JP2003225987A - 表面処理ドクターブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 刃先の耐摩耗性を向上させるとともに、連続
印刷時の印刷不良の発生を抑止することを可能とする表
面処理ドクターブレードを提供する。 【解決手段】 少なくとも刃先部の表面が、フッ素系樹
脂粒子とセラミック粒子が分散したニッケル系複合めっ
きよりなる表面処理ドクターブレード３。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続印刷時に発生
するドクターブレードに起因する印刷不良の抑制に優れ
た表面処理ドクターブレードに関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】グラビア（凹版）印刷では、
図１および図２（図１の部分拡大図。但し、図１、２共
に理解を容易にするためにブレード部分をシリンダーに
対して極端に拡大して描いている。）に示すように円筒
表面に画像に対応するセルと呼ばれる微小な凹部（図示
せず）を多数形成したシリンダー（１）を用い、このシ
リンダーの円周面にスチール製またはステンレス製のド
クターブレード（２）を一定の圧力で押圧しておいて、
版面の非画像部に付着しているインキ（３）を掻き落と
し除去している。このドクターブレードは非画像部のイ
ンキを完全に除去すると共に、画像部に所定量のインキ
を残す機能を有するものであるから、シリンダーとドク
ターブレードとの接触圧は常に一定に維持されなければ
ならず、その先端部（刃先）には耐磨耗性が要求され、
一般的にはブレードに表面処理を施したドクターブレー
ドが利用されている。

【０００３】例えば、(1)特開平2001-80230には、表面
に含フッ素処理（例えば、４フッ化エチレン樹脂粒子を
共析した金属めっき）を施したことを特徴とするヘラウ
ラ防止用のドクター、(2)特表2000-507523には、ブレー
ド表面に表面エネルギーが１０〜６０ｍＮ／ｍの表面エ
ネルギーの乏しいポリマーを被覆したドクターブレー
ド、(3)特表2000−516171には、ドクターブレードの表
面が減摩剤粒子と耐磨耗性材料粒子を有する被覆層より
なるドクターブレードが提案されている。

【０００４】(1)で提案されている技術は、ブレードに
４フッ化エチレン樹脂粒子を含有した金属めっきのみを
単層で施すことにより、連続印刷時に刃先の裏側（シリ
ンダー回転方向裏側（図２のＲ側））に塗工液が蓄積成
長することにより、蓄積した液滴が原版上に不規則に転
移し、点状、筋状に盛り上がるヘラウラという印刷の欠
陥防止には有効ではあるが、４フッ化エチレン樹脂粒子
を共析せしめた金属めっきのみでは、めっきが比較的柔
らかいため、耐磨耗性が十分ではなく、連続印刷に伴い
刃先の磨耗が急激に進行し、頻繁にブレードを交換する
必要があり生産効率を落とすものであった。また、この
単層めっきのみでは、シリンダーからのインキの掻き落
とし不良が生じやすく、連続印刷時における比較的早い
段階から掻き落とし不良に起因すると考えられる印刷不
良（カブリ等）が生じるという問題があった。

【０００５】(2)で提案されている技術は、ブレード表
面に表面エネルギーが乏しいポリマーを被覆することに
より、高粘度のインキを使用した際のインキ溜まりを防
止するものであるが、ブレードに施された処理物がポリ
マーであるため、ブレードの耐磨耗性は全く向上せず、
刃先の磨耗によるブレードの交換を頻繁に行う必要があ
り、生産効率の悪いものであった。また、シリンダーか
らの薬液の掻き落とし不良が生じやすく、印刷の比較的
初期の段階で印刷不良（カブリ等）が生じるという問題
があった。

【０００６】また、(3)で提案されている技術は、減摩
剤粒子と耐磨耗性粒子を混在させることにより、ブレー
ドの磨耗の向上、シリンダー版面自体の損傷および磨耗
を抑止しようとしたものであるが、減摩剤粒子および耐
磨耗性粒子の具体的な記述がなく、通常の減摩剤および
耐磨耗性粒子を使用したのでは、ブレードの耐磨耗性
と、シリンダー自体の磨耗損傷の抑止効果の両立は困難
であり、またインキの掻き取り性も劣ったものであっ
た。

【０００７】また、近年、ユーザーニーズが高度化し、
画像形状のより精密な再現性が要求されてきており、従
来は問題とされなかったミクロなレベルの画像のニジ
ミ、カスレ等の形状不良までも問題とされるようになっ
てきており、従来技術ではこの問題を解消することが出
来なかった。

【０００８】したがって、本発明の課題は、上記従来技
術の問題を改善し、刃先の耐磨耗性を向上させるととも
に、連続印刷時の印刷不良の発生を抑止することを可能
とする表面処理ドクターブレードを提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、連続印刷
時に生じる印刷不良の発生要因を検討した結果以下のこ
とが判明した。連続印刷初期〜中期段階で発生する画像
のニジミ、カスレ、カブリ等の印刷不良は、主にブレー
ドによるインキの掻き取り不良に起因しているものと考
えられ、これを解決するためには以下の、の対策が
有効であることを見出した。

【００１０】少なくともインキと接する刃先の表側
（シリンダー回転方向表側（図２のＳ側））のブレード
の最表層処理面の表面エネルギーを下げること。表面エ
ネルギーを下げることによって、皮膜の撥インキ性によ
り非画像部より掻き取った余剰インキがシリンダー／ブ
レード接触界面領域（図２のａ部）に滞留せず、この接
触界面領域外への排出が促進される結果、内部へのイン
キの巻き込み（ブレードによる掻き取り不良）が抑制さ
れるものと考えられる。

【００１１】処理後のブレードの表面硬度を特定の範
囲とすること。めっきの硬度を特定の範囲とすることに
より、安定、均一かつ十分な圧力をブレードよりシリン
ダーに加圧できることになり、インキの掻き落とし性能
が向上するものと考えられる。

【００１２】また、連続印刷後期に発生する印刷不良の
主な要因は、刃先の磨耗、めっきの欠落、シリンダーの
損傷および磨耗によるものであり、これらを抑止するに
は、 ブレード表面の摩擦係数を低下させる。すなわち、表
面の潤滑性を上げ、ブレードとシリンダーの接点での、
凝着磨耗を抑制すること。 表面硬度を特定の範囲とすること。および 膜厚を特定の範囲とすることが有効であることが判明
した。

【００１３】以上のように連続印刷時に良好な印刷性能
を得るには、ドクターブレードとして上記〜のすべ
てを同時に満足する必要があるが、従来技術では上記条
件すべてを満足することは困難であり、本発明で提案し
た、めっき中に少なくともフッ素系樹脂粒子およびセラ
ミック粒子からなる特定の２種の物質を分散させること
により初めて可能になることを見出した。

【００１４】すなわち本発明のドクターブレードは、以
下の構成よりなる。 １．少なくとも刃先部の表面が、フッ素系樹脂粒子とセ
ラミック粒子が分散したニッケル系複合めっきよりなる
表面処理ドクターブレード。 ２．ビッカース硬度（Ｈｖ）が４００〜1500である前項
１に記載の表面処理ドクターブレード。 ３．セラミック粒子が、ＳｉＣ粒子である前項１または
２に記載の表面処理ドクターブレード。 ４．フッ素系樹脂の粒子径が、0.05μｍ〜１０μｍであ
る前項１から３のいずれか１項に記載の表面処理ドクタ
ーブレード。 ５．フッ素系樹脂粒子が４フッ化エチレン樹脂、パーフ
ロロアルコキシ樹脂およびフッ化エチレンプロピレン樹
脂の中から選ばれる少なくとも１種の樹脂粒子である前
項１から４のいずれか１項に記載の表面処理ドクターブ
レード。 ６．フッ素系樹脂粒子の含有量が、１〜５０ｖｏｌ％、
セラミック粒子の含有量が0.5〜４０ｖｏｌ％である前
項１から５のいずれか１項に記載の表面処理ドクターブ
レード。 ７．めっき厚が２μｍ〜３０μｍである前項１から６の
いずれか１項に記載の表面処理ドクターブレード。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細を説明する。
本発明に使用されるドクターブレード基材は、印刷用、
塗装用に使用されている公知のスチール製およびまたは
ステンレス製基材であればいずれも使用可能である。ま
た、通常、ドクターブレード用基材は、刃先部となる側
縁が薄刃状になるように段付け形成される等の加工が施
されていて、その刃の形状の違いにより平行刃、傾斜
刃、丸刃、角刃があり、いずれの形状のものも使用する
ことが可能である。また、このような刃先加工を、ブレ
ードの片側のみに行った片刃タイプのもの、両側に行っ
た両刃タイプのものがあり、本発明では用途に応じてい
ずれのものも使用することが可能である。

【００１６】本発明ではブレード基材寸法は何ら制限は
無く利用可能であるが、代表的なブレード基材は厚さが
0.15ｍｍ〜0.6ｍｍ、幅が４０〜６０ｍｍの帯状鋼板よ
りなる。本発明による表面処理ドクターブレードは、上
記ドクターブレード基材の表面にフッ素系樹脂粒子およ
びセラミック粒子が分散したニッケル系複合めっきが施
された表面処理ドクターブレードである。

【００１７】めっき中の分散粒子であるフッ素系樹脂
は、(1)ブレード表面の表面エネルギーを下げ、撥イン
キ性を持たせることにより非画像部より掻き取った余剰
インキをシリンダー／ブレード接触界面領域（図２の
ａ）に滞留させず、この接触界面領域外への排出を促進
し、ブレード／シリンダー接点内部へのインキの進入を
抑制し、インキの掻き取り性を向上させる機能、および
(2)ブレード／シリンダー接点部での潤滑性を向上させ
ることにより、ブレード／シリンダー接点部での凝着に
よるブレードおよびシリンダーの磨耗を低減させる機能
を有する。分散粒子がフッ素系樹脂粒子以外の粒子で
は、めっき中にフッ素系樹脂粒子と同一量の樹脂を含有
させても、フッ素系樹脂粒子と同一レベルまで表面エネ
ルギーを下げたり、潤滑性を向上させたりすることがで
きず、フッ素系樹脂と同一レベルの性能を得るために
は、めっき中の樹脂含有量は過剰となり、本発明で必要
とするめっき密着性、耐磨耗性が得られなくなる。

【００１８】本発明で使用するフッ素系樹脂粒子の粒子
径は、0.05〜１０μｍが好ましい。粒子径が0.05μｍ未
満では、下地めっきとの密着性が劣るので好ましくな
い。一方、１０μｍを超えると、樹脂粒子がめっき中か
ら欠落しやすくなり、本発明の効果が得られず本発明に
は適さない。特に好ましい粒子径は0.1〜３μｍであ
り、さらに好ましくは0.15〜0.8μｍである。

【００１９】本発明でいうフッ素系樹脂粒子とは、例え
ば、４フッ化エチレン樹脂、パーフロロアルコキシ樹
脂、フッ化エチレンプロピレン樹脂、４フッ化エチレン
ーパーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂、４フ
ッ化エチレンーエチレン共重合樹脂、３フッ化塩化エチ
レン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂等の樹脂粒子であり、
これらのなかでも４フッ化エチレン樹脂、パーフロロア
ルコキシ樹脂、フッ化エチレンプロピレン樹脂が適して
おり、特に４フッ化エチレン樹脂が最適である。

【００２０】フッ素系樹脂粒子のめっき中での含有量と
しては、めっき中１〜５０ｖｏｌ％が好ましく、特に１
０〜３０ｖｏｌ％が好ましい。１ｖｏｌ％未満では、表
面エネルギーを下げたり、潤滑性を向上させたりする効
果は得られず、５０ｖｏｌ％を超えると、めっきの密着
性が劣る。

【００２１】本発明では、めっき中にフッ素系樹脂以外
にさらにセラミック粒子を共析させる。このセラミック
粒子は、フッ素系樹脂粒子のみでは皮膜自体の硬度が低
下し、耐磨耗性、インキ掻き取り性が劣化するため、こ
れを抑止し、さらには向上させる効果を有する。ここで
いうセラミック粒子とは、例えば、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｃｒ
₂Ｏ₃、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、ＴｈＯ₂、Ｓｉ
Ｏ₂、ＣｅＯ₂、ＢｅＯ₂、ＭｇＯ、ＣｄＯ、ダイヤモン
ド、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＷＣ、ＶＣ、ＺｒＣ、ＴａＣ、Ｃ
ｒ₃Ｃ₂、Ｂ₄Ｃ、ＢＮ、ＺｒＢ₂、ＴｉＮ、Ｓｉ₃Ｎ₄、Ｗ
Ｓｉ₂等の中から選ばれる少なくとも１種の粒子であ
り、これらの中でも耐磨耗性の観点からＳｉＣ粒子が最
も好ましい。

【００２２】セラミック粒子のめっき中での含有量は、
めっき中0.5ｖｏｌ％〜４０ｖｏｌ％が好ましく、さら
に３ｖｏｌ％〜３０ｖｏｌ％が好ましく、特に７ｖｏｌ
％〜２５ｖｏｌ％が最も好ましい。0.5ｖｏｌ％未満で
は、耐磨耗性を向上させる効果は得られず、４０ｖｏｌ
％を超えると、めっきの密着性が劣る。なお、本発明で
使用するセラミック粒子の粒子径は、0.05μｍ〜６μｍ
が好ましく、さらに0.1μｍ〜３μｍが好ましく、特に
0.15μｍ〜１μｍが最も好ましい。

【００２３】本発明では、前述のフッ素系樹脂粒子およ
びセラミック粒子が所定量めっき中に含有されていれ
ば、本発明に支障のない範囲で、これら成分以外の粒子
を含有させることは可能である。

【００２４】前記フッ素系樹脂粒子およびセラミック粒
子が分散する金属マトリックスであるニッケル系複合め
っきとは、例えば、純ニッケルめっき、またはニッケル
−コバルト、ニッケル−鉄、ニッケル−クロム、ニッケ
ル−タングステン、ニッケル−マンガン、ニッケル−ス
ズ、ニッケル−リン、ニッケル−ボロン、ニッケル−リ
ン−ボロン等の合金めっきであり、中でもニッケル−リ
ン系合金めっきが最適である。

【００２５】本発明では、めっき後の少なくとも刃先部
分の表面硬度をビッカース硬度（Ｈｖ）で４００〜1500
とする。硬度が４００未満では、掻き取り不良が生じ易
く連続印刷初期段階で、画像の形状不良等の印刷不良が
生じやすくなるだけでなく、耐磨耗性にも劣るため本発
明には適さない。また、ビッカース硬度が1500を超える
と、めっきが脆く剥離しやすくなるばかりか、シリンダ
ーの版面を傷つけてしまい、印刷不良が生じやすくなる
ので本発明には適さない。特に好ましいビッカース硬度
（Ｈｖ）は７００〜1300であり、さらに好ましくは８０
０〜1150である。

【００２６】なお、本発明におけるビッカース硬度（Ｈ
ｖ）とは、JIS Z 2251の微小硬さ試験方法のビッカース
硬さ試験に準拠しておこなうものである（試験荷重に関
しては、めっき厚に応じて５０ｇｆ未満の荷重を利用し
て測定することも可能である。）。

【００２７】本発明におけるめっきの膜厚は、２μｍ〜
３０μｍとする。めっき厚が２μｍ未満では、耐磨耗性
の効果が得られず本発明には適さない。また、３０μｍ
を超えると、経済的に不利であるばかりか、めっきの密
着性が劣るので本発明には適さない。特に好ましい膜厚
は３μｍ〜１５μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜
１０μｍである。

【００２８】めっき厚の測定方法としては、公知の測定
方法が利用できる。例えば、(1)蛍光Ｘ線測定装置を用
いてめっきから放射される蛍光Ｘ線量を測定して、めっ
きの厚さを測定する方法、(2)めっきの垂直断面を光学
顕微鏡、電子顕微鏡で観察しめっき厚を測定する方法
等、JIS H 8501に示されているめっきの厚さ試験方法の
中から適宜選択することにより測定可能である。

【００２９】本発明の表面処理ドクターブレードを製造
する手段としては、公知の製造技術のいずれの手段を利
用しても行うことが可能であり、本発明によれば生産効
率および生産コストを著しく劣化させることはなく表面
処理ドクターブレードの製造が可能となる。製造法とし
ては、例えば、脱脂→水洗→活性化処理→水洗→めっき
→水洗→乾燥→焼鈍→所定寸法への剪断により製造可能
であり、さらに、前記の工程の焼鈍前および／または焼
鈍後に、刃先研磨による刃先調整、表面研磨による表面
調整を行ってもよいし、焼鈍工程を省略してもよい。

【００３０】めっきの手段としては、電気めっき、無電
解めっき等の公知のめっき技術を利用することがでる。
さらに、本発明では、ブレード基材との密着性を上げた
り、めっき皮膜の析出を促進させたりすることを狙いと
して、予めめっきの下地処理として、ニッケル系めっ
き、銅系めっき等による下地めっきを行うことも可能で
ある。特に、ブレード基材としてステンレス素材を利用
する場合は、第１層のめっき前の下地めっきとしてニッ
ケルストライクめっきが有効である。

【００３１】本発明の表面処理ドクターブレードの実施
態様としては以下のものが挙げられ、いずれの態様をと
っても支障がない。 （１）ブレード両側（シリンダー回転方向表側（図２の
Ｓ側）および裏側（図２のＲ側））全面に本発明による
２層めっきを施した態様、（２）ブレード全面の片側に
本発明による２層めっきを施した態様、具体的には刃先
の表側（図２のＳ側）に本発明による２層めっきを施
し、刃先の裏側（図２のＲ側）にニッケル系めっき、ま
たはクロム系めっきを施すか、またはめっき無しスチー
ルのままのもの、（３）少なくとも刃先のみの両側（図
２のＳ側およびＲ側）に本発明による２層めっきを施し
たもの、（４）少なくとも刃先の片側に本発明による２
層めっきを施した態様、具体的に刃先の表側（図２のＳ
側）に本発明による２層めっきを施し、刃先の裏側（図
２のＲ側）にニッケル系めっき、またはクロム系めっき
を施すか、またはめっき無しスチールのままのもの。

【００３２】印刷メーカーでは、連続印刷時、寿命のき
たブレードを新しいブレードに交換する際、新しいブレ
ードの刃先とシリンダーとの接触不良により生じるスジ
等の印刷欠陥を防止するため、３０分〜６０分の空運転
を行い、シリンダーとブレードとの接触（なじみ性）を
よくした後、印刷を行うのが通常であり、空運転時間分
のロスが発生し、印刷効率を落としている。そこで、こ
のなじみ性をよくするため、本発明による表面処理ドク
ターブレードの刃先先端部分を予めバフ、サンドペーパ
ー等により研磨して、刃先先端のブレード基材を露出さ
せておくことにより、刃先のなじみ性を向上（空運転時
間の短縮）させることも可能である。

【００３３】本発明で得られる表面処理ドクターブレー
ドは、グラビア印刷等の印刷用の用途に利用可能である
が、塗装用途、画像形成装置等に装備される残留トナー
除去用途等のその他の用途にも適宜利用可能である。ま
た、印刷あるいは塗装時に利用される、インキあるいは
塗料は、水性のものであれ、油性のものであれいずれの
タイプでも利用可能である。さらに、印刷機のインキン
グ装置としては、ドブ漬け方式、ファニシャローラー方
式等また、塗装時の塗装方法として２ロール方式、３ロ
ール方式等あるが、本発明では、ブレードを使用する方
式であれば、インキング方式、塗装方式にとらわれず利
用可能である。

【００３４】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
説明するが、本発明は以下の記載により限定されるもの
ではない。なお、実施例および比較例による表面処理ド
クターブレードのめっき厚および表面硬度は下記の方法
により測定した。 ［ビッカース硬度］下記条件で、５点測定し、その平均
値をビッカース硬度（Ｈｖ）とした。 測定箇所：刃先表側（ロール回転方向表側）の刃先部、 測定機：株式会社 島津製作所製 ＨＭＶ−2000、 測定条件：試験荷重２５ｇｆ、保持時間１０秒。 ［めっき厚］刃先の断面を、電子顕微鏡で観察し、めっ
き厚を測定した。

【００３５】実施例１ 板幅５０ｍｍ、板厚0.15ｍｍ、刃先長さ1.4ｍｍ、刃先
先端厚0.07ｍｍ、片側、平行刃のドクターブレードスチ
ール基材（鋼帯、全長５０ｍ）を、エンボス加工により
表面に凹凸を付与した金属鋼帯よりなるスペーサーとと
もにリールに渦巻状に巻き取り、リールに巻いた状態の
まま、５０℃のアルカリ脱脂液（パクナRT-T；６０ｇ／
リットル）に１５分間浸漬し、水洗後、塩酸活性液中で１５
分間、塩酸活性処理し、さらに水洗した。その後、Ｓｉ
Ｃ（平均粒子径0.5μm）、４フッ化エチレン樹脂（１）
（ＰＴＦＥ（１））（平均粒子径：0.22μｍ）を分散さ
せた無電解Ｎｉめっき液（日本カニゼン（株）社製のめ
っき液、シューマ−SC−80−１：２０ｖｏｌ％、シュー
マ−SC−80−4：２ｖｏｌ％、カニフロンー４Ａ（４フ
ッ化エチレン樹脂（１）分散液）：２ｖｏｌ％）中に８
７℃でめっき厚が所定膜厚になるまで浸漬し、４フッ化
エチレン樹脂、ＳｉＣを含有したニッケル−リン複合め
っきを行い水洗後、乾燥を行った。その後、スペーサー
とブレードを巻き戻し分割し、得られた表面処理ドクタ
ーブレードにバフ研磨を行い表面のめっき残渣等を完全
に除去した後、３００℃×１時間の焼鈍処理を行い、所
定の寸法に剪断した。表１にこの表面処理ドクターブレ
ードのめっき厚（μｍ）、ＳｉＣ含有量（ｖｏｌ％）、
４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）含有量（ｖｏｌ
％）、ビッカース硬度（Ｈｖ）の値をまとめて示す。

【００３６】（１）連続印刷特性 実施例１のブレードを装着した印刷機により油性インキ
および水性インキを使用して印刷を行い、印刷物にス
ジ、カブリ、カスレ、ニジミ等の印刷欠陥が発生した時
点をブレードの寿命とし、後述のＳｉＣ分散ニッケル−
リン複合単層めっきブレード（比較例１）の寿命と比較
して下記に示す基準により評価した。

【００３７】 水性インキ使用時 油性インキ使用時 ◎ １ １ ○ ２ １ △ ３ ２〜３ × ４ ４

【００３８】［評価基準］ １：寿命がＳｉＣ分散ニッケル−リン複合めっきブレー
ド（比較例１）より格段に優れる。 ２：寿命がＳｉＣ分散ニッケル−リン複合めっきブレー
ド（比較例１）より若干優れる。 ３：寿命がＳｉＣ分散ニッケル−リン複合めっきブレー
ド（比較例１）と同等。 ４：寿命がＳｉＣ分散ニッケル−リン複合めっきブレー
ド（比較例１）より劣る。

【００３９】（２）インキの掻き取り性 水性インキを使用し、実施例１のブレードを装着したグ
ラビア印刷機による印刷時の印刷速度を徐々に変化さ
せ、インキの掻き取り不良（カブリ等）が生じ始める印
刷速度を測定し、それを限界印刷速度とし、めっき処理
していないスチール品と下記の基準で比較して評価し
た。 ◎：限界印刷速度がスチール品の1.4倍以上 ○：限界印刷速度がスチール品の1.1倍以上1.4倍未満 △：限界印刷速度がスチール品の1.0倍以上1.1倍未満 ×：限界印刷速度がスチール品の1.0倍未満

【００４０】（３）めっき密着性 めっきを施したドクターブレードを、JIS H 8504に準拠
し、所定角度に曲げ、次いで曲げられた曲げ部にテープ
剥離試験を実施し、めっきの剥離の有無を目視で観察
し、下記の基準により評価した。 ○：良好（めっき剥離無し）、 △：やや不良（めっき剥離若干あり）、 ×：不良（めっき剥離大）。 上記の結果をまとめて表１に示す。

【００４１】比較例１ 板幅５０ｍｍ、板厚0.15ｍｍ、刃先長さ1.4ｍｍ、刃先
先端厚0.07ｍｍ、片側、平行刃のドクターブレードスチ
ール基材（鋼帯、全長５０ｍ）を、エンボス加工により
表面に凹凸を付与した金属鋼帯よりなるスペーサ−とと
もにリールに渦巻状に巻き取り、リールに巻いた状態の
まま、５０℃のアルカリ脱脂液（パクナRT-T；60ｇ／リッ
トル）に１５分間浸漬し、水洗後、塩酸活性液中で１５分
間、塩酸活性処理し、さらに水洗した。その後、ＳｉＣ
（平均粒子径0.5μm）を分散させた無電解Ｎｉめっき液
（日本カニゼン(株)社製のめっき液、シューマーSC−80
−１：２０ｖｏｌ％、シューマーSC−80−4：２ｖｏｌ
％）中に８７℃で、めっき厚が所定膜厚になるまで浸漬
し、ＳｉＣを含有したニッケル−リン複合めっきを行い
水洗後、乾燥を行った。その後、スペーサーとブレード
を巻き戻し分割し、得られた表面処理ドクターブレード
にバフ研磨を行い表面のめっき残渣等を完全に除去した
後、３００℃×１時間の焼鈍処理を行い、所定の寸法に
せん断した。この表面処理ドクターブレードのめっき膜
厚、ビッカース硬度、連続印刷特性、インキの掻き取り
性およびめっき密着性等を実施例１と同様に測定評価し
て結果を表１に示す。

【００４２】比較例２ 板幅５０ｍｍ、板厚0.15ｍｍ、刃先長さ1.4ｍｍ、刃先
先端厚0.07ｍｍ、片側、平行刃のドクターブレードスチ
ール基材（鋼帯、全長５０ｍ）を、エンボス加工により
表面に凹凸を付与した金属鋼帯よりなるスペーサーとと
もにリールに渦巻状に巻き取り、リールに巻いた状態の
まま、５０℃のアルカリ脱脂液（パクナRT-T；６０ｇ／
リットル）に１５分間浸漬し、水洗後、塩酸活性液中で１５
分間、塩酸活性処理し、さらに水洗した。その後、４フ
ッ化エチレン樹脂（１）（ＰＴＦＥ（１）（平均粒子
径：0.22μｍ）を分散させた無電解Ｎｉめっき液（日本
カニゼン（株）社製のめっき液（（カニフロン−０：20
ｖｏｌ％、カニフロンー４A(４フッ化エチレン樹脂
（１）分散液)：2ｖｏｌ％）中に８６℃で、めっき厚が
所定膜厚になるまで浸漬し、４フッ化エチレン樹脂を含
有したニッケル−リン複合めっきを行い水洗後、乾燥を
行った。その後、スペーサーとブレードを巻き戻し分割
し、得られた表面処理ドクターブレードにバフ研磨を行
い表面のめっき残渣等を完全に除去した後、３００℃×
１時間の焼鈍処理を行い、所定の寸法に剪断した。この
表面処理ドクターブレードのめっき膜厚、ビッカース硬
度、連続印刷特性、インキの掻き取り性およびめっき密
着性等を実施例１と同様に測定評価して結果を表１に示
す。

【００４３】比較例３ 板幅５０ｍｍ、板厚0.15ｍｍ、刃先長さ1.4ｍｍ、刃先
先端厚0.07ｍｍ、片側、平行刃のドクターブレードスチ
ール基材（鋼帯、全長５０ｍ）を、エンボス加工により
表面に凹凸を付与した金属鋼帯よりなるスペーサーとと
もにリールに渦巻状に巻き取り、リールに巻いた状態の
まま、５０℃のアルカリ脱脂液（パクナRT-T；６０ｇ／
リットル）に１５分間浸漬し、水洗後、塩酸活性液中で１５
分間、塩酸活性処理し、さらに水洗した。その後、無電
解Ｎｉめっき液（日本カニゼン（株）社製のめっき液
（シューマーSC-80-1：２０ｖｏｌ％）中に８６℃で、
めっき厚が所定膜厚になるまで浸漬し、ニッケル−リン
合金めっきを行い水洗後、乾燥を行った。その後、スペ
ーサーとブレードを巻き戻し分割し、得られた表面処理
ドクターブレードにバフ研磨を行い表面のめっき残渣等
を完全に除去した後、３００℃×１時間の焼鈍処理を行
い、所定の寸法に剪断した。この表面処理ドクターブレ
ードのめっき膜厚、ビッカース硬度、連続印刷特性、イ
ンキの掻き取り性およびめっき密着性等を実施例１と同
様に測定評価して結果を表１に示す。

【００４４】実施例２〜２６ 実施例１と同様に板幅５０ｍｍ、板厚0.15ｍｍ、刃先長
さ1.4ｍｍ、刃先先端厚0.07ｍｍ、片側、平行刃のドク
ターブレードスチール基材（鋼帯、全長５０ｍ）に適宜
前処理を行った後、ＳｉＣ（平均粒子径0.5μm）および
各種４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ（１）〜（６））
を分散させた実施例２〜２６に示す表面処理ドクターブ
レードを作成した。 これら表面処理ドクターブレード
のめっき膜厚、ビッカース硬度、連続印刷特性、インキ
の掻き取り性およびめっき密着性等を実施例１と同様に
測定評価して結果を表１に示す。また、表２に、使用し
た４フッ化エチレン樹脂粒子（ＰＴＦＥ（１）〜ＰＴＦ
Ｅ（６））の平均粒子径を示す。

【００４５】比較例４ 板幅５０ｍｍ、板厚0.15ｍｍ、刃先長さ1.4ｍｍ、刃先
先端厚0.07ｍｍ、片側、平行刃のドクターブレードスチ
ール基材（鋼帯、全長５０ｍ）を、連続的に電解処理
（パクナエクレーターＪ：５ｖｏｌ％、ＮａＯＨ：５０
ｇ／リットル、３０℃，2.5Ａ）し水洗後、電気クロムめっ
き（無水クロム酸：２５０ｇ／リットル、Ｈ₂ＳＯ₄：2.5ｇ
／リットル、ＨＥＥＦ２５Ｃ：２ｖｏｌ％、浴温５０℃）で
めっき厚が所定膜厚になるようにめっき電流およびめっ
き時間を調整しクロムめっきを行い、水洗、乾燥した。
その後、バフ研磨を行い表面のめっき残渣等を完全に除
去した後、３００℃×１時間の焼鈍処理を行い、所定の
寸法に剪断した。この表面処理ドクターブレードのめっ
き膜厚、ビッカース硬度、連続印刷特性、インキの掻き
取り性およびめっき密着性等を実施例１と同様に測定評
価して結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、寿命が向上し、高品質
の印刷を安定して行える表面処理ドクターブレードを低
コストで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ドクターブレードを使用するグラビア（凹
版）印刷の概念図である。

【図２】 図１の部分拡大図である。

【符号の説明】

１ シリンダー（グラビア版） ２ ドクターブレード ３ インキ ４ めっき層 ａ ブレード／シリンダー接触界面領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C034 CA06 4K022 AA02 AA32 AA41 BA04 BA14 BA16 BA32 BA34 DA01 4K024 AA02 AB12 AB19 BA02 BB04 BB16 CA01 CA04 GA03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも刃先部の表面が、フッ素系樹
   脂粒子とセラミック粒子が分散したニッケル系複合めっ
   きよりなる表面処理ドクターブレード。
2. 【請求項２】 ビッカース硬度（Ｈｖ）が４００〜1500
   である請求項１に記載の表面処理ドクターブレード。
3. 【請求項３】 セラミック粒子が、ＳｉＣ粒子である請
   求項１または２に記載の表面処理ドクターブレード。
4. 【請求項４】 フッ素系樹脂の粒子径が、0.05μｍ〜１
   ０μｍである請求項１から３のいずれか１項に記載の表
   面処理ドクターブレード。
5. 【請求項５】 フッ素系樹脂粒子が４フッ化エチレン樹
   脂、パーフロロアルコキシ樹脂およびフッ化エチレンプ
   ロピレン樹脂の中から選ばれる少なくとも１種の樹脂粒
   子である請求項１から４のいずれか１項に記載の表面処
   理ドクターブレード。
6. 【請求項６】 フッ素系樹脂粒子の含有量が、１〜５０
   ｖｏｌ％、セラミック粒子の含有量が0.5〜４０ｖｏｌ
   ％である請求項１から５のいずれか１項に記載の表面処
   理ドクターブレード。
7. 【請求項７】 めっき厚が２μｍ〜３０μｍである請求
   項１から６のいずれか１項に記載の表面処理ドクターブ
   レード。