JP2003222341A - オーブン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は焼成処理の自動化を図ったオーブン
に関し、発光素子の故障を簡単かつ確実に認知すること
を課題とする。 【解決手段】 焼成室５ａ，５ｂに装填された被焼成物
に対して焼成処理を行なうバーナ６と、バーナ６を制御
することにより被焼成物の焼成処理の管理を行なう焼成
制御装置１０と、表示装置１２及び操作スイッチ１３を
具備する操作パネル１１とを具備するオーブンにおい
て、焼成処理とは分離独立した状態で、表示装置１２を
構成する複数のＬＥＤを順次点灯させる手段を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はオーブンに係り、特
に焼成処理の自動化を図ったオーブンに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オーブンの一例として菓子・製
パン用のオーブンが知られている。この種の菓子・製パ
ン用のオーブンは、近年の多様化かる顧客のニーズに対
応すべく種々の菓子，パン等を焼成しうる構成とされて
いる。

【０００３】具体的には、菓子やパンの種類により焼成
温度及び焼成時間が異なるため、焼成しようとする物に
応じて各々焼成温度や焼成時間を設定して焼成する必要
があり、よってオーブンにはバーナの火力調整及び複数
あるバーナの内使用するバーナを指定する焼成温度調整
装置や、また焼成時間を設定する装置等が組み込まれて
いる。

【０００４】従来構成のオーブンでは、被焼成物の種類
に対応した焼成は操作者の経験や勘に頼って行われてお
り、よって焼成温度調整装置等は夫々人手により設定さ
れるマニュアル操作のものが殆どであった。また、近年
ではマイクロコンピュータを用いて焼成制御を行なう構
成のオーブンも提供されつつある。このマイクロコンピ
ュータを用いたオーブンは、被焼成物の種類に応じて被
焼成物の焼成に適した焼成条件を予めマイクロコンピュ
ータに記憶させておき、このマイクロコンピュータに記
憶された焼成条件に基づき焼成制御が行われる構成とさ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、マイクロコ
ンピュータを用いて焼成制御を行なうオーブンは、焼成
のための各種入力処理を行なう入力装置と、制御状態を
或いは入力装置の操作状態を操作者に知られる各種表示
装置とを有している。特に、表示装置は、発光ダイオー
ド（以下、ＬＥＤという）等の発光素子を用いて表示を
行なう構成とされている。

【０００６】ここで、表示装置の発光素子（以下、ＬＥ
Ｄを例に挙げて説明する）が点灯していない場合（消灯
している場合）を想定する。ＬＥＤが点灯していない理
由としては、二つの理由が考えられる。その一つは、Ｌ
ＥＤ自体が故障して点灯しない場合である（以下、この
理由を第１の理由という）。

【０００７】もう一つの理由は、ＬＥＤ自体は故障して
おらず、ＬＥＤと対応した装置の動作に起因して点灯し
ない場合である（以下、この理由を第２の理由とい
う）。即ち、バーナが異常加熱したときにＬＥＤが点灯
する構成であるとき、バーナが適正温度であるために点
灯していない場合である。

【０００８】しかしながら、従来のオープンでは、ＬＥ
Ｄ（発光素子）の故障検出を行なう機構が設けられてい
なかったため、ＬＥＤが消灯している場合、上記の第１
の理由（ＬＥＤの故障）により消灯しているのか、或い
は上記の第２の理由（ＬＥＤと対応した装置の状態）に
より消灯しているのかを判断することが困難であった。

【０００９】即ち、従来ではＬＥＤの点灯／消灯は、あ
くまでもＬＥＤと対応した装置の状態とリンクされてい
るため、ＬＥＤの故障を独自に検査することができなか
った。このため、上記した例では、ＬＥＤの非点灯がＬ
ＥＤ自体の故障に起因していた場合、バーナが異常加熱
した注意を必要とする状態となっても、操作者がこれを
検知することができない事態が発生してしまう。

【００１０】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、発光素子の故障を簡単かつ確実に認知しうるオー
ブンを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴
とするものである。

【００１２】請求項１記載の発明は、焼成室に装填され
た被焼成物に対して焼成処理を行なう焼成手段と、前記
焼成手段を制御することにより前記被焼成物の焼成処理
の管理を行なう焼成制御手段と、操作されることにより
所定機能を実施する操作スイッチと、所定の表示を行な
う表示部とを具備する操作パネルと、前記焼成処理とは
分離独立した状態で、前記表示部を構成する複数の発光
素子を順次点灯させる発光素子検査手段と、を具備する
ことを特徴とするものである。

【００１３】上記発明によれば、焼成処理とは分離独立
した状態で、発光素子検査手段は表示部を構成する複数
の発光素子を順次点灯させる。これにより、複数の発光
素子が順次点灯される過程で、ある発光素子が点灯しな
かった場合、当該発光素子は故障していると判断するこ
とができる。

【００１４】即ち、発光素子検査手段による発光素子の
点灯処理は、焼成処理とは分離独立しているため、発光
素子が点灯しない理由は、焼成処理に起因するものでは
なく、発光素子自体によるものである。よって、焼成制
御手段や操作スイッチの専門的な知識を要することな
く、発光素子の故障を容易かつ確実に検出することがで
きる。

【００１５】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のオーブンにおいて、前記発光素子検査手段は、前記
操作パネルの操作スイッチの内、既定の複数の操作スイ
ッチを同時に操作することにより起動する構成としたこ
とを特徴とするものである。

【００１６】上記発明によれば、既定された複数の操作
スイッチを同時に操作しないと発光素子検査手段は起動
しないため、誤って発光素子検査手段が起動することを
防止することができる。

【００１７】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２記載のオーブンにおいて、更に、前記焼成処理と
は分離独立した状態で、操作された操作スイッチに対応
した既定の表示を前記表示部に表示させる操作スイッチ
検査手段を設けたことを特徴とするオーブン。

【００１８】上記発明によれば、焼成処理とは分離独立
しているため、操作スイッチが操作されると操作スイッ
チ検査手段は、当該操作スイッチに対応した表示を表示
部に表示させることができる。これにより、操作された
操作スイッチと、表示部に表示された表示とが対応しな
かった場合、当該操作スイッチは故障していると判断す
ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面と共に説明する。

【００２０】図１乃至図３は、本発明の一実施例である
オーブン１を示している。図１はオーブン１の正面図、
図２はオーブン１の断面図、そして図３はオーブン１に
組み込まれる制御系のブロック図である。本実施例で
は、オーブン１として、製菓用或いは製パン用に用いら
れる業務用オーブンを例に挙げて説明するものとする。

【００２１】本実施例に係るオーブン１は、２部屋の焼
成室５ａ，５ｂを有した構成とされている。各焼成室５
ａ，５ｂは、２段積層された構成とされている。また、
オーブン１のフロント中央部には、各焼成室５ａ，５ｂ
毎にドアー２ａ，２ｂが配設されている。

【００２２】また、各焼成室５ａ，５ｂは、ドアー２
ａ，２ｂの形成位置より奥に深く延出した構成とされて
いる。そして、各焼成室５ａ，５ｂの上部及び下部に
は、夫々加熱装置６ａ-1，６ｂ-1，６ａ-2，６ｂ-2が配
設されている。

【００２３】また、各ドアー２ａ，２ｂには、これを開
閉する際操作されるレバー３ａ，３ｂが設けられてい
る。被焼成物となる菓子或いはパンの生地は、レバー３
ａ，３ｂを操作することによりドアー２ａ，２ｂを開
け、このドアー２ａ，２ｂから各焼成室５ａ，５ｂに装
填される。

【００２４】また、各ドアー２ａ，２ｂには、被焼成物
の焼成状態を外部から見るための窓部４ａ，４ｂ（耐熱
ガラスによりなる）が配設されている。更に、フロント
パネルの左側部に配設された柱部７Ａには、蒸気抜きレ
バー９ａ，９ｂが配設されている。この蒸気抜きレバー
９ａ，９ｂを操作すると、焼成室５ａ，５ｂ内の蒸気が
オーブンの外部に排気される構成となっている。

【００２５】被焼成物となる菓子或いはパンの生地は、
図示しないトレイ上に乗せられた上で焼成室５ａ，５ｂ
内に装着され、内設された各加熱装置６ａ-1，６ｂ-1，
６ａ-2，６ｂ-2により焼成される構成とされている。こ
の加熱装置６ａ-1，６ｂ-1，６ａ-2，６ｂ-2は、図３に
示されるバーナ６，着火装置８，着火確認装置９及び図
示しないセラミック遠赤外線放射板等により構成されて
いる。

【００２６】セラミック遠赤外線放射板は、装填された
トレイ上の被焼成物と適宜間隔を保持して配設されるよ
う配設位置が選定されている。また、このセラミック遠
赤外線放射板は、アルミニウム合金製の金属基板の下面
に、例えば酸化珪素，酸化ホウ素，酸化アルミニウム，
酸化ナトリウム，酸化チタン等の金属酸化物、及び希土
類酸化物の遠赤外線放射素子粒子を珪酸ソーダ等をバイ
ンダとして射出工法を用いてコーティングしてセラミッ
ク遠赤外線放射面を構成したものである。そして、バー
ナ６からセラミック遠赤外線放射面に向け照射された近
赤外線及び対流等による加熱を受け、セラミック遠赤外
線放射板は遠赤外線を放射する。

【００２７】このようにして放射される遠赤外線による
熱伝導は、放射熱伝導であるため熱は生地状態の被焼成
物の内部まで浸透して直接的に加熱を行なうため、被焼
成物は表面及び内面共に均一に加熱され、良好な焼成処
理を行なうことができる。

【００２８】上記のバーナ６はガス供給装置１４に接続
されており、ガス供給装置１４から供給されるガス量を
調整することにより火力調整を行ないうる構成とされて
いる。また、着火装置８は、バーナ６から噴出するガス
に対して着火を行なうものである。また、着火確認装置
９は、バーナ６に着火されたことを検出しうる構成とさ
れたセンサである。尚、上記構成の加熱装置６ａ-1，６
ｂ-1，６ａ-2，６ｂ-2及びガス供給装置１４は前記の焼
成手段を構成する。

【００２９】一方、フロントパネルの右側に配設された
柱部７Ｂには操作パネル１１が配設されている。この操
作パネル１１は、各種表示を行なう表示装置１２と、各
種入力処理を行なう操作スイッチ１３とが配設された構
成とされている。この操作パネル１１は、図９に拡大し
て示すように、上から上火設定部２３、下火設定部２
４、タイマー設定部２５、オプション機能設定部２６が
配設されている。そして、この各設定部２３〜２６は、
上記の表示装置１２と操作スイッチ１３とを有した構成
とされている。

【００３０】ここで、上火設定部２３を例に挙げて、表
示装置１２と操作スイッチ１３の具体例について説明す
る。操作パネル１１を構成する上火設定部２３は、複数
の表示装置１２及び操作スイッチ１３を有している。

【００３１】具体的には、表示装置１２としては、上火
現在温度表示部１２ａ，上火設定温度表示部１２ｂ,レ
ベル表示部１２ｃを有している。上火現在温度表示部１
２ａは、上火となる加熱装置６ａ-１，6ｂ-1の現在温度
を表示するものである。上火設定温度表示部１２ｂは、
設定されている焼成温度を表示するものである。更に、
レベル表示部１２ｃは、焼成処理の温度レベルを表示す
るものである。

【００３２】この各表示部１２ａ〜１２ｃは、それぞれ
８個の発光ダイオード素子を数字の「８．」状に配設し
た構成とされている。そして、この各発行ダイオード素
子（以下、ＬＥＤという）を選択的に点灯させることに
より、上記項目の各数字表示を行なう構成とされてい
る。

【００３３】また、操作スイッチ１３としては、ＯＮ／
ＯＦＦスイッチ１３ａ，ＳＵＢスイッチ１３ｂ，芯温ス
イッチ１３ｃ，レベルスイッチ１３ｄ，温度設定スイッ
チ１３ｅが配設されている。ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１３
ａは、上火となる加熱装置６ａ-1，６Ｂ-1のＯＮ／ＯＦ
Ｆを行なうスイッチである。

【００３４】このＯＮ／ＯＦＦスイッチ１３ａの左肩部
には、上火ＯＮ/ＯＦＦ用ＬＥＤ１５ｂが設けられてい
る。この上火ＯＮ/ＯＦＦ用ＬＥＤ１５ｂは、ＯＮ／Ｏ
ＦＦスイッチ１３ａの操作状態が表示される構成となっ
ており、具体的にはＯＮ／ＯＦＦスイッチ１３ａがＯＮ
状態の時に点灯する構成となっている。

【００３５】ＳＵＢスイッチ１３ｂは、焼成室５ａ，５
ｂの予熱を行なうときに操作されるスイッチである。こ
のＳＵＢスイッチ１３ｂの左肩部には、上火ＳＵＢ用Ｌ
ＥＤ１５ｃが設けられている。この上火ＳＵＢ用ＬＥＤ
１５ｃは、ＳＵＢスイッチ１３ｂの操作状態が表示され
る構成となっており、具体的にはＳＵＢスイッチ１３ｂ
がＯＮ状態の時に点灯する構成となっている。

【００３６】芯温スイッチ１３ｃは、焼成中に被焼成物
の温度を測定するときに操作されるスイッチである。レ
ベルスイッチ１３ｄは、焼成処理の温度レベルを設定す
るスイッチである。ここで設定された温度レベルは、レ
ベル表示部１２ｃに表示される。更に、温度設定スイッ
チ１３ｅは、焼成温度を設定するスイッチである。ここ
で設定された設定温度は、上火設定温度表示部１２ｂに
表示される。尚、操作スイッチ１３の上部位置には、上
火ＯＵＴ用ＬＥＤ１５ａが配設されている。この上火Ｏ
ＵＴ用ＬＥＤ１５ａは、焼成制御装置１０から上火制御
を行なう制御信号が入来しているときに点灯するもので
ある。

【００３７】本実施例に係るオーブン１は、上記した各
機器及び装置を図３に示す焼成制御装置１０によって一
括制御することにより、多種類の被焼成物に対し種類別
に適正な焼成処理を行ないうる構成とされている。

【００３８】図３は、オーブン１の制御系を示す構成図
である。焼成制御装置１０はマイクロコンピュータより
なり、図４に示すようにＣＰＵ（中央演算処理装置）３
０，ＲＯＭ（リードオンリーメモリ）３１，ＲＡＭ（ラ
ンダムアクセスメモリ）３２，ＫＣＬ（クロック）３
３，入力ポート回路３４，出力ポート回路３５，データ
バス３６等により構成されている。

【００３９】上記構成の焼成制御装置１０には、前記し
た着火装置８，着火確認センサ９，操作パネル１１，ガ
ス供給装置１４が接続されると共に、送排気装置１８，
対流ファン駆動装置１９，安全装置２０，焼成時間を計
時するタイマー２２等が接続されている。

【００４０】上記構成のオーブン１において、焼成制御
装置１０は、被焼成物を最適な焼成条件で焼成する焼
成制御処理（以下、この処理を実施するモードを焼成処
理モードという）と、表示装置１２を構成するＬＥＤ
の検査を行なうＬＥＤ検査処理（以下、この処理を実施
するモードをＬＥＤ検査モードという）と、オーブン
１の稼働時間を表示する稼働時間表示処理（以下、この
処理を実施する稼働時間表示モードという）を実施す
る。

【００４１】以下、焼成制御装置１０により実行される
上記の〜の処理について、図５乃至図８を用いて説
明する。尚、の焼成処理モードにおける焼成制御装置
１０の処理は周知の処理であるため、以下の説明では特
にＬＥＤ検査モード、及び稼働時間表示モードの各
処理について詳述する。

【００４２】図５は、モードを選択するための処理を示
すフローチャートである。同図に示すモード選択処理が
起動すると、先ずステップ１００（図中、ステップをＳ
と略称する）において待機モードであるかの判断が行わ
れる。

【００４３】待機モードとは、オーブン１の電源スイッ
チ１３ｉが切られた状態（電源ＯＦＦ状態）をいう。し
かしながら、電源スイッチ１３ｉが切られた待機モード
であっても、焼成制御装置１０に対する電源供給は行な
われており、よってステップ１００の判断処理は可能で
ある。

【００４４】オーブン１が待機モードではない状態は、
被焼成物に対して焼成処理を行なうためにオーブン１の
電源スイッチ１３ｉがＯＮされた状態である。よって、
ステップ１００で待機モードではない（ＮＯ）と判断さ
れた場合、焼成制御装置１０はステップ１１６において
後述する稼働時間積算処理を開始すると共に、ステップ
１１８でオーブン１を焼成処理モードとする。このステ
ップ１１８の焼成処理モードにおいて、焼成制御装置１
０による焼成制御処理の下で、被焼成物に対する焼成処
理が行われる。尚、稼働時間積算処理については、説明
の便宜上、後述するものとする。

【００４５】一方、ステップ１００でオーブン１が待機
モードである（ＹＥＳ）と判断された場合、処理はステ
ップ１０２に進む。ステップ１０２では、稼働時間積算
処理を停止する。即ち、焼成制御装置１０は、前記した
ステップ１１６で稼働時間積算処理を開始し、ステップ
１０２で稼働時間積算処理を停止する構成としている。

【００４６】ここで、稼働時間積算処理とは、オーブン
１が稼働している時間を求める処理をいう。本実施例で
は、オーブン１が稼働しているかどうかを電源スイッチ
１３ｉのＯＮ／ＯＦＦ状態により求める構成としてい
る。具体的には、オーブン１の電源スイッチ１３ｉがＯ
Ｎとなっている時間を、オーブン１の稼働時間としてい
る。このように、稼働時間を求めることは、前述したよ
うにオーブン１の故障率を低下させる点、及び稼働率を
向上させる点から重要である。

【００４７】本実施例では、この稼働時間の積算処理を
マイクロコンピュータにより構成された焼成制御装置１
０で実施することを特徴としている。即ち、図４に示し
たように焼成制御装置１０にはＫＣＬ３３が設けられて
おり、また通常ＣＰＵ３０内にはタイマー機能が設けら
れている。このため本実施例では、ＣＰＵ３０に設けら
れているタイマー機能を利用して稼働時間の積算処理を
実施している。

【００４８】具体的には、ステップ１００において電源
スイッチ１３ｉがＯＮ状態であると判断されるとステッ
プ１１６でＣＰＵ３０のタイマー機能を起動し、稼働時
間の積算処理開始する。また、ステップ１００で電源ス
イッチ１３ｉがＯＦＦ状態であると判断されると、ステ
ップ１０２でＣＰＵ３０のタイマー機能が停止され、積
算処理された稼働時間をＲＡＭ３２に記憶する。そし
て、２回目以降のステップ１１６の処理では、このＲＡ
Ｍ３２に記憶された稼働時間を読み出し、この読み出さ
れた稼働時間に対して今回の稼働時間の積算が行われ
る。

【００４９】上記したステップ１０２の処理が終了する
と、続いてステップ１０４が実施される。このステップ
１０４において、焼成制御装置１０は、ＬＥＤ検査の開
始操作がされたかどうかの判断を行なう。

【００５０】本実施例では、手動スイッチ１３ｆ（オプ
ション機能設定部２６に配設されている）と、レベルス
イッチ１３ｄ（上火設定部２３に配設されている）とを
同時に操作され、かつ、この操作状態が５秒間連続した
ときにＬＥＤ検査の開始操作が行なわれたと判断する。
そして、ステップ１０４で肯定判断（ＹＥＳ）がされる
と、処理はステップ１０６に進み、後述するＬＥＤ検査
処理が実施される。この際、レベルスイッチ１３ｄと手
動スイッチ１３ｆは離間して配置されており、かつ二つ
のスイッチ１３ｄ，１３ｆを同時に操作することにより
ステップ１０６に進む構成とされているため（図９参
照）、操作者が誤ってＬＥＤ検査の開始操作を行なうこ
とが防止されている。尚、ステップ１０４の処理は、Ｌ
ＥＤ検査の開始操作が行なわれるまで繰り返し実施され
る。

【００５１】続くステップ１０８では、操作スイッチ検
査の開始操作がされたかどうかの判断が行われる。本実
施例では、下火ＯＮ/ＯＦＦスイッチ１３ｇ（下火設定
部２４に配設されている）が操作されたときに、操作ス
イッチ検査の開始操作が行なわれたと判断する。そし
て、ステップ１０８で肯定判断（ＹＥＳ）がされると、
処理はステップ１１０に進み、後述する操作スイッチ検
査処理が実施される。尚、ステップ１０８の処理は、操
作スイッチ検査の開始操作が行なわれるまで繰り返し実
施される。

【００５２】続くステップ１１２では、稼働時間の確認
操作がされたかどうかの判断が行われる。本実施例で
は、下火ＯＮ/ＯＦＦスイッチ１３ｇ（下火設定部２４
に配設されている）を操作しながら、下火ＳＵＢスイッ
チ１３ｊが操作されたときに、稼働時間の確認操作が行
なわれたと判断する。そして、ステップ１１２で肯定判
断（ＹＥＳ）がされると、処理はステップ１１４に進
み、後述する稼働時間表示処理が実施される。尚、ステ
ップ１１２の処理は、稼働時間の確認操作が行なわれる
まで繰り返し実施される。

【００５３】次に、上記したステップ１０６で実施され
るＬＥＤ検査処理について説明する。図６は、ＬＥＤ検
査処理を示すフローチャートである。

【００５４】同図に示すＬＥＤ検査処理が起動すると、
焼成制御装置１０は先ず初期設定動作として、ステップ
２００において変数ＭをＭ=１に設定すると共に、ステ
ップ２０２において変数ＮをＮ=１に設定する。

【００５５】続くステップ１０４では、Ｎ番目のＬＥＤ
の点灯処理が行われる。ここで、このステップ１０４で
実施されるＬＥＤの点灯処理について詳述する。前記し
たように、操作パネル１１には表示装置１２及び操作ス
イッチ１３が設けられており、これらは多数のＬＥＤを
有した構成とされている。

【００５６】本実施例では、操作パネル１１に設けられ
ている全てのＬＥＤに対し、それぞれを識別する番号が
付与されている。具体的には、本実施例では合計１９１
個のＬＥＤが操作パネル１１に配設されており、図１０
に示すように、個々のＬＥＤにはそれぞれ識別番号（１
〜１９１）付与されている。

【００５７】焼成制御装置１０は、この１９１個のＬＥ
Ｄのそれぞれを個別に点灯処理しうる構成となってい
る。従って、１回目のステップ２０４の処理では、操作
パネル１１に配設された上火現在温度表示部１２ａの１
００桁を表示する８個のＬＥＤの内、Ｎ=１に対応する
ＬＥＤ（図９に矢印で示す）が点灯する。

【００５８】このようにしてＮ=１に対応するＬＥＤ
（図中、矢印で示す）が点灯すると、処理はステップ２
０６に進み、変数Ｎが１９２以上（Ｎ≧１９２）である
かどうかどうかが判断される。

【００５９】このステップ２０６で否定判断がされる
と、即ち全てのＬＥＤが点灯していないと判断される
と、処理はステップ２０８に進み、変数Ｎを“１”だけ
インクリメントしてステップ２０４に戻る。このステッ
プ２０４〜２０８の処理は、操作パネル１１に配設され
た１９１個の全てのＬＥＤ（図１０参照）が点灯するま
で実施される。

【００６０】また、ステップ２０６で肯定判断がされる
と、換言すれば全てのＬＥＤが点灯したと判断される
と、処理はステップ２１０に進み、変数Ｍが２以上（Ｍ
≧２）であるかどうかが判断される。そして、ステップ
２１０において否定判断がされると、処理はステップ２
１２に進んで変数Ｍを“１”だけインクリメントし、続
くステップ２１４で点灯させた全てのＬＥＤを消灯させ
る。そして、その後に処理はステップ２０２に戻り、前
記したステップ２０２〜２０８の処理を実施する。尚、
ステップ２１０において肯定判断がされると、点灯され
ていた全てのＬＥＤを消灯してＬＥＤ検査処理を終了す
る。

【００６１】上記のＬＥＤ検査処理を実施することによ
り、１９１個のＬＥＤが順次１個ずつ点灯する処理が２
回繰り返し実施される。オーブン１の操作者は、このＬ
ＥＤが点灯される様子を観察することにより、ＬＥＤの
故障を判定することができる。具体的には、点灯されな
かったＬＥＤが存在した場合、当該ＬＥＤは故障してい
るものと判断することができる。

【００６２】この際、従来では点灯しないＬＥＤが存在
した場合、これがＬＥＤ自体の故障により消灯している
のか、或いは当該ＬＥＤと対応した装置の状態により消
灯しているのかを判断することが困難であった。しかし
ながら本実施例では、ＬＥＤ検査処理が実施されるの
は、待機モード中である。換言すれば、ＬＥＤ検査処理
が実施されるのは、電源スイッチ１３ｉが切られた焼成
処理を行なわないモード中（図５参照）である。このた
め、ＬＥＤを順次点灯する処理は焼成処理や各操作スイ
ッチ１３の操作とは分離独立した処理である。

【００６３】よって、ＬＥＤ検査処理においてＬＥＤが
点灯しなかった場合、当該ＬＥＤが点灯しない理由は、
焼成処理や操作スイッチに起因するものではなく、ＬＥ
Ｄ自体によるものである。従って、焼成制御装置１０や
操作スイッチ１３等のオーブン１に関する電気回路の専
門的な知識を要することなく、ＬＥＤの故障を容易かつ
確実に検出することができる。

【００６４】またこれにより、メンテナンスを待つこと
なくＬＥＤの故障をオーブン１の操作者が検知すること
ができるため、誤った表示に基づいた焼成処理を行なう
ことを防止できる。更に、本実施例では、全てのＬＥＤ
の点灯処理を２回繰り返して実施するため、ＬＥＤの故
障検出を確実に行なうことができる。

【００６５】次に、図５に示したステップ１１０で実施
される操作スイッチ検査処理について説明する。図７
は、操作スイッチ検査処理を示すフローチャートであ
る。この操作スイッチ検査処理では、操作者が操作パネ
ル１１に配設されている各操作スイッチ１３を個々に操
作し、操作した操作スイッチ１３に対応する表示が表示
装置１２に表示されたかどうかで操作スイッチ１３が正
常であるかどうかを検査する構成となっている。

【００６６】焼成制御装置１０は、操作スイッチ１３が
操作されると、ステップ３００において操作された操作
スイッチ１３の判定処理を行なう。続くステップ３０２
では、焼成制御装置１０は判定された操作スイッチ１３
と対応する番号の表示処理を行なう。

【００６７】焼成制御装置１０のＲＯＭ３１には、図１
１に示す各操作スイッチ１３と表示（番号）とを対応付
けたマップが予め格納されている。よって、ある操作ス
イッチ１３が操作されると、焼成制御装置１０はステッ
プ３００でその操作スイッチ１３を判定し、ステップ３
０２で当該操作スイッチ１３と対応する番号を図１１に
示すマップから検索する。検索された番号は、本実施例
では下火設定部２４の下火設定温度表示部１２ｄ（図９
参照）に表示される構成となっている。

【００６８】具体例を示すと、操作者により芯温スイッ
チ１３ｃが操作されたとすると、焼成制御装置１０はス
テップ３００で芯温スイッチ１３ｃを判定し、ステップ
３０２で図１１に示すマップを参照することにより、芯
温スイッチ１３ｃに対応する番号“１”を検索する。そ
して検索された番号“１”は、下火設定温度表示部１２
ｄに表示される。

【００６９】操作者は、図１１に示すと同様の操作スイ
ッチ１３と番号との対応票を持っている。よって、操作
者は芯温スイッチ１３ｃを操作した際、下火設定温度表
示部１２ｄに番号“１”が表示された場合、芯温スイッ
チ１３ｃは適正であると判断することができる。これに
対し、芯温スイッチ１３ｃを操作した際、下火設定温度
表示部１２ｄに番号“１”以外の表示がされた場合、或
いは表示がされなかった場合、芯温スイッチ１３ｃに異
常が発生していると判断することができる。

【００７０】この操作スイッチ検査処理も、前記したＬ
ＥＤ検査処理と同様に、操作スイッチ検査処理が実施さ
れるのは待機モード中である。このため、操作された操
作スイッチ１３を判定する処理（ステップ３００）、及
び判定された操作スイッチ１３と対応する番号表示を行
なう処理（ステップ３０２）は、焼成処理とは分離独立
した処理である。

【００７１】このため、操作した操作スイッチ１３と対
応しない表示が行なわれ、或いは表示が行なわれなかっ
た場合、この理由は焼成処理に起因するものではなく、
操作スイッチ１３自体によるものである。よって、焼成
制御装置１０等のオーブン１に関する電気回路の専門的
な知識を要することなく、操作スイッチ１３の故障を容
易かつ確実に検出することができる。またこれにより、
メンテナンスを待つことなく操作スイッチ１３の故障を
オーブン１の操作者が検知することができるため、誤っ
た焼成処理を行なうことを防止できる。

【００７２】次に、図５に示したステップ１１４で実施
される稼働時間表示処理について説明する。図８は、稼
働時間表示処理を示すフローチャートである。この稼働
時間表示処理は、先に図５を用いて説明したステップ１
００，１０２，１１６の処理により積算されたオーブン
１の積算稼働時間を表示する処理である。このステップ
１００，１０２，１１６の処理を実施することにより、
オーブン１が稼働している時間（電源スイッチ１３ｉが
ＯＮされている時間）が積算され、ＲＡＭ３２に記憶さ
れる。

【００７３】ステップ４００では、このＲＡＭ３２に記
憶されたオーブン１の積算時間Ｔを読み出す。続いて、
ステップ４０２において、読み出された積算時間Ｔを表
示装置１２に表示する。具体的には、本実施例では積算
時間Ｔの表示に下火設定温度表示部１２ｄ及びタイマー
時間表示部１２ｅを用いており、０〜９９９９９９９時
間までの積算時間表示を行ないうる構成とされている。

【００７４】よって、オーブン１の操作者は、この積算
時間表示を見ることにより、オーブン１の稼働時間を正
確に認知することができ、オーブン１に使用している部
品の定期点検や部品寿命を正確に判定しメンテナンスす
ることが可能となる。また、メンテナンス時期が適正化
するため、部品故障後にメンテナンスを行なうことがな
くなり、オーブンの稼働率を向上させることができる。

【００７５】更に、稼働時間Ｔの積算処理は、焼成制御
装置１０に組み込まれているタイマー機能を利用してい
るため、別個に積算時間計等の部品を設ける必要はな
く、オーブン１の構成の簡単化及び低コスト化を図るこ
とができる。また、稼働時間表示を下火設定温度表示部
１２ｄ及びタイマー時間表示部１２ｅを利用して行って
いるため、稼働時間Ｔを表示するための専用の表示手段
を設ける構成に比べ、オーブン１の部品点数の削減、及
びオーブン１の操作パネル近傍のコンパクト化を図るこ
とができる。

【００７６】尚、上記した実施例では、本発明を固定タ
イプのオーブン１に適用した例を示したが、本発明の適
用はリールオーブン，トンネルオーブン等の、他の構成
のオーブンに対しても適用できることは勿論である。

【００７７】また、本実施例に係るモード選択処理は、
図５のステップ１００で肯定判断（待機モードであると
判断）された場合、ステップ１０６のＬＥＤ検査処理、
ステップ１１０の操作スイッチ検査処理、ステップ１１
４の稼働時間表示処理を順次必ず行なう構成を例に挙げ
て説明した。

【００７８】しかしながら、ＬＥＤ検査処理、操作スイ
ッチ検査処理、及び稼働時間表示処理は、必ずしも全て
を連続して実施する必要はない。即ち、この３つの処理
を選択的に実施するように構成することも可能である。
具体的には、例えば稼働時間の確認のみを単独で実施で
きるよう構成することも可能である。

【００７９】

【発明の効果】上述の如く本発明によれば、次に述べる
種々の効果を実現することができる。

【００８０】請求項１記載の発明によれば、焼成制御手
段や操作スイッチの専門的な知識を要することなく、発
光素子の故障を容易かつ確実に検出することができる。

【００８１】また、請求項２記載の発明によれば、既定
された複数の操作スイッチを同時に操作しないと発光素
子検査手段は起動しないため、誤って発光素子検査手段
が起動することを防止することができる。

【００８２】また、請求項３記載の発明によれば、焼成
制御手段の専門的な知識を要することなく、操作スイッ
チの故障を容易かつ確実に検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるオーブンの正面図であ
る。

【図２】本発明の一実施例であるオーブンの断面図であ
る。

【図３】本発明の一実施例であるオーブンに組み込まれ
る制御系のブロック図である。

【図４】マイクロコンピュータして構成される焼成制御
装置のブロック図である。

【図５】モード選択処理を示すフローチャートである。

【図６】ＬＥＤ検査処理を示すフローチャートである。

【図７】操作スイッチ検査処理を示すフローチャートで
ある。

【図８】稼働時間確認処理を示すフローチャートであ
る。

【図９】操作パネルの詳細構成を示す図である。

【図１０】ＬＥＤの点灯順番の一例を示す図である。

【図１１】操作スイッチと表示との対応を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ オーブン ５ａ，５ｂ 焼成室 ６ バーナ ８ 着火装置 ９ 着火確認センサ １０ 焼成制御装置 １１ 操作パネル １２ 表示装置 １２ａ 上火現在温度表示部 １２ｂ 上火設定温度表示部 １２ｃ レベル表示部 １２ｄ 下火設定温度表示部 １２ｅ タイマー時間表示部 １３ 操作スイッチ １３ａ ＯＮ／ＯＦＦスイッチ １３ｂ ＳＵＢスイッチ １３ｃ 芯温スイッチ １３ｄ レベルスイッチ １３ｅ 温度設定スイッチ １３ｆ 手動スイッチ １３ｇ 下火ＯＮ／ＯＦＦスイッチ １３ｈ スタート／リセットスイッチ １４ ガス供給装置 １５ａ 上火ＯＵＴ用ＬＥＤ １５ｂ 上火ＯＮ／ＯＦＦ用ＬＥＤ １５ｃ 上火ＳＵＢ用ＬＥＤ ２２ タイマー ２３ 上火設定部 ２４ 下火設定部 ２５ タイマー設定部 ２６ オプション機能設定部 ３０ ＣＰＵ（中央演算処理装置） ３１ ＲＯＭ（リードオンリーメモリ） ３２ ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ） ３３ ＫＣＬ（クロック）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼成室に装填された被焼成物に対して焼
   成処理を行なう焼成手段と、 前記焼成手段を制御することにより前記被焼成物の焼成
   処理の管理を行なう焼成制御手段と、 操作されることにより所定機能を実施する操作スイッチ
   と、所定の表示を行なう表示部とを具備する操作パネル
   と、 前記焼成処理とは分離独立した状態で、前記表示部を構
   成する複数の発光素子を順次点灯させる発光素子検査手
   段と、 を具備することを特徴とするオーブン。
2. 【請求項２】 請求項１記載のオーブンにおいて、 前記発光素子検査手段は、前記操作パネルの操作スイッ
   チの内、既定の複数の操作スイッチを同時に操作するこ
   とにより起動する構成としたことを特徴とするオーブ
   ン。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のオーブンにおい
   て、 更に、前記焼成処理とは分離独立した状態で、操作され
   た操作スイッチに対応した既定の表示を前記表示部に表
   示させる操作スイッチ検査手段を設けたことを特徴とす
   るオーブン。