JP2003225705A - 軟質銅材の加工方法 - Google Patents
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Abstract
液の付着・浸透に起因する硬度の上昇を抑制した軟質銅
材の加工方法を提供する。 【解決手段】 99.98重量%以上の銅を素材とし、
断面積を0.01mm2 以下になるように展延加工さ
れ、焼鈍調質後の銅材中に存在する酸素、炭素、窒素、
硫黄のガス成分合計量が0.005重量%以下とする軟
質銅材の加工法において、上記展延工程で使用する潤滑
液として、油分と界面活性剤の合計量で0.02重量%
以下の水溶液を採用する。
Description
法に関する。 【0002】 【従来の技術】IC,LSIなどの半導体素子(チッ
プ)の電極と外部リードとを接続するため、線径0.0
2〜0.1mmφのボンディング線が用いられ、ボンデ
ィング線には、良好な導電性とチップや外部リードとの
接合性および使用雰囲気中での耐環境性が要求され、そ
の要求を十分満たすものとして主として金ボンディング
線が用いられてきた。 【0003】一方、コスト低減を目的として金ボンディ
ング線に替えてアルミニウムまたは銅を素材とするボン
ディング線の検討も重ねられたが、銅ボンディング線の
イニシャルボール(ボンディング線をトーチで加熱溶解
したときに形成されるボール)のビッカース硬度(H
v)は、金ボンディング線では約40(Hv)であるの
に対し、銅ボンディング線では約55〜65(Hv)も
あり、ボンディングの際チップやリード端子を損傷する
ため実用化に難点があった。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、金ボン
ディング線に替わる安価な銅ボンディング線を得ようと
して種々検討を進めている過程で、軟質銅線に含まれる
ガス成分量を測定したところ線径の太い軟質銅線ではガ
ス成分量が少ないのに対し、加工して細くなると著しく
多くなっている知見を得た。 【0005】また、軟質銅線のビッカース硬度(Hv)
を線径ごとに測定したところ上記ガス成分量と相関があ
ることも判明した。 【0006】以上のことから上記現象が潤滑液に起因す
るものと推定し、従来から使用している油分と飽和・不
飽和脂肪酸またはその金属塩などの界面活性剤を含む潤
滑液を使用して伸線した銅ボンディング線と、油分と界
面活性剤の合計量で0.02重量%以下の水溶液を潤滑
液とて伸線した銅ボンディング線とを試作し、ガス成分
の測定とビッカース硬度(Hv)の測定をしたところ、
油分と界面活性剤の合計量で0.02重量%以下の水溶
液を潤滑液としたものは従来の方法で伸線したものに比
べガス成分量が少なく、ビッカース硬度も小さく上記推
定が正しいことが分かった。 【0007】このことは、銅ボンディング線の加工に限
らず他の軟質銅材(例えば異形線や箔)の展延加工にも
言えることと考えられる。 【0008】この発明は、上記知見をもとに特定の断面
積以下の軟質銅材であって、潤滑液に起因する硬度の上
昇を抑制した軟質銅材の加工方法を提供することを課題
とする。 【0009】 【問題点を解決するための手段】上記課題を解決するた
めにこの発明は、99.98重量%以上の銅を素材と
し、断面積を0.01mm2 以下になるように展延加工
され、焼鈍調質後の銅材中に存在する酸素、炭素、窒
素、硫黄のガス成分合計量が0.005重量%以下とす
る軟質銅材の加工法において、上記展延工程で使用する
潤滑液として、油分と界面活性剤の合計量で0.02重
量%以下の水溶液を採用してなる構成としたものであ
る。 【0010】上記の如く構成する本発明の方法で製作さ
れたボンディング線は、それに含まれている上記ガス成
分量が少なくなり、その結果ボンディング線の硬さ、と
りわけ、イニシャルボールの硬度を従来に比べ大幅に下
げることとなる。また、異形線や箔の硬度が下がり各種
の加工が容易になる。 【0011】 【実施例】次に本発明に係る軟質銅線の製造について説
明する。下記工程(本発明の方法)で軟質銅線を試作し
た。 記 素材:99.9999重量%以上に電解精製された
電着材を溶解鋳造。 圧延:溶解鋳造したインゴットを8mmφの荒引き
線にし、さらにドライで3mmφに圧延。 第1回伸線:次に単頭伸線機で油分と界面活性剤の
合計量が0.02重量%以下の潤滑液を供給しながらダ
イスを16回通して1mmφまで伸線。 第2回伸線:上記1mmφの銅線を上記潤滑液を供
給しながら10枚のダイスを装備した連続伸線機に2回
(合計20枚のダイスに通す)通して0.25mmφま
で伸線。 第3回伸線:上記0.25mmφの銅線を上記潤滑
液を供給しながら10枚のダイスを装備した連続伸線機
に3回(合計30枚のダイスに通す)通して0.158
mmφ、0.094mmφ、0.050mmφの銅線を
得る。 焼鈍:5%H2 ・95%N2 ガス雰囲気中で450
℃×40m/分で走行焼鈍調質。 【0012】 【比較例】次に下記工程(比較例の方法)で軟質銅線を
試作した。 記 素材:99.9999重量%以上に電解精製された
電着材を溶解鋳造。 圧延:溶解鋳造したインゴットを8mmφの荒引き
線にし、さらにドライで3mmφに圧延。 第1回伸線:次に単頭伸線機で油分と界面活性剤の
合計量が0.1重量%以上の潤滑液を供給しながらダイ
スを16回通して1mmφまで伸線。 第2回伸線:上記1mmφの銅線を油分と界面活性
剤の合計量が0.1重量%以上の潤滑液を供給しながら
10枚のダイスを装備した連続伸線機に2回(合計20
枚のダイスに通す)通して0.25mmφまで伸線。 第3回伸線:上記0.25mmφの銅線を上記の
潤滑液を供給しながら10枚のダイスを装備した連続伸
線機に3回(合計30枚のダイスに通す)通して0.1
58mmφ、0.094mmφ、0.050mmφの銅
線を得る。 焼鈍:5%H2 ・95%N2 ガス雰囲気中で450
℃×40m/分で走行焼鈍調質。 【0013】上記実施例と比較例の製造方法で製造され
た軟質銅線の内、0.050mmの軟質銅線からサンプ
ルを採取しボンディングマシーンにより5%H2 ・95
%N 2 ガス雰囲気中で先端をトーチにより溶解させて直
径約0.13mmのボールを形成し、軟質銅線のガス成
分および軟質銅線とボールの硬度を測定した。 【0014】各線径の軟質銅線の硬度測定は、伸線後の
銅線をアセトン、5%塩酸、希アンモニア水、純水、エ
タノールの各液で超音波洗浄し、乾燥させた後、高清浄
熱処理炉真空中700℃で焼鈍し、この軟質銅線を樹脂
に埋めこみ研磨した後前記銅線に10gのダイヤモンド
圧子(対面角136°の正四角錐圧子)で測定した。な
お、上記ボールの硬度測定も同様の手順で行った。 【0015】次に各線径の軟質銅線に含まれるガス成分
量の測定について説明する。 【0016】各線径の軟質銅線を、アセトン、5%塩
酸、希アンモニア水、純水、エタノールの各液で超音波
洗浄し、乾燥させた炭素は燃焼−赤外線吸収法(JIS
−G1211)、硫黄は燃焼−赤外線吸収法(JIS−
G1215)、窒素は不活性ガス融解−熱伝導度法(J
IS−G1228)、酸素は不活性ガス融解−熱伝導度
法(JIS−Z2613)で測定した。 【0017】上記測定結果を纏めたものが図1および図
3で、図1は各線径ごとのビッカース硬度(Hv)を示
し、図3は各線径ごとのガス成分量を示し、図1をグラ
フにしたものが図2で、図3をグラフにしたものが図4
である。 【0018】図1と図2を見ると、1mmφ、0.15
8mmφでは実施例と比較例とでビッカース硬度(H
v)に差は見られないが、0.094mmφ、0.05
0mmφとボールでは大きな差が出ている。 【0019】そこで、図3と図4を見ると線径の太いと
ころでは実施例と比較例とでガス成分量に大差は見られ
ないが、線径の細いところ(0.094mmφ、0.0
50mmφ)ではガス成分量に大きな差が見られた。 【0020】これは、伸線中に潤滑液中の成分が、銅線
に付着または浸透しているものと考えられ、線径の太い
ときはその影響が表れないが、線径が細く(断面積が小
さく)なると断面積比で大きく影響し図1と図2の結果
となったものと見ることができる。 【0021】なお、上記実施例、比較例では素材として
99.999重量%以上に電解精製された電着材を採用
したが、純度が99.98重量%以上の銅で同様の試作
を行い、比較試験を行ったところ同様の傾向があること
を確認した。 【0022】また、上記実施例では丸線を試作し比較し
たが、角線など異形線、あるいは丸線を展延して箔とし
たものでも同様の傾向があり、異形線や箔でも本発明の
方法で製造されたものは硬度の低い(軟質の)ものが得
られる。 【0023】 【発明の効果】以上説明したように本発明の方法によれ
ば、特定の断面積以下の軟質銅材を得るための展延工程
において、展延工程で使用される潤滑液の付着または浸
透が低く抑えられて軟質銅材中のガス成分量が少なくな
り、潤滑液の付着または浸透に起因する硬度の上昇が抑
制されて硬度の低い(軟質の)軟質銅材がえられる。 【0024】特に銅ボンディング線では、ボンディング
時に形成されるボールの硬さが金ボンディング線と同等
になりチップやリード端子の損傷の恐れがない。
ビッカース硬度を示す表 【図2】図1のグラフ 【図3】実施例および比較例に係る銅線の各線径ごとの
ガス成分量を示す表 【図4】図3のグラフ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 99.98重量%以上の銅を素材とし、
断面積を0.01mm2 以下になるように展延加工さ
れ、焼鈍調質後の銅材中に存在する酸素、炭素、窒素、
硫黄のガス成分合計量が0.005重量%以下とする軟
質銅材の加工方法において、上記展延工程で使用する潤
滑液として、油分と界面活性剤の合計量で0.02重量
%以下の水溶液を採用することを特徴とする軟質銅材の
加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002027822A JP4421168B2 (ja) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | 軟質銅材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002027822A JP4421168B2 (ja) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | 軟質銅材の加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003225705A true JP2003225705A (ja) | 2003-08-12 |
JP4421168B2 JP4421168B2 (ja) | 2010-02-24 |
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ID=27749226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002027822A Expired - Fee Related JP4421168B2 (ja) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | 軟質銅材の加工方法 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP4421168B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008153625A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-07-03 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銅ボンディングワイヤ |
US8601852B2 (en) | 2006-03-28 | 2013-12-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of manufacturing seamless pipe and tube |
-
2002
- 2002-02-05 JP JP2002027822A patent/JP4421168B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8601852B2 (en) | 2006-03-28 | 2013-12-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of manufacturing seamless pipe and tube |
JP2008153625A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-07-03 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銅ボンディングワイヤ |
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---|---|
JP4421168B2 (ja) | 2010-02-24 |
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