JP2003223039A - 帯電ロール - Google Patents
帯電ロールInfo
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、電子写真現像装置に用いられ
る帯電ロールの表面コート膜に異物が混入することを防
止することにある。 【解決手段】該コート膜形成に使用する塗料を開口部が
１００μｍ以下のフィルターを使用して濾過処理し、更
に温度０〜３０℃、湿度８０％ＲＨ以下の環境下で塗装
して帯電ロールの弾性体層表面にコート膜を形成する。
る帯電ロールの表面コート膜に異物が混入することを防
止することにある。 【解決手段】該コート膜形成に使用する塗料を開口部が
１００μｍ以下のフィルターを使用して濾過処理し、更
に温度０〜３０℃、湿度８０％ＲＨ以下の環境下で塗装
して帯電ロールの弾性体層表面にコート膜を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真現像装置に
用いられる帯電ロールに関するものである。
用いられる帯電ロールに関するものである。
【０００２】
【発明の背景】電子写真現像装置にあっては、感光体を
帯電させるプロセスで帯電ロールが使用される。この帯
電ロールは金属製のシャフトやパイプからなる芯材上に
ゴム材料や樹脂材料からなる弾性体層を形成し、該弾性
体層表面に密着性や帯電特性の確保、耐久性や耐汚染性
の付与のために塗料を塗布して中間層や表面層等のコー
ト膜を形成する。上記塗料はスプレー、ディッピング、
静電塗装によって弾性体層表面に塗布される。上記塗料
を塗布してコート膜を形成する場合、塗料中に異物が混
合すると該異物がコート層に存在し、その部分で導通不
良が発生するおそれがある。
帯電させるプロセスで帯電ロールが使用される。この帯
電ロールは金属製のシャフトやパイプからなる芯材上に
ゴム材料や樹脂材料からなる弾性体層を形成し、該弾性
体層表面に密着性や帯電特性の確保、耐久性や耐汚染性
の付与のために塗料を塗布して中間層や表面層等のコー
ト膜を形成する。上記塗料はスプレー、ディッピング、
静電塗装によって弾性体層表面に塗布される。上記塗料
を塗布してコート膜を形成する場合、塗料中に異物が混
合すると該異物がコート層に存在し、その部分で導通不
良が発生するおそれがある。
【０００３】
【従来の技術】上記コート膜の異物にもとづく導通不良
を解消するために、上記塗装をクラス１００００以下の
クリーンルームで行うことが提案されている（特開２０
００−２１４６５７号公報）。上記提案では塗装雰囲気
中に浮遊しているほこり等の異物が塗料に混入しあるい
はコート膜に付着することは防止出来るが、塗料中に既
に混入している異物に対処することは出来ないし、塗装
雰囲気の温度や湿度が各塗装方法について適正に設定さ
れていないと、塗料中に凝集物が発生したり、コート膜
にたれや荒れの不良が発生したりして良好なコート膜が
得られなくなる。
を解消するために、上記塗装をクラス１００００以下の
クリーンルームで行うことが提案されている（特開２０
００−２１４６５７号公報）。上記提案では塗装雰囲気
中に浮遊しているほこり等の異物が塗料に混入しあるい
はコート膜に付着することは防止出来るが、塗料中に既
に混入している異物に対処することは出来ないし、塗装
雰囲気の温度や湿度が各塗装方法について適正に設定さ
れていないと、塗料中に凝集物が発生したり、コート膜
にたれや荒れの不良が発生したりして良好なコート膜が
得られなくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記帯電ロー
ルの弾性体層上に中間層あるいは表面層である良好なコ
ート膜を形成することを課題とするものである。
ルの弾性体層上に中間層あるいは表面層である良好なコ
ート膜を形成することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るための手段として、芯材上に弾性体層を形成し、該弾
性体層表面にコート膜を形成した帯電ロールであって、
該コート膜は開口部が１００μｍ以下のフィルターを使
用して濾過処理された塗料を使用して温度０〜３０℃、
湿度８０％ＲＨ以下の環境下で塗装することによって形
成された帯電ロールを提供するものである。該塗料の塗
布は静電塗装により温度１５〜２０℃、湿度３０〜６０
％ＲＨの雰囲気下に行われることが望ましく、更に該塗
料の塗布はディッピングで温度２０〜３０℃、湿度１０
〜５０％ＲＨ、あるいはスプレーコーティングにより温
度１５〜３０℃、湿度１０〜６０％ＲＨの雰囲気下に行
われることが望ましい。
るための手段として、芯材上に弾性体層を形成し、該弾
性体層表面にコート膜を形成した帯電ロールであって、
該コート膜は開口部が１００μｍ以下のフィルターを使
用して濾過処理された塗料を使用して温度０〜３０℃、
湿度８０％ＲＨ以下の環境下で塗装することによって形
成された帯電ロールを提供するものである。該塗料の塗
布は静電塗装により温度１５〜２０℃、湿度３０〜６０
％ＲＨの雰囲気下に行われることが望ましく、更に該塗
料の塗布はディッピングで温度２０〜３０℃、湿度１０
〜５０％ＲＨ、あるいはスプレーコーティングにより温
度１５〜３０℃、湿度１０〜６０％ＲＨの雰囲気下に行
われることが望ましい。
【０００６】
【作用】塗料を開口部が１００μｍ以下のフィルターを
使用して濾過処理すれば、塗料中に混入している少なく
とも粒径が１００μｍよりも大きな異物が除去される。
粒径が１００μｍよりも大きい異物は中間層あるいは表
面層であるコート膜の膜厚よりも大きく、このような異
物の存在は特にコート層の導通不良に大きく影響する。
したがってこのような粒径の大きい異物を除去すれば、
コート膜の導通不良は防止出来ることになる。更に上記
塗料の塗装に際しては、温度０〜３０℃、湿度８０％Ｒ
Ｈ以下の環境下で行う。この環境下で塗料は塗装に適す
る粘度となり、かつ塗装中の塗料の乾燥も防止出来かつ
コート膜の乾燥速度も適正になり、塗料カスの発生もな
く、コート膜表面の結露も防止出来、たれや荒れのない
良好なコート膜が得られる。以下に本発明を詳細に説明
する。
使用して濾過処理すれば、塗料中に混入している少なく
とも粒径が１００μｍよりも大きな異物が除去される。
粒径が１００μｍよりも大きい異物は中間層あるいは表
面層であるコート膜の膜厚よりも大きく、このような異
物の存在は特にコート層の導通不良に大きく影響する。
したがってこのような粒径の大きい異物を除去すれば、
コート膜の導通不良は防止出来ることになる。更に上記
塗料の塗装に際しては、温度０〜３０℃、湿度８０％Ｒ
Ｈ以下の環境下で行う。この環境下で塗料は塗装に適す
る粘度となり、かつ塗装中の塗料の乾燥も防止出来かつ
コート膜の乾燥速度も適正になり、塗料カスの発生もな
く、コート膜表面の結露も防止出来、たれや荒れのない
良好なコート膜が得られる。以下に本発明を詳細に説明
する。
【０００７】
【発明の実施の形態】〔芯材〕本発明の帯電ロールに使
用される芯材としては、ステンレススチール、アルミニ
ウム等の金属を材料とするシャフト（中実棒材）、パイ
プ、ロール等がある。
用される芯材としては、ステンレススチール、アルミニ
ウム等の金属を材料とするシャフト（中実棒材）、パイ
プ、ロール等がある。
【０００８】〔弾性体層〕上記芯材上に形成される弾性
体層の材料としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリ
コン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂、エ
チレン−プロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、シ
リコンゴム、フッ素ゴム等の合成ゴム、あるいは上記合
成樹脂や合成ゴムの発泡体等が使用され、上記弾性体層
には導電性を付与するため、カーボンブラック、酸化亜
鉛、酸化スズ、酸化スズ被覆硫酸バリウム等の導電性フ
ィラーおよび／または第４級アンモニウム塩等のイオン
性化合物等の１種または２種以上が混合され、更に必要
に応じてタルク、アルミナ、シリカ等の無機充填材、フ
ッ素樹脂やシリコンゴムの微粉等の有機充填材の１種ま
たは２種以上が混合される。
体層の材料としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリ
コン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂、エ
チレン−プロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、シ
リコンゴム、フッ素ゴム等の合成ゴム、あるいは上記合
成樹脂や合成ゴムの発泡体等が使用され、上記弾性体層
には導電性を付与するため、カーボンブラック、酸化亜
鉛、酸化スズ、酸化スズ被覆硫酸バリウム等の導電性フ
ィラーおよび／または第４級アンモニウム塩等のイオン
性化合物等の１種または２種以上が混合され、更に必要
に応じてタルク、アルミナ、シリカ等の無機充填材、フ
ッ素樹脂やシリコンゴムの微粉等の有機充填材の１種ま
たは２種以上が混合される。
【０００９】〔コート膜〕コート膜の形成に使用される
塗料としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メラ
ミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹
脂、尿素樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂を含有し、
更に該コート膜に導電性を付与するために弾性体層と同
様カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化スズ被
覆硫酸バリウム等の導電性フィラーおよび／またはイオ
ン導電性を発現する第４級アンモニウム塩等のイオン性
化合物等の１種または２種以上が混合され、更に必要に
応じてタルク、アルミナ、シリカ等の無機充填材、フッ
素樹脂やシリコン樹脂の微粉等の有機充填材の１種また
は２種以上が混合される。また更に界面活性剤や帯電制
御剤等が必要に応じて添加される。
塗料としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メラ
ミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹
脂、尿素樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂を含有し、
更に該コート膜に導電性を付与するために弾性体層と同
様カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化スズ被
覆硫酸バリウム等の導電性フィラーおよび／またはイオ
ン導電性を発現する第４級アンモニウム塩等のイオン性
化合物等の１種または２種以上が混合され、更に必要に
応じてタルク、アルミナ、シリカ等の無機充填材、フッ
素樹脂やシリコン樹脂の微粉等の有機充填材の１種また
は２種以上が混合される。また更に界面活性剤や帯電制
御剤等が必要に応じて添加される。
【００１０】上記塗料はトルエン、キシレン、酢酸エチ
ル、酢酸ｎ−ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、セロソルブアセテート、エチ
ルセロソルブ、ｎブチルセロソルブ、メタノール、エタ
ノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等の有機溶
剤の１種または２種以上の溶液あるいは界面活性剤を使
用して水に乳化せしめた水性エマルジョンとして提供さ
れる。
ル、酢酸ｎ−ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、セロソルブアセテート、エチ
ルセロソルブ、ｎブチルセロソルブ、メタノール、エタ
ノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等の有機溶
剤の１種または２種以上の溶液あるいは界面活性剤を使
用して水に乳化せしめた水性エマルジョンとして提供さ
れる。
【００１１】〔濾過処理〕上記塗料は上記芯材上に形成
された弾性体層に塗布されコート膜が形成される。該コ
ート膜は表面層のみ、あるいは中間層と表面層の２層か
らなる。上記塗料は塗布に際してフィルターを使用して
濾過処理される。該フィルターは開口部が１００μｍ以
下のものを使用し、少なくとも塗料中の粒径１００μｍ
以上の異物を除去する。何となれば粒径１００μｍ以上
の異物は形成されるコート層に重大な導通不良をもたら
す。更に上記濾過処理にあっては、形成される中間層あ
るいは表面層の膜厚以上の粒径を有する異物を除去する
ことが望ましい。このためには該中間層および表面層の
膜厚以下の開口部を有するフィルターを使用する。通常
該中間層の膜厚は２０〜３０μｍ、表面層の膜厚は１５
〜２０μｍに設定されるので、中間層用の塗料は開口部
３０μｍ以下、望ましくはその１／２即ち１５μｍ程度
のフィルターを使用して濾過し、表面層用の塗料は開口
部２０μｍ以下、望ましくはその１／２即ち１０μｍ程
度のフィルターを使用して濾過する。しかし開口部の径
が小さすぎると塗料中の充填剤等も除去されてしまうの
で、開口部は０．１μｍ以上であることが望ましい。フ
ィルターの材質としてはステンレススチール、鋼鉄、ア
ルミニウム等の金属、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のプラスチック、シリカ、
アルミナ等のセラミックが使用される。
された弾性体層に塗布されコート膜が形成される。該コ
ート膜は表面層のみ、あるいは中間層と表面層の２層か
らなる。上記塗料は塗布に際してフィルターを使用して
濾過処理される。該フィルターは開口部が１００μｍ以
下のものを使用し、少なくとも塗料中の粒径１００μｍ
以上の異物を除去する。何となれば粒径１００μｍ以上
の異物は形成されるコート層に重大な導通不良をもたら
す。更に上記濾過処理にあっては、形成される中間層あ
るいは表面層の膜厚以上の粒径を有する異物を除去する
ことが望ましい。このためには該中間層および表面層の
膜厚以下の開口部を有するフィルターを使用する。通常
該中間層の膜厚は２０〜３０μｍ、表面層の膜厚は１５
〜２０μｍに設定されるので、中間層用の塗料は開口部
３０μｍ以下、望ましくはその１／２即ち１５μｍ程度
のフィルターを使用して濾過し、表面層用の塗料は開口
部２０μｍ以下、望ましくはその１／２即ち１０μｍ程
度のフィルターを使用して濾過する。しかし開口部の径
が小さすぎると塗料中の充填剤等も除去されてしまうの
で、開口部は０．１μｍ以上であることが望ましい。フ
ィルターの材質としてはステンレススチール、鋼鉄、ア
ルミニウム等の金属、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のプラスチック、シリカ、
アルミナ等のセラミックが使用される。
【００１２】〔塗布〕上記塗料の塗布はスプレーコーテ
ィング、ディッピング、電着塗装、静電塗装、フローコ
ーティング、粉体塗装等種々の公知の塗装方法が適用さ
れる。塗装はクリーンルーム、例えばクラス１０，００
０以下、即ち５μｍ以上の粒径の異物が１リットルあた
り１０，０００個以下の雰囲気のクリーンルームで行う
ことが望ましく、また温度０〜３０℃、湿度８０％ＲＨ
以下、特に静電塗装にあっては温度１５〜２０℃、湿度
３０〜６０％ＲＨ、ディッピングでは温度２０〜３０
℃、湿度１０〜５０％ＲＨ、スプレーコーティングでは
温度１５〜３０℃、湿度１０〜６０％ＲＨの雰囲気下で
行う。
ィング、ディッピング、電着塗装、静電塗装、フローコ
ーティング、粉体塗装等種々の公知の塗装方法が適用さ
れる。塗装はクリーンルーム、例えばクラス１０，００
０以下、即ち５μｍ以上の粒径の異物が１リットルあた
り１０，０００個以下の雰囲気のクリーンルームで行う
ことが望ましく、また温度０〜３０℃、湿度８０％ＲＨ
以下、特に静電塗装にあっては温度１５〜２０℃、湿度
３０〜６０％ＲＨ、ディッピングでは温度２０〜３０
℃、湿度１０〜５０％ＲＨ、スプレーコーティングでは
温度１５〜３０℃、湿度１０〜６０％ＲＨの雰囲気下で
行う。
【００１３】上記範囲よりも低い温度では塗料粘度が高
くなり過ぎて塗布作業性が悪くなり、またコート膜表面
に結露が生じて良好なコート膜を得ることが困難にな
る。更に塗装後コート膜の溶剤蒸発が遅くなるためにた
れ等の欠陥が発生し易くなる。
くなり過ぎて塗布作業性が悪くなり、またコート膜表面
に結露が生じて良好なコート膜を得ることが困難にな
る。更に塗装後コート膜の溶剤蒸発が遅くなるためにた
れ等の欠陥が発生し易くなる。
【００１４】上記範囲よりも高い温度では塗料中の溶剤
の揮発が早くなるために塗布後のコート膜のレベリング
が悪くなり、コート膜表面の荒れが発生し易くなる。更
に塗装中に塗料表面に皮膜が形成され、該皮膜が塗料中
に分散して異物である塗料カスとなり易く、濾過処理が
無意味となってしまう。更に湿度が上記範囲以上になる
と塗布後コート膜表面に結露が発生し易く、良好なコー
ト膜が得られないし、塗料が水性のものでは乾燥が遅く
なってたれ等の欠陥が発生し易くなる。以下に本発明を
更に具体的に説明するための実施例を記述する。
の揮発が早くなるために塗布後のコート膜のレベリング
が悪くなり、コート膜表面の荒れが発生し易くなる。更
に塗装中に塗料表面に皮膜が形成され、該皮膜が塗料中
に分散して異物である塗料カスとなり易く、濾過処理が
無意味となってしまう。更に湿度が上記範囲以上になる
と塗布後コート膜表面に結露が発生し易く、良好なコー
ト膜が得られないし、塗料が水性のものでは乾燥が遅く
なってたれ等の欠陥が発生し易くなる。以下に本発明を
更に具体的に説明するための実施例を記述する。
【００１５】〔実施例１〕エチレン・プロピレン・ジエ
ンゴム（ＥＰＤＭ）に架橋剤（ジクミルパーオキサイ
ド）を４０重量％含有する炭酸カルシウム７重量部、お
よびアセチレンブラック１１．７重量部を添加し、ニー
ダーによって混練、混合し、２本ロール上でシート状に
してゴム原料を調製した。８mmの芯材をインサートした
金型を１３０℃に加熱し該金型中に上記ゴム原料を測り
取り、プレス成形した後、金型を１７０℃まで昇温さ
せ、１５分間加熱して該芯材の周囲に上記導電性ゴムか
らなる弾性体層を形成し基材を作成した。この導電性ゴ
ムからなる弾性体層は、硬度４３度（ＪＩＳ−Ａ）、そ
の層厚方向の抵抗値が１０4Ωcmであった。
ンゴム（ＥＰＤＭ）に架橋剤（ジクミルパーオキサイ
ド）を４０重量％含有する炭酸カルシウム７重量部、お
よびアセチレンブラック１１．７重量部を添加し、ニー
ダーによって混練、混合し、２本ロール上でシート状に
してゴム原料を調製した。８mmの芯材をインサートした
金型を１３０℃に加熱し該金型中に上記ゴム原料を測り
取り、プレス成形した後、金型を１７０℃まで昇温さ
せ、１５分間加熱して該芯材の周囲に上記導電性ゴムか
らなる弾性体層を形成し基材を作成した。この導電性ゴ
ムからなる弾性体層は、硬度４３度（ＪＩＳ−Ａ）、そ
の層厚方向の抵抗値が１０4Ωcmであった。
【００１６】次に、６ナイロン、６６ナイロン、６１０
ナイロン、１２ナイロンからなる共重合ナイロン（ＣＭ
８０００、東レ株式会社製）４５重量部と硫酸バリウム
微粒子表面に酸化スズを被覆した導電性微粒子（ＰＡＳ
ＴＲＡＮ、三井金属株式会社製）５５重量部に対し、メ
タノールを溶剤として加え、サンドグラインダーミルで
約１時間分散して表面層形成用の塗料を調製した。この
塗料１００重量部に対してメタノール７５重量部、ｎ−
ブタノール２５重量部を加え、１５分間プロペラ攪拌機
で攪拌し、開口部５０μｍの金属フィルターを用いて濾
過処理したあと、１５．９℃、５０％ＲＨの環境下で、
静電塗装により膜厚５１．０μｍの表面層を形成し帯電
ロールを作成した。この導電性ロールの表面粗さはＲma
x＝６．２６、Ｒa＝０．３１で面荒れの発生も無く、異
物の発生も８５０本塗装中３本（発生率０．４％）と、
非常に良好な結果が得られた。また、抵抗値も３．７０
ＬogΩcmと良好で、帯電特性や画質に大きな問題は認め
られなかった。
ナイロン、１２ナイロンからなる共重合ナイロン（ＣＭ
８０００、東レ株式会社製）４５重量部と硫酸バリウム
微粒子表面に酸化スズを被覆した導電性微粒子（ＰＡＳ
ＴＲＡＮ、三井金属株式会社製）５５重量部に対し、メ
タノールを溶剤として加え、サンドグラインダーミルで
約１時間分散して表面層形成用の塗料を調製した。この
塗料１００重量部に対してメタノール７５重量部、ｎ−
ブタノール２５重量部を加え、１５分間プロペラ攪拌機
で攪拌し、開口部５０μｍの金属フィルターを用いて濾
過処理したあと、１５．９℃、５０％ＲＨの環境下で、
静電塗装により膜厚５１．０μｍの表面層を形成し帯電
ロールを作成した。この導電性ロールの表面粗さはＲma
x＝６．２６、Ｒa＝０．３１で面荒れの発生も無く、異
物の発生も８５０本塗装中３本（発生率０．４％）と、
非常に良好な結果が得られた。また、抵抗値も３．７０
ＬogΩcmと良好で、帯電特性や画質に大きな問題は認め
られなかった。
【００１７】〔実施例２〕１７．３℃、５８％ＲＨの環
境下で塗装した以外は、実施例１と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は５
３．６μｍで表面粗さはＲmax＝５．４８、Ｒa＝０．２
９で面荒れの発生も無く、異物の発生も２６７０本塗装
中０本（発生率０．０％）と、非常に良好な結果が得ら
れた。また、抵抗値も４．０４ＬogΩcmと良好で、帯電
特性や画質に大きな問題は認められなかった。
境下で塗装した以外は、実施例１と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は５
３．６μｍで表面粗さはＲmax＝５．４８、Ｒa＝０．２
９で面荒れの発生も無く、異物の発生も２６７０本塗装
中０本（発生率０．０％）と、非常に良好な結果が得ら
れた。また、抵抗値も４．０４ＬogΩcmと良好で、帯電
特性や画質に大きな問題は認められなかった。
【００１８】〔実施例３〕１８．３℃、５３％ＲＨの環
境下でスプレーコートした以外は、実施例１と同様にし
て帯電ロールを作成した。得られた帯電ロールの表面層
の膜厚は３８．２μｍで表面粗さはＲmax＝６．７３、
Ｒa＝０．３３で面荒れの発生も無く、異物の発生も１
２０本塗装中０本（発生率０．０％）と、非常に良好な
結果が得られた。また、抵抗値も３．８４ＬogΩcmと良
好で、帯電特性や画質に大きな問題は認められなかっ
た。
境下でスプレーコートした以外は、実施例１と同様にし
て帯電ロールを作成した。得られた帯電ロールの表面層
の膜厚は３８．２μｍで表面粗さはＲmax＝６．７３、
Ｒa＝０．３３で面荒れの発生も無く、異物の発生も１
２０本塗装中０本（発生率０．０％）と、非常に良好な
結果が得られた。また、抵抗値も３．８４ＬogΩcmと良
好で、帯電特性や画質に大きな問題は認められなかっ
た。
【００１９】〔比較例１〕３２．３℃、４８％ＲＨの環
境下で塗装した以外は、実施例１と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は５
１．５μｍで面荒れが発生しており、塗布中に発生した
塗料カスがコート膜表面に付着してしまった結果、塗装
を行った３０本全てのロールで異物が発生していること
が確認された。抵抗値も４．３８ＬogΩcmではあった
が、異物が発生している部分で帯電不良が発生し、この
帯電ロールを用いて得られた画質には、帯電ロールピッ
チでの黒点不良が確認された。
境下で塗装した以外は、実施例１と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は５
１．５μｍで面荒れが発生しており、塗布中に発生した
塗料カスがコート膜表面に付着してしまった結果、塗装
を行った３０本全てのロールで異物が発生していること
が確認された。抵抗値も４．３８ＬogΩcmではあった
が、異物が発生している部分で帯電不良が発生し、この
帯電ロールを用いて得られた画質には、帯電ロールピッ
チでの黒点不良が確認された。
【００２０】〔比較例２〕開口部２００μｍのメッシュ
を用いてフィルタリングした以外は、実施例１と同様に
して帯電ロールを作成した。得られた帯電ロールの表面
層の膜厚は５０．６μｍで、表面粗さはＲmax＝６．０
６、Ｒa＝０．３０で面荒れの発生も無かったが、３０
本塗装中９本（発生率３０．０％）に異物が発生してい
ることが確認された。抵抗値も３．７３ＬogΩcmではあ
ったが、異物が発生している部分で帯電不良が発生し、
この帯電ロールを用いて得られた画質には、帯電ロール
ピッチでの黒点不良が確認された。
を用いてフィルタリングした以外は、実施例１と同様に
して帯電ロールを作成した。得られた帯電ロールの表面
層の膜厚は５０．６μｍで、表面粗さはＲmax＝６．０
６、Ｒa＝０．３０で面荒れの発生も無かったが、３０
本塗装中９本（発生率３０．０％）に異物が発生してい
ることが確認された。抵抗値も３．７３ＬogΩcmではあ
ったが、異物が発生している部分で帯電不良が発生し、
この帯電ロールを用いて得られた画質には、帯電ロール
ピッチでの黒点不良が確認された。
【００２１】〔比較例３〕１６．３℃、８６％ＲＨの環
境下で塗装した以外は、実施例１と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は５
４．５μｍで、塗装直後にコート膜表面で結露が発生し
た結果、塗装を行った３０本中２４本のロールでコート
膜表面にシミ状の欠陥が確認された。得られた帯電ロー
ルの表面層の表面粗さはＲmax＝４．４８、Ｒa＝０．２
６で面荒れの発生も無く、異物の発生も認められなかっ
た。また、抵抗値は３．８３ＬogΩcmであったが、シミ
状の欠陥が発生している部分で帯電不良が発生し、この
帯電ロールを用いて得られた画質には、帯電ロールピッ
チでの帯電ムラ模様が確認された。
境下で塗装した以外は、実施例１と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は５
４．５μｍで、塗装直後にコート膜表面で結露が発生し
た結果、塗装を行った３０本中２４本のロールでコート
膜表面にシミ状の欠陥が確認された。得られた帯電ロー
ルの表面層の表面粗さはＲmax＝４．４８、Ｒa＝０．２
６で面荒れの発生も無く、異物の発生も認められなかっ
た。また、抵抗値は３．８３ＬogΩcmであったが、シミ
状の欠陥が発生している部分で帯電不良が発生し、この
帯電ロールを用いて得られた画質には、帯電ロールピッ
チでの帯電ムラ模様が確認された。
【００２２】〔比較例４〕３１．２℃、４６％ＲＨの環
境下で塗装した以外は、実施例３と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は３
６．６μｍで面荒れが発生しており、塗布中に発生した
塗料カスがコート膜表面に付着してしまった結果、塗装
を行った３０本全てのロールで異物が発生していること
が確認された。抵抗値は３．９３ＬogΩcmであったが、
異物が発生している部分で帯電不良が発生し、この帯電
ロールを用いて得られた画質には、帯電ロールピッチで
の黒点不良が確認された。
境下で塗装した以外は、実施例３と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は３
６．６μｍで面荒れが発生しており、塗布中に発生した
塗料カスがコート膜表面に付着してしまった結果、塗装
を行った３０本全てのロールで異物が発生していること
が確認された。抵抗値は３．９３ＬogΩcmであったが、
異物が発生している部分で帯電不良が発生し、この帯電
ロールを用いて得られた画質には、帯電ロールピッチで
の黒点不良が確認された。
【００２３】〔実施例４〕長さ３３１mm、８mmφの芯材
（Ｎｉ無電解処理ＳＵＭ）を用意し、この芯材にフェノ
ール系導電性接着剤からなる接着層（５μｍ）を介し
て、表１に示す組成で導電性弾性体層（３mm）を形成
し、コート基材を作成した。次に表１に示す組成でダイ
ノミルを用いて分散を行い、塗料を調製した。
（Ｎｉ無電解処理ＳＵＭ）を用意し、この芯材にフェノ
ール系導電性接着剤からなる接着層（５μｍ）を介し
て、表１に示す組成で導電性弾性体層（３mm）を形成
し、コート基材を作成した。次に表１に示す組成でダイ
ノミルを用いて分散を行い、塗料を調製した。
【００２４】
【表１】
【００２５】この塗料にメチルエチルケトンを加え、Ｂ
型粘度計で計測しながら粘度を５０ｃｐｓに調整し、開
口部５０μｍの金属フィルターを用いて濾過処理した
後、開口部７μｍのリジメッシュフィルターを用いなが
らディップコーティングにより、１９．８℃、１０％Ｒ
Ｈの環境下で膜厚１７．０μｍの表面層を形成し、帯電
ロールを作成した。この導電性ロールの表面粗さはＲｚ
＝５．４４で面荒れの発生も無く、異物の発生も２９１
８本塗装中１１０本（発生率４．７％）と、良好な結果
が得られた。また、抵抗値も５．７０ＬogΩcmと良好
で、帯電特性や画質に大きな問題は認められなかった。
型粘度計で計測しながら粘度を５０ｃｐｓに調整し、開
口部５０μｍの金属フィルターを用いて濾過処理した
後、開口部７μｍのリジメッシュフィルターを用いなが
らディップコーティングにより、１９．８℃、１０％Ｒ
Ｈの環境下で膜厚１７．０μｍの表面層を形成し、帯電
ロールを作成した。この導電性ロールの表面粗さはＲｚ
＝５．４４で面荒れの発生も無く、異物の発生も２９１
８本塗装中１１０本（発生率４．７％）と、良好な結果
が得られた。また、抵抗値も５．７０ＬogΩcmと良好
で、帯電特性や画質に大きな問題は認められなかった。
【００２６】〔実施例５〕２３．９℃、１３％ＲＨの環
境下で塗装した以外は、実施例４と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は１
６．０μｍで表面粗さはＲｚ＝６．６５で面荒れの発生
も無く、異物の発生も２３２７本塗装中１１６本（発生
率５．０％）と、良好な結果が得られた。また、抵抗値
も５．５０ＬogΩcmと良好で、帯電特性や画質に大きな
問題は認められなかった。
境下で塗装した以外は、実施例４と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は１
６．０μｍで表面粗さはＲｚ＝６．６５で面荒れの発生
も無く、異物の発生も２３２７本塗装中１１６本（発生
率５．０％）と、良好な結果が得られた。また、抵抗値
も５．５０ＬogΩcmと良好で、帯電特性や画質に大きな
問題は認められなかった。
【００２７】〔実施例６〕２０．３℃、６０％ＲＨの環
境下で塗装した以外は、実施例４と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は２
０．４μｍで表面粗さはＲｚ＝７．１６で面荒れの発生
も無く、異物の発生も３８００本塗装中１７１本（発生
率４．５％）と、非常に良好な結果が得られた。また、
抵抗値も５．６０ＬogΩcmと良好で、帯電特性や画質に
大きな問題は認められなかった。
境下で塗装した以外は、実施例４と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は２
０．４μｍで表面粗さはＲｚ＝７．１６で面荒れの発生
も無く、異物の発生も３８００本塗装中１７１本（発生
率４．５％）と、非常に良好な結果が得られた。また、
抵抗値も５．６０ＬogΩcmと良好で、帯電特性や画質に
大きな問題は認められなかった。
【００２８】〔実施例７〕２６．２℃、４５％ＲＨの環
境下で塗装した以外は、実施例４と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は２
２．０μｍで表面粗さはＲｚ＝８．１４で面荒れの発生
も無く、異物の発生も４９３０本塗装中８２本（発生率
２．５％）と、非常に良好な結果が得られた。また、抵
抗値も５．６０ＬogΩcmと良好で、帯電特性や画質に大
きな問題は認められなかった。
境下で塗装した以外は、実施例４と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は２
２．０μｍで表面粗さはＲｚ＝８．１４で面荒れの発生
も無く、異物の発生も４９３０本塗装中８２本（発生率
２．５％）と、非常に良好な結果が得られた。また、抵
抗値も５．６０ＬogΩcmと良好で、帯電特性や画質に大
きな問題は認められなかった。
【００２９】〔比較例５〕３２．２℃、５２％ＲＨの環
境下で塗装した以外は、実施例１と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は１
６．３μｍで、塗装を行った３０本全てのロールで面荒
れが発生していることが確認された。抵抗値も５．５０
ＬogΩcmではあったが、面荒れが発生している部分で帯
電不良が発生し、この帯電ロールを用いて得られた画質
には、帯電ロールピッチでの帯電ムラ模様が確認され
た。
境下で塗装した以外は、実施例１と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は１
６．３μｍで、塗装を行った３０本全てのロールで面荒
れが発生していることが確認された。抵抗値も５．５０
ＬogΩcmではあったが、面荒れが発生している部分で帯
電不良が発生し、この帯電ロールを用いて得られた画質
には、帯電ロールピッチでの帯電ムラ模様が確認され
た。
【００３０】〔比較例６〕２２．３℃、８５％ＲＨの環
境下で塗装した以外は、実施例１と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は１
８．４μｍで、塗装直後にコート膜表面で結露が発生し
た結果、塗装を行った３０本中１８本のロールでコート
膜表面にシミ状の欠陥が確認された。得られた帯電ロー
ルの表面層の表面粗さはＲｚ＝７．８４で面荒れの発生
も無く、異物の発生も認められなかった。また、抵抗値
も５．８０ＬogΩcmであったが、シミ状の欠陥が発生し
ている部分で帯電不良が発生し、この帯電ロールを用い
て得られた画質には、帯電ロールピッチでの帯電ムラ模
様が確認された。
境下で塗装した以外は、実施例１と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は１
８．４μｍで、塗装直後にコート膜表面で結露が発生し
た結果、塗装を行った３０本中１８本のロールでコート
膜表面にシミ状の欠陥が確認された。得られた帯電ロー
ルの表面層の表面粗さはＲｚ＝７．８４で面荒れの発生
も無く、異物の発生も認められなかった。また、抵抗値
も５．８０ＬogΩcmであったが、シミ状の欠陥が発生し
ている部分で帯電不良が発生し、この帯電ロールを用い
て得られた画質には、帯電ロールピッチでの帯電ムラ模
様が確認された。
【００３１】〔比較例７〕調液後、開口部２００μｍの
金属フィルターを用いてフィルタリングしたあと、開口
部１５０μｍのメッシュフィルターを用いた以外は、実
施例１と同様にして帯電ロールを作成した。得られた帯
電ロールの表面層の膜厚は１６．０μｍで、表面粗さは
Ｒｚ＝５．７４で面荒れの発生も無かったが、４８本塗
装中２４本（発生率５０．０％）に異物が発生している
ことが確認された。抵抗値も５．７３ＬogΩcmではあっ
たが、異物が発生している部分で帯電不良が発生し、こ
の帯電ロールを用いて得られた画質には、帯電ロールピ
ッチでの黒点不良が確認された。
金属フィルターを用いてフィルタリングしたあと、開口
部１５０μｍのメッシュフィルターを用いた以外は、実
施例１と同様にして帯電ロールを作成した。得られた帯
電ロールの表面層の膜厚は１６．０μｍで、表面粗さは
Ｒｚ＝５．７４で面荒れの発生も無かったが、４８本塗
装中２４本（発生率５０．０％）に異物が発生している
ことが確認された。抵抗値も５．７３ＬogΩcmではあっ
たが、異物が発生している部分で帯電不良が発生し、こ
の帯電ロールを用いて得られた画質には、帯電ロールピ
ッチでの黒点不良が確認された。
【００３２】〔実施例８〕作成した塗料１００重量部に
キシレン１００重量部、ｎ−ブチルセロソルブ７５重量
部を加え、１５分間プロペラ攪拌機で攪拌し、開口部５
０μｍの金属フィルターを用いてフィルタリングしたあ
と、１６．５℃、５２％ＲＨの環境下で静電塗装により
塗装した以外は、実施例４と同様にして帯電ロールを作
成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は２２．３
μｍで、表面粗さはＲｚ＝６．９７で面荒れの発生も無
く、異物の発生も３０００本塗装中９本（発生率０．３
％）と非常に良好な結果が得られた。また、抵抗値も
５．４０ＬogΩcmと良好で、帯電特性や画質に大きな問
題は認められなかった。
キシレン１００重量部、ｎ−ブチルセロソルブ７５重量
部を加え、１５分間プロペラ攪拌機で攪拌し、開口部５
０μｍの金属フィルターを用いてフィルタリングしたあ
と、１６．５℃、５２％ＲＨの環境下で静電塗装により
塗装した以外は、実施例４と同様にして帯電ロールを作
成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は２２．３
μｍで、表面粗さはＲｚ＝６．９７で面荒れの発生も無
く、異物の発生も３０００本塗装中９本（発生率０．３
％）と非常に良好な結果が得られた。また、抵抗値も
５．４０ＬogΩcmと良好で、帯電特性や画質に大きな問
題は認められなかった。
【００３３】〔実施例９〕作成した塗料１００重量部に
キシレン１００重量部、ｎ−ブチルセロソルブ７５重量
部を加え、１５分間プロペラ攪拌機で攪拌し、開口部５
０μｍの金属フィルターを用いてフィルタリングしたあ
と、１８．３℃、５３％ＲＨの環境下でスプレーコート
した以外は、実施例４と同様にして帯電ロールを作成し
た。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は１８．７μｍ
で、表面粗さはＲｚ＝３．６２で面荒れの発生も無く、
異物の発生も１２０本塗装中０本（発生率０．０％）と
非常に良好な結果が得られた。また、抵抗値も５．１９
ＬogΩcmと良好で、帯電特性や画質に大きな問題は認め
られなかった。
キシレン１００重量部、ｎ−ブチルセロソルブ７５重量
部を加え、１５分間プロペラ攪拌機で攪拌し、開口部５
０μｍの金属フィルターを用いてフィルタリングしたあ
と、１８．３℃、５３％ＲＨの環境下でスプレーコート
した以外は、実施例４と同様にして帯電ロールを作成し
た。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は１８．７μｍ
で、表面粗さはＲｚ＝３．６２で面荒れの発生も無く、
異物の発生も１２０本塗装中０本（発生率０．０％）と
非常に良好な結果が得られた。また、抵抗値も５．１９
ＬogΩcmと良好で、帯電特性や画質に大きな問題は認め
られなかった。
【００３４】〔比較例８〕３２．３℃、４８％ＲＨの環
境下で塗装した以外は、実施例８と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は２
２．０μｍで面荒れが発生しており、塗布中に発生した
塗料カスがコート膜表面に付着してしまった結果、塗装
を行った３０本全てのロールで異物が発生していること
が確認された。抵抗値は４．８７ＬogΩcmであったが、
異物が発生している部分で帯電不良が発生し、この帯電
ロールを用いて得られた画質には、帯電ロールピッチで
の黒点不良が確認された。
境下で塗装した以外は、実施例８と同様にして帯電ロー
ルを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は２
２．０μｍで面荒れが発生しており、塗布中に発生した
塗料カスがコート膜表面に付着してしまった結果、塗装
を行った３０本全てのロールで異物が発生していること
が確認された。抵抗値は４．８７ＬogΩcmであったが、
異物が発生している部分で帯電不良が発生し、この帯電
ロールを用いて得られた画質には、帯電ロールピッチで
の黒点不良が確認された。
【００３５】〔比較例９〕開口部２００μｍのメッシュ
を用いてフィルタリングした以外は、実施例８と同様に
して帯電ロールを作成した。得られた帯電ロールの表面
層の膜厚は２１．５μｍで、表面粗さはＲz＝７．８１
で面荒れの発生も無かったが、３０本塗装中８本（発生
率２６．７％）に異物が発生していることが確認され
た。抵抗値も５．１９ＬogΩcmではあったが、異物が発
生している部分で帯電不良が発生し、この帯電ロールを
用いて得られた画質には、帯電ロールピッチでの黒点不
良が確認された。
を用いてフィルタリングした以外は、実施例８と同様に
して帯電ロールを作成した。得られた帯電ロールの表面
層の膜厚は２１．５μｍで、表面粗さはＲz＝７．８１
で面荒れの発生も無かったが、３０本塗装中８本（発生
率２６．７％）に異物が発生していることが確認され
た。抵抗値も５．１９ＬogΩcmではあったが、異物が発
生している部分で帯電不良が発生し、この帯電ロールを
用いて得られた画質には、帯電ロールピッチでの黒点不
良が確認された。
【００３６】〔比較例１０〕１６．３℃、８６％ＲＨの
環境下で塗装した以外は、実施例８と同様にして帯電ロ
ールを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は
２２．２μｍで、塗装直後にコート膜表面で結露が発生
した結果、コート膜表面にシミ状のデフェクトが塗装を
行った３０本中２７本のロールで確認された。得られた
帯電ロールの表面層の表面粗さはＲz＝３．５１で面荒
れの発生も無く、異物の発生は認められなかった。ま
た、抵抗値は５．０８ＬogΩcmであったが、シミ状のデ
フェクトが発生している部分で帯電不良が発生し、この
帯電ロールを用いて得られた画質には、帯電ロールピッ
チでの帯電ムラ模様が確認された。
環境下で塗装した以外は、実施例８と同様にして帯電ロ
ールを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は
２２．２μｍで、塗装直後にコート膜表面で結露が発生
した結果、コート膜表面にシミ状のデフェクトが塗装を
行った３０本中２７本のロールで確認された。得られた
帯電ロールの表面層の表面粗さはＲz＝３．５１で面荒
れの発生も無く、異物の発生は認められなかった。ま
た、抵抗値は５．０８ＬogΩcmであったが、シミ状のデ
フェクトが発生している部分で帯電不良が発生し、この
帯電ロールを用いて得られた画質には、帯電ロールピッ
チでの帯電ムラ模様が確認された。
【００３７】〔比較例１１〕３１．２℃、４６％ＲＨの
環境下で塗装した以外は、実施例９と同様にして帯電ロ
ールを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は
１９．７μｍで面荒れが発生しており、塗布中に発生し
た塗料カスがコート膜表面に付着してしまった結果、塗
装を行った３０本全てのロールで異物が発生しているこ
とが確認された。抵抗値は５．４３ＬogΩcmであった
が、異物が発生している部分で帯電不良が発生し、この
帯電ロールを用いて得られた画質には、帯電ロールピッ
チでの黒点不良が確認された。
環境下で塗装した以外は、実施例９と同様にして帯電ロ
ールを作成した。得られた帯電ロールの表面層の膜厚は
１９．７μｍで面荒れが発生しており、塗布中に発生し
た塗料カスがコート膜表面に付着してしまった結果、塗
装を行った３０本全てのロールで異物が発生しているこ
とが確認された。抵抗値は５．４３ＬogΩcmであった
が、異物が発生している部分で帯電不良が発生し、この
帯電ロールを用いて得られた画質には、帯電ロールピッ
チでの黒点不良が確認された。
【００３８】〔比較例１２〕開口部２００μｍのメッシ
ュを用いてフィルタリングした以外は、実施例９と同様
にして帯電ロールを作成した。得られた帯電ロールの表
面層の膜厚は１９．０μｍで、表面粗さはＲz＝３．８
１で面荒れの発生も無かったが、３０本塗装中１１本
（発生率３６．７％）に異物が発生していることが確認
された。抵抗値も５．２９ＬogΩcmではあったが、異物
が発生している部分で帯電不良が発生し、この帯電ロー
ルを用いて得られた画質には、帯電ロールピッチでの黒
点不良が確認された。
ュを用いてフィルタリングした以外は、実施例９と同様
にして帯電ロールを作成した。得られた帯電ロールの表
面層の膜厚は１９．０μｍで、表面粗さはＲz＝３．８
１で面荒れの発生も無かったが、３０本塗装中１１本
（発生率３６．７％）に異物が発生していることが確認
された。抵抗値も５．２９ＬogΩcmではあったが、異物
が発生している部分で帯電不良が発生し、この帯電ロー
ルを用いて得られた画質には、帯電ロールピッチでの黒
点不良が確認された。
【００３９】
【発明の効果】本発明により、開口部が１００μｍ以
下、望ましくは形成しようとしているコート膜の膜厚以
下の大きさのフィルターを用いて濾過処理された塗料を
用いることで、異物による帯電不良の発生のない帯電ロ
ールを提供することが出来るようになった。
下、望ましくは形成しようとしているコート膜の膜厚以
下の大きさのフィルターを用いて濾過処理された塗料を
用いることで、異物による帯電不良の発生のない帯電ロ
ールを提供することが出来るようになった。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 西宮 秀男
三重県鈴鹿市伊船町1900番地 鈴鹿富士ゼ
ロックス株式会社内
(72)発明者 服部 高彦
三重県鈴鹿市伊船町1900番地 鈴鹿富士ゼ
ロックス株式会社内
(72)発明者 佐藤 栄一
三重県鈴鹿市伊船町1900番地 鈴鹿富士ゼ
ロックス株式会社内
(72)発明者 川上 高
三重県鈴鹿市伊船町1900番地 鈴鹿富士ゼ
ロックス株式会社内
Ｆターム(参考） 2H071 BA43 DA06
2H200 FA13 HA02 HA28 HB12 HB22
HB43 HB45 HB46 HB47 LC04
MA03 MA04 MA08 MA11 MA12
MA13 MA14 MA17 MA20 MB06
MC06 PB27 PB28
3J103 AA02 AA12 AA32 AA51 BA41
EA11 EA20 FA18 GA02 GA57
HA04 HA54
Claims (4)
- 【請求項１】芯材上に弾性体層を形成し、該弾性体層表
面にコート膜を形成した帯電ロールであって、該コート
膜は開口部が１００μｍ以下のフィルターを使用して濾
過処理された塗料を使用して温度０〜３０℃、湿度８０
％ＲＨ以下の環境下で塗装することによって形成された
ことを特徴とする帯電ロール - 【請求項２】該塗料の塗布は静電塗装により温度１５〜
２０℃、湿度３０〜６０％ＲＨの雰囲気下に行われる請
求項１に記載の帯電ロール - 【請求項３】該塗料の塗布はディッピングで温度２０〜
３０℃、湿度１０〜５０％ＲＨの雰囲気下に行われる請
求項１に記載の帯電ロール - 【請求項４】該塗料の塗布はスプレーコーティングによ
り温度１５〜３０℃、湿度１０〜６０％ＲＨの雰囲気下
に行われる請求項１に記載の帯電ロール
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002021935A JP2003223039A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 帯電ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002021935A JP2003223039A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 帯電ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003223039A true JP2003223039A (ja) | 2003-08-08 |
Family
ID=27745041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002021935A Pending JP2003223039A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 帯電ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003223039A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007192874A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Bridgestone Corp | 導電性ローラ |
| US8876110B2 (en) | 2011-11-10 | 2014-11-04 | Assa Abloy Ab | Credential manufacturing device substrate shuttle |
-
2002
- 2002-01-30 JP JP2002021935A patent/JP2003223039A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007192874A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Bridgestone Corp | 導電性ローラ |
| US8876110B2 (en) | 2011-11-10 | 2014-11-04 | Assa Abloy Ab | Credential manufacturing device substrate shuttle |
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