことにより、安
定したインクを吐出できるインクジェットプリンタヘッ
ドを容易に長尺化できる。
の場合、インク供給源よりインク導入口を介して供給さ
れたインクは、マニホールドを通り、各インク圧力室に
導かれるが、隣接する圧電素子ユニットの重なり部分に
おいても、同様にインクを供給する必要がある。しか
し、圧電素子ユニット同士が密着して接していると、こ
の部分に配設するマニホールドは、長手方向の全幅の長
さで連通するように配設する必要が生じてしまう。この
場合、場所によっては、マニホールドの長さが長すぎ
て、インクが十分に供給されないため、吐出不良が生
じ、また、インクを供給するため、ヘッド長手方向にわ
たってマニホールド用の溝を形成する場合には、インク
ジェットプリンタヘッド自体の機械的強度が低下してし
まうという問題が生じ、インクジェットプリンタヘッド
の長尺化に限界が生じる。これに対して、２つの圧電素
子ユニットの第２斜辺同士が作る間隙部において、一方
の第２斜辺を有する前記圧電素子ユニット側に、インク
を供給するための第１のマニホールドと、他方の第２斜
辺を有する前記圧電素子ユニット側に、インクを供給す
るための第２のマニホールドとが所定の間隙を介して配
設されているので、この所定の間隙により、ヘッド自体
の機械的強度を確保できる。また、マニホールドの長さ
も、１つの圧電素子ユニットにインクを供給できればよ
く、必要以上に長くならない。これらのことにより、安
定したインクを吐出できるインクジェットプリンタヘッ
ドを容易に長尺化できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るインクジェッ
トプリンタヘッドの構造を図面に基づいて説明する。図
１は、本実施の形態のインクジェットプリンタヘッド１
を構成するヘッド本体の一部を分解して示す斜視図であ
る。図２は、本実施の形態のインクジェットプリンタヘ
ッド１を構成する積層体の一部を拡大して示す断面図で
ある。図３は、本実施の形態のインクジェットプリンタ
ヘッド１を構成するヘッド本体８と、ヘッド本体８の上
方に位置する圧電素子ユニット１８とを分解して示す拡
大斜視図である。
トプリンタヘッドの構造を図面に基づいて説明する。図
１は、本実施の形態のインクジェットプリンタヘッド１
を構成するヘッド本体の一部を分解して示す斜視図であ
る。図２は、本実施の形態のインクジェットプリンタヘ
ッド１を構成する積層体の一部を拡大して示す断面図で
ある。図３は、本実施の形態のインクジェットプリンタ
ヘッド１を構成するヘッド本体８と、ヘッド本体８の上
方に位置する圧電素子ユニット１８とを分解して示す拡
大斜視図である。
【００２０】図４は、本実施の形態のインクジェットプ
リンタヘッド１を拡大して示す平面図である。図５は、
本実施の形態のインクジェットプリンタヘッド１を拡大
して示す裏面図である。図６は、本実施の形態のインク
ジェットプリンタヘッド１のインク流路を説明するため
概念的に示す拡大斜視図である。図７は、本実施の形態
のインクジェットプリンタヘッド１の圧電素子ユニット
を拡大して示す平面図である。
リンタヘッド１を拡大して示す平面図である。図５は、
本実施の形態のインクジェットプリンタヘッド１を拡大
して示す裏面図である。図６は、本実施の形態のインク
ジェットプリンタヘッド１のインク流路を説明するため
概念的に示す拡大斜視図である。図７は、本実施の形態
のインクジェットプリンタヘッド１の圧電素子ユニット
を拡大して示す平面図である。
【００２１】最初に、図１乃至図３を参照して、ヘッド
本体８について説明する。ヘッド本体８は、略長方形の
金属板の板材を９枚積層した９層構造になっている。具
体的には、ヘッド本体８は、下層から、ノズルプレート
９、カバープレート１０、第一マニホールドプレート１
１、第二マニホールドプレート１２、第三マニホールド
プレート１３、サプライプレート１４、アパーチャプレ
ート１５、ベースプレート１６及びキャビティプレート
１７の９枚の薄い金属板を積層した構造となっている。
これら９枚の薄い金属板は、接着材により相互に張り付
けられる。キャビティプレート１７の上方には、図４に
示す台形形状の圧電素子ユニット１８が接着材により張
り付けられるが、図１及び図３では概略的に示してい
る。
本体８について説明する。ヘッド本体８は、略長方形の
金属板の板材を９枚積層した９層構造になっている。具
体的には、ヘッド本体８は、下層から、ノズルプレート
９、カバープレート１０、第一マニホールドプレート１
１、第二マニホールドプレート１２、第三マニホールド
プレート１３、サプライプレート１４、アパーチャプレ
ート１５、ベースプレート１６及びキャビティプレート
１７の９枚の薄い金属板を積層した構造となっている。
これら９枚の薄い金属板は、接着材により相互に張り付
けられる。キャビティプレート１７の上方には、図４に
示す台形形状の圧電素子ユニット１８が接着材により張
り付けられるが、図１及び図３では概略的に示してい
る。
【００２２】ノズルプレート９には、図１乃至図３に示
すように、微小径のインク噴出用のノズル９ａが、多数
個穿設されている。ノズル９ａのピッチ間隔は、６００
（ｄｐｉ）程度の印刷密度に対応する基本ピッチで形成
されている。図５に示すインクジェットプリンタヘッド
１の裏面側に、ノズルプレート９が配置されるが、多数
のノズル９ａが６００（ｄｐｉ）程度の印刷密度に対応
するピッチ間隔で配置されるが、多数のノズル９ａは細
かいものであるので、図５では図示していない。また、
カバープレート１０には、前記ノズル９ａに連通した微
小径のインクの通路である貫通孔１０ａが多数穿設され
ている。また、第一マニホールドプレート１１には、前
記貫通孔１０ａに連通した微小径のインクの通路である
貫通孔１１ａが多数穿設されている。また、第一マニホ
ールドプレート１１には、インク導入口１７ｂ（図４参
照）からインクを供給するインク通路１１ｂが形成され
ている。
すように、微小径のインク噴出用のノズル９ａが、多数
個穿設されている。ノズル９ａのピッチ間隔は、６００
（ｄｐｉ）程度の印刷密度に対応する基本ピッチで形成
されている。図５に示すインクジェットプリンタヘッド
１の裏面側に、ノズルプレート９が配置されるが、多数
のノズル９ａが６００（ｄｐｉ）程度の印刷密度に対応
するピッチ間隔で配置されるが、多数のノズル９ａは細
かいものであるので、図５では図示していない。また、
カバープレート１０には、前記ノズル９ａに連通した微
小径のインクの通路である貫通孔１０ａが多数穿設され
ている。また、第一マニホールドプレート１１には、前
記貫通孔１０ａに連通した微小径のインクの通路である
貫通孔１１ａが多数穿設されている。また、第一マニホ
ールドプレート１１には、インク導入口１７ｂ（図４参
照）からインクを供給するインク通路１１ｂが形成され
ている。
【００２３】また、第二マニホールドプレート１２に
は、前記貫通孔１１ａに連通した微小径のインクの通路
である貫通孔１２ａが多数穿設されている。また、第二
マニホールドプレート１２における上記インク通路１１
ｂと対応する位置には、インク通路１２ｂが形成されて
いる。
は、前記貫通孔１１ａに連通した微小径のインクの通路
である貫通孔１２ａが多数穿設されている。また、第二
マニホールドプレート１２における上記インク通路１１
ｂと対応する位置には、インク通路１２ｂが形成されて
いる。
【００２４】また、第三マニホールドプレート１３に
は、前記貫通孔１２ａに連通した微小径のインクの通路
である貫通孔１３ａが多数穿設されている。また、第三
マニホールドプレート１３のインク通路１２ｃと対応す
る位置には、インク通路１３ｂが形成されている。これ
らインク通路１１ｂ、インク通路１２ｂ及びインク通路
１３ｂから構成されるインク通路は、インクを供給する
マニホールドＭＮを形成するが、所定量のインクを確保
するため、マニホールドＭＮは、所定の深さ及び幅とな
るように形成されている。
は、前記貫通孔１２ａに連通した微小径のインクの通路
である貫通孔１３ａが多数穿設されている。また、第三
マニホールドプレート１３のインク通路１２ｃと対応す
る位置には、インク通路１３ｂが形成されている。これ
らインク通路１１ｂ、インク通路１２ｂ及びインク通路
１３ｂから構成されるインク通路は、インクを供給する
マニホールドＭＮを形成するが、所定量のインクを確保
するため、マニホールドＭＮは、所定の深さ及び幅とな
るように形成されている。
【００２５】また、サプライプレート１４には、前記貫
通孔１３ａに連通した微小径のインクの通路である貫通
孔１４ａが多数穿設されている。また、サプライプレー
ト１４には、上記インク通路１３ｂと対応する位置に、
貫通孔１４ｂが形成されている。また、アパーチャプレ
ート１５には、貫通孔１４ａに連通した微小径のインク
の通路である貫通孔１５ａが多数穿設されている。ま
た、アパーチャプレート１５には、貫通孔１４ｂと対応
する位置に貫通孔１５ｂが形成されている。このアパー
チャプレート１５の貫通孔１５ｂは、流路抵抗を大きく
するためのしぼり流路１５ｃと連通し、しぼり流路１５
ｃの貫通孔１５ｂの反対側には、貫通孔１５ｄが形成さ
れている。
通孔１３ａに連通した微小径のインクの通路である貫通
孔１４ａが多数穿設されている。また、サプライプレー
ト１４には、上記インク通路１３ｂと対応する位置に、
貫通孔１４ｂが形成されている。また、アパーチャプレ
ート１５には、貫通孔１４ａに連通した微小径のインク
の通路である貫通孔１５ａが多数穿設されている。ま
た、アパーチャプレート１５には、貫通孔１４ｂと対応
する位置に貫通孔１５ｂが形成されている。このアパー
チャプレート１５の貫通孔１５ｂは、流路抵抗を大きく
するためのしぼり流路１５ｃと連通し、しぼり流路１５
ｃの貫通孔１５ｂの反対側には、貫通孔１５ｄが形成さ
れている。
【００２６】また、ベースプレート１６には、前記貫通
孔１５ａに連通した微小径のインクの通路である貫通孔
１６ａが複数形成されている。ベースプレート１６に
は、しぼり流路１５ｃからインクが供給されるための貫
通孔１６ｂが複数形成されている。さらに、キャビティ
プレート１７には、図２及び図６に示すように、ほぼ菱
形のインク圧力室１７ａが縦横に多数配列され、インク
圧力室１７ａの一方の鋭角部１７ａ１は、インク圧力室
１７ａにインクを供給するため、貫通孔１６ｂと連設
し、また、インク圧力室１７ａの他方の鋭角部１７ａ２
は、前記ノズル９ａにインクを送り出すための、貫通孔
１６ａと連設している。この場合、インク圧力室１７ａ
の鋭角部１７ａ１、１７ａ２を、隣接するインク圧力室
１７ａ間に入り込ませて配置するので、ほぼ菱形のイン
ク圧力室１７ａを高密度に配列することができる。
孔１５ａに連通した微小径のインクの通路である貫通孔
１６ａが複数形成されている。ベースプレート１６に
は、しぼり流路１５ｃからインクが供給されるための貫
通孔１６ｂが複数形成されている。さらに、キャビティ
プレート１７には、図２及び図６に示すように、ほぼ菱
形のインク圧力室１７ａが縦横に多数配列され、インク
圧力室１７ａの一方の鋭角部１７ａ１は、インク圧力室
１７ａにインクを供給するため、貫通孔１６ｂと連設
し、また、インク圧力室１７ａの他方の鋭角部１７ａ２
は、前記ノズル９ａにインクを送り出すための、貫通孔
１６ａと連設している。この場合、インク圧力室１７ａ
の鋭角部１７ａ１、１７ａ２を、隣接するインク圧力室
１７ａ間に入り込ませて配置するので、ほぼ菱形のイン
ク圧力室１７ａを高密度に配列することができる。
【００２７】キャビティプレート１７の上方には、図４
に示す台形形状の圧電素子ユニット１８が接着材により
張り付けられるが、圧電素子ユニット１８に設けられる
複数の圧電素子単位構造１８ａは、インクの圧力室１７
ａの形状と対応し、ほぼ菱形に形成されている。この場
合、圧電素子単位構造１８ａはインク圧力室１７ａの形
状に比べて少し小さくなっているが、１個の圧電素子単
位構造１８ａは、１個のインク圧力室１７ａと対応し、
インク圧力室１７ａ内のインクに噴射圧力を与えること
ができる。
に示す台形形状の圧電素子ユニット１８が接着材により
張り付けられるが、圧電素子ユニット１８に設けられる
複数の圧電素子単位構造１８ａは、インクの圧力室１７
ａの形状と対応し、ほぼ菱形に形成されている。この場
合、圧電素子単位構造１８ａはインク圧力室１７ａの形
状に比べて少し小さくなっているが、１個の圧電素子単
位構造１８ａは、１個のインク圧力室１７ａと対応し、
インク圧力室１７ａ内のインクに噴射圧力を与えること
ができる。
【００２８】そして、圧電素子単位構造１８ａの鋭角部
は、他の圧電素子単位構造１８ａと同様に、隣接する圧
電素子単位構造１８ａ間に入り込ませて配置するので、
ほぼ菱形の圧電素子単位構造１８ａを高密度に配列する
ことができる。尚、圧電素子単位構造１８ａの鋭角部に
設けられた矢印部分は、圧電素子単位構造１８ａ用の電
極部になっている。そして、ヘッド本体８は、圧電素子
単位構造１８ａの配設位置に対応して形成された複数の
インク圧力室１７ａと、各インク圧力室１７ａにインク
を供給するマニホールドＭＮと、前記マニホールドＭＮ
に連通してインク供給源（図示せず）よりインクを導く
インク導入口１７ｂとを備えるので、インク供給源より
インク導入口１７ｂを介して供給されたインクは、イン
ク通路１１ｂ、１２ｂ及び１３ｂから構成されたマニホ
ールドＭＮに供給されることになる。それにより、マニ
ホールド通路ＭＮから供給されるインクは、貫通孔１４
ｂ、貫通孔１５ｂ、しぼり流路１５ｃ、貫通孔１５ｄ及
び貫通孔１６ｂを経て、インク圧力室１７ａに供給され
る。そして、圧電素子単位構造１８ａに駆動電圧が印加
されると、圧電素子単位構造１８ａが変形して、インク
圧力室１７ａ内のインクは、貫通孔１６ａ、１５ａ、１
４ａ、１３ａ、１２ａ、１１ａ、１０ａを経て、ノズル
９ａから噴射される。
は、他の圧電素子単位構造１８ａと同様に、隣接する圧
電素子単位構造１８ａ間に入り込ませて配置するので、
ほぼ菱形の圧電素子単位構造１８ａを高密度に配列する
ことができる。尚、圧電素子単位構造１８ａの鋭角部に
設けられた矢印部分は、圧電素子単位構造１８ａ用の電
極部になっている。そして、ヘッド本体８は、圧電素子
単位構造１８ａの配設位置に対応して形成された複数の
インク圧力室１７ａと、各インク圧力室１７ａにインク
を供給するマニホールドＭＮと、前記マニホールドＭＮ
に連通してインク供給源（図示せず）よりインクを導く
インク導入口１７ｂとを備えるので、インク供給源より
インク導入口１７ｂを介して供給されたインクは、イン
ク通路１１ｂ、１２ｂ及び１３ｂから構成されたマニホ
ールドＭＮに供給されることになる。それにより、マニ
ホールド通路ＭＮから供給されるインクは、貫通孔１４
ｂ、貫通孔１５ｂ、しぼり流路１５ｃ、貫通孔１５ｄ及
び貫通孔１６ｂを経て、インク圧力室１７ａに供給され
る。そして、圧電素子単位構造１８ａに駆動電圧が印加
されると、圧電素子単位構造１８ａが変形して、インク
圧力室１７ａ内のインクは、貫通孔１６ａ、１５ａ、１
４ａ、１３ａ、１２ａ、１１ａ、１０ａを経て、ノズル
９ａから噴射される。
【００２９】インクジェットプリンタヘッド１は、図４
に示す長尺矩形状に形成された圧電素子配設面８ａを有
するヘッド本体８に、複数の圧電素子単位構造１８ａを
配列した圧電素子ユニット１８を複数個（この場合１２
個）長手方向に配列したものである。ヘッド本体８は、
少なくともページ幅の長さを有するライン型のヘッドで
あり、インクジェットプリンタヘッド１によって印刷さ
れる記録媒体は、圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０
と直交する用紙搬送方向に搬送されるように、用紙送り
ローラＲ１が、インクジェットプリンタヘッド１の両側
に配設されることになる（図５参照）。そして、各圧電
素子ユニット１８は、図７に示すように、台形形状を有
するとともに、その台形形状の上底１９ａが圧電素子配
設面８ａの長手中心線Ｌ０に向かって交互に対向するよ
うに配設されている。そして、各圧電素子ユニット１８
は、その台形形状における上底１９ａと、下底１９ｂ
と、上底１９ａの一端と下底１９ｂの一端とを結ぶ第１
斜辺１９ｃと、上底１９ａの他端と下底１９ｂの他端と
を結ぶ第２斜辺１９ｄとを有しているので、隣り合う圧
電素子ユニット１８において、その台形形状における上
底１９ａが、その用紙搬送方向の上流側または下流側を
交互に向くことになる。この場合、上底１９ａの一端と
下底１９ｂの一端とを結ぶ第１斜辺１９ｃが下底となす
第１角度Ａ１と、上底１９ａの他端と下底１９ｂの他端
とを結ぶ第２斜辺１９ｄが下底１９ｂとなす第２角度Ａ
２とを、異なる角度に設定している。そして、第１角度
Ａ１は第２角度Ａ２よりも大きく設定するので、第１斜
辺１９ｃは、第２斜辺１９ｄよりも急峻に立ち上がるこ
とになる。これら圧電素子ユニット１８は、同一の形状
であるため、焼成して形成するさいにも１種類のものを
形成すれば足り、コストダウンを図ることができる。こ
のような構成を有しているので、圧電素子ユニット１８
同士が圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０寄りに集ま
っており、インクジェットプリンタヘッド１自体の幅を
狭くできる。これにより、装置の小型化に寄与すること
ができる。また、圧電素子ユニット１８は、左右対称で
はないので、第１角度Ａ１が角度の小さい第２角度Ａ２
と等しい場合に比べて、より多くの圧電素子単位構造１
８ａを圧電素子ユニット１８に備えることができるの
で、その利用効率は高い。
に示す長尺矩形状に形成された圧電素子配設面８ａを有
するヘッド本体８に、複数の圧電素子単位構造１８ａを
配列した圧電素子ユニット１８を複数個（この場合１２
個）長手方向に配列したものである。ヘッド本体８は、
少なくともページ幅の長さを有するライン型のヘッドで
あり、インクジェットプリンタヘッド１によって印刷さ
れる記録媒体は、圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０
と直交する用紙搬送方向に搬送されるように、用紙送り
ローラＲ１が、インクジェットプリンタヘッド１の両側
に配設されることになる（図５参照）。そして、各圧電
素子ユニット１８は、図７に示すように、台形形状を有
するとともに、その台形形状の上底１９ａが圧電素子配
設面８ａの長手中心線Ｌ０に向かって交互に対向するよ
うに配設されている。そして、各圧電素子ユニット１８
は、その台形形状における上底１９ａと、下底１９ｂ
と、上底１９ａの一端と下底１９ｂの一端とを結ぶ第１
斜辺１９ｃと、上底１９ａの他端と下底１９ｂの他端と
を結ぶ第２斜辺１９ｄとを有しているので、隣り合う圧
電素子ユニット１８において、その台形形状における上
底１９ａが、その用紙搬送方向の上流側または下流側を
交互に向くことになる。この場合、上底１９ａの一端と
下底１９ｂの一端とを結ぶ第１斜辺１９ｃが下底となす
第１角度Ａ１と、上底１９ａの他端と下底１９ｂの他端
とを結ぶ第２斜辺１９ｄが下底１９ｂとなす第２角度Ａ
２とを、異なる角度に設定している。そして、第１角度
Ａ１は第２角度Ａ２よりも大きく設定するので、第１斜
辺１９ｃは、第２斜辺１９ｄよりも急峻に立ち上がるこ
とになる。これら圧電素子ユニット１８は、同一の形状
であるため、焼成して形成するさいにも１種類のものを
形成すれば足り、コストダウンを図ることができる。こ
のような構成を有しているので、圧電素子ユニット１８
同士が圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０寄りに集ま
っており、インクジェットプリンタヘッド１自体の幅を
狭くできる。これにより、装置の小型化に寄与すること
ができる。また、圧電素子ユニット１８は、左右対称で
はないので、第１角度Ａ１が角度の小さい第２角度Ａ２
と等しい場合に比べて、より多くの圧電素子単位構造１
８ａを圧電素子ユニット１８に備えることができるの
で、その利用効率は高い。
【００３０】そして、長尺形状の圧電素子配設面８ａ
に、台形形状の圧電素子ユニット１８を、複数個配設す
るに際し、圧電素子ユニット１８は、図４に示すよう
に、その台形形状の第１斜辺１９ｃを、圧電素子配設面
８ａの長手方向の両端側に近接するように、圧電素子配
設面８ａに配設されている。そして、圧電素子配設面８
ａの長手方向の両端側に近接する圧電素子ユニット１８
の第２斜辺１９ｄに対して、隣に位置する圧電素子ユニ
ット１８の第２斜辺１９ｄを近接させる。このように圧
電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０と交差する方向に、
隣り合う圧電素子ユニット１８の圧電素子単位構造１８
ａを所定間隔で配置することができる。また、長尺形状
の圧電素子配設面８ａの中央側に位置する、台形形状の
圧電素子ユニット１８についても、圧電素子ユニット１
８の第１斜辺１９ｃは、隣に位置する圧電素子ユニット
１８の第１斜辺１９ｃに近接させることができるため、
圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０と交差する方向
に、隣り合う圧電素子ユニット１８の圧電素子単位構造
１８ａを所定間隔で配置することができる。それによ
り、隣り合う圧電素子ユニット１８の境界においても、
圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０に沿って、圧電素
子単位構造１８ａを、例えば６００（ｄｐｉ）程度の印
刷密度に対応する基本ピッチの間隔で配列することがで
きる。
に、台形形状の圧電素子ユニット１８を、複数個配設す
るに際し、圧電素子ユニット１８は、図４に示すよう
に、その台形形状の第１斜辺１９ｃを、圧電素子配設面
８ａの長手方向の両端側に近接するように、圧電素子配
設面８ａに配設されている。そして、圧電素子配設面８
ａの長手方向の両端側に近接する圧電素子ユニット１８
の第２斜辺１９ｄに対して、隣に位置する圧電素子ユニ
ット１８の第２斜辺１９ｄを近接させる。このように圧
電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０と交差する方向に、
隣り合う圧電素子ユニット１８の圧電素子単位構造１８
ａを所定間隔で配置することができる。また、長尺形状
の圧電素子配設面８ａの中央側に位置する、台形形状の
圧電素子ユニット１８についても、圧電素子ユニット１
８の第１斜辺１９ｃは、隣に位置する圧電素子ユニット
１８の第１斜辺１９ｃに近接させることができるため、
圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０と交差する方向
に、隣り合う圧電素子ユニット１８の圧電素子単位構造
１８ａを所定間隔で配置することができる。それによ
り、隣り合う圧電素子ユニット１８の境界においても、
圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０に沿って、圧電素
子単位構造１８ａを、例えば６００（ｄｐｉ）程度の印
刷密度に対応する基本ピッチの間隔で配列することがで
きる。
【００３１】そして、圧電素子ユニット１８の台形形状
の急峻に立ち上がる第１斜辺１９ｃを、図７に示すよう
に、隣に位置する圧電素子ユニット１８の台形形状の同
様の立ち上がりの第１斜辺１９ｃに近接することで、隣
り合う圧電素子ユニット１８の第１斜辺１９ｃ同士が、
相互に近接することができる。また、圧電素子ユニット
１８の台形形状の緩やかに立ち上がる第２斜辺１９ｄ
を、隣に位置する圧電素子ユニット１８の台形形状の同
様の立ち上がりの第２斜辺１９ｄに近接させると、隣り
合う圧電素子ユニット１８の第２斜辺１９ｄ同士が、所
定の間隔Ｌ１をおいて近接することができる。すなわ
ち、第１斜辺１９ｃ同士及び第２斜辺１９ｄ同士が、相
互に近接させるように、圧電素子ユニット１８を配置す
ると、圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０と交差する
方向の距離における、圧電素子ユニット１８の台形形状
の上底１９ａから、隣に位置する圧電素子ユニット１８
の台形形状の下底１９ｂまでの距離Ｌ２（図７参照）を
狭めることができ、インクジェットプリンタヘッド１の
記録媒体送り方向（圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ
０と交差する方向）における、インクジェットプリンタ
ヘッド１及び用紙送り機構の印刷装置内で占める空間が
小さくなる。もちろん、インクジェットプリンタヘッド
の幅も狭くできるので、小型化に寄与する。
の急峻に立ち上がる第１斜辺１９ｃを、図７に示すよう
に、隣に位置する圧電素子ユニット１８の台形形状の同
様の立ち上がりの第１斜辺１９ｃに近接することで、隣
り合う圧電素子ユニット１８の第１斜辺１９ｃ同士が、
相互に近接することができる。また、圧電素子ユニット
１８の台形形状の緩やかに立ち上がる第２斜辺１９ｄ
を、隣に位置する圧電素子ユニット１８の台形形状の同
様の立ち上がりの第２斜辺１９ｄに近接させると、隣り
合う圧電素子ユニット１８の第２斜辺１９ｄ同士が、所
定の間隔Ｌ１をおいて近接することができる。すなわ
ち、第１斜辺１９ｃ同士及び第２斜辺１９ｄ同士が、相
互に近接させるように、圧電素子ユニット１８を配置す
ると、圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０と交差する
方向の距離における、圧電素子ユニット１８の台形形状
の上底１９ａから、隣に位置する圧電素子ユニット１８
の台形形状の下底１９ｂまでの距離Ｌ２（図７参照）を
狭めることができ、インクジェットプリンタヘッド１の
記録媒体送り方向（圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ
０と交差する方向）における、インクジェットプリンタ
ヘッド１及び用紙送り機構の印刷装置内で占める空間が
小さくなる。もちろん、インクジェットプリンタヘッド
の幅も狭くできるので、小型化に寄与する。
【００３２】また、隣に位置する圧電素子ユニット１８
は、その台形形状の第１斜辺１９ｃ（または第２斜辺１
９ｄ）に近接させると、隣り合う圧電素子ユニット１８
の斜辺同士が相互に近接することができるため、圧電素
子配設面８ａの長手中心線Ｌ０と交差する方向に、隣り
合う圧電素子ユニット１８の一部を重ねることができ
る。このように隣り合う圧電素子ユニット１８の境界に
おいても、圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０に沿っ
て、圧電素子単位構造１８ａを、例えば６００（ｄｐ
ｉ）程度の印刷密度に対応する基本ピッチの間隔で配列
することができる。もちろん、インクジェットプリンタ
ヘッドの幅も狭くできるので、小型化に寄与する。但
し、圧電素子ユニット１８を複数個配設するに際し、隣
り合う圧電素子ユニット１８についての、圧電素子配設
面８ａの長手中心線Ｌ０と交差する方向に、圧電素子単
位構造１８ａが均一に配置される場合、圧電素子配設面
８ａの長手方向の両端側の圧電素子ユニット１８におい
て、圧電素子ユニット１８がほぼ台形であるため、圧電
素子単位構造１８ａの使用しない部分１８ｃ（図４の黒
く塗った部分の内の圧電素子単位構造１８ａ）が生じ、
隣り合う圧電素子ユニット１８の圧電素子単位構造１８
ａの一部は無駄になる。
は、その台形形状の第１斜辺１９ｃ（または第２斜辺１
９ｄ）に近接させると、隣り合う圧電素子ユニット１８
の斜辺同士が相互に近接することができるため、圧電素
子配設面８ａの長手中心線Ｌ０と交差する方向に、隣り
合う圧電素子ユニット１８の一部を重ねることができ
る。このように隣り合う圧電素子ユニット１８の境界に
おいても、圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０に沿っ
て、圧電素子単位構造１８ａを、例えば６００（ｄｐ
ｉ）程度の印刷密度に対応する基本ピッチの間隔で配列
することができる。もちろん、インクジェットプリンタ
ヘッドの幅も狭くできるので、小型化に寄与する。但
し、圧電素子ユニット１８を複数個配設するに際し、隣
り合う圧電素子ユニット１８についての、圧電素子配設
面８ａの長手中心線Ｌ０と交差する方向に、圧電素子単
位構造１８ａが均一に配置される場合、圧電素子配設面
８ａの長手方向の両端側の圧電素子ユニット１８におい
て、圧電素子ユニット１８がほぼ台形であるため、圧電
素子単位構造１８ａの使用しない部分１８ｃ（図４の黒
く塗った部分の内の圧電素子単位構造１８ａ）が生じ、
隣り合う圧電素子ユニット１８の圧電素子単位構造１８
ａの一部は無駄になる。
【００３３】これは、圧電素子ユニット１８を複数個配
設するに際し、圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０と
交差する方向に、隣り合う圧電素子ユニット１８の第１
斜辺１９ｃ同士が重なり合う場合、例えば６００（ｄｐ
ｉ）程度の印刷密度に印刷するに際し、重なり合った圧
電素子ユニット１８における、一方の圧電素子ユニット
１８の圧電素子単位構造１８ａと、他方の圧電素子ユニ
ット１８の圧電素子単位構造１８ａとを組み合わせて使
用し、基本ピッチを形成するので、圧電素子配設面８ａ
の両端側においては、組み合わすべき隣り合う圧電素子
ユニット１８が存在せず、例えば６００（ｄｐｉ）程度
の印刷密度に対応する基本ピッチを形成することができ
ないからである。そのため、急峻に立ち上がる第１斜辺
１９ｃを、圧電素子配設面８ａの両端側に近接する方
が、仮に、なだらかに立ち上がる第２斜辺１９ｄが、圧
電素子配設面８ａの両端側に近接する場合よりも、第２
斜辺１９ｄの周囲に存在する圧電素子単位構造１８ａの
個数に比べて、第１斜辺１９ｃの周囲に存在する圧電素
子単位構造１８ａ（図４の黒く塗った部分にあるもの）
が少なくて済み、結果的に圧電素子単位構造１８ａの無
駄を少なくすることができる。これにより、配設される
全ての圧電素子ユニット１８の利用効率が高くなるとい
える。さらに、圧電素子単位構造１８ａの長さに対する
寄与度は、圧電素子配設面８ａの両端側に第１斜辺１９
ｃが位置するように圧電素子ユニット１８を配設する方
が小さい。そのため、インクジェットプリンタヘッド自
体の長手方向の長さも、第２斜辺１９ｄが、圧電素子配
設面８ａの両端側に位置するように圧電素子ユニット１
８を配設する場合に比べて短くなる。
設するに際し、圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０と
交差する方向に、隣り合う圧電素子ユニット１８の第１
斜辺１９ｃ同士が重なり合う場合、例えば６００（ｄｐ
ｉ）程度の印刷密度に印刷するに際し、重なり合った圧
電素子ユニット１８における、一方の圧電素子ユニット
１８の圧電素子単位構造１８ａと、他方の圧電素子ユニ
ット１８の圧電素子単位構造１８ａとを組み合わせて使
用し、基本ピッチを形成するので、圧電素子配設面８ａ
の両端側においては、組み合わすべき隣り合う圧電素子
ユニット１８が存在せず、例えば６００（ｄｐｉ）程度
の印刷密度に対応する基本ピッチを形成することができ
ないからである。そのため、急峻に立ち上がる第１斜辺
１９ｃを、圧電素子配設面８ａの両端側に近接する方
が、仮に、なだらかに立ち上がる第２斜辺１９ｄが、圧
電素子配設面８ａの両端側に近接する場合よりも、第２
斜辺１９ｄの周囲に存在する圧電素子単位構造１８ａの
個数に比べて、第１斜辺１９ｃの周囲に存在する圧電素
子単位構造１８ａ（図４の黒く塗った部分にあるもの）
が少なくて済み、結果的に圧電素子単位構造１８ａの無
駄を少なくすることができる。これにより、配設される
全ての圧電素子ユニット１８の利用効率が高くなるとい
える。さらに、圧電素子単位構造１８ａの長さに対する
寄与度は、圧電素子配設面８ａの両端側に第１斜辺１９
ｃが位置するように圧電素子ユニット１８を配設する方
が小さい。そのため、インクジェットプリンタヘッド自
体の長手方向の長さも、第２斜辺１９ｄが、圧電素子配
設面８ａの両端側に位置するように圧電素子ユニット１
８を配設する場合に比べて短くなる。
【００３４】この場合、長尺形状の圧電素子配設面８ａ
に、圧電素子ユニット１８を配設した際、台形形状の上
底１９ａが記録媒体送り方向における上流側（または下
流側）を向く２つの前記圧電素子ユニット１９の間に
は、所定の間隔保持部ＬＬが設けられ、この間隔保持部
ＬＬにおける圧電素子ユニット１８の台形形状の上底１
９ａの記録媒体送り方向における上流側（または下流
側）に、２個のインク導入口１７ｂを設ける。
に、圧電素子ユニット１８を配設した際、台形形状の上
底１９ａが記録媒体送り方向における上流側（または下
流側）を向く２つの前記圧電素子ユニット１９の間に
は、所定の間隔保持部ＬＬが設けられ、この間隔保持部
ＬＬにおける圧電素子ユニット１８の台形形状の上底１
９ａの記録媒体送り方向における上流側（または下流
側）に、２個のインク導入口１７ｂを設ける。
【００３５】図７に示す所定の間隔保持部ＬＬにおい
て、図中央の２個のインク導入口１７ｂの右側から延び
るマニホールドＭＮは、右側の圧電素子ユニット１８の
急峻に立ち上がる第１斜辺１９ｃとほぼ直交するよう
に、圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０に方向に導か
れるのに対して、インク導入口１７ｂの左側から延びる
マニホールド通路ＭＮ２は、流路抵抗を少なくするため
緩やかに曲がりながら、緩やかに立ち上がる第２斜辺１
９ｄと交差するように圧電素子配設面８ａの長手中心線
Ｌ０の方向に導かれる。
て、図中央の２個のインク導入口１７ｂの右側から延び
るマニホールドＭＮは、右側の圧電素子ユニット１８の
急峻に立ち上がる第１斜辺１９ｃとほぼ直交するよう
に、圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０に方向に導か
れるのに対して、インク導入口１７ｂの左側から延びる
マニホールド通路ＭＮ２は、流路抵抗を少なくするため
緩やかに曲がりながら、緩やかに立ち上がる第２斜辺１
９ｄと交差するように圧電素子配設面８ａの長手中心線
Ｌ０の方向に導かれる。
【００３６】また、図７の左側のインク導入口１７ｂか
ら延びるマニホールドＭＮ１は、緩やかに曲がりなが
ら、中央の圧電素子ユニット１８の緩やかに立ち上がる
第２斜辺１９ｄと交差するように、圧電素子配設面８ａ
の長手中心線Ｌ０の方向に導かれる。図７の右側のイン
ク導入口１７ｂから延びるマニホールドＭＮ３は、中央
の圧電素子ユニット１８の急峻に立ち上がる第１斜辺１
９ｃとほぼ直交するように、圧電素子配設面８ａの長手
中心線Ｌ０の方向に導かれる。
ら延びるマニホールドＭＮ１は、緩やかに曲がりなが
ら、中央の圧電素子ユニット１８の緩やかに立ち上がる
第２斜辺１９ｄと交差するように、圧電素子配設面８ａ
の長手中心線Ｌ０の方向に導かれる。図７の右側のイン
ク導入口１７ｂから延びるマニホールドＭＮ３は、中央
の圧電素子ユニット１８の急峻に立ち上がる第１斜辺１
９ｃとほぼ直交するように、圧電素子配設面８ａの長手
中心線Ｌ０の方向に導かれる。
【００３７】また、２つの圧電素子ユニット１８の第２
斜辺１９ｄ同士が作る間隙部Ｌ１において、一方の第２
斜辺１９ｄを有する図７の中央の圧電素子ユニット１８
側に、インクを供給するため圧電素子ユニット１８にお
いて上下に分離する第１のマニホールドＭＮ１と、他方
の図７の左側の第２斜辺１９ｄを有する前記圧電素子ユ
ニット１８側に、インクを供給するため圧電素子ユニッ
ト１８において上下に分離する第２のマニホールドＭＮ
２とが、所定の間隙Ｌ４を介して配設されている。イン
ク導入口１７ｂを介して供給されたインクは、第１のマ
ニホールドＭＮ１及び第２のマニホールドＭＮ２を通
り、インク圧力室１７ａに導かれる。そのため所定の間
隙Ｌ４により、インクジェットプリンタヘッド１自体の
機械的な強度を確保した状態で、各インク圧力室１７ａ
に、十分なインク量を各第１のマニホールドＭＮ１及び
第２のマニホールドＭＮ２により供給することができる
ようになっている。この場合、十分な機械的な強度の確
保と、適量なインク供給を実現するために、隣接する第
２斜辺１９ｄ同士の間には、間隙Ｌ１を設ける必要があ
るが、これを設けることによって、さらに、圧電素子ユ
ニットを離間する方向に配置する必要はなく、インクジ
ェットプリンタヘッドの小型化に寄与している。また、
高い機械的強度を有するので、インクジェットプリンタ
ヘッド自体の変形がなく、吐出されるインク滴の着弾精
度が高い所望の長さのインクジェットプリンタヘッドと
なる。
斜辺１９ｄ同士が作る間隙部Ｌ１において、一方の第２
斜辺１９ｄを有する図７の中央の圧電素子ユニット１８
側に、インクを供給するため圧電素子ユニット１８にお
いて上下に分離する第１のマニホールドＭＮ１と、他方
の図７の左側の第２斜辺１９ｄを有する前記圧電素子ユ
ニット１８側に、インクを供給するため圧電素子ユニッ
ト１８において上下に分離する第２のマニホールドＭＮ
２とが、所定の間隙Ｌ４を介して配設されている。イン
ク導入口１７ｂを介して供給されたインクは、第１のマ
ニホールドＭＮ１及び第２のマニホールドＭＮ２を通
り、インク圧力室１７ａに導かれる。そのため所定の間
隙Ｌ４により、インクジェットプリンタヘッド１自体の
機械的な強度を確保した状態で、各インク圧力室１７ａ
に、十分なインク量を各第１のマニホールドＭＮ１及び
第２のマニホールドＭＮ２により供給することができる
ようになっている。この場合、十分な機械的な強度の確
保と、適量なインク供給を実現するために、隣接する第
２斜辺１９ｄ同士の間には、間隙Ｌ１を設ける必要があ
るが、これを設けることによって、さらに、圧電素子ユ
ニットを離間する方向に配置する必要はなく、インクジ
ェットプリンタヘッドの小型化に寄与している。また、
高い機械的強度を有するので、インクジェットプリンタ
ヘッド自体の変形がなく、吐出されるインク滴の着弾精
度が高い所望の長さのインクジェットプリンタヘッドと
なる。
【００３８】以上説明したように、上記の実施の形態の
インクジェットプリンタヘッド１によれば、圧電素子配
設面８ａを有するヘッド本体８に、複数の圧電素子単位
構造１８ａを配列したインクジェットプリンタヘッド１
において、圧電素子配設面８ａは長尺矩形状に形成さ
れ、圧電素子ユニット１８は台形形状を有するととも
に、その台形形状の上底１９ａが前記圧電素子配設面８
ａの長手中心線Ｌ０に向かって交互に対向するように配
設されているので、圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ
０と交差する方向に占める距離における、圧電素子ユニ
ット１８の台形形状の上底から、隣に位置する圧電素子
ユニット１８の台形形状の下底１９ｂまでの距離を狭め
ることができ、インクジェットプリンタヘッド１及び用
紙送りローラＲ１の用紙送り方向の距離Ｌ３を短くで
き、インクジェットプリンタヘッド１及び用紙送りロー
ラＲ１が、印刷装置内で占める空間を小さくすることが
できる。
インクジェットプリンタヘッド１によれば、圧電素子配
設面８ａを有するヘッド本体８に、複数の圧電素子単位
構造１８ａを配列したインクジェットプリンタヘッド１
において、圧電素子配設面８ａは長尺矩形状に形成さ
れ、圧電素子ユニット１８は台形形状を有するととも
に、その台形形状の上底１９ａが前記圧電素子配設面８
ａの長手中心線Ｌ０に向かって交互に対向するように配
設されているので、圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ
０と交差する方向に占める距離における、圧電素子ユニ
ット１８の台形形状の上底から、隣に位置する圧電素子
ユニット１８の台形形状の下底１９ｂまでの距離を狭め
ることができ、インクジェットプリンタヘッド１及び用
紙送りローラＲ１の用紙送り方向の距離Ｌ３を短くで
き、インクジェットプリンタヘッド１及び用紙送りロー
ラＲ１が、印刷装置内で占める空間を小さくすることが
できる。
【００３９】尚、本発明は上述した実施の形態に何ら限
定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
で種々の変更をすることが可能である。例えば、ヘッド
本体８には、インク圧力室１７ａの列を１２列設けてい
るが、４列、８列等設けても良い。また、圧電素子配設
面１８ａの個数は、必ずしも１２個である必要はなく、
それ以外の個数であってもよい。台形形状の上底１９ａ
を圧電素子配設面１８ａの長手中心線Ｌ０に向かって交
互に対向するように配設するに際し、台形形状の上底１
９ａが、圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０を越え
て、隣に位置する圧電素子ユニット１８の台形形状の下
底１９ｂに対して近接させてもよい。
定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
で種々の変更をすることが可能である。例えば、ヘッド
本体８には、インク圧力室１７ａの列を１２列設けてい
るが、４列、８列等設けても良い。また、圧電素子配設
面１８ａの個数は、必ずしも１２個である必要はなく、
それ以外の個数であってもよい。台形形状の上底１９ａ
を圧電素子配設面１８ａの長手中心線Ｌ０に向かって交
互に対向するように配設するに際し、台形形状の上底１
９ａが、圧電素子配設面８ａの長手中心線Ｌ０を越え
て、隣に位置する圧電素子ユニット１８の台形形状の下
底１９ｂに対して近接させてもよい。
【００４０】この場合、インクジェットプリンタヘッド
１によって印刷される記録媒体には、例えば６００（ｄ
ｐｉ）程度の印刷密度でもって印刷するので、インクジ
ェットプリンタヘッド１の圧電素子ユニット１８は、そ
の６００（ｄｐｉ）程度の印刷密度に対応する基本ピッ
チの間隔で、複数の圧電素子単位構造１８ａを配列する
が、例えば３００（ｄｐｉ）程度の印刷密度に対応する
基本ピッチの間隔で、複数の圧電素子単位構造１８ａを
配列してもよい。そして、インクジェットプリンタヘッ
ド１は、ページ幅の長さを有し、インクジェットプリン
タヘッド１によって印刷される記録媒体は、圧電素子配
設面８ａの長手中心線Ｌ０と直交する方向に搬送される
のが望ましいが、必ずしもこの態様に限定されるわけで
はない。前記キャビティープレートに設けられたインク
の圧力室はほぼ菱形に形成されているが、別の形状にす
る等の変形を施してもよい。
１によって印刷される記録媒体には、例えば６００（ｄ
ｐｉ）程度の印刷密度でもって印刷するので、インクジ
ェットプリンタヘッド１の圧電素子ユニット１８は、そ
の６００（ｄｐｉ）程度の印刷密度に対応する基本ピッ
チの間隔で、複数の圧電素子単位構造１８ａを配列する
が、例えば３００（ｄｐｉ）程度の印刷密度に対応する
基本ピッチの間隔で、複数の圧電素子単位構造１８ａを
配列してもよい。そして、インクジェットプリンタヘッ
ド１は、ページ幅の長さを有し、インクジェットプリン
タヘッド１によって印刷される記録媒体は、圧電素子配
設面８ａの長手中心線Ｌ０と直交する方向に搬送される
のが望ましいが、必ずしもこの態様に限定されるわけで
はない。前記キャビティープレートに設けられたインク
の圧力室はほぼ菱形に形成されているが、別の形状にす
る等の変形を施してもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明のインクジェットプリンタヘッドによれば、圧電素子
配設面を有するヘッド本体に、複数の圧電素子単位構造
を備える圧電素子ユニットを、複数個配設したインクジ
ェットプリンタヘッドであって、前記配設面は長尺形状
に形成され、前記各圧電素子ユニットはほぼ台形形状を
有するとともに、その台形形状の上辺が前記圧電素子配
設面の長手中心線に向かって交互に対向するように配設
されているので、圧電素子配設面の長手中心線と交差す
る方向の距離における、圧電素子ユニットの台形形状の
上辺に平行な中心線から、圧電素子配設面の長手中心線
までの距離を狭めることができる。それにより、インク
ジェットプリンタヘッドを小型化することにより、特許
第２，７５２，８４３号公報に記載のものに比べて、印
刷装置内でインクジェットヘッド及び用紙送り機構等が
占める空間をなるべく小さくできる。
明のインクジェットプリンタヘッドによれば、圧電素子
配設面を有するヘッド本体に、複数の圧電素子単位構造
を備える圧電素子ユニットを、複数個配設したインクジ
ェットプリンタヘッドであって、前記配設面は長尺形状
に形成され、前記各圧電素子ユニットはほぼ台形形状を
有するとともに、その台形形状の上辺が前記圧電素子配
設面の長手中心線に向かって交互に対向するように配設
されているので、圧電素子配設面の長手中心線と交差す
る方向の距離における、圧電素子ユニットの台形形状の
上辺に平行な中心線から、圧電素子配設面の長手中心線
までの距離を狭めることができる。それにより、インク
ジェットプリンタヘッドを小型化することにより、特許
第２，７５２，８４３号公報に記載のものに比べて、印
刷装置内でインクジェットヘッド及び用紙送り機構等が
占める空間をなるべく小さくできる。
【００４２】また、請求項２に係る発明のインクジェッ
トプリンタヘッドによれば、前記台形形状における上辺
の一端と下辺の一端とを結ぶ第１斜辺が下辺となす第１
角度は、上辺の他端と下辺の他端とを結ぶ第２斜辺が下
辺となす第２角度と異なる角度に設定されているので、
圧電素子ユニットを複数個配設するに際し、台形形状の
上辺が、圧電素子配設面の長手中心線に向かって交互に
対向するため、隣り合う圧電素子ユニットの第１斜辺同
士及び第２斜辺同士を相互に近接することができる。そ
れにより、圧電素子配設面の長手中心線と交差する方向
に占める距離における、圧電素子ユニットの台形形状の
上辺から、圧電素子ユニットの台形形状の上辺に平行な
中心線から、圧電素子配設面の長手中心線までの距離を
狭めることができ、インクジェットプリンタヘッドが、
印刷装置内で占める空間を小さくすることができる。
トプリンタヘッドによれば、前記台形形状における上辺
の一端と下辺の一端とを結ぶ第１斜辺が下辺となす第１
角度は、上辺の他端と下辺の他端とを結ぶ第２斜辺が下
辺となす第２角度と異なる角度に設定されているので、
圧電素子ユニットを複数個配設するに際し、台形形状の
上辺が、圧電素子配設面の長手中心線に向かって交互に
対向するため、隣り合う圧電素子ユニットの第１斜辺同
士及び第２斜辺同士を相互に近接することができる。そ
れにより、圧電素子配設面の長手中心線と交差する方向
に占める距離における、圧電素子ユニットの台形形状の
上辺から、圧電素子ユニットの台形形状の上辺に平行な
中心線から、圧電素子配設面の長手中心線までの距離を
狭めることができ、インクジェットプリンタヘッドが、
印刷装置内で占める空間を小さくすることができる。
【００４３】また、請求項３に係る発明のインクジェッ
トプリンタヘッドによれば、第１角度は第２角度よりも
大きく設定されており、前記圧電素子ユニットは、その
台形形状の第１斜辺を、圧電素子配設面の両端側に近接
するように、圧電素子配設面に配設されているので、隣
り合う圧電素子ユニットについての、圧電素子配設面の
長手中心線と交差する方向に、圧電素子単位構造が重な
り合う場合、急峻に立ち上がる第１斜辺を、圧電素子配
設面の両端側に近接する方が、仮に、なだらかに立ち上
がる第２斜辺が、圧電素子配設面の両端側に近接する場
合よりも、圧電素子単位構造の無駄を少なくすることが
できる。また、圧電素子単位構造の無駄が少ない分、無
駄な長手方向の長さも短くてすむので、所望の印字幅よ
り短いインクジェットプリンタヘッドを得ることがで
き、インクジェットプリンタヘッド全体の小型化に寄与
する。
トプリンタヘッドによれば、第１角度は第２角度よりも
大きく設定されており、前記圧電素子ユニットは、その
台形形状の第１斜辺を、圧電素子配設面の両端側に近接
するように、圧電素子配設面に配設されているので、隣
り合う圧電素子ユニットについての、圧電素子配設面の
長手中心線と交差する方向に、圧電素子単位構造が重な
り合う場合、急峻に立ち上がる第１斜辺を、圧電素子配
設面の両端側に近接する方が、仮に、なだらかに立ち上
がる第２斜辺が、圧電素子配設面の両端側に近接する場
合よりも、圧電素子単位構造の無駄を少なくすることが
できる。また、圧電素子単位構造の無駄が少ない分、無
駄な長手方向の長さも短くてすむので、所望の印字幅よ
り短いインクジェットプリンタヘッドを得ることがで
き、インクジェットプリンタヘッド全体の小型化に寄与
する。
【００４４】また、請求項４に係る発明のインクジェッ
トプリンタヘッドによれば、インクジェットプリンタヘ
ッド少なくとも２つの前記圧電素子ユニットは、前記圧
電素子配設面上において、前記第２斜辺同士を所定の間
隙を介して配設されているので、隣り合う圧電素子ユニ
ットの間に、これら隣り合う圧電素子ユニットを、長手
方向と交差する方向に離間するように配置することな
く、十分な距離を取ることができる。これにより、これ
ら隣り合う圧電素子ユニットの間に、所定の間隙を設け
たとしても、インクジェットプリンタヘッドが、印刷装
置内で占める空間を小さくすることができる。更に、こ
の部分には、インクジェットプリンタヘッドの機械的強
度を低下するインク圧力室やインク流路を形成する必要
がないので、全体的な機械的強度が向上する。このた
め、インク滴の着弾精度を向上するので、この分インク
ジェットプリンタヘッドを容易に長尺化できる。
トプリンタヘッドによれば、インクジェットプリンタヘ
ッド少なくとも２つの前記圧電素子ユニットは、前記圧
電素子配設面上において、前記第２斜辺同士を所定の間
隙を介して配設されているので、隣り合う圧電素子ユニ
ットの間に、これら隣り合う圧電素子ユニットを、長手
方向と交差する方向に離間するように配置することな
く、十分な距離を取ることができる。これにより、これ
ら隣り合う圧電素子ユニットの間に、所定の間隙を設け
たとしても、インクジェットプリンタヘッドが、印刷装
置内で占める空間を小さくすることができる。更に、こ
の部分には、インクジェットプリンタヘッドの機械的強
度を低下するインク圧力室やインク流路を形成する必要
がないので、全体的な機械的強度が向上する。このた
め、インク滴の着弾精度を向上するので、この分インク
ジェットプリンタヘッドを容易に長尺化できる。
【００４５】また、請求項５に係る発明のインクジェッ
トプリンタヘッドによれば、ヘッド本体は、圧電素子単
位構造の配設位置に対応して形成された複数のインク圧
力室と、各インク圧力室にインクを供給するマニホール
ドと、前記マニホールドに連通してインク供給源よりイ
ンクを導くインク導入口とを備え、前記２つの圧電素子
ユニットの第２斜辺同士が作る間隙部において、一方の
第２斜辺を有する前記圧電素子ユニット側に、インクを
供給するための第１のマニホールドと、他方の第２斜辺
を有する前記圧電素子ユニット側に、インクを供給する
ための第２のマニホールドとが所定の間隙を介して配設
されているので、この所定の間隙により、ヘッド自体の
機械的強度を確保した状態で、マニホールドの長さも必
要以上に長くならない。これらのことにより、安定した
インクを吐出特性を有するインクジェットプリンタヘッ
ドを容易に長尺化できる。
トプリンタヘッドによれば、ヘッド本体は、圧電素子単
位構造の配設位置に対応して形成された複数のインク圧
力室と、各インク圧力室にインクを供給するマニホール
ドと、前記マニホールドに連通してインク供給源よりイ
ンクを導くインク導入口とを備え、前記２つの圧電素子
ユニットの第２斜辺同士が作る間隙部において、一方の
第２斜辺を有する前記圧電素子ユニット側に、インクを
供給するための第１のマニホールドと、他方の第２斜辺
を有する前記圧電素子ユニット側に、インクを供給する
ための第２のマニホールドとが所定の間隙を介して配設
されているので、この所定の間隙により、ヘッド自体の
機械的強度を確保した状態で、マニホールドの長さも必
要以上に長くならない。これらのことにより、安定した
インクを吐出特性を有するインクジェットプリンタヘッ
ドを容易に長尺化できる。
【図１】本実施の形態のインクジェットプリンタヘッド
を構成するヘッド本体の一部を分解して示す斜視図であ
る。
を構成するヘッド本体の一部を分解して示す斜視図であ
る。
【図２】本実施の形態のインクジェットプリンタヘッド
を構成するヘッド本体の一部を拡大して示す断面図であ
る。
を構成するヘッド本体の一部を拡大して示す断面図であ
る。
【図３】本実施の形態のインクジェットプリンタヘッド
を構成するヘッド本体と、ヘッド本体の上方に位置する
圧電素子ユニットとを分離して示す拡大斜視図である。
を構成するヘッド本体と、ヘッド本体の上方に位置する
圧電素子ユニットとを分離して示す拡大斜視図である。
【図４】本実施の形態のインクジェットプリンタヘッド
を拡大して示す平面図である。
を拡大して示す平面図である。
【図５】本実施の形態のインクジェットプリンタヘッド
を拡大して示す裏面図である。
を拡大して示す裏面図である。
【図６】本実施の形態のインクジェットプリンタヘッド
のインク流路を概念的に示す斜視図である。
のインク流路を概念的に示す斜視図である。
【図７】本実施の形態のインクジェットプリンタヘッド
の圧電素子ユニットを拡大して示す平面図である。
の圧電素子ユニットを拡大して示す平面図である。
【符号の説明】
１ インクジェットプリンタヘッド
８ ヘッド本体
８ａ 圧電素子配設面
９ ノズルプレート
９ａ ノズル
１０ カバープレート
１１ 第一マニホールドプレート
１２ 第二マニホールドプレート
１３ 第三マニホールドプレート
１４ サプライプレート
１５ アパーチャプレート
１６ ベースプレート
１７ キャビテイプレート
１７ａ インク圧力室
１８ 圧電素子ユニット
１８ａ 圧電素子単位構造
１９ａ 台形形状の上底（上辺）
１９ｂ 台形形状の下底（下辺）
１９ｃ 台形形状の第１斜辺
１９ｄ 台形形状の第２斜辺
Ａ１ 第１角度
Ａ２ 第２角度
ＭＮ マニホールド
ＭＮ１ 第１のマニホールド
ＭＮ２ 第２のマニホールド
１７ｂ インク導入口
ＬＬ 間隔保持部
Ｌ１ 所定の間隙
Ｌ０ 長手中心線
フロントページの続き
(72)発明者 坂井田 惇夫
名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー
工業株式会社内
Ｆターム(参考） 2C057 AF99 AG14 AG16 AG68 AG96
AN05 AQ06 BA03 BA14
Claims (5)
- 【請求項１】 圧電素子配設面を有するヘッド本体に、
複数の圧電素子単位構造を備える圧電素子ユニットを複
数個配設したインクジェットプリンタヘッドであって、 前記配設面は、長尺形状に形成され、 前記各圧電素子ユニットは、ほぼ台形形状を有するとと
もに、その台形形状の上辺が前記圧電素子配設面の長手
中心線に向かって交互に対向するように配設されている
ことを特徴とするインクジェットプリンタヘッド。 - 【請求項２】 前記台形形状における上辺の一端と下辺
の一端とを結ぶ第１斜辺が下辺となす第１角度は、上辺
の他端と下辺の他端とを結ぶ第２斜辺が下辺となす第２
角度と異なる角度に設定されていることを特徴とする請
求項１に記載のインクジェットプリンタヘッド。 - 【請求項３】 前記第１角度は第２角度よりも大きく設
定されており、 前記圧電素子ユニットは、その台形形状の第１斜辺を、
圧電素子配設面の両端側に近接するように、圧電素子配
設面に配設されていることを特徴とする請求項２に記載
のインクジェットプリンタヘッド。 - 【請求項４】 少なくとも２つの前記圧電素子ユニット
は、前記圧電素子配設面上において、前記第２斜辺同士
を所定の間隙を介して配設されていることを特徴とする
請求項２または請求項３に記載のインクジェットプリン
タヘッド。 - 【請求項５】 前記ヘッド本体は、圧電素子単位構造の
配設位置に対応して形成された複数のインク圧力室と、
各インク圧力室にインクを供給するマニホールドと、前
記マニホールドに連通してインク供給源よりインクを導
くインク導入口とを備え、 前記２つの圧電素子ユニットの第２斜辺同士が作る間隙
部において、一方の第２斜辺を有する前記圧電素子ユニ
ット側に、インクを供給するための第１のマニホールド
と、他方の第２斜辺を有する前記圧電素子ユニット側
に、インクを供給するための第２のマニホールドとが所
定の間隙を介して配設されていることを特徴とする請求
項３に記載のインクジェットプリンタヘッド。
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