JP2003223061A

JP2003223061A - 画像形成方法および画像形成装置

Info

Publication number: JP2003223061A
Application number: JP2002023869A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Adachi; 圭一足立
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-01-31
Filing date: 2002-01-31
Publication date: 2003-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】高速に定着を行う際に記録材の定着温度の均
一化を可能とし、高画質な画像形成を、シンプル、安価
且つ短時間で安定に行えることを目的とする。【解決手段】被記録材を装着する工程と、該被記録材
上に画像を付加する画像付与工程と、画像を付加された
該被記録材に加熱定着を行う工程とを有し、該被記録材
上に画像を形成する画像形成方法において、加熱定着工
程が、画像を付与された該記録材を非接触で加熱する第
一定着工程と、加熱と同時に圧力を加える第二定着工程
の２つの工程よりなり、且つ被記録材進行方向に対し直
角方向に設けた前記第二定着工程に用いる発熱体長さを
被記録材幅よりも長くし、前記第二定着工程に用いる発
熱体両端から内側のエリアを被記録材を通過させるよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真、インクジ
ェット等の画像形成装置において、紙、樹脂等でできた
記録シートもしくは刷版等の被記録材上に形成された画
像を被記録材の種類及びサイズに係わらず均一に定着さ
せるための定着装置に関するもので、特に短時間で安定
に定着ができ、且つ寿命の長いコンパクトな定着方法及
び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】加熱定着技術は、被記録材料に画像を外
部から付加する電子写真、イオノグラフィー、インクジ
ェット等の技術を用いたプリンタ、ファクシミリ、製版
機等に広く用いられている。例えば、電子写真式の複写
機では、ドラム状の感光体を帯電・露光して静電潜像を
つくり、この静電潜像を乾式あるいは湿式のトナーによ
り現像し、記録紙に転写した後、加熱定着を行うことに
より、画像が形成される。また、イオノグラフィーでは
電荷保持能を有する被記録媒体上に、イオン放射ヘッド
を用いて画像様に静電潜像を形成し、この静電潜像を乾
式あるいは湿式のトナーにより現像した後、加熱定着を
行うことにより、画像が形成される。

【０００３】一方、インクジェット式プリンタでは、記
録ヘッドから記録紙にインクを噴射させ、これを自然乾
燥させて画像を形成し、定着は行わないことが普通であ
った。しかし、ワックスインクを用いるインクジェット
では被記録媒体へインクがしみ込み難いため、被記録媒
体への画像密着性を確保するため加熱定着を行ってい
る。また近年では、インクジェット技術の印刷速度の向
上により、インク乾燥の促進が必要となり、ＵＶインキ
で描画後にＵＶ光照射を行う、あるいは加熱装置等によ
りインク溶媒の乾燥を促進する等の対策が行われるよう
になった。一方、耐光性あるいは色相の要求を満足する
ためインク中の色剤微粒子を樹脂等で被覆することも行
われ、その場合には、電子写真式複写機と同様の画像定
着が必要となり、加熱定着が好適に使用される。さら
に、上記の様にプリンタ・ファクシミリ等の被記録媒体
として記録シートに直接印刷を行う場合以外に、印刷に
使用する刷版を作るシステムにおいても、耐刷性を向上
させる目的で、加熱定着技術は用いられている。

【０００４】上記加熱定着装置には、通常、熱源を有す
るヒートローラが単独で用いられ、外部から付加された
被記録材上の画像の定着を行っていた。しかし、ヒート
ローラが記録媒体をニップしている短い時間で充分な定
着性を得るために、ヒートローラを高温に保持し、定着
を行う必要があった。このため、ヒートローラの劣化が
著しく、その寿命は短かった。また、近年、画像形成の
高速化の要求から、加熱定着装置においても、さらに短
時間で定着を行なうことが必要となってきており、その
場合にはヒートローラに対する上記要求は更に厳しいも
のになる。これら問題に対して、ヒートローラで定着を
行う前に、事前に記録媒体の温度を上げておくことによ
り、ヒートローラの定着温度を低下させて寿命を延ばす
と共に、短時間定着を行う方法が知られている。事前に
記録媒体の温度を上げる手段としては、ランプヒータな
どが使用される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以下に、ランプヒータ
と熱源を有するヒートローラを併用した場合を例とし
て、本発明が解決しようとする課題について説明する。
被記録材上に外部から画像が付加されると、被記録材は
定着部へと搬送される。定着部では、被記録材がランプ
ヒータで加熱されると共にヒートローラによって加圧か
つ加熱され、画像が定着される。ところが、ランプヒー
タ・ヒートローラは、幅方向（定着進行方向に対する直
角直方向）の定着温度を均一化することが難しく、特に
ランプヒータ、ヒートローラを併用するハイブリッド定
着において、均一定着は非常に困難であった。通常、ヒ
ートローラは内部に発熱体を持つが、発熱体の発熱量が
どの箇所も一定であった場合には、発熱体の端部外側で
は、熱源がなく、熱を奪う媒体が存在するため、放熱が
著しく、温度が低下する。ランプヒータの場合も同様に
両端部では、発熱体の発熱量が一定であった場合には、
温度の低下が見られる。その上、加熱定着される被記録
材上でも、端部からは放熱しやすい。従って、被記録材
の幅がヒートローラおよびランプヒータの発熱体に対し
て、十分に小さく、発熱体の中央を通過するときには問
題は生じないが、被記録材の幅が大きく、ヒートローラ
およびランプヒータ発熱体の端部近傍を通過する場合に
は、記録材上の発熱体端部近傍を通過した箇所では、定
着温度が下がり、定着不良となる。ヒートローラとラン
プヒータを併用した場合には、何れか一方でも、発熱体
の端部近傍を被記録材が通過すると、被記録材上の定着
温度は不均一となり、定着不良が生じる。

【０００６】このために、電子写真複写機、イオノグラ
フィー、インクジェットプリンタ等の技術を用い、印刷
や製版を行った場合には、被記録材両端部では定着不良
により、文字の欠け・ハイライトのトビ・彩度の低下等
の画像欠陥が発生する他、製版を行なった場合などは文
字の欠け・ハイライトのトビ等の問題に加えて、耐刷不
良が生じる。特に高温で短時間の定着を行う場合には、
この傾向は顕著になる。また、両端部での定着不良を無
くすために、ランプヒータまたは、ヒートローラ全体の
温度を上げると、中央部での温度が上昇し、定着過多に
よる画像欠陥、記録材の変形、装置の故障が発生した。
上述した課題を解決するために、本発明は、高速に定着
を行う際に記録材の定着温度の均一化を可能とし、高画
質な画像形成を、シンプル、安価且つ短時間で安定に行
うことを目的とする。

【０００７】

【問題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の画像形成方法は、少なくとも、被記
録材を装着する工程と、該被記録材上に画像を付加する
画像付与工程と、画像を付加された該被記録材に加熱定
着を行う工程とを有し、該被記録材上に画像を形成する
画像形成方法において、加熱定着工程が、画像を付与さ
れた該記録材を非接触で加熱する第一定着工程と、加熱
と同時に圧力を加える第二定着工程の２つの工程よりな
り、且つ被記録材進行方向に対し直角方向に設けた前記
第二定着工程に用いる発熱体長さを被記録材幅よりも長
く設け、前記第二定着工程に用いる発熱体両端から内側
のエリアを被記録材が通過することを特徴とする。請求
項２記載の画像形成装置は、被記録材を装着する被記録
材装着手段と、装着された被記録材上に画像を付加する
画像付与手段と、画像付与手段により画像が付与された
被記録材に加熱定着を行う加熱定着手段とを有する画像
形成装置において、該加熱定着手段が画像を付与された
該記録材を非接触で加熱する第一定着手段と、第一定着
手段により加熱された被記録材に更に加熱と同時に圧力
を加える第二定着手段を有し、且つ前記第二定着手段と
して用いる発熱体を被記録材進行方向に対し直角方向に
設け、前記発熱体長さを被記録材通過路の最大幅よりも
長くしたことを特徴とする。

【０００８】本発明は、更に次のような構成を採ること
ができる。（１）上記画像形成方法において、被記録材進行方向に
対し直角方向に設けた前記第一定着工程に用いる発熱体
長さを被記録材幅よりも長くし、前記第一定着工程に用
いる発熱体両端から内側のエリアを被記録材が通過する
ことを特徴とする（２）上記画像形成方法において前記第一および／又は
第二の加熱定着工程に用いる発熱体の発熱量を両端部で
大きくしたことを特徴とする。（３）上記画像形成装置において第一定着手段がランプ
ヒータであり、第二定着手段がヒートローラであること
を特徴とする（４）上記画像形成装置において、前記第二定着工程に
用いる発熱体を被記録材進行方向に対し直角方向に設
け、前記発熱体長さを被記録材幅よりも長くし、前記発
熱体両端から１ｃｍ以上内側のエリアを被記録材が通過
することを特徴とする（５）画像形成装置において、前記第一および／又は第
二の加熱定着工程に用いる発熱体の発熱量を両端部で大
きくしたことを特徴とする

【０００９】以上のように、本発明は被記録材に画像を
付加しかつ加熱定着を行う画像形成装置において、加熱
定着工程が、画像を付与された該記録材を非接触で加熱
する第一定着工程と、加熱と同時に圧力を加える第二定
着工程の２つの工程よりなり、且つ被記録材進行方向に
対し直角方向に設けた前記第二定着工程に用いる発熱体
長さを被記録材幅よりも長くし、前記第二定着工程に用
いる発熱体両端から内側のエリアを被記録材が通過する
もので、本発明にかかる画像形成方法としては、電子写
真、イオノグラフィー、インクジェット等の被記録材料
に画像を外部から付加する画像形成方法であれば方式を
問わず使用でき、以上の方式を応用したり、組み合わせ
た方式にも好適に使用することができる。このように、
本発明によれば、安価で簡便な手段により、鮮明で高画
質な画像を得ることが可能となる。

【００１０】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施の形態について
詳細に説明する。本発明の画像形成方法を実施するのに
用いられる画像形成装置の構成例を示す。図１は本発明
を電子写真複写機に応用した例、図２は本発明によるラ
ンプヒータとヒートローラと被記録材の長さ関係を説明
する図、図３はインクジェットプリンタに応用した例、
図４は転写ドラムを用いたインクジェットプリンタに応
用した例、図５はインクジェットを用いた製版機に応用
した例、図６はトナージェットに応用した例である。

【００１１】まず、電子写真複写機に応用した図１につ
いて説明する。図１は電子写真複写機の断面図で、電子
写真複写機の画像形成装置１は、一般の電子写真複写機
の場合と同様に、装置本体２の上にプラテン４を配置し
ている。前記プラテン４にセットした原稿の画像を走査
装置３によって読み取り、原稿画像に応じた画像パター
ンを感光体ドラム５に露光パターンとして付与する機構
となっている。感光体ドラム５の周囲には、一般の電子
写真方式を用いた画像形成機構が配置されている。すな
わち、まず、帯電コロトロン６により感光体ドラムの表
面を一様に帯電させ、原稿を読みとったパターンを走査
露光して静電潜像を形成する。次に現像装置７からトナ
ーを供給して、静電潜像にトナーを付着させ、静電潜像
に応じたトナー画像を形成する。ここでは、乾式現像を
行なう場合について記述するが、現像の方法は勿論これ
に限らず、湿式現像でも構わない。この感光体ドラム上
に形成されたトナー画像は、転写装置８によって感光体
ドラム５上のトナー像は電界の力によって記録材上に転
写される。ここで、記録材は給紙部１５から枚葉されて
供給されるが、供給の方法はこれに限らず、例えば、給
紙ロールを設けて行っても良い。トナー画像の転写後、
感光体ドラム上表面に残存したトナー等はクリーニング
装置９により除去される。

【００１２】画像転写部の直前部では、用紙搬送路１２
の端部に用紙を合わせるための整合装置１３を具備して
いる。すなわち、給紙トレイから供給される用紙の整合
動作を行い、感光体ドラム上に形成されるトナー画像に
合わせて、所定のタイミングで、用紙を画像転写部に向
けて送り出すようにしている。トナー画像が転写された
用紙は、定着装置１１へ搬送され、定着部にはいる。定
着部には、近赤外線ランプヒータ２０とコピー用紙を加
圧かつ加熱するヒートローラ２１が具備されている。定
着部には、ヒートローラ２１の上流側で用紙を予め所定
の表面温度まで加熱するランプヒータが設けられている
が、ヒートローラ２１による定着の前に予め用紙を所望
温度まで加熱しておくことで、ヒートローラ２１のみで
被記録材を加熱する必要が無くなるため、ヒートローラ
２１の設定温度を下げることができる。ランプヒータ２
０には、ヒートローラ２１の材質にもよるが、ヒートロ
ーラ２１の設定温度を上げると、ヒートローラ２１を構
成するゴム材質が加速度的に劣化し、ゴム材質であるモ
ノマー成分や添加剤が溶出するいわゆる’泣き出し’が
生じることがある。これに対し、ランプヒータ２０を併
用することによりヒートローラ２１を高温に設定する必
要がなくなり、ヒートローラ２１の耐久性が向上し、’
泣き出し’の問題が無くなる。この他、ヒートローラ２
１が高温時にはローラの軸受けが劣化することがある
が、ランプヒータ２０と併用することで設定を下げ、軸
受けの劣化を防ぐことができる。尚、ヒートローラ２１
の温度としては定着性を持たせるために３０℃〜２５０
℃であることが好ましく、より好ましくは６０℃〜２０
０℃である。更に、ヒートローラ２１による定着の前
に、予め被記録材を加熱しておくことで、定着時間を短
縮することができる。また、ランプヒータ２０からヒー
トローラ２１による定着までの時間は、ランプヒータ２
０による加熱の影響がヒートローラ定着時にも残ってい
る様に規定することが望ましく、ランプヒータ加熱とヒ
ートローラ加熱による時間差は７秒以内である。

【００１３】ここでは、第１定着工程としてランプヒー
タ２０、第２定着工程としてヒートローラ２１を用いた
が、第１定着工程では記録材を非接触で加熱するもので
あれば、何でも適用することができる。例えば、上述し
た近赤外線ランプヒータや遠赤外線ランプヒータ等の各
種ランプヒータ、セラミックヒータ等の放射及び輻射ヒ
ータを適用することができる。第２定着工程では、ヒー
トローラ２１を用いたが、加熱と同時に圧力を加えられ
るものであれば、適用することができる。例えば、パネ
ルヒーター、ベルト定着装置等も好適に使用することが
できる。更に、第１定着手段、第２定着手段以外にも、
加熱や圧力を加えられる定着手段を適宜設けることも可
能である。例えば、加熱手段を増やし、ヒートローラ、
ランプヒータを２本以上用いても良い。

【００１４】トナー画像が転写された用紙は定着部に挿
入された後、ランプヒータ２０によって加熱され昇温す
る。この後、ヒートローラ２１で加熱しながら加圧を行
うことにより、用紙上のトナーを軟化又は溶融させた状
態で用紙に押し込んで浸透させ、定着性を促進させる。
ここでは、ランプヒータ２０で加熱した後にヒートロー
ラ２１で加熱・加圧定着を行う場合について記述した
が、ヒートローラ２１で処理した後に、ランプヒータ２
０を用いても、効果は小さくなるが、ヒートローラ単独
の場合よりも良好な定着性を持たせることができる。定
着部１１内では、ランプヒータ２０による加熱・ヒート
ローラ２１による加熱と加圧が行われる。

【００１５】図２は被記録材Ｐの被記録材の進行方向に
対して直角方向の本発明によるランプヒータ２０とヒー
トローラ２１と被記録材Ｐの長さ関係を説明する図であ
る。図２（Ａ）は定着装置１１の側断面概略図、図２
（Ｂ）はランプヒータ２０の概略図で（イ）は正断面
図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ矢視図、図２（Ｃ）はヒー
トローラ２１の概略図で（イ）は正断面図、（ロ）は
（イ）のＢ−Ｂ矢視図、図２（Ｃ）は被記録材Ｐであ
る。図において、定着装置１１はランプヒータ２０とヒ
ートローラ２１で構成される。ランプヒータ２０におい
ては、２０ｂが赤外線ヒータで、赤外線ヒータ２０ｂに
対して被記録材Ｐと対称位置には集光性のある反射板２
０ａが設置されており、赤外線ヒータ２０ｂの発熱体巻
線２０ｃからでた熱線を被記録材Ｐ上に集結させるよう
になっている。反射板２０ａの形状、材質は集光性のあ
るものであれば何でもよく、被記録材上で集結するよう
に調整すればよい。集光部材としては、鉄、鋼、真鍮、
金、銀、鉛、アルミニウム、ニッケル、すず、銅、ＳＵ
Ｓ等の金属、軽金属、合金及びこれらをメッキしたも
の、他にもセラミック（メッキしたもの含む）、耐熱性
プラスティックにメッキを施したものを使用することが
できる。またここでは、集光性のある反射板を一例とし
てあげたが、レンズ等の部材を用いて集光させても良
い。

【００１６】図２（Ｂ）において、赤外線ヒータ２０ｂ
は細長円筒状をしており、その中心線上に発熱体巻線２
０ｃが配置され、集光性反射板２０ａが赤外線ヒータ２
０ｂを囲うように設置されており、赤外線ヒータ２０ｂ
から出た熱線がここで反射された被記録材Ｐ（図３
（ａ））上に集結させるようになっている。ランプヒー
タ２０は被記録材Ｐの進行方向に対して直角方向に長さ
方向が設けられ、発熱体２０ｂは本電子写真複写機にて
印刷可能な被記録材最大サイズの幅Ｌ（被記録材進行方
向に対して直角方向。図２（Ｄ）参照）よりも長くして
いる。本電子写真複写機内を被記録材が通過するときに
は、ランプヒータ発熱体２０ｂの両端から１ｃｍ以上内
側のエリアを通過するようにしてある。ランプヒータ２
０ｂは端部からの放熱を考慮して、発熱体の発熱量を変
化させ、端部付近で大きくなるようにしても良い。例え
ば、発熱体に巻線２０ｃの熱線を用いる場合には、熱線
の巻き密度を端部付近で大きくし、放熱による熱の損失
を補填することができる。

【００１７】次に、ヒートローラ２１について図２
（Ｃ）を用いて説明する。ヒートローラ２１は外側に円
筒状ローラ２１ａ、その内部に発熱体２１ｂ、発熱体２
１ｂの内部には発熱体巻線２０ｃから成る熱線、とから
構成されている。ヒートローラ２１ａの表面材質は通常
Ｓｉゴムが多用されるが、フッ素系、ＮＢＲ系ゴムのゴ
ムローラを用いても良く、その他の材質のものを用いて
も構わない。また、ゴムローラ表面を所定厚（例えば５
０〜５００μｍ）の樹脂シートで覆うようにしてもよ
く、好ましくはトナーに対してソケイ性を有する樹脂シ
ートを用いる。ここで、ヒートローラのニップ圧として
は充分な定着性を得るため、０．０５ＭＰａ〜２５０Ｍ
Ｐａ、より好ましくは、０．１〜２０ＭＰａである。ヒ
ートローラ２１は発熱体２１ｂの発熱量を制御すること
で、表面温度が一定になる構成になっている。即ち、図
示しない表面温度を検知する手段によって得た表面温度
によって、出力を制御して表面温度を一定に保ってい
る。出力の制御は、電圧を印加する時間により行ってい
るが、制御の方法はこれに限られたことではなく、発熱
体２１ｂに印加する電圧を変調させる手段もある。ま
た、ここでは表面温度を検知して、温度制御を行うよう
に記述したが、予め必要な電圧の供給量を算出した上
で、温度検出なしで供給量を変調して温度制御を行って
もよい。ヒートローラ２１内部の発熱体２１ｂも、ラン
プヒータ２０ｂの場合と同様に、被記録材の進行方向に
直角方向に長さ方向が設けられ、発熱体は本電子写真複
写機にて印刷可能な最大サイズの幅Ｌよりも長くしてい
る。本電子写真複写機内を被記録材が通過するときに
は、ヒートローラ２１ｂの発熱体両端から１ｃｍ内側の
エリアを通過するようにしてある。ヒートローラの場合
は、ランプヒータよりも端部からの放熱が激しく、端部
からの放熱を考慮して、発熱体の発熱量を変化させ、端
部付近で大きくなるようにしてある。ここでは、発熱体
２１ｂに巻線による熱線２１ｃを用いており、熱線２１
ｃの巻き密度を図（ｃ）の拡大図に示すように中央側Ｃ
１よりも端部付近Ｃ２で大きくし、放熱による熱の損失
を補填している。発熱体２１ｂの発熱プロファイルは、
定着部の構造により、適宜決定されるが、端部での発熱
量は中央部の発熱量の１０３％〜２５０％であることが
好ましく、より好ましくは１０５％〜２００％である。
ヒートローラ、ランプヒータの発熱体の例として、熱線
で説明したが、発熱体としてこれに限定されることはな
い。

【００１８】図１に戻って、定着処理が行われたコピー
用紙は、その後、排出トレイ１４に排出される。前記画
像形成装置１の本体２の画像転写部に向けて用紙を供給
するために、装置本体２の下部に給紙部１５を配置し、
搬送ローラ装置１６を用いて、用紙を送り出すようにし
ている。尚、本装置に適用する用紙のサイズは、Ａ３、
Ａ４、Ａ５、Ｂ４、Ｂ５サイズであるが、本定着技術
は、用紙サイズを問わず有効であり、Ａ１、Ａ２、Ｂ
１、Ｂ２などの大サイズのほか、Ａ３ｗサイズ、ハガ
キ、封筒印刷にも有効である。以上の画像形成方法は乾
式トナー現像、湿式トナー現像の双方に適用できるが、
湿式現像に適用した場合は、機内で蒸発した溶剤を取り
除くために機内の密閉性を上げ、溶媒を除去する機構を
設ける。溶媒回収の方法は、例えば、溶媒を含んだ機内
の空気を吸引し、これを冷却することによって液化させ
る機構が設けられているが、溶媒回収方法は、これに限
らず、溶媒吸着材を用いて溶媒を吸着する方法など、溶
媒を分離できる方法であれば何れも適用できる。

【００１９】上述した実施態様では、電子写真の画像付
与手段として適用した場合について記述したが、電子写
真方式以外にも、イオノグラフィー、インクジェット等
の技術を用いたプリンタ、ファクシミリ、製版機等に適
用することが可能である。特に、インクジェット技術で
は、インクの吐出方法、インキの種類を問わず使用可能
であり、例えば、吐出の方法が、熱、ピエゾ、静電式
等、何れにも使用可能であり、これらを適宜組み合わせ
た方法についても使用可能である。

【００２０】

【実施例１】次に、上述した複写機に本発明を適用し、
被記録材上を約１２５℃で加熱できるように、ランプヒ
ータ・ヒートローラを調整し、加熱定着を行った。ヒー
トローラ（日立金属（株）製）定着に先立ち、近赤外ラ
ンプヒータにより被記録材の温度を１１０℃まで加熱昇
温した。定着条件はヒートローラ表面温度１４０℃、記
録材の搬送速度１６ｍｍ／ｓｅｃ、ヒートローラの被記
録材への印加圧力（ニップ圧）０．６ＭＰａであった。

【００２１】

【表１】

【００２２】以下表１に基づいて、ランプヒータ、ヒー
トローラを改良した際の画像再現性を検証する。具体例
１では、ランプヒータ・ヒートローラの発熱体は本電子
写真複写機にて被記録材幅（進行方向に対して直角方
向）よりも長くし、ランプヒータ・ヒートローラ発熱体
両端から１ｃｍ以上内側のエリアを通過するようにして
ある。更に、ランプヒータ・ヒートローラの発熱体の発
熱量を端部で大きくした。その結果、被記録材上の定着
温度の分布は均一で、良好な画像再現が得られた。この
他、装置上のトラブルも発生しなかった。具体例２で
は、ランプヒータ・ヒートローラの発熱体は本電子写真
複写機にて被記録材幅（進行方向に対して直角方向）よ
りも長くし、ランプヒータ・ヒートローラ発熱体両端か
ら１ｃｍ以上内側のエリアを通過するようにした。更
に、ヒートローラのみ発熱体の発熱量を端部で大きくし
た。その結果、被記録材上の定着温度の分布は均一で、
良好な画像再現が得られた。この他、装置上のトラブル
も発生しなかった。具体例３では、ランプヒータ・ヒー
トローラの発熱体は本電子写真複写機にて被記録材幅
（進行方向に対して直角方向）よりも長くし、ランプヒ
ータ・ヒートローラ発熱体両端から１ｃｍ以上内側のエ
リアを通過するようにした。発熱体の発熱量の調整は行
なわなかった。その結果、被記録材上の定着温度の分布
は均一で、良好な画像再現が得られた。この他、装置上
のトラブルも発生しなかった。

【００２３】比較例１では、ランプヒータ・ヒートロー
ラの発熱体は本電子写真複写機にて被記録材幅（進行方
向に対して直角方向）と同じ長さにし、ランプヒータ・
ヒートローラ発熱体両端から内側のエリアを通過するよ
うにした。更に、発熱体の発熱量の調整は行なわなかっ
た。その結果、被記録材上の定着温度の分布は不均一と
なり、両端付近では定着不良となり、文字の欠け・ハイ
ライトのトビが見られた。

【００２４】以上のように、ランプヒータ・ヒートロー
ラの発熱体を被記録材幅（進行方向に対して直角方向）
よりも長くし、ランプヒータ・ヒートローラ発熱体両端
から１ｃｍ以上内側のエリアを通過することによって、
幅方向の定着温度を均一化でき、画像再現に優れた印刷
物を提供できる。また、ランプヒータ・ヒートローラの
発熱体の発熱量を端部で大きくすることによっても、定
着温度を均一化でき、画像再現に優れた印刷物を提供で
きる。

【００２５】

【実施例２】次にインクジェットプリンタに応用した例
を図３に示す。図３は、インクジェット記録装置を画像
付与手段として有する画像記録装置の断面を示してい
る。インクジェット記録装置３０の底部には記録紙、樹
脂製のシートである被記録材Ｐが入ったカセット３１が
装填されている。被記録材搬送方向の下流側には搬送ロ
ーラ対３２と、記録ヘッド３３ａを搭載したキャリッジ
３３が配置されている。前記記録ヘッド３３ａとして
は、シェアモードの５００チャンネルピエゾインクジェ
ット装置（Ｘａａｒ社製ＸａａｒＪｅｔ５００Ｓ）を使
用し、油性インク（同社製）を用いた。描画解像力は７
２０ｄｐｉとし、ドットは８段階で大きさを変えて、階
調を制御した。被記録材Ｐは搬送ローラ３２により、描
画位置へ搬送・装着され、インクジェット記録装置によ
る画像付与に先立ち、粉塵の除去が行われる。ここでは
搬送ローラ３２に粘着性を与えておくことにより、粉塵
除去しているが、搬送ローラ３２とは別に粉塵除去用の
粘着ローラを設けても良い。粉塵除去の方法は、粘着ロ
ーラによって表面の粉塵を吸着する方法をとっている
が、方法はこれに限らず、例えば空気流などで除去する
方法もある。

【００２６】被記録材Ｐは次に記録ヘッド３３ａの下へ
搬送され、描画が行われる。一方、描画工程の前後にあ
る排出ローラ対３４と搬送ローラ対３２とは連動してお
り、排出ローラ対３４は搬送ローラ対３２よりも若干回
転速度を大きくしてあり、被記録材に適切な張力を持た
せている。記録ヘッド３３ａはキャリッジ３３により紙
面に対して直角方向に移動しながら、インクを吐出し、
画像信号に応じた画像を描画する。この時、被記録材Ｐ
上では一定幅の画像描画が行われる。すなわち、被記録
材Ｐ上では移動分の描画が終了するごとに搬送ローラ対
３２により、被記録材Ｐは一行分搬送され、次の行の描
画を行う。このような動作を繰り返し行い、順次、排紙
ローラ対３４によって加熱定着部１１の方へ搬送され
る。描画が終了すると加熱定着部で、ランプヒータ、ヒ
ートローラによる定着が行われる。加熱定着搬送路は滑
らかな表面形状になっており、定着時の搬送がスムース
に行われることになっている。

【００２７】記録部から排出されてきた被記録材は、ス
ムースに加熱定着部に搬入される。定着部ではヒートロ
ーラでの加熱・加圧定着に先立ち、ランプヒータによる
加熱が施される。ランプヒータは被記録材の進行方向に
対し直角方向に長さ方向が設けられ、発熱体は印刷可能
な最大サイズの幅（被記録材進行方向に対して直角方
向）よりも長く設けられている。本機内を被記録材が通
過するときには、ランプヒータ発熱体両端から１ｃｍ以
上内側のエリアを通過するようにしてある。他方、ヒー
トローラについても同様に、発熱体が印刷可能な最大サ
イズの幅（被記録材進行方向に対して直角方向）よりも
長く設けられ、本機内を被記録材が通過するときには、
ランプヒータ発熱体両端から１ｃｍ以上内側のエリアを
通過するようにしてある。

【００２８】描画及び定着動作によりインク中の溶媒が
気化し、機内に充満する。そこで破線内で囲った箇所で
は密閉性をあげ、溶媒回収機構３６を設けて機内の気化
した溶媒を回収している。回収方法は、機内の空気を溶
媒回収機構３６に送り，これを冷媒冷却部３６ａで冷や
すことによって、溶媒を液化して溶媒回収部３６ｂに集
め、溶媒分離後の空気を機内に送り返している。これに
より、機内で発生した、溶媒蒸気はとりのぞかれ、機内
は汚染されることなく、かつ溶媒蒸気が機外に拡散した
際の異臭の原因となることもない。ここでは、溶媒蒸気
の密閉を加熱定着部で行ったが、加熱定着部を含んでい
れば良く、密閉される範囲はこれに限ることはない。例
えば、加熱定着部と描画部（記録ヘッド）を含めた範囲
を密閉し、溶媒を除去する構成にしても良い。以上で
は、被記録材Ｐに直接描画を行い、定着する方式につい
て説明したが、画像形成の方法はこれに限らず、図４に
示すように転写ドラムを用いて、描画ドラム上にできた
画像を被記録材に転写しても良い。図４において、転写
型インクジェットプリンタ４０は、その底部に被記録材
Ｐが入ったカセット４１が装填されており、被記録材搬
送方向の下流側には搬送ローラ４２を介して転写ドラム
４８の上へ搬送・装着される。一方、描画ドラム４６の
近傍に記録ヘッド４３ａがキャリッジ４３によって配置
されている。記録ヘッド４３ａによって画像を形成した
描画ドラム４６は回転して、画像様に形成されたインク
が転写ドラム４８との押圧接触部へ移動し、押圧接触部
で描画ドラム４６上の被記録材Ｐに転写される。このよ
うにして転写された被記録材Ｐは加熱定着部１１の方へ
搬送され、加熱定着部１１で、ランプヒータ２０、ヒー
トローラ２１による定着が行われる。加熱定着部１１で
はヒートローラ２１での加熱・加圧定着に先立ち、ラン
プヒータ２０による予備加熱、ヒートローラ２１の予備
接触が施される。これにより、定着温度を安定化され、
安定した定着性を版材に付与することができる。また、
被記録材Ｐの供給はカセット以外でもよく、例えばロー
ルで供給しても良い。

【００２９】本発明によりヒートローラ（日立金属
（株）製）定着による加熱により画像を強固にするが、
ヒートローラ定着に先立ち、近赤外線ランプヒータによ
り被記録材の温度を７５℃まで加熱した。定着条件はヒ
ートローラ温度１４０℃、記録材の搬送速度１６ｍｍ／
ｓｅｃ、ヒートローラ２１の被記録材への印加圧力（ニ
ップ圧）０．６ＭＰａである。

【００３０】

【表２】

【００３１】以下表２に基づいて、ランプヒータ、ヒー
トローラを改良した際の画像再現性を検証する。具体例
４では、ランプヒータ・ヒートローラの発熱体は本イン
クジェットプリンタにて被記録材幅（進行方向に対して
直角方向）よりも長くし、ランプヒータ・ヒートローラ
発熱体両端から１ｃｍ以上内側のエリアを通過するよう
にしてある。更に、ランプヒータ・ヒートローラの発熱
体の発熱量を端部で大きくした。その結果、被記録材上
の定着温度の分布は均一で、良好な画像再現が得られ
た。この他、装置上のトラブルも発生しなかった。具体
例５では、ランプヒータ・ヒートローラの発熱体は本イ
ンクジェットプリンタにて被記録材幅（進行方向に対し
て直角方向）よりも長くし、ランプヒータ・ヒートロー
ラ発熱体両端から１ｃｍ以上内側のエリアを通過するよ
うにした。発熱体の発熱量の調整は行なわなかった。そ
の結果、被記録材上の定着温度の分布は均一で、良好な
画像再現が得られた。具体例６では、ランプヒータ・ヒ
ートローラの発熱体は本インクジェットプリンタにて被
記録材幅（進行方向に対して直角方向）と同じ長さに
し、ランプヒータ・ヒートローラ発熱体両端から内側の
エリアを通過するようにした。その代わり、ランプヒー
タ・ヒートローラの発熱体の発熱量を端部で大きくし
た。その結果、被記録材上の定着温度の分布は均一で、
良好な画像再現が得られた。この他、装置上のトラブル
も発生しなかった。

【００３２】比較例２では、ランプヒータ・ヒートロー
ラの発熱体は本インクジェットプリンタにて被記録材幅
（進行方向に対して直角方向）と同じ長さにし、ランプ
ヒータ・ヒートローラ発熱体両端から内側のエリアを通
過するようにした。また、発熱体の発熱量の調整は行な
わなかった。その結果、被記録材上の定着温度の分布は
不均一となり、両端付近では定着不良となり、文字の欠
け・ハイライトのトビ、彩度の低下が見られた。

【００３３】以上のように、ランプヒータ・ヒートロー
ラの発熱体を被記録材幅（進行方向に対して直角方向）
よりも長くし、ランプヒータ・ヒートローラ発熱体両端
から１ｃｍ以上内側のエリアを通過することによって、
幅方向の定着温度を均一化でき、画像再現に優れた印刷
物を提供できる。また、ランプヒータ・ヒートローラの
発熱体の発熱量を端部で大きくすることによっても、定
着温度を均一化でき、画像再現に優れた印刷物を提供で
きる。

【００３４】

【実施例３】次に、ピエゾ式インクジェット装置（Ｅｐ
ｓｏｎ社製カラリオＰＭ７５０Ｃ）、Ｘａａｒ社製油性
インクを用い、版材に、描画をおこなった。尚、版材に
は以下に示す親水性の画像受理層を設けた紙版材を用い
た。

【００３５】紙版材には上質紙（１００ｇ／ｍ²）の両
面にポリビニルアルコール、ＳＢＲラテックス、カオリ
ン、メラミン樹脂主成分とする耐水性層を設けた。更
に、この支持体上に以下のように作成した分散液を乾燥
後塗布量として５ｇ／ｍ²となるように画像受理層を設
けて紙版材とした。

【００３６】・分散液Ａゼラチン（和光純薬一級品）２ｇコロイダルシリカ（日産化学製；スノーテックスＣ、２０％水溶液）１３ｇシリカゲル（宮士シリシア化学製：サイリシア＃３１０）５ｇ硬膜剤０．３ｇ蒸留水６７ｇ作成方法ガラスビーズを添加しペイントシェーカーでｌ０分間分散

【００３７】上述したピエゾ式インクジェット装置ヘッ
ドを図５に示される構造の製版機に搭載した。図５にお
いて、６０は製版機、６１は描画ドラム、６２はインク
ジェット描画装置、６２１は画像データ演算制御部、６
４は埃除去手段、６５は自動給版装置、６６は描画終了
後の版材６９を描画ドラム６１上から自動的に取り除く
自動排版装置、６９は版材である。描画ドラム６１は、
通常、アルミニウム、ステンレスや鉄などの金属、プラ
スチック、硝子等で形成される。特に金属製ドラムの場
合にはその表面は耐摩耗性や防錆性を強化するために例
えばアルマイト処理やクロムメッキが施されていること
が多い。描画ドラム６１はその表面に断熱材を有しても
よい。

【００３８】さらに、製版機６０はインクジェット描画
装置６２として上述のピエゾ式インクジェット装置を有
し、これにより、画像データ演算制御部６２１より送ら
れてくる画像データに対応して、描画ドラム６１上に装
着された版材６９上に油性インクを吐出し画像を形成す
る。また、製版機６０は、版材６９への描画前及び／又
は描画中に版材６９表面に存在する埃を除去する埃除去
手段６４を有する。これにより、製版中にヘッドと版材
の間に入った埃を伝ってインクが版材６９上に付着する
ことを有効に防止し、良好な製版が行われる。埃除去手
段６４としては公知の吸引除去、吹き飛ばし除去、静電
除去等の非接触法の他、ブラシ、ローラー等による接触
法、あるいはそれらを組み合わせて使用することができ
る。さらに、版材６９を描画ドラム６１上に自動的に供
給する自動給版装置６５および描画終了後の版材６９を
描画ドラム６１上から自動的に取り除く自動排版装置６
６設置している。自動給版装置６５及び自動排版装置６
６を用いることで、製版操作がより簡便となり、また製
版時間の短縮が図られる。

【００３９】この製版機６０を使って次のように製版
し、印刷した。まず、自動給版装置６５を用いて描画ド
ラム６１に版材６９を装着した、刷版６９としては上述
の紙版を使用した。この時、公知の版頭／尻くわえ装
置、エア吸引装置などによる機械的方法、あるいは静電
的な方法等により版材６９は描画ドラム６１上に密着固
定し、これにより版尻がばたついて描画時にインクジェ
ット描画装置６２に接触し破損することを防止できた。
またインクジェット描画装置６２の描画位置周辺のみで
版材６９を描画ドラム６１に密着させる手段（押さえロ
ーラ等）を配し、少なくとも描画を行う時にはこれを作
用させることによって版材６９がインクジェット描画装
置６２に接触することを防止した。さらに描画を行わな
い場合には、描画装置６２を版材６９から離しておき、
それによってインクジェット描画装置２に接触破損等の
不具合が発生することをに防止した。

【００４０】画像データ演算制御部６２１は、画像スキ
ャナ、磁気ディスク装置、画像データ伝送装置等からの
画像データを受け、必要に応じて色分解を行うと共に、
分解されたデータに対して適当な画素数、階調数に分割
演算した。さらに、吐出ヘッドを用いて油性インク画像
を網点化して描くために、網点面積率の演算も行った。
また、画像データ演算制御部６２１は、描画装置６２の
移動、油性インクの吐出タイミングを制御すると共に、
必要に応じて描画ドラム６１等の動作タイミングの制御
も行った。画像データ演算制御部６２１に入力された演
算データは一旦バッファに格納される。画像データ演算
制御部６２１は、描画ドラム６１を回転させ、描画装置
６２をヘッド離接装置（図示なし）により描画ドラム６
１と近接された位置に近づける。描画装置６２と描画ド
ラム６１上の版材６９表面との距離は、付き当てローラ
のような機械的距離制御、あるいは光学的距離検出器か
らの信号によるヘッド離接装置の制御により、描画中、
所定距離に制御される。かかる距離制御により、版材６
９の浮きなどによりドット径が不均一になったり、特に
製版機６０に振動が加わった際などにもドット径が変化
したりせず、良好な製版を行うことができた。

【００４１】上記演算により得られた吐出位置および網
点面積率で前述の油性インクを描画ドラム６１に装着し
た版材６９に吐出し、これにより、版材６９に印刷原稿
の濃淡に応じた網点画像が油性インクで描画した。この
動作は、版材６９上に印刷原稿一色分の油性インク画像
が形成され刷版ができあがるまで続けた。

【００４２】ついで描画装置６２を保護するために描画
装置６２は、描画ドラム６１と近接された位置から離れ
るように退避させた。この離接手段は描画時以外は描画
装置６２を描画ドラムから離すようにした。

【００４３】そして、油性インク画像の形成された版材
６９は描画終了後の自動排版装置６６によって描画ドラ
ム６１上から自動的に取り除かれ、別途用意した本発明
の定着装置１１により油性インク画像を強化した。ここ
ではヒートローラ２１（日立金属（株）製）定着による
加熱により画像を強固にし、刷版を作成した。尚、ヒー
トローラ２１定着に先立ち、近赤外ランプヒータ２０に
より被記録材の温度を７５℃まで加熱した。定着条件は
ヒートローラ温度１５０℃、記録材の搬送速度１３ｍｍ
／ｓｅｃ、ヒートローラの被記録材への印加圧力（ニッ
プ圧）０．４ＭＰａであり、ランプヒータ２０、ヒート
ローラ２１の出力調整を行った。

【００４４】得られた刷版６９を用いて別途のオフセッ
ト印刷機（図示なし。）で印刷した。オフセット印刷機
では、刷版６９に湿しローラで湿し水を与えそしてイン
クローラで印刷インキを与え、刷版上の印刷インキ画像
を版胴と共に回転しているブランケット胴の上に転写
し、ブランケット胴と圧胴との間を通過する印刷用コー
ト紙上にブランケット胴上の印刷インキ画像を転移さ
せ、印刷を行った。

【００４５】

【表３】

【００４６】以下表３に基づいて、ランプヒータ、ヒー
トローラを改良した際の画像再現性を検証する。具体例
７では、ランプヒータ・ヒートローラの発熱体は本イン
クジェットプリンタにて被記録材幅（進行方向に対して
直角方向）よりも長くし、ランプヒータ・ヒートローラ
発熱体両端から１ｃｍ以上内側のエリアを通過するよう
にしてある。更に、ランプヒータ・ヒートローラの発熱
体の発熱量を端部で大きくした。その結果、被記録材上
の定着温度の分布は均一で、良好な画像再現が得られ
た。この他、装置上のトラブルも発生しなかった。具体
例８では、ランプヒータ・ヒートローラの発熱体は本イ
ンクジェットプリンタにて被記録材幅（進行方向に対し
て直角方向）よりも長くし、ランプヒータ・ヒートロー
ラ発熱体両端から１ｃｍ以上内側のエリアを通過するよ
うにした。発熱体の発熱量の調整は行なわなかった。そ
の結果、被記録材上の定着温度の分布は均一で、良好な
画像再現が得られた。具体例９では、ランプヒータ・ヒ
ートローラの発熱体は本インクジェットプリンタにて被
記録材幅（進行方向に対して直角方向）と同じ長さに
し、ランプヒータ・ヒートローラ発熱体両端から内側の
エリアを通過するようにした。変わりに、ランプヒータ
・ヒートローラの発熱体の発熱量を端部で大きくした。
その結果、被記録材上の定着温度の分布は均一で、良好
な画像再現が得られた。この他、装置上のトラブルも発
生しなかった。

【００４７】比較例３では、ランプヒータ・ヒートロー
ラの発熱体は本インクジェットプリンタにて被記録材幅
（進行方向に対して直角方向）と同じ長さにし、ランプ
ヒータ・ヒートローラ発熱体両端から内側のエリアを通
過するようにした。また、発熱体の発熱量の調整は行な
わなかった。その結果、被記録材上の定着温度の分布は
不均一となり、両端付近では定着不良となり、文字の欠
け・ハイライトのトビが見られた。

【００４８】以上のように、ランプヒータ・ヒートロー
ラの発熱体を被記録材幅（進行方向に対して直角方向）
よりも長くし、ランプヒータ・ヒートローラ発熱体両端
から１ｃｍ以上内側のエリアを通過することによって、
幅方向の定着温度を均一化でき、画像再現に優れた印刷
物を提供できる。また、ランプヒータ・ヒートローラの
発熱体の発熱量を端部で大きくすることによっても、定
着温度を均一化でき、画像再現に優れた印刷物を提供で
きる。

【００４９】

【実施例４】図６に示すトナージェット記録装置は、記
録部５１と、本発明に係る熱定着部１１とから構成され
る。このトナージェット記録装置には、記録される用紙
Ｐを装填するための給紙カセット３１と、記録された用
紙Ｐを取り出すための排紙トレイ３８とが設けられてい
る。記録部５１においては、給紙カセット３１から挿入
され、一対の搬送ローラ３２により搬送された用紙Ｐに
画像が記録される。そして、熱定着部１１において、こ
の用紙Ｐに記録された画像が定着される。更に、用紙Ｐ
は、搬送ローラ対３７を経由して、取り出し口３８へと
送られる。

【００５０】記録部５１は、トナーＴを帯電させるため
のブラシを備え回転可能なブラシローラ５２と、アパー
チャ電極５３と、アパーチャ電極５３と所定の間隔をお
いて対向して設けられた対向電極の機能を持った描画ド
ラム５９とから構成される。この描画ドラム５９は電源
Ｅ２（マイナス）に接続される。熱定着部１１は、熱源
を有するランプヒータ２０とヒートローラ２１から構成
される。用紙Ｐは描画ドラムに装着され、描画が終わる
と、ランプヒータ２０、ヒートローラ２１の下を通過
し、定着できるように配置されている。

【００５１】ブラシローラ５２の周囲には、ブラシロー
ラ５２の回転方向に従って回転可能でありトナーＴをブ
ラシローラ５２へ供給するための供給ローラ５４と、ブ
ラシローラ５２のブラシに付着したトナーＴをはじくた
めの掻き部材５５とがそれぞれブラシローラ５２に接触
して設けられる。また、供給ローラ５４には、トナーＴ
を均一な厚さで供給ローラ５４へ供給するための供給ブ
レード５６が接触して設けられる。この供給ブレード５
６の上にはトナーＴが貯蔵されている。供給ローラ５４
及び供給ブレード５６は、ケースＫによって覆われてい
る。前記アパーチャ電極５３は前記ブラシローラ５２の
上方に設けられている。

【００５２】図示しない外部機器から周知の画像形成信
号及び画像データが入力されると、挿入カセット３１か
ら挿入された用紙Ｐは送りローラ３２により記録部５１
へ搬送される。記録部５１においては、供給ブレード５
６によりトナーＴが供給ローラ５４に押しつけられ、供
給ローラ５４の表面に担持せしめられる。供給ローラ５
４の回転により、トナーＴがブラシローラ５２に供給さ
れる。このとき、トナーＴは供給ローラ５４及びブラシ
ローラ５２と接触しつつ、ブラシとの摩擦により、例え
ばプラス（＋）に帯電する。プラス（＋）に帯電したト
ナーＴは、ブラシローラ５２に担持される。

【００５３】アパーチャ電極５３付近においては、ブラ
シローラ５２の回転に伴って、掻き部材５５がブラシロ
ーラ５２のブラシを掻く。すると、弾性によってブラシ
が元に戻るときに、ブラシに適量に担持されたトナーＴ
が跳ね上がり、クラウド状となってアパーチャ電極５３
に供給される。このとき、入力された画像信号に応じて
信号ソースＳからアパーチャ電極５３の各制御電極層に
印加される電圧が制御され、トナーＴの流れが変調され
る。変調されプラス（＋）帯電したトナーＴは、対向電
極に接続されたマイナス（−）電源Ｅ２に誘引され、対
向電極の方向へ飛翔する。そして、このトナーＴは、描
画ドラム５９上に装着された用紙Ｐに吸引される。その
後、トナーＴが付着した用紙Ｐは熱定着部１１へと搬送
される。本発明によりヒートローラ定着による加熱によ
り画像を定着した。尚、ヒートローラ定着に先立ち、近
赤外ランプヒータ２０により被記録材の温度を１１０℃
まで加熱した。定着条件はヒートローラ温度１７５°
Ｃ、記録材の搬送速度１２．５ｍｍ／ｓｅｃ、ヒートロ
ーラ２１の被記録材への印加圧力（ニップ圧）１．２Ｍ
Ｐａであり、被記録材上昇温度がおよそ１３０°Ｃにな
るように、ランプヒータ２１、ヒートローラ２１の出力
調整を行った。定着の完了した用紙Ｐは搬送ローラ３７
を経由して排紙トレイ３８へと搬送され、搬出される。

【００５４】上述した例では、被記録材を描画ドラムに
装着し、画像の描画された被記録材を排出させたが、装
置の構成はこれらに限らず、転写ドラムを設け、描画ド
ラムに描画を行った後、画像を転写ドラム上の用紙に転
写し、これを定着して排出しても良い。また、被記録材
の供給はカセットに限らず、例えばロールで供給しても
良い。

【００５５】

【表４】

【００５６】以下表４に基づいて、被記録材の画像再現
性を検証する。具体例１０では、ランプヒータ・ヒート
ローラの発熱体は本インクジェットプリンタにて被記録
材幅（進行方向に対して直角方向）よりも長くし、ラン
プヒータ・ヒートローラ発熱体両端から１ｃｍ以上内側
のエリアを通過するようにしてある。更に、ランプヒー
タ・ヒートローラの発熱体の発熱量を端部で大きくし
た。その結果、被記録材上の定着温度の分布は均一で、
良好な画像再現が得られた。この他、装置上のトラブル
も発生しなかった。具体例１１では、ランプヒータ・ヒ
ートローラの発熱体は本インクジェットプリンタにて被
記録材幅（進行方向に対して直角方向）よりも長くし、
ランプヒータ・ヒートローラ発熱体両端から１ｃｍ以上
内側のエリアを通過するようにした。発熱体の発熱量の
調整は行なわなかった。その結果、被記録材上の定着温
度の分布は均一で、良好な画像再現が得られた。具体例
１２では、ランプヒータ・ヒートローラの発熱体は本イ
ンクジェットプリンタにて被記録材幅（進行方向に対し
て直角方向）と同じ長さにし、ランプヒータ・ヒートロ
ーラ発熱体両端から内側のエリアを通過するようにし
た。変わりに、ランプヒータ・ヒートローラの発熱体の
発熱量を端部で大きくした。その結果、被記録材上の定
着温度の分布は均一で、良好な画像再現が得られた。こ
の他、装置上のトラブルも発生しなかった。

【００５７】比較例４では、ランプヒータ・ヒートロー
ラの発熱体は本インクジェットプリンタにて被記録材幅
（進行方向に対して直角方向）と同じ長さにし、ランプ
ヒータ・ヒートローラ発熱体両端から内側のエリアを通
過するようにした。また、発熱体の発熱量の調整は行な
わなかった。その結果、被記録材上の定着温度の分布は
不均一となり、両端付近では定着不良となり、文字の欠
け・ハイライトのトビが見られた。

【００５８】以上のように、ランプヒータ・ヒートロー
ラの発熱体を被記録材幅（進行方向に対して直角方向）
よりも長くし、ランプヒータ・ヒートローラ発熱体両端
から１ｃｍ内側のエリアを通過することによって、幅方
向の定着温度を均一化でき、画像再現に優れた印刷物を
提供できる。また、ランプヒータ・ヒートローラの発熱
体の発熱量を端部で大きくすることによっても、定着温
度を均一化でき、画像再現に優れた印刷物を提供でき
る。

【００５９】

【発明の効果】上記のような画像形成方法において、加
熱定着工程が、画像を付与された該記録材を非接触で加
熱する第一定着工程と、加熱と同時に圧力を加える第二
定着工程の２つの工程よりなり、且つ被記録材進行方向
に対し直角方向に設けた前記第一定着工程に用いる発熱
体長さを被記録材幅よりも長くし、前記第一定着工程に
用いる発熱体両端から内側のエリアを被記録材が通過す
るようにしたので、従来のような印刷や製版を行った場
合の被記録材両端部での定着不良による文字の欠け・ハ
イライトのトビ・彩度の低下等の画像欠陥が発生するこ
とのない高画質な画像形成を、シンプル、安価且つ短時
間で安定に行うことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着装置を搭載した電子写真複写機を
示す図である。

【図２】本発明によるランプヒータとヒートローラ２１
被記録材Ｐの長さ関係を説明する図である。

【図３】本発明の定着装置をインクジェットプリンタに
応用した例を示す図である。

【図４】本発明の定着装置を描画ドラム上の画像を転写
ドラムを用いて被記録材に転写するインクジェットプリ
ンタに応用した例を示す図である。

【図５】本発明の定着装置を用いた製版機の例を示す図
である。

【図６】本発明の定着装置をトナージェットに応用した
例を示す図である。

【符号の説明】

１画像形成装置２装置本体３走査装置４プラテン５感光体ドラム６帯電コロトロン７現像装置８転写装置１１定着装置１２用紙搬送路１３整合装置１５給紙部２０ランプヒータ２０ａ集光性反射板２０ｂ赤外線ヒータ２０ｃ発熱体巻線２１ヒートローラ２１ａ円筒状ローラ２１ｂ発熱体２１ｃ発熱体巻線３０インクジェット記録装置３１カセット３２搬送ローラ対３３キャリッジ３３ａ記録ヘッド３４排出ローラ対３８排紙トレイ３６溶媒回収機構３６ａ冷媒冷却部３６ｂ溶媒回収部４０製版機４１カセット４２搬送ローラ４３キャリッジ４３ａ記録ヘッド４６描画ドラム４８転写ドラム５１記録部５２ブラシローラ５３アパーチャ電極５４供給ローラ５５掻き部材５６供給ブレード５９描画ドラムＰ被記録材６０製版機、６１描画ドラム、６２インクジェット描画装置６２１画像データ演算制御部６４埃除去手段６５自動給版装置６６自動排版装置６９版材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、被記録材を装着する工程
と、該被記録材上に画像を付加する画像付与工程と、画
像を付加された該被記録材に加熱定着を行う工程とを有
し、該被記録材上に画像を形成する画像形成方法におい
て、加熱定着工程が、画像を付与された該記録材を非接
触で加熱する第一定着工程と、加熱と同時に圧力を加え
る第二定着工程の２つの工程よりなり、且つ被記録材進
行方向に対し直角方向に設けた前記第二定着工程に用い
る発熱体長さを被記録材幅よりも長くし、且つ前記第二
定着工程に用いる発熱体両端から内側のエリアを被記録
材が通過することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】被記録材を装着する被記録材装着手段
と、装着された被記録材上に画像を付加する画像付与手
段と、画像付与手段により画像が付与された被記録材に
加熱定着を行う加熱定着手段とを有する画像形成装置に
おいて、該加熱定着手段が画像を付与された該記録材を
非接触で加熱する第一定着手段と、第一定着手段により
加熱された被記録材に更に加熱と同時に圧力を加える第
二定着手段を有し、且つ前記第二定着手段として用いる
発熱体を被記録材進行方向に対し直角方向に設け、前記
発熱体長さを被記録材通過路の最大幅よりも長くしたこ
とを特徴とする画像形成装置。